ES2831523T5 - Dispositivo y método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente

La presente invención se refiere a un dispositivo y un método de aplicación de un trozo de película de material a un recipiente, preferentemente un dispositivo y un método para cerrar un recipiente con un disco de material.

La presente invención se aplica, principalmente, en el sector alimentario, más particularmente, en el campo técnico de hacer cápsulas para productos de infusión, tal como café, té o similar.

En la técnica conocida, las estaciones de llenado y de cierre de las cápsulas proporcionan ordenar las cápsulas en una o más filas paralelas por medio de sistemas de alimentación de alvéolos adecuados.

Habitualmente, unos sistemas de este tipo comprenden una pluralidad de módulos concatenados, cada uno provisto de una matriz de alvéolos alineados ortogonalmente a la dirección de alimentación, perteneciendo cada uno a una fila.

En esta configuración, normalmente con las cápsulas que miran hacia arriba, el producto de infusión se dispensa para llenar los recipientes, que, a continuación, se llevan hacia una estación de cierre.

En esta estación se proporciona, generalmente, una pluralidad de cabezales de corte, dispuestos uno al lado del otro ortogonalmente a la dirección de alimentación, cada uno diseñado para cerrar las cápsulas de una sola fila.

Para este propósito, se proporciona un sistema de avance de material de película, interpuesto operativamente entre los cabezales de corte y las cápsulas, de modo que cada cabezal de corte, que desciende hacia el recipiente, sujeta el material a los bordes de la cápsula para cortarlo.

De manera más precisa, generalmente, se proporcionan los cabezales de corte, dentro de un dispositivo/anillo de soldadura adaptado para actuar preliminarmente (y de manera coaxial) al corte, con el fin de asegurar/encajar la película de material a la cápsula antes de que se corte de acuerdo con la forma deseada, generalmente, contraformada a los bordes de la cápsula.

Siguiendo el corte, la película de material en bruto, o residuos, se avanza en un paso para permitir que una porción de película "virgen" se posicione ella misma debajo de los cabezales de corte y, a continuación, se deseche.

Cabe señalar, sin embargo, que los márgenes siempre reducidos vinculados a la venta de cápsulas de infusión (café, en particular) han hecho que los tostadores de café sean muy sensibles a la reducción de residuos.

Uno de los parámetros que gradualmente va resultando importante, dado el coste no insignificante del material, es el consumo de la película de material de cierre, razón por la que los fabricantes de máquinas han intentado en los últimos años reducir tanto como sea posible sus residuos o maximizar la utilización de superficie durante las etapas de corte/cierre.

En este sentido, los desarrollos más recientes se han centrado, principalmente, en la miniaturización de los componentes de cabezal de corte, para permitir el flanqueo de un gran número de cabezales, que actúan cada uno en las cápsulas de una fila respectiva, con una huella transversal limitada.

Estas soluciones son, incluso si son caras debido a la miniaturización antes mencionada, todavía particularmente eficientes en la reducción de residuos en relación con las cápsulas de formato "grande", pero son muy desventajosas cuando el fabricante tiene que cambiar el formato.

De hecho, dada la distancia entre los cabezales de corte fijos y calibrados en el formato máximo viable, al obtener cortes muy cercanos entre sí a lo largo de la dirección transversal, durante el mecanizado de formatos más pequeños la distancia transversal entre los cortes aumenta necesariamente, reduciendo significativamente la ocupación de superficie de cortes y, por lo tanto, aumentando significativamente los residuos.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo y un método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente que son capaces de superar los inconvenientes de la técnica conocida antes mencionados.

En particular, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo y un método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente que son particularmente versátiles y permiten minimizar los residuos de material independientemente del formato de los recipientes.

Asimismo, es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo y un método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente que son fácilmente ajustables y rentables de fabricar.

Dichos objetos se consiguen por un dispositivo para aplicar un trozo de película de material a un recipiente que tiene las características de las reivindicaciones posteriores de 1 a 9, así como por un método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente que tiene las características de la reivindicación 10.

El dispositivo de aplicación comprende unos primeros medios de alimentación movibles a lo largo de una trayectoria de movimiento predeterminada y que comprenden una pluralidad de asientos para alojar una pluralidad correspondiente de recipientes.

Los asientos están dispuestos en sucesión en al menos una primera y una segunda fila paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento. También se proporcionan unos segundos medios de alimentación de una película de material dispuestos a lo largo de dicha trayectoria de movimiento y configurados de modo que al menos una sección de funcionamiento de la película mira hacia los primeros medios de alimentación y es movible a lo largo de dicha dirección de funcionamiento.

El dispositivo también comprende una estación de aplicación dispuesta a lo largo de dicha trayectoria de movimiento, en dicha sección de funcionamiento de la película.

