CN203016901U

CN203016901U - 洗碗机顶喷臂及洗碗机

Info

Publication number: CN203016901U
Application number: CN 201220497485
Authority: CN
Inventors: 李翔; 高峰; 熊好平
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-09-26
Also published as: WO2014048164A1

Abstract

本实用新型适用于厨房电器生产技术领域，提供了一种洗碗机顶喷臂及洗碗机，该洗碗机顶喷臂包括喷臂本体，所述喷臂本体内设有喷射腔，所述喷臂本体还设有与所述喷射腔相通的进水口以及多个喷孔；当所述喷臂旋转喷水时，所述多个喷孔中的至少两个喷孔喷射出的水流在一空间点交汇；该洗碗机采用了前述洗碗机顶喷臂。本实用新型提供的洗碗机顶喷臂及洗碗机，在不增加喷臂喷孔数量的前提下，大大地提高了喷射区域面积，减少了喷射死角，提升了托盘中的刀叉等餐具洗净效果，同时降低了耗水量。

Description

洗碗机顶喷臂及洗碗机

技术领域

本实用新型属于厨房电器生产技术领域，更具体地说，是涉及一种洗碗机顶喷臂及采用该顶喷臂的洗碗机。

背景技术

家用中高端洗碗机，在机器内胆的顶部一般设置有一个顶喷，以用于冲洗放置在顶部刀叉托盘中的刀叉等餐具。

由于洗碗机内胆顶和顶部刀叉托盘之间的空间较小，为便于喷臂布局以及防止放置的刀叉阻挡住顶喷臂旋转，当前顶喷臂的设计长度尺寸都比较短小。

为了使顶喷臂喷孔的水能冲洗到刀叉托盘的角落位置，当前往往在顶喷臂的两端部开设有喷孔，以冲洗远处角落位置的餐具，而近处位置的餐具冲洗只能依靠中央2~3个喷孔来实现喷射。由于喷孔水柱的散射角度和喷射的区域有限，因此不能兼顾到刀叉托盘的各个位置餐具的冲洗，存在局部位置冲洗不干净的现象。而在近处再多增加喷孔则会导致两端喷孔压力的降低，水流不能喷射到角落位置以及水耗增多等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种洗碗机顶喷臂，旨在不增加喷臂喷孔数量的前提下，实现喷射区域的最大化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种洗碗机顶喷臂，包括喷臂本体，所述喷臂本体内设有喷射腔，所述喷臂本体还设有与所述喷射腔相通的进水口以及多个喷孔；当所述喷臂旋转喷水时，所述多个喷孔中的至少两个喷孔喷射出的水流在一空间点交汇。

优选地，所述至少两个喷孔喷射出的水流形成锐角。

进一步地，所述喷臂本体包括喷臂上片和喷臂下片，所述喷臂上片上设有上半喷射腔和环绕该上半喷射腔周边的上缘，所述喷臂下片上设有下半喷射腔和环绕该下半喷射腔周边的下缘，所述喷臂上片和所述喷臂下片通过所述上缘与所述下缘相互连接，且所述上半喷射腔与所述下半喷射腔共同构成所述喷射腔。

进一步地，所述进水口以及所述多个喷孔设在所述喷臂上片。

或者，进一步地，所述进水口设在所述上喷臂片上，所述多个喷孔设在所述喷臂下片。

或者，进一步地，所述喷臂上片的上缘上设有多个上半喷孔；所述喷臂下片的下缘上对应设有多个下半喷孔；所述喷臂上片与所述喷臂下片通过所述上缘与所述下缘结合，且所述上半喷孔与之对应的下半喷孔共同构成一个所述喷孔；所述进水口设在所述喷臂上片。

具体地，所述喷臂上片的上缘设有第一凸棱，所述喷臂下片的下缘设有和所述第一凸棱相对应的第二凸棱，所述第一凸棱周围环绕设有第一凹槽，所述第二凸棱周围环绕设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述喷臂上片与所述喷臂下片通过所述第一凸棱与所述第二凸棱熔接接合。

