ES2837137T3 - Lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios comercial o lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes - Google Patents

Lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios comercial o lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes Download PDF

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Abstract

Lavavajillas (1) en la forma de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está diseñado como un lavavajillas por lotes y está realizado como un lavavajillas de tipo capota, en el que el lavavajillas (1) tiene una cámara (2) de tratamiento con al menos un sistema de lavado que está diseñado como un sistema de recirculación, en el que la cámara (2) de tratamiento está dividida en una primera zona (6) de tratamiento y al menos una segunda zona (7) de tratamiento adicional, en el que la primera y al menos la segunda zonas (6, 7) de tratamiento están dispuestas una encima de la otra, y en el que la primera zona (6) de tratamiento y la al menos una segunda zona (7) de tratamiento adicional están configuradas de manera que los artículos de vajilla puedan tratarse independientemente unos de otros y al menos temporalmente al mismo tiempo en la primera y la al menos una segunda zona (6, 7) de tratamiento, en el que los artículos de vajilla pueden tratarse en las diferentes zonas (6, 7) de tratamiento durante tiempos de acción diferentes, en el que la primera zona (6) de tratamiento tiene un primer volumen de carga para lavar la vajilla, y la al menos una segunda zona (7) de tratamiento tiene un segundo volumen de carga para lavar la vajilla, en el que el primer volumen de carga se selecciona de manera que sea de 2 a 4 veces mayor que el segundo volumen de carga.

Description

DESCRIPCIÓN
Lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios comercial o lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes
La invención se refiere a un lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está diseñado como un lavavajillas por lotes.
Los lavavajillas por lotes son lavavajillas que pueden cargarse y descargarse manualmente. Los lavavajillas por lotes (denominados también “lavadoras de vajillas de tipo caja”) pueden ser lavavajillas de tipo capota (“lavadoras de vajillas de tipo capota”) o lavavajillas de carga frontal (“lavadoras de vajillas de carga frontal”). Los lavavajillas de carga frontal pueden ser máquinas bajo mostrador, máquinas sobre mostrador o lavavajillas de carga frontal independientes.
Un lavavajillas en la forma de un lavavajillas por lotes tiene normalmente una cámara de tratamiento para limpiar vajillas. Generalmente, la cámara de tratamiento tiene dispuesta, debajo de la misma, un depósito de lavado al que puede fluir de vuelta el líquido desde la cámara de tratamiento debido a la fuerza de la gravedad. El depósito de lavado contiene líquido de lavado que es normalmente agua a la que puede añadirse detergente, si se requiere.
Un lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes normalmente tiene también un sistema de lavado que comprende una bomba de lavado, y un sistema de tuberías que está conectado a la bomba de lavado, y que comprende un gran número de boquillas de pulverización que están formadas en al menos un brazo de lavado. El líquido de lavado contenido en el depósito de lavado puede transportarse desde la bomba de lavado a las boquillas de lavado a través del sistema de tuberías y puede pulverizarse sobre la vajilla a ser limpiada a través de las boquillas de lavado en la cámara de tratamiento. A continuación, el líquido de lavado pulverizado vuelve a fluir al depósito de lavado.
Se conoce un lavavajillas de este tipo, que está diseñado como un lavavajillas por lotes, por ejemplo, a partir del documento DE 102005023429 A1.
El documento DE 2304035 A1 divulga un lavavajillas con brazos de pulverización superior e inferior y dos bombas de circulación separadas que permite ahorros en el agua y en los costes de calentamiento.
Se pretende que la expresión “vajilla” usada en el presente documento se entienda como, en particular, como cerámica, vasos, cubertería, utensilios de cocción, utensilios de horneado y bandejas.
La invención se refiere en particular a un lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está diseñado como un lavavajillas por lotes y que está realizado como un lavavajillas de tipo capota, en el que el lavavajillas tiene una cámara de tratamiento con al menos un sistema de lavado que está diseñado como un sistema de recirculación.
Los lavavajillas de este tipo se usan principalmente (pero no exclusivamente) en fregaderos relativamente pequeños, por ejemplo, en cantinas relativamente pequeñas, en particular cantinas escolares, o en el sector del catering. El uso de lavavajillas de este tipo se caracteriza por el uso de dichos lavavajillas en fregaderos en los que generalmente hay solo una limitada cantidad de espacio de suelo disponible.
Un lavavajillas comercial, en particular un lavavajillas de tipo capota, diseñado como un lavavajillas por lotes, difiere de un lavavajillas doméstico en particular en que un lavavajillas comercial debe diseñarse de manera que, dependiendo del programa de tratamiento seleccionado, puedan conseguirse tiempos de ejecución del programa de entre uno y cinco minutos, mientras que los lavavajillas domésticos generalmente tienen tiempos de ejecución de hasta 2,5 horas o más. Debido a la corta duración del programa requerida en los lavavajillas comerciales, generalmente las técnicas empleadas en los lavavajillas domésticos no pueden transferirse fácilmente a los lavavajillas comerciales.
Los lavavajillas comerciales que tienen la forma de lavavajillas por lotes operan normalmente en dos etapas de procesamiento principales: una primera etapa que incluye lavado con un líquido de lavado y una segunda etapa que incluye un enjuagado final con agua fresca calentada con una adición dosificada de un abrillantador final.
Con el fin de poder realizar estas etapas de procesamiento, un lavavajillas comercial, que está diseñado como un lavavajillas por lotes, está equipado generalmente con dos sistemas de líquido independientes. Un sistema de líquido es un circuito de agua de lavado que es responsable del lavado de la vajilla, realizándose el lavado usando agua recirculada desde el depósito de lavado del lavavajillas. El otro sistema de líquido es un sistema de agua fresca que es responsable del enjuagado final. El enjuagado final se realiza usando agua fresca, preferiblemente usando agua fresca desde un calentador de agua (caldera). El agua fresca es recogida asimismo por el depósito de lavado del lavavajillas después de ser pulverizada.
El objetivo principal del enjuagado principal es eliminar la lejía de lavado de la vajilla. Además, el agua de enjuagado final que fluye al interior del depósito de lavado durante la etapa de enjuagado final sirve para regenerar el agua de lavado que está presente en el depósito de lavado.
Antes de pulverizar el agua fresca como líquido de enjuagado final como resultado del enjuagado final y conducir de esta manera dicha agua al depósito de lavado del lavavajillas, una cantidad de líquido de lavado que es igual a la cantidad de agua fresca es bombeada desde el depósito de lavado.
Los lavavajillas comerciales que están diseñados como lavavajillas por lotes están equipados normalmente con varios programas. Estos programan difieren principalmente en los tiempos de ejecución de programa del proceso de lavado de diferentes duraciones. El operador tiene la opción de seleccionar un programa de lavado corto para una vajilla que está ligeramente sucia o de seleccionar un programa de lavado correspondientemente más largo para una vajilla que está muy sucia.
Los lavavajillas comerciales que están diseñados como lavavajillas por lotes y que están destinados a cargar vajillas en y descargar vajillas desde la cámara de tratamiento por lotes son, en particular, máquinas de carga frontal o máquinas de tipo capota. En el caso de las máquinas de carga frontal, la vajilla se coloca en un cesto y el cesto cargado con vajilla se coloca en la cámara de tratamiento del lavavajillas a través de una puerta frontal y, después del lavado, se extrae de nuevo a través de la puerta frontal. En el caso de máquinas de tipo capota, los cestos de vajilla que están cargados con vajilla se empujan manualmente al interior de la cámara de tratamiento desde un extremo de entrada y se extraen manualmente desde la cámara de tratamiento desde un extremo de salida una vez completado un programa de lavado. Las máquinas de carga frontal y las máquinas de tipo capota contienen solo una única cámara de tratamiento para tratar la vajilla. Las máquinas de carga frontal pueden ser máquinas bajo mostrador o máquinas sobre mostrador. Casi sin excepción, los lavavajillas comerciales que están diseñados como lavavajillas por lotes y diseñados para cargar vajilla en y descargar vajilla desde la cámara de tratamiento por lotes se realizan con mesas de entrada y/o de salida. Normalmente, la vajilla sucia se enjuaga previamente manualmente y se lava previamente manualmente en el extremo de entrada del lavavajillas. Además, aquí la vajilla sucia se carga en cestos de vajilla especiales. El extremo de salida se usa para el secado y la descarga de los cestos de vajilla.
Particularmente en el caso de los lavavajillas que están realizados como máquinas de tipo capota, el nivel de lavado está normalmente a la misma altura que las mesas de entrada y de salida. De esta manera, los cestos de vajilla que deben limpiarse pueden empujarse fácil y ergonómicamente al interior del lavavajillas desde la mesa de entrada y, una vez completado el lavado, pueden extraerse del lavavajillas y sobre la mesa de salida.
Se pretende que la expresión “nivel de lavado de vajilla” usada en el presente documento se entienda como el nivel horizontal en el que está situado el cesto de vajilla. En la cámara de tratamiento de un lavavajillas el nivel de lavado de vajilla está definido generalmente por un sistema de guía, en particular, carriles de guía, que aloja un cesto de vajilla que es empujado al interior de la cámara de tratamiento desde una mesa de entrada que está provista en el extremo de entrada de la máquina.
Los lavavajillas por lotes comerciales, en particular los que están realizados como lavavajillas de tipo capota, están diseñados para limpiar grandes cantidades de vajilla en un tiempo tan corto como sea posible. Por ejemplo, en los lavavajillas de tipo capota del estado de la técnica, la duración de un programa estándar preestablecido que se usa normalmente para vajillas, tal como platos, bandejas, copas y vasos, con un nivel de suciedad normal, dura solo aproximadamente 60 a 80 segundos. Esto proporciona una capacidad teórica de hasta 45 a 60 cestos por hora.
Sin embargo, dependiendo de la vajilla y del grado de suciedad de la misma, es posible que sea necesario seleccionar un programa de tratamiento con una mayor duración con el fin de garantizar un resultado de lavado satisfactorio.