La estación de aplicación está provista preferentemente de unos medios de presión configurados para sujetar dicha película a al menos un recipiente colocado en un primer asiento de la primera fila y al menos un recipiente colocado en un segundo asiento de la segunda fila.

Se proporciona al menos un primer cabezal de corte dispuesto a lo largo de la primera fila de asientos, asociado a la misma y configurado para cortar la película a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho primer asiento.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la estación de aplicación comprende, además, un segundo cabezal de corte dispuesto a lo largo de la segunda fila de asientos, operativamente asociado a la misma y configurado para cortar la película a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho segundo asiento en donde, con referencia a la dirección de funcionamiento, el segundo cabezal de corte se coloca aguas abajo del primer cabezal de corte.

Ventajosamente, de esta forma, es posible reducir, además, la distancia entre los dos cabezales de corte, incluso sin una miniaturización de los mismos, ya que la posición de los cortes en la película también puede cambiar.

Preferentemente, la distancia entre los espacios entre ejes del primer y segundo cabezales de corte, medida a lo largo de la dirección de funcionamiento, es un múltiplo de número entero de la distancia entre los espacios entre ejes de dos asientos sucesivos de dicha primera o dicha segunda fila.

Ventajosamente, de esta forma, los dos cabezales de corte pueden funcionar de manera simultánea, acelerando el proceso de producción.

Adicionalmente, dichos segundos medios de alimentación comprenden al menos un miembro de compensación configurado para ajustar la longitud de la película que corre entre el primer cabezal de corte y el segundo.

Ventajosamente, de esta forma, el movimiento de los primeros medios de alimentación se libera y desacopla del de los segundos medios de alimentación, permitiendo maximizar la ocupación de superficie de los cortes con respecto a la película "virgen".

De hecho, debido a la presencia del miembro de compensación es posible liberar la longitud de la película que corre entre los dos cabezales de corte de la distancia efectiva entre ellos, permitiendo optimizar el posicionamiento de los cortes como una función del diámetro del recipiente.

Preferentemente, los segundos medios de alimentación comprenden un par de rodillos de rebobinado separados entre sí y que delimitan al menos parcialmente dicha sección de funcionamiento, en donde el miembro de compensación comprende un elemento de ajuste interpuesto operativamente entre dichos rodillos de rebobinado y asociado de manera giratoria o de manera deslizante a la película.

El elemento de ajuste es movible con respecto a dichos rodillos de rebobinado, con el fin de cambiar la longitud de la película que corre entre ellos.

Dicho de otra forma, el elemento de ajuste, debido a su movimiento, determina una desviación en la trayectoria de la película entre los dos cabezales de corte, cuya entidad está relacionada con la longitud a obtener.

Con referencia al método para aplicar, prevé preparar una sucesión de recipientes dispuestos en al menos una primera y una segunda fila paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento.

Los recipientes tienen una abertura de entrada delimitada perimetralmente por un borde en forma de anillo y están preferentemente orientados con dicha abertura que mira hacia arriba.

También se proporciona una película de material que se desarrolla al menos parcialmente a lo largo de dicha dirección de funcionamiento y que mira hacia la abertura de dichos recipientes, en correspondencia con al menos una estación de aplicación.

La sucesión de recipientes se está alimentando de un primer paso de alimentación a lo largo de dicha dirección de funcionamiento;

La película de material se está alimentando de un segundo paso de alimentación a lo largo de dicha dirección de funcionamiento, en la misma dirección u opuesta con respecto a los recipientes.

En la estación de aplicación, la película de material está sujeta a al menos un primer recipiente de la primera fila y a al menos un segundo recipiente de la segunda fila.

Preferentemente, de manera contextual o posteriormente, para tener la película de material sujeta al primer y el segundo recipiente, se proporciona una etapa de encaje, preferentemente soldadura, de dicha película de material al primer y el segundo recipiente.

A continuación, la película de material se corta a lo largo de una (primera) línea de fractura cerrada predeterminada en el primer recipiente.

Similarmente, la película de material también se corta a lo largo de una (segunda) línea de fractura cerrada predeterminada en el segundo recipiente. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el segundo recipiente se coloca, con referencia a dicha dirección de funcionamiento, operativamente aguas abajo del primer recipiente.

Dicho de otra forma, el segundo recipiente se coloca en una fila diferente con respecto al primer recipiente, por lo tanto, está desalineado transversalmente con él y desplazado con respecto a él a lo largo de la dirección de funcionamiento, así pues, está desalineado longitudinalmente al mismo.

Es más, el método proporciona una etapa de ajuste de la longitud de la película (a lo largo de la dirección de funcionamiento) que corre entre los espacios entre ejes de dicho primer y dicho segundo recipiente como una función del área de dicha abertura de entrada de los recipientes.

Más preferentemente, también el segundo paso de alimentación se ajusta como una función del área de dicha abertura de entrada de los recipientes y de dicha longitud de la película que corre entre los espacios entre ejes de dicho primer y dicho segundo recipiente.

