JP2000327354A - ガラス板成形強化方法およびガラス板成形強化装置のガラス板支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板の成形強化装置において、十分な冷
却効果が得られるとともに、冷却時の支持リングによる
凹凸跡が形成されにくくする。 【解決手段】 成形用リング３１でガラス板を支持した
状態でガラス板を成形ゾーンから冷却ゾーンに移送し、
この状態のまま所定時間冷却した後、冷却用支持部３６
に切換えてガラス板をこの冷却用支持部３６で支持して
冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を加熱軟
化して曲げ成形し、これを急冷強化するガラス板成形強
化方法と、ガラス板成形強化装置における成形時および
冷却時にガラス板を支持するガラス板支持装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用強化窓ガラス等の湾曲ガラスを
製造するガラス板成形強化装置は、加熱炉からなる加熱
ゾーンと、成形用モールドを備えた成形ゾーンと、ガラ
ス板を急冷強化する冷却ゾーンとからなり、平板状のガ
ラス板を加熱ゾーンの加熱炉内で加熱して軟化させ、こ
れを成形ゾーンのモールドによりプレス成形して曲げ加
工し、このプレス曲げ成形された湾曲ガラス板に対し冷
却ゾーンで冷却エアを吹き付けてガラス板を急冷強化す
る。

【０００３】曲げ形成すべきガラス板は、成形ゾーンで
モールドの下型を構成する成形用リングによりその周縁
部が支持され、モールドによりプレス成形されて、その
後、冷却ゾーンに搬送される。この場合、成形用リング
の内側または外側に櫛歯状の冷却用リングを設けた２重
構造として、冷却時には成形用リングから冷却用リング
に切換えてガラス板を支持することにより、冷却ゾーン
において、ガラス板周縁部に冷却エアが行き渡るように
したガラス板支持装置が知られている（例えば実公平４
−４１１５０号公報および特開昭５７−１４５０４１号
公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切換え可能な成形用リングと冷却用リングからなる２重
構造のガラス板支持装置を用いる場合、プレス成形後に
成形ゾーンで成形用リングから冷却用リングに切換えて
ガラス板を支持してこれを冷却ゾーンに搬送していたた
め、成形後の高温のガラス板を櫛歯状の冷却用リングで
支持することになり、ガラス板の周縁部に櫛歯の凹凸の
跡が形成されやすいという問題があった。さらに、２重
構造のガラス板支持装置は、その切換え機構が複雑にな
ることから、次の不具合を有する。まず、複雑な機構に
ともなう重量の増加のために、冷却ゾーンへ搬送した際
の冷却ゾーンでの位置決め精度が低下する。すなわち、
冷却ゾーンの正確な位置にガラス板支持装置を位置決め
するためには、高精度のストップ機能が求められる。と
ころが、ガラス板支持装置の重量が増加すると、搬送に
よる移動の慣性により急停止ができないため、高精度の
ストップ機能が得られない。冷却ゾーンにおけるガラス
板支持装置の位置精度が低いと、均一なガラス板の急冷
ができないため、ガラス板の強度低下を招く。

【０００５】また、ガラス板の厚みが小さくなると、冷
却ゾーンにおける冷却エアをガラス板に吹き付ける吹き
口とガラス板との間の距離を小さくする必要がある。こ
れは、ガラス板の急冷強化処理は、ガラス板の表面と内
部とに温度差を与えることにより、ガラス板に残留応力
を形成させる処理であることに起因する。そして、ガラ
ス板の厚みが小さくなると、この温度差を与えにくくな
る。そこで、ガラス板の表面と内部とにできるだけ温度
差を与えるために、吹き口とガラス板との間の距離を小
さくする必要がある。

【０００６】これに対し、２重構造のガラス板支持装置
は、成形用リングと冷却用リングの切換えをしなければ
ならないことから、ガラス板の厚み方向の寸法が増大す
る。その結果、２重構造のガラス板支持装置を冷却ゾー
ンに搬入させるためにはある程度大きな間隔の搬入間口
を確保する必要がある。そのため、ガラス板の厚みが小
さい場合、２重構造のガラス板支持装置では十分な強化
処理が行えない。

