ES2834151T3 - Aglutinantes y materiales elaborados con los mismos - Google Patents

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Abstract

Un material de aislamiento de fibra de vidrio que comprende fibras de vidrio presentes en el intervalo del 75 % al 99 % en peso, manteniendose unidas las fibras de vidrio por un aglutinante curado obtenido al poner en contacto las fibras con un aglutinante acuoso, termicamente curable, que comprende reactivos aglutinantes y curando el aglutinante en contacto con las fibras de vidrio, en el que: - los reactivos de aglutinante consisten en reactivos de Maillard; - las fibras de vidrio se mantienen unidas por al menos un producto de reaccion de Maillard del aglutinante curado, siendo el producto de reaccion de Maillard un producto de reaccion de i) un reactivo carbohidrato que incluye uno o mas reactivos que tienen uno o mas azucares reductores y ii) un reactivo amina; y donde el material tiene una densidad en un intervalo de 12 kg/m3 (0,75 lbs/pie3) a 48 kg/m3 (3 lbs/pie3).

Description

DESCRIPCIÓN
Aglutinantes y materiales elaborados con los mismos
Los aglutinantes son útiles en la fabricación de materiales a partir de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada. Por ejemplo, los aglutinantes permiten que dos o más superficies se unan. Los aglutinantes pueden clasificarse en dos grupos principales: orgánicos e inorgánicos, subdividiéndose los materiales orgánicos en los de origen animal, vegetal y sintético. Otra forma de clasificar los aglutinantes se basa en la naturaleza química de estos compuestos: (1) proteína o derivados de proteína; (2) almidón, celulosa, o gomas y sus derivados; (3) resinas sintéticas termoplásticas; (4) resinas sintéticas termoestables; (5) resinas naturales y betunes; (6) cauchos naturales y sintéticos; y (7) aglutinantes inorgánicos. Los aglutinantes también pueden clasificarse según el fin para el que se utilizan: (1) unir superficies rígidas, tales como, plásticos rígidos, y metales; y (2) unir superficies flexibles, tales como, plásticos flexibles y láminas metálicas delgadas.
Los aglutinantes termoplásticos comprenden varios materiales polimerizados tales como acetato de polivinilo, polivinil butiral, alcohol polivinílico, y otras resinas de polivinilo; resinas de poliestireno; resinas de ésteres de ácido acrílico y metacrílico; cianoacrilatos; y varias otras resinas sintéticas tales como poliamidas de poliisobutileno, productos de cumarona-ideno, y siliconas. Tales aglutinantes termoplásticos pueden tener solubilidad y fusibilidad permanentes, de modo que se arrastran bajo tensión y se ablandan cuando se calientan. Se utilizan para la fabricación de diversos productos, por ejemplo, cintas.
Los aglutinantes termoestables comprenden varios materiales de fenol-aldehído, urea-aldehído, melamina-aldehído y otros materiales de condensación-polimerización como resinas de furano y poliuretano. Los aglutinantes termoendurecibles pueden caracterizarse por ser transformados en materiales insolubles e infusibles por medio de o bien acción térmica o catalítica. Las composiciones aglutinantes que contienen fenol-, resorcinol-, urea-, melaminaformaldehído, fenolfurfuraldehído y similares, se utilizan para la unión de textiles, plásticos, cauchos y muchos otros materiales.
Como se indicó anteriormente, los aglutinantes son útiles en la fabricación de materiales a partir de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada. Por consiguiente, las composiciones capaces de funcionar como aglutinante son deseables.
El documento US-A-5582682 (Ferretti) revela un sistema poco ortodoxo para la fabricación de materiales compuestos celulósicos fuertes, ligeros y resistentes a la intemperie a partir de papel y papel de periódico desechados, y lodos de papelería -y de una variedad ilimitada de lignocelulósicos fibrosos particulados- sin el uso de un adhesivo extrínseco.
El documento EP-A-1382642 (Rockwool Int) revela una composición aglutinante acuoso libre de formaldehído comprende un componente aglutinante (A) que se puede obtener reaccionando al menos una alcanolamina con al menos un anhídrido carboxílico; y un componente aglutinante (B) que comprende al menos un carbohidrato.
El documento JPS57101110A (Nitto Boseki Co Ltd) se refiere a un método para la producción de placa de fibra mineral.
El documento JP2002293576A (Nitto Boseki Ltd) se refiere a un método de fabricación de un embobinado de fibra de vidrio capaz de reducir la migración de un material de encolado para fibra de vidrio en el momento del secado.
El documento WO2006/136614A (Saint Gobain Isover) se refiere a un aglutinante para la producción de lana mineral unida, en el que se aplica un aglutinante de fenol-formaldehído sobre las fibras todavía calientes después de la fiberización de una lana mineral, utilizando un aglutinante que comprende hidroxilamina o un aminoalcohol.
La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Cualquier divulgación que quede fuera del ámbito de dichas reivindicaciones está prevista únicamente para fines ilustrativos así como comparativos.
Los aglutinantes curados o no curados según una realización ilustrativa de la presente divulgación pueden comprender una o más de las siguientes características o combinaciones de las mismas. Además, los materiales según la presente divulgación pueden comprender una o más de las siguientes características o combinaciones de las mismas:
Inicialmente, debe apreciarse que los aglutinantes de la presente divulgación pueden utilizarse en varias aplicaciones de fabricación para producir o promover la cohesión en una colección de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada. Una colección incluye dos o más componentes. Los aglutinantes producen o promueven la cohesión en al menos dos de los componentes de la colección. Por ejemplo, los aglutinantes objeto son capaces de mantener una colección de materia junta de modo que la materia se adhiera de una manera que resista la separación. Los aglutinantes descritos en el presente documento pueden utilizarse en la fabricación de cualquier material.
Una característica potencial de los presentes aglutinantes es que están libres de formaldehído. Por consiguiente, los materiales sobre los que se colocan los aglutinantes también pueden estar libres de formaldehído, (por ejemplo, fibra de vidrio). Además, los presentes aglutinantes pueden tener un contenido reducido de trimetilamina en comparación con otros aglutinantes conocidos.
Con respecto a los constituyentes químicos del presente aglutinante, pueden incluir compuestos de éster y/o poliéster. Los aglutinantes pueden incluir compuestos de éster y/o poliéster en combinación con un aceite vegetal, tal como aceite de soja. Además, Los aglutinantes pueden incluir compuestos de éster y/o poliéster junto con sales de sodio de ácidos orgánicos. Los aglutinantes pueden incluir sales de sodio de ácidos inorgánicos. Los aglutinantes también pueden incluir sales de potasio de ácidos orgánicos. Además, Los aglutinantes pueden incluir sales de potasio de ácidos inorgánicos. Los aglutinantes descritos pueden incluir compuestos de éster y/o poliéster en combinación con un aditivo de arcilla, tal como montmorillonita.
Además, Los aglutinantes de la presente divulgación pueden incluir un producto de una reacción de Maillard. Por ejemplo, véase la Fig. 2. Como se muestra en la Fig. 2, Las reacciones de Maillard producen melanoidinas, es decir, polímeros que contienen nitrógeno y un anillo de furano, de alto peso molecular, que varían en estructura dependiendo de los reactivos y las condiciones de su preparación. Las melanoidinas muestran una relación C:N, grado de insaturación y aromaticidad química que aumenta con la temperatura y el tiempo de calentamiento. (Véase, Ames, J.M. en "The Maillard Browning Reaction - an update," Chemistry and Industry (Gran Bretaña), 1988, 7, 558-561). Por consiguiente, Los aglutinantes objeto se pueden fabricar mediante una reacción de Maillard y, por tanto, contienen melanoidinas. Debe apreciarse que los aglutinantes objeto pueden contener melanoidinas u otros productos de reacción de Maillard, productos que se generan mediante un proceso separado y luego simplemente se agregan a la composición que compone el aglutinante. Las melanoidinas del aglutinante pueden ser insolubles en agua. Además, los aglutinantes pueden ser aglutinantes termoestables.
Los reactivos de Maillard que producen melanoidina pueden incluir un reactivo de amina reacción con un reactivo carbohidrato azúcar reductor. Por ejemplo, una sal de amonio de un ácido policarboxílico monomérico puede hacerse reaccionar con (i) un monosacárido en forma de aldosa o cetosa o (ii) un polisacárido o (iii) con combinaciones de los mismos. En otra variación, una sal de amonio de un ácido policarboxílico polimérico puede ponerse en contacto con (i) un monosacárido en forma de aldosa o cetosa o (ii) un polisacárido, o (iii) con combinaciones de los mismos. En aún otra variación, un aminoácido puede ponerse en contacto con (i) un monosacárido en forma de aldosa o cetosa, o (ii) con un polisacárido o (iii) con combinaciones de los mismos. Además, un péptido puede ponerse en contacto con (i) un monosacárido en forma de aldosa o cetosa o (ii) con un polisacárido o (iii) con combinaciones de los mismos. Además, una proteína puede ponerse en contacto con (i) un monosacárido en forma de aldosa o cetosa o (ii) con un polisacárido o (iii) con combinaciones de los mismos.
También debe apreciarse que los aglutinantes de la presente divulgación pueden incluir melanoidinas producidas en variacións sin azúcar de reacciones de Maillard. En estas reacciones, un reactivo amina se pone en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato. En una variación ilustrativa, una sal de amonio de un ácido policarboxílico monomérico se pone en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato tal como, piruvaldehído, acetaldehído, crotonaldehído, 2-furaldehído, quinona, ácido ascórbico, o similares, o con combinaciones de los mismos. En otra variación, una sal de amonio de un ácido policarboxílico polimérico puede ponerse en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato tal como, piruvaldehído, acetaldehído, crotonaldehído, 2-furaldehído, quinona, ácido ascórbico, o similares, o con combinaciones de los mismos. En otra variación ilustrativa más, un aminoácido puede ponerse en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato tal como, piruvaldehído, acetaldehído, crotonaldehído, 2-furaldehído, quinona, ácido ascórbico, o similares, o con combinaciones de los mismos. En otra variación ilustrativa, un péptido puede ponerse en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato tal como, piruvaldehído, acetaldehído, crotonaldehído, 2-furaldehído, quinona, ácido ascórbico, o similares, o con combinaciones de los mismos. En aún otra variación ilustrativa, una proteína puede ponerse en contacto con un reactivo carbonilo no carbohidrato tal como, piruvaldehído, acetaldehído, crotonaldehído, 2-furaldehído, quinona, ácido ascórbico, y similares, o con combinaciones de los mismos.
Las melanoidinas discutidas en este documento pueden generarse a partir de compuestos reactivos de melanoidina (por ejemplo Reactivos de Maillard). Estos compuestos reactivos se disponen en una solución acuosa a pH alcalino y, por tanto, no son corrosivos. Es decir, la solución alcalina previene o inhibe la ingesta o el desgaste de una sustancia, tal como metal, causado por descomposición química provocada por, por ejemplo, un ácido. Los compuestos reactivos pueden incluir un reactivo carbohidrato azúcar reductor y un reactivo amina. Además, los compuestos reactivos pueden incluir un reactivo carbonilo no carbohidrato y un reactivo amina.
T ambién debe entenderse que los aglutinantes descritos en el presente documento pueden estar hechos de los propios compuestos reactivos de melanoidina. Es decir, una vez se mezclan los reactivos de Maillard, esta mezcla puede funcionar como aglutinante de la presente divulgación. Estos aglutinantes pueden utilizarse para fabricar materia libre de formaldehído sin curar, tal como materiales fibrosos.
Alternativamente, un aglutinante hecho de los reactivos de una reacción de Maillard puede curarse. Estos aglutinantes pueden usarse para fabricar materia libre de formaldehído curada, tales como, composiciones fibrosas. Estas composiciones pueden ser resistentes al agua y, como se indicó anteriormente, pueden incluir melanoidinas insolubles en agua.
Debe apreciarse que los aglutinantes descritos en este documento pueden usarse en la fabricación de productos de una colección de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada. Por ejemplo, estos aglutinantes pueden emplearse para fabricar productos de fibra. Estos productos pueden estar hechos de fibras tejidas o no tejidas. Las fibras pueden ser fibras termorresistentes o no termorresistentes o combinaciones de las mismas. En una realización ilustrativa, los aglutinantes se utilizan para unir fibras de vidrio para fabricar fibra de vidrio. En otra realización ilustrativa, los aglutinantes se utilizan para fabricar composiciones celulósicas. Con respecto a las composiciones celulósicas, los aglutinantes pueden usarse para unir la materia celulósica al fabricado, por ejemplo, tablero de fibra de madera que tiene propiedades físicas deseables (por ejemplo, resistencia mecánica).
Una realización de la divulgación se refiere a un método para fabricar productos a partir de una colección de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada. Un ejemplo del uso de este método es en la fabricación de fibra de vidrio. Sin embargo, como se indicó anteriormente, este método puede utilizarse en la fabricación de cualquier material, siempre que el método produzca o promueva cohesión cuando se utiliza. El método puede incluir poner en contacto fibras con un aglutinante acuoso termocurable. El aglutinante puede incluir (i) una sal de amonio de un reactivo ácido policarboxílico y (ii) un reactivo carbohidrato azúcar reductor. Estos dos reactivos son compuestos reactivos de melanoidina (es decir, estos reactivos producen melanoidinas cuando reaccionan bajo condiciones para iniciar una reacción de Maillard). El método puede incluir además eliminar agua del aglutinante en contacto con las fibras (es decir, el aglutinante se deshidrata). El método también puede incluir curar el aglutinante en contacto con las fibras de vidrio (por ejemplo, curar térmicamente el aglutinante).
Otro ejemplo de la utilización de este método es en la fabricación de materiales celulósicos. El método puede incluir poner en contacto el material celulósico (por ejemplo, fibras de celulosa) con un aglutinante acuoso termocurable. El aglutinante puede incluir (i) una sal de amonio de un reactivo ácido policarboxílico y (ii) un reactivo carbohidrato azúcar reductor. Como se indicó anteriormente, estos dos reactivos son compuestos reactivos de melanoidina. El método también puede incluir eliminar agua del aglutinante en contacto con el material celulósico (es decir, el aglutinante se deshidrata). Como antes, el método también puede incluir curar el aglutinante (por ejemplo, curado térmico).
Una forma de utilizar los aglutinantes es unir las fibras de vidrio para que se organicen en una esterilla de fibra de vidrio. La esterilla de fibra de vidrio puede procesarse para formar uno de varios tipos de materiales de fibra de vidrio, tales como aislamiento de fibra de vidrio. En un ejemplo, el material de fibra de vidrio puede tener fibras de vidrio presentes en el intervalo de aproximadamente 75 % a aproximadamente 99 % en peso. El aglutinante no curado puede funcionar para mantener las fibras de vidrio juntas. De manera alternativa, el aglutinante curado puede funcionar para mantener juntas las fibras de vidrio.
Además, se describe un producto fibroso que incluye un aglutinante en contacto con fibras de celulosa, tal como los de una estera de virutas de madera o serrín. La esfera puede procesarse para formar uno de varios tipos de productos de tableros de fibra de madera. En una variación, el aglutinante no está curado. En esta variación, el aglutinante no curado puede funcionar para mantener juntas las fibras celulósicas. Alternativamente, el aglutinante curado puede funcionar para mantener juntas las fibras celulósicas.
Se describen también en el presente documento realizaciones ilustrativas de aglutinantes no curados y curados de la presente divulgación usados como aglutinantes de fibra de vidrio en varios productos de aislamiento de fibras de vidrio no curados y curados, respectivamente.
La Fig. 1 muestra una serie de reactivos ilustrativos para producir melanoidinas;
La Fig.2 ilustra un esquema de reacción de Maillard cuando reacciona un azúcar reductor con un aminocompuesto; La figura 3 muestra el espectro FT-IR de una realización ilustrativa de un aglutinante seco de la presente divulgación;
La figura 4 muestra el espectro FT-IR de una realización ilustrativa de un aglutinante curado de la presente divulgación;
La Fig. 5 muestra el rendimiento de superficie caliente de 343,3 °C (650 °F) de un material aislante de tubería de fibra de vidrio fabricado con una realización ilustrativa de un aglutinante de la presente divulgación;
La Fig. 6 muestra el rendimiento de superficie caliente de 537,8 °C (1000 °F) de un material aislante de tubería de fibra de vidrio fabricado con una realización ilustrativa de un aglutinante de la presente divulgación; y
La Fig. 7 muestra un diagrama de ejemplo que representa una manera de disponer un aglutinante sobre las fibras.
Aunque la divulgación es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, se describirán realizaciones específicas en este documento en detalle.
Como se usa en este documento, la frase "libre de formaldehído" significa que un aglutinante o un material que incorpora un aglutinante libera menos de aproximadamente 1 ppm de formaldehído como resultado de secado y/o curado. 1 ppm se basa en el peso de la muestra que se mide para liberación de formaldehído.
Curado indica que el aglutinante se ha expuesto a condiciones para iniciar un cambio químico. Ejemplos de estos cambios químicos incluyen, pero sin limitación, (i) unión covalente, (ii) enlaces de hidrógeno de los componentes del aglutinante, y (iii) reticular químicamente los polímeros y/u oligómeros en el aglutinante. Estos cambios pueden aumentar la durabilidad del aglutinante y la resistencia al solvente en comparación con el aglutinante no curado. Curar un aglutinante puede dar lugar a la formación de un material termoestable. Además, el curado puede incluir la generación de melanoidinas. Estas melanoidinas pueden generarse a partir de una reacción de Maillard de compuestos reactivos de melanoidina. Además, un aglutinante curado puede resultar en un aumento de adherencia entre la materia en una colección comparado con un aglutinante no curado. El curado puede iniciarse por, por ejemplo, calor, radiación de microondas y/o condiciones que inician uno o más de los cambios químicos mencionados anteriormente.
En una situación donde el cambio químico en el aglutinante da como resultado liberación de agua, por ejemplo, polimerización y reticulación, una cura puede determinarse por la cantidad de agua liberada anteriormente que se produciría al secarse solo. Las técnicas utilizadas para medir la cantidad de agua liberada durante el secado en comparación con cuando se cura un aglutinante, se conocen bien en la técnica.
Según el párrafo anterior, un aglutinante no curado es el que no se ha curado.
Como se usa en este documento, el término "alcalino" indica una solución que tiene un pH mayor o igual a aproximadamente 7. Por ejemplo, el pH de la solución puede ser menor o igual a aproximadamente 10. Además, la solución puede tener un pH de aproximadamente 7 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 9 a aproximadamente 10.
Como se usa en este documento, el término "amonio" incluye, pero sin limitación, NH4, NH3R1, y NH2R1R2, donde R1 y R2 se seleccionan cada uno independientemente en NH2R1R2y donde R1 y R2 se seleccionan de alquilo, cicloalquilo, alquenilo, cicloalquenilo, heterociclilo, arilo, y heteroarilo.
El término "alquilo" se refiere a una cadena monovalente saturada de átomos de carbono, que puede estar opcionalmente ramificada; el término "cicloalquilo" se refiere a una cadena monovalente de átomos de carbono, una parte de la cual forma un anillo; el término "alquenilo" se refiere a una cadena monovalente insaturada de átomos de carbono que incluye al menos un doble enlace, que puede estar opcionalmente ramificada; el término "cicloalquenilo" se refiere a una cadena monovalente insaturada de átomos de carbono, una parte de la cual forma un anillo; el término "heterociclilo" se refiere a una cadena monovalente de carbono y heteroátomos, en donde los heteroátomos se seleccionan de nitrógeno, oxígeno y azufre, una parte de la cual, incluyendo al menos un heteroátomo, forma un anillo; el término "arilo" se refiere a un anillo aromático mono o policíclico de átomos de carbono, tal como fenilo, naftilo y similares; y el término "heteroarilo" se refiere a un anillo aromático mono o policíclico de átomos de carbono y al menos un heteroátomo seleccionado de nitrógeno, oxígeno y azufre, tal como piridinilo, pirimidinilo, indolilo, benzoxazolilo, y similares. Debe entenderse que cada uno de alquilo, cicloalquilo, alquenilo, cicloalquenilo y heterociclilo puede estar opcionalmente sustituido con grupos seleccionados independientemente tales como alquilo, haloalquilo, hidroxialquilo, aminoalquilo, ácido carboxílico y sus derivados, incluyendo ésteres, amidas, y nitrilos, hidroxi, alcoxi, aciloxi, amino, alquilo y dialquilamino, acilamino, tio, y similares, y combinaciones de los mismos. Además, debe entenderse que cada uno de arilo y heteroarilo puede estar opcionalmente sustituido con uno o más sustituyentes seleccionados independientemente, tal como halo, hidroxi, amino, alquilo o dialquilamino, alcoxi, alquilsulfonilo, ciano, nitro, y similares.
Como se usa en este documento, el término "ácido policarboxílico" indica un ácido dicarboxílico, tricarboxílico, tetracarboxílico, pentacarboxílicos, y ácidos policarboxílicos monoméricos similares, y anhídridos, y combinaciones de los mismos, así como los ácidos policarboxílicos poliméricos, anhídridos, copolímeros, y combinaciones de los mismos. En un aspecto, el reactivo sal de amonio de ácido policarboxílico es suficientemente no volátil para maximizar su capacidad de permanecer disponible para la reacción con el reactivo carbohidrato de una reacción de Maillard (discutida posteriormente). En otro aspecto, el reactivo sal de amonio de ácido policarboxílico puede estar sustituido con otros grupos funcionales químicos.
Ilustrativamente, un ácido policarboxílico monomérico puede ser un ácido dicarboxílico, incluyendo, pero sin limitación, ácidos dicarboxílicos alifáticos insaturados, ácidos dicarboxílicos alifáticos saturados, ácidos dicarboxílicos aromáticos, ácidos dicarboxílicos cíclicos insaturados, ácidos dicarboxílicos cíclicos saturados, sus derivados hidroxisustituidos, y similares. O, ilustrativamente, los propios ácidos policarboxílicos pueden ser un ácido tricarboxílico, incluyendo, pero sin limitación, ácidos tricarboxílicos alifáticos insaturados, ácidos tricarboxílicos alifáticos saturados, ácidos tricarboxílicos aromáticos, ácidos tricarboxílicos cíclicos insaturados, ácidos tricarboxílicos saturados cíclicos, sus derivados hidroxisustituidos, y similares. Se aprecia que cualquiera de tales ácidos policarboxílicos pueden estar opcionalmente sustituidos, tal como con hidroxi, halo, alquilo, alcoxi y similares. En una variación, el ácido policarboxílico es el ácido tricarboxílico alifático saturado, ácido cítrico. Se contemplan otros ácidos policarboxílicos adecuados que incluyen, pero sin limitación, ácido aconítico, ácido adípico, ácido azelaico, dihidruro de ácido butanotetracarboxílico, ácido butanotricarboxílico, ácido cloréndico, ácido citracónico, aductos de diciclopentadieno-ácido maleico, ácido dietilentriaminapentaacético, aductos de dipenteno y ácido maleico, ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), colofonia completamente maleada, ácidos grasos de sebo maleado, ácido fumárico, ácido glutárico, ácidos isoftálico, ácido itacónico, colofonia maleada oxidada con peróxido potásico a alcohol y luego ácido carboxílico, ácido maleico, ácido málico, ácido mesacónico, bifenol A o bisfenol F que reaccionan mediante reacción de KOLBE-Schmidt con dióxido de carbono para introducir 3-4 grupos carboxilo, ácido oxálico, ácido ftálico, ácido sebácico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido tereftálico, ácido tetrabromoftálico, ácido tetracloroftálico, ácido tetrahidroftálico, ácido trimellítico, ácido trimésico, y similares, y anhídridos, y combinaciones de los mismos.
Ilustrativamente, un ácido policarboxílico polimérico puede ser un ácido, que incluye, sin limitación, poli(ácido acrílico), ácido polimetacrílico, ácido polimaleico y ácidos policarboxílicos similares, anhídridos de los mismos, y mezclas de los mismos, así como copolímeros de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, y ácidos carboxílicos similares, anhídridos de los mismos, y mezclas de los mismos. Ejemplos de ácidos poliacrílicos disponibles comercialmente incluyen AQUASET-529 (Rohm & Haas, Filadelfia, PA, USA), CRITERIO 2000 (Kemira, Helsinki, Finlandia, Europa), NF1 (H.B. Fuller, St. Paul, MN, EE. UU.), y SOKALAN (bAs f , Ludwigshafen, Alemania, Europa). Con respecto a SOKALAN, este es un copolímero poliacrílico soluble en agua de ácido acrílico y ácido maleico, que tiene un peso molecular de aproximadamente 4000. AQUASET-529 es una composición que contiene ácido poliacrílico reticulado con glicerol, también contiene hipofosfito de sodio como catalizador. CRITERION 2000 es una solución ácida de una sal parcial de ácido poliacrílico, que tiene un peso molecular de aproximadamente 2000. Con respecto a NF1, este es un copolímero que contiene funcionalidad ácido carboxílico y funcionalidad hidroxilo, así como unidades sin funcionalidad; n F1 también contiene agentes de transferencia de cadena, tales como hipofosfito de sodio o catalizadores de organofosfato.
Además, también se consideran útiles composiciones que incluyen ácidos policarboxílicos poliméricos para preparar los aglutinantes descritos en el presente documento, tales como las composiciones descritas en las patentes de Estados Unidos números 5.318.990, 5.661.213, 6.136.916 y 6.331.350. En las patentes de Estados Unidos números 5.318.990 y 6.331.350, se describen composiciones que comprenden una solución acuosa de un ácido policarboxílico polimérico, un poliol y un catalizador.
Como se describe en las patentes de Estados Unidos números 5.318.990 y 6.331.350, el ácido policarboxílico polimérico comprende un polímero u oligómero orgánico que contiene más de un grupo carboxi colgante. El ácido policarboxílico polimérico puede ser un homopolímero o copolímero preparado a partir de ácidos carboxílicos insaturados que incluyen, pero no se limitan necesariamente a, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, ácido isocrotónico, ácido maleico, ácido cinámico, ácido 2-metilmaleico, ácido itacónico, ácido 2-metilitacónico, ácido a,pmetilenglutárico y similares. Como alternativa, el ácido policarboxílico polimérico puede prepararse a partir de anhídridos insaturados que incluyen, pero no se limitan necesariamente a, anhídrido maleico, anhídrido itacónico, anhídrido acrílico, anhídrido metacrílico, y similares, así como mezclas de los mismos. Los métodos para polimerizar estos ácidos y anhídridos se conocen bien en la técnica química. El ácido policarboxílico polimérico puede comprender además un copolímero de uno o más de los ácidos o anhídridos carboxílicos insaturados mencionados anteriormente y uno o más compuestos de vinilo que incluyen, pero no se limitan necesariamente a, estireno, a-metilestireno, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, metacrilato de metilo, metacrilato de n-butilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de glicidilo, vinil metil éter, acetato de vinilo, y similares. Los métodos para preparar estos copolímeros se conocen bien en la técnica. Los ácidos policarboxílicos poliméricos pueden comprender homopolímeros y copolímeros de ácido poliacrílico. El peso molecular del ácido policarboxílico polimérico, y en particular el polímero de ácido poliacrílico, puede ser menos de 10000, menos de 5000, o aproximadamente 3000 o menos. Por ejemplo, el peso molecular puede ser 2000.
Como se describe en las patentes de Estados Unidos números 5.318.990 y 6.331.350, el poliol (en una composición que incluye un ácido policarboxílico polimérico) contiene al menos dos grupos hidroxilo. El poliol debe ser suficientemente no volátil para que permanezca sustancialmente disponible para reacción con el ácido policarboxílico polimérico en la composición durante las operaciones de calentamiento y curado. El poliol puede ser un compuesto con un peso molecular inferior a aproximadamente 1000 con al menos dos grupos hidroxilo tales como, etilenglicol, glicerol, pentaeritritol, trimetilol propano, sorbitol, sacarosa, glucosa, resorcinol, catecol, pirogalol, ureas glicoladas, 1,4-ciclohexanodiol, dietanolamina, trietanolamina, y ciertos polioles reactivos, por ejemplo, (p-hidroxialquilamidas tales como, por ejemplo, bis[N,N-di(p-hidroxietil)]adipamida, o puede ser un polímero de adición que contiene al menos dos grupos hidroxilo tal como, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado y homopolímeros o copolímeros de (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de hidroxipropilo, y similares.
Como se describe en las patentes de Estados Unidos números 5.318.990 y 6.331.350, el catalizador (en una composición que incluye un ácido policarboxílico polimérico) es un acelerador que contiene fósforo que puede ser un compuesto con un peso molecular inferior a aproximadamente 1000 tal como, un polifosfato de metal alcalino, un dihidrogenofosfato de metal alcalino, un ácido polifosfórico y un ácido alquilfosfínico o puede ser un oligómero o polímero que contiene grupos que contienen fósforo, por ejemplo, polímeros de adición de ácidos acrílicos y/o maleicos formados en presencia de hipofosfito de sodio, polímeros de adición preparados a partir de monómeros etilénicamente insaturados en presencia de agentes de transferencia de cadena de sal de fósforo o terminadores, y polímeros de adición que contienen residuos de monómeros con funcionalidad ácido, por ejemplo, metacrilato de fosfoetilo copolimerizado y, ésteres de ácido fosfónico similares, y monómeros de ácido vinilsulfónico copolimerizados, y sus sales. El acelerador que contiene fósforo se puede utilizar a un nivel de aproximadamente 1 % a aproximadamente 40 %, en peso basado en el peso combinado del ácido policarboxílico polimérico y el poliol. Se puede utilizar un nivel de acelerador que contiene fósforo de aproximadamente 2,5 % a aproximadamente 10 %, en peso basado en el peso combinado del ácido policarboxílico polimérico y el poliol. Ejemplos de tales catalizadores incluyen, pero sin limitación, hipofosfito de sodio, fosfito de sodio, fosfito de potasio, pirofosfato disódico, pirofosfato tetrasódico, tripolifosfato sódico, hexametafosfato de sodio, fosfato de potasio, polimetafosfato de potasio, polifosfato de potasio, tripolifosfato de potasio, trimetafosfato de sodio y tetrametafosfato de sodio, así como mezclas de los mismos.