Por ejemplo, en este sentido, a partir de la técnica anterior, se conoce que los lavavajillas comerciales por lotes tengan, por ejemplo, un programa de tratamiento de cubertería especial (programa de tratamiento intensivo) para mejorar el resultado de lavado, específicamente de la cubertería. Un programa de tratamiento intensivo de este tipo dura considerablemente más tiempo que dichos 60 a 80 segundos del programa de tratamiento estándar, por ejemplo, aproximadamente 360 segundos. Por lo tanto, es evidente que la capacidad de la máquina se reduce en gran medida cuando se selecciona el programa de tratamiento intensivo, ya que la cámara de tratamiento está ocupada durante un tiempo considerablemente más largo que en el caso de un programa de tratamiento estándar.
En la práctica, esto conduce a programas de tratamiento especiales que normalmente ya están previstos como alternativas al programa de tratamiento estándar, ya que el programa estándar generalmente es seleccionado solo en contadas ocasiones por el operador del lavavajillas, a pesar del rendimiento de lavado mejorado, debido a que se considera que la duración del programa correspondiente es demasiado larga, en particular en horas punta, es decir, cuando llega una mayor cantidad de vajilla. Por el contrario, la vajilla muy sucia (en particular, cubertería y recipientes GN) se trata frecuentemente también usando el programa de tratamiento estándar y el bajo rendimiento de lavado se compensa con etapas operativas manuales adicionales, tales como un prelavado manual de recipientes GN muy sucios o un remojado previo separado de la cubertería.
Con vajillas muy sucias, tal como es frecuentemente el caso con ollas o sartenes, por ejemplo, es necesario en particular aumentar de manera correspondiente la duración del ciclo con el fin de poder conseguir un resultado de lavado aceptable. En el caso de lavavajillas de tipo capota, los tiempos de ejecución de programa normalmente se extienden hasta 10 minutos con el fin de poder lavar vajillas muy sucias, en particular ollas y sartenes con residuos alimenticios quemados, de una manera satisfactoria desde el punto de vista higiénico.
Por consiguiente, el lavavajillas no puede usarse para limpiar una vajilla ligeramente sucia, tal como platos, copas, cubertería o vasos, por ejemplo, durante estos tiempos de ciclo extendidos. En otras palabras, el lavavajillas se bloquea durante un periodo de tiempo relativamente largo con el fin de limpiar vajilla muy sucia, en particular sartenes y ollas, conduciendo esto frecuentemente a problemas en fregaderos relativamente pequeños, ya que no pueden limpiarse o procesarse adicionalmente cantidades crecientes de vajillas sucias durante este periodo de tiempo.
Por lo tanto, en la práctica, particularmente durante las horas punta, el lavavajillas se usa solo para limpiar vajilla ligeramente sucia, tal como, por ejemplo, platos, copas y vasos, mientras que la vajilla muy sucia (en particular ollas y sartenes) se limpia manualmente con el fin de prevenir que el lavavajillas se bloquee durante demasiado tiempo debido a los tiempos de ciclo relativamente largos requeridos.
Por consiguiente, la presente invención está basada en el objeto de desarrollar adicionalmente una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está realizada como un lavavajillas de tipo capota y conocido generalmente en principio en la técnica anterior, de manera que no se produzcan cuellos de botella durante el lavado de la vajilla acumulada incluso durante las horas punta en los fregaderos. En particular, el objetivo es indicar la solución con la que los procesos operativos en los fregaderos puedan simplificarse y optimizarse, mientras que al mismo tiempo se ahorran recursos (energía, agua y productos químicos).
Un objeto adicional es el desarrollo de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que se realiza como un lavavajillas de tipo capota, al efecto de que pueda aumentarse la capacidad de la máquina, incluso cuando se selecciona un programa de tratamiento que conduce a un tiempo de ejecución de ciclo más largo que en el caso de un programa de tratamiento estándar convencional. En particular, en este caso, deberían ahorrarse al mismo tiempo recursos (energía, agua y productos químicos).
Con el fin de alcanzar este objeto, la invención propone, en particular, un lavavajillas en la forma de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está diseñado como un lavavajillas por lotes, en el que el lavavajillas está realizado como un lavavajillas de tipo capota y en el que el lavavajillas tiene una cámara de tratamiento con al menos un sistema de lavado que está diseñado como sistema de recirculación. Según la invención, la cámara de tratamiento tiene una primera zona de tratamiento y al menos una segunda zona de tratamiento adicional, en el que los artículos de vajilla pueden tratarse independientemente unos de otros y al menos temporalmente al mismo tiempo en la primera zona de tratamiento y en la al menos una segunda zona de tratamiento.
Se pretende que la expresión “pueden tratarse independientemente unos de otros” usada en el presente documento se entienda, en particular, como el tratamiento de la vajilla específico de zona de tratamiento con respecto al tiempo de acción, mecánica de lavado y/o de enjuagado y/o con respecto al programa de tratamiento seleccionado. En otras palabras, según la invención, se prevé dividir la cámara de tratamiento en al menos dos zonas, en las que al menos algunos de los parámetros que caracterizan el tratamiento de la vajilla (tales como el tiempo de acción, la mecánica de lavado/de enjuagado, la temperatura y/o la composición del líquido de lavado/líquido de enjuagado final, etc., por ejemplo) pueden ajustarse individualmente para cada zona de tratamiento.
En este sentido, es factible que las dos zonas de tratamiento se realicen separadas físicamente, es decir, herméticamente, una de otra. Esta realización tiene la ventaja, en particular, de que pueden seleccionarse programas de tratamiento diferentes para las zonas de tratamiento correspondientes de la cámara de tratamiento. En este sentido, es factible, por ejemplo, que la vajilla sea tratada según un programa de tratamiento estándar en una zona de tratamiento, mientras que la vajilla es tratada según un programa de tratamiento intensivo en otra zona de tratamiento que está físicamente separada de la primera zona de tratamiento.
En segundo lugar, la presente invención no está restringida a lavavajillas por lotes en los que las al menos dos zonas de tratamiento de la cámara de tratamiento están físicamente (herméticamente) separadas una de otra con ayuda de un tabique. Por el contrario, según un aspecto adicional de la presente invención, se prevé que las dos zonas de tratamiento estén diseñadas en el interior de una cámara de tratamiento común y, en particular, no se prevé la provisión de una separación hermética entre las al menos dos zonas de tratamiento.
Incluso en el caso de las realizaciones del tipo en el que las al menos dos zonas de tratamiento no están separadas herméticamente una de otra, huelga decir que es igualmente factible que la vajilla sea tratada en las diferentes zonas de tratamiento durante diferentes tiempos de acción. Esto es posible particularmente cuando se selecciona el mismo programa de tratamiento para las dos zonas de tratamiento. En este sentido, es factible, por ejemplo, que la vajilla permanezca en una de las dos zonas de tratamiento durante solo un ciclo de programa, mientras que la vajilla permanece en la otra zona de tratamiento durante más de un ciclo de programa, siendo posible que el tiempo de acción se multiplique de manera correspondiente.
Según la invención, se prevé que las al menos dos zonas de tratamiento estén dispuestas una encima de otra. En este sentido, es posible, en particular, que al menos una de las al menos dos zonas de tratamiento y preferiblemente cada una de las al menos dos zonas de tratamiento estén diseñadas para alojar un cesto de vajilla, en el que se aloja la vajilla que debe tratarse en la zona de tratamiento en cuestión, de manera que la región inferior del cesto de vajilla, cuya región inferior soporta el cesto de vajilla, esté a un nivel de lavado horizontal predefinido o predefinible.
En una realización preferida del lavavajillas según la invención, la primera zona de tratamiento puede ser cerrada por medio de una capota que puede pivotarse o moverse verticalmente, y la al menos una segunda zona de tratamiento puede ser cerrada por medio de una puerta que está diseñada por separado de la capota. En este caso, se prevé, en particular, que la primera zona de tratamiento y la al menos una segunda zona de tratamiento estén dispuestas una encima de otra.
En este caso, se ha demostrado que es ventajoso realizar la primera zona de tratamiento como una zona de tratamiento principal y realizar la al menos una segunda zona de tratamiento como una zona de tratamiento auxiliar. Las dimensiones y la capacidad de lavado de la zona de tratamiento principal (primera zona de tratamiento) y las dimensiones y la capacidad de lavado de la zona de tratamiento auxiliar (segunda zona de tratamiento) están preferiblemente adaptadas a los tipos de vajilla (tal como, por ejemplo, cerámica, cubertería, vasos y ollas) que deben limpiarse y se acumulan normalmente en los fregaderos, la cantidad de vajilla que debe limpiarse y que se acumula normalmente por unidad de tiempo, dependiendo del tipo de vajilla, y/o del grado de suciedad de la vajilla que se acumula por unidad de tiempo, de manera que toda la vajilla que se acumula pueda limpiarse hasta donde sea posible sin ningún incluso en las horas punta durante el funcionamiento del lavavajillas.
En este sentido, investigaciones realizadas en diversos fregaderos han demostrado que es ventajoso que la primera zona de tratamiento (zona de tratamiento principal) tenga un volumen de carga que pueda usarse de manera eficaz para lavar vajilla y sea de 2 a 4 veces mayor que el volumen de carga de la al menos una segunda zona de tratamiento que puede usarse de manera efectiva. En este caso, la primera zona de tratamiento es particularmente adecuada para lavar vajilla ligeramente sucia que, en la práctica, se acumula de manera sustancialmente más frecuente por unidad de tiempo con respecto a la cantidad en comparación con la vajilla muy sucia.