或者，具体地，所述喷臂上片与所述喷臂下片通过熔接成一体。

进一步地，所述喷臂上片的上缘与所述喷臂下片的下缘之间除多个喷孔之外的部分为密封结构。

本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的有益效果在于：该实用新型由于设计了两个特定角度的喷孔，从这两个喷孔中喷射的水柱在空间以一定的夹角进行交汇，使原本从喷孔内喷射的小束状的水被激发散开成扇形状的水，从而在不增加喷孔数量和不降低喷孔的水柱喷射压力的情况下，大大地提高了喷射区域面积，减少了喷射死角，提升了托盘中的刀叉等餐具洗净效果，同时降低了耗水量。

本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种洗碗机，其具有上述所述的洗碗机顶喷臂。

本实用新型提供的洗碗机的有益效果在于：由于采用了上述所述的洗碗机顶喷臂，本实用新型洗碗机对刀叉托盘内各个位置的餐具都有较好的洗净效果，避免了局部位置冲洗不干净的现象，而且可节约水量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的立体结构示意图三；

图4为图3中A-A向剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的使用状态图；

图6为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的爆炸图一；

图7为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的爆炸图二；

图8为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的喷臂上片的仰视结构图；

图9为本实用新型实施例提供的洗碗机顶喷臂的喷臂下片的俯视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图4，现对本实用新型提供的洗碗机顶喷臂进行说明。所述洗碗机顶喷臂，包括喷臂本体1，所述喷臂本体1内设有喷射腔200，所述喷臂本体1上还设有与所述喷射腔200相通的进水口20以及多个喷孔，当所述喷臂旋转喷水时，所述多个喷孔中的至少两个喷孔喷射出的水流在一空间点交汇，以喷孔设置为四个为例，多个喷孔包括第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24；其中从第二喷孔22与第四喷孔24中喷射出的水流在一空间点M交汇。

本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的第四喷孔24喷射出的水流与第二喷孔22喷射出的水流在喷臂的外侧近似水平的空间点M处发生交汇并形成一定的夹角a。洗涤过程中，从主水路水管接过来的水直接从入水口20进入流到喷射腔200内，然后从第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24四个喷孔喷出，由于各个喷孔的喷射水流的角度与喷臂的中心转轴呈一定的方向，在水流的反作用力下，喷臂发生旋转，各喷孔水流各自以一定的角度在圆周方向内喷射，由于第四喷孔24喷射出的水流与第二喷孔22喷射出的水流在喷臂的外侧近似水平的空间点M处以一定夹角a发生交汇，从第四喷孔24中喷出的水流打击从第二喷孔22喷出的水流，使两股原本从喷孔内喷射的小束状水流发生散射，形成扇状的喷射区域，从而在不增加喷孔数量和不降低喷孔的水柱喷射压力的情况下，大大地提高了喷射区域面积，减少了托盘内的喷射死角，提升了托盘中的刀叉等餐具洗净效果，同时降低了耗水量。

进一步地，请参见图5，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种优选实施方式，所述至少两个喷孔喷射出的水流形成锐角，即夹角a为锐角，且夹角a最好设置在30-60°，这样从第四喷孔24和第二喷孔22喷射出来的水柱两者形成的夹角在这个范围内，交汇后散射效果较好，从而喷射区域面积较大，从而可最大可能地消除托盘内的喷射死角，提升餐具的洗净效果。

进一步地，请参见图1至图7，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种具体实施方式，所述喷臂本体1包括喷臂上片11和喷臂下片12，所述喷臂上片11上设有上半喷射腔201和环绕该上半喷射腔201周边的上缘，所述喷臂下片12上设有下半喷射腔202和环绕该下半喷射腔202周边的下缘，所述喷臂上片11和所述喷臂下片12通过所述上缘与所述下缘相互连接，且所述上半喷射腔201与所述下半喷射腔202共同构成所述喷射腔200。喷臂本体1可一体注塑成型，本实施方式将喷臂本体1分为喷臂上片11和喷臂下片12，可降低加工难度，利于降低生产成本。

进一步地，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种具体实施方式，所述进水口20以及所述第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24设在所述喷臂上片11上。或者，与前一实施方式不同，所述进水口20设在所述上喷臂片11上，而所述第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24设在所述喷臂下片12上。这两种实施方式，四个喷孔分别全部设置在喷臂上片11或者喷臂下片12上，可通过注塑工艺实现。