Las composiciones que incluyen ácidos policarboxílicos poliméricos descritos en las patentes de EE. UU. números 5.661.213 y 6.136.916 que se consideran útiles para preparar los aglutinantes descritos en el presente documento comprenden una solución acuosa de un ácido policarboxílico polimérico, un poliol que contiene al menos dos grupos hidroxilo y un acelerador que contiene fósforo, en donde la relación del número de equivalentes de grupos ácido carboxílico, al número de equivalentes de grupos hidroxilo es de aproximadamente 1:0,01 a aproximadamente 1:3.
Como se describe en las Patentes de Estados Unidos n.° 5.661.213 y 6.136.916, el ácido policarboxílico polimérico puede ser, un poliéster que contiene al menos dos grupos ácido carboxílico o un polímero u oligómero de adición que contiene al menos dos monómeros con funcionalidad de ácido carboxílico copolimerizado. El ácido policarboxílico polimérico es preferentemente un polímero de adición formado a partir de al menos un monómero etilénicamente insaturado. El polímero de adición puede estar en forma de una solución del polímero de adición en un medio acuoso tal como, una resina soluble en álcali que se ha solubilizado en medio básico; en forma de una dispersión acuosa, por ejemplo, una dispersión polimerizada en emulsión; en forma de una suspensión acuosa. El polímero de adición debe contener al menos dos grupos ácido carboxílico, grupos anhídrido, o sus sales. Ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados tales como, ácido metacrílico, ácido acrílico, ácido crotónico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido 2-metil maleico, ácido itacónico, ácido 2-metil itacónico, ácido a, p-metileno glutárico, maleatos de monoalquilo y fumaratos de monoalquilo; anhídridos etilénicamente insaturados, por ejemplo, anhídrido maleico, anhídrido itacónico, anhídrido acrílico y anhídrido metacrílico; y sales de los mismos, a un nivel de aproximadamente 1 % al 100 %, en peso, basado en el peso del polímero de adición, se pueden usar. Unos monómeros etilénicamente insaturados adicionales pueden incluir monómeros de éster acrílico que incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de decilo, metacrilato de metilo, metacrilato de butilo, metacrilato de isodecilo, acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo y metacrilato de hidroxipropilo; acrilamida o acrilamidas sustituidas; estireno o estirenos sustituidos; butadieno; acetato de vinilo u otros ésteres de vinilo; acrilonitrilo o metacrilonitrilo; y similares. El polímero de adición que contiene al menos dos grupos ácido carboxílico, grupos anhídrido, o sus sales, pueden tener un peso molecular de aproximadamente 300 a aproximadamente 10.000.000. Se puede usar un peso molecular de aproximadamente 1000 a aproximadamente 250.000. Cuando el polímero de adición es una resina soluble en álcali que tiene un ácido carboxílico, anhídrido, o sal del mismo, contenido de aproximadamente 5 % a aproximadamente 30 %, en peso basado en el peso total del polímero de adición, se puede utilizar un peso molecular de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 100.000. Los métodos para preparar estos polímeros adicionales se conocen bien en la técnica.
Como se describe en las patentes de Estados Unidos números 5.661.213 y 6.136.916, el poliol (en una composición que incluye un ácido policarboxílico polimérico) contiene al menos dos grupos hidroxilo y debe ser lo suficientemente no volátil como para permanecer sustancialmente disponible para la reacción con el ácido policarboxílico polimérico en la composición durante las operaciones de calentamiento y curado. El poliol puede ser un compuesto con un peso molecular inferior a aproximadamente 1000 con al menos dos grupos hidroxilo, por ejemplo, etilenglicol, glicerol, pentaeritritol, trimetilol propano, sorbitol, sacarosa, glucosa, resorcinol, catecol, pirogalol, ureas glicoladas, 1,4-ciclohexanodiol, dietanolamina, trietanolamina, y ciertos polioles reactivos, por ejemplo, p-hidroxialquilamidas, por ejemplo, bis-[N,N-di(p-hidroxietil)] adipamida, bis[N,N-di(p-hidroxipropil)] azelamida, bis[N-W-di(p-hidroxipropil)] adipamida, bis[N-N-di(p-hidroxipropil)] glutaramida, bis[N-N-di(p-hidroxipropil)] succinamida, y bis [N-metilo-N-(phidroxietil)] oxamida, o puede ser un polímero de adición que contiene al menos dos grupos hidroxilo tales como, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado y homopolímeros o copolímeros de (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de hidroxipropilo, y similares.
Como se describe en las patentes de Estados Unidos números 5.661.213 y 6.136.916, el acelerador que contiene fósforo (en una composición que incluye un ácido policarboxílico polimérico) puede ser un compuesto con un peso molecular inferior a aproximadamente 1000 tal como, una sal de hipofosfito de metal alcalino, un fosfito de metal alcalino, un polifosfato de metal alcalino, un dihidrogenofosfato de metal alcalino, un ácido polifosfórico y un ácido alquilfosfínico o puede ser un oligómero o polímero que contiene grupos que contienen fósforo tales como, polímeros de adición de ácidos acrílicos y/o maleicos formados en presencia de hipofosfito de sodio, polímeros de adición preparados a partir de monómeros etilénicamente insaturados en presencia de agentes de transferencia de cadena de sal de fósforo o terminadores, y polímeros de adición que contienen restos de monómero con funcionalidad ácido tales como, metacrilato de fosfoetilo copolimerizado y, ésteres de ácido fosfónico similares, y monómeros de ácido vinilsulfónico copolimerizados, y sus sales. El acelerador que contiene fósforo se puede utilizar a un nivel de aproximadamente 1 % a aproximadamente 40 %, en peso basado en el peso combinado del poliácido y el poliol. Un nivel de acelerador que contiene fósforo de aproximadamente 2,5 % a aproximadamente 10 %, en peso basado en el peso combinado del poliácido y el poliol, pueden utilizarse.
Como se usa en este documento, el término "base de amina" incluye, pero sin limitación, amoniaco, una amina primaria, es decir, NH2R1, y una amina secundaria, es decir, NHR1R2, donde R1 y R2 se seleccionan cada uno independientemente en NHR1R2 y donde R1 y R2 se seleccionan de alquilo, cicloalquilo, alquenilo, cicloalquenilo, heterociclilo, arilo y heteroarilo, como se define en este documento. Ilustrativamente, la base amina puede ser sustancialmente volátil o sustancialmente no volátil en condiciones suficientes para promover la formación del aglutinante termoestable durante el curado térmico. Ilustrativamente, la base amina puede ser una base sustancialmente volátil, tales como, amoniaco, etilamina, dietilamina, dimetilamina y etilpropilamina y similares. Como alternativa, la base amina puede ser una base sustancialmente no volátil, tal como anilina, 1-naftilamina, 2-naftilamina, para-aminofenol y similares.
Como se usa en este documento, "azúcar reductor" indica uno o más azúcares que contienen grupos aldehído, o que pueden isomerizarse, es decir, tautomerizarse, para contener grupos aldehído, grupos que son reactivos con un grupo amino en condiciones de reacción de Maillard y grupos que pueden oxidarse con, por ejemplo, Cu+2 para proporcionar ácidos carboxílicos. También se aprecia que cualquier reactivo carbohidrato puede estar opcionalmente sustituido, tal como con hidroxi, halo, alquilo, alcoxi y similares. Se aprecia además que en cualquier reactivo carbohidrato tal, están presentes uno o más centros quirales y se contempla que ambos isómeros ópticos posibles en cada centro quiral estén incluidos en la divulgación descrita en este documento. Además, también debe entenderse que diversas mezclas, incluyendo mezclas racémicas u otras mezclas diastereoméricas de diversos isómeros ópticos de cualquier tal reactivo carbohidrato, así como diversos isómeros geométricos de los mismos, pueden usarse en una o más realizaciones descritas en el presente documento.
Como se usa en este documento, el término "fibra de vidrio", indica fibras resistentes al calor adecuadas para soportar temperaturas elevadas. Ejemplos de tales fibras incluyen, pero sin limitación, fibras de mineral (por ejemplo, fibras de roca), fibras de aramida, fibras de cerámica, fibras de metal, fibras de carbono, fibras de poliimida, ciertas fibras de poliéster, fibras de rayón, lana mineral (por ejemplo, lana de vidrio y lana de roca) y fibras de vidrio. Ilustrativamente, tales fibras no se ven afectadas sustancialmente por la exposición a temperaturas superiores a aproximadamente 120 °C.
La Fig. 1 muestra ejemplos de reactivos para una reacción de Maillard. Ejemplos de reactivos amina incluyen proteínas, péptidos, aminoácidos, sales de amonio de ácidos policarboxílicos poliméricos, y sales de amonio de ácidos policarboxílicos monoméricos. Como se ilustra, "amonio" puede ser [+NH4]x, [+NH3R1]x, y [NH2R1R2]x, donde x es al menos aproximadamente 1. Con respecto a NH2R1R2, R1 y R2 se seleccionan cada uno independientemente. Además, R1 y R2 se seleccionan entre alquilo, cicloalquilo, alquenilo, cicloalquenilo, heterociclilo, arilo y heteroarilo, como se describió anteriormente. La Fig. 1 también ilustra ejemplos de reactivos azúcar reductor para producir melanoidinas, que incluyen monosacáridos, en forma de aldosa o cetosa, polisacáridos, o combinaciones de los mismos. En la Fig. 1 también se muestran reactivos carbonílicos no carbohidratos ilustrativos para producir melanoidinas e incluyen varios aldehídos, por ejemplo, piruvaldehído y furfural, así como compuestos tales como ácido ascórbico y quinona.
La Fig. 2 muestra un esquema de una reacción de Maillard, que culmina en la producción de melanoidinas. En su fase inicial, una reacción de Maillard implica un reactivo carbohidrato, por ejemplo, un azúcar reductor o de aldosa (tenga en cuenta que el reactivo carbohidrato puede provenir de una sustancia capaz de producir un azúcar reductor en condiciones de reacción de Maillard). La reacción también implica condensar el reactivo carbohidrato (por ejemplo, azúcar reductor o de aldosa) con un reactivo amina, por ejemplo, un compuesto aminado que posee un grupo amino. En otras palabras, el reactivo carbohidrato y el reactivo amina para una reacción de Maillard son los compuestos reactivos de melanoidina. La condensación de estos dos reactivos produce una glicosilamina N-sustituida. Para una descripción más detallada de la reacción de Maillard véase, Hodge, J.E. Chemistry of Browning Reactions in Model Systems J. Agric. Food Chem. 1953, 1.928-943. El compuesto que posee un grupo amino libre en una reacción de Maillard, compuesto que sirve como el reactivo de amina, puede estar presente en forma de aminoácido. El grupo amino libre también puede provenir de una proteína donde los grupos amino libres están disponibles en forma de, por ejemplo, el grupo £-amino de los restos de lisina y/o el grupo a-amino del aminoácido terminal. De manera alternativa, como se describe en el presente documento, una sal de amonio de un ácido policarboxílico puede servir como el reactivo de amina en una reacción de Maillard.
Otro aspecto de realizar una reacción de Maillard como se describe en este documento es que, inicialmente, la solución acuosa reactiva de Maillard (que también es un aglutinante), como se describió anteriormente, tiene pH alcalino. Sin embargo, una vez la solución se dispone en una colección de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada, y se inicia el curado, el pH disminuye (es decir, el aglutinante se vuelve ácido). Debe entenderse que cuando se fabrica un material, la cantidad de contacto entre el aglutinante y los componentes de la maquinaria utilizada en la fabricación es mayor antes del curado, (es decir, cuando la solución de aglutinante es alcalina) comparado con después de que el aglutinante se haya curado (es decir, cuando el aglutinante es ácido). Una composición alcalina es menos corrosiva que una composición ácida. Por consiguiente, se reduce la corrosividad del proceso de fabricación.
Debe apreciarse que al usar la solución acuosa de reactivo de Maillard descrita en este documento, la maquinaria utilizada para fabricar fibra de vidrio no está expuesta a una solución ácida porque, como se describió anteriormente, el pH de la solución reactiva de Maillard es alcalino. Además, durante el proceso de fabricación la única vez que se desarrollan condiciones ácidas es después de que el aglutinante se haya aplicado a las fibras de vidrio. Una vez aplicado el aglutinante a las fibras de vidrio, el aglutinante y el material que incorpora el aglutinante, tiene contacto relativamente infrecuentes con los componentes de la maquinaria comparado con el tiempo antes de aplicar el aglutinante a las fibras de vidrio. Por consiguiente, la corrosividad de la fabricación de fibra de vidrio (y la fabricación de otros materiales) disminuye.
Sin quedar ligado a teoría alguna, la reacción covalente de la sal de amonio del ácido policarboxílico y los reactivos azúcar reductor de una reacción de Maillard, que como se describe en este documento ocurre sustancialmente durante el curado térmico para producir melanoidinas poliméricas y copoliméricas nitrogenadas de color marrón de estructura variable, se cree que involucra la reacción inicial de Maillard de amoníaco con el resto aldehído de un reactivo carbohidrato azúcar reductor para proporcionar glicosilamina N-sustituida, como se muestra en la Fig. 2. El consumo de amoníaco de tal modo, con amoníaco y una combinación de reactivo carbohidrato azúcar reductor que funciona como un catalizador ácido latente, se esperaría que resultara en una disminución en el pH, disminución que se cree que promueve procesos de esterificación y/o deshidratación del ácido policarboxílico para proporcionar su correspondiente derivado anhídrido. A pH < 7, el producto de transposición de Amadori de glicosilamina N-sustituida, es decir, 1-amino-1-desoxi-2-cetosa, se esperaría que experimente principalmente 1,2-enolización con la formación de furfural cuando, por ejemplo, hay pentosas involucradas, o hidroximetilfurfural cuando, por ejemplo, las hexosas están involucradas, como preludio a la producción de melanoidina. Simultáneamente, al mismo tiempo, o secuencialmente a la producción de melanoidinas, pueden ocurrir procesos de esterificación que involucran melanoidinas, ácido policarboxílico y/o su correspondiente derivado de anhídrido, y carbohidrato residual, procesos que conducen a una extensa reticulación. Acompañado por reacciones de deshidratación de azúcar, mediante lo cual se producen dobles enlaces conjugados que pueden sufrir polimerización, se produce un aglutinante termoestable resistente al agua que consiste en aductos de poliéster interconectados por una red de enlaces sencillos carbonocarbono. Consistente con el escenario de reacción anterior es una absorbancia fuerte cerca de 1734 cm-1 en el espectro FT-IR de un aglutinante curado descrito en este documento, absorbancia que está dentro del intervalo 1750­ 1730 cm-1 esperado para las vibraciones del C-O del carbonilo del éster. El espectro mencionado anteriormente se muestra en la Fig. 4.
La Fig. 7 es un esquema de ejemplo que muestra una realización de un proceso para disponer un aglutinante de la presente divulgación sobre un sustrato como las fibras de vidrio. En particular, como se muestra en la Fig. 7, las partículas de sílice (arena) 10 se colocan en el interior 12 de una tina 14, donde las partículas 10 se funden para producir vidrio fundido 16. A continuación, el vidrio fundido 16 se avanza a través de un fibrizador 18 para fibrar el vidrio fundido 16 en fibras de vidrio 20. Un recipiente 22 que contiene un aglutinante líquido no curado 24 de la presente divulgación está en comunicación fluida con el fibrizador 18 y dispone el aglutinante líquido no curado 24 en las fibras de vidrio 20 para unir las fibras. Las fibras de vidrio 20 se colocan en una cadena de formación 26 para formar una colección 38 de fibras de vidrio 20. A continuación, la colección 38 se hace avanzar en la dirección indicada por la flecha 28 para entrar en el horno 30 donde se calienta la colección y se produce el curado. Mientras se coloca en el horno 30, la colección 38 se coloca entre los tramos 32 y 34. El tramo 32 se puede mover en relación con el tramo 34 en la dirección indicada por la flecha 36, es decir, el tramo 32 se puede colocar más cerca del tramo 34 o alejarse del tramo 34 ajustando así la distancia entre los tramos 32 y 34. Como se muestra en la Fig. 7, el tramo 32 se ha movido en relación con el tramo 34 para ejercer una fuerza de compresión en la colección 38 a medida que se mueve a través del horno 30. Someter la colección 38 a una fuerza de compresión disminuye el espesor de la colección 38 en comparación con su espesor antes de encontrarse con los tramos 32 y 34. En consecuencia, la densidad de la colección 38 aumenta en comparación con su densidad antes de encontrarse con los tramos 32 y 34. Como se mencionó anteriormente, la colección 38 se calienta en el horno 30 y se realiza el curado con el fin de producir un aglutinante curado 40 que se dispone en fibras de vidrio 20. El curado puede dar lugar a que se disponga un material de aglutinante termoestable sobre las fibras de vidrio 22. La colección 38 sale del horno 30 donde se puede utilizar en varios productos, por ejemplo, los productos descritos en el presente documento, tales como, el tablero acústico, el aislamiento de tuberías, el aislamiento residencial de bloques y el aislamiento de paneles elevados por nombrar algunos.
La descripción anterior establece un ejemplo de cómo ajustar un parámetro de proceso para obtener una o más características físicas/químicas deseables de una colección unida entre sí por un aglutinante de la presente divulgación, por ejemplo, el espesor y la densidad de la colección se altera a medida que pasa a través del horno. Sin embargo, debe apreciarse que una serie de otros parámetros (uno o más) también se pueden ajustar para obtener características deseables. Estos incluyen la cantidad de aglutinante aplicado sobre las fibras de vidrio, el tipo de sílice utilizada para hacer las fibras de vidrio, el tamaño de las fibras de vidrio (por ejemplo, diámetro de fibra, longitud de fibra y espesor de fibra) que componen una colección. Cuáles son las características deseables dependerá del tipo de producto que se fabrica, por ejemplo, el tablero acústico, el aislamiento de tuberías, el aislamiento residencial de bloques y el aislamiento de paneles elevados por nombrar algunos. Las características deseables asociadas con cualquier producto en particular son bien conocidas en la técnica. Con respecto a qué parámetros de proceso manipular y cómo se manipulan para obtener las características físicas/químicas deseables, por ejemplo, las propiedades térmicas y las características acústicas, estos pueden determinarse mediante experimentación rutinaria. Por ejemplo, una colección que tiene una mayor densidad es deseable al fabricar un tablero acústico en comparación con la densidad requerida al fabricar el aislamiento residencial.
La siguiente discusión se refiere a (i) ejemplos de reactivos carbohidratos y aminas, reactivos que se pueden utilizar en una reacción de Maillard (ii) cómo se pueden combinar estos reactivos entre sí y con varios aditivos para preparar aglutinantes de la presente divulgación, y iii) realizaciones ilustrativas de los aglutinantes descritos en el presente documento usados como aglutinantes de fibra de vidrio en productos de aislamiento de fibra de vidrio y como aglutinantes de fibra celulósica en productos de tableros de fibra de madera. En primer lugar, debe entenderse que cualquier carbohidrato y cualquier compuesto que posee un grupo amino primario o secundario, que actuará como reactivo en una reacción de Maillard, puede utilizarse en los aglutinantes de la presente divulgación. Dichos compuestos pueden ser identificados y utilizados por un experto en la técnica con las directrices descritas en este documento.
Con respecto a los reactivos a modo de ejemplo, también debe apreciarse que el uso de una sal de amonio de un ácido policarboxílico como reactivo amina es un reactivo eficaz en una reacción de Maillard. Las sales de amonio de los ácidos policarboxílicos se pueden generar neutralizando los grupos ácidos con una base amina, produciendo así grupos sal de amonio de ácido policarboxílico. La neutralización completa, es decir, aproximadamente el 100 % calculado sobre una base equivalente, puede eliminar cualquier necesidad de valorar o neutralizar parcialmente los grupos ácidos en el ácido policarboxílico antes de la formación del aglutinante. Sin embargo, se espera que una neutralización menor que la completa no inhiba la formación del aglutinante. Tenga en cuenta que la neutralización de los grupos ácidos del ácido policarboxílico puede realizarse antes o después de que el ácido policarboxílico se mezcle con el carbohidrato.
Con respecto al reactivo carbohidrato, puede incluir uno o más reactivos que tienen uno o más azúcares reductores. En un aspecto, cualquier reactivo carbohidrato debe ser lo suficientemente no volátil para maximizar su capacidad de permanecer disponible para la reacción con el reactivo de sal de amonio de ácido policarboxílico. El componente carbohidrato puede ser un monosacárido en forma de aldosa o cetosa, que incluye triosa, una tetrosa, una pentosa, una hexosa o una heptosa; o un polisacárido; o combinaciones de los mismos. Un reactivo carbohidrato puede ser un azúcar reductor, o uno que produce uno o más azúcares reductores in situ en condiciones de curado térmico. Por ejemplo, cuando una triosa sirve como reactivo carbohidrato o se usa en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido, puede utilizarse un azúcar de aldotriosa o un azúcar de cetotriosa, tal como gliceraldehído y dihidroacetona, respectivamente. cuando una tetrosa sirve como reactivo carbohidrato o se usa en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido, azúcares de aldotetrosa, tales como eritrosa y treosa; y azúcares de cetotetrosa, tales como eritrulosa, pueden utilizarse. Cuando una pentosa sirve como reactivo carbohidrato o se usa en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido, azúcares de aldopentosa, tales como ribosa, arabinosa, xilosa y lixosa; y azúcares de cetopentosa, tales como ribulosa, arabulosa, xilulosa y lixulosa, pueden utilizarse. Cuando una hexosa sirve como reactivo carbohidrato o se usa en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido, azúcares de aldohexosa, tales como glucosa (es decir, dextrosa), manosa, galactosa, alosa, altrosa, talosa, gulosa e idosa; y azúcares de cetohexosa, tales como fructosa, psicosa, sorbosa y tagatosa, pueden utilizarse. Cuando una heptosa sirve como reactivo carbohidrato o se usa en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido, puede utilizarse un azúcar de cetoheptosa tal como sedoheptulosa. Otros estereoisómeros tales como reactivo carbohidrato no conocidos por ser de origen natural también se contemplan como útiles en la preparación de composiciones de aglutinante como se describió en este documento. Cuando un polisacárido sirve como carbohidrato, o se usa en combinación con monosacáridos, se puede utilizar sacarosa, lactosa, maltosa, almidón y celulosa.
Además, el reactivo carbohidrato en la reacción de Maillard se puede usar en combinación con un reactivo polihidroxi no carbohidrato. Ejemplos de reactivos polihidroxi no carbohidrato que pueden usarse en combinación con el reactivo carbohidrato incluyen, pero sin limitación, trimetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, sorbitol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, polyTHF650, polyTHF250, textrion whey, alcohol polivinílico, acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado, acetato de polivinilo completamente hidrolizado y mezclas de los mismos. En un aspecto, el reactivo polihidroxi no carbohidrato es suficientemente no volátil para maximizar su capacidad de permanecer disponible para reacción con un reactivo ácido policarboxílico monomérico o polimérico. Se aprecia que la hidrofobicidad del reactivo polihidroxi no carbohidrato puede ser un factor en la determinación de las propiedades físicas de un aglutinante preparado como se describe en este documento.
Cuando un acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado sirve como un reactivo polihidroxi no carbohidrato, se puede utilizar un compuesto disponible comercialmente, tal como un acetato de polivinilo hidrolizado al 87-89 %, tales como, DuPont ELVa No l 51-05. DuPont ELVANOL 51-05 tiene un peso molecular de aproximadamente 22.000-26.000 Da y una viscosidad de aproximadamente 5,0-6,0 centipoises. Otros acetatos de polivinilo parcialmente hidrolizados que se consideran útiles para preparar composiciones aglutinantes como se describe en el presente documento incluyen, pero sin limitación, acetatos de polivinilo hidrolizados al 87-89 % que difieren en peso molecular y viscosidad de ELVANOL 51-05, tales como, por ejemplo, DuPont ELVANOL 51-04, ELVANOL 51-08, ELVANOL 50-14, ELVANOL 52-22, ELVANOL 50-26, ELVAn o L 50-42; y acetatos de polivinilo parcialmente hidrolizados que difieren en peso molecular, viscosidad y/o grado de hidrólisis del ELVANOL 51-05, tales como, DuPont ELVANOL 51-03 (hidrolizado 86-89 %), ELVANOL 70-14 (hidrolizado 95,0-97,0 %), ELVANOL 70-27 (hidrolizado 95,5-96,5 %), ELVANOL 60-30 (hidrolizado 90-93 %). Otros acetatos de polivinilo parcialmente hidrolizados que se consideran útiles para preparar composiciones aglutinantes como se describe en el presente documento incluyen, pero sin limitación, Clariant MOWIOL 15-79, MOWIOL 3-83, MOWIOL 4-88, MOWIOL 5-88, MOWIOL 8-88, MOWIOL 18-88, MOWIOL 23-88, MOWIOL 26-88, MOWIOL 40-88, MOWIOL 47-88, y MOWIOL 30-92, así como Celanese CELVOL 203, CELVOL 205, CELVOL 502, CELVOL 504, CELVOL 513, CELVOL 523, CELVOL 523TV, CELVOL 530, CELVOL 540, CELVOL 540TV, CELVOL 418, CELVOL 425, y CELVOL 443. También se considera que son útiles los acetatos de polivinilo parcialmente hidrolizados similares o análogos disponibles en otros proveedores comerciales.
Cuando un acetato de polivinilo completamente hidrolizado sirve como reactivo polihidroxi no carbohidrato, Clariant MOWIOL 4-98, que tiene un peso molecular de aproximadamente 27.000 Da, pueden utilizarse. Otros acetatos de polivinilo completamente hidrolizados que se consideran útiles incluyen, pero sin limitación, DuPont ELVANOL 70-03 (hidrolizado 98,0-98,8 %), ELVANOL 70-04 (hidrolizado 98,0-98,8 %), ELVANOL 70-06 (hidrolizado 98,5-99,2 %), ELVANOL 90-50 (hidrolizado 99,0-99,8 %), ELVANOL 70-20 (hidrolizado 98,5-99,2 %), ELVANOL 70-30 (hidrolizado 98,5-99,2 %), ELVANOL 71-30 (hidrolizado 99,0-99,8 %), ELVANOL 70-62 (hidrolizado 98,4-99,8 %), ELVANOL 70­ 63 (hidrolizado 98,5-99,2 %), ELVANOL 70-75 (hidrolizado 98,5-99,2 %), Clariant MOWIOL 3-98, MOWIOL 6-98, MOWIOL 10-98, MOWIOL 20-98, MOWIOL 56-98, MOWIOL 28-99, y Celanese CELVOL 103, CELVOL 107, CELVOL 305, CELVOL 310, CELVOL 325, CELVOL 325LA, y CELVOL 350, así como acetatos de polivinilo totalmente hidrolizados similares o análogos de otros proveedores comerciales.
Los reactivos de Maillard mencionados anteriormente pueden combinarse para obtener una composición acuosa que incluye un reactivo carbohidrato y un reactivo amina. Estos aglutinantes acuosos representan ejemplos de aglutinantes no curados. Como se describe posteriormente, estas composiciones acuosas se pueden usar como aglutinantes de la presente divulgación. Estos aglutinantes son composiciones aglutinantes acuosas libres de formaldehído, curables, alcalinas. Además, como se indicó anteriormente, el reactivo carbohidrato de los reactivos de Maillard se puede utilizar en combinación con un reactivo polihidroxi no carbohidrato. Por consiguiente, cada vez que se mencione el reactivo carbohidrato, debe entenderse que puede usarse en combinación con un reactivo polihidroxi no carbohidrato.
En una realización ilustrativa, la solución acuosa de reactivos de Maillard puede incluir (i) una sal de amonio de un reactivo ácido policarboxílico y (ii) un reactivo carbohidrato que tiene un azúcar reductor. El pH de esta solución antes de colocarla en contacto con el material a unir puede ser mayor o igual a aproximadamente 7. Además, esta solución puede tener un pH menor o igual a aproximadamente 10. La relación del número de moles del reactivo ácido policarboxílico al número de moles del reactivo carbohidrato puede estar en el intervalo de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 1:15. En una variación ilustrativa, la relación del número de moles del reactivo ácido policarboxílico al número de moles del reactivo carbohidrato en la composición de aglutinante es aproximadamente 1:5. En otra variación, la relación del número de moles de los reactivos ácido policarboxílico al número de moles del reactivo carbohidrato es de aproximadamente 1:6. En otro ejemplo más, la relación del número de moles de los reactivos ácido policarboxílico al número de moles del reactivo carbohidrato es de aproximadamente 1:7.
Como se describió anteriormente, la composición aglutinante acuosa puede incluir (i) una sal de amonio de uno o más reactantes ácido policarboxílico y (ii) un reactivo carbohidrato que tienen un azúcar reductor. Debe apreciarse que cuando se usa una sal de amonio de un ácido policarboxílico monomérico o polimérico como reactivo amina, los equivalentes molares del ion amonio pueden ser o no ser iguales a los equivalentes molares de los grupos ácido presentes en el ácido policarboxílico. En un ejemplo ilustrativo, una sal de amonio puede ser monobásica, dibásica, o tribásica, cuando se usa un ácido tricarboxílico como reactivo ácido policarboxílico. Por tanto, los equivalentes molares del ion amonio pueden estar presentes en una cantidad menor o aproximadamente igual a los equivalentes molares de los grupos ácido presentes en un ácido policarboxílico. Por consiguiente, la sal de amonio puede ser monobásica o dibásica cuando el reactivo ácido policarboxílico es un ácido dicarboxílico. Además, los equivalentes molares del ion amonio pueden estar presentes en una cantidad menor, o aproximadamente igual a, los equivalentes molares de los grupos ácido presentes en un ácido policarboxílico polimérico, etc. Cuando se usa una sal monobásica de ácido dicarboxílico, o cuando se usa una sal dibásica de ácido tricarboxílico, o cuando los equivalentes molares de iones amonio están presentes en una cantidad menor que los equivalentes molares de los grupos ácido presentes en un ácido policarboxílico polimérico, el pH de la composición aglutinante puede requerir ajuste para lograr la alcalinidad.
