CN102774541A - 具有完结切割刀具的切割站 - Google Patents

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Abstract

具有完结切割刀具的切割站。本发明涉及一种具有切割站（5）和完结切割刀具（4）的热成型包装机（1），其中所述热成型包装机（1）被设计成使得所述完结切割刀具（4）能够逆着生产方向（P）取出。

Description

具有完结切割刀具的切割站
技术领域
本发明涉及热成型包装机，其包括切割站和用于引导幅状材料所用的输送链的链引导件。
背景技术
由申请人制造的已知的热成型包装机包括具有完结切割刀具（complete cutting tool）的切割站。完结切割刀具（也称作成型切割刀具）的特征在于，仅在单一切割运动中利用所述刀具从膜复合物切出包装，其中，切割刀片具有该包装的外部轮廓。在该热成型包装机中，接收上切割刀具和可动的下切割刀具所需的引导柱均在引导铗链（clip chain）用的链引导件、铗链自身与机架之间配置于两侧。为了维护的目的或为了更换完结切割刀具，例如为了改变格局（format），从热成型包装机向上移除上、下切割刀具（以及引导柱）。为此，必须在切割站区域中在两侧移除铗链和链引导件。这需要特别多的组装作业以及热成型包装机的长停工时间。
发明内容
根据本发明的热成型包装机的目的是便于更换完结切割刀具。
该目的通过下述热成型包装机来实现。
一种热成型包装机，其包括切割站和用于引导幅状材料（8）所用的输送链的链引导件，其中所述切割站包括完结切割刀具，所述热成型包装机的特征在于，所述完结切割刀具能够沿生产方向从所述热成型包装机取出。
优选地，链转向轮在沿所述生产方向设置的各链引导件的端部处设置于两侧。
优选地，上链段以及下链段均配置于所述切割站的在所述完结切割刀具内的所述区域。
优选地，机架的位于所述生产方向的端部在所述生产方向上设置于所述切割站的上游。
优选地，所述完结切割刀具的所有上下方向引导柱配置于所述链引导件的外侧。
优选地，所述完结切割刀具包括切割刀具上部、切割刀具下部和至少两个引导柱，其中，所述链引导件一方面设置于所述刀具下部和所述刀具上部之间，另一方面在与所述生产方向横切的方向上设置于所述引导柱之间。
优选地，用于接收所述完结切割刀具的换刀滑座能够逆着所述生产方向插入所述热成型包装机。
优选地，固定元件设置于所述切割站，以便以重复精度将所述完结切割刀具定位于所述切割站。
优选地，所述切割站包括定位元件，以独立于所述机架地定位和/或对准所述切割站。
根据本发明的热成型包装机包括成型站、密封站、切割站和膜前进链用的链引导件，其中切割站包括完结切割刀具。热成型包装机被设计成使得完结切割刀具能够沿生产方向从热成型包装机取出。以这种方式，切割站区域中的膜前进链和链引导件无需拆卸，并且完结切割刀具能够朝向热成型包装机的端部作为一个单元被取出。这导致更换完结切割刀具时的最短停工时间。完结切割刀具也能够构造为条形冲孔机（strippuncher）。
完结切割刀具包括刀具上部、刀具下部以及刀具上部和刀具下部在其上移动的引导件。
优选地，链引导件沿生产方向在切割站的区域中配置成朝向热成型包装机的端部自由地伸出。该悬垂安装导致如下事实：完结切割刀具在取出过程中在生产方向上不会被存在于两侧的链引导件上的突出的边缘或连接件妨碍。
优选地，在设置于两侧的各链引导件的沿生产方向的端部处设置有转向轮，以使得链引导件能够在上下方向上具有薄的构造，以便将完结切割刀具内的链引导件所需的空间减至最小。
如果膜前进链