【０００７】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、ガラス板の成形強化装置において、十分な冷却効
果が得られるとともに、冷却時の支持リングによる凹凸
跡が形成されにくいガラス板支持方法および支持装置の
提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、加熱炉で加熱されたガラス板を曲げ成
形する成形ゾーンと、曲げ成形されたガラス板を急冷強
化する冷却ゾーンとを備え、成形時にガラス板を支持す
る成形用リング部と冷却時にガラス板を支持する冷却用
支持部とを切換え可能に備えたガラス板支持装置とを有
するガラス板成形強化装置を用い、加熱炉で加熱された
ガラス板の周縁をガラス板支持装置で支持してガラス板
を曲げ成形した後に、ガラス板を前記成形ゾーンから前
記冷却ゾーンへ移送してガラス板を急冷強化するガラス
板成形強化方法において、前記成形用リング部でガラス
板を支持した状態でこのガラス板を成形ゾーンから冷却
ゾーンに移送し、この状態のまま所定時間冷却した後、
前記成形用リング部から冷却用支持部に切換えてガラス
板をこの冷却用支持部で支持して冷却することを特徴と
するガラス板成形強化装置のガラス板支持方法を提供す
る。

【０００９】この構成によれば、成形時にはガラス板の
周縁の全周に沿って接触する成形用リング部によりガラ
ス板を支持してプレス成形し、プレス成形後に成形用リ
ング部でガラス板を支持したまま、これを冷却ゾーンに
搬送し、所定時間冷却してある程度ガラス板が固化した
後、例えば櫛歯状リング等の接触支持面積が小さく冷却
エアがガラス板周縁部に十分に行き渡る冷却用支持部に
切換えてガラス板を支持するため、接触面積を小さくし
ても冷却用支持部の支持面の跡が形成されず、ガラス板
周縁部が凹凸のない均一な形状に保たれるとともに大き
な冷却効果が得られる。

【００１０】本発明ではさらに、曲げ成形時にガラス板
を支持する成形用リング部と、冷却時にガラス板を支持
する冷却用支持部とを切換え可能としたガラス板成形強
化装置のガラス板支持装置において、前記冷却用支持部
は、前記成形用リング部のガラス板支持面に対し突出お
よび退避可能な複数のピンからなることを特徴とするガ
ラス板成形強化装置のガラス板支持装置を提供する。

【００１１】この構成によれば、冷却時に複数のピンに
よりガラス板を支持するため、支持点の面積が小さくな
り、冷却エアがガラス板周縁部に十分に流通して冷却効
果が高められる。また、装置が小型軽量化し、交換やメ
ンテナンス時の移動が容易にできる。また、従来の２重
のリング構造に比べ構造が小型で簡素化するため、冷却
ゾーンでのガラス板の上下両面側に設けた冷却エア吹き
口間の間隔を小さくすることができ、冷却効率が高めら
れる。また、小型軽量化により、ガラス板の曲げ形状に
対応して吹き口に対し最適な位置にガラス板を位置合せ
する場合の位置決め制御がしやすくなり、精度よく位置
合せを行って効率のよい冷却を行うことができる。

【００１２】好ましい構成例では、前記ピンを前記成形
用リング部に対し上下にスライド可能に装着するととも
に、このピンをスライド動作させるための駆動レバーを
前記成形用リング部に枢着し、この駆動レバーを回動さ
せるための操作ワイヤを備えたことを特徴としている。

【００１３】この構成によれば、操作ワイヤを引張るこ
とにより、駆動レバーを回転させ、この駆動レバーの回
転端部に係合するピンを上下動作させることができ、簡
単なリンク機構による構成で各ピンを成形用リングの上
面に対し出し入れすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は、本発明が適用される
炉外成形型のガラス板成形強化装置の要部構成図であ
る。