La composición aglutinante acuosa alcalina curable térmicamente libre de formaldehído sin curar se puede usar para fabricar una serie de materiales diferentes. En particular, estos aglutinantes se pueden usar para producir o promover la cohesión de materia no ensamblada o ligeramente ensamblada poniendo el aglutinante en contacto con la materia a unir. Se puede emplear cualquier técnica bien conocida para colocar el aglutinante acuoso en contacto con el material a unir. Por ejemplo, el aglutinante acuoso se puede pulverizar (p. ej., durante la unión de las fibras de vidrio) o se puede aplicar a través de un aparato de revestimiento de rodillo.
Los aglutinantes acuosos descritos en el presente documento pueden aplicarse a una estera de fibras de vidrio (por ejemplo, rociados sobre la estera), durante la producción de productos de aislamiento de fibra de vidrio. Una vez el aglutinante acuoso está en contacto con las fibras de vidrio, el calor residual de las fibras de vidrio (tenga en cuenta que las fibras de vidrio están hechas de vidrio fundido y, por tanto, contienen calor residual) y el flujo de aire a través de la malla fibrosa evaporará (es decir, retirará) el agua del aglutinante. La eliminación del agua deja los componentes restantes del aglutinante en las fibras como recubrimiento de líquido viscoso o semiviscoso de alto contenido de sólidos. Este recubrimiento de líquido viscoso o semiviscoso de alto contenido de sólidos funciona como aglutinante. En este punto, la estera no se ha curado. En otras palabras, el aglutinante no curado funciona para unir las fibras de vidrio en la estera.
En una realización ilustrativa, los aglutinantes no curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en productos de aislamiento de fibra de vidrio no curados ejemplificados por "envío" no curado. El aislamiento de "envío" no curado se fabrica como una manta enrollada que incluye fibras de vidrio que se unen libremente junto con un aglutinante termoestable. Este aislamiento es normalmente un material en proceso, que se envía en un estado húmedo y no curado para ser procesado posteriormente, por lo general mediante moldeo por compresión o moldeo por presión de metal, y curado térmico en componentes de una forma y densidad deseadas para su uso en aplicaciones de transporte, oficina, electrodomésticos, arquitectura, acústica e industrial. El rendimiento térmico y acústico de una pieza moldeada depende del diseño, espesor y densidad de la parte. El espesor y/o la densidad de "envío" no curado se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de "envío" no curado normalmente requiere un contenido de humedad nominal de aproximadamente 4 aproximadamente 3,0/-aproximadamente 2,0 %, un contenido nominal de aglutinante de aproximadamente 16 ± aproximadamente 2,0 %, y un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 31 ± aproximadamente 4 de altura.
En una variación ilustrativa, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3266 kg/m2 (0,0669 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 14,42 kg/m3 (0,9 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 14,6 kg/m3 (0,89 lbs/pie)3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3633 kg/m2 (0,0744 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 14,42 kg/m3 (0,9 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,39 kg/m2 (0,08 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3662 kg/m2 (0,0750 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 18,42 kg/m3 (1,15 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4658 kg/m2 (0,0954 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 20,82 kg/m3 (1,3 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 20,66 kg/m3 (1,29 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5249 kg/m2 (0,1075 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 20,82 kg/m3 (1,3 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 21,46 kg/m3 (1,34 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5454 kg/m2 (0,1117 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 22,43 kg/m3 (1,4 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 22,11 kg/m3 (1,38 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5629 kg/m2 (0,1153 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 22,43 kg/m3 (1,4 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 22,59 kg/m3 (1,41 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5737 kg/m2 (0,1175 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 22,43 kg/m3 (1,4 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 23,07 kg/m3 (1,44 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5859 kg/m2 (0,1200 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 24,51 kg/m3 (1,53 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6225 kg/m2 (0,1275 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 25,15 kg/m3 (1,57 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6401 kg/m2 (0,1311 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 26,11 kg/m3 (1,63 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6640 kg/m2 (0,1360 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 27,23 kg/m3 (1,7 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 27,71 kg/m3 (1,73 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7050 kg/m2 (0,1444 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 28,83 kg/m3 (1,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 28,51 kg/m3 (1,78 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7260 kg/m2 (0,1487 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 28,83 kg/m3 (1,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 29,47 kg/m3 (1,84 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7470 kg/m2 (0,1530 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 30,44 kg/m3 (1,9 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 30,27 kg/m3 (1,89 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7675 kg/m2 (0,1572 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 30,44 kg/m3 (1,9 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 31,08 kg/m3 (1,94 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7885 kg/m2 (0,1615 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2,0 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 32,68 kg/m3 (2,04 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,83 kg/m2 (0,1700 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 33,64 kg/m3 (2,1 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 34,28 kg/m3 (2,14 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8691 kg/m2 (0,1780 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 35,88 kg/m3 (2,24 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9130 kg/m2 (0,1870 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 36,84 kg/m3 (2,3 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 36,04 kg/m3 (2,25 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9155 kg/m2 (0,1875 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,50 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,0170 kg/m2 (0,2083 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 41,65 kg/m3 (2,6 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 42,45 kg/m3 (2,65 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 1.0780 kg/m2 (0,2208 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,05 kg/m3 (2,75 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1191 kg/m2 (0,2292 lbs/pie2). En otra variación, el "envío" no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3,0 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes no curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en productos de aislamiento de fibra de vidrio no curados ejemplificados por el aislamiento de tuberías no curados. El aislamiento de tuberías no curado se fabrica como una manta enrollada que incluye fibras de vidrio que se unen libremente junto con un aglutinante termoestable. Este aislamiento es normalmente un material en proceso, que se envía en un estado húmedo y no curado para ser procesado posteriormente por curado por calor en diferentes densidades y dimensiones de aislamiento de tuberías curado, aislamiento que tiene requisitos específicos de rendimiento térmico (véase la realización de aislamiento de tuberías curado a continuación). El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de tuberías no curado normalmente requiere un contenido de humedad nominal de aproximadamente 3 aproximadamente 2,0 %/-aproximadamente 1,0%, un contenido nominal de aglutinante de aproximadamente 7 ± aproximadamente 2,0 %, y un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 30 ± aproximadamente 4 de altura.
En una variación ilustrativa, el aislamiento de tuberías no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 13,62 kg/m3 (0,85 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3457 kg/m2 (0,0708 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tuberías no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 13,62 kg/m3 (0,85 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3593 kg/m2 (0,0736 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes no curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en productos de aislamiento de fibra de vidrio no curados ejemplificados por el aislamiento de tubos de filtro no curado. El aislamiento de tubos de filtro no curado se fabrica como una manta enrollada que incluye fibras de vidrio que se unen libremente junto con un aglutinante termoestable. Este aislamiento es normalmente un material en proceso, que se envía en un estado húmedo y no curado para ser procesado posteriormente por curado por calor en diferentes densidades y dimensiones de aislamiento de tubos de filtro curado, aislamiento que tiene requisitos específicos de rendimiento térmico (véase la realización de aislamiento de tuberías curado a continuación). El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de tubos de filtro-aislamiento no curado normalmente requiere un contenido de humedad nominal de aproximadamente 3 aproximadamente 2,0/- aproximadamente 1,0 %, un contenido nominal de aglutinante de aproximadamente 10 ± aproximadamente 1,0 %, y un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 27 ± aproximadamente 4 de altura.
En una variación ilustrativa, el aislamiento de tubos de filtro no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 13,62 kg/m3 (0,85 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3457 kg/m2 (0,0708 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos de filtro no curado tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3) y un peso nominal de aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 13,62 kg/m3 (0,85 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,3593 kg/m2 (0,0736 lbs/pie2).
Además, debe entenderse que los aglutinantes acuosos descritos en el presente documento pueden curarse, y que el secado y el curado pueden ocurrir de manera secuencial, contemporánea o concurrente. Por ejemplo, cualquiera de los aglutinantes acuosos descritos anteriormente se puede disponer (por ejemplo, pulverizar) sobre el material a unir y luego calentar. De manera ilustrativa, en el caso de fabricación de productos aislantes de fibra de vidrio, después de aplicar el aglutinante acuoso a la estera, la estera revestida con aglutinante se transfiere de manera inmediata o eventual a un horno de curado (la transferencia eventual es típica cuando se añaden componentes adicionales, tales como varios tipos de sobrepulverizaciones y revestimientos de fibra de vidrio porosos, por ejemplo, a la estera revestida de aglutinante antes del curado). En el horno de curado, la estera se calienta (por ejemplo, de aproximadamente 148,9 °C (300 °F) a aproximadamente 315,6 °C (600 °F)) y el aglutinante se cura. El aglutinante curado es un aglutinante termoestable resistente al agua libre de formaldehído que une las fibras de vidrio de la estera. La estera de fibra de vidrio se puede procesar para formar uno de varios tipos de materiales de fibra de vidrio, tales como productos de aislamiento de fibra de vidrio.
Debe apreciarse que los materiales, incluida una colección de fibras de vidrio unida con los aglutinantes de la presente divulgación, pueden tener una densidad en el intervalo de aproximadamente 60,41 kg/m3 (0,4 lbs/pie3) a aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3). También debe apreciarse que tales materiales pueden tener un valor R en el intervalo de aproximadamente 2 a aproximadamente 60. Además, debe apreciarse que tales materiales pueden tener un coeficiente de reducción de ruido en el intervalo de aproximadamente 0,45 a aproximadamente 1,10.
En una realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de tablero acústico. El aislamiento de tablero acústico es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros y unidas con un aglutinante termoestable. Este producto puede ser fabricado liso, o revestido con estera blanca, con revestimiento lámina-tela-kraft (foil-scrím-krafí FSK) aplicado en fábrica, revestimiento poli-tela-kraft (poly-scrím-kraft, PSK) blanco, o envoltura para todos los servicios (all-service-jacket, ASJ). El aislamiento de tablero acústico se puede utilizar en paneles de techo, tratamientos de pared, deflectores de sonido, divisores de oficina y otras aplicaciones donde se requiere eficiencia térmica y/o acústica. La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el aislamiento de tablero acústico se determinan de acuerdo con ASTM C177 y ASTM C423 (Montaje Tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de tablero acústico normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 ± aproximadamente 3 de altura para un tablero de densidad menor que 3 lbs/pie3, y aproximadamente 27 ± aproximadamente 3 de altura para un tablero de densidad mayor o igual a 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), y la pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 11 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el aislamiento de tablero acústico tiene una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.), 63,5 mm (2,5 mm) 5 pulg.), 76,2 mm (3 pulg.), 88,9 mm (3,5 pulg.) y 101,6 mm (4 pulg.), y una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F),aproximadamente 0,035 vatios/(mK) (0,25 BTU pulg./h pie2 °F) a 37,8 °C (100 °F), aproximadamente 0,0462 vatios/(mK) (0,0,0 33 BTU pulg./h pie2 °F) a 93,3 °C (200 °F), y aproximadamente 0,0588 vatios/(mK) (0,42 BTU pulg./h pie2 °F) a 148,9 °C (300 °F)), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3). En otra variación, el aislamiento de tablero acústico tiene una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.), 63,5 mm (2,5 pulg.), 76,2 mm (3 pulg.), 88,9 mm (3,5 pulg.) y 101,6 mm (4 pulg.), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 0,95 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 36,04 kg/m3 (2,25 lbs/pie3). En otra variación, aislamiento de tablero acústico tiene una densidad de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.), 63,5 mm (2,5 mm) 5 pulg.), 76,2 mm (3 pulg.), 88,9 mm (3,5 pulg.) y 101,6 mm (4 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a unos 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a la 23,9 °C (75 °F), aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F) a 37,8 °C (100 °F)), aproximadamente 0,0406 vatios/(mK) (0,29 BTU pulg./h pie2 °F) a 93,3 °C (200 °F), aproximadamente 0,0518 vatios/(mK) (0,37 BTU pulg./h pie2 °F) a 148,9 °C (300 °F)), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor y aproximadamente 1,00 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de tablero acústico tiene una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.) y 63,5 mm (2,5 pulg.) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,75 a 25,4 mm (1 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3). En otra variación, aislamiento de tablero acústico tiene una densidad de aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0308 vatios/(mK) (0,22 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./23 BTU pulg./23 h pie2 °F) a 37,8 °C (100 °F), aproximadamente 0,0378 vatios/(mK) (0,27 BTU pulg./h pie2 °F) a 93,3 °C (200 °F), aproximadamente 0,0476 vatios/(mK) (0,34 BTU pulg./h pie2 °F) a 148,9 °C (300 °F)) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,80 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,90 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 1,00 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por tablero acústico negro. El tablero acústico negro es un producto de aislamiento acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tablas y unidas con un aglutinante termoestable. Este producto tiene una sobrepulverización negra aplicada para proporcionar un acabado resistente con una superficie oscura. El tablero acústico negro se puede utilizar en paredes y techos cuando se desea la reducción de la transmisión de sonido en el aire, donde el diseño del sistema requiere un producto rígido y donde se requiere resistencia adicional y resistencia al abuso. Las propiedades acústicas del tablero acústico negro se determinan de acuerdo con ASTM C423 (Montaje Tipo A). El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero acústico negro normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 33 ± aproximadamente 2 de altura, y un exceso de pulverización de tinte negro aplicado a la parte superior del producto.
En una variación ilustrativa, el tablero acústico negro tiene una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lb/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,95 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 36,04 kg/m3 (2,25 lbs/pie3). En otra variación, el tablero acústico negro tiene una densidad de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (38,1 mm) 5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.) y 76,2 mm (3 pulg.) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 0,95 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor. En otra variación, el tablero acústico blanco tiene una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.) y 76,2 mm (3 pulg.), y un peso en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), y aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2), respectivamente, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3) y el peso en pies cuadrados puede ser de 1,7294 kg/m2 (0,23542 lbs/pie2), 2,5940 kg/m2 (0,5313 lbs/pie2), 3,4582 kg/m2 (0,7083 lbs/pie2), y 5,1876 kg/m2 (1,0625 lbs/pie2), respectivamente.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero acústico uniforme. El tablero acústico uniforme es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros y unidas con un aglutinante termoestable. El tablero acústico uniforme es uniforme por un lado con tolerancias de corte de precisión. Los productos con una densidad que va desde aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3) hasta aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3), y un espesor de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.) o más tienen una superficie lisa fabricada a partir del proceso de fabricación. Los productos de menos de 25,4 mm (1 pulg.) de espesor son bisectados. El tablero acústico uniforme se puede utilizar en aplicaciones térmicas y acústicas como particiones de oficina, paneles interiores y deflectores de sonido. La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el tablero acústico se determinan de acuerdo con ASTM C518 (23,9 °C (75 °F) de temperatura media) y ASTM C423 (montaje tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero acústico uniforme normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 34 ± aproximadamente 3 de altura, y la pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 17 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el tablero acústico uniforme tiene una densidad de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.) y 76,2 mm (3 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, aproximadamente 1,00 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor, y aproximadamente 1,10 a 76,2 mm (3 pulg.) de espesor. En otra variación, el tablero acústico uniforme tiene una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,75 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3). En otra variación, el tablero acústico uniforme tiene una densidad de aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0308 vatios/(mK) (0,22 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,80 a 25,4 mm (1 pulg.), aproximadamente 0,90 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 1,00 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento pueden utilizarse como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de manta curado, cuyo producto puede denominarse "manta ámbar" cuando se utilizan aglutinantes distintos de los de la presente divulgación. El aislamiento de manta curado es un material de aislamiento térmico y absorbente de sonido con textura uniforme y resistente, incluidas las fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto tiene suficiente resistencia a la tracción para permitir el troquelado, la fabricación, la laminación y la instalación en aplicaciones OEM. El aislamiento de manta curado puede utilizarse como aislamiento térmico y/o acústico para aplicaciones de electrodomésticos, equipos, industriales, comerciales y marinas de hasta aproximadamente 343,3 °C (650 °F). La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el aislamiento de manta curado se determinan de acuerdo con ASTM C518 (23,9 °C (75 °F) temperatura media) y ASTM C423 (montaje tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de manta curado normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 ± aproximadamente 2 de altura o aproximadamente 22 ± aproximadamente 2 de altura, y la pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 10 ± aproximadamente 1 %.
En una variación ilustrativa, el aislamiento de manta curado tiene una densidad de aproximadamente 12,81 kg/m3 (0,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,042 vatios/(mK) (0,30 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 17,78 (0,70) a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3). En otra variación, el aislamiento de manta curado tiene una densidad de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0392 vatios/(mK) (0,28 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de manta curado tiene una densidad de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), 19,1 mm (0,75 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.) y 38,1 mm (1,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0364 vatios/(mK) (0,26 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,60 a 12,7 mm (0,5 pulg.) de espesor, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3). En otra variación, el aislamiento de manta curado tiene una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), 19,1 mm (0,75 pulg.) y 25,4 mm (1 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 19,1 mm (0,75 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de manta curado tiene una densidad de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,60 a 12,7 mm (0,5 pulg.) de espesor.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por un tablero difusor negro. El tablero difusor negro es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros de densidad pesada y unidas con un aglutinante termoestable. El producto puede estar revestido en la parte inferior con revestimiento foil-scrim-kraft (FSK), y tiene una sobrepulverización negra aplicada a la superficie de la corriente de aire para proporcionar un acabado resistente con una superficie oscura. El tablero difusor negro se puede utilizar como material de aislamiento interior para la calefacción, ventilación y difusores de aire acondicionado, así como otros componentes de distribución de aire. Ofrece una combinación de absorción de sonido, baja conductividad térmica y mínima fricción de la superficie del aire para sistemas que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F) y velocidades de hasta aproximadamente 25,4 m/s (5.000 fpm). Las propiedades térmicas y acústicas del tablero difusor negro se determinan de acuerdo con ASTM C177 (temperatura media de 23,9 °C (75 °F)) y ASTM C423 (montaje tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero difusor negro normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 33 ± aproximadamente 2 de altura, una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 13 ± aproximadamente 2 %, y un exceso de pulverización de tinte negro aplicado a la parte superior del producto.
En una variación ilustrativa, el tablero difusor negro tiene una densidad de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 35,6 mm (1,4 pulg.), 48,3 mm (3 mm 1,9 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./pie2 °F) con un espesor de 25,4 mm (1 pulg.), aproximadamente 0,021 vatios/(mK) (0,15 BTU pulg./h pie2 °F) a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,0154 vatios/(mK) (0,11 BTU pulg./h pie2 °F) a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.), aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 0,95 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor. En otra variación, el tablero difusor negro tiene una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.) y 35,6 mm (1,4 pulg.), y un peso en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), respectivamente, por ejemplo, en tales realizaciones el peso en pies cuadrados puede ser de aproximadamente 1,6273 kg/m2 (0,3333 lbs/pie2) y 2,2376 kg/m2 (0.4583 lbs/pie2), respectivamente.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT. El aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT normalmente incluye fibra de vidrio sin unir con un diámetro nominal de fibra y longitud nominal de fibra, sin embargo, tal fibra de vidrio se puede unir con los aglutinantes termoestables curados descritos en el presente documento y posteriormente cortados (triturados) en, por ejemplo, un molino de martillos, para ser utilizado en el aislamiento de soplado de relleno suelto. El aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en áticos, paredes laterales y suelos, y se aplica con una máquina de soplado neumático. El producto se rocía normalmente con silicona, aceite de desempolvado y agentes antiestáticos con el fin de mejorar las propiedades y el rendimiento de soplado. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT se determinan de acuerdo con ASTM C687 utilizando ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT normalmente requiere un diámetro medio nominal de fibra de aproximadamente 9 ± aproximadamente 1,5 de altura, una longitud nominal de fibra de aproximadamente 0,75 ± aproximadamente 0,25 pulgadas, pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 1,5 ± aproximadamente 0,5 %, y una densidad nominal de aproximadamente 8,01 kg/m3 (0,5 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 60 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4.8824 kg/m2 (1 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 596,9 mm (23,5 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 49 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 495,3 mm (19,5 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 44 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 449,6 mm (17,7 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 38 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 393,7 mm (15,5 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 30 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2.4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 317,5 mm (12,5 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 26 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 279,4 mm (11 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 22 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 236,2 mm (9,3 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 19 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 203,2 mm (8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 13 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 144,3 mm (5,8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto SUMMIT con un valor R de aproximadamente 11 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 121,9 mm (4,8 pulg.).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM. El aislamiento de soplado de relleno suelto j Et STREAM normalmente incluye fibra de vidrio sin uniones con un diámetro nominal de fibra y longitud nominal de fibra, sin embargo, dicha fibra de vidrio puede estar unida con los aglutinantes termoestables curados descritos en el presente documento y posteriormente cortados (triturados) en, por ejemplo, un molino de martillos, que se utilizará en el aislamiento de soplado de relleno suelto. El aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en áticos, paredes laterales y suelos, y se aplica con una máquina de soplado neumático. El producto se rocía normalmente con silicona, aceite de desempolvado y agentes antiestáticos con el fin de mejorar las propiedades de soplado y el rendimiento. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM se determinan de acuerdo con ASTM C687 utilizando ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM normalmente requiere un diámetro medio nominal de fibra de aproximadamente 7,5 aproximadamente 1,5 de altura, una longitud nominal de fibra de aproximadamente 0,75 aproximadamente 0,25 pulgadas, una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 1,25 aproximadamente 0,4 % y una densidad nominal de aproximadamente 8,01 kg/m3 (0,5 lbs/pies3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 60 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 500,4 mm (19,7 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 49 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 419,1 mm (16,5 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 44 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 375,9 mm (14,8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 38 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 330,2 mm (13 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 30 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2)) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 254 mm (10,2 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 26 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 228,6 mm (9 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 22 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 177,8 mm (7,8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 19 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1.4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 152,4 mm (6,8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 13 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 101,6 mm (4,8 pulg.). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto JET STREAM con un valor R de aproximadamente 11 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media (etiqueta azul). El aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media incluye bloques y rollos de fibra de vidrio no conformes a especificaciones que han sido triturados (por ejemplo, en un molino de martillos) en pequeños nódulos. No se compone de material no curado, poco curado o sobrecurado, o material con una densidad superior a aproximadamente 1 lb/pie3. El aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en áticos, paredes laterales y suelos, y se aplica con una máquina de soplado neumático. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media se determinan de acuerdo con ASTM C687 utilizando ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media normalmente requiere nódulos del tamaño de una pelota de golf y una densidad nominal de aproximadamente 9,61 kg/m3 (0,6 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 60 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 6,8354 kg/m2 (1,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 584,2 mm (23,5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 7,0649 kg/m2 (1,447 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 49 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 5,8589 kg/m2 (1,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 508 mm (20,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 5,81 kg/m2 (1,190 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 44 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 457,2 mm (18 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 4,9898 kg/m2 (1,022 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 38 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 406,4 mm (16 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 4,3014 kg/m2 (0,881 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 30 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 330,2 mm (13 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 3,3298 kg/m2 (0,682 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 26 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 276,4 mm (11,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,7976 kg/m2 (0,573 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 22 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 228,6 mm (9,7 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,3631 kg/m2 (0,484 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 19 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 203,2 mm (8,5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,0164 kg/m2 (0,413 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 13 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,3622 kg/m2 (0,279 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de densidad media con un valor R de aproximadamente 11 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 127 mm (5,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,1718 kg/m2 (0,240 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad (etiqueta naranja). El aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad incluye bloques y rollos de fibra de vidrio no conformes a especificaciones de aislamiento residencial que han sido triturados (por ejemplo, en un molino de martillos) en pequeños nódulos. No se compone de material no curado, poco curado o sobrecurado, o material con una densidad superior a aproximadamente 1 lb/pie3. El aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en áticos, paredes laterales y suelos, y se aplica con una máquina de soplado neumático. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad se determinan de acuerdo con ASTM C687 utilizando ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad normalmente requiere nódulos del tamaño de una pelota de golf y una densidad nominal de aproximadamente 8,01 kg/m3 (0,5 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 60 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 6,3472 kg/m2 (1,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 685,8 mm (27,5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 6,4009 kg/m2 (1,311 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 49 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 584,2 mm (23 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 5,1070 kg/m2 (1,046 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 44 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 533,4 mm (21 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 4,5651 kg/m2 (0,935 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 38 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 457,2 mm (18,5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 3,9108 kg/m2 (0,801 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 30 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 381 mm (15 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 3,0466 kg/m2 (0,624 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 26 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 330,2 mm (13 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,5779 kg/m2 (0,528 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 22 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 276,4 mm (11,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,1824 kg/m2 (0,447 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 19 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 254 mm (10 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,9139 kg/m2 (0,392 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 13 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1.4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 177,8 mm (7 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,2890 kg/m2 (0,264 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de baja densidad con un valor R de aproximadamente 11 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,0888 kg/m2 (0,223 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad (etiqueta púrpura). El aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad incluye bloques, mantas y rollos de fibra de vidrio no conformes a especificaciones (producidos a partir de fibras grandes de alta resistencia) que se han triturado (por ejemplo, en un molino de martillos) en pequeños nódulos. No se compone de material no curado, poco curado o sobrecurado, o material con una densidad superior a aproximadamente 1 lb/pie3. El aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en áticos, paredes laterales y suelos, y se aplica con una máquina de soplado neumático. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C687 utilizando la norma ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad normalmente requiere nódulos del tamaño de una pelota de golf y una densidad nominal de aproximadamente 11,21 kg/m3 (0,7 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 60 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 7,8119 kg/m2 (1,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 609,6 mm (24 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 8,0414 kg/m2 (1,647 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 49 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 6,3472 kg/m2 (1,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 508 mm (20 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 6,4546 kg/m2 (1,322 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 44 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 5,8589 kg/m2 (1,2 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 457,2 mm (18,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 5,7906 kg/m2 (1,186 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 38 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 406,4 mm (16 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 4,9654 kg/m2 (1,017 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 30 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 304,8 mm (12,7 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 38278 kg/m2 (0,784 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 26 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 3.4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 276,4 mm (11,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 3,3249 kg/m2 (0,681 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 22 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 241,3 mm (9,5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,7586 kg/m2 (0,565 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 19 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 203,2 mm (8,2 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 2,3631 kg/m2 (0,484 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 13 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 127 mm (5,7 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,6014 kg/m2 (0,328 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto de alta densidad con un valor R de aproximadamente 11 requiere un peso mínimo instalado en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2) y un espesor mínimo instalado de aproximadamente 127 mm (5 pulg.), por ejemplo, en tales realizaciones el peso mínimo en pies cuadrados instalado puede ser de aproximadamente 1,3817 kg/m2 (0,283 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de soplado de relleno suelto PERiMeTER PLUS. El aislamiento de soplado de relleno suelto p Er IMETER PLUS normalmente incluye fibra de vidrio sin unir con un diámetro nominal de fibra y longitud nominal de fibra, sin embargo, dicha fibra de vidrio puede ser unida con los aglutinantes termoestables curados descritos en el presente documento y posteriormente cortados (triturados) en, por ejemplo, un molino de martillos, que se utilizará en el aislamiento de soplado de relleno suelto. El aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS se puede utilizar para aplicaciones de aislamiento térmico de relleno suelto en las paredes laterales y/u otras cavidades cerradas de edificios enmarcados donde no se requiere ventilación, y se aplica con una máquina de soplado neumático. El producto se rocía normalmente con silicona, aceite de desempolvado y agentes antiestáticos con el fin de mejorar las propiedades de soplado y el rendimiento, y se instala detrás de las mallas aprobadas. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS se determinan de acuerdo con ASTM C687 utilizando ASTM C518. El aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS normalmente requiere un diámetro medio nominal de fibra de aproximadamente 7,5 ± aproximadamente 1,5 de altura, una longitud nominal de fibra de aproximadamente 12,7 (0,5) aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.)/- 0 pulgadas, una pérdida nominal en ignición de aproximadamente 1,25 ± aproximadamente 0,4 %, y una densidad nominal de aproximadamente 8,01 kg/m3 (0,5 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS instalado en una profundidad de cavidad de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.) (enmarcado de 50,8 x 101,6 (2 x 4)) a una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lb/pie3), y un peso mínimo por pie cuadrado de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), alcanza un valor R de aproximadamente 15. En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS instalado en una profundidad de cavidad de aproximadamente 139,7 mm (5,5 pulg.) (enmarcado de 50,8 x 152,4 (2 x 6)) a una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), y un peso mínimo por pie cuadrado de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2), logra un valor R de aproximadamente 23. En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS instalado en una profundidad de cavidad de aproximadamente 182,9 mm (7,2 pulg.) (enmarcado de 50,8 x 203,2 (2 x 8)) a una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), y un peso mínimo por pie cuadrado de aproximadamente 5,3707 kg/m2 (1,1 lbs/pie2), logra un valor R de aproximadamente 31. En otra variación, el aislamiento de soplado de relleno suelto PERIMETER PLUS instalado en una profundidad de cavidad de aproximadamente 233,7 mm (9,2 pulg.) (enmarcado de 50,8 x 254 (2 x 10)) a una densidad de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), y un peso mínimo por pie cuadrado de aproximadamente 6,8354 kg/m2 (1,4 lbs/pie2) alcanza un valor R de aproximadamente 39.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por tablero de conductos de aire. El tablero de conductos de aire es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros rectangulares rígidos unidos con un aglutinante termoestable. El tablero de conductos de aire se reviste en la parte inferior con un revestimiento foil-scrím-krafí (FSK), y la superficie del flujo de aire se reviste con una estera negra ligera. El revestimiento de estera está diseñado para mejorar la resistencia al abuso de la superficie de corriente de aire, reducir la resistencia al flujo de aire y mejorar el aspecto estético. El tablero de conductos de aire se puede utilizar en instalaciones comerciales y residenciales de manipulación de aire, para refrigeración, calefacción o servicio de doble temperatura a temperaturas de funcionamiento que oscilan hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F), velocidades máximas de aire de aproximadamente 25,4 m/s (5000 fpm) y aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.) de presión estática. La resistencia térmica y las propiedades acústicas del tablero de conductos de aire se determinan de acuerdo con las normas ASTM C518/ASTM C177 (a 23,9 °C (75 °F)) y ASTM E477, respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero de conductos de aire normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 32 ± aproximadamente 2 de altura, pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 15 ± aproximadamente 2 %, y aplicación de una sobrepulverización negra antes del curado térmico para adherir la estera no tejida al tablero.