En una realización preferida del lavavajillas. el volumen de carga de la primera zona de tratamiento que puede usarse de manera efectiva está comprendido entre 60 y 180 litros y preferiblemente entre 80 y 150 litros y más preferiblemente es de aproximadamente 120 litros. Esto tiene el resultado de que la capacidad de lavado de la primera zona de tratamiento, es decir, la cantidad de unidades de vajilla que pueden lavarse en la primera zona de tratamiento por unidad de tiempo, corresponde a la capacidad de lavado de un lavavajillas de tipo capota convencional que es conocido en la técnica anterior y que tiene solo una única zona de tratamiento.
Con respecto al volumen de carga de la al menos una segunda zona de tratamiento que puede usarse de manera efectiva, se ha demostrado que es ventajoso que este volumen de carga esté comprendido entre 25 y 75 litros y preferiblemente entre 30 y 50 litros. Esto garantiza que una vajilla muy sucia pueda limpiarse también rápidamente y de manera efectiva incluso en las horas punta en los fregaderos.
Con el fin de que el lavavajillas encaje en un flujo de trabajo habitual en un fregadero de una manera óptima, es preferible que el área de base de la primera zona de tratamiento tenga dimensiones que coincidan con el área de base de un cesto de vajilla y, en particular, tenga un área de base de 600 mm x 500 mm, 500 mm x 500 mm o 400 mm x 400 mm. Por consiguiente, la vajilla que se carga en cestos de vajilla puede tratarse por lotes en la primera zona de tratamiento.
En una mejora preferida del lavavajillas según la invención la primera zona de tratamiento puede ser cerrada por medio de una capota que puede pivotarse o moverse verticalmente, en el que la capota está realizada de manera que pueda pivotarse o moverse verticalmente hacia arriba al menos 300 mm, preferiblemente al menos 400 mm. Esto garantiza una altura de inserción suficientemente grande y, por lo tanto, pueden introducirse también artículos de vajilla relativamente grandes, tales como, por ejemplo, bandejas, en la primera zona de tratamiento y pueden extraerse los mismos desde dicha primera zona de tratamiento sin problemas. En este sentido, es adicionalmente ventajoso que la primera zona de tratamiento tenga una altura de al menos 400 mm, que es efectiva para el lavado de la vajilla.
Con respecto a las dimensiones internas de la al menos una segunda zona de tratamiento, es ventajoso que dichas dimensiones internas estén adaptadas a las dimensiones de sartenes y/u ollas que se usan habitualmente, ya que este tipo de vajilla es generalmente la más sucia. Según una realización del lavavajillas según la invención, la al menos una segunda zona de tratamiento tiene, con este fin, una altura de al menos 120 mm y preferiblemente de al menos 150 mm, que es efectiva para el lavado de la vajilla.
Con el fin de que el lavavajillas según la invención pueda usarse también sin problemas en fregaderos relativamente pequeños, el lavavajillas tiene, en el estado cerrado de las zonas de tratamiento, una anchura comprendida entre 500 mm y 800 mm y preferiblemente entre 600 mm y 800 mm, una profundidad comprendida entre 700 mm y 900 mm y preferiblemente entre 750 mm y 850 mm, y una altura comprendida entre 1.350 mm y 1.600 mm y preferiblemente entre 1.400 mm y 1.550 mm.
Según un aspecto adicional de la presente invención, el lavavajillas tiene un sistema de lavado, que está diseñado como un sistema de recirculación, para pulverizar líquido de lavado en la cámara de tratamiento según se requiera, y tiene al menos un sistema de enjuagado final para pulverizar líquido de enjuagado final en la cámara de tratamiento según se requiera. Además, se proporciona un dispositivo de control para accionar el al menos un sistema de lavado y/o el al menos un sistema de enjuagado final. En este caso, el dispositivo de control está diseñado preferiblemente para accionar el al menos un sistema de lavado de manera que el ciclo de lavado de cada ciclo de tratamiento en la primera zona de tratamiento se interrumpa, mientras que el ciclo de lavado de un único ciclo de tratamiento en la al menos una segunda zona de tratamiento es intermitente. De esta manera, es posible también ajustar los tiempos de acción del líquido de lavado en las zonas de tratamiento individuales en cada caso a cualquier valor deseado usando solo una única bomba de lavado y sin el uso de un controlador de válvula.
En un desarrollo de la última realización mencionada, en este sentido se prevé que el dispositivo de control esté diseñado también para accionar el al menos un sistema de lavado de manera que el líquido de lavado se pulverice siempre al mismo tiempo en la primera zona de tratamiento y en la al menos una segunda zona de tratamiento.
Con respecto al por lo menos un sistema de enjuagado final, preferiblemente se prevé que el dispositivo de control esté diseñado para accionar el al menos un sistema de enjuagado final de manera que, en la al menos una segunda zona de tratamiento, un ciclo de enjuagado final siempre tenga lugar simultáneamente o al menos de manera que se solape con un ciclo de enjuagado final en la primera zona de tratamiento. Por lo tanto, se minimiza el riesgo de que la vajilla vuelva a ensuciarse, aplicándose esto en particular a las realizaciones en las que las zonas de tratamiento no están herméticamente separadas.
Con el fin de que el lavavajillas funcione tan eficientemente como sea posible con respecto al tiempo, en una realización preferida del lavavajillas se prevé que los ciclos de tratamiento en la primera zona de tratamiento y en la al menos una segunda zona de tratamiento se adapten uno al otro con respecto al tiempo. Con este fin, es factible que el al menos un sistema de lavado sea accionado por el dispositivo de control de manera que la duración de un ciclo de lavado de un único ciclo de tratamiento en la al menos una segunda zona de tratamiento esté adaptada a la duración total de los ciclos de lavado de un gran número de ciclos de tratamiento en la primera zona de tratamiento.
Se pretende que la expresión “ciclo de tratamiento” usada en el presente documento se entienda como el ciclo al cual se somete la vajilla en cuestión en la zona de tratamiento correspondiente del lavavajillas antes de que la vajilla pueda ser extraída de nuevo desde la zona de tratamiento en el estado lavado. Por lo tanto, un ciclo de tratamiento está constituido normalmente por un ciclo de lavado y un ciclo de enjuagado final que se realiza después de dicho ciclo de lavado. Se pulveriza líquido de lavado sobre la vajilla durante un ciclo de lavado, mientras que se pulveriza líquido de enjuagado final sobre la vajilla durante un ciclo de enjuagado final.
Como alternativa o adicionalmente a la última realización mencionada, es factible accionar el al menos un sistema de lavado por medio del dispositivo de control de manera que la duración de un ciclo de lavado de un único ciclo de tratamiento en la al menos una segunda zona de tratamiento sea un múltiplo entero de la duración de un ciclo de lavado en la primera zona de tratamiento.
En un desarrollo preferido del lavavajillas según la invención, el dispositivo de control está diseñado también para accionar el al menos un sistema de lavado y/o el al menos un sistema de enjuagado final de manera que un ciclo de lavado en la al menos una segunda zona de tratamiento se interrumpa automáticamente, preferiblemente de manera automáticamente selectiva, cuando se cumple al menos una de las condiciones siguientes:
- se está realizando un primer ciclo de enjuagado en la primera zona de tratamiento; y/o
- la primera zona de tratamiento está abierta o no está cerrada; y/o
- la segunda zona de tratamiento está abierta o no está cerrada.
De esta manera, los ciclos de enjuagado final respectivos de las zonas de tratamiento individuales pueden adaptarse de manera óptima, ahorrando esto recursos, en particular agua fresca y energía.
Con el fin de poder tratar la vajilla en las zonas de tratamiento de manera tan eficaz como sea posible, en un desarrollo de la invención se prevé que los parámetros de tratamiento para las zonas de tratamiento se seleccionen de una manera tan individual como sea posible y de manera que estén adaptados a la vajilla a ser limpiada.
En este sentido, es factible que el al menos un sistema de lavado sea accionado de manera que, durante un ciclo de lavado:
- la temperatura del líquido de lavado que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la temperatura del líquido de lavado que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento; y/o
- la presión de boquilla del líquido de lavado que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la presión de boquilla del líquido de lavado que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento; y/o
- la cantidad de líquido de lavado que se pulveriza en la primera zona de tratamiento por unidad de tiempo sea diferente de la cantidad de líquido de lavado que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento por unidad de tiempo; y/o
- la concentración de detergente en el líquido de lavado que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la concentración de detergente en el líquido de lavado que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento.
Como alternativa o adicionalmente a lo indicado, es factible que el al menos un sistema de enjuagado final sea accionado por medio del dispositivo de control de manera que, durante un ciclo de enjuagado final:
- la temperatura del líquido de enjuagado final que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la temperatura del líquido de enjuagado final que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento; y/o
- la presión de boquilla del líquido de enjuagado final que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la presión de boquilla del líquido de enjuagado final que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento; y/o
- la cantidad de líquido de enjuagado final que se pulveriza en la primera zona de tratamiento por unidad de tiempo sea diferente de la cantidad de líquido de enjuagado final que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento por unidad de tiempo; y/o
- la concentración de abrillantador final en el líquido de enjuagado final que se pulveriza en la primera zona de tratamiento sea diferente de la concentración de abrillantador final en el líquido de enjuagado final que se pulveriza en la al menos una segunda zona de tratamiento.
La invención no se refiere solo a, en particular, un lavavajillas de tipo capota en el que hay provistas al menos dos zonas de tratamiento en la cámara de tratamiento del lavavajillas, sino también a un método correspondiente para hacer funcionar un lavavajillas de este tipo.
Según la invención, el método comprende las siguientes etapas de método:
- se pulveriza líquido de lavado al mismo tiempo en la primera zona de tratamiento y en la al menos una segunda zona de tratamiento hasta que se complete el ciclo de lavado en la primera zona de tratamiento;
- una vez completo el ciclo de lavado en la primera zona de tratamiento, el ciclo de lavado de la al menos una segunda zona de tratamiento se interrumpe y se pulveriza líquido de enjuagado final en la primera zona de tratamiento; y
- la pulverización de líquido de lavado en la al menos una segunda zona de tratamiento se reanuda solo cuando se inicia un ciclo de lavado adicional en la primera zona de tratamiento.