【００１５】このガラス板成形強化装置１は、加熱ゾー
ン２と、この加熱ゾーン２の端部出口の外側に設けられ
た成形ゾーン３と、この成形ゾーン３の両側に設けられ
た第１冷却ゾーン４および第２冷却ゾーン５と、後述の
ガラス板支持リングを移送するためのレール６とにより
構成される。加熱ゾーン２は、加熱炉７と搬送ローラ８
とからなる。成形ゾーン３は、モールド１０と搬送ロー
ラ９とからなる。第１冷却ゾーン４は、上吹き口１１と
下吹き口１２と２次冷却部１３とからなる。第２冷却ゾ
ーン５は、上吹き口（図示しない）と下吹き口１４と２
次冷却部１５とからなる。成形ゾーン３の搬送ローラ９
は、支持リングを昇降させるために、分割されて隙間９
ａが形成されている。

【００１６】成形すべきガラス板１６は、加熱ゾーン２
で、搬送ローラ８により加熱炉７内を矢印Ａのように搬
送され所定の曲げ成形温度（約６００〜７００℃）まで
加熱される。加熱されて軟化したガラス板１６は、搬送
ローラ９で成形ゾーン３に移送され、支持リング（図示
しない）上に受け渡されてモ−ルド１０が下降し、この
モールド１０と支持リングとに挟持されてプレス成形さ
れる。支持リングはレール６に沿って矢印Ｂのように移
動可能である。プレス成形後、モールド１０が上昇し、
曲げ成形されたガラス板を搭載した支持リングは、レー
ル６に沿って第１冷却ゾーン４で上吹き口１１および下
吹き口１２から冷却エアを吹き付けられて急冷強化され
る。その後さらに２次冷却部１３に移送されて常温まで
冷却され、検査工程を経て出荷される。

【００１７】第２冷却ゾーン５は第１冷却ゾーン４と同
様に作用するもので、連続的に搬送されてくるガラス板
１６を第１冷却ゾーン４と第２冷却ゾーン５とに交互に
振り分けて冷却することで、装置自体の生産効率を向上
させるものである。

【００１８】図２は、成形ゾーン３での支持リングの構
成配置図である。モールド１０は上下に移動可能であ
り、成形時にこのモールド成形面の形状に合せた湾曲形
状の支持リング２１がモールド１０の下方に配置され
る。この支持リング２１は例えばほぼ矩形の枠状であ
り、曲げ成形されたガラス板の周縁部を支持する。

【００１９】成形ゾーン３と第１冷却ゾーン４と（第２
冷却ゾーン５と）に隣接して配設された２本のレール６
は、移送プレート１７を吊下げて支持する。この移送プ
レート１７は、図示しない駆動機構により、レール６に
沿って矢印Ｂ（図１）のように摺動する。移送プレート
１７にはリンク機構１８を介して支持台１９が取付けら
れる。この支持台１９は、図示しない昇降ピストンによ
りリンク機構１８を介して、矢印Ｅのように、上下移動
可能である。この支持台１９にブラケット２４を介して
支持リング２１が取付けられる。これにより、支持リン
グ２１を、搬送ローラ９の分割隙間９ａ（図１）を通し
てローラ上面より下降させることができ、搬送ローラ９
上のガラス板（図示しない）を受け渡しすることができ
る。

【００２０】この支持リング２１は、成形時にモールド
１０の下型となってガラス板の周縁部を支持する成形用
リングとして機能するとともに、冷却時にガラス板を支
持する櫛歯状のリング（図示しない）あるいは後述の突
き上げピン等の冷却用支持部材を備えた、成形時と冷却
時の支持部の切換えが可能な構造である。

【００２１】このような構成のガラス板成形強化装置に
おいて、成形用リングとしての支持リング２１上にガラ
ス板を支持してモールド１０によりプレス成形し、その
後、このプレス成形したガラス板を成形用リング上に支
持したまま、レール６に沿って第１冷却ゾーン４に搬送
し、ここでガラス板がある程度固化する短い時間（例え
ば０．５〜２ｓｅｃ）だけガラス板を成形用リング上に
保持して冷却エアを吹き付けて１次急冷する。この短時
間の１次急冷の後、支持リング２１の支持部を成形用リ
ングから冷却用のリングあるいはピン等の支持面の接触
面積が小さい冷却用支持部（図示しない）に切換えてガ
ラス板を効率よく冷却する（２次急冷）。