En una variación ilustrativa, el tablero de conductos de aire tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 475, y un valor R de aproximadamente 4,3, una densidad de aproximadamente 72,08 kg/m3 (4,5 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación ilustrativa, el tablero de conductos de aire tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 800, y un valor R de aproximadamente 6,5, una densidad de aproximadamente 60,87 kg/m3 (3,8 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,95, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 60,07 kg/m3 (3,75 lbs/pie3). En otra variación ilustrativa, el tablero de conductos de aire tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 800, y un valor R de aproximadamente 8,7, una densidad de aproximadamente 60,87 kg/m3 (3,8 lb/pie3), y una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 60,07 kg/m3 (3,75 libras/pies3).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio). El tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros rígidos y rectangulares unidos con un aglutinante termoestable. El tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) se reviste en la parte inferior con un revestimiento foil-scrim-kraft (FSK), y la superficie del flujo de aire se reviste con una estera de vidrio blanco ligero. El revestimiento está diseñado para mejorar la resistencia al abuso de la superficie de la corriente de aire, reducir la resistencia al flujo de aire y mejorar el aspecto estético. El tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) se puede utilizar en instalaciones comerciales y residenciales de manipulación de aire, para refrigeración, calefacción o servicio de doble temperatura a temperaturas de funcionamiento que van hasta aproximadamente 121.1 °C (250 °F), velocidades máximas de aire de aproximadamente 25,4 m/s (5000 fpm) y aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.) de presión estática. La resistencia térmica y las propiedades acústicas del tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) se determinan de acuerdo con las normas ASTM C518/ASTM C177 (a 23,9 °C (75 °F)) y ASTM E477, respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 32 ± aproximadamente 2 de altura y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 15 ± aproximadamente 2 % y la aplicación de una sobrepulverización amarilla antes del curado térmico para adherir la estera no tejida al tablero.
En una variación ilustrativa, el tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 475, y valor R de aproximadamente 4,3, una densidad de aproximadamente 70,48 kg/m3 (4,4 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) tiene un espesor nominal de aproximadamente 38.1 mm (1,5 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 800, y un valor R de aproximadamente 6,5, una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,95, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 60,07 kg/m3 (3,75 lbs/pie3). En otra variación, el tablero de conductos de aire (toda la estera de vidrio) tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una rigidez flexural de aproximadamente 800, y un valor R de aproximadamente 8,7, una densidad de aproximadamente 64,07 kg/m3 (4 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 1,00, por ejemplo, en tales realizaciones la densidad puede ser de aproximadamente 60,07 kg/m3 (3,75 lbs/pie3).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero de conductos de aire de vivienda. El tablero de conductos de aire de vivienda es un producto de aislamiento térmico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros rígidos y rectangulares unidos con un aglutinante termoestable. El tablero de conductos de aire de vivienda se reviste en la parte inferior con un revestimiento foil-scrim-kraft (FSK), y la superficie del flujo de aire está recubierta con un exceso de pulverización antes del curado térmi
resistencia al abuso de la superficie de la corriente de aire y mejorar el aspecto estético. El tablero de conductos de aire de vivienda se puede utilizar en sistemas de viviendas fabricadas para el servicio de doble temperatura a temperaturas de funcionamiento que van hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F), velocidades máximas de aire de aproximadamente 12,19 m/s (2400 fpm) y aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.) de presión estática. Las propiedades térmicas para el tablero de conductos de aire de vivienda se determinan de acuerdo con las normas a St M C518 y ASTM C177 (a 23,9 °C (75 °F)). El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero de conductos de aire de vivienda normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 35 ± aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 15 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el tablero de conductos de aire de vivienda tiene un espesor nominal de aproximadamente 20,3 mm (0,8 pulg.), un valor R de aproximadamente 3,5, una densidad de aproximadamente 67,28 kg/m3 (4,2 lbs/pie3), un peso en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), y una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), por ejemplo, en tales realizaciones el peso en pies cuadrados puede ser de aproximadamente 1,3895 kg/m2 (0,2846 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de conductos de aire de vivienda tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), un valor R de aproximadamente 4,0, una densidad de aproximadamente 67,28 kg/m3 (4,2 lbs/pie3), un peso en pies cuadrados de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), y una conductividad térmica de aproximadamente 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F), por ejemplo, en tales realizaciones el peso en pies cuadrados puede ser de aproximadamente 1,6019 kg/m2 (0,3281 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por revestimiento de conductos. El revestimiento de conductos es un producto flexible de aislamiento térmico y acústico recubierto en sus bordes, revestido con esteras, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. El revestimiento de conductos se reviste con una estera negra no tejida, proporcionando al lado de la corriente de aire una superficie lisa y resistente al abuso durante la instalación y funcionamiento. Los bordes laterales están recubiertos para reducir la necesidad de "embadurnar" las juntas transversales durante la fabricación. El revestimiento de conductos se puede utilizar como material de aislamiento interior para conductos de chapa metálica en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Ofrece una combinación de absorción del sonido, baja conductividad térmica y características mínimas de fricción de la superficie del aire para sistemas que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F) y velocidades de hasta unos 30,48 m/s (6000 fpm). La resistencia térmica y las propiedades acústicas del revestimiento de conductos se determinan de acuerdo con ASTM C518/ASTM C177 según ASTM C653 (a 23,9 °C (75 °F)) y ASTM C423, respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El revestimiento de conductos normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 22 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 17 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 4,2, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 bT u pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 6, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0224 vatios/(mK) (0,16 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,80. En otra variación, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 8, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0182 vatios/(mK) (0,13 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,90. En otra variación, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 2,1, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0672 vatios/(mK) (0,48 bTu pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,45. En otra variación, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 4,2, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un valor R de aproximadamente 6,3, una conductividad térmica de aproximadamente 0,0224 vatios/(mK) (0,16 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,85.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el revestimiento del equipo. El revestimiento del equipo es un producto flexible de aislamiento térmico y acústico con revestimiento de estera, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. El revestimiento del equipo se reviste con una estera negra no tejida, proporcionando al lado de la corriente de aire una superficie uniforme y resistente al abuso durante la instalación y funcionamiento. El revestimiento del equipo se puede utilizar para aplicaciones OEM en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Ofrece una combinación de absorción de sonido, baja conductividad térmica y características mínimas de fricción de la superficie del aire para sistemas que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F) y velocidades de hasta unos 30,48 m/s (6000 fpm). La resistencia térmica y las propiedades acústicas del revestimiento del equipo se determinan de acuerdo con las normas ASTM C177 (a 23,9 °C (75 °F)) y ASTM C423 (montaje A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El revestimiento del equipo normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 22 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 17 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,035 vatios/(mK) (0,25 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,45 vatios/(mK). En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,035 vatios/(mK) (0,25 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,035 vatios/(mK) (0,25 BTU pulg./h pie2 °F), y una reducción de ruido de aproximadamente 0,80. En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,035 vatios/(mK) (0,25 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,90. En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 12.7 mm (0,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F), y una reducción del coeficiente de ruido de aproximadamente 0,45. En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento del equipo tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), una conductividad térmica de aproximadamente 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F), y una reducción del coeficiente de ruido de aproximadamente 0,85.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de envoltura de conductos. El aislamiento de envoltura de conductos es un material de aislamiento térmico y absorbente de sonidos con textura uniforme, resistente, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. El aislamiento de envoltura de conductos se puede utilizar para aislar externamente los conductos de manipulación del aire para la conservación de la energía y el control de la condensación. El aislamiento de la envoltura del conducto puede o no tener un revestimiento. Si tiene revestimiento, los revestimientos pueden ser lámina-tela-kraft (foil-scrím-kraft, FSK), poli-tela-kraft (poly-scrím-kraft, PSK) blanco o negro o vinilo blanco o gris. El aislamiento de envoltura de conductos puede utilizarse como aislamiento externo en conductos de calefacción o aire acondicionado comerciales o residenciales con una temperatura de funcionamiento de aproximadamente 7,2 °C (45 °F) a aproximadamente 121,1 °C (250 °F) para productos revestidos, y en conductos de calefacción comerciales o residenciales con una temperatura máxima de funcionamiento de aproximadamente 176,6 °C (350 °F) para productos sin revestimiento. Las propiedades de resistencia térmica para el aislamiento de envoltura de conductos se determinan de acuerdo con las normas ASTM C177 (a 23,9 °C (75 °F)) y ASTM C518. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de envoltura de conducto revestido normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura; la envoltura de conducto sin revestimiento normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 ± aproximadamente 2 de altura (pérdida nominal en la ignición para ambos es de aproximadamente 7 ± aproximadamente 1 %).
Ilustrativamente, el aislamiento de envoltura de conductos a una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg ./pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 10 °C (50 °F), 0,0392 (0,28); 23,9 °C (75 °F), 0,0406 (0,29); 37.8 °C (100 °F), 0,0434 (0,31); 51.7 °C (125 °F), 0,0462 (0,33); 65.6 °C (150 °f), 0,0504 (0,36); 79,4 °C (175 °F), 0,0546 (0,39); y 93,3 °C (200 °f), 0,0606 (0,43). Ilustrativamente, el aislamiento de envoltura de conductos a una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 10 °C (50 °F), 0,0364 (0,26); 23,9 °C (75 °F), 0,0378 (0,27); 37.8 °C (100 °F), 0,0406 (0,29); 51.7 °C (125 °F), 0,0434 (0,31); 65.6 °C (150 °F), 0,0476 (0,34); 79,4 °C (175 °f), 0,0518 (0,37); y 93,3 °C (200 °F), 0,056 (0,40). Ilustrativamente, el aislamiento de envoltura de conductos a una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lb/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 10 °C (50 °F), 0,0322 (0,23); 23,9 °C (75 °F), 0,0336 (0,24); 37.8 °C (100 °F), 0,0364 (0,26); 51.7 °C (125 °F), 0,0392 (0,28); 65.6 °C (150 °F), 0,0434 (0,31); 79,4 °C (175 °f), 0,0462 (0,33); y 93,3 °C (200 °F), 0,0504 (0,36).
En una variación ilustrativa, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3),un valor R fuera del paquete de aproximadamente 3,4, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 2,8. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 5,1, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 4,2. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 6,8, y un valor R instalado (con una compresión del 25%) de aproximadamente 5,6. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 55,9 mm (2,2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 7,4, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 6. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 8,5, y un valor R instalado (con una compresión del 25%) de aproximadamente 7. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 10,2, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 8,4.
En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lb/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 3,7, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 3. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 5,6, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 4,5. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 7,4, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 6.
En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 4,1, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 3,2. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 6,1, y un valor R instalado (con una compresión del 25%) de aproximadamente 4,8. En otra variación, la envoltura de conductos tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un valor R fuera del paquete de aproximadamente 8,2, y un valor R instalado (con una compresión del 25 %) de aproximadamente 6,4.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por aislamiento de tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)). El aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) es un material de aislamiento térmico de textura uniforme, resistente y de alta temperatura, incluidas las fibras de vidrio que se unen con un aglutinante térmico de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura para temperaturas de superficie caliente de hasta aproximadamente 454,4 °C (850 °F) a un máximo de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.) de espesor sin necesidad de ciclo de calentamiento. Las propiedades térmicas para el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) se determinan de acuerdo con ASTM C177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 27 ± aproximadamente 3 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 6 ± aproximadamente 1 %.
Ilustrativamente, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) a una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/((mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 37,8 °C (100 °F), 0,035 (0,25); 93,3 °C (200 °F), 0,0462 (0,33); 148,9 °C (300 °F), 0,056 (0,40); 204,4 °C (400 °F), 0,0686 (0,49); y 260 °C (500 °F), 0,0798 (0,57), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1391 kg/m2 (0,2333 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 30,5 mm (1,2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pies2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,4242 kg/m2 (0,2917 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7089 kg/m2 (0,3500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 43,2 mm (1,7 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pies2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9935 kg/m2 (0.4083 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,2786 kg/m2 (0,4667 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pies2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,8479 kg/m2 (0,5833 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pies2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,5568 kg/m2 (0,9333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento a temperatura elevada de manta (537,7 °C (1000 °F)) y de estera (537,7 °C (1000 °F). El aislamiento a temperatura elevada de manta (537,7 °C (1000 °F)) y de estera (537,7 °C (1000 °F)) es un material de aislamiento térmico y absorbente de sonido con textura uniforme, resistente y de alta temperatura, incluidas las fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura para temperaturas de superficies calientes de hasta aproximadamente 537,7 °C (1000 °F) a un máximo de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.) de espesor sin necesidad de ciclo de calentamiento. Las propiedades térmicas para el aislamiento de temperatura elevada de manta (537,7 °C (1000 °F)) y de estera (537,7 °C (1000 °F)) se determinan de acuerdo con la norma ASTM C177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de temperatura elevada de manta (537,7 °C (1000 °F)) y de estera (537,7 °C (1000 °F)) normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 3 -aproximadamente 0,5 %/+ aproximadamente 2 %.
Ilustrativamente, el aislamiento de temperatura elevada de manta (537,7 °C (1000 °F)) y de estera (537,7 °C (1000 °F)) a una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3) muestra la conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 37,8 °C (100 °F), 0,0336 (0,24); 93,3 °C (200 °F), 0,0462 (0,33); 148,9 °C (300 °F), 0,0616 (0,44); 204,4 °C (400 °F), 0,0798 (0,57); y 260 °C (500 °F), 0,1008 (0,72), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3021 kg/m2 (0,2667 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (300,7 °C (1000 °F)) 1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6273 kg/m2 (0,3333 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (300,7 °C (1000 °F)) 1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88.9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,2786 kg/m2 (0,4667 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de temperatura elevada de bloque (537,7 °C (1000 °F)) y de manta (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,6038 kg/m2 (0,5333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F).) El aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) es un material de aislamiento térmico de textura uniforme, resistente y de alta temperatura, incluidas las fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura para temperaturas de superficies calientes de hasta aproximadamente 537,7 °C (1000 °F) a un máximo de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.) de espesor sin necesidad de ciclo de calentamiento. Las propiedades térmicas para el aislamiento de paneles de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) se determinan de acuerdo con la norma ASTM C177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 3 - aproximadamente 0,5/+ aproximadamente 2 %.
Ilustrativamente, un aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) a una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/((mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 37,8 °C (100 °F), 0,035 (0,25); 93,3 °C (200 °F), 0,0448 (0,32); 148.9 °C (300 °F), 0,056 (0,40); 204,4 °C (400 °F), 0,0728 (0,52); y 260 °C (500 °F), 0,0952 (0,68), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 oC (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38.44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 57,2 mm (2,25 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,1971 kg/m2 (0,4500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevado (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38.44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2.4412 kg/m2 (0,5000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pies2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de panel de temperatura elevado (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 38,44 kg/m3 (2,4 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 114,3 mm (4,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9000 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento del tablero de fabricación de temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)). El aislamiento del tablero de fabricación a temperaturas elevadas (454,4 °C (850 °F)) es un material de aislamiento térmico de alta temperatura y de textura uniforme, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto puede ser utilizado para aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo, el uso por fabricantes para la fabricación de aislamiento de tuberías y tanques) para temperaturas de superficie caliente de hasta aproximadamente 454,4 °C (850 °F) a un máximo de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.) de espesor sin necesidad de ciclo de calentamiento. Las propiedades térmicas para el aislamiento del tablero de fabricación a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) se determinan de acuerdo con ASTM C177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTm C 167. El aislamiento del tablero de temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 27 ± aproximadamente 3 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 6 aproximadamente 1 %.
Ilustrativamente, el aislamiento del tablero de fabricación a temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) a una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/((mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 37,8 °C (100 °F), 0,035 (0,25); 93,3 °C (200 °F), 0,0462 (0,33); 148,9 °C (300 °F), 0,056 (0,40); 204,4 °C (400 °F), 0,0686 (0,49); y 260 °C (500 °F), 0,0798 (0,57), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento del tablero de fabricación de temperatura elevada (454,4 °C (850 °F)) tiene una densidad nominal de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,5568 kg/m2 (0,9333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F).) El aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) es un material de aislamiento térmico de textura uniforme, resistente y de alta temperatura, incluidas las fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura para temperaturas de funcionamiento de hasta aproximadamente 537,7 °C (1000 °F) sin necesidad de ciclo de calentamiento (por ejemplo, para hornos industriales, sistemas de paneles, aplicaciones marinas y superficies irregulares). Las propiedades térmicas para el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) se determinan de acuerdo con la norma ASTM C177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 3 - aproximadamente 0,5/+ aproximadamente 2 %.
Ilustrativamente, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) a una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 37,8 °C (100 °F), 0,0392 (0,28); 93,3 °C (200 °F), 0,0532 (0,38); 148,9 °C (300 °F), 0,0728 (0,52); 204,4 °C (400 °F), 0,098 (0,70); y 260 °C (500 °F), 0,126 (0,90), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4477 kg/m2 (0,0917 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6713 kg/m2 (0,1375 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8949 kg/m2 (0,1833 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1191 kg/m2 (0,2292 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17.62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3427 kg/m2 (0,2750 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.) y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,5663 kg/m2 (0,3208 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la manta de temperatura elevada (537,7 °C (1000 °F)) tiene una densidad nominal de 17.62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7904 kg/m2 (0,3667 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por un medio de conducto flexible. El medio de conducto flexible es un material de aislamiento térmico y de absorción del sonido con textura uniforme, resistente, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto se puede utilizar en la fabricación de aislamiento de conductos flexibles para sistemas de manipulación de aire. Las propiedades térmicas del medio de conducto flexible se determinan de acuerdo con ASTM C177 y ASTM C653. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El medio de conducto flexible normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 6 aproximadamente 1 %.
Ilustrativamente, el medio de conducto flexible presenta la conductividad térmica tipo I (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °f), 0,0504 (0,36); 37,8 °C (100 °F), 0,0546 (0,39); 93,3 °C (200 °F), 0,077 (0,55); y 148,9 °C (300 °F), 0,1064 (0,76). Además, el medio de conducto flexible presenta la conductividad térmica de tipo II (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F), 0,0434 (0,31); 37,8 °C (100 °F), 0,0462 (0,33); 93,3 °C (200 °F), 0,0616 (0,44); y 148,9 °C (300 °F), 0,084 (0,60).
En una variación ilustrativa, el medio de conducto flexible tiene un espesor nominal de aproximadamente 30,5 mm (1,2 pulg.), un valor R de aproximadamente 4,2, y un peso nominal de aproximadamente 0,39 kg/m2 (0,08 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4028 kg/m2 (0,0825 lbs/pie2). En otra variación, el medio de conducto flexible tiene un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), un valor R de aproximadamente 6, y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5615 kg/m2 (0,1150 lbs/pie2). En otra variación, el medio de conducto flexible tiene un espesor nominal de aproximadamente 66 mm (2,6 pulg.), un valor R de aproximadamente 8, y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7324 kg/m2 (0,1500 libras/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero de aislamiento. El tablero de aislamiento es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en tableros y unidas con un aglutinante termoestable. Este producto puede ser fabricado de forma simple, o frente a revestimientos de lámina-tela-kraf (foil-scrim-kraft, FSK) aplicado en fábrica, poli-tela-kraft (poly-scrim-kraft, PSK) blanco o envoltura de todos los servicios (all-service-jacket, ASJ). El tablero de aislamiento se puede utilizar en conductos de calefacción y aire acondicionado, equipos de energía y proceso, instalaciones de calderas y chimeneas, paredes de metal y mampostería, sistemas de paneles de pared y techo, conjuntos de muros cortina y paredes de cavidades. La conductividad térmica y las propiedades acústicas del tablero de aislamiento se determinan de acuerdo con las normas ASTM C177 y ASTm C423 (Montaje Tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento del tablero de aislamiento normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 aproximadamente 3 de altura para una densidad de tablero de menos de aproximadamente 3 lbs/pie3, y aproximadamente 27 ± aproximadamente 3 de altura para una densidad de tablero mayor o igual a 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), y la pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 11 aproximadamente 2 %.
Ilustrativamente, el tablero de aislamiento con una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3) muestra coeficientes de reducción de ruido en el intervalo de aproximadamente 0,80 a aproximadamente 1,05, y conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F), 0,0336 (0,24); 37,8 °C (100 °F), 0,035 (0,25); 93,3 °C (200 °f), 0,0462 (0,33); y 148,9 °C (300 °F), 0,0588 (0,42), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3). Además, el tablero de aislamiento con una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3) muestra coeficientes de reducción de ruido en el intervalo de aproximadamente 0,65 a aproximadamente 1,10, y conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F), 0,0322 (0,23); 37,8 °C (100 °F), 0,0336 (0,24); 93,3 °C (200 °F), 0,0406 (0,29); y 148,9 °C (300 °F), 0,0518 (0,37). Además, el tablero de aislamiento con una densidad nominal de aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3) muestra coeficientes de reducción de ruido en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 1,00, y conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F), 0,0308 (0,22); 37,8 °C (100 °F), 0,0322 (0,23); 93,3 °C (200 °F), 0,0378 (0,27); y 148,9 °C (300 °F), 0,0476 (0,34).
En una variación ilustrativa, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6713 kg/m2 (0,1375 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,0072 kg/m2 (0.2063 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3427 kg/m2 (0,2750 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6786 kg/m2 (0.3438 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,0140 kg/m2 (0,4125 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,3499 kg/m2 (0,4813 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 25,63 kg/m3 (1,6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,6853 kg/m2 (0,5500 lbs/pie2).
En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9155 kg/m2 (0.1875 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3734 kg/m2 (0,2813 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,8309 kg/m2 (0.3750 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,2889 kg/m2 (0.4688 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,7464 kg/m2 (0.5625 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,2043 kg/m2 (0,6563 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (2,2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3.6618 kg/m2 (0,7500 lbs/pie2).
En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,8309 kg/m2 (0,3750 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5000 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,0515 kg/m2 (0,6250 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,6618 kg/m2 (0,7500 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,2721 kg/m2 (0,8750 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4882 kg/m2 (0.1.0000 lbs/pie2).
En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7294 kg/m2 (0,3542 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2.5940 kg/m2 (0,5313 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,4582 kg/m2 (0,7083 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 68,08 kg/m3 (4,25 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,3229 kg/m2 (0,8854 lbs/pie2).
En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 6 lbs/pie3, un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0.5000 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,6618 kg/m2 (0,7500 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento tiene una densidad nominal de aproximadamente 96,11 kg/m3 (6 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,8824 kg/m2 (1,0000 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de la gama de autolimpieza. El aislamiento de la gama de autolimpieza es un material de aislamiento térmico y acústico de textura uniforme, resistente y alta temperatura, que incluye fibras de vidrio que están unidas con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de la gama de alta temperatura para hornos autolimpiados y es adecuado para temperaturas de funcionamiento de hasta unos 537,7 °C (1000 °F) sin necesidad de ciclo de calentamiento. El aislamiento de la gama de autolimpieza puede ser utilizado por los fabricantes de la gama OEM como aislamiento térmico para la conservación de la energía y la reducción de las temperaturas superficiales de las gamas de autolimpieza. Este producto está asociado con un mínimo de humo y olor en la puesta en marcha inicial de la gama. Las propiedades de conductividad térmica para el aislamiento de la gama de autolimpieza se determinan de acuerdo con ASTM C177 y ASTM C518. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de la gama de autolimpieza normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 2,0 aproximadamente 2,0/- aproximadamente 0,5 %.
Ilustrativamente, el aislamiento de la gama de autolimpieza a una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0364 vatios/(mK) (0,26 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3). Ilustrativamente, el aislamiento de la gama de autolimpieza a una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F).
Ilustrativamente, el aislamiento de la gama de autolimpieza a una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4477 kg/m2 (0,0917 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6713 kg/m2 (0,1375 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8949 kg/m2 (0,1833 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3427 kg/m2 (0,2750 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7903 kg/m2 (0,3667 lbs/pie2).
En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6103 kg/m2 (0,1250 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9155 kg/m2 (0,1875 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,8309 kg/m2 (0,3750 lbs/pie2).
En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8139 kg/m2 (0,1667 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de la gama de autolimpieza tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6273 kg/m2 (0,3333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de gama estándar. El aislamiento de gama estándar es un material de aislamiento térmico y acústico con textura uniforme, resistente y de alta temperatura, que incluye fibras de vidrio que están unidas con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de gama de alta temperatura para hornos no autolimpiados y es adecuado para temperaturas de funcionamiento de hasta aproximadamente 537,7 °C (1000 °F) sin necesidad de ciclo de calentamiento. El aislamiento de gama estándar se utiliza por los fabricantes de la gama OEM como aislamiento térmico para la conservación de la energía y la reducción de las temperaturas superficiales de las gamas estándar. Este producto está asociado con un mínimo de humo y olor en la puesta en marcha inicial de la gama. Las propiedades de conductividad térmica para el aislamiento de gama estándar se determinan de acuerdo con las normas ASTM C177 y ASTM C518. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de gama estándar normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 3,0 aproximadamente 2,0/- aproximadamente 0,5 %.
Ilustrativamente, el aislamiento estándar a una densidad nominal de aproximadamente 16,02 kg/m3 (1 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0364 vatios/(mK) (0,26 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3). Ilustrativamente, el aislamiento de gama estándar a una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0336 vatios/(mK) (0,24 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F). Ilustrativamente, el aislamiento de gama estándar a una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3) muestra una conductividad térmica de 0,0322 vatios/(mK) (0,23 BTU pulg./h pie2 °F) a 23,9 °C (75 °F).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4477 kg/m2 (0,0917 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6713 kg/m2 (0,1375 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8949 kg/m2 (0,1833 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3427 kg/m2 (0,2750 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 17,62 kg/m3 (1,1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7904 kg/m2 (0,3667 lbs/pie2).
En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6103 kg/m2 (0,1250 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 24.03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,9155 kg/m2 (0,1875 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,8309 kg/m2 (0,3750 lbs/pie2).
En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8139 kg/m2 (0,1667 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 32.04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de gama estándar tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6273 kg/m2 (0,3333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de la serie KN. El aislamiento de la serie KN es un material de aislamiento térmico y absorbente de sonido con textura uniforme, resistente, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto tiene suficiente resistencia a la tracción para permitir troquelado, fabricación, laminación e instalación en aplicaciones OEM. El aislamiento de la serie KN puede utilizarse como aislamiento térmico y/o acústico para aplicaciones de electrodomésticos, equipos, industriales, comerciales y marinas. La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el aislamiento de la serie KN se determinan de acuerdo con ASTM C177 y ASTM C423 (Montaje Tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de la serie KN normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 18 aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 5 % o aproximadamente 8 % ± aproximadamente 1 %.
Ilustrativamente, el aislamiento de la serie KN a una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 50 °F, 0,0392 (0,28); 23,9 °C (75 °F), 0,0406 (0,29); 37,8 °C (100 °F), 0,0434 (0,31); 51,7 °C (125 °F), 0,0462 (0,31); 51,7 °C (125 °F), 0,0462 (0,31); 51,7 °C (125 °F), 0,0462 (0,31); 51,7 °C (125 °F), 0,0462 (0,31); 51,7 °C (125 °F), 0,0462 (0,31); 33); 65,6 °C (150 °F), 0,0504 (0,36); 79,4 °C (175 °F), 0,0546 (0,39); y 93,3 °C (200 °F), 0,0602 (0,43). Ilustrativamente, el aislamiento de la serie KN a una densidad nominal de aproximadamente 16,02 kg/m3 (1,0 lb/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 10 °C (50 °F), 0,0364 (0,26); 23,9 °C (75 °F), 0,0378 (0,27); 37,8 °C (100 °F), 0,0406 (0,29); 51,7 °C (125 °F), 0,0434 (0,31); 65,6 °C (150 °F), 0,0476 (0,34); 79,4 °C (175 °F), 0,0518 (0,37); y 93,3 °C (200 °F), 0,056 (0,40). Ilustrativamente, el aislamiento de la serie KN a una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lb/pie3) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 10 °C (50 °F), 0,0322 (0,23); 23,9 °C (75°F), 0,0336 (0,24); 37,8 °C (100 °F), 0,0364 (0,26); 51,7 °C (125 °F), 0,0392 (0,28); 65,6 °C (150 °F), 0,0434 (0,31); 79,4 °C (175 °F), 0,0462 (0,33); y 93,3 °C (200 °F), 0,0504 (0,36).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de la serie KN tiene una densidad nominal de aproximadamente 12,01 kg/m3 (0,75 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.), 63,5 mm (2,5 pulg.) y 76,2 mm (3 pulg.), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,75 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de la serie KN tiene una densidad nominal de aproximadamente 35,24 kg/m3 (1 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.), 50,8 mm (2 pulg.), 63,5 mm (2,5 pulg.) y 76,2 mm (3 pulg.), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.), y aproximadamente 0,85 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de la serie Kn tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.), y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,90 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 1,05 a 50,8 mm (2 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de la serie KN tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), 25,4 mm (25,4 mm 1 pulg.), 38,1 mm (1,5 pulg.) y 50,8 mm (2 pulg.) y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70 a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, aproximadamente 0,90 a 38,1 mm (1,5 pulg.) de espesor, y aproximadamente 1,05 a 50,8 mm ( 2 pulg.) de espesor. En otra variación, el aislamiento de la serie KN tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lb/pie3), y un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), 25,4 mm (1 pulg.) y 38,1 mm (1,5 pulg.).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de construcciones metálicas. El aislamiento de construcciones metálicas es un material de aislamiento térmico y de aislamiento uniformemente texturizado, resistente y absorbente de sonido, incluidas las fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto tiene una superficie de revestimiento (inferior) adecuada para la adherencia de revestimiento y suficiente resistencia a la tracción para permitir la fabricación, la laminación y la instalación. El aislamiento de construcciones metálicas se puede utilizar para el aislamiento térmico y acústico en las paredes y techos de construcciones metálicas prediseñadas para la conservación de la energía y el control de la condensación. La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el aislamiento de construcciones metálicas se determinan de acuerdo con las normas ASTM C 518/C 653 y ASTM C423 (Montaje Tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de construcciones metálicas normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 18 aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 8 aproximadamente 1 %.