Con el fin de realizar el método según la invención, el lavavajillas tiene, según un aspecto adicional de la presente invención, un dispositivo de control para accionar el al menos un sistema de lavado del lavavajillas según una secuencia de programa predefinida, en el que al menos una secuencia de programa predefinida para la primera zona de tratamiento y/o para la al menos una segunda zona de tratamiento está almacenada en el dispositivo de control. En particular, un gran número de secuencias de programa predefinidas para la primera zona de tratamiento y/o para la al menos una segunda zona de tratamiento están almacenadas en el dispositivo de control con el fin de permitir que el operador seleccione los parámetros de tratamiento más ajustados posibles.
Con el fin de reducir el esfuerzo para el operador de control cuando se selecciona un programa, en un desarrollo preferido de las últimas realizaciones mencionadas se prevé que al menos un grupo de secuencias de programa que contiene una secuencia de programa definida para la primera zona de tratamiento y una secuencia de programa definida para la al menos una segunda zona de tratamiento esté almacenada en el dispositivo de control.
En este sentido, es factible, en particular, que el operador seleccione de manera selectiva una secuencia de programa de entre el gran número de secuencias de programa predefinidas para la primera zona de tratamiento e, independientemente de esta, una secuencia de programa de entre el gran número de secuencias de programa predefinidas para la al menos una segunda zona de tratamiento, o un grupo de secuencias de programa predefinidas. Las secuencias de programa del grupo de secuencias de programa se seleccionan preferiblemente dependiendo de al menos uno de los factores enumerados a continuación:
- una cantidad de vajilla que se acumula preferiblemente por unidad de tiempo en una situación estándar; y/o
- los diferentes tipos de vajilla que se acumulan preferiblemente por unidad de tiempo en una situación estándar; y/o - un grado de suciedad de la vajilla que se produce preferiblemente en una situación estándar.
En una realización preferida de las últimas realizaciones mencionadas se prevé que el grupo de secuencias de programa tenga una secuencia de programa para la primera zona de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado de la primera zona de tratamiento de 40 a 70 segundos (programa corto), de 70 a 120 segundos (programa estándar) o de 2 a 5 minutos (programa intensivo) según dicha secuencia de programa. Con respecto a la secuencia de programa para la al menos una segunda zona de tratamiento, en este caso se prevé que la duración de un ciclo de lavado en la al menos una segunda zona de tratamiento sea idéntica a la duración de un ciclo de lavado en la primera zona de tratamiento según dicha secuencia de programa.
Como alternativa o adicionalmente a lo indicado anteriormente, es factible que el grupo de secuencias de programa tenga una secuencia de programa para la al menos una segunda zona de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado en la al menos una segunda zona de tratamiento de 40 a 70 segundos (programa corto), de 70 a 120 segundos (programa estándar) o de 4 a 10 minutos (programa intensivo) según dicha secuencia de programa.
Según un aspecto adicional de la presente invención, se prevé que el lavavajillas tenga al menos una interfaz de usuario con al menos una zona de entrada, en particular que pueda operarse manual u ópticamente, para seleccionar manualmente al menos un programa de tratamiento para la primera zona de tratamiento y/o la al menos una segunda zona de tratamiento.
Se pretende que el “área de entrada que puede operarse manualmente” se entienda como un teclado o similar, mientras que un “área de entrada que puede operarse ópticamente” es un área de entrada que puede accionarse por medio de radio, IR, WLAN o una conexión de comunicación inalámbrica similar.
Según una realización preferida, en este caso se prevé que se proporcione una interfaz de usuario común para la primera zona de tratamiento y la al menos una segunda zona de tratamiento. Esta interfaz de usuario común está dispuesta preferiblemente en la región superior de la capota que puede pivotarse o moverse verticalmente y por medio de la cual puede cerrarse la zona de tratamiento. Esto garantiza que el operador de la máquina pueda operar manualmente el área de entrada solo cuando la primera zona de tratamiento está cerrada.
Sin embargo, como alternativa a lo indicado anteriormente, huelga decir que también es factible proporcionar una interfaz de usuario en cada caso para la primera zona de tratamiento y la al menos una segunda zona de tratamiento. En una realización preferida de la invención se prevé que la al menos una interfaz de usuario esté diseñada para proporcionar, preferiblemente óptica y/o acústicamente, información relativa a un estado del sistema del lavavajillas. Como alternativa o adicionalmente a lo indicado anteriormente, es factible que la al menos una interfaz de usuario tenga al menos un área de entrada, en particular un teclado, en particular que pueda operarse óptica o manualmente, para intervenir manualmente en un ciclo de tratamiento de la primera zona de tratamiento y/o en un ciclo de tratamiento de la al menos una segunda zona de tratamiento.
En este sentido, también es factible que la al menos una interfaz de usuario tenga una primera área de entrada, en particular un teclado, que pueda operarse manualmente, para iniciar y/o completar un ciclo de tratamiento en la primera zona de tratamiento y/o la al menos una segunda zona de tratamiento, y tenga una segunda área de entrada, en particular que pueda operarse manual u ópticamente y esté realizada por separado de la primera área de entrada, para recuperar información relativa a un estado del sistema del lavavajillas y/o para intervenir manualmente en un ciclo de tratamiento de la primera zona de tratamiento y/o la al menos una segunda zona de tratamiento y/o para solicitar y/o seleccionar parámetros de programa para la primera zona de tratamiento y/o la al menos una segunda zona de tratamiento.
A continuación, la invención se describirá más detalladamente con referencia a las realizaciones ejemplares que se ilustran en los dibujos.
En los dibujos:
La Figura 1a muestra una vista en perspectiva de un lavavajillas por lotes que está realizado como un lavavajillas de tipo capota, según una realización de la presente invención;
La Figura 1 b muestra una vista frontal de la realización mostrada en la Figura 1a;
La Figura 2 muestra esquemáticamente un lavavajillas por lotes que está realizado como un lavavajillas de tipo capota, según una realización adicional de la invención;
La Figura 3 muestra esquemáticamente un lavavajillas por lotes que está realizado como un lavavajillas de tipo capota, según una realización adicional de la invención;
La Figura 4 muestra esquemáticamente un diagrama hidráulico de un sistema de lavado de un lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes, según una realización de la presente invención;
La Figura 5 muestra esquemáticamente un diagrama hidráulico de un sistema de lavado de un lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes, según una realización adicional de la presente invención;
La Figura 6 muestra esquemáticamente un diagrama hidráulico de un sistema de lavado de un lavavajillas que está diseñado como un lavavajillas por lotes, según una realización adicional de la presente invención; y
La Figura 7 muestra una realización de una interfaz de usuario para el lavavajillas según la invención.
La invención se refiere a lavavajillas comerciales, en particular lavavajillas o lavadoras de utensilios, en la forma de un lavavajillas por lotes. En particular, la presente invención se refiere a lavavajillas por lotes que están realizados como lavavajillas de tipo capota.
Un lavavajillas 1 comercial, realizado como un lavavajillas por lotes, tiene normalmente un dispositivo de control de programa (denominado también “dispositivo 100 de control” en el presente documento) para controlar al menos un programa de lavado, y tiene una cámara 2 de tratamiento, que puede ser cerrada por al menos una puerta 9 y/o por al menos una capota 8, en una carcasa de la máquina para alojar vajilla, tal como, por ejemplo, cerámica, cubertería, ollas, sartenes, bandejas y vasos.
Tal como puede verse en las ilustraciones de las Figuras 2 y 3 en particular, es ventajoso, desde una perspectiva ergonómica, que un lavavajillas por lotes realizado como un lavavajillas 1 de tipo capota esté equipado con una mesa respectiva (mesa 3 de entrada, mesa 4 de salida) en su extremo de entrada y su extremo de salida. Por lo tanto, los cestos 5 que están cargados con vajilla sucia pueden ser empujados al interior del lavavajillas 1 en la mesa 3 de entrada. Una vez tratada la vajilla en la cámara 2 de tratamiento del lavavajillas 1, el cesto 5 que contiene la vajilla ahora limpia es desplazado desde la máquina 1 a la mesa 4 de salida.
El tiempo de acción, es decir, el tiempo durante el cual el líquido de limpieza o el líquido de lavado humedece la vajilla en el interior de la cámara 2 de tratamiento, depende en particular de la duración de la fase de lavado, cuya duración está definida por medio del programa de tratamiento. Para vajilla con suciedad normal, tal como platos, bandejas, copas y vasos, un ciclo de lavado que comprende una fase de lavado y una fase de enjuagado final subsiguiente requiere generalmente entre 50 y 100 segundos. Sin embargo, puede ser necesario un tratamiento más prolongado de la vajilla, en particular cuando dicha vajilla exhibe un alto nivel de suciedad o cuando la suciedad se ha quemado sobre la vajilla. En este caso, frecuentemente se requiere una extensión del tiempo de tratamiento total hasta 400 segundos. Debido al tiempo de acción extendido, la vajilla que debe limpiarse se somete a un tratamiento intensivo, de manera que una vajilla muy sucia pueda limpiarse también de manera efectiva.
Con el fin de garantizar que la capacidad de lavado del lavavajillas 1, es decir, las unidades de vajilla/cestos 5 de vajilla que pueden ser procesados teóricamente por la máquina 1 por unidad de tiempo, no sea vea influenciada negativamente a pesar de un tratamiento intensivo, según la invención se prevé que la cámara 2 de tratamiento del lavavajillas 1 diseñado, que está diseñado como un lavavajillas por lotes, esté dividida en al menos dos zonas 6, 7 de tratamiento, en el que las al menos dos zonas 6, 7 de tratamiento están realizadas de manera que la vajilla pueda tratarse en las zonas 6, 7 de tratamiento individuales independientemente una de otra.