Ventajosamente, por lo tanto, ajustando esa longitud de película (a lo largo de la dirección de funcionamiento) que corre entre los espacios entre ejes de dicho primer y dicho segundo recipiente, junto con el segundo paso de alimentación, como una función del tamaño de los recipientes, es posible optimizar la distribución de los cortes en la película, minimizando los residuos.

Estas y otras características y ventajas relacionadas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción de ejemplo, por lo tanto, no limitativa, de una realización preferida, por lo tanto, no exclusiva, de un dispositivo y un método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente de acuerdo con los dibujos adjuntos mostrados, en donde:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de dispositivo para aplicar un trozo de película de material a un recipiente de acuerdo con la presente invención;

La figura 2 muestra una vista en sección del dispositivo de la figura 1, con la adición de los primeros medios de alimentación; La figura 2a muestra un detalle de la figura 2 en dos posiciones de funcionamientos diferentes; La figura 3 muestra el tablero de escaque de los primeros medios de alimentación y los residuos de película de material obtenidos llevando a cabo el método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente con el dispositivo de la figura 1;

La figura 4 muestra el tablero de escaque de los primeros medios de alimentación y los residuos de película de material obtenidos llevando a cabo el método para aplicar un trozo de película de material a un recipiente con una realización alternativa del dispositivo.

Con referencia a las figuras adjuntas, el número 1 se refiere a un dispositivo para aplicar un trozo de película de material a un recipiente de acuerdo con la presente invención.

Cabe señalar que, preferentemente, un dispositivo de este tipo se puede aplicar en la industria alimentaria y, en particular, en la aplicación de discos de material a recipientes para productos de infusión, tal como, por ejemplo, café, té o cápsulas similares.

Más preferentemente, el dispositivo 1 está diseñado para aplicar los discos de cierre a las cápsulas una vez que se han llenado; sin embargo, la presente invención no debe considerarse limitada a una aplicación de este tipo, sino que se puede utilizar ventajosamente también en otros funcionamientos similares, tales como, por ejemplo, la aplicación de trozos filtrantes a partir de una película de material continuo.

Preferentemente, en cualquier caso, el dispositivo 1 para aplicar se coloca en una máquina para llenar recipientes "C", tales como, por ejemplo, cápsulas de café. El dispositivo 1 comprende unos primeros medios de alimentación movibles 2 a lo largo de una trayectoria de movimiento predeterminada y que comprenden una pluralidad de asientos 3 para alojar una pluralidad correspondiente de dichos recipientes "C".

Preferentemente, los asientos 3 están adaptados para mantener los recipientes "C" con su propia abertura accesible desde la parte superior (es decir, desde arriba).

En la realización preferida, los asientos 3 están definidos por alvéolos de alojamiento, más preferentemente de forma circular.

Los primeros medios de alimentación (2) están adaptados de modo que los asientos (3) están dispuestos en sucesión en al menos una primera "F1" y una segunda fila "F2" paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento "A". La dirección de funcionamiento "A" corresponde a la trayectoria de movimiento. Preferentemente, los primeros medios de alimentación 2 comprenden al menos dos primeras filas "F1" y al menos dos segundas filas alternas "F2", con referencia a una dirección transversal a la dirección de funcionamiento "A".

Dicho de otra forma, cada primera fila "F1" está flanqueada por al menos una segunda fila "F2" y viceversa.

Preferentemente, los primeros medios de alimentación 2 comprenden una pluralidad de módulos 2a, 2b dispuestos en sucesión a lo largo de dicha dirección de funcionamiento "A", que contienen cada uno al menos un asiento 3.

En la realización preferida, cada módulo 2a, 2b comprende al menos dos asientos 3 mutuamente uno al lado del otro transversalmente a la dirección de funcionamiento "A".

Preferentemente, con referencia a la dirección de funcionamiento "A", cada asiento "3" de la primera fila "F1" está interpuesto entre dos asientos posteriores "3" de la segunda fila (F2) y viceversa.

Dicho de otra forma, los asientos 3 de una primera fila "F1" están dispuestos en alternancia mutuamente a lo largo de la dirección de funcionamiento "A" con respecto a los asientos 3 de la segunda fila adyacente "F2".

En este sentido, preferentemente, los primeros medios de alimentación comprenden una pluralidad de primeros módulos 2a, que contienen uno o más asientos 3 de la primera fila "F1" y una pluralidad de segundos módulos 2b, que contienen uno o más asientos 3 de la segunda fila "F2".

De manera más precisa, cada primer módulo 2a comprende exclusivamente asientos 3 de la primera fila "F1" y cada segundo módulo 2b comprende exclusivamente asientos 3 de la segunda fila.