【００２２】図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施の形態
に係るガラス板支持装置（支持リング）の構成例を示す
全体斜視図および部分詳細図である。この実施の形態を
第１実施形態と呼ぶ。この支持リング２１は、曲げ成形
すべきガラス板の形状に対応した成形用リング３１とそ
の内側に設けた複数の冷却用突出ピン機構３２とからな
り、全体が枠材３３上に搭載支持されブラケット３４を
介して例えば前述のレール６等からなる搬送手段に連結
される。成形用リング３１は、その上面がガラス板の支
持面３１ａとなり、内周に沿って傾斜面３１ｂが形成さ
れ、その下側の垂直な内壁面３１ｃに突出ピン機構３２
が取付けられる。この突出ピン機構３２は、成形用リン
グ３１の内壁面３１ｃに固定されたガイド片３５と、こ
のガイド片３５を挿通する突き上げピン３６と、この突
き上げピン３６の下端部に固着された台３７と、この台
３７に係合してこれを上下駆動するための駆動レバー３
９とからなる。駆動レバー３９は、そのほぼ中央部で軸
３８により成形用リング３１に枢着される。駆動レバー
３９の先端部には、長孔が形成され、この長孔内を移動
可能な連結ピン（図示しない）が台３７側に設けられ、
駆動レバー３９先端の回転動作を台３７の上下動作に変
換する。この駆動レバー３９の反対側の端部３９ａには
操作ワイヤ４０が固定される。

【００２３】このような構成の支持リング２１におい
て、操作ワイヤ４０を矢印Ｃのように移動動作させる
と、駆動レバー３９が軸３８廻りに回転して、台３７と
ともに突き上げピン３６が矢印Ｄのように上下動作す
る。ピン３６の長さを適当に形成することにより、成形
時にはピン３６の上端面を成形リング３１のガラス板支
持面３１ａより下方に引っ込めた位置に保持し、冷却時
に操作ワイヤ４０を引張ってピン３６の上端面を成形リ
ング３１のガラス板支持面３１ａより上方に突出させる
ことができる。このようにして、成形時と冷却時とで、
ガラス板の支持部を成形リング３１かあるいは突出ピン
機構３２の突き上げピン３６のいずれかに切換えること
ができる。

【００２４】この支持リング２１を用いたガラス板の成
形強化処理について、以下に説明する。図１、図２を用
いた先の説明のとおり、加熱炉７で曲げ成形温度まで加
熱されたガラス板１６は、成形ゾーン３に搬送される。
成形ゾーン３において、搬送ローラ９の分割隙間９ａに
待機している支持リング２１によりガラス板１６の周縁
を支持し、モールド１０と支持リング２１の成形リング
３１とで挟持してガラス板１６を曲げ成形する。

【００２５】曲げ成形されたガラス板１６は、成形用リ
ング３１で支持された状態で第１冷却ゾーン４に搬送さ
れる。そして、成形用リング３１でガラス板１６の周縁
を支持したまま、上吹き口１１および下吹き口１２から
ガラス板１６に冷却エアを吹付け、１次急冷を行う。短
時間の１次急冷の後、突き上げピン３６を上方に突出さ
せ、ガラス板１６を突き上げピン３６で支持する。

【００２６】この際、ガラス板１６は全周を支持されな
い（突き上げピンの配された箇所のみ支持される）。そ
のため、ガラス板１６が高温状態にあると、ガラス板の
形状変形が生じる。しかし、ガラス板１６は成形用リン
グ３１に周縁が支持された状態で１次急冷されているの
で、ガラス板１６の形状はある程度固まっており、形状
変形が抑えられている。

【００２７】突き上げピン３６により支持されたガラス
板１６は、２次急冷により、１次急冷時に急冷強化処理
不足であったガラス板１６の周縁部が急冷される。こう
して、ガラス板の周縁にも十分な強化処理を施したガラ
ス板を得ることができる。