En una variación ilustrativa, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3,25 pulg.), y un valor R de aproximadamente 10. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), un valor R de aproximadamente 11, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,95. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 4,25 pulgadas, un valor R de aproximadamente 13, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 1,00. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 127 mm (5 pulg.), y un valor R de aproximadamente 16. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.), un valor R de aproximadamente 19, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 1,15. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 203,2 mm (8 pulg.), y un valor R de aproximadamente 25. En otra variación, el aislamiento de construcciones metálicas tiene un espesor nominal de aproximadamente 241,3 mm (9,5 pulg.), y un valor R de aproximadamente 30.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por rollos de aislamiento de viviendas fabricadas. Los rollos de aislamiento de viviendas fabricadas son un material de aislamiento térmico, aislante térmico y de textura uniforme, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto se puede fabricar con o sin un retardante de vapor en una cara del producto. Los rollos de aislamiento de viviendas fabricadas se pueden utilizar en casas fabricadas como un aislamiento térmico y material absorbente de sonido en las paredes, suelos y techos. Las propiedades térmicas de los rollos de aislamiento de viviendas fabricadas se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 653 de acuerdo con la norma ASTM C665. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C167. Los rollos de aislamiento de viviendas fabricadas normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 19 aproximadamente 2 unidades o un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 5, un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4365 kg/m2 (0,0894 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 7, un espesor nominal de aproximadamente 57,2 mm (2,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5859 kg/m2 (0,1200 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7714 kg/m2 (0,1580 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1.4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 14, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7577 kg/m2 (0.3600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1.4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1.2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 25, un espesor nominal de aproximadamente 209,6 mm (8,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6039 kg/m2 (0,3285 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de viviendas fabricadas tiene un valor R de aproximadamente 30, un espesor nominal de aproximadamente 241,3 mm (9,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,8368 kg/m2 (0,3762 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por aislamiento de tubería-537,7 °C (1000 °F). El aislamiento de tubería-537,7 °C (1000 °F) es un aislamiento de alta densidad de moldeo cilíndrico hueco de una sola pieza, incluyendo fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable normalmente producido en aproximadamente longitudes de 76,2 mm (3 pulg.) con o sin una envoltura aplicada de fábrica. La envoltura es un papel kraft blanco unido a papel de aluminio y reforzado con fibras de vidrio, y la solapa longitudinal de la envoltura está disponible con o sin un autoadhesivo. El aislamiento de tubería-537,7 °C (1000 °F) se puede utilizar en aplicaciones eléctricas, de procesos e industriales y edificios comerciales e institucionales donde se desea la seguridad contra incendios, la resistencia al abuso físico y un aspecto de edificio terminado. Este producto está diseñado para su uso en sistemas con temperaturas de operación desde aproximadamente -17,8 °C (0 °F) hasta aproximadamente 537,7 °C (1000 °F). La conductividad térmica para el aislamiento de tubería-537,7 °C (1000 °F) se determina de acuerdo con la norma ASTM C 335.
Ilustrativamente, el aislamiento de tubería-537,7 °C (1000 °F) muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F),0,0322 (0,23); 37,8 °C (100 °F), 0,0336 (0,24); 93,3 °C (200 °F), 0,0392 (0,28); 148,9 °C (300 °F), 0,0476 (0,34); 204,4 °C (400 °f), 0,0588 (0,42); 260 °C (500 °F), 0,0714 (0,51); y 315,6 °C (600 °F), 0,0868 (0,62).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX. El aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX es un producto de aislamiento térmico que incluye fibras de vidrio preformadas en una manta semirrígida unida por una resina termoestable y empaquetada en forma de rollo. Está disponible revestido con una envoltura de todos los servicios (all-service-jacket, ASJ) aplicada en fábrica (ASJ), lámina-tela-kraft (foil-scrim-kraft, FSK), o envoltura retardadora de vapor de poli-tela-kraft (poly-scrimkraft, PSK) blanca. Este producto se utiliza normalmente en tanques, recipientes y tubos de gran diámetro (mayores de aproximadamente 254 mm (10 pulg.)). También se puede utilizar para superficies curvas o irregulares que requieren características acabadas de aislamiento rígido de fibra de vidrio. La conductividad térmica para el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX se determina de acuerdo con ASTM C 177. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX normalmente requiere un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 22 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 6 aproximadamente 2 %.
Ilustrativamente, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX muestra conductividad térmica (en vatios/(mK) (BTU pulg./h pie2 °F)) en función de la temperatura media de la siguiente manera: 23,9 °C (75 °F), 0,00336 (0,24); 37,8 °C (100 °F), 0,035 (0,25); 93,3 °C (200 °F), 0,0448 (0,32); 148,9 °C (300 °F), 0,0546 (0,39); 204,4 °C (400 °F), 0,0686 (0,49); y 260 °C (500 °F), 0,0854 (0,61).
En una variación ilustrativa, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1444 kg/m2 (0,2344 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,5697 kg/m2 (0,3215 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,0345 kg/m2 (0,4167 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,0515 kg/m2 (0,6250 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5) pulgadas, y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,5593 kg/m2 (0,7290 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento de tubos y tanques KWIK FLEX tiene una densidad nominal de aproximadamente 40,05 kg/m3 (2,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,5797 kg/m2 (0,9380 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales en forma de bloques. El aislamiento de edificios residenciales es un material de aislamiento térmico y absorbente uniformemente texturizado, resistente, térmico y absorbente de sonido, incluidas las fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable. Este producto puede fabricarse con o sin un retardante de vapor en un revestimiento principal del producto. El aislamiento de edificios residenciales sin revestimiento puede ser un ajuste de fricción entre los miembros de enmarcado de paredes, techos y pisos de edificios. Los bloques de aislamiento de edificios residenciales son piezas cortadas con precisión, listas para instalar en cavidades de enmarcado, empaquetadas en bolsas preformadas y unificadas en un número determinado de bolsas por unidad dependiendo del valor R, es decir, resistencia térmica (determinada de acuerdo con la norma ASTM C 653 de acuerdo con la norma ASTM C665), y ancho del producto. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. Tales bloques normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 3, un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4580 kg/m2 (0,0938 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 5, un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,4365 kg/m2 (0,0894 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6933 kg/m2 (0,1420 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1308 kg/m2 (0.2316 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1425 kg/m2 (0,2340 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 22, un espesor nominal de aproximadamente 165,1 mm (6,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,5634 kg/m2 (0,3202 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 26, un espesor nominal de aproximadamente 228,6 mm (9 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,4667 kg/m2 (0,3004 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 30, un espesor nominal de aproximadamente 241,3 mm (9,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9027 kg/m2 (0,3897 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 30, un espesor nominal de aproximadamente 254 mm (10 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7728 kg/m2 (0,3631 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 38, un espesor nominal de aproximadamente 304,8 mm (12 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4202 kg/m2 (0,4957 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales (como se describe anteriormente) en forma de rollos. Los rollos de aislamiento de edificios residenciales son piezas cortadas con precisión listas para ser cortadas a medida para caber en cavidades de montante de varios tamaños. Este producto de aislamiento se comprime inicialmente en equipos enrollables y luego se comprime mediante compresión secundaria mediante envasado al vacío o una unidad de rollo en bolsa. El rollo resultante se coloca en una funda protectora de una bolsa preformada. Tales rollos normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 aproximadamente 2 unidades o un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, y la pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %; alternativamente, cuando se requiere un diámetro de fibra más grande para mayor resistencia mecánica, tales rollos pueden requerir un índice de fibra nominal de aproximadamente 19 aproximadamente 2 unidades o un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 20 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un rollo de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6933 kg/m2 (0,1420 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1425 kg/m2 (0,2340 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 26, un espesor nominal de aproximadamente 203,2 mm (8,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,4667 kg/m2 (0,3004 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales con un diámetro de fibra nominal de 20 2 de altura tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7714 kg/m2 (0,1580 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales con un diámetro de fibra nominal de 20 ± 2 de altura tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales con un diámetro de fibra nominal de 20 2 de altura tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo de aislamiento de edificios residenciales con un diámetro de fibra nominal de 20 ± 2 de altura tiene un valor R de aproximadamente 26, un espesor nominal de aproximadamente 203,2 mm (8,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6039 kg/m2 (0,3285 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales (como se describe anteriormente) en forma de rollos al detalle. Los rollos al detalle de aislamiento de edificios residenciales logran su diámetro de rollo terminado en equipos enrollables. El embalaje secundario implica equipos de conformado/llenado/sellado para permitir la identificación y protección del producto. T ales rollos normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 19 ± aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 20 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un rollo al detalle de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,7714 kg/m2 (0,1580 lbs/pie2). En otra variación, un rollo al detalle de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo al detalle de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2694 kg/m2 (0,2600 lbs/pie2). En otra variación, un rollo al detalle de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 25, un espesor nominal de aproximadamente 203,2 mm (8,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,6039 kg/m2 (0,3285 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales (como se describió anteriormente) en forma de bloque de densidad pesada, incluyendo bloques de densidad pesada de techo de catedral. Los bloques de densidad pesada del aislamiento de edificios residenciales son piezas cortadas con precisión, listas para instalar en cavidades de enmarcado, empaquetadas en bolsas preformadas y unificadas en un número determinado de bolsas por unidad. Este producto de aislamiento incluye mantas de alta resistencia con una conductividad térmica inferior a aproximadamente 0,0385 vatios/(mK) (0,275 BTU pulg./h pie2 °F). Los bloques de densidad pesada de techo de catedral se pueden utilizar para maximizar el rendimiento térmico de los techos de catedral, a la vez que se permite un espacio aéreo sin restricciones bajo la cubierta del techo para una ventilación adecuada y una convección natural. Los bloques de densidad pesada normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 ± aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un bloque de densidad pesada de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 15, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9456 kg/m2 (0,3985 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de densidad pesada de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 21, un espesor nominal de aproximadamente 139,7 mm (5,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9740 kg/m2 (0,4043 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de densidad pesada de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 30, un espesor nominal de aproximadamente 209,6 mm (8,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4749 kg/m2 (0,5069 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de densidad pesada de aislamiento de edificio residencial tiene un valor R de aproximadamente 38, un espesor nominal de aproximadamente 260,4 mm (10,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,2898 kg/m2 (0,6738 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales (como se describió anteriormente) en forma de bloques libres de grapas. Los bloques libres de grapas de aislamiento de edificios residenciales son piezas cortadas con precisión, que se revisten para proporcionar un retardador de vapor, para ajustarse a la fricción en cavidades de enmarcado sin grapado con el fin de reducir la mano de obra y el tiempo necesarios para la instalación. Tales bloques normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 ± aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un bloque libre de grapas de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1308 kg/m2 (0,2316 lbs/pie2). En otra variación, un bloque libre de grapas de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 15, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9227 kg/m2 (0.3938 lbs/pie2). En otra variación, un bloque libre de grapas de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 21, un espesor nominal de aproximadamente 139,7 mm (5,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9740 kg/m2 (0,4043 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios residenciales (como se describió anteriormente) en forma de bloques zip-strip. Los bloques zip-strip de aislamiento de edificios residenciales son piezas cortadas con precisión, que están perforadas para permitir tamaños de enmarcado no estándares al rasgar (en lugar de cortar con un cuchillo) en profundidad del producto. Los bloques zip-strip se fabrican con tres ranuras a lo largo, pero no se cortan completamente a través del bloque. Tales bloques normalmente requieren un índice nominal de fibra de aproximadamente 16,5 aproximadamente 2 unidades o un diámetro nominal de fibra de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %, una profundidad nominal de hendidura de aproximadamente 9,5 (0,375) aproximadamente 3,2 (0,125)/- aproximadamente 6,4 mm (0,25 pulg.), y una distancia nominal de hendidura de aproximadamente 63,5 (2,50) aproximadamente 6,4 mm (0,25 pulg.).
En una variación ilustrativa, un bloque zip-strip de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1308 kg/m2 (0,2316 lbs/pie2). En otra variación, un bloque zip-strip de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 15, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9227 kg/m2 (0,3938 lbs/pie2). En otra variación, un bloque zip-strip de aislamiento de edificios residenciales tiene un valor R de aproximadamente 21, un espesor nominal de aproximadamente 139,7 mm (5,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9740 kg/m2 (0,4043 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios comerciales en forma de bloques revestidos y sin revestir. El aislamiento de edificios comerciales es un material de aislamiento térmico, aislante térmico y de textura uniforme, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto puede fabricarse con o sin un retardante de vapor en un revestimiento principal del producto. El aislamiento de edificios comerciales sin revestir puede ser un ajuste de fricción entre los miembros de enmarcado de paredes, techos y suelos de edificios. Los bloques de aislamiento de edificios comerciales son piezas cortadas con precisión, listas para instalar en cavidades de enmarcado, empaquetadas en bolsas preformadas y unificadas a un número determinado de bolsas por unidad dependiendo del valor R, es decir, resistencia térmica (determinada de acuerdo con la norma ASTM C 653 de acuerdo con la norma ASTM C 665), y ancho del producto. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. Tales bloques aislantes normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 aproximadamente 2 de altura, y pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un bloque de aislamiento de edificios comerciales (revestido y sin revestir) tiene un valor R de aproximadamente 8, un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,5346 kg/m2 (0,1095 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales (revestido y sin revestir) tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6933 kg/m2 (0,1420 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de edificios comerciales (revestido y sin revestir) tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1308 kg/m2 (0,2316 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales (revestido y sin revestir) tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1425 kg/m2 (0,2340 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de edificios comerciales (como se describió anteriormente) en forma de bloques revestidos con lámina estándar y bloques revestidos con lámina resistentes al fuego y al humo (FSK). Los bloques revestidos con lámina estándares se especifican para una superficie de baja emisión y/o una propiedad de permeancia de vapor reducida, y no están clasificados para la resistencia a la propagación del fuego. Los bloques revestidos con lámina resistentes al fuego y al humo (FSK) utilizan un revestimiento que ofrece un índice de resistencia a la propagación del fuego de 25 o menos, y un índice desarrollado de humo de 50 o menos cuando se prueba de acuerdo con ASTM E84. Tales bloques normalmente requieren un índice de fibra nominal de aproximadamente 16,5 ± aproximadamente 2 unidades o un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 mm, y pérdida nominal en la ignición de 4,5 0,5%.
En una variación ilustrativa, un bloque estándar revestido con lámina y un bloque revestido con lámina resistente al fuego y al humo (FSK) de aislamiento de edificios comerciales tiene un valor R de aproximadamente 11, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,49 kg/m2 (0,1 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,6933 kg/m2 (0,1420 lbs/pie2). En otra variación, un bloque estándar revestido con lámina y un bloque revestido con lámina resistente al fuego y al humo (FSK) de aislamiento de edificios comerciales tiene un valor R de aproximadamente 13, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1308 kg/m2 (0,2316 lbs/pie2). En otra variación, un bateador estándar revestido con lámina y un bloque de revestimiento de lámina resistente al fuego y al humo (FSK) de aislamiento de edificios comerciales tiene un valor R de aproximadamente 19, un espesor nominal de aproximadamente 158,8 mm (6,25 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1425 kg/m2 (0,2340 lbs/pie2). En otra variación, un bloque estándar revestido con lámina y un bloque revestido con lámina resistente al fuego y al humo (FSK) de aislamiento de edificios comerciales tiene un valor R de aproximadamente 30, un espesor nominal de aproximadamente 254 mm (10 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7728 kg/m2 (0,3631 lbs/pie2). En otra variación, un bloque estándar revestido con lámina y un bloque revestido con lámina resistente al fuego y al humo (FSK) de aislamiento de edificios comerciales tiene un valor R de aproximadamente 38, un espesor nominal de aproximadamente 304,8 mm (12 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4202 kg/m2 (0,4957 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por revestimiento de falso techo rígido. El revestimiento de falso techo rígido es un producto de aislamiento térmico y acústico que incluye fibras de vidrio preformadas en placas de densidad pesada unidas con un aglutinante termoestable. Este producto tiene una capa superior negra de fibra de vidrio, y una sobrepulverización negra aplicada a la superficie de la corriente de aire para proporcionar un acabado resistente con una superficie oscura. El revestimiento de falso techo rígido se puede utilizar como material de aislamiento interior para calefacción, ventilación y falsos techos para aire acondicionado y conductos de chapa metálica. Ofrece una combinación de absorción de sonido, baja conductividad térmica y mínima fricción de la superficie del aire para sistemas que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 121,1 °C (250 °F) y velocidades de hasta unos 25,4 m/s (5000 fpm). La conductividad térmica y las propiedades acústicas para el revestimiento de falso techo rígido se determinan de acuerdo con ASTM C 177 y C423 (Montaje Tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El revestimiento de falso techo rígido normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 33 aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 15 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el revestimiento de falso techo rígido tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,23, una resistencia térmica de aproximadamente 4,3 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,65. En otra variación, el revestimiento de falso techo rígido tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,15, una resistencia térmica de aproximadamente 6,5 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,85. En otra variación, el revestimiento de falso techo rígido tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,11, una resistencia térmica de aproximadamente 8,7, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,95.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el aislamiento de revestimiento de conductos textiles. El aislamiento de revestimiento de conductos textiles es un aislamiento flexible recubierto en los bordes, con revestimiento de estera, que incluye fibras de vidrio unidas con un aglutinante termoestable. Este producto se reviste con una estera firmemente unida, proporcionando al lado de la corriente de aire una superficie lisa y resistente que resiste el daño durante la instalación y el funcionamiento. El revestimiento de conductos textiles se puede utilizar como material de aislamiento interior para conductos de chapa metálica en aplicaciones de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Ofrece una combinación de absorción de sonido, baja conductividad térmica y mínima fricción de la superficie del aire para sistemas que funcionan a temperaturas de hasta aproximadamente 121,1 °C (250°F) y velocidades de hasta unos 30,48 m/s (6000 fpm). Las propiedades térmicas y acústicas del revestimiento de conductos textiles se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 177 y C423 (montaje tipo A), respectivamente. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167.
En una variación ilustrativa, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 24.03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,25, una resistencia térmica de aproximadamente 4,0 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,17, una resistencia térmica de aproximadamente 6,0 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,80. En otra variación, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 24,03 kg/m3 (1,5 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,13, una resistencia térmica de aproximadamente 8,0 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,90.
En otra variación ilustrativa, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 32.04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,48, una resistencia térmica de aproximadamente 2,1 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,45. En otra variación, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,24, una resistencia térmica de aproximadamente 4,2, y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,70. En otra variación, el revestimiento de conductos textiles tiene una densidad nominal de aproximadamente 32,04 kg/m3 (2 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.), una conductividad térmica de aproximadamente 0,16, una resistencia térmica de aproximadamente 6,3 y un coeficiente de reducción de ruido de aproximadamente 0,85.
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero de aislamiento de cimentación exterior. El tablero de aislamiento de cimentación exterior es un material de aislamiento térmico y de textura uniforme, que incluye fibras de vidrio preformadas en placas que están unidas con un aglutinante termoestable. Este producto puede tener capacidad de drenaje paralela al espesor de la placa y suficiente resistencia a la compresión para mantener la capacidad de drenaje después de la recarga con el suelo. Las propiedades térmicas para el tablero de aislamiento de cimentación exterior se determinan de acuerdo con ASTM C 653 de acuerdo con ASTM C 665. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero de aislamiento de cimentación exterior normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 37 ± aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 17 ± aproximadamente 2 %.
En una variación ilustrativa, el tablero de aislamiento de cimentación exterior tiene un valor R de aproximadamente 3, un espesor nominal de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,2206 kg/m2 (0,2500 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento de cimentación exterior tiene un valor R de aproximadamente 5, un espesor nominal de aproximadamente 30,5 mm (1,2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,9325 kg/m2 (0,3958 lbs/pie2). En otra variación, el tablero de aislamiento de cimentación exterior tiene un valor R de aproximadamente 10, un espesor nominal de aproximadamente 61 mm (2,4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,9059 kg/m2 (0,8 lbs/pie2), por ejemplo, en algunas realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,8654 kg/m2 (0,7917/lbs2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por el tablero de aislamiento del casco marino. El tablero de aislamiento del casco marino es un material aislante térmico uniforme, resistente y de alta temperatura que incluye fibras de vidrio que están unidas con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aglutinante termoestable minimiza el aumento de la temperatura exotérmica y protege contra la combustión sin llama y la fusión del producto cuando se aplica a la temperatura máxima de funcionamiento. El contenido de aglutinante de este producto está relacionado con el mantenimiento de la resistencia a la temperatura nominal del producto y la reducción del humo y el gas generado durante la descomposición del aglutinante durante el calentamiento del producto. Este producto se puede utilizar para aplicaciones de alta temperatura para temperaturas de superficie caliente de hasta aproximadamente 454,4 °C (850 °F) sin necesidad de ciclo de calentamiento. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167. El tablero de aislamiento del casco marino normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 27 aproximadamente 3 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 7 aproximadamente 1%.
En una variación ilustrativa, el aislamiento del tablero del casco marino tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 25,4 mm (1 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1288 kg/m2 (0.2312 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero del casco marino tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,2581 kg/m2 (0,4625 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero del casco marino tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 3,4177 kg/m2 (0,7000 lbs/pie2). En otra variación, el aislamiento del tablero del casco marino tiene una densidad nominal de aproximadamente 48,06 kg/m3 (3 lbs/pie3), un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 4,3942 kg/m2 (0,9 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones la densidad nominal puede ser de aproximadamente 44,85 kg/m3 (2,8 lbs/pie3) y el peso nominal puede ser de aproximadamente 4,5568 kg/m2 (0,9333 lbs/pie2).
En otra realización ilustrativa, los aglutinantes curados descritos en el presente documento se pueden utilizar como aglutinantes de fibra de vidrio en un producto de aislamiento de fibra de vidrio curado ejemplificado por bloques de aislamiento de edificios comerciales canadienses. El aislamiento de edificios comerciales canadienses es un aislamiento de bloque semirrígido y sin revestimiento preparado para el mercado canadiense. Este producto es un material de aislamiento térmico y absorbente de sonido con textura uniforme, resistente, incluyendo fibras de vidrio que se unen con un aglutinante termoestable de alta temperatura. El aislamiento de edificios comerciales canadienses se puede utilizar en paneles de pared, cavidades de techo y entre montantes metálicos en edificios metálicos prediseñados y otros tipos de aplicaciones de edificios comerciales. Este producto tiene suficiente resistencia a la tracción, resistencia a la unión y rigidez para el manejo normal por un fabricante o contratista. Las propiedades térmicas para el aislamiento de edificios comerciales canadienses se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 653 de acuerdo con la norma ASTM C 665. El espesor y/o la densidad se determinan de acuerdo con la norma ASTM C 167.
El aislamiento de edificios comerciales canadienses normalmente requiere un diámetro de fibra nominal de aproximadamente 18 ± aproximadamente 2 de altura, y una pérdida nominal en la ignición de aproximadamente 4,5 ± aproximadamente 0,5 %.
En una variación ilustrativa, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 8, un espesor nominal de aproximadamente 50,8 mm (2 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 0,8949 kg/m2 (0,1833 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 10, un espesor nominal de aproximadamente 63,5 mm (2,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 0,9765 kg/m2 (0,2 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,1191 kg/m2 (0,2292 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 12, un espesor nominal de aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,3427 kg/m2 (0,2750 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 14, un espesor nominal de aproximadamente 88,9 mm (3,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,4647 kg/m2 (0,3 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,5663 kg/m2 (0,3208 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 16, un espesor nominal de aproximadamente 101,6 mm (4 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 1,7904 kg/m2 (0,3667 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 18, un espesor nominal de aproximadamente 114,3 mm (4,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,0140 kg/m2 (0,4125 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 20, un espesor nominal de aproximadamente 127 mm (5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 1,9530 kg/m2 (0,4 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,2376 kg/m2 (0,4583/lbs2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 22, un espesor nominal de aproximadamente 139,7 mm (5,5 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,4412 kg/m2 (0,5 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,4617 kg/m2 (0,5042 lbs/pie2). En otra variación, un bloque de aislamiento de edificios comerciales canadienses tiene un valor R de aproximadamente 24, un espesor nominal de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.), y un peso nominal de aproximadamente 2,9295 kg/m2 (0,6 lbs/pie2), por ejemplo, en tales realizaciones el peso nominal puede ser de aproximadamente 2,6853 kg/m2 (0,5500 lbs/pie2).
Con respecto a fabricar aglutinantes que son aglutinantes termosensibles resistentes en agua cuando se curan, debe apreciarse que la relación del número de equivalentes molares de grupos sal ácida presentes en el reactivo ácido policarboxílico con respecto al número de equivalentes molares de grupos hidroxilo presentes en el reactivo carbohidrato puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,04:1 a aproximadamente 0,15:1. Después del curado, estas formulaciones dan como resultado un aglutinante termoestable resistente al agua. En una variación ilustrativa, el número de equivalentes molares de grupos hidroxilo presentes en el reactivo carbohidrato es aproximadamente veinticinco veces mayor que el número de equivalentes molares de grupos sal ácida presentes en el reactivo ácido policarboxílico. En otra variación, el número de equivalentes molares de grupos hidroxilo presentes en el reactivo carbohidrato es aproximadamente diez veces mayor que el número de equivalentes molares de grupos sal ácida presentes en el reactivo ácido policarboxílico. En aún otra variación, el número de equivalentes molares de grupos hidroxilo presentes en el reactivo carbohidrato es aproximadamente seis veces mayor que el número de equivalentes molares de grupos sal ácida presentes en el reactivo ácido policarboxílico.
En otras realizaciones ilustrativas de la presente divulgación, un aglutinante que ya está curado puede disponerse en un material a unir. Como se indicó anteriormente, la mayoría de los aglutinantes curados de la presente divulgación contendrán normalmente melanoidinas insolubles en agua. Por consiguiente, estos aglutinantes también serán aglutinantes termoestables resistentes al agua.
Como se describe posteriormente, pueden incorporarse diversos aditivos a la composición aglutinante. Estos aditivos pueden proporcionar a los aglutinantes de la presente divulgación características deseables adicionales. Por ejemplo, el aglutinante puede incluir un agente de acoplador que contiene silicio. Muchos agentes acopladores que contienen silicio están disponibles en el mercado por Dow-Corning Corporation, Petrarch Systems, y a partir de la compañía General Electric. Ilustrativamente, el agente acoplador que contiene sílice incluye compuestos tales como sililéteres y éteres de alquilsililo, cada uno de los cuales pueden estar opcionalmente sustituidos, tal como halógeno, alcoxi, amino y similares. En una variación, el compuesto que contiene sílice es un silano sustituido con amino, tales como, gammaaminopropiltrietoxisilano (General Electric Silicones, SILQUEST A-1101; Wilton, CT; USA). En otra variación, el compuesto que contiene sílice es un silano sustituido con amino, por ejemplo, aminoetilaminopropiltrimetoxi silano (Dow Z-6020; Dow Chemical, Midland, MI; USA). En otra variación, el compuesto que contiene silicio es gammaglicidoxipropiltrimetoxisilano (General Electric Silicones, SILQUEST A-187). En aún otra variación, el compuesto que contiene silicio es un n-propilaminasilano (Creanova (anteriormente Huls America) HYDROSIL 2627; Creanova; Somerset, N.J.; U.S.A.).
Los agentes acopladores que contienen silicio están normalmente presentes en el aglutinante en el intervalo del 0,1 por ciento a aproximadamente el 1 por ciento en peso basándose en los sólidos de aglutinante disueltos (es decir, aproximadamente del 0,1 por ciento a aproximadamente el 1 por ciento basándose en el peso de sólidos añadidos a la solución acuosa). En una aplicación, uno o más de estos compuestos que contienen silicio se pueden agregar al aglutinante acuoso no curado. Luego se aplica el aglutinante al material a unir. Posteriormente, el aglutinante se puede curar si se desea. Estos compuestos que contienen silicio mejoran la capacidad del aglutinante de adherirse al material sobre el que se dispone el aglutinante, tales como fibras de vidrio. La mejora de la capacidad del aglutinante para adherirse a la materia mejora, por ejemplo, su capacidad de producir o promover la cohesión de sustancias no ensambladas o ligeramente ensambladas.
Un aglutinante que incluye un agente de acoplamiento que contiene silicio puede prepararse a partir de un reactivo ácido policarboxílico y un reactivo carbohidrato, teniendo el último azúcar reductor, reactivos que se añaden como sólidos, mezclados y disueltos en agua, y luego tratados con una base acuosa de amina (para neutralizar el reactivo ácido policarboxílico) y un agente de acoplamiento que contiene silicio para generar una solución acuosa de aproximadamente 3-50 por ciento en peso en cada uno de reactivo ácido policarboxílico y reactivo carbohidrato. En una variación ilustrativa, un aglutinante que incluye un agente de acoplamiento que contiene silicio se puede preparar mezclando una solución acuosa de aproximadamente 3 por ciento en peso a aproximadamente 50 por ciento en peso de un reactivo ácido policarbóxilico, ya neutralizado con una base amina o neutralizado in situ, con una solución acuosa de aproximadamente 3-50 por ciento en peso de un reactivo carbohidrato que tiene azúcar reductor, y una cantidad eficaz de un agente de acoplamiento que contiene silicio.