Los primeros módulos 2a y los segundos módulos 2b están dispuestos mutuamente alternos a lo largo de la dirección de funcionamiento "A".

Desde el punto de vista del movimiento, preferentemente, los primeros medios de alimentación 2 son del tipo discontinuo (es decir, intermitentes) y tienen un primer paso de alimentación P1, preferentemente correspondiente a la distancia axial (medida a lo largo de la dirección de funcionamiento "A") entre dos primeros módulos 2a o dos segundos módulos posteriores 2b.

En cualquier caso, el movimiento de los primeros medios de alimentación 2 puede establecerse por un operador y accionarse por una unidad de control (no mostrada).

Cabe señalar que, preferentemente, aguas arriba operativamente de los primeros medios de alimentación 2a se proporciona una estación de carga (no mostrada), configurada para suministrar una o más filas de recipientes "C" en sucesión y provista de un selector (orevólver)configurado para disponer dichos recipientes "C" en los asientos 3, es decir, en una pluralidad de filas paralelas.

El dispositivo 1 comprende, además, unos segundos medios de alimentación 4 de una película de material 5 dispuestos a lo largo de dicha trayectoria de movimiento.

La película de material 5 es preferentemente una tira de material adecuado, utilizable como un elemento de filtrado, de sellado o de cierre para los recipientes "C".

Los segundos medios de alimentación (4) están configurados de modo que al menos una sección de funcionamiento 5a de la película 5 mira hacia los primeros medios de alimentación 2 y es movible a lo largo de dicha dirección de funcionamiento "A".

De manera más precisa, en la sección de funcionamiento 5a la película de material 5 que mira hacia los asientos 3.

En la realización preferida, los segundos medios de alimentación 4 comprenden una pluralidad de rodillos de movimiento en los que la película 5 está parcialmente envuelta para moverse linealmente, a lo largo de la dirección de funcionamiento "A" en respuesta a un giro de los mismos.

Con referencia a las figuras adjuntas, los segundos medios de alimentación 4 comprenden un par de rodillos de rebobinado 6 separados (a lo largo de la dirección de funcionamiento A) y que delimitan al menos parcialmente dicha sección de funcionamiento 5a. Dichos rodillos de rebobinado 6 pueden accionarse por medio de dicha unidad de control.

En este sentido, también los segundos medios de alimentación 4 son del tipo discontinuo (es decir, intermitentes) y tienen un segundo paso de alimentación P1 que puede establecerse por el operador.

Preferentemente, como se explicará mejor en lo siguiente, el primer "P1" y el segundo paso de alimentación "P2" pueden establecerse de manera independiente.

El dispositivo también comprende una estación de aplicación 7 dispuesta a lo largo de dicha trayectoria de movimiento en dicha sección de funcionamiento 5a de la película de material 5 de los segundos medios de alimentación 4.

La estación de aplicación 7 comprende unos medios de presión 8 configurados para sujetar dicha película 5 a al menos un (primer) recipiente "C1" colocado en un primer asiento de la primera fila "F1" y al menos un (segundo) recipiente "C2" colocado en un segundo asiento de la segunda fila "F2".

Por lo tanto, unos medios de presión 8 de este tipo son movibles hacia y alejándose de los primeros medios de alimentación 2, a lo largo de una dirección transversal, preferentemente ortogonal a la primera dirección "A".

En particular, los medios de presión 8 son movibles verticalmente entre una posición levantada distal de los primeros medios de avance 2 y una posición bajada, en contacto con los primeros medios de alimentación 2.

Por lo tanto, la sección de funcionamiento 5a de la película 5 está interpuesta entre los medios de presión 8 y los primeros medios de alimentación 2.

De esta forma, un movimiento de los medios de presión 8 hacia los primeros medios de alimentación 2 implica mover la película de material 5 en contacto con ellos, al menos en el primer asiento y el segundo asiento.

Preferentemente, los medios de presión 8 comprenden al menos un primer elemento de presión 8a asociado con el primer asiento y al menos un segundo elemento de presión 8b asociado con el segundo asiento.

Con referencia a la realización ilustrada, los primeros medios de alimentación 2 comprenden dos primeros asientos uno al lado del otro (ubicados en el mismo primer módulo 2a) y dos segundos asientos uno al lado del otro (ubicados en el mismo segundo módulo 2b).

Preferentemente, por lo tanto, los medios de presión 8 comprenden un primer 8a y segundo elementos de presión respectivos 8b asociados con cada primer y segundo asiento.

Preferentemente, cada elemento de presión 8a, 8b comprende al menos un anillo de soldadura 9 configurado para encajar la película 5 al borde en forma de anillo del recipiente "C" contenido en el primer o en el segundo asiento.

Por lo tanto, un anillo de soldadura 9 de este tipo es, a su vez, movible hacia y alejándose de los primeros medios de alimentación 2 entre una posición de reposo, en donde está distal de los primeros medios de alimentación 2 y una posición de trabajo, en donde está sujeto a los primeros medios de alimentación 2 y coaxial a un (primer o segundo) asiento respectivo.