【００２８】図４（Ａ）（Ｂ）は、本発明の別の実施の
形態に係る支持リングの構成を示す要部斜視図および切
換え機構の分解図である。この実施形態（第２実施形態
と呼ぶ）は、成形用リング４１の外側に櫛歯状の冷却用
リング４２を設けた２重リング構造であって、操作ワイ
ヤ５１により成形用リング４１と冷却用リング４２とを
切換えるための切換え機構４３を備えている。この冷却
用リング４２は、ガラス板周縁の全周に沿って設けても
よいし、あるいは部分的に設けてもよい。

【００２９】切換え機構４３は、成形用リング４１の外
側に突出するボス４４と、このボス４４を挿通する軸４
６が固定された操作レバー４５と、ボス４４を挿通した
軸４６の先端に装着される駆動レバー４７とからなる。
軸４６の先端は駆動レバー４７の端部の孔４７ａを挿通
して適当な手段でこの駆動レバー４７に固定される。駆
動レバー４７の他端部には孔４７ｂが形成され、この孔
４７ｂを挿通して駆動ピン４８が装着され冷却用リング
４２の長孔４９内に係止する。成形用リング４１の内側
の操作レバー４５には、操作ワイヤ５１がガイド片５０
を通して結合される。

【００３０】上記構成において、操作ワイヤ５１を引張
ることにより、操作レバー４５の軸４６が回転し、駆動
レバー４７を回動させて駆動ピン４８を介して冷却用リ
ング４２を上下動作させることができる。

【００３１】図５（Ａ）（Ｂ）は、本発明のさらに別の
実施の形態に係る支持リング構造を示す要部斜視図およ
びその切換え機構の分解図である。この実施形態（第３
実施形態と呼ぶ）は、成形用リング５２とその外側に設
けた操作ワイヤ５７により切換え操作される冷却用突出
ピン機構５３とからなる。突出ピン機構５３は、成形用
リング５２に沿って適当な間隔で複数ヵ所に設けられ
る。各突出ピン機構５３は、成形用リング５２にほぼ半
分埋設された円筒状ガイド５４と、このガイド５４に上
下移動可能に装着された突き上げピン５５と、この突き
上げピン５５を上下駆動するためのく字状に屈曲した駆
動レバー６１とを備える。ピン５５の下端にはスプリン
グ受け６７が一体に固着される。このスプリング受け６
７と円筒状ガイド５４の上端部内面側との間にスプリン
グ６６が装着される。このスプリング６６は、ピン５５
を下方向（成形用リング５２の上面より引込める方向）
に付勢する。

【００３２】ガイド５４には支持片５６が固着され、こ
の支持片５６にボス５９が固着される。このボス５９に
駆動レバー６１がその中央部の孔６１ａを通して軸６０
により回転可能に装着される。駆動レバー６１の上側端
部は軸６５を介してワイヤプラケット５８に取付けられ
る。駆動レバー６１の下側の端部は軸６３を介して、ピ
ン５５の下端のスプリング受け６７に装着される。

【００３３】操作ワイヤ５７は支持片５６の端部の孔５
６ａを通してワイヤブラケット５８に結合される。ワイ
ヤブラケット５８には、一定または適当な間隔で設けた
隣接する突出ピン機構（図示しない）に連結された操作
ワイヤ６８がさらに接続される。

【００３４】上記構成において、操作ワイヤ５７を引張
ることにより、ワイヤブラケット５８を介して駆動レバ
ー６１が軸６０廻りに回動し、その下端部の軸６３を介
して突き上げピン５５をスプリング６６に抗して押上げ
る。これにより、突き上げピン５５の先端が成形用リン
グ５２の上面より突出してガラス板をこのピン５５の上
面で支持することができる。