Aunque cada una de las realizaciones ejemplares del lavavajillas 1 según la invención que se ilustran en los dibujos se realiza con exactamente dos zonas 6, 7 de tratamiento, esto no debería considerarse como restrictivo. Por el contrario, huelga decir que también es factible que la cámara 2 de tratamiento del lavavajillas 1 según la invención esté dividida en más de dos zonas.
Tal como se ilustra en las Figuras 1a y 1b, por ejemplo, una realización ejemplar de la presente invención se refiere a un lavavajillas 1 de tipo capota que se distingue en particular, porque, además de la zona 6 de tratamiento (principal) proporcionada normalmente, se proporciona una zona 7 de tratamiento adicional que está dispuesta debajo de dicha zona 6 de tratamiento. La zona 6 de tratamiento principal superior, que se denomina también “primera zona de tratamiento” en el presente documento, está diseñada para alojar un cesto 5 de vajilla que puede cargarse con la vajilla a ser tratada.
Con este propósito, el área de base de la primera zona de tratamiento o zona 6 de tratamiento principal tiene dimensiones que coinciden con el área de base de un cesto 5 de vajilla y en particular tiene un área de base de 600 mm x 500 mm, 500 mm x 500 mm o 400 mm x 400 mm.
Además, la zona 6 de tratamiento principal está diseñada de manera que el cesto 5 de vajilla pueda ser empujado directamente al interior de las zonas 6 de tratamiento del lavavajillas 1 de tipo capota desde una mesa 3 de entrada (no ilustrada en las Figuras 1a y 1b). En otras palabras, el nivel 6a de lavado de la zona 6 de tratamiento principal está alineado con la altura de mesa de la mesa 3 de entrada en la dirección horizontal.
En el lavavajillas 1 mostrado en la Figura 1b, la altura del nivel 6a de lavado horizontal de la primera zona 6 de tratamiento puede ajustarse en particular de manera variable y es preferiblemente de 800 mm a 900 mm y preferiblemente de 830 mm a 890 mm. La altura del nivel 6a de lavado horizontal de la primera zona 6 de tratamiento se ajusta, por ejemplo, por medio de las patas ajustables verticalmente de la máquina.
Se proporciona también preferiblemente una mesa 4 de salida, en la que la altura de mesa de la mesa 4 de salida está alineada horizontalmente también con el nivel 6a de lavado de la zona 6 de tratamiento, de manera que el cesto 5 de vajilla puede ser empujado directamente sobre la mesa 4 de salida después del tratamiento en la zona 6 de tratamiento principal.
Tal como se ha indicado ya, una zona 7 de tratamiento adicional está realizada debajo de la zona 6 de tratamiento principal. Esta zona 7 de tratamiento adicional, que se denomina también “segunda zona de tratamiento” o “zona de tratamiento auxiliar” en el presente documento, sirve en particular para el lavado de vajillas que requieren un tiempo de acción más largo en comparación con la vajilla que debe limpiarse en la primera zona 6 de tratamiento. En la realización ejemplo que se ilustra en las Figuras 1a y 1b, la segunda zona 7 de tratamiento está diseñada igualmente para alojar un cesto 5 de vajilla, en el que la vajilla a ser tratada en la zona 7 de tratamiento adicional se aloja en el cesto 5 de vajilla.
Específicamente, las dimensiones y la capacidad de lavado de la zona de tratamiento principal (primera zona 6 de tratamiento) y las dimensiones y la capacidad de lavado de la zona de tratamiento auxiliar (segunda zona 7 de tratamiento) están preferiblemente adaptadas a los tipos de vajilla (tal como, por ejemplo, cerámica, cubertería, vasos y ollas) que deben lavarse y que normalmente se acumulan en los fregaderos, y a la cantidad de vajilla que debe limpiarse y que normalmente se acumula por unidad de tiempo, dependiendo del tipo de vajilla y/o también del grado de suciedad de la vajilla que se acumula por unidad de tiempo, de manera que toda la vajilla que se acumula pueda limpiarse hasta donde sea posible sin ningún retraso incluso en las horas punta durante el funcionamiento del lavavajillas 1.
Por lo tanto, en la realización del lavavajillas 1 según la invención mostrada en la Figura 1b, se prevé que la primera zona 6 de tratamiento tenga un volumen de carga que puede usarse de manera efectiva para el lavado de vajilla y es de 2 a 4 veces mayor que el volumen de carga de la segunda zona 7 de tratamiento que puede usarse de manera efectiva. Específicamente, el volumen de carga de la primera zona 6 de tratamiento que puede usarse de manera efectiva está comprendido entre 60 y 180 litros y preferiblemente entre 80 y 150 litros, y más preferiblemente es de aproximadamente 120 litros, mientras que el volumen de carga de la segunda zona 7 de tratamiento que puede usarse de manera efectiva está comprendido entre 25 y 75 litros y preferiblemente entre 30 y 50 litros. Esto garantiza que una vajilla muy sucia pueda limpiarse rápidamente y de manera efectiva incluso en las horas punta en los fregaderos.
Tal como se ilustra, en la realización ejemplar de la invención que se ilustra esquemáticamente en las Figuras 1a y 1b, se prevé la carga de la vajilla en y la descarga de la misma desde las dos zonas 6, 7 de tratamiento independientemente una de otra. Específicamente, la vajilla puede cargarse en o descargarse desde la primera zona 6 de tratamiento a través de una abertura que puede cerrarse con una capota 8 que puede moverse en la dirección vertical. El recorrido de movimiento de la capota 8 es de al menos 300 mm, preferiblemente al menos 400 mm, mientras que la primera zona 6 de tratamiento tiene una altura, que es efectiva para limpiar vajilla, de al menos 400 mm.
En segundo lugar, la segunda zona 7 de tratamiento tiene una altura, que es efectiva para el lavado de vajilla, de al menos 120 mm y preferiblemente de al menos 150 mm y, por lo tanto, la cubertería que está alojada en los cestos de cubertería puede lavarse también en esta zona 7 de tratamiento.
Además de esto, la segunda zona 7 de tratamiento tiene una abertura dedicada que puede cerrarse y a través de la cual puede cargarse vajilla en o descargarse vajilla desde dicha zona 7 de tratamiento.
En la realización ejemplar que se ilustra en las Figuras 1a y 1b se prevé, en particular, que la segunda zona 7 de tratamiento tenga una abertura dedicada que pueda cerrarse por medio de una puerta 9 que puede pivotarse alrededor de un eje de pivote horizontal y a través de cuya abertura puede cargarse vajilla en y descargarse vajilla desde la segunda zona 7 de tratamiento.
En este caso, es ventajoso en particular que la puerta 9, que puede ser pivotada alrededor de un eje de pivote horizontal, esté diseñada de manera que dicha puerta, cuando está en su estado abierto, esté alineada horizontalmente con el nivel 7a de lavado de la zona 7 de tratamiento adicional. De esta manera, la puerta 9, en su estado abierto, sirve simultáneamente como una ayuda de carga y descarga para insertar la vajilla en el cesto 5 de vajilla y extraerla respectivamente de la misma.
Al igual que la altura del nivel 6a de lavado horizontal de la primera zona 6 de tratamiento, la altura del nivel 7a de lavado horizontal de la segunda zona 7 de tratamiento puede ajustarse de manera variable y es preferiblemente de 350 mm a 600 mm y más preferiblemente de 500 mm a 600 mm (medida desde el suelo de la habitación en la que está instalada).
La Figura 2 muestra la realización ejemplar del lavavajillas 1 según la invención en línea con las Figuras 1a y 1b en una configuración en la que el lavavajillas 1 está equipado con mesas 3, 4 de entrada y de salida. Específicamente, la vajilla sucia se enjuaga previamente normalmente a mano y se lava previamente a mano en el extremo de entrada del lavavajillas 1. Además, la vajilla sucia puede cargarse en el presente documento en cestos 5 de vajilla especiales.
El extremo de salida se usa para fines de secado y de descarga de los cestos de vajilla. Tal como se ilustra en la Figura 2, el nivel 6a de lavado de la zona 6 de tratamiento principal está a la misma altura que las mesas 3, 4 de entrada y de salida. De esta manera, los cestos 5 de vajilla que deben lavarse pueden ser empujados fácil y ergonómicamente al interior de la zona 6 de tratamiento principal del lavavajillas 1 de tipo capota desde la mesa 3 de entrada y, una vez completado el lavado, pueden ser extraídos desde el lavavajillas 1 sobre la mesa 4 de salida.
Tal como puede verse en particular en la ilustración esquemática de la Figura 3, la presente invención no está restringida a que la zona 7 de tratamiento adicional esté dispuesta debajo de la zona 6 de tratamiento principal. Por el contrario, huelga decir que es también factible que la zona 7 de tratamiento adicional esté dispuesta cerca de la zona 6 de tratamiento principal o encima de la zona 6 de tratamiento.
Con respecto a las realizaciones del lavavajillas 1 según la invención mostradas en las Figuras 1 a 3, cabe señalar que dicho lavavajillas tiene, en el estado cerrado de las zonas 6, 7 de tratamiento, una anchura de entre 500 mm y 800 mm y preferiblemente de entre 600 mm y 800 mm, una profundidad de entre 700 mm y 900 mm y preferiblemente de entre 750 mm y 850 mm, y una altura de entre 1.350 mm y 1.600 mm y preferiblemente de entre 1.400 mm y 1.550 mm. En otras palabras, las dimensiones externas del lavavajillas 1 según la invención son comparables con las de una máquina convencional del mismo tipo que, sin embargo, tiene solo una única zona de tratamiento, en la que la capacidad de la máquina está incrementada, junto con un consumo de recursos relativamente reducido, usando el lavavajillas según la invención.