El elemento de presión 8a, 8b y, en particular, el anillo de soldadura 9 son, por lo tanto, coaxiales al espacio entre ejes del primer asiento o del segundo asiento en la estación de aplicación 7.

Esta estación de aplicación 7 comprende, además, al menos un primer cabezal de corte 10 dispuesto a lo largo de la primera fila "F1" de asientos 3 y asociado con la misma.

El primer cabezal de corte 10 está configurado para cortar la película 5 a lo largo de una (primera) línea de fractura cerrada predeterminada en el primer asiento.

Un primer cabezal de corte 10 de este tipo se coloca operativamente (no necesariamente de manera estructural) aguas abajo de los medios de presión 8, con el fin de llevar a cabo el corte solo tras la soldadura de la película 5 al recipiente "C", evitando la creación de pliegues no muy estéticos o defectos funcionales.

La estación de aplicación 7 comprende, además, al menos un segundo cabezal de corte 11 dispuesto a lo largo de la segunda fila "F2" de asientos 3 y asociado operativamente con la misma.

Dicho segundo cabezal de corte 11 está configurado para cortar la película 5 a lo largo de una (segunda) línea de fractura cerrada predeterminada en dicho segundo asiento. De acuerdo con la presente invención, con referencia a la dirección de funcionamiento "A", el segundo cabezal de corte 11 está ubicado aguas abajo del primer cabezal de corte 10.

Dicho de otra forma, el primer 10 y el segundo cabezal de corte 11 no están uno al lado del otro ortogonalmente a la dirección de funcionamiento "A", sino que están "escalonados" o dispuestos en sucesión.

Preferentemente, la distancia "D" entre los espacios entre ejes del primer 10 y del segundo cabezal de corte 11, medida a lo largo de la dirección de funcionamiento "A", es un múltiplo de número entero de la distancia entre los espacios entre ejes de dos módulos sucesivos de los primeros medios de alimentación 2. Cabe señalar que la distancia entre el primer 10 y el segundo cabezal de corte 11 corresponde, preferentemente, a la distancia entre el primer y el segundo asiento.

Preferentemente, cada cabezal de corte 10, 11 comprende una cuchilla de corte en forma de anillo 10a, 11a, que se mueve hacia y alejándose de los primeros medios de alimentación 2 entre una posición de reposo y una posición de corte, en donde está en contacto con la película de material 5 (ya encajada/soldada al recipiente).

En la realización preferida, cada cabezal de corte 10, 11 está asociado con un elemento de presión respectivo 8a, 8b.

De manera más precisa, la estación de aplicación 7 comprende una pluralidad de grupos de funcionamiento 12, 13 que comprenden cada uno un elemento de presión 8a, 8b y un cabezal de corte correspondiente 10, 11, dispuestos de manera coaxial entre sí para actuar en combinación en el mismo primer o segundo asiento.

En la realización ilustrada, el grupo de funcionamiento 12, 13 comprende un anillo de soldadura 9 y una cuchilla de corte en forma de anillo 10a, 11a montadas alrededor de dicho anillo de soldadura 9 (es decir, alrededor del elemento de presión) y movibles, hacia o alejándose de los primeros medios de alimentación 2 con un retardo predeterminado con respecto al anillo de soldadura 9.

Dicho de otra forma, cada cabezal de corte 10, 11a tiene una cuchilla en forma de anillo que rodea el elemento de presión 8a, 8b, con el fin de cortar la película de material 5 externamente con respecto a la línea de encaje/soldadura con el recipiente "C".

Con referencia a las figuras adjuntas, por lo tanto, la estación de aplicación 7 comprende al menos dos primeros grupos de funcionamiento 12, dispuestos a lo largo de unas primeras filas respectivas "F1" y que comprenden un primer elemento de presión 8a y un primer cabezal de corte 10.

Preferentemente, unos primeros grupos de funcionamiento 12 de este tipo están uno al lado del otro y, al menos en parte, movidos conjuntamente.

La estación de aplicación 7 comprende, además, al menos dos segundos grupos de funcionamiento 13, dispuestos a lo largo de unas segundas filas respectivas "F2" y que comprenden un segundo elemento de presión 8b y un segundo cabezal de corte 11.

Preferentemente, unos segundos grupos de funcionamiento 13 de este tipo están uno al lado del otro y, al menos en parte, movidos conjuntamente.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, los segundos medios de alimentación 4 comprenden al menos un miembro de compensación 14 configurado para ajustar la longitud de la película 5 que corre entre el primer 10 y el segundo cabezal de corte 11.