【００３５】上記第１実施形態を図１、図２で説明した
ガラス板成形強化装置で用いた例は、冷却ゾーンでガラ
ス板を成形リングにより支持した状態で、１次急冷した
例である。本発明のガラス板支持装置（第１〜３実施形
態）は、冷却ゾーンへ搬送するまでの間に冷却用支持部
材でガラス板を支持するように用いることもできる。こ
の場合、ガラス板の支持箇所がガラス板の全周を連続支
持できないため、ガラス板の形状変形が懸念される。そ
こで、この形状変形を相殺するように、あらかじめ成形
ゾーンでのガラス板の曲げ成形を行うこともできる。

【００３６】上記の形状変形を加味した曲げ成形をせず
にガラス板の曲げ成形ができる点に鑑みると、本発明の
ガラス板支持装置は、１次急冷の後に冷却用支持部材で
ガラス板を支持するように使用することが好ましい。な
お、ここであげた形状変形を加味した曲げ成形は、成形
ゾーンでのガラス板の曲げ成形後のガラス板の中央部の
自重による落ち込み変形を除く、冷却用支持部材でのガ
ラス板の支持による形状変形した曲げ成形を意味する。
したがって、ガラス板の曲げ成形において通常行われる
ガラス板の中央部の自重による落ち込み変形を加味した
曲げ成形は、１次急冷の有無に拘らず、必要に応じて行
われる。

【００３７】逆に、本発明におけるガラス板の急冷強化
時には、従来の切換え可能な成形用リングと冷却用リン
グとからなる２重構造のガラス板支持装置を用いること
もできる。すなわち、ガラス板支持装置により曲げ成形
されたガラス板を冷却ゾーンに搬送した後に、成形用リ
ングでガラス板を支持した状態でガラス板を１次急冷す
ることにより、ガラス板の形状はある程度固まる。その
後に、例えば櫛歯状の冷却リングを上昇させてガラス板
を冷却リングで支持すると、冷却リングによるガラス板
の支持部分の形状がある程度固まっていることから、櫛
歯の凹凸跡の形成を防止できる。

【００３８】一方で、ガラス板の厚みが小さい（例えば
２．０〜３．５ｍｍ程度の大きさ）場合を考慮すると、
本発明におけるガラス板の急冷強化時には、上記第１〜
３実施形態で具体例として説明される本発明のガラス板
支持装置を用いることが好ましい。すなわち、従来の切
換え可能な成形用リングと冷却用リングとからなる２重
構造のガラス板支持装置は、成形用リングと冷却用リン
グとの切換え機構の複雑さから、ガラス板の厚み方向の
寸法が大きくなる。そのため、ガラス板支持装置がガラ
ス板を支持したまま冷却ゾーンに搬入されるための間口
を大きくする必要がある。その結果、冷却ゾーンにおけ
る上吹き口と下吹き口との間の距離が大きくなり、吹き
口とガラス板との間の距離が大きくなる。したがって、
ガラス板の厚みが小さい場合にはガラス板の強化処理が
不十分となる。

【００３９】これに対し、上記第１〜３実施形態で具体
例として説明される本発明のガラス板支持装置は、成形
リングと冷却用支持部との切換え機構が簡素化されてお
り、このガラス板支持装置のガラス板の厚み方向の寸法
を小さくできる。したがって、ガラス板の厚みが小さい
場合にも、冷却ゾーンにおける上吹き口と下吹き口との
間の距離を小さくでき、吹き口とガラス板との距離を小
さくできる。こうして、本発明のガラス板支持装置は、
ガラス板の厚みが小さい場合であってもガラス板の十分
な強化処理が実現できるので、好ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、成形
時にはガラス板の周縁の全周に沿って接触する成形用リ
ングによりガラス板を支持してプレス成形し、プレス成
形後に成形用リングでガラス板を支持したまま、これを
冷却ゾーンに搬送し、所定時間冷却してある程度ガラス
板が固化した後、例えば櫛歯状リングあるいは突出ピン
等の接触支持面積が小さく冷却エアがガラス板周縁部に
十分に行き渡る冷却用支持部に切換えてガラス板を支持
するため、接触面積を小さくしても冷却用支持部の支持
面の跡が形成されず、ガラス板周縁部が凹凸のない均一
な形状に保たれるとともに大きな冷却効果が得られる。