Con el fin de lavar, por ejemplo, la vajilla que se acumula en el caso de un total 150 comidas, un lavavajillas convencional, que sin embargo tiene solo una única zona de tratamiento, requiere un total de 67 minutos y un consumo de agua fresca de 100 litros y un consumo de energía de 2,9 kWh (con un programa de tratamiento estándar).
Sin embargo, usando el lavavajillas 1 según la invención la duración del tratamiento puede reducirse a menos de 50 minutos, específicamente con un consumo de agua fresca de 72,5 litros y un consumo de energía de 2,1 kWh.
A continuación, se describe, con referencia a las ilustraciones en las Figuras 4 a 6, el modo de funcionamiento de diferentes sistemas de lavado/enjuagado final que pueden usarse, por ejemplo, en un lavavajillas 1 según la presente invención que está diseñado como un lavavajillas por lotes.
Aunque en principio es factible equipar el lavavajillas 1 según la presente invención con varios depósitos de lavado, en el que cada depósito de lavado está asociado con una zona 6, 7 de tratamiento, en las realizaciones ejemplares preferidas de la solución según la invención ilustradas en los dibujos se prevé que el lavavajillas 1 tenga en cada caso solo un único depósito 12 de agua asociado con la (única) cámara 2 de tratamiento y, por lo tanto, junto con las zonas 6, 7 de tratamiento individuales de la (única) cámara 2 de tratamiento.
El depósito 12 de lavado tiene preferiblemente una capacidad de 20 a 40 litros, preferiblemente de 25 a 35 litros. Esta capacidad es, en primer lugar, suficiente para la operación de enjuagado final simultánea en las dos zonas 6, 7 de tratamiento. En segundo lugar, el depósito 12 se selecciona de manera que sea tan pequeño que, al igual que anteriormente, pueda ser alojado en el reducido espacio de instalación en la carcasa de la máquina, en comparación con una máquina convencional que, sin embargo, tiene solo una única zona de tratamiento.
Tal como se ilustra en los diagramas hidráulicos según las Figuras 4 a 6, el (único) depósito 12 de lavado está situado debajo de la cámara 2 de tratamiento de la máquina 1 y sirve para recibir el líquido que se pulveriza en las zonas 6, 7 de tratamiento respectivas de la cámara 2 de tratamiento. Tal como se ha indicado ya, en las realizaciones ilustradas en los dibujos se prevé que la cámara 2 de tratamiento del lavavajillas 1 esté divida en un total de dos zonas 6, 7 de tratamiento, específicamente una zona 6 de tratamiento principal y una zona 7 de tratamiento adicional. Un sistema de lavado común está asociado con las zonas 6, 7 de tratamiento, que están integradas en el interior de la (única) cámara 2 de tratamiento.
En el diagrama hidráulico ilustrado en la Figura 4, el sistema de lavado tiene una bomba 13 de lavado (común) con la que el líquido de lavado puede transportarse desde el depósito 12 de lavado, a través de un sistema de tuberías de líquido de lavado, hasta unas boquillas 11.1, 11.2 de lavado correspondientes.
En la realización ilustrada esquemáticamente en la Figura 4, las boquillas 11.1, 11.2 de lavado están integradas en unos brazos 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 de lavado correspondientes. En este caso, se prevé que una primera disposición de boquillas que comprende un brazo 10.1 de lavado superior y un brazo 10.2 de lavado inferior esté asociada con la zona 6 de tratamiento superior (principal). Otra disposición de boquillas, que tiene igualmente un brazo 10.3 de lavado superior y un brazo 10.4 de lavado inferior, está asociada con la zona 7 de tratamiento inferior (adicional).
En el diagrama hidráulico mostrado en la Figura 4, el brazo 10.2 de lavado inferior de la zona 6 de tratamiento principal y el brazo 10.3 de lavado superior de la zona 7 de tratamiento adicional están realizados como un brazo de lavado común. En otras palabras, en esta realización ejemplar se usa un único brazo 10.2, 10.3 de lavado que tiene una función doble: dicho brazo de lavado común sirve como brazo de lavado inferior de la zona 6 de tratamiento principal (superior) y al mismo tiempo como brazo de lavado superior de la zona 7 de tratamiento adicional (inferior). Con este fin, el brazo de lavado común tiene unas boquillas 11.1 de lavado que están orientadas en la dirección de la zona 6 de tratamiento principal (superior), y unas boquillas 11.2 de lavado que están orientadas en la dirección de la zona 7 de tratamiento adicional (inferior).
Huelga decir que la presente invención no está restringida en este sentido. Tal como puede verse en el diagrama hidráulico según la Figura 5, es factible también que no se use un brazo de lavado común y, por lo tanto, que unos brazos 10.1-10.4 de lavado separados estén asociados con cada zona 6, 7 de tratamiento individual.
Cada una de las boquillas 11.1, 11.2 de lavado que están integradas en los brazos 10.1-10.4 de lavado correspondientes está dirigida hacia la zona 6, 7 de tratamiento correspondientemente asociada en la cámara 2 de tratamiento y sirve para pulverizar líquido de lavado, que es transportado por la bomba 13 de lavado común, sobre la vajilla a ser lavada y que está dispuesta en las zonas 6, 7 de tratamiento en cuestión.
El líquido de lavado pulverizado cae de nuevo al interior del tanque 12 de lavado debido a la fuerza de la gravedad. Como resultado, el tanque 12 de lavado, la bomba 13 de lavado, el sistema 16 de líquido de lavado y las boquillas 11 de lavado forman un circuito de líquido de lavado junto con las zonas 6, 7 de tratamiento de la cámara 2 de tratamiento. El sistema 16 de tuberías de líquido de lavado conecta el extremo de suministro de la bomba 13 de lavado a las boquillas 11.1, 11.2 de lavado.
Se proporciona también un sistema de enjuagado final para transportar un líquido de enjuagado final a través de un sistema 17 de tuberías de enjuagado final a unas boquillas 15.1, 15.2 de enjuagado final que están dirigidas hacia la región de la vajilla a ser lavada en la cámara 2 de tratamiento, por medio de una bomba 14 de enjuagado final. El líquido de enjuagado final pulverizado cae al interior del depósito 12 de lavado desde la cámara 2 de tratamiento debido a la fuerza de la gravedad. El sistema 17 de líquido de enjuagado final conecta el extremo de suministro de la bomba 14 de enjuagado final a las boquillas 15.1, 15.2 de enjuagado final.
Tal como se ha indicado ya, las boquillas 11.1, 11.2 de lavado y las boquillas 15.1, 15.2 de enjuagado final pueden estar dispuestas en las regiones encima y/o debajo y, si se desea, también laterales de las zonas 6, 7 de tratamiento en cuestión en el interior de la cámara 2 de tratamiento y cada una puede estar dirigida hacia la región en la que está posicionada la vajilla en la zona de tratamiento correspondiente.
Cada zona 6, 7 de tratamiento está provista preferiblemente de un gran número de boquillas 11.1 y 11.2 de lavado en al menos un brazo 10.1 y 10.3 de lavado superior, un gran número de boquillas 11.1 y 11.2 de lavado en un brazo 10.2 y 10.4 de lavado inferior, un gran número de boquillas 15.1 y 15.2 de enjuagado final en al menos un brazo 18.1 y 18.3 de enjuagado final superior, y un gran número de boquillas 15.1 y 15.2 de enjuagado final en al menos un brazo 18.2 y 18.4 de enjuagado final inferior. Tal como se ha indicado ya, el brazo 10.2 de lavado inferior de la zona 6 de tratamiento principal superior y el brazo 10.3 de lavado superior de la zona 7 de tratamiento adicional inferior pueden estar diseñados como un brazo de lavado común en este caso (véase la Figura 4). Esto se aplica también a los brazos 18.2, 18.3 de enjuagado final correspondientes.
Sin embargo, como una alternativa a esto, es igualmente factible que cada una de las al menos dos zonas 6, 7 de tratamiento esté provista de brazos 10.1-10.4 y 18.1-18.4 de lavado y de enjuagado final separados, tal como se indica en el diagrama hidráulico según la Figura 5.
Antes de pulverizar el líquido de enjuagado final durante la fase de enjuagado final, una cantidad de líquido de lavado que corresponde al líquido de enjuagado final es bombeada, en cada caso, fuera del depósito 12 de lavado por medio de una bomba de descarga (no ilustrada en los dibujos), estando el extremo de admisión de dicha bomba de descarga conectado a un sumidero del depósito 12 de lavado a través de una tubería de descarga. Si el depósito 12 de lavado está vacío antes de arrancar por primera vez el lavavajillas 1, que está diseñado como un lavavajillas por lotes, primero debe llenarse dicho depósito de lavado con agua fresca a través de una tubería de agua fresca (no mostrada) o con agua fresca u otro líquido de enjuagado final o líquido de lavado por medio del sistema de enjuagado final y la bomba 14 de enjuagado final de dicho sistema de enjuagado final.
El líquido de enjuagado final puede ser agua fresca o agua fresca que está mezclada con un abrillantador. Por otra parte, el líquido de lavado contiene detergente que preferiblemente se añade automáticamente de manera dosificada al líquido que está contenido en el depósito 12 de lavado por medio de un aparato dosificador de detergente (no mostrado). El dispositivo de control de programa indicado anteriormente controla las bombas 13 de lavado, la bomba 14 de enjuagado final, la bomba de descarga y la bomba de solución detergente (no mostrada) dependiendo del programa de lavado seleccionado en cada caso en el dispositivo de control de programa por un operador. Se proporciona al menos un programa de lavado; preferiblemente se proporcionan múltiples programas de lavado que pueden seleccionarse de manera selectiva.