Ventajosamente, de esta forma, es posible liberar el segundo paso de alimentación "P2" (de los segundos medios de alimentación) del primer paso de alimentación "P1" (de los primeros medios de alimentación), aumentando considerablemente la flexibilidad del dispositivo 1.

Con referencia a las figuras 3 y 4, por ejemplo, es posible apreciar cómo cambiar el formato de recipiente (grande en la figura 3, pequeño en la figura 4) es posible cambiar el segundo paso de alimentación "P2", optimizando la ocupación de superficie de la película 5 y minimizando los residuos.

Preferentemente, el miembro de compensación 14 comprende un elemento de ajuste 15 interpuesto operativamente entre dichos rodillos de rebobinado 6 y asociado de manera giratoria o de manera deslizante con la película 5. Un elemento de ajuste 15 de este tipo es movible con respecto a dichos rodillos de rebobinado 6, con el fin de cambiar la longitud de la película 5 que corre entre ellos.

Dicho de otra forma, el elemento de ajuste 15 define al menos en parte una desviación o rebobinado a lo largo de la sección de funcionamiento 5a de la película, cuya entidad es de longitud ajustable.

De esta forma, es posible optimizar el segundo paso de alimentación "P2" con respecto al primero con una vista minimizada de los residuos provenientes de la película 5.

En la realización preferida, el miembro de compensación 14 comprende dos primeros rodillos 14a sustancialmente paralelos entre sí y transversales a dicha dirección de funcionamiento "A", dispuestos a lo largo de la sección de funcionamiento 5a.

Un segundo rodillo 15a está interpuesto operativamente entre los primeros rodillos 14a para definir un rebobinado de la película 5 entre dichos primeros rodillos y que define el elemento de ajuste.

Un segundo rodillo 15a de este tipo puede trasladarse selectivamente hacia y/o alejándose de dichos primeros rodillos 14a, con el fin de cambiar la longitud de la película 5 que corre entre ellos.

De manera más precisa, el segundo rodillo 15a es movible hacia y/o alejándose de los primeros medios de alimentación 2.

De esta forma, moviéndose alejándose de los primeros medios de alimentación 2, la sección de avance y la sección de retorno de la desviación o rebobinado se alargan, con elongación consiguiente de la sección de funcionamiento 5a (línea interrumpida en la figura 2a).

Igualmente, moviéndose hacia los primeros medios de alimentación 2, la sección de avance y la porción de retorno de la desviación o rebobinado se acortan, con un acortamiento consiguiente de la sección de funcionamiento 5a (línea continua en la figura 2a).

Cabe señalar que, en la posición próxima a los medios de alimentación 2 del segundo rodillo 15a, la sección de funcionamiento 5a es lineal y tiene una longitud correspondiente a la distancia, medida a lo largo de la dirección de funcionamiento "A", entre los rodillos de rebobinado 6.

Cabe señalar que el elemento de ajuste 15 puede accionarse manualmente o de manera mecánica.

Un objeto de la presente invención es también un método de aplicación de un trozo de película de material 5 a un recipiente "C", preferentemente, pero no exclusivamente, se lleva a cabo por medio del dispositivo 1 descrito hasta ahora.

En cualquier caso, para simplicidad, los números de referencia, cuando sean compatibles, se mantendrán sin cambios también en la siguiente descripción de método.

El método proporciona una sucesión de recipientes "C" dispuestos en al menos una primera "F1" y una segunda fila "F2" paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento "A".

En la realización preferida, los recipientes "C" están dispuestos en al menos dos primeras "F1" y dos segundas filas "F2" una al lado de la otra y alternas.

Cada recipiente "C", como ya se ha mencionado anteriormente, tiene una abertura de entrada delimitada perimetralmente por un borde en forma de anillo.

Preferentemente, los recipientes son cápsulas de café o té.

Cabe señalar que, preferentemente, el método proporciona que los recipientes "C" se llenen con productos alimentarios, preferentemente producidos por infusión, tal como café o té.

A continuación, se prepara la película de material 5, que se desarrolla al menos parcialmente a lo largo de dicha dirección de funcionamiento "A" y provista de al menos una sección de funcionamiento 5a que mira hacia la abertura de dichos recipientes "C" (al menos una estación de aplicación).

El método proporciona, a continuación, alimentar la sucesión de recipientes "C" de un primer paso de alimentación "P1" a lo largo de dicha dirección de funcionamiento "A" y alimentar dicha película de material 5 de un segundo paso de alimentación "P2" a lo largo de dicha dirección de funcionamiento "A".

El segundo paso "P2" puede tener indistintamente la misma o la dirección opuesta con respecto al primer paso "P1" de los recipientes "C". Preferentemente, sin embargo, la dirección de movimiento de los recipientes "C" es opuesta a la de la película 5.

Cuando se alcanza una estación de aplicación predeterminada 7, la película 5 se sujeta a (es decir, se presiona/empuja hasta que está en contacto con) al menos un primer recipiente "C1" de la primera fila "F1" y al menos un segundo recipiente "C2" de la segunda fila "F2".