或者，具体地，请参见图6至图9，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种实施方式，所述喷臂上片11的上缘上设有第一上半喷孔211、第二上半喷孔221、第三上半喷孔231和第四上半喷孔241；所述喷臂下片12的下缘上对应设有第一下半喷孔212、第二下半喷孔222、第三下半喷孔232和第四下半喷孔242；所述喷臂上片11与所述喷臂下片12通过所述上缘与所述下缘结合，且所述第一上半喷孔211与所述第一下半喷孔212共同构成所述第一喷孔21，所述第二上半喷孔221与所述第二下半喷孔222共同构成所述第二喷孔22，所述第三上半喷孔231与所述第三下半喷孔232共同构成所述第三喷孔23，所述第四上半喷孔241与所述第四下半喷孔242共同构成所述第四喷孔24；所述进水口20设在所述喷臂上片11上。本实施方式中，将各个喷孔分为两半分别设置在喷臂上、下片的缘处，两喷臂片合在一起后，各个半喷孔对应形成第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24，这种设计方式可降低加工难度，便于降低生产成本，当然喷孔的数量可根据实际情况设置，不限于四个。

具体地，参见图6至图9，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种具体实施方式，所述喷臂上片11的上缘设有第一凸棱111，所述喷臂下片12的下缘设有和所述第一凸棱111相对应的第二凸棱120，所述第一凸棱111周围环绕设有第一凹槽112，所述第二凸棱120周围环绕设有与所述第一凹槽112对应的第二凹槽121，所述喷臂上片11与所述喷臂下片12通过所述第一凸棱111与所述第二凸棱120熔接接合，多余的熔接料则流入凸棱左右的凹槽中，形成一体，密封可靠，外形美观。

值得一提的是，在本实用新型其他实施方式中，所述喷臂上片11与所述喷臂下片12可通过常见的凹槽与凸棱配合的方式相互卡合，或者，所述喷臂上片与所述喷臂下片也可以直接通过熔接成一体。

进一步地，作为本实用新型提供的洗碗机顶喷臂的一种具体实施方式，所述喷臂上片11的上缘与所述喷臂下片12的下缘之间除多个喷孔之外的部分为密封结构，本实施例中，除第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23和第四喷孔24之外的部分为密封结构，这样，保证水流进入喷射腔200后只能从四个喷孔内喷射出来，从而保证了喷射出的水流的水压，利于餐具的洗净。

本实用新型还提供一种洗碗机（未图示）。所述洗碗机具有上述所述的洗碗机顶喷臂。本实用新型提供的洗碗机由于采用了上述所述的洗碗机顶喷臂，因此对刀叉托盘内各个位置的餐具都有较好的洗净效果，避免了局部位置冲洗不干净的现象，而且可节约水量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种洗碗机顶喷臂，包括喷臂本体，其特征在于：所述喷臂本体内设有喷射腔，所述喷臂本体还设有与所述喷射腔相通的进水口以及多个喷孔；当所述喷臂旋转喷水时，所述多个喷孔中的至少两个喷孔喷射出的水流在一空间点交汇。

2.如权利要求1所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述至少两个喷孔喷射出的水流形成锐角。

3.如权利要求1或2所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述喷臂本体包括喷臂上片和喷臂下片，所述喷臂上片上设有上半喷射腔和环绕该上半喷射腔周边的上缘，所述喷臂下片上设有下半喷射腔和环绕该下半喷射腔周边的下缘，所述喷臂上片和所述喷臂下片通过所述上缘与所述下缘相互连接，且所述上半喷射腔与所述下半喷射腔共同构成所述喷射腔。

4.如权利要求3所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述进水口以及所述多个喷孔设在所述喷臂上片。

5.如权利要求3所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述进水口设在所述上喷臂片上，所述多个喷孔设在所述喷臂下片。

6.如权利要求3所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述喷臂上片的上缘上设有多个上半喷孔；所述喷臂下片的下缘上对应设有多个下半喷孔；所述喷臂上片与所述喷臂下片通过所述上缘与所述下缘结合，且所述上半喷孔与之对应的下半喷孔共同构成一个所述喷孔；所述进水口设在所述喷臂上片。

7.如权利要求6所述的洗碗机顶喷臂，其特征在于：所述喷臂上片的上缘设有第一凸棱，所述喷臂下片的下缘设有和所述第一凸棱相对应的第二凸棱，所述第一凸棱周围环绕设有第一凹槽，所述第二凸棱周围环绕设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述喷臂上片与所述喷臂下片通过所述第一凸棱与所述第二凸棱熔接接合。