A partir de los diagramas hidráulicos ilustrados en los dibujos, puede verse que una bomba 14 de enjuagado final está también conectada, por medio de su extremo de admisión, a una salida de una caldera 22. La caldera 22 tiene además una entrada que está conectada a una tubería 30 de suministro de agua fresca a través de la cual el agua fresca o el agua fresca a la que se ha añadido un abrillantador de una manera dosificada es suministrada a la caldera 22. En la caldera 22 el líquido (agua fresca pura o agua fresca a la que se ha añadido un abrillantador de una manera dosificada) que se suministra a través de la entrada se calienta de la manera prescrita por una secuencia de proceso. El líquido de enjuagado final que se calienta en la caldera 22 puede ser suministrado a las boquillas 15.1 y 15.2 de enjuagado final por medio del sistema 17 de tuberías de enjuagado final, por ejemplo, durante una fase de enjuagado final con agua fresca por medio de la bomba 14 de enjuagado final que está conectada, por medio de su extremo de admisión, a la salida de la caldera. Las boquillas 15.1 y 15.2 de enjuagado final están dispuestas en las zonas 6, 7 de tratamiento de la cámara 2 de tratamiento con el fin de pulverizar el líquido de enjuagado final, que se calienta en la caldera 22, sobre la vajilla en la zona 6, 7 de tratamiento correspondiente de la cámara 2 de tratamiento. Huelga decir que es factible también suministrar agua fresca pura a la caldera 22 a través de la entrada en la tubería 30 de suministro de agua fresca, añadiéndose un abrillantador de una manera dosificada a dicha agua fresca pura después de ser calentada en la caldera 22.
En este sentido, es factible también que el sistema de enjuagado final tenga un generador de vapor preferiblemente operado eléctricamente que puede estar integrado, por ejemplo, en la caldera 22. En este caso, puede haber una salida de vapor correspondiente del generador de vapor formada en la región superior de la caldera 22 (no ilustrada en los dibujos). La salida de vapor del generador de vapor puede estar conectada a la cámara de tratamiento a través de una tubería de vapor en un punto que está situado por encima del depósito de lavado, con el fin de introducir el vapor que se genere en el generador de vapor al interior de dicha cámara de tratamiento, según se requiera. Sin embargo, huelga decir que son posibles también otras posiciones.
Un calentador 47 está situado en la caldera 22 que, según algunas realizaciones de la invención, no solo sirve para calentar el líquido de enjuagado final, sino también para generar vapor, si se requiere. Un sensor de nivel, que controla, por ejemplo, una válvula 49 de la tubería 30 de agua fresca, puede estar dispuesto en o sobre la caldera 22.
Puede verse, con referencia al diagrama hidráulico ilustrado en la Figura 6, que un sistema de lavado dedicado y un sistema de enjuagado final dedicado pueden estar asociados también con cada zona 6, 7 de tratamiento individual. En contraste con las realizaciones mostradas en las Figuras 4 y 5, una bomba 13.1 de lavado dedicada y un sistema 16.1 de líquido de lavado dedicado y también una bomba 14.1 de enjuagado final dedicada con un sistema 17.1 de tuberías de enjuagado final dedicado están asociados con la zona 6 de tratamiento, en este caso. De la misma manera, una bomba 13.2 de lavado dedicada y un sistema 16.2 de líquido de lavado dedicado y también una bomba 14.2 de enjuagado final dedicada con un sistema 17.2 de tuberías de enjuagado final dedicado están asociados con la zona 7 de tratamiento. En este caso, las bombas 13.1, 13.2 de lavado y las bombas 14.1, 14.2 de enjuagado final pueden ser accionadas independientemente una de otra por un dispositivo de control, no mostrado, de manera que puedan realizarse diferentes programas de tratamiento en las zonas de tratamiento respectivas independientemente una de otra.
Específicamente, el dispositivo 100 de control que se indica esquemáticamente en las Figuras 4 a 6 sirve para accionar los componentes correspondientes, que puedan ser accionados, del sistema de lavado y/o de enjuagado final del lavavajillas 1. En particular, el dispositivo 100 de control está diseñado para accionar la bomba 13 de lavado preferiblemente común del sistema de lavado de manera que el ciclo de lavado de cada ciclo de tratamiento en la primera zona 6 de tratamiento se interrumpa, mientras que el ciclo de lavado de un solo ciclo de tratamiento en la segunda zona 7 de tratamiento sea intermitente.
Además, en las realizaciones ejemplares del lavavajillas 1 según la invención, que se ilustran en los dibujos, el dispositivo 100 de control está diseñado también para accionar la bomba 13 de lavado preferiblemente común de manera que se pulverice líquido de lavado siempre al mismo tiempo en las zonas 6, 7 de tratamiento primera y segunda.
Con respecto al sistema de enjuagado final del lavavajillas 1, el dispositivo 100 de control está diseñado para accionar las dos bombas 14.1, 14.2 de enjuagado final de manera que, en la segunda zona 7 de tratamiento, un ciclo de enjuagado final siempre se realice simultáneamente o al menos de manera que se solape con un ciclo de enjuagado final en la primera zona 6 de tratamiento.
En este caso, es ventajoso que el dispositivo 100 de control esté diseñado también para accionar la bomba 13 de lavado preferiblemente común de manera que la duración de un ciclo de lavado de un solo ciclo de tratamiento en la segunda zona 7 de tratamiento coincida con la duración total de los ciclos de lavado de un gran número de ciclos de tratamiento en la primera zona 6 de tratamiento. En particular, es factible en este sentido que el dispositivo 100 de control accione la bomba 13 de lavado preferiblemente común de manera que la duración de un ciclo de lavado de un solo ciclo de tratamiento en la segunda zona 7 de tratamiento sea un múltiplo entero de la duración de un ciclo de lavado en la primera zona 6 de tratamiento.
En principio, en las realizaciones del lavavajillas 1 según la invención que se ilustran en los dibujos se prevé que el dispositivo 100 de control esté diseñado para accionar el al menos un sistema de lavado y/o el al menos un sistema de enjuagado final de manera que un ciclo de lavado en la segunda zona 7 de tratamiento se interrumpa automáticamente, preferiblemente de manera selectiva y automática, cuando se cumpla al menos una de las condiciones siguientes:
- se está realizando un ciclo de enjuagado final en la primera zona 6 de tratamiento; y/o
- la primera zona 6 de tratamiento está abierta o no está cerrada, pudiendo detectarse esto, por ejemplo, por medio de un sensor correspondiente; y/o
- la segunda zona 7 de tratamiento está abierta o no está cerrada, pudiendo detectarse esto igualmente, por ejemplo, por medio de un sensor correspondiente.
Preferiblemente, el sistema de lavado y/o el sistema de enjuagado final se accionan de manera automática. En otras palabras, el al menos un sistema de lavado y/o el al menos un sistema de enjuagado final se accionan preferiblemente según una secuencia de programa predefinida, en el que al menos una secuencia de programa predefinida para la primera zona 6 de tratamiento y/o para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento está almacenada en el dispositivo 100 de control. Preferiblemente, un gran número de secuencias de programa predefinidas para la primera zona 6 de tratamiento y/o para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento están almacenadas en el dispositivo 100 de control.
En este sentido, es factible que al menos un grupo de secuencias de programa que contenga una secuencia de programa definida para la primera zona 6 de tratamiento y una secuencia de programa definida para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento estén almacenadas en el dispositivo 100 de control. En este caso, una secuencia de programa de entre el gran número de secuencias de programa predefinidas para la primera zona 6 de tratamiento e, independientemente de estas, una secuencia de programa de entre el gran número de secuencias de programa predefinidas para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento, o un grupo de secuencias de programa predefinidas, pueden ser seleccionadas de manera selectiva por el operador del lavavajillas 1.
Al menos un grupo de secuencias de programa que contiene una secuencia de programa definida para la primera zona 6 de tratamiento y que contiene una secuencia de programa definida para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento están almacenadas de manera ventajosa en el dispositivo 100 de control, y en el que las secuencias de programa del grupo de secuencias de programa se seleccionan dependiendo de al menos uno de los factores enumerados a continuación:
- una cantidad de vajilla que se acumula preferiblemente por unidad de tiempo en una situación estándar; y/o
- los diferentes tipos de vajilla que se acumulan preferiblemente por unidad de tiempo en una situación estándar; y/o
- un grado de suciedad de la vajilla que se produce preferiblemente en una situación estándar.
Es preferible también que al menos un grupo de secuencias de programa que contiene una secuencia de programa definida para la primera zona 6 de tratamiento y una secuencia de programa definida para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento estén almacenadas en el dispositivo 100 de control, en el que el grupo de secuencias de programa tiene una secuencia de programa para la primera zona 6 de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado de la primera zona de tratamiento de 40 a 70 segundos, de 70 a 120 segundos o de 2 a 5 minutos según dicha secuencia de programa, y en el que el grupo de secuencias de programa tiene una secuencia de programa para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado en la segunda zona 7 de tratamiento idéntica a la duración de un ciclo de lavado en la primera zona 6 de tratamiento según dicha secuencia de programa.
En segundo lugar, es preferible que al menos un grupo de secuencias de programa que contiene una secuencia de programa definida para la primera zona 6 de tratamiento y una secuencia de programa definida para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento esté almacenado en el dispositivo 100 de control, en el que el grupo de secuencias de programa tiene una secuencia de programa para la primera zona 6 de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado en la primera zona de tratamiento de 40 a 70 segundos, de 70 a 120 segundos o de 2 a 5 minutos según dicha secuencia de programa, y en el que el grupo de secuencias de programa tiene una secuencia de programa para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento, siendo la duración de un ciclo de lavado en la segunda zona de tratamiento de 40 a 70 segundos, de 70 a 120 segundos o de 4 a 10 minutos según dicha secuencia de programa.
A continuación, se describe una realización ejemplar de una interfaz 110 de usuario, con referencia a la ilustración de la Figura 7, siendo posible que un operador del lavavajillas 1 según la invención seleccione al menos un programa de tratamiento o parámetros de tratamiento correspondientes para las zonas 6, 7 de tratamiento primera y/o segunda a través de dicha interfaz de usuario.