El primer "C1" y el segundo recipiente "C2" se colocan en el primer y en el segundo asiento descritos anteriormente. Preferentemente, de manera contextual o después de haber sujetado la película de material 5 al primer "C1" y al segundo recipiente "C2", el método proporciona una etapa de encaje, preferentemente soldadura, de dicha película de material 5 al primer "C1" y al segundo recipiente "C2".

Posteriormente o de manera simultánea, la película se corta a lo largo de una (primera) línea de fractura cerrada predeterminada en el primer recipiente "C1".

De acuerdo con la presente invención, el método proporciona cortar dicha película de material 5 a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho segundo recipiente "C2" colocado operativamente aguas abajo de dicho al menos un primer recipiente "C1" de la primera fila "F1", con referencia a dicha dirección de funcionamiento "A". Preferentemente, las etapas de corte se efectúan de manera simultánea.

En particular, el espacio entre ejes de dicho al menos un primer recipiente "C1" de la primera fila "F1" y el espacio entre ejes de dicho al menos un segundo recipiente "C2" de la segunda fila "F2" se colocan a una distancia que es un múltiplo de número entero de la distancia entre los espacios entre ejes de dos recipientes sucesivos "C" (es decir, dos módulos 2a, 2b). Asimismo, se proporciona una etapa para ajustar la longitud de la película 5 que corre entre el espacio entre ejes de dicho al menos un primer recipiente "C1" de la primera fila "F1" y el espacio entre ejes de dicho al menos un segundo recipiente "C2" de la segunda fila "F2" como una función del área de dicha abertura de entrada de los recipientes "C". Ventajosamente, la etapa de ajuste es preliminar a las etapas de corte. De esta forma, el primer "P1" y el segundo paso de alimentación "P2" pueden establecerse de manera independiente.

La invención consigue los objetivos previstos y consigue importantes ventajas.

De hecho, la disposición de dos cabezales de corte que actúan en filas distintas y colocados en sucesión a lo largo de la dirección de funcionamiento permite limitar la huella transversal de los cortes, con el mismo tamaño de los mismos, promoviendo, por ello, una mayor flexibilidad del dispositivo.

Asimismo, la introducción de un miembro de compensación permite no solo mejorar la flexibilidad, sino optimizar los residuos de una forma dedicada de acuerdo con el diámetro de las cápsulas/recipientes, haciendo, por ello, el dispositivo universal.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para aplicar un trozo de película de material a un recipiente, que comprende:

unos primeros medios de alimentación (2) movibles a lo largo de una trayectoria de movimiento predeterminada y que comprenden una pluralidad de asientos (3) para alojar una pluralidad correspondiente de recipientes (C) dispuestos en sucesión en al menos una primera fila (F1) y una segunda fila (F2), que corren paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento (A);

unos segundos medios de alimentación (4) de una película de material (5) dispuestos a lo largo de dicha trayectoria de movimiento configurados de modo que al menos una sección de funcionamiento (5a) de la película (5) mira hacia los primeros medios de alimentación (2) y puede moverse a lo largo de dicha dirección de funcionamiento (A);

una estación de aplicación (7) dispuesta a lo largo de dicha trayectoria de movimiento, en dicha sección de funcionamiento (5a) de la película (5), proporcionada con:

unos medios de presión (8) configurados para sujetar dicha película (5) a al menos un recipiente colocado en un primer asiento de la primera fila (F1) y al menos un recipiente colocado en un segundo asiento de la segunda fila (F2);

un primer cabezal de corte (10) dispuesto a lo largo de la primera fila (F1) de asientos (3), asociado a la misma y configurado para cortar la película (5) a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho primer asiento;

en donde dicha estación de aplicación (7) comprende, además, un segundo cabezal de corte (11) dispuesto a lo largo de la segunda fila (F2) de asientos (3), asociado operativamente a la misma y configurado para cortar la película (5) a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho segundo asiento (3b) en donde, con referencia a la dirección de funcionamiento (A), el segundo cabezal de corte (11) se coloca aguas abajo del primer cabezal de corte (10), caracterizado por que dichos segundos medios de alimentación (4) comprenden al menos un miembro de compensación (14) configurado para ajustar la longitud de la película (5) que corre entre el primer cabezal de corte (10) y el segundo cabezal de corte (11).

2. Dispositivo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos segundos medios de alimentación (4) comprenden un par de rodillos de rebobinado (6) mutuamente separados y que delimitan al menos parte de dicha sección de funcionamiento (5a), en donde el miembro de compensación (14) comprende un elemento de ajuste (15) interpuesto operativamente entre dichos rodillos de rebobinado (6) y asociado de manera giratoria o de manera deslizante con la película (5); siendo dicho elemento de ajuste (15) movible con respecto a dichos rodillos de rebobinado (6), con el fin de modificar la longitud de la película (5) que corre entre ellos.