En otra realización ilustrativa, un aglutinante de la presente divulgación puede incluir uno o más inhibidores de corrosión. Estos inhibidores de corrosión pueden evitar o inhibir la corrosión o desgaste de una sustancia, tales como, metal causada por descomposición química llevada a cabo por un ácido. Cuando se incluye un inhibidor de corrosión en un aglutinante de la presente divulgación, la corrosividad del aglutinante disminuye en comparación con la corrosividad del aglutinante sin el inhibidor presente. En otra realización, estos inhibidores de la corrosión pueden utilizarse para disminuir la corrosividad de las composiciones que contienen fibras de vidrio descritas en el presente documento. Ilustrativamente, los inhibidores de la corrosión pueden incluir uno o más de los siguientes, aceite de desempolvado, un fosfato de monoamonio, metasilicato de sodio pentahidratado, melamina, oxalato de estaño(N), y/o emulsión de fluido de silicona de metilhidrógeno. Cuando se incluye en un aglutinante de la presente divulgación, los inhibidores de corrosión están presentes normalmente en el aglutinante en un intervalo de aproximadamente el 0,5 por ciento a aproximadamente el 2 por ciento en peso basándose en los sólidos de aglutinante disueltos.
Siguiendo las pautas divulgadas, el experto en la materia podrá variar las concentraciones de los reactivos del aglutinante acuoso para producir una amplia gama de composiciones aglutinantes. En particular, las composiciones aglutinantes acuosas pueden formularse para tener un pH alcalino. Por ejemplo, un pH en el intervalo de mayor o igual a aproximadamente 7 a menor o igual a aproximadamente 10. Los ejemplos de los reactivos aglutinantes que se pueden manipular incluyen (i) el reactivo ácido policarboxílico, (ii) la base amina, (iii) el reactivo carbohidrato, (iv) el reactivo polihidroxi no carbohidrato (v) el agente de acoplamiento que contiene silicio, y (vi) los compuestos inhibidores de la corrosión. Tener el pH de los aglutinantes acuosos (por ejemplo, aglutinantes no curados) de la presente divulgación en el intervalo alcalino inhibe la corrosión de los materiales con los que el aglutinante entra en contacto, tales como máquinas utilizadas en el proceso de fabricación (por ejemplo, en la fabricación de fibra de vidrio). Tenga en cuenta que esto es especialmente cierto cuando la corrosividad de los aglutinantes ácidos se compara con los aglutinantes de la presente divulgación. Por consiguiente, la "vida útil" de la maquinaria aumenta, mientras que el coste de mantenimiento de estas máquinas disminuye. Además, puede usarse equipo estándar con los aglutinantes de la presente divulgación, en lugar de tener que utilizar componentes de máquinas relativamente resistentes a la corrosión que entran en contacto con aglutinantes ácidos, tales como componentes de acero inoxidable. Por tanto, los aglutinantes descritos en este documento disminuyen el coste de fabricación de materiales unidos.
Los siguientes ejemplos ilustran realizaciones específicas en más detalle. Estos ejemplos se proporcionan para fines ilustrativos únicamente y no deberían interpretarse de ninguna manera como limitantes de la divulgación o del concepto inventivo a cualquier configuración física. Por ejemplo, se pueden mezclar soluciones acuosas separadas del reactivo sal de amonio de ácido policarboxílico y el reactivo carbohidrato azúcar reductor, cuyos porcentajes en peso de cada uno se encuentran dentro del intervalo de aproximadamente 3-50 por ciento en peso para preparar los aglutinantes y materiales unidos de la presente divulgación. Además, soluciones acuosas que incluyen el reactivo sal de amonio de ácido policarboxílico y el reactivo carbohidrato de azúcar reductor cuyos porcentajes en peso de cada uno se encuentran fuera del intervalo de aproximadamente 3-50 por ciento en peso se pueden usar para preparar los aglutinantes y los materiales unidos de la presente divulgación. Además, una sal de amina primaria o una sal de amina secundaria de un ácido policarboxílico se pueden usar como el reactivo sal de amonio de ácido policarboxílico para preparar los aglutinantes y los materiales unidos de la presente divulgación.
EJEMPLO 1
Preparación de aglutinantes acuosos de citrato de triamonio-dextrosa
Los aglutinantes acuosos de citrato de triamonio-dextrosa se prepararon de acuerdo con el siguiente procedimiento: Se combinaron soluciones acuosas (25 %) de citrato de triamonio (81,9 g de ácido cítrico, 203,7 g de agua y 114,4 g de una solución al 19 % de amoníaco) y monohidrato de dextrosa (50,0 g de monohidrato de dextrosa en 150,0 g de agua) a temperatura ambiente en las siguientes proporciones en volumen: 1:24, 1:12, 1:8, 1:6, 1:5, 1:4 y 1:3, donde el volumen relativo de citrato de triamonio se enumera como "1". Por ejemplo, 10 ml de citrato de triamonio acuoso mezclado con 50 ml de dextrosa acuosa monohidrato proporcionaron una solución "1:5", en donde la relación de masa de citrato de triamonio a monohidrato de dextrosa es aproximadamente 1:5, la relación molar de citrato de triamonio a monohidrato de dextrosa es aproximadamente 1:6, y la relación del número de equivalentes molares de grupos sal de ácido, presentes en el citrato de triamonio, al número de equivalentes molares de grupos hidroxilo, presentes en el monohidrato de dextrosa, es aproximadamente 0,10:1. Las soluciones resultantes se agitaron a temperatura ambiente durante varios minutos, en ese momento se retiraron muestras de 2 g y se curaron térmicamente como se describe en el Ejemplo 2.
EJEMPLO 2
Preparación de muestras de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa curado a partir de aglutinantes de citrato de triamonio-dextrosa acuosos
Se colocaron 2 g de muestras de cada aglutinante, preparado en el Ejemplo 1, en cada una de tres bandejas individuales de aluminio de 1 g. Cada aglutinante se sometió luego a las siguientes tres condiciones convencionales de horneado/curado en hornos de convección precalentados termostatizados para producir la muestra de aglutinante curado correspondiente: 15 minutos a 204,4 °C (400 °F), 30 minutos a 176,7 °C (350 °F) y 30 minutos a 148,9 °C (300 °F).
EJEMPLO 3
Prueba/evaluación de muestras de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa curado producidas a partir de aglutinantes de citrato de triamonio-dextrosa acuosos
La resistencia en húmedo se determinó para cada muestra de aglutinante de citrato de dextrosa de triamonio curado, como se prepara en el Ejemplo 2, por el grado en que una muestra de aglutinante curado pareció permanecer intacta y resiste la disolución, después de agregar agua a la bandeja de hornear de aluminio y dejarla reposar a temperatura ambiente. La resistencia en húmedo se indicó como Disuelta (sin resistencia en húmedo), Parcialmente Disuelta (para resistencia mínima en húmedo), Suavizada (para resistencia en húmedo intermedia) o Impermeable (para resistencia en húmedo alta, insoluble en agua). También se determinó el color del agua resultante de su contacto con las muestras de aglutinante de citrato de amonio-dextrosa curado. La siguiente Tabla 1 muestra ejemplos ilustrativos de aglutinantes de citrato de triamonio-dextrosa preparados según el Ejemplo 1, las condiciones de curado de los mismos según el Ejemplo 2, y los resultados de las pruebas y evaluaciones según el Ejemplo 3.
EJEMPLO 4
Análisis elemental de muestras de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) curado
Se realizaron análisis elementales de carbono, hidrógeno y nitrógeno (es decir, C, H, N) en muestras de 5 g de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa al 15 % (1:6), preparado como se describe en el Ejemplo 1 y curado como se describe posteriormente, muestras curadas de 0,75 g que incluyeron una relación molar de citrato de triamonio a monohidrato de dextrosa de aproximadamente 1:6. Las muestras de aglutinante se curaron en función de la temperatura y el tiempo de la siguiente forma: 148,9 °C (300 °F) durante 1 hora; 176,7 °C (350 °F) durante 0,5 hora; y 204,4 °C (400 °F) durante 0,33 horas. Los análisis elementales se realizaron en los laboratorios Galbraith, Inc. en Knoxville, TENNESSE. Como se muestra en la Tabla 2, el análisis elemental reveló un aumento en la relación C:N en función del aumento de la temperatura en el intervalo de 148,9 °C (300 °F) a 176,7 °C (350 °F), resultados que son consistentes con la preparación de un aglutinante que contiene melanoidina. Además, en la Tabla 2 también se muestra un aumento en la relación C:H en función del aumento de la temperatura, resultados que son consistentes con deshidratación, un proceso que se sabe que ocurre durante la formación de melanoidinas, ocurriendo durante el curado del aglutinante.
EJEMPLO 5
Preparación de aglutinantes de policarboxilato de amonio-azúcar utilizados para construir huesos de concha de perla de vidrio, esteras que contienen fibra de vidrio y composiciones de tableros de fibra de madera
Se prepararon aglutinantes acuosos de citrato de triamonio-dextrosa (1:6), aglutinantes que se usaron para construir huesos de concha de perla de vidrio y esteras que contienen fibra de vidrio, mediante el siguiente procedimiento general: se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (915 g) y ácido cítrico anhidro en polvo (152,5 g) en un recipiente de reacción de 3,8 l (1 galón) al que se agregaron 880 g de agua destilada. A esta mezcla se agregaron 265 g de amoniaco acuoso al 19 % con agitación, y la agitación continuó durante varios minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 3,3 g de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~8-9 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 50 % de monohidrato de dextrosa disuelta y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 30 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). Cuando se incluyó un silano distinto de SILQUEST A-1101 en el aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6), se hicieron sustituciones con SILQUEST A-187 Silano, HYDROSIL 2627 Silano, o Z-6020 Silano. Cuando se incluyeron aditivos en el aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) para producir variacións de aglutinante, se distribuyó la solución estándar entre botellas en alícuotas de 300 g a las que luego se suministraron aditivos individuales.
El espectro FT-IR de un aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) seco (sin curar), cuyo espectro se obtuvo como una película microscópica delgada de una muestra de 10 g de un aglutinante al 30 % (sólidos aglutinantes disueltos) se secó al vacío, como se muestra en la Fig. 3. El espectro FT-IR de un aglutinante de Maillard de citrato de triamonio-dextrosa (1: 6) curado, cuyo espectro se obtuvo como una película delgada microscópica de una muestra de 10 g de un aglutinante al 30 % (sólidos de aglutinante disueltos) después del curado, como se muestra en la Fig. 4.
Cuando se utilizaron ácidos policarboxílicos distintos de ácido cítrico, azúcares distintos de dextrosa, y/o aditivos para preparar variacións de aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar acuoso, se utilizó el mismo procedimiento general que el descrito anteriormente para la preparación de un aglutinante de citrato de triamonio acuoso-dextrosa (1:6). Para variacións de aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar, se hicieron los ajustes necesarios para acomodar la inclusión de, por ejemplo, un ácido dicarboxílico o un ácido policarboxílico polimérico en lugar de ácido cítrico, o para acomodar la inclusión de, por ejemplo, una triosa en lugar de dextrosa, o para acomodar la inclusión de, por ejemplo, uno o más aditivos. Tales ajustes incluyeron, por ejemplo, ajustar el volumen de amoniaco acuoso necesario para generar sal de amonio, ajustar las cantidades en gramos de reactivos necesarias para lograr una relación molar deseada de policarboxilato de amonio a azúcar, y/o incluir un aditivo en un porcentaje en peso deseado.
EJEMPLO 6
Preparación/erosión/ensayo de composiciones de hueso de concha de perla de vidrio preparadas con aglutinantes de policarboxilato de amonio-azúcar
Cuando se evaluaron para su resistencia a la tracción seca y "erosionada", las composiciones de hueso de concha de perla de vidrio preparadas con un aglutinante dado proporcionan una indicación de la resistencia a la tracción y la durabilidad probables, respectivamente, del aislamiento de fibra de vidrio preparado con ese aglutinante particular. La durabilidad prevista se basa en la relación de resistencia a la tracción erosionada de un hueso de concha:resistencia a la tracción en seco. Se prepararon huesos de concha, se erosionaron, y probaron como sigue:
Procedimiento de preparación para los huesos de concha:
Un molde de hueso de concha (Dietert Foundry Testing Equipment; Accesorio de curado de concha calentado, Modelo 366 y Accesorio de molde de concha) se ajustó a una temperatura deseada, generalmente 218,3 °C (425 °F), y se dejó calentar durante al menos una hora. Mientras se calentaba el molde de hueso de concha, se prepararon aproximadamente 100 g de un aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar acuoso (generalmente 30 % en sólidos aglutinantes) como se describe en el Ejemplo 5. Usando un vaso de precipitados grande de vidrio, se pesaron por diferencia 727,5 g de cuentas de vidrio (Quality Ballotini Impact Beads, Spec. AD, tamiz US 70-140, 106-212 micrómetros n.° 7, de Potters Industries, Inc.). Las perlas de vidrio se vertieron en un tazón de mezcla limpio y seco, tazón que se montó en un soporte de mezcladora eléctrica. Se obtuvieron aproximadamente 75 g de aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar acuoso, y el aglutinante se vertió lentamente en las perlas de vidrio en el tazón de mezcla. La mezcladora eléctrica se encendió y la mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonioazúcar se agitó durante un minuto. Usando una espátula grande, se rasparon los lados del batidor (mezcladora) para retirar cualquier grumo de aglutinante, mientras que también se raspan los bordes donde las perlas de vidrio se encuentran en el fondo del recipiente. La mezcladora se volvió a encender durante un minuto adicional, y entonces el batidor (mezcladora) se retiró de la unidad, seguido de retirada del tazón de mezcla que contiene la mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio y azúcar. Usando una espátula grande, se retiraron la mayor cantidad posible de aglutinante y perlas de vidrio unidas al batidor (mezcladora) y luego se agitaron en la mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar en el tazón de mezcla. Los lados del tazón se rasparon para mezclar cualquier exceso de aglutinante que pudiera haberse acumulado en los lados. En este punto, la mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar estaba lista para moldear en un molde de hueso de concha.
Se confirmó que los portaobjetos del molde de hueso de concha estaban alineados dentro de la platina de molde inferior. Usando una espátula grande, luego, se añadió rápidamente una mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar en las tres cavidades del molde dentro del molde de hueso de concha. La superficie de la mezcla en cada cavidad se aplanó, mientras se raspaba el exceso de mezcla para dar un área superficial uniforme al hueso de concha. Todas las inconsistencias o huecos que existían en cualquiera de las cavidades se rellenaron con una mezcla adicional de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar y luego se aplanaron. Una vez se colocó una mezcla de perlas de vidrio/aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar en las cavidades de hueso de concha, y la mezcla se expuso a calor, comenzó el curado. Como el tiempo de manipulación puede afectar los resultados de las pruebas, por ejemplo, se pueden producir huesos de concha con dos capas curadas diferencialmente, los huesos de concha se prepararon de manera consistente y rápida. Con el molde de hueso de concha lleno, la platina superior se colocó rápidamente sobre la platina inferior. Al mismo tiempo, o rápidamente después de eso, la medición del tiempo de curado se inició mediante un cronómetro, durante el cual el curado de la temperatura de la platina inferior varió de aproximadamente 204,4 °C (400 °F) a aproximadamente 221,1 °C (430 °F), mientras que la temperatura de la platina superior osciló entre aproximadamente 226,7 °C (440 °F) y aproximadamente 243,3 °C (470 °F). A los siete minutos de tiempo transcurrido, se retiró la platina superior y se sacaron los portaobjetos para que se pudieran retirar los tres huesos de concha. Los huesos de concha recién hechos se colocaron después en una rejilla de alambre, junto a la platina de molde de hueso de concha, y se dejaron enfriar a temperatura ambiente. Posteriormente, cada hueso de concha se etiquetó y se colocó individualmente en una bolsa plástica de almacenamiento etiquetada adecuadamente. Si los huesos de concha no pudieron probarse el día en que fueron preparados, las bolsas de plástico que contenían hueso de concha se colocaron en una unidad desecadora.
Procedimiento de acondicionamiento (erosión) para huesos de concha:
Se encendió una cámara de humedad Blue M y luego se ajustó para proporcionar condiciones de intemperie de 32,2 °C (90 °F) y 90 % de humedad relativa (es decir, 32,2 °C (90 °F)/90 % rH). El tanque de agua en el lado de la cámara de humedad se comprobó y rellenó regularmente, normalmente cada vez que se enciende. Se permitió que la cámara de humedad alcanzara las condiciones de intemperie especificadas durante un período de al menos 4 horas, siendo típico un período de equilibrio de un día. Los huesos de concha que se erosionan se cargaron rápidamente (ya que mientras las puertas están abiertas, la humedad y la temperatura disminuyen), uno a la vez a través de las puertas abiertas de la cámara de humedad, sobre el estante ranurado superior de la cámara de humedad. Se anotó el momento en que se colocaron los huesos de concha en la cámara de humedad y se realizó la erosión durante un período de 24 horas. Posteriormente, las puertas de la cámara de humedad se abrieron y un conjunto de huesos de concha se retiraron rápidamente a la vez y se colocaron individualmente en las bolsas de plástico respectivas, sellándose completamente. Generalmente, se erosionaron de uno a cuatro conjuntos de huesos de concha a la vez como se describió anteriormente. Los huesos de concha erosionados se llevaron de inmediato a la sala Instron y se analizaron.
Procedimiento de ensayo para romper huesos de concha:
En la sala Instron, el método de ensayo del hueso de concha se cargó en la máquina Instron 5500 R mientras se aseguraba de que se instaló la celda de carga adecuada (es decir, celda de carga estática 5 kN), y la máquina se dejó calentar durante quince minutos. Durante este período de tiempo, se comprobó que las empuñaduras de prueba de hueso de concha estaban instaladas en la máquina. La celda de carga se puso a cero y se equilibró, y luego se probó un conjunto de huesos de concha a la vez de la siguiente manera: Se retiró un hueso de concha de su bolsa de plástico y luego se pesó. El peso (en gramos) se ingresó luego en la computadora asociada con la máquina Instron. Luego se ingresó el espesor medido del hueso de concha (en pulg.), como espesor de muestra, tres veces en la computadora asociada con la máquina Instron. Luego se colocó una muestra de hueso de concha en los agarres de la máquina Instron y se iniciaron las pruebas a través del teclado en la máquina Instron. Después de retirar una muestra de hueso de la concha, el punto de ruptura medido se ingresó en la computadora asociada con la máquina Instron, y la prueba continuó hasta que se probaron todos los huesos de concha en conjunto.
Los resultados se muestran en las Tablas 3-6, cuyos resultados son resistencia media a la tracción en seco (psi), resistencia a la tracción media erosionada (psi), y relación de resistencia a la tracción en seco:erosionada.
EJEMPLO 7
Preparación/erosión/ensayo de esteras que contienen fibra de vidrio preparadas con aglutinantes de policarboxilato de amonio-azúcar (1:6)
Cuando se evaluaron para su resistencia a la tracción seca y "erosionada", las esteras que contienen fibra de vidrio preparadas con un aglutinante dado proporcionan una indicación de la resistencia a la tracción y la durabilidad probables, respectivamente, del aislamiento de fibra de vidrio preparado con ese aglutinante particular. La durabilidad prevista se basa en la relación de resistencia a la tracción "erosionada" de una estera de fibra de vidrio:resistencia a la tracción en seco. Se prepararon esteras de fibra de vidrio, se erosionaron, y probaron como sigue:
Procedimiento de preparación para esteras que contienen fibra de vidrio:
Se construyó una "caja de Deckel" de 330,2 mm (13 pulg.) de alto x 330,2 mm (13 pulg.) de ancho x 355,6 mm (14 pulg.) de profundidad, de lámina acrílica transparente y se unió a un marco de metal con bisagras. Debajo de la caja de Deckel, como transición de la caja a un tubo de drenaje de 76,2 mm (3 pulg.), se instaló un sistema de chapa perforada y pantalla de metal grueso. Se sujetó un cinturón de plástico tejido (llamado "cable") debajo de la caja de Deckel. Para mezclar, se usó una cubeta de 19 1 (5 galones) equipada con una costilla vertical interna y una mezcladora a motor de aire de alto cizallamiento. Normalmente, se mezclaron 15 l (4 galones) de agua y fibras de vidrio E (es decir, vidrio de alta temperatura) (11 g, 22 g o 33 g) durante dos minutos. Un vidrio E típico tenía la siguiente composición porcentual en peso: SiO2 , 52,5 %; Na2O, 0,3 %; CaO, 22,5 %; MgO, 1,2 %; Al2O3, 14,5 %; FeO/Fe2O3, 0,2 %; K2O, 0,2 %; y B2O3 , 8,6 %. La tubería de drenaje y la transición debajo del cable se habían llenado previamente con agua, de modo que la parte inferior de la caja de Deckel estaba mojada. Se vertió la mezcla acuosa de fibra de vidrio en la caja de Deckel y se agitó verticalmente con una placa que contenía cuarenta y nueve (49) orificios de 25,4 mm cm (una pulg.). La válvula deslizante en la parte inferior de la línea de drenaje se abrió rápidamente y las fibras de vidrio se recogieron en el cable. Un marco cubierto de pantalla, ya colocado en su lugar debajo del cable, facilitó la transferencia de la muestra de fibra de vidrio. La muestra se deshidrató pasando por una ranura de extracción con una succión de columna de agua de 635-1016 mm (25-40 pulg.). Se usó una pasada para una muestra de 11 g, se usaron dos pasadas para una muestra de 22 g, y se usaron tres pasadas para una muestra de 33 g. La muestra se transfirió a un segundo marco cubierto con pantalla y se retiró el alambre de formación. La muestra se secó después y se separó de la pantalla. Posteriormente, la muestra se pasó sobre un rodillo aplicador de 76,2 mm (3 pulg.) de diámetro que giraba en un baño que contenía un aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar acuoso (que contenía sólidos aglutinantes disueltos al 15 %, preparados como se describe en el Ejemplo 5), en donde las fibras de vidrio estaban saturadas con aglutinante. El exceso de aglutinante se extrajo pasando nuevamente por la ranura del extractor para producir esteras que contienen fibra de vidrio, esteras que se curaron a 190,6 °C (375 °F) durante 30 minutos en un horno con aire de convección forzado con flujo ascendente.
Procedimiento de acondicionamiento (erosión) para esteras de fibra de vidrio:
Las muestras de esteras que contenían fibra de vidrio que se erosionan se colocaron en un cinturón de tejido de curso revestido con TEFLON y se pesaron para evitar la flotación. Se preparó un par de esteras de muestra para cada aglutinante de policarboxilato de azúcar-amonio bajo evaluación. Las esteras se acondicionaron a temperatura y humedad ambiente en una habitación con aire acondicionado, pero sin control de humedad durante al menos un día. Se cortaron siete muestras de prueba de cada estera utilizando un troquel con el perfil adecuado; se cortaron seis muestras en una dirección y una muestra se cortó en una dirección perpendicular, con cada muestra mantenida separada. Cada muestra tenía un ancho de 50,8 mm (2 pulg.) y se redujo a un ancho de 25,4 mm (1 pulg.) en la sección media, siendo de aproximadamente 304,8 mm (12 pulg.) de largo. Se colocaron tres muestras de cada estera en una cámara de "erosión" a 37-38 °C y 90 % de humedad relativa durante 24 horas. Las muestras erosionadas se retiraron de la cámara y almacenaron en bolsas de plástico sellables, conteniendo cada bolsa una toalla de papel húmeda, hasta inmediatamente antes de la prueba.
Procedimiento de ensayo para romper las esteras de fibra de vidrio:
Se instaló un probador de tracción con una velocidad de cruceta de 12,7 mm (0,5 pulg.) por minuto. Las mordazas de sujeción tenían un ancho de 50,8 mm (2 pulg.) y tenían aproximadamente 38,1 mm (agarres de 1,5 pulg.). Se probaron tres muestras secas y tres muestras erosionadas de cada estera. Las muestras secas se utilizaron para medir el contenido de aglutinante, según lo determinado por la pérdida por calcinación (LOI).
Los resultados se muestran en la Tabla 7, soldados que son % LOI medio, resistencia a la tracción en seco media (lb fuerza), resistencia a la tracción media erosionada (lb fuerza) y relación de resistencia a la tracción en seco:erosionada.
EJEMPLO 8
Preparación de composiciones de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Manta sin curar y manta curada
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (136,1 kg (300 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (22,7 kg (50 lbs)) en una bolsa de 984,2 l (260 galones). Luego se agregó agua blanda para alcanzar un volumen de 889,6 l (235 galones). A esta mezcla se agregaron 34,1 l (9,5 galones) de amoníaco acuoso al 19 %, y la mezcla resultante se agitó para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 0,25 kg (0,56 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución al 15,5 % en monohidrato de dextrosa y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 9,3 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transportarse a una bomba de aglutinante donde se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, específicamente, en la formación del material denominado "manta húmeda", o "envío" sin curar, y "manta ámbar", o manta curada.
La manta sin curar y la manta curada se prepararon utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se representan en la fig. 7 y se describen en general a continuación y en la patente de EE.UU. n° 5.318.990. Normalmente, se aplica un aglutinante a las fibras de vidrio a medida que se producen y forman una estera, el agua se volatiliza del aglutinante, y la estera de vidrio fibroso recubierta con aglutinante con alto contenido de sólidos se calienta para curar el aglutinante y producir así una estera de vidrio fibroso acabado que puede usarse, por ejemplo, como producto de aislamiento térmico o acústico, refuerzo para un compuesto producido posteriormente, etc.
Se produjo una estera porosa de vidrio fibroso mediante la fibra de vidrio fundido y se formó inmediatamente una estera de vidrio fibroso en un transportador móvil. El vidrio se fundió en un tanque y se suministró a un dispositivo de formación de fibra tal como un hilador o un buje. Las fibras de vidrio se atenuaron del dispositivo y luego se soplaron hacia abajo generalmente dentro de una cámara de formación. Las fibras de vidrio tienen normalmente un diámetro de aproximadamente 2 a aproximadamente 9 micrómetros y tienen una longitud de aproximadamente 6,35 mm cm (0,25 pulg.) a aproximadamente 76,2 mm (3 pulg.). Normalmente, las fibras de vidrio varían en diámetro de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 micrómetros, y tienen una longitud de aproximadamente 12,7 mm cm (0,5 pulg.) a aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulg.). Las fibras de vidrio se depositaron sobre un transportador perforado de formación sin fin. Se aplicó un aglutinante a las fibras de vidrio, a medida que se formaban, por medio de aplicadores de pulverización adecuados para dar como resultado una distribución de aglutinante a través de la estera formada de vidrio fibroso. Las fibras de vidrio, teniendo adherido aglutinante no curado a ellas, se reunieron y formaron en una estera en el transportador sin fin dentro de la cámara de formación con la ayuda de un vacío extraído a través de la estera desde debajo del transportador de formación. El calor residual contenido en las fibras de vidrio así como el flujo de aire a través de la estera causaron que la mayor parte del agua se volatilizara de la estera antes de salir de la cámara de formación. (Se retiró agua en la medida en que el aglutinante no curado funcionaba como un aglutinante; la cantidad de agua que se retira para cualquier aplicación particular se puede determinar por un experto en la materia con experimentación rutinaria)
A medida que la estera de vidrio fibroso recubierto con aglutinante de alto contenido de sólidos emergió de la cámara de formación, se expandió verticalmente debido a la resiliencia de las fibras de vidrio. La estera expandida se transportó luego hacia y a través de un horno de curado en donde pasa aire caliente a través de la estera para curar el aglutinante. Los tramos por encima y por debajo de la estera comprimieron ligeramente la estera para dar al producto terminado un espesor y acabado superficial predeterminados. Como se menciona anteriormente, una manera ilustrativa de obtener un espesor deseado es comprimir la estera utilizando los tramos mencionados. Puesto que el espesor está relacionado con la densidad, una densidad deseada se puede conseguir comprimiendo la estera utilizando los tramos anteriormente mencionados. Otra manera ilustrativa de obtener una densidad deseada es alterando la cantidad de fibras de vidrio por volumen de unidad. El tamaño de fibra se puede manipular ajustando el dispositivo de formación de fibras (por ejemplo, un hilador o un buje) de una manera bien conocida para obtener un tamaño de fibra deseado. Además, el contenido de aglutinante se puede ajustar aumentando o disminuyendo la concentración (es decir, el porcentaje de sólidos) del aglutinante líquido, y/o aumentando o disminuyendo el volumen de aglutinante que se pulveriza sobre las fibras de vidrio. La densidad, tamaño de fibra y/o contenido de aglutinante se pueden variar para producir un producto de aislamiento particular con las propiedades térmicas y acústicas deseadas.
Normalmente, el horno de curado se hizo funcionar a una temperatura en un intervalo de aproximadamente 176,7 °C (350 °F) a aproximadamente 315,6 °C (600 °F). Generalmente, la estera residió dentro del horno durante un período de tiempo de aproximadamente 0,5 minutos a aproximadamente 3 minutos. Para la fabricación de productos de aislamiento térmico o acústico convencionales, el tiempo varía entre aproximadamente 0,75 minutos y aproximadamente 1,5 minutos. El vidrio fibroso que tiene una matriz de aglutinante rígido curado emergió del horno en forma de una estera que puede comprimirse para su envasado y envío y que posteriormente recuperará sustancialmente su dimensión vertical cuando esté sin restricciones. A modo de ejemplo, una estera de vidrio fibroso que tiene aproximadamente 31,7 mm (1,25 pulg.) de espesor a medida que sale de la cámara de formación, se expandirá a un espesor vertical de aproximadamente 228,6 mm (9 pulg.) en la zona de transferencia y se comprimirá ligeramente a un espesor vertical de aproximadamente 152,4 mm (6 pulg.) en el horno de curado.
Las especificaciones nominales del producto de manta curada preparado como se describió anteriormente fueron aproximadamente 0,44 kg/m2 (0,09 libras por pie cuadrado de peso), aproximadamente 11,2 kg/m3 (0,7 libras por pie cúbico de densidad), aproximadamente 38,1 mm (1,5 pulgadas de espesor), diámetro de fibra de aproximadamente 22 cienmilésimas de pulgada (5,6 micrómetros), aproximadamente 11 % de contenido de aglutinante después del curado y aproximadamente 0,7 % de contenido de aceite mineral para desempolvar (aceite para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 237,8 °C (460 °F). La manta sin curar salió de la cámara de formación de blanco a blanquecino de color aparente, mientras que la manta curada salió del horno marrón oscuro de color aparente y bien adherida.