【００４１】この場合、冷却用支持部として、成形用リ
ングのガラス板支持面に対し突出および退避可能な複数
のピンで構成すれば、冷却時に複数のピンによりガラス
板を支持するため、支持点の面積が小さくなり、冷却エ
アがガラス板周縁部に十分に流通して冷却効果が高めら
れる。また、装置が小型軽量化し、交換やメンテナンス
時の移動が容易にできる。また、従来の２重のリング構
造に比べ構造が小型で簡素化するため、冷却ゾーンでの
ガラス板の上下両面側に設けた冷却エア吹き口間の間隔
を小さくすることができ、冷却効率が高められる。ま
た、小型軽量化により、ガラス板の曲げ形状に対応して
吹き口に対し最適な位置にガラス板を位置合せする場合
の位置決め制御がしやすくなり、精度よく位置合せを行
って効率のよい冷却を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用されるガラス板成形強化装置の
斜視図。

【図２】 図１の装置の成形ゾーン部分の構成図。

【図３】 本発明の実施の形態に係るガラス板支持装置
の構成説明図。

【図４】 本発明の別の実施の形態に係るガラス板支持
装置の構成説明図。

【図５】 本発明の別の実施の形態に係るガラス板支持
装置の構成説明図。

【符号の説明】

１：ガラス板成形強化装置、２：加熱ゾーン、３：成形
ゾーン、４：第１冷却ゾーン、５：第２冷却ゾーン、
６：レール、７：加熱炉、８，９：搬送ローラ、１０：
モールド、１１：上吹き口、１２：下吹き口、１３：２
次冷却部、１４：下吹き口、１５：２次冷却部、１６：
ガラス板、１７：移送プレート、１８：リンク機構、１
９：支持台、２１：支持リング、２４：ブラケット、３
０：支持リング、３１：成形用リング、３２：冷却用突
出ピン機構、３３：枠材、３４：ブラケット、３６：ピ
ン、３９：駆動レバー、４０：操作ワイヤ、４１：成形
用リング、４２：冷却用リング、４３：切換え機構、５
１：操作ワイヤ、５２：成形用リング、５３：冷却用突
出ピン機構、５５：ピン、６１：駆動レバー、５７，６
８：操作レバー。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱炉で加熱されたガラス板を曲げ成形す
   る成形ゾーンと、 曲げ成形されたガラス板を急冷強化する冷却ゾーンとを
   備え、 成形時にガラス板を支持する成形用リング部と冷却時に
   ガラス板を支持する冷却用支持部とを切換え可能に備え
   たガラス板支持装置とを有するガラス板成形強化装置を
   用い、 加熱炉で加熱されたガラス板の周縁をガラス板支持装置
   で支持してガラス板を曲げ成形した後に、ガラス板を前
   記成形ゾーンから前記冷却ゾーンへ移送してガラス板を
   急冷強化するガラス板成形強化方法において、 前記成形用リング部でガラス板を支持した状態でこのガ
   ラス板を成形ゾーンから冷却ゾーンに移送し、この状態
   のまま所定時間冷却した後、前記成形用リング部から冷
   却用支持部に切換えてガラス板をこの冷却用支持部で支
   持して冷却することを特徴とするガラス板成形強化方
   法。
2. 【請求項２】曲げ成形時にガラス板を支持する成形用リ
   ング部と、冷却時にガラス板を支持する冷却用支持部と
   を切換え可能としたガラス板成形強化装置のガラス板支
   持装置において、 前記冷却用支持部は、前記成形用リング部のガラス板支
   持面に対し突出および退避可能な複数のピンからなるこ
   とを特徴とするガラス板成形強化装置のガラス板支持装
   置。
3. 【請求項３】前記ピンを前記成形用リング部に対し上下
   にスライド可能に装着するとともに、このピンをスライ
   ド動作させるための駆動レバーを前記成形用リング部に
   枢着し、この駆動レバーを回動させるための操作ワイヤ
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載のガラス板成
   形強化装置のガラス板支持装置。