Específicamente, la realización de la interfaz 110 de usuario ilustrada en la Figura 7 se realiza como una interfaz de usuario común para ambas zonas 6, 7 de tratamiento del lavavajillas 1. Tal como puede verse en las ilustraciones en las Figuras 1 a 4, esta interfaz 110 de usuario común está dispuesta en la región superior de la capota 8 móvil.
Huelga decir que la presente invención no está restringida a realizaciones en las que se usa una interfaz 110 de usuario común para todas las zonas 6, 7 de tratamiento del lavavajillas 1. En particular, es factible que se proporcione una interfaz de usuario en cada caso para la primera zona de tratamiento y al menos una segunda zona 6, 7 de tratamiento. En este caso, sería posible disponer la interfaz 110 de usuario para la primera zona 6 de tratamiento en la región superior de la capota 8 y disponer la interfaz 110 de usuario para la al menos una segunda zona 7 de tratamiento encima de la puerta 9 realizada por separado de la capota 8.
Tal como se indica en la Figura 7, la interfaz 110 de usuario está diseñada para proporcionar información relativa a un estado del sistema del lavavajillas 1. En la ilustración de la Figura 7, esto se realiza de una manera óptica por medio de un área 113 de información correspondiente.
Además, la interfaz 110 de usuario está provista de un área 111 de entrada con el fin de permitir que el operador intervenga manualmente en un ciclo de tratamiento de la primera zona 6 de tratamiento y/o en un ciclo de tratamiento de la al menos una segunda zona 7 de tratamiento.
En particular, la interfaz 110 de usuario ilustrada esquemáticamente en la Figura 7 está provista de una primera área 114 de entrada que puede operarse manualmente para iniciar y, respectivamente, completar un ciclo de tratamiento en la primera zona de tratamiento y/o al menos una segunda zona 7 de tratamiento, y de una segunda área 111 de entrada que está realizada por separado de la primera área 114 de entrada para recuperar información relativa a un estado del sistema del lavavajillas 1 y/o para intervenir en un ciclo de tratamiento de la primera zona de tratamiento y/o al menos una segunda zona 7 de tratamiento y/o para solicitar y/o seleccionar parámetros de programa para la primera zona de tratamiento y/o al menos una segunda zona 7 de tratamiento.
Por consiguiente, en resumen, es evidente que la solución según la invención proporciona al menos una zona 7 de tratamiento adicional, específicamente en particular para una vajilla, tal como cubertería o recipientes GN, que en general está muy sucia y, por lo tanto, requiere una mayor duración del lavado de vajilla. De esta manera, puede mejorarse el rendimiento de lavado extendiendo la duración del programa de la zona 7 de tratamiento adicional, específicamente de manera que, según sea necesario para el tipo de vajilla a tratar en la zona 7 de tratamiento, se garantice un resultado satisfactorio del lavado de la vajilla. Además de esto, la capacidad de la zona 6 de lavado principal no se ve afectada negativamente, es decir, no se reduce, a pesar del uso del programa intensivo en la zona 7 de tratamiento adicional.
A modo de ejemplo la zona 6 de tratamiento principal puede tratar cinco cestos usando un programa de tratamiento estándar, mientras que puede tratarse además un cesto al mismo tiempo, es decir, en paralelo, en la zona 7 de tratamiento inferior o adicional usando un programa de tratamiento intensivo.
Por lo tanto, la zona 6 de tratamiento previamente existente puede hacerse funcionar sin pérdida de capacidad para la vajilla con un nivel de suciedad normal en comparación con las máquinas actuales, específicamente con una mejora simultánea en el resultado del lavado para vajilla muy sucia, ya que dicha vajilla muy sucia puede lavarse en paralelo en la zona 7 de tratamiento adicional, por ejemplo, usando un programa de tratamiento intensivo especial.
La invención no está restringida a las realizaciones ejemplares que se ilustran simplemente a modo de ejemplo en los dibujos, sino que, por el contrario, puede deducirse observando todas las características y los aspectos divulgados en la totalidad de dichas realizaciones ejemplares.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Lavavajillas (1) en la forma de una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial que está diseñado como un lavavajillas por lotes y está realizado como un lavavajillas de tipo capota, en el que el lavavajillas (1) tiene una cámara (2) de tratamiento con al menos un sistema de lavado que está diseñado como un sistema de recirculación, en el que la cámara (2) de tratamiento está dividida en una primera zona (6) de tratamiento y al menos una segunda zona (7) de tratamiento adicional, en el que la primera y al menos la segunda zonas (6, 7) de tratamiento están dispuestas una encima de la otra, y en el que la primera zona (6) de tratamiento y la al menos una segunda zona (7) de tratamiento adicional están configuradas de manera que los artículos de vajilla puedan tratarse independientemente unos de otros y al menos temporalmente al mismo tiempo en la primera y la al menos una segunda zona (6, 7) de tratamiento, en el que los artículos de vajilla pueden tratarse en las diferentes zonas (6, 7) de tratamiento durante tiempos de acción diferentes, en el que la primera zona (6) de tratamiento tiene un primer volumen de carga para lavar la vajilla, y la al menos una segunda zona (7) de tratamiento tiene un segundo volumen de carga para lavar la vajilla, en el que el primer volumen de carga se selecciona de manera que sea de 2 a 4 veces mayor que el segundo volumen de carga.
2. Lavavajillas (1) según la reivindicación 1,
en el que la primera zona (6) de tratamiento puede cerrarse mediante una capota (8) que puede pivotarse o moverse verticalmente, y la al menos una segunda zona (7) de tratamiento puede cerrarse mediante una puerta (9) que está realizada por separado de la capota (8).
3. Lavavajillas (1) según la reivindicación 1 o 2,
en el que el primer volumen de carga está comprendido entre 60 y 180 litros, y preferiblemente entre 80 y 150 litros, y más preferiblemente es de aproximadamente 120 litros.
4. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3,
en el que el segundo volumen de carga está comprendido entre 25 y 75 litros, y preferiblemente entre 30 y 50 litros.
5. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4,
en el que el área de la base de la primera zona (6) de tratamiento tiene dimensiones que coinciden con el área de la base de un cesto de vajilla y, en particular, tiene un área de base de 600 mm x 500 mm, de 500 mm x 500 mm o de 400 mm x 400 mm.
6. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5,
en el que la capota (8) está realizada de manera que pueda pivotarse o moverse verticalmente hacia arriba al menos 300 mm, preferiblemente al menos 400 mm.
7. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6,
en el que la primera zona (6) de tratamiento tiene una altura, que es eficaz para lavar la vajilla, de al menos 400 mm.
8. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en particular según una de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la al menos una segunda zona (7) de tratamiento tiene una altura, que es eficaz para lavar la vajilla, de al menos 120 mm, y preferiblemente de al menos 150 mm.
9. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en particular según una de las reivindicaciones 7 a 8, en el que el lavavajillas (1) tiene, en el estado cerrado de las zonas (6, 7) de tratamiento, una anchura comprendida entre 500 mm y 800 mm, y preferiblemente entre 600 mm y 800 mm, una profundidad comprendida entre 700 mm y 900 mm, y preferiblemente entre 750 mm y 850 mm, y una altura comprendida entre 1.350 mm y 1.600 mm, y preferiblemente entre 1.400 mm y 1.550 mm.
10. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 9,
en el que la primera zona (6) de tratamiento está diseñada para alojar un cesto (5) de vajilla, posiblemente con la vajilla que debe tratarse en la primera zona (6) de tratamiento, de manera que la región inferior del cesto (5) de vajilla, cuya zona inferior soporta el cesto (5) de vajilla, se encuentre en un nivel (6a) de lavado horizontal predefinido o predefinible.
11. Lavavajillas (1) según la reivindicación 10,
en el que la altura del nivel (6a) de lavado horizontal de la primera zona (6) de tratamiento puede ajustarse de manera variable y es preferiblemente de 800 mm a 900 mm, y preferiblemente de 830 mm a 890 mm.
12. Lavavajillas (1) según la reivindicación 10 u 11,
en el que el lavavajillas (1) está equipado con una mesa (3, 4) de entrada y/o de salida en su extremo de entrada y/o de salida, y en el que el nivel de la mesa (3, 4) de entrada y/o salida está alineado con el nivel (6a) de lavado horizontal de la primera zona (6) de tratamiento.
13. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 12,
en el que la puerta (9) que está realizada por separado de la capota (8) está diseñada preferiblemente como una puerta (9) que puede pivotarse alrededor de un eje de pivote horizontal y está realizada de manera que la puerta (9), cuando está en un estado abierto, esté alineada horizontalmente con el nivel (7a) de lavado horizontal de la al menos una segunda zona (7) de tratamiento.
14. Lavavajillas (1) según la reivindicación 13,
en el que la altura del nivel (7a) de lavado horizontal de la al menos una segunda zona (7) de tratamiento puede ajustarse de manera variable, y es preferiblemente de 350 mm a 600 mm, y más preferiblemente de 500 mm a 600 mm.
15. Lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 1 a 14,
en el que las al menos dos zonas (6, 7) de tratamiento no están separadas herméticamente entre sí.
16. Método para hacer funcionar una lavadora de utensilios o lavavajillas comercial según una de las reivindicaciones 1 a 15, en el que el método comprende las siguientes etapas de método:
- se pulveriza líquido de lavado al mismo tiempo en la primera zona (6) de tratamiento y en la al menos una segunda zona (7) de tratamiento hasta que se complete el ciclo de lavado en la primera zona (6) de tratamiento; - una vez completado el ciclo de lavado en la primera zona (6) de tratamiento, el ciclo de lavado de la al menos una segunda zona (7) de tratamiento se interrumpe y se pulveriza líquido de enjuagado final en la primera zona (6) de tratamiento; y
- la pulverización de líquido de lavado en la al menos una segunda zona (7) de tratamiento se reanuda solo cuando se inicia un ciclo de lavado adicional en la primera zona (6) de tratamiento.
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