EJEMPLO 9
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Tablero del conducto de aire
Se combinó monohidrato de dextrosa en polvo (816,5 kg (1800 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (136,1 kg (300 lbs)) en un tanque de mezcla de 7570,8 l (2000 galones) que contenía 2812,6 l (743,2 galones) de agua blanda. A esta mezcla se agregaron 196,8 l (52,9 galones) de amoníaco acuoso al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 4,1 kg (9 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 25 % de monohidrato de dextrosa disuelta y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 15 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transferirla a un tanque de retención de aglutinante desde la que se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, específicamente, en la formación de un producto llamado "tablero de conducto de aire".
El tablero de conducto de aire se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto de tablero de conducto de aire fueron aproximadamente 1,95 kg/m2 (0,4 libras por pie cuadrado de densidad), aproximadamente 72,1 kg/m3 (4,5 libras por pie cúbico de densidad), a 25,4 mm (1 pulg.) de espesor, con un diámetro de fibra de aproximadamente 32 cienmilésimas de pulgada (8,1 micrómetros) y un contenido de aglutinante de aproximadamente 14,3 %, con 0,7 % de aceite mineral para desempolvar (aceite para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 287,8 °C (550 °F). El producto salió del horno marrón oscuro de color aparente y bien adherido.
EJEMPLO 10
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Manta Residencial R30
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (544,3 kg (1200 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (90,7 kg (200 lbs)) en un tanque de mezcla de 7570,8 1 (2000 galones) que contenía 4179,1 l (1104 galones) de agua blanda. A esta mezcla se agregaron 159,0 l (42,3 galones) de amoníaco acuoso al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 2,7 kg (6 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 13,4 % de monohidrato de dextrosa disuelta y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 8 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transferirla a un tanque de retención de aglutinante desde la que se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "manta residencial R30".
La manta residencial R30 se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto de manta residencial R30 fueron aproximadamente 1,95 kg/m2 (0,4 libras por pie cuadrado de peso), una recuperación objetivo de 254 mm (10 pulg.) de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral para desempolvar (aceite para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
EJEMPLO 11
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Manta Residencial R19
Lote A-1:
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (544,3 kg (1200 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (90,7 kg (200 lbs)) en un tanque de mezcla de 7570,8 1 (2000 galones) que contenía 4179,1 l (1104 galones) de agua blanda. A esta mezcla se agregaron 132,5 l (35,3 galones) de amoniaco al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 2,7 kg (6 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 13,3 % de sólidos disueltos de monohidrato de dextrosa y citrato de amonio (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 8 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transferirla a un tanque de retención de aglutinante desde la que se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "Manta Residencial R19".
La Manta Residencial R19, Lote A-1, se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto Manta Residencial R19 fueron aproximadamente 0,98 kg/m2 (0,2 libras por pie cuadrado de peso), 3,2 kg/m3 (0,2 libras por pie cúbico de densidad), una recuperación objetivo de 165,1 mm (6,5 pulg.) de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral (para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
Lote A-2:
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (544,3 kg (1200 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (90,7 kg (200 lbs)) en un tanque de mezcla de 7570,8 1 (2000 galones) que contenía 2112,2 l (558 galones) de agua blanda. A esta mezcla se agregaron 132,5 l (35,3 galones) de amoniaco al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 2.3 kg (5 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (utilizando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 20,5 % de sólidos disueltos de monohidrato de dextrosa y citrato de amonio (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 12 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transferirla a un tanque de retención de aglutinante desde la que se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "Manta Residencial R19".
La Manta Residencial R19, Lote A-2, se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto Manta Residencial R19 fueron aproximadamente 0,98 kg/m2 (0,2 libras por pie cuadrado de peso), aproximadamente 6.4 kg/m3 (0,4 libras por pie cúbico de densidad), una recuperación objetivo de 165,1 mm (6,5 pulg.) de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral (para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
Lote B:
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (136,1 kg (300 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (22,7 kg (50 lbs)) en un contenedor internacional a granel (IBC) de 984,7 l (260 galones) que ya contenía 632,2 l (167 galones) de agua destilada. A esta mezcla se agregaron 37,9 l (10,6 galones) de amoniaco al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 0,7 kg (1,5 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 20,1 % de sólidos disueltos de monohidrato de dextrosa y citrato de amonio (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 12 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). El IBC que contenía el aglutinante acuoso se transfirió a un área en la que el aglutinante se bombeó a los anillos de pulverización de aglutinante en la campana de formación, se diluyó en la misma con agua destilada y luego se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "Manta Residencial R19".
La Manta Residencial R19, Lote B, se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto de Manta Residencial R19 fabricadas fueron aproximadamente 0,98 kg/m2 (0,2 libras por pie cuadrado de peso), y aproximadamente 6,4 kg/m3 (0,4 libras por pie cúbico de densidad), una recuperación objetivo de 6,5 pulgadas de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral (para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
Lote C:
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (136,1 kg (300 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (22,7 kg (50 lbs)) en un contenedor internacional a granel (IBC) de 984,7 l (260 galones) que ya contenía 632,2 l (167 galones) de agua destilada. A esta mezcla se agregaron 37,9 l (10,6 galones) de amoníaco al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 0,7 kg (1,5 lbs) de silano SILQUEST A-1101 seguido de 3,8 1 (1,80 galones) de la emulsión de metilhidrógeno BS 1040 (fabricada por Wacker Chemical Corporation) para producir una solución de pH ~8 (usando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 20,2 % de sólidos disueltos de monohidrato de dextrosa y citrato de amonio (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 12 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). El IBC que contenía el aglutinante acuoso se transfirió a un área en la que el aglutinante se bombeó a los anillos de pulverización de aglutinante en la campana de formación, se diluyó en la misma con agua destilada y luego se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "Manta Residencial R19".
La Manta Residencial R19, Lote C, se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto de Manta Residencial R19 fabricado fueron aproximadamente 0,98 kg/m2 (0,2 libras por pie cuadrado de densidad), aproximadamente 6,4 kg/m3 (0,4 libras por pie cúbico de peso), una recuperación objetivo de 165,1 mm (6,5 pulg.) de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral (para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
Lote D:
Se combinaron monohidrato de dextrosa en polvo (136,1 kg (300 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (22,7 kg (50 lbs)) en un contenedor internacional a granel (IBC) de 984,7 l (260 galones) que ya contenía 632,2 l (167 galones) de agua destilada. A esta mezcla se agregaron 37,9 l (10,6 galones) de amoniaco al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 0,7 kg (1,5 lbs) de silano SILQUEST A-1101 seguido de 10,0 kg (22 lbs) del producto arcilloso Bentalite L10 (fabricado por Southern Clay Products) para producir una solución de pH ~8 (utilizando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 21,0 % de sólidos disueltos de monohidrato de dextrosa y citrato de amonio (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 12,6 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). El IBC que contenía el aglutinante acuoso de Maillard se transfirió a un área en la que el aglutinante se bombeó a los anillos de pulverización de aglutinante en la campana de formación, se diluyó en la misma con agua destilada y luego se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio residencial, específicamente, en la formación de un producto llamado "Manta Residencial R19".
La Manta Residencial R19, Lote D, se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto de Manta Residencial R19 producido ese día fueron aproximadamente 0,95 kg/m2 (0,2 libras por pie cuadrado de peso), aproximadamente 6,4 kg/m3 (0,4 libras por pie cúbico de densidad), una recuperación objetivo de 165,1 mm (6,5 pulg.) de espesor al final de la línea, con un diámetro de fibra de 18 cienmilésimas de pulgada (4,6 micrómetros), 3,8 % de contenido de aglutinante, y 0,7 % de contenido de aceite mineral (para desempolvar). La temperatura del horno de curado se ajustó a aproximadamente 298,9 °C (570 °F). El producto salió del horno marrón de color aparente y bien adherido.
EJEMPLO 12
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Aislamiento de tuberías sin curar
Se combinó monohidrato de dextrosa en polvo (544,3 kg (1200 lbs)) y ácido cítrico anhidro en polvo (90,7 kg (200 lbs)) en un tanque de mezcla de 7570,8 l (2000 galones) que contenía 813,9 l (215 galones) de agua blanda. A esta mezcla se agregaron 159,0 l (42,3 galones) de amoníaco acuoso al 19 % bajo agitación, y la agitación continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se agregaron 2,7 kg (6 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~8 (utilizando papel de pH), solución que contenía aproximadamente 41,7 % de monohidrato de dextrosa disuelta y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de solución); una muestra de 2 g de esta solución, después del curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría un 25 % de sólidos (atribuyéndose la pérdida de peso a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de transferirla a un tanque de retención de aglutinante desde la que se usó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, específicamente, en la formación de un producto llamado "aislamiento de tuberías sin curar".
El aislamiento de tuberías sin curar se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen generalmente en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto aislamiento de tuberías sin curar fueron aproximadamente 0,34 kg/m2 (0,07 libras por pie cuadrado de peso), aproximadamente 13,6 kg/m3 (0,85 libras por pie cúbico de densidad), un espesor estimado de 25,4 mm (1 pulg.), un diámetro de fibra de 30 cienmilésimas de pulgada (7,6 micrómetros) y un contenido de aglutinante de 7 % cuando se cura. El aislamiento de tuberías sin curar se transportó a un área de formación de aislamiento de tuberías, donde se coló en conchas cilíndricas, con paredes de 152,4 mm (6 pulg.) y un orificio de 76,2 mm (3 pulg.) de diámetro y 101,6 mm (4 libras por pie cúbico de densidad), para usarse como aislamiento de tuberías. Estas conchas se curaron con el horno de curado ajustado a aproximadamente 232,3 °C (450 °F) para producir producto de aislamiento de tuberías marrón oscuro bien adherido. Las conchas curadas a temperaturas más altas mostraron punzado y no se pudieron utilizar más para las pruebas.
EJEMPLO 13
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: ET Blanket (Aislamiento del rango)
El monohidrato de dextrosa en polvo (33,5 kg (74 lbs)) y el ácido cítrico anhidro en polvo (5,4 kg (12 lbs)) se combinaron en un tanque de mezcla de 7570,8 l (2000 galones) que contenía 1476,3 l (390 galones) de agua blanda. A esta mezcla se añadieron 7,6 l (2,6 galones) de amoníaco acuoso al 19 % bajo agitación, y se continuó la agitación durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se añadieron 167,8 g (0,37 lbs) de silano SILQUEST A-1101 para producir una solución de pH ~ 8 (utilizando papel de pH), cuya solución contenía aproximadamente 2,65 % de monohidrato de dextrosa disuelta y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, tras el curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría 1,6 % de sólidos (la pérdida de peso se atribuye a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varios minutos antes de ser transferida a un tanque de retención de aglutinante del que se utilizó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, específicamente, en la formación de un producto llamado "ET Blanket (aislamiento del rango)".
ET Blanket (aislamiento del rango) se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; tales procedimientos se describen de manera general en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto ET Blanket (aislante del alcance) fueron de aproximadamente 1,4550 kg/m2 (0,298 libras por pie cuadrado de peso), unos 17,62 kg/m3 (1,10 libras por pie cúbico de densidad), un objetivo de recuperación de 76,2 mm (3,25 pulgadas) de espesor después del envasado, con un diámetro de fibra de 22 centésimas de pulgada (5,6 micras), dos puntos de ajuste de 1,5 % y 3,0 % de contenido de aglutinante, respectivamente. La temperatura del horno de curado se fijó en aproximadamente 232,2 °C (450 °F). El producto salió del horno de color marrón claro y razonablemente unido.
Ejemplo 14
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio: Medio para conductos flexibles
El monohidrato de dextrosa en polvo (1360,8 kg (3000 lbs)) y el ácido cítrico anhidro en polvo (226,8 kg (500 lbs)) se combinaron en un tanque de mezcla de 7570,8 l (2000 galones) que contenía 1476,3 l (390 galones) de agua blanda. A esta mezcla se añadieron 401,3 l (106,6 galones) de amoníaco acuoso al 19 % bajo agitación, y la agitación se continuó durante aproximadamente 30 minutos para lograr la disolución completa de los sólidos. A la solución resultante se añadieron 6,8 kg (15 lbs) de silano SILQUEST A-1101. Esto produjo una solución que contenía aproximadamente 39,3 % de monohidrato de dextrosa disuelto y sólidos de citrato de amonio disueltos (como porcentaje del peso total de la solución); una muestra de 2 g de esta solución, tras el curado térmico a 204,4 °C (400 °F) durante 30 minutos, produciría 23,6 % de sólidos (la pérdida de peso se atribuye a la deshidratación durante la formación del aglutinante termoestable). La solución se agitó durante varias horas antes de ser transferida a un tanque de retención de aglutinante del que se utilizó en la fabricación de aislamiento de fibra de vidrio, específicamente, en la formación de un producto llamado "medio para conductos flexibles".
El medio para conductos flexibles se preparó utilizando procedimientos convencionales de fabricación de fibra de vidrio; dichos procedimientos se describen de manera general en el Ejemplo 8. Las especificaciones nominales del producto del medio para conductos flexibles eran de aproximadamente 0,5615 kg/m2 (0,115 libras por pie cuadrado de peso), unos 11,05 kg/m3 (0,690 libras por pie cúbico de densidad), un objetivo de recuperación de 50,8 mm (2 pulgadas) de espesor después del empaquetado, con un diámetro de fibra de 18 centésimas de pulgada (4,6 micras), con puntos de ajuste de 5,45 %, 11,4 % y 14,25 % de contenido de aglutinante, respectivamente, y 0,7 % de contenido de aceite mineral para desempolvar (aceite de desempolvar). La temperatura del horno de curado se fijó en unos 232,2 °C (450 °F). El producto salió del horno en color aparente marrón y bien unido.
Ejemplo 15
Ensayo/evaluación de composiciones de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1: 6)/fibra de vidrio
Las composiciones de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/fibra de vidrio de los Ejemplos 8-12, es decir, manta curada, tablero de conducto de aire, manta residencial R30, manta residencial R19, y aislamiento de tuberías sin curar, se probaron frente a una correspondiente composición de aglutinante de fenol-formaldehído (PF)/fibra de vidrio para uno o más de los siguientes: emisiones de productos, densidad, pérdida por ignición, recuperación del espesor, polvo fino, resistencia a la tracción, resistencia de separación, durabilidad de resistencia de separación, resistencia de unión, absorción de agua, rendimiento de superficie caliente, corrosividad en acero, inflexibilidad flexural, rigidez-inflexibilidad, resistencia a la compresión, resistencia a la compresión acondicionada, módulo de compresión, módulo de compresión acondicionado, y desarrollo de humo en ignición. Los resultados de estos ensayos se muestran en las Tablas 8-13. También se determinaron los compuestos gaseosos producidos durante la pirólisis de la manta curada del Ejemplo 8, y los compuestos gaseosos producidos durante el curado térmico del aislamiento de tuberías sin curar del Ejemplo 12; estos resultados de ensayo se muestran en las Tablas 14-15. El rendimiento superficial caliente para aislamiento de tubería curada se muestra en la Fig. 5 y la Fig. 6. Los ensayos específicos realizados y las condiciones para realizar estos ensayos son las siguientes:
Ensayos de emisiones de producto
Las emisiones de producto para la manta curada del Ejemplo 8 y el tablero de conducto de aire del Ejemplo 9 se determinaron según los procedimientos de ensayo de AQS Greenguard. Los productos de aislamiento se monitorizaron para detectar emisiones de compuestos orgánicos volátiles totales (TVOC), formaldehído, aldehídos totales seleccionados según ASTM D5116 ("Standard Guide for Small-Scale Environmental Chamber Determinations of Organic Emissions from Indoor Materials/Products"), Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (USEPA) y Especificación de Washington IAQ de enero de 1994. Los datos de emisión se recogieron durante un período de exposición de una semana y las concentraciones de aire resultantes se determinaron para cada una de las sustancias mencionadas anteriormente. Las predicciones de concentración de aire se monitorizaron por computadora según los requisitos del Estado de Washington, que incluyen una carga estándar en la habitación y condiciones de ventilación estándar ASHRAE 62-1999. La carga del producto se basa en el uso de pared estándar de 28,1 m2 en una capacidad de 32 m3.
Ensayo de emisiones - Aldehídos seleccionados
Los productos de aislamiento se probaron en una cámara ambiental de pequeño tamaño de 0,0855 m3 de volumen con emisiones químicas medidas analíticamente. La emisión de aldehídos seleccionados, incluyendo formaldehído, se midieron siguiendo la norma ASTM D5197 ("Standard Test Method for Determination of Formaldehyde and Other Carbonyl Compounds in Air (Active Sampler Methodology)) utilizando cromatografía líquida de alta resolución (HPLC). Se usaron cartuchos de sorbente sólido con 2,4-dinitrofenilhidracina (DNPH) para recoger formaldehído y otros compuestos carbonílicos de bajo peso molecular en el aire de la cámara. El reactivo DNPH en el cartucho reaccionó con los compuestos carbonílicos recogidos para formar derivados de hidrazona estables retenidos por el cartucho. Los derivados de hidrazona se eluyeron de un cartucho con acetonitrilo de calidad HPLC. Se analizó una alícuota de la muestra para determinar los derivados de hidrazona de aldehído de bajo peso molecular mediante cromatografía líquida de alta resolución en fase inversa (HPLC) con detección UV. Las absorbancias de los derivados se midieron a 3 6 0 nm. Las respuestas en masa de los picos resultantes se determinaron utilizando curvas de calibración de puntos múltiples preparadas a partir de soluciones estándar de los derivados de hidrazona. Las mediciones se informan a un nivel cuantificable de 0,2 |jg basado en una recogida de volumen de aire estándar de 45 l.
Ensayo de emisiones - Compuestos orgánicos volátiles (COV)
Las mediciones de COV se realizaron utilizando cromatografía de gases con detección espectrométrica de masas (GC/MS). El aire de la cámara se recogió en un sorbente sólido que luego se desorbió térmicamente en el GC/MS. La técnica de recogida de sorbentes, separación y metodología de análisis de detección se han adaptado de técnicas presentadas por la USEPA y otros investigadores. La técnica sigue el método USEPA 1P-1B y es generalmente aplicable a productos químicos orgánicos C5-C16 con un punto de ebullición de 35 °C a 250 °C. Las mediciones se informaron a un nivel cuantificable de 0,4 jg basado en una recogida de volumen de aire estándar de 18 l. Los COV individuales se separaron y se detectaron por GC/MS. Las mediciones de COV totales se realizaron agregando todas las respuestas de COV individuales obtenidas por el espectrómetro de masas y calibrando la masa total en relación con el tolueno.
Ensayo de emisiones - Determinaciones de concentración de aire
Se utilizaron tasas de emisión de formaldehído, aldehídos totales y TVOC en un modelo de exposición por computadora para determinar las concentraciones potenciales de las sustancias en el aire. El modelo de computadora usó los cambios medidos en la tasa de emisión durante el período de una semana para determinar el cambio en las concentraciones en el aire que se produciría en consecuencia. Las mediciones del modelo se realizaron con los siguientes supuestos: el aire con áreas de oficina abiertas en el edificio está bien mezclado en la zona de nivel de respiración del espacio ocupado; las condiciones ambientales se mantienen al 50 % de humedad relativa y a 73 °F (23 °C); no hay fuentes adicionales de estas sustancias; y no hay sumideros ni fuentes potenciales de reemisión en el espacio para estas sustancias. El modelo de exposición al aire interior de la USEPA, Versión 2,0, se modificó específicamente para acomodar este producto y productos químicos de interés. Los parámetros de ventilación y ocupación se proporcionaron en la norma ASHRAe 62-1999.
Densidad
La densidad de la manta curada del Ejemplo 8 se determinó según el método de ensayo interno PTL-1, "Test Method for Density and Thickness of Blanket or Batt Thermal Insulation", método de ensayo que es casi idéntico a ASTM C 167. La densidad del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9 se determinó de acuerdo con el método del ensayo interno PTL-3, "Test Procedure for Density Preformed Block-Type Thermal Insulation", método de ensayo que es casi idéntico a ASTM C 303.
Pérdida por ignición (LOI)
La pérdida por ignición para la manta curada del Ejemplo 8 y el tablero de conducto de aire del Ejemplo 9 se determinó de acuerdo con el método de ensayo interno K-157, "Ignition Loss of Cured Blanket (LOI)". El ensayo se realizó en una muestra en una bandeja de alambre colocada en un horno a 537,8 °C (1000 °F), /- 27,8 °C, 50 °F, durante 15 a 20 minutos para asegurar oxidación completa, después de cuyo tratamiento se pesó la muestra resultante.
Resistencia de separación
La resistencia de separación de manta curada del Ejemplo 8, manta residencial R30 del Ejemplo 10 y manta residencial R19 del Ejemplo 11 se determinaron según el método de ensayo interno KRD-161, método de ensayo que es casi idéntico a ASTm C 686, "Parting Strength of Mineral Fiber Batt and Blanket-Type Insulation".
Durabilidad de resistencia de separación
La durabilidad de resistencia de separación para la manta residencial R30 del Ejemplo 10 y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 se determinó de acuerdo con la norma ASTM C 686, "Parting Strength of Mineral Fiber Batt and Blanket-Type Insulation", después de acondicionamiento de una semana a 32,2 °C (90 °F) y 95 % de humedad relativa.
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción de la manta curada del Ejemplo 8 y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 se determinó de acuerdo con un método de ensayo interno KRD-161, "Tensile Strength Test Procedure". El ensayo se realizó en muestras troqueladas tanto en dirección de máquina como en dirección de corte transversal de máquina. Las muestras se acondicionaron durante 24 horas a 23,9 °C (75 °F) y 50 % de humedad relativa. Se probaron diez muestras en cada dirección de máquina en un entorno de prueba de 23,9 °C (75 °F), 50 % de humedad relativa. La muestra de hueso de perro fue como se especifica en ASTM D638, "Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics". Se utilizó una velocidad de cruceta de 5,1 cm (2 pulg.)/minuto para todas las pruebas.
Resistencia de unión
La resistencia de unión interlaminar de la manta curada del Ejemplo 8, la manta residencial R30 del Ejemplo 10 y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 se determinaron utilizando un método de ensayo interno KRD-159, "Bond Strength of Fiberglass Board and Blanket Products". Se pegaron muestras moldeadas con un área de sección transversal de 15,2 cm (6 pulg.) por 152 mm (6 pulg.) a placas de montaje de muestra de 152 mm (6 pulg.) por 177,8 mm (7 pulg.) y se colocaron en un accesorio que aplicó la fuerza perpendicular a la superficie de la muestra. Se usó una velocidad de cruceta de 304,8 mm (12 pulg.) por minuto para todas las pruebas.
Recuperación de espesor
Se realizaron ensayos de espesor fuera de envase en una manta curada del Ejemplo 8 utilizando los métodos de ensayo internos K-123, "Recovered Thickness - End of Line Dead Pin Method - Roll Products", y K-109, "Test Procedure for Recovered Thickness of Roll Products - Rollover Method". El espesor recuperado se midió forzando un calibre de pasador a través de una muestra de manta curada de un producto de rollo, 15 minutos después del envasado o en un momento posterior, hasta que el pasador contacta con una superficie dura plana que subyace a la muestra y luego mide el espesor recuperado con una regla de acero. Las pruebas de espesor se realizaron en la manta residencial R30 del Ejemplo 10 y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 utilizando métodos de ensayo internos K-120, "Test Procedure for Determining End-of-Line Dead-Pin Thickness - Batts", y K-128, "Test Procedure for Recovered Thickness of Batt Products - Drop Method", ambos métodos de ensayo son similares a ASTM C 167, "Standard Test Methods for Thickness and Density of Blanket or Batt Thermal Insulations". Ensayo de polvo
El ensayo de polvo se realizó en la manta curada del Ejemplo 8, la manta residencial R30 del Ejemplo 10, y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 utilizando el procedimiento de ensayo interno K-102, "Packaged Fiber Glass Dust Test, Batt Method." El polvo liberado de muestras seleccionadas aleatoriamente (bloques) de manta curada, manta residencial R30 y manta residencial R19 que cae en una caja de colección de polvo se recogió en un filtro y la cantidad de polvo se determinó por la diferencia de peso.
Absorción de agua
Los ensayos de absorción de agua (% en peso) se realizaron en la manta curada del Ejemplo 8 y la manta residencial R19 del Ejemplo 11 utilizando ASTM C 1104, "Test Method for Determining the Water Vapor Absorption of Unfaced Mineral Fiber Insulation".
Inflexibilidad flexural (EI)
La inflexibilidad flexural del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9, que es la fuerza requerida para doblar el tablero de conducto de aire rígido, es decir, el producto de E, el módulo de elasticidad, e I, el momento de inercia de flexión, se determinó de acuerdo con NAIMA AHS 100-74, "Test Method for Flexural Rigidity of Rectangular Rigid Duct Materials".
Rigidez-inflexibilidad
La prueba de rigidez-inflexibilidad se realizó en una manta residencial R19 del Ejemplo 11 utilizando el procedimiento de ensayo interno K-117, "Test Procedure for Rigidity of Building Insulation". Una muestra de la manta residencial R19, de aproximadamente 1206,5 mm (47,5 pulg.) de largo (± 12,7 mm (0,5 pulg.)), se colocó en la barra de soporte central de un aparato de prueba de rigidez, aparato que incluía una escala de transportador directamente detrás de la barra de soporte central. Con los extremos de la muestra colgando libremente, se registró el ángulo (en grados) en cada extremo de la muestra al observar el borde inferior de la muestra mientras se leía la escala del transportador.
Resistencia a la compresión
La resistencia comprensiva del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9 se determinó de acuerdo con ASTM C 165, "Standard Test Method for Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations".
Resistencia a la compresión acondicionada
La resistencia a la compresión acondicionada del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9, después de una semana a 32,2 °C (90 °F) y 95 % de humedad relativa, se determinó de acuerdo con ASTM C 165, "Standard Test Method for Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations". Módulo de compresión
El módulo de compresión del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9 se determinó de acuerdo con ASTM C 165, "Standard Test Method for Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations".
Módulo de compresión acondicionado
El módulo de compresión acondicionado del tablero de conducto de aire del Ejemplo 9, después de una semana a 32,2 °C (90 °F) y 95 % de humedad relativa, se determinó de acuerdo con AsTm C 165, "Standard Test Method for Measuring Compressive Properties of Thermal Insulations".
Rendimiento de superficie caliente
Los ensayos de rendimiento de superficie caliente se realizaron en una manta curada del Ejemplo 8, manta residencial R30 del Ejemplo 10, y manta residencial R19 del Ejemplo 11 usando ASTM C 411, "Test Method for Hot Surface Performance of High Temperature Thermal Insulation". Las pruebas de rendimiento en superficie caliente se realizaron en secciones de 76,2 x 152,4 mm (3 x 6 pulg.) de producto de aislamiento de tubería curado del Ejemplo 12 a 343,3 °C (650 °F) y 537,7 °C (1000 °F) usando ASTM C 411, "Test Method for Hot Surface Performance of High Temperature Thermal Insulation". No hubo ningún aumento de temperatura interna medible en el aislamiento por encima de la temperatura de la superficie caliente de la tubería.
Corrosividad en acero
El ensayo de corrosión se realizó en una manta residencial R30 del Ejemplo 10 y una manta residencial R19 del Ejemplo 11 en comparación con cupones de acero utilizando el procedimiento de ensayo interno Knauf PTL-14, que es casi idéntico a ASTM C 665.
Desarrollo de humo en ignición
El desarrollo de humo en ignición para la manta curada del Ejemplo 8, con cálculo del área de extinción específica (SEA), se determinó por calorimetría de cono utilizando ASTM E 1354, "Test Method for Heat and Visible Smoke Release Rates for Materials and Products Using an Oxygen Consumption Calorimeter".
Compuestos gaseosos producidos durante pirólisis
Los compuestos gaseosos que se producen durante la pirólisis de la manta curada del Ejemplo 8 se determinaron de la siguiente manera: Se colocaron aproximadamente 10 g de manta curada en un tubo de ensayo, el tubo que se calentó luego a 537,8 °C (1000 °F) durante 2,5 minutos, momento en el que se tomaron muestras del espacio superior y se analizaron mediante cromatografía de gases/espectrometría de masas (GC/MS) en las siguientes condiciones: Horno, 50 °C durante un minuto - 10 °C/minuto a 300 °C durante 10 minutos; Entrada, 280 °C sin división; Columna, HP-5 30 mm x 0,32 mm x 0,25 um; Flujo de columna, 1,11 ml/minuto de helio; Detector, MSD 280 °C; Volumen de inyección, 1 ml; Modo detector, barrido 34-700 amu; Umbral, 50; y tasa de muestreo, 22 barridos/segundo. Se realizó una búsqueda por computadora del espectro de masas de un pico cromatográfico en la muestra frente a la biblioteca de Wiley de espectros de masas. Se informó la mejor coincidencia. Se generó un índice de calidad (proximidad de coincidencia con los espectros de la biblioteca) que oscila entre 0 y 99. Solo se informó la identidad de los picos con un índice de calidad mayor o igual a 90.
Compuestos gaseosos producidos durante el curado térmico
Los compuestos gaseosos que se producen durante curado térmico del aislamiento de tuberías sin curar del Ejemplo 12 se determinaron de la siguiente manera: Se colocaron aproximadamente 0,6 g de aislamiento de tuberías sin curar en un tubo de ensayo, tubo que luego se calentó a 282,2 °C (540 °F) durante 2,5 minutos, momento en el que se tomaron muestras del espacio superior y se analizaron mediante cromatografía de gases/espectrometría de masas en las siguientes condiciones: Horno, 50 °C durante un minuto - 10 °C/minuto a 300 °C durante 10 minutos; Entrada, 280 °C sin división; Columna, HP-530 mm x 0,32 mm x 0,25 um; Flujo de columna, 1,11 ml/minuto de helio; Detector, MSD 280 °C; Volumen de inyección, 1 ml; Modo detector, barrido 34-700 amu; Umbral, 50; y tasa de muestreo, 22 barridos/segundo. Se realizó una búsqueda por computadora del espectro de masas de un pico cromatográfico en la muestra frente a la biblioteca de Wiley de espectros de masas. Se informó la mejor coincidencia. Se generó un índice de calidad (proximidad de coincidencia con los espectros de la biblioteca) que oscila entre 0 y 99. Solo se informó la identidad de los picos con un índice de calidad mayor o igual a 90.