3. Dispositivo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho miembro de compensación (14) comprende dos primeros rodillos (14a) sustancialmente paralelos entre sí y transversales a dicha dirección de funcionamiento (A) y un segundo rodillo (15a) interpuesto operativamente entre los primeros rodillos (14A) para definir un rebobinado de la película (5) entre dichos primeros rodillos (14a), en donde el segundo rodillo (15a) es movible selectivamente hacia y/o alejándose de dichos primeros rodillos (14a), con el fin de modificar la longitud de la película (5) que corre entre ellos y definir el elemento de ajuste (15).

4. Dispositivo de aplicación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho primer (2) y dicho segundo medios de alimentación (4) son del tipo discontinuo y tienen respectivamente un primer paso de alimentación (P1) y un segundo paso de alimentación (P2) que pueden establecerse de manera independiente entre sí.

5. Dispositivo de aplicación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, con referencia a la dirección de funcionamiento (A), cada asiento (3) de la primera fila (F1) está interpuesto entre dos asientos siguientes (3) de la segunda fila (F2) y viceversa.

6. Dispositivo de aplicación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos primeros medios de alimentación (2) comprenden al menos dos primeras filas (F1) y al menos dos segundas filas alternas (F2), con referencia a una dirección transversal a la dirección de funcionamiento (A); comprendiendo dicha estación de aplicación (7), a su vez, al menos dos primeros cabezales de corte (10) y al menos dos segundos cabezales de corte (11).

7. Dispositivo de aplicación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichos medios de presión (8) comprenden al menos un elemento de presión (8a, 8b) para cada cabezal de corte (10, 11).

8. Dispositivo de aplicación de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dichos recipientes (C) tienen una abertura de entrada delimitada perimetralmente por un borde en forma de anillo y dichos asientos (3) están adaptados para mantener los recipientes (C) con su abertura accesible desde la parte superior; comprendiendo dicho elemento de presión (8a, 8b) al menos un anillo de soldadura (9) configurado para encajar la película (5) con el borde en forma de anillo del recipiente (C).

9. Dispositivo de aplicación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estación de aplicación (7) comprende una pluralidad de grupos de funcionamiento (12, 13) que comprenden cada uno:

un anillo de soldadura movible (9) hacia y alejándose de los primeros medios de alimentación (2) entre una posición de reposo, en donde está distal de los primeros medios de alimentación (2) y una posición de trabajo, en donde está sujeto a los primeros medios de alimentación (2) y coaxial a un primer o segundo asiento respectivo, una cuchilla de corte en forma de anillo (10a, 11a) montada alrededor de dicho anillo de soldadura (9) y movible hacia y alejándose de los primeros medios de alimentación (2) con un retardo predeterminado con respecto al anillo de soldadura (9).

10. Método de aplicación de un trozo de película de material a un recipiente, que comprende las siguientes etapas:

proporcionar una sucesión de recipientes (C) dispuestos en al menos una primera (F1) y una segunda fila (F2) paralelas entre sí y que se desarrollan a lo largo de una dirección de funcionamiento (A); teniendo dichos recipientes una abertura de entrada delimitada perimetralmente por un borde en forma de anillo; proporcionar una película de material (5) que tiene al menos una sección de funcionamiento (5a) que se desarrolla al menos parcialmente a lo largo de dicha dirección de funcionamiento (A) y que mira hacia la abertura de dichos recipientes (C) en correspondencia con al menos una estación de aplicación (7);

alimentar dicha sucesión de recipientes (C) de un primer paso de alimentación (P1) a lo largo de dicha dirección de funcionamiento (A);

alimentar dicha película de material (5) de un segundo paso de alimentación (P2) a lo largo de dicha dirección de funcionamiento (A), en la misma dirección o contra los recipientes (C); sujetar la película de material (5) a al menos un primer recipiente (C1) de la primera fila (F1) y a al menos un segundo recipiente (C2) de la segunda fila (F2) en la estación de aplicación (7);

cortar dicha película de material (5) a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho primer recipiente (C1) con un primer cabezal de corte (10);

cortar dicha película de material (5) a lo largo de una línea de fractura cerrada predeterminada en dicho segundo recipiente (C2) con un segundo cabezal de corte (11) colocado operativamente aguas abajo de dicho al menos un primer recipiente (C1) de la primera fila (F1), con referencia a dicha dirección de funcionamiento (A), caracterizado por que comprende una etapa para ajustar la longitud de la película (5) que corre entre dicho al menos un primer recipiente (C1) de la primera fila (F1) y el espacio entre ejes de dicho al menos un segundo recipiente (C2) de la segunda fila (F2) como una función del área de dicha abertura de entrada de recipientes (C).