Ejemplo 16
Preparación de composición de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6)/Fibra de vidrio: Tablero de fibra de vidrio
Se utilizaron varios métodos para producir tableros/láminas de fibra de madera unidos con aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6). Un método representativo, método que produjo muestras fuertes uniformes, es el siguiente: Se compró madera en forma de varias virutas de madera de pino y serrín en una tienda local de suministros agrícolas. Se prepararon muestras de tableros de fibra de madera con la madera "como se recibió" y también con el material segregado en las virutas y los componentes de serrín. La madera se secó por primera vez en un horno a aproximadamente 93,3 °C (200 °F) durante la noche, secado que produjo una retirada de humedad del 14-15 % para las virutas de madera y aproximadamente 11 % para el serrín. Posteriormente, la madera seca se colocó en un recipiente de plástico de 203,2 mm (8 pulgadas) de alto x 304,8 mm (12 pulgadas) de ancho x 266,7 mm (10,5 pulgadas) de profundidad (dimensiones aproximadas). Se preparó aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) (36 % en sólidos de aglutinante) como se describe en el Ejemplo 5, y luego se pulverizaron 160 g de aglutinante a través de una boquilla hidráulica sobre una muestra de madera de 400 g en el recipiente de plástico mientras el recipiente estaba inclinado 30-40 grados respecto a la vertical y giraba lentamente (aproximadamente 5-15 rpm). Durante este tratamiento, la madera se volteó suavemente mientras se revestía uniformemente.
Las muestras de madera resinada se colocaron en un marco plegable y se comprimieron entre platinas calientes en las siguientes condiciones: virutas de madera resinada, 2068,4 kPa (300 psi); serrín resinado, 4136,9 kPa (600 psi). Para cada muestra resinada, las condiciones de curado fueron 176,7 °C (350 °F) durante 25 a 30 minutos. Los tableros de muestra resultantes tenían aproximadamente 25,4 cm (10 pulgadas) de largo x 25,4 cm (10 pulgadas) de ancho, y aproximadamente 10,2 mm (0,4 pulgadas) de espesor antes del recorte, bien unido internamente, de superficie lisa y corte limpio cuando se recorta en la sierra de cinta. La densidad de la muestra recortada y el tamaño de cada tablero de muestra recortado producido fueron los siguientes: tablero de muestra de virutas de madera, densidad ~865 kg/m3 (54 pcf), tamaño ~210,82 mm (8,3 pulgadas) de largo x 228,6 mm (9 pulgadas) de ancho x 9,14 mm (0,36 pulgadas) de espesor; tablero de muestra de serrín, densidad ~704,8 kg/m3 (44 pcf), tamaño ~221 mm (8,7 pulgadas) de largo x 203,2 mm (8,8 pulgadas) de ancho x 10,4 mm (0,41 pulgadas) de espesor. El contenido de aglutinante estimado de cada tablero de muestra fue ~12,6 %.
T l 1 R l l n l i n r m r l in n i r ri m ni - x r r
Figure imgf000055_0001
continuación
Figure imgf000056_0001
Tabla 2 Resultados del análisis elemental para muestras3 de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) curado en función de temperatura y tiempo
Temperatura Tiempo de Análisis Análisis elemental
de curado curado elemental
C:H C:N 148,9 °C 1 hora Carbono 48,75 %
(300 °F) Hidrógeno 5,60 % 8,70 11,89
Nitrógeno 4,10 %
148,9 °C 1 hora Carbono 49,47 %
(300 °F) Hidrógeno 5,55 % 8,91 12,00
Nitrógeno 4,12 %
148,9 °C 1 hora Carbono 50,35 %
(300 °F) Hidrógeno 5,41 % 9,31 12,04
Nitrógeno 4,18 % Media: -- 8,97 11,98 176,7 °C 0,5 hora Carbono 52,55 %
(350 °F) Hidrógeno 5,20 % 10,10 12,36
Nitrógeno 4,25 %
176,7 °C 0,5 hora Carbono 54,19 %
(350 °F) Hidrógeno 5,08 % 10,67 12,31
Nitrógeno 4,40 %
176,7 °C 0,5 hora Carbono 52,86 %
(350 °F) Hidrógeno 5,17 % 10,22 12,47
Nitrógeno 4,24 % Media. -- 10,33 12,38 204,4 °C 0,33 hora Carbono 54,35 %
(400 °F) Hidrógeno 5,09 % 10,68 12,21
Nitrógeno 4,45 %
204,4 °C 0,33 hora Carbono 55,63 %
(400 °F) Hidrógeno 5,06 % 10,99 12,15
Nitrógeno 4,58 %
204,4 °C 0,33 hora Carbono 56,10 %
(400 °F) Hidrógeno 4,89 % 11,47 12,06
Nitrógeno 4,65 % Media.-- 11,05 12,14 aDel ejemplo 4
Tabla 3 Resistencia a la tracción medida para composiciones3 de hueso de concha de perlas de vidrio preparadas con aglutinante13 de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) vs. aglutinante estándar PF
Relación de resistencia a Resistencia a la Resistencia a la la tracción en tracción en seco tracción erosionada Descripción del aglutinante seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) Citrato de triamonio-dextrosad 0,71 286 202 Citrato de triamonio-dextrosad 0,76 368 281 Citrato de triamonio-dextrosad 0,79 345 271 Citrato de triamonio-dextrosad 0,77 333 256 Citrato de triamonio-dextrosad 0,82 345 284 Citrato de triamonio-dextrosad 0,75 379 286 Citrato de triamonio-dextrosad 0,74 447 330 Citrato de triamonio-dextrosae 0,76e 358e 273e Citrato de triamonio-dextrosa:
— Día de aglutinante preparado 0,79 345 271 — Día 1 después de preparar
aglutinante 0,76 352 266 — Día 2 después de preparar
aglutinante 0,72 379 272 — Semana 1 después de preparar
aglutinante 0,88 361 316 (continuación)
Relación de resistencia a Resistencia a la Resistencia a la la tracción en tracción en seco tracción erosionada Descripción del aglutinante seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) — Semana 2 después de preparar
aglutinante 0,82 342 280 Citrato de triamonio-dextrosa con 0,69 324 222 sustitución de silano:
— silano SILQUEST A-187 sustituido
1:1 en peso por SILQUEST A-1101
— silano SILQUEST A-187 sustituido
2:1 en peso por SILQUEST A-1101 0,71 351 250 — silano HYDROSIL 2627 sustituido 1: 0,87 337 293 1 en peso por SILQUEST A-1101
— silano HYDROSIL 2627 sustituido 2: 0,99 316 312 1 en peso por SILQUEST A-1101
— silano Z-6020 sustituido 1:1 en peso
por SILQUEST A-1101 0,78 357 279 — silano Z-6020 sustituido 2:1 en peso
por SILQUEST A-1101 0,78 373 291 Aglutinante estándar PF (Ductliner) 0,79 637 505 aDel ejemplo 6 bDel ejemplo 5 cMedia de nueve muestras de hueso de concha
dUno de los siete lotes diferentes de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) preparados durante un período de cinco meses
ePromedio de siete lotes diferentes de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) preparados durante un período de cinco meses_____________________________________________________________________________
Tabla 4 Resistencia a la tracción medida para composiciones3 de hueso de concha de perla de vidrio preparadas con variaciónsb de aglutinante citrato de triamonio-dextrosa (1:6) vs. aglutinante estándar PF Relación de Cantidad de aditivo en Resistencia a la Resistencia a la Descripción del 300 g de aglutinante resistencia a la tracción en seco tracción erosionada aglutinante (gramos) tracción en
seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) Citrato de triamoniodextrosad --Citrato de triamonio- 0,76d 358d 273d dextrosa con aditivo:
-Silres BS 1042e 1,6 0,84 381 325 -Silres BS 1042 3,2 0,94 388 363 -Silres BS 1042 4,8 1,01 358 362 -Carbonato sódico 0,45 0,88 281 248 -Carbonato sódico 0,9 0,71 339 242 -Carbonato sódico 1,35 0,89 282 251 -Silres BS 1042
1,6 1,35 0,84 335 280 Carbonato sódico
-Silres BS 1042
3,2 0,9 0,93 299 277 Carbonato sódico
-Silres BS 1042
Carbonato sódico 4,8 0,48 0,73 368 270 -Carbonato sódicof 0,9 0,83 211 175 -Carbonato sódicof 0,9 0,69 387 266 -Carbonato sódico 1,8 0,81 222 180 -Carbonato sódico9 1,8 0,66 394 259 -LE 46h 6,4 0,80 309 248 -LE 46 12,9 0,98 261 256 -TPX5688/AQUA-TRETE BSM40' 5,6 0,78 320 250 -Silres BS 1042 6,4 0,91 308 280 - Trimetilmetoxisilano 0,9 0,78 262 205 - Permanganato
potásico 0,2 0,69 302 207 - PGN 9 0,82 246 201 - Cloisita NA+k 9 0,71 280 199 - Emulsión de soja
soplada (25 %)1 18 1,04 239 248 (continuación)
Cantidad de aditivo en Relación de Resistencia a la Resistencia a la Descripción del resistencia a la
aglutinante 300 g de aglutinante tracción en tracción en seco tracción erosionada (gramos) seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) - Emulsión de aceite
de linaza (25 %) 18 0,90 362 326 - Bentolita L-10m 9 1,00 288 288 - Michem 45745
9 0,81 335 270 Emulsión PE (50 %)n
- Solución de cola 15 0,82 435 358ósea°
- Ácido tánico 4,5 0,79 474 375 - Glicina 4,5 0,80 346 277 - Glicerol 5,28 0,69 361 249 - Tetraborato sódico
decahidratado 0,9 4,5 0,74 378 280 glicerol
- Tetraborato sódico 0,9 0,86 387 331 decahidratado 1 %
- Tetraborato sódico
decahidratado 2 % 1,8 0,80 335 267 - Tetraborato sódico
decahidratado 3 % 2,5 0,84 334 282 - Axel INT-26-LF95P 0,9 0,70 374 263 - ISO Chill Wheyq 1 % 0,9 0,74 444 328
- ISO Chill Whey 2 % 1,8 1,01 407 412
- ISO Chill Whey 5 % 4,5 NCr 473 NMS
- Resorcinol 5 % 4,5 0,76 331 251
- Maltitol 3,23 0,82 311 256 - 1,5-Pentanodiol 4,5 0,74 451 333 - 1,5-Pentanodiol 9 0,67 488 327 - 1,5-Pentanodiol 13,5 0,85 459 389 - 1,6-Hexanodiol 4,5 0,84 462 387 - 1,6-Hexanodiol 9 0,67 529 353 - 1,6-Hexanodiol 13,5 0,78 547 427 - polyTHF250‘ 4,5 0,75 475 357 - polyTHF250 9 0,69 485 337 - polyTHF250 13,5 0,69 463 321 - Textrion whey 0,9 1,13 420 475 - Textrion whey 1,8 0,96 469 445 - polyTHF650u 4,5 0,95 399 379 - polyTHF650 9 0,94 397 372 - polyTHF650 13,5 0,95 371 353 - Glicerol 4,5 0,75 326 245 - Glicerol 9 0,63 370 233 - Glicerol 13,5 0,59 372 220 - Glicerol 18 0,65 339 221 - Sorbitol 4,5 0,85 352 300 - Sorbitol 9 0,75 402 301 - Sorbitol 13,5 0,73 374 272 - TMPv 4,5 0,78 496 386 (continuación)
Cantidad de aditivo en Relación de Resistencia a la Resistencia a la Descripción del resistencia a la
aglutinante 300 g de aglutinante tracción en tracción en seco tracción erosionada (gramos) seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) - TMP 9 0,85 466 395 - TMP 13,5 0,84 489 412 - PETolw 4,5 0,81 431 349 - PETol 9 0,90 370 334 - PETol 13,5 0,64 445 286 Aglutinante estándar
PF (Ductliner) -- 0,79 637 505 aDel ejemplo 6
bDel ejemplo 5
cMedia de nueve muestras de hueso de concha
dPromedio de siete lotes diferentes de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) hechos durante un período de cinco meses
eSilres BS 1042 es una emulsión al 50 % de sólidos de metilhidrógeno polisiloxano
fMuestras duplicadas gMuestra duplicada
hLE 46 es una emulsión al 35 % de sólidos de polidimetilsiloxano
'TPX5688/AQUA-TRETE BSM40 es emulsión al 40 % de alquilsilano
jPGN, una calidad de arcilla, montmorillonita, de Nanocor
kCloisita NA+, sal sódica de una arcilla de Southern Clay Products
Emulsión de soja soplada (25 %), emulsión al 25 % de sólidos de aceite de soja con dioleato de PEG 400 (4 % en sólidos) y goma guar (1 % en sólidos)
mBentolita L-10, una arcilla de Southern Clay Products
nMichem 45745 Emulsión PE (50 %), una emulsión al 25 % de sólidos de polietileno de bajo peso molecular “Solución de cola de hueso, una solución al 30 % de sólidos
pAxel INT-26-LF95, un agente desmoldante/emulsión basado en grasa
qISO Chill Whey 9010
rNo calculado
sNo medido
‘poliTetrahidrofurano (OH-(CH2-CH2-CH2-CH2-O-)n-H) con peso molecular = 250
upoliTetrahidrofurano (OH-(CH2-CH2-CH2-CH2-O-)n-H) con peso molecular = 650
vTrimetilol propano
wPentaeritritol
Tabla 5 Resistencia a la tracción medida para composiciones21 de hueso de concha de perla de vidrio preparadas con variaciónsb de aglutinante de policarboxilato de amonio-dextrosa vs. aglutinantes basados en ácido policarboxílico vs. aglutinante estándar PF
Relación de resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la Descripción del aglutinante tracción en tracción en seco tracción erosionada seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) Citrato de triamonio-dextrosa
0,76d 358d 273d (1:6)d
Citrato de triamonio-dextrosa (1:5) 0,68 377 257 Carbonato sódico (0,9 g) 0,71 341 243 Carbonato sódico (1,8 g) 0,78 313 243 AQUASET-529 Dex
Amoniacoe 0,41 499 205 AQUASET-529 Dex Silanof 0,57 541 306 AQUASET-529 Amoníaco
Silanog 0,11 314 33 AQUASET-529 Silanoh 0,48 605 293 PETol Ácido maleico Silano' 0,73 654 477 PETol Ácido maleico TSA
Siland 0,64 614 390 [Aglutinante' Amoniaco Dex
0,58 Silano]k 420 245 PETOL Ácido cítrico Silano1 0,56 539 303 CRITERION 2000 Glicerolm 0,26 532 136 CRITERION 2000 Gliceroln 0,20 472 95 SOKALAN Dex Amoniaco0 0,66 664 437 NF1 Dex AmoniacoP 0,50 877 443 (continuación)
Relación de resistencia a la Resistencia a la Resistencia a la Descripción del aglutinante tracción en tracción en seco tracción erosionada seco:erosionada mediac (psi) mediac (psi) Aglutinante estándar PF (Ductliner)___________ 0,79___________________ 637__________________505________ Del ejemplo 6
bDel ejemplo 5
cMedia de nueve muestras de hueso de concha
dPromedio de siete lotes diferentes de aglutinante de citrato de triamonio-dextrosa (1:6) hechos durante un período de cinco meses
e200 g de AQUASET-529 87 g de amoníaco al 19 % 301 g de dextrosa 301 g de agua para dar una solución al 30 %
f300 ml de solución de aglutinantee 0,32 g de SILQUEST A-1101
9200 g de AQUASET-529 87 g de amoníaco al 19 % 101 g de agua 0,6 g de SILQUEST A-1101 h AQUASET-529 SILQUEST A-1101 (a 0,5 % de sólidos aglutinantes), diluido a 30 % de sólidos
'136 g de pentaeritritol 98 g de anhídrido maleico 130 g de agua, a reflujo durante 30 minutos; 232 g de la solución resultante mezclada con 170 g de agua y 0,6 g de SILQUEST A-1101
j136 g de pentaeritritol 98 g de anhídrido maleico 130 g de agua 1,5 ml de 66 % de ácido p-toluenosulfónico, a reflujo durante 30 minutos; 232 g de la solución resultante mezclada con 170 g de agua y 0,6 g de SILQUEST A-1101
k220 g de aglutinante' 39 g de 19 % de amoníaco 135 g de dextrosa 97 g de agua 0,65 g de SILQUEST A-1101
l128 g de ácido cítrico 45 g de pentaeritritol 125 g de agua, a reflujo durante 20 minutos; la mezcla resultante diluida a 30 % de sólidos y SILQUEST A-1101 añadido al 0,5 % en sólidos
m200 g de Kemira CRITe RiON 2000 23 g de glicerol 123 g de agua 0,5 g de SILQUEST A-1101 n200 g de Kemira CRITERION 2000 30 g de glicerol 164 g de agua 0,6 g SILQUEST A-1101
o100 g de BASF SOKALAN CP 10 S 57 g 19 % de amoniaco 198 g de Dextrosa 180 g de agua 0,8 g de SILQUEST A-1101
p211 g de H.B. Fuller NF1 93 g 19 % amoniaco 321 g Dextrosa 222 g agua 1,33 g SILQUEST A-1101
Tabla 6 Resistencia a la tracción medida para composiciones3 de hueso de concha de perla de vidrio preparadas con variaciónsb de aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar vs. aglutinante estándar Pf Relación de Resistencia a la
Descripción del Proporción molar resistencia a la acción en seco Resistencia a la tracción aglutinante tracción en tr erosionada mediac (psi) seco:erosionada mediac (psi)
Citrato de
triamonio- Dextrosa =
2xCOOH 0,76d 358d 273d dextrosad
Citrato de DHA = 2xCOOH 1,02 130 132triamonio - DHAe
Citrato de Xilosa = 2xCOOH 0,75 322 241triamonio-xilosa
Citrato de Fructosa = 0,79 363 286triamonio-fructosa 2xCOOH
Tartarato de Dextrosa =
diamonio- 2xCOOH 0,76 314 239 dextrosa
Maleato de Dextrosa =
diamonio- 0,78 393 308 dextrosa 2xCOOH
Maliato de Dextrosa =
diamonio- 0,67 49 280 dextrosa 2xCOOH
Succinato de Dextrosa =
diamonio- 0,70 400 281 dextrosa 2xCOOH
Lactato de Dextrosa = 0,68 257 175amoniof-dextrosa 2xCOOH
Amoniaco ácido Dextrosa = 2 x 0,50 395 199tánico9-dextrosa NH4+h
Aglutinante
estándar PF --- 0,79 637 505
(Ductliner)
(continuación)
Relación de Resistencia a la
Descripción del resistencia a la Resistencia a la tracción Proporción molar aglutinante tracción en tracción en seco erosionada mediac (psi) seco:erosionada mediac (psi)
aDel ejemplo 6
bDel ejemplo 5
cMedia de nueve muestras de hueso de concha
dPromedio de siete lotes
eDHA = dihidroxiacetona
fMonocarboxilato
9Ácido no carboxílico
hpH > 7__________________________________
Tabla 7 Resistencia a la tracción medida y pérdida por ignición para esterasa de fibra de vidrio preparadas con variaciónsb de aglutinante de policarboxilato de amonio-azúcar (1:6) vs. aglutinante estándar PF Relación de Resistencia a la Resistencia a la tracción Composición del resistencia a la
aglutinante % LOI media tracción en tracción en seco mediac erosionada mediac (fuerza de la libra) (fuerza de la libra) seco:erosionada
Citrato de
triamonio-Dexd 5,90 0,63 11,4 7,2
Citrato de
triamonio-Dex 6,69 0,72 14,6 10,5
Maliato de 5,02 0,86 10,2 8,8
diamonio-Dex
Maliato de
diamonio-Dex 6,36 0,78 10,6 8,3
Succinato de
diamonio-Dex 5,12 0,61 8,0 4,9
Succinato de 4,97 0,76 7,5 5,7
diamonio-Dex
Citrato de
triamonio-Fruce 5,80 0,57 11,9 6,8
Citrato de
5,96 0,60 11,4 6,8
triamonio-Fruc
Maliato de
diamonio-Fruc 6,01 0,60 9,0 5,4
Maliato de
diamonio-Fruc 5,74 0,71 7,9 5,6
Succinato de
4,60 1,05 3,7 3,9
diamonio-Fruc
Succinato de
diamonio-Fruc 4,13 0,79 4,4 3,5
Citrato de
triamonio-DHAf 4,45 0,96 4,7 4,5
Citrato de
triamonio-DHA 4,28 0,74 5,4 4,0
Citrato de
triamonio-DHA- 3,75 0,52 8,5 4,4
glicerol9
Citrato de
triamonio-DHA- 3,38 0,59 8,0 4,7
glicerol9
Citrato de
triamonio-DHA- 4,96 0,61 10,7 6,5
PETolh
Citrato de
triamonio-DHA- 5,23 0,65 9,4 6,1
PETolh
Citrato de
triamonio-DHA- 5,11 0,74 15,7 11,6
PVOH'
Citrato de
triamonio-DHA- 5,23 0,85 14,9 12,6
PVOH'
(continuación)
Relación de Resistencia a la Resistencia a la tracción Composición del resistencia a la
aglutinante % LOI media tracción en tracción en seco mediac erosionada mediac seco:erosionada (fuerza de la libra) (fuerza de la libra) Aglutinante
estándar PFj 7,22 0,75 15,9 12,0
Aglutinante
estándar PF 8,05 0,75 18,8 14,2
aDel ejemplo 7
bDel ejemplo 5
cMedia de tres esteras de fibra de vidrio
dDex = Dextrosa
eFruc = fructosa
fDHA = dihidroxiacetona
gGlicerol sustituido por 25 % de DHA en peso
hPETol = pentaeritritol sustituido por 25 % de DHA en peso
PVOH = alcohol polivinílico (acetato de polivinilo hidrolizado al 86-89 %, MW ~22K-26K), sustituido por 20 % de DHA en peso
^Aglutinante Ductliner_______________________________________________________________________________
Tabla 8. Resultados de ensayo para la manta curada del ejemplo 8: Aglutinante de citrato de triamonio-Dextrosa 1:6 vs. a lutinante estándar PF
Figure imgf000062_0001
continuación
Figure imgf000063_0002
______________
Tabla 9 Desarrollo de humo en ignición de la manta curada del ejemplo 8: Aglutinante de citrato de triamonio-Dextrosa (1:6) vs. aglutinante estándar PF
SEAa promedio
Flujo de calor externo Melanoidina-Fibra de vidrio Blar ket Aglutinante PF-Fibra de vidrio Manta Curado Curada
35 kW/m2 2.396 m2/kg 4.923 m2/kg
35 kW/m2 1.496 m2/kg 11.488 m2/kg
35 kW/m2 3,738 m2/kg 6,848 m2/kg
Prom. global = 2.543 m2/kg Prom. global = 7.756 m2/kg
50 kW/m2 2.079 m2/kg 7.305 m2/kg
50 kW/m2 3.336 m2/kg 6.476 m2/kg
50 kW/m2 1,467 m2/kg 1,156 m2/kg
Prom. global = 2.294 m2/kg Prom. global = 4.979 m2/kg
aSEA = área de extinción específica
Tabla 10. Resultados de ensayo para tablero de conducto de aire del Ejemplo 9: Aglutinante de citrato de triamonio-Dextrosa 1:6 vs. a lutinante^ estándar PF
Figure imgf000063_0001
Tabla 11. Resultados de ensayo para manta residencial R30 del ejemplo 10: Aglutinante de citrato de triamonio-Dextrosa (1:6) vs. aglutinante estándar PF
Ensayo Aglutinante3 Aglutinante13 Aglutinantec (% Aglutinante (% de Est.) (% de Est.) de Est.) Est. PF Recuperación de espesor
(muerto, in.): 1 semana 10,05 (97 %) 10,36 (99 %) 9,75 (94 %) 10,38 6 semana 7,17 (91 %) 7,45 (94 %) 7,28 (92 %) 7,90 Recuperación de espesor
(caída, in.): 1 semana 11,06 (101 %) 4,23 (102 %) (100 %) 11,00
6 semana 9,07 (101 %) 9,06 (101 %) 9,31 (103 %) 8,99
Resistencia de separación 228,22
(g/g)
Dirección de máquina 214,62 (78 %) 186,80 (68 %) (83 %)
210,62 275,65 Dirección de máquina (72 %) transversal 219,23 (75 %) 202,80 (70 %) 219,42 290,12
Promedio 216,93 (77 %) 194,80 (69 %) (77 %) 282,89
Durabilidad de la
resistencia de separación 259,58
(g/g)
Dirección de máquina 214,62 (84 %) 209,54 (82 %) (102 %)
221,44 254,11 Dirección de máquina
transversal 219,23 (87 %) 204,12 (81 %) (88 %) 252,14 Promedio 216,93 (86 %) 206,83 (82 %) 240,51 95 %) 253,13
Resistencia de unión 1,86 (84 %) NMd NMd 2,20 (lb/pie2) 0,0101
Polvo (mg) 0,0113 (79 %) 0,0137 (96 %) (71 %) 0,0142 Rendimiento de superficie
caliente (aprobado/fallo) Aprobado Aprobado Aprobado Aprobado Corrosividad (acero) Aprobado Aprobado Aprobado NMd (aprobado/fallo)
aAglutinante de melanoidina; condición nominal de máquina para producir pérdida por ignición de 5 % bAglutinante de melanoidina; ajuste de máquina para aumentar la pérdida por ignición a 6,3 %
cAglutinante de melanoidina; ajuste de máquina para aumentar la pérdida por ignición a 6,6 %
dNo medido
Tabla 12. Resultados de ensayo para Manta Residencial R19 del Ejemplo 11 (Lote A-1): Aglutinante de citrato de triamonio-Dextrosa 1:6 vs. a lutinante estándar P F
Figure imgf000064_0001
continuación
Figure imgf000065_0001
Figure imgf000066_0001
Tabla 14 Análisis de GC/MS de compuestos gaseosos producidos durante pirólisis de manta curada (del ejemplo 8) preparada con aglutinante de citrato de amonio-dextrosa (1:6)
Tiempo de retención (mpulg.) Identificación provisional % Área pico 1,15 2-ciclopenten-1 -ona 10,67 1,34 2,5-dimetil-furano 5,84 3,54 furano 2,15 3,60 3-metil-2,5-furanodiona 3,93 4,07 fenol 0,38 4,89 2,3-dimetil-2-ciclopenten-1-ona 1,24 5,11 2-metilfenol 1,19 5,42 4-metilfenol 2,17 6,46 2,4-dimetil-fenol 1,13 10,57 dimetilftalato 0,97 17,89 ácido octadecanoico 1,00 22,75 erucilamida 9,72
Tabla 15 Análisis de GC/MS de compuestos gaseosos producidos durante curado térmico de aislamiento de tubería sin curar (del Ejemplo 12) preparado con aglutinante de citrato de amonio-dextrosa (1:6) Tiempo de retención (mpulg.) Identificación % Área pico 1,33 2,5-dimetilfurano 1,02 2,25 furfural O 3-furaldehído 2,61 2,48 2-furanmetanol O 3-furanmetanol 1,08 3,13 1-(2-furanil)-etanona 0,52 3,55 furano 4,92 3,62 2-piridinacarboxialdehído 0,47 3,81 5-metilfurfural 3,01 3,99 ácido furanocarboxílico, éster de metilo 0,34 4,88 3,4-dimetil-2,5-furanodiona 0,53 5,41 ácido 2-furanocarboxílico 1,01 6,37 2-amino-6-hidroximetilpiridina 1,08 6,67 6-metil-3-piridinol 0,49 7,59 2-furanocarboxaldehído 0,47 7,98 picolinamida 0,24 10,34 2H-1 -benzopiran-2-ona 0,23 16,03 ácido hexadecanoico 0,21 17,90 ácido octadecanoico 2,97
22,74 erucilamida 10,02

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un material de aislamiento de fibra de vidrio que comprende fibras de vidrio presentes en el intervalo del 75 % al 99 % en peso, manteniéndose unidas las fibras de vidrio por un aglutinante curado obtenido al poner en contacto las fibras con un aglutinante acuoso, térmicamente curable, que comprende reactivos aglutinantes y curando el aglutinante en contacto con las fibras de vidrio, en el que:
- los reactivos de aglutinante consisten en reactivos de Maillard;
- las fibras de vidrio se mantienen unidas por al menos un producto de reacción de Maillard del aglutinante curado, siendo el producto de reacción de Maillard un producto de reacción de i) un reactivo carbohidrato que incluye uno o más reactivos que tienen uno o más azúcares reductores y ii) un reactivo amina; y
donde el material tiene una densidad en un intervalo de 12 kg/m3 (0,75 lbs/pie3) a 48 kg/m3 (3 lbs/pie3).
2. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende un compuesto que posee un grupo amino primario.
3. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende un compuesto que posee un grupo amino secundario.
4. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende una proteína.
5. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende un péptido.
6. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende un aminoácido.
7. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende una sal de amonio de un ácido policarboxílico polimérico.
8. Un material de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el reactivo amina comprende una sal de amonio de ácido policarboxílico monomérico.
9. Un material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una hexosa sirve como reactivo carbohidrato, o se utiliza en combinación con otros azúcares reductores y/o un polisacárido.
10. Un material de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la hexosa es dextrosa.
11. Un material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un producto de reacción del aglutinante curado comprende melanoidinas.
12. Un material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material tiene un valor R en el intervalo de 2 a 60.
13. Un material de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material tiene un coeficiente de reducción de ruido en el intervalo de 0,45 a 1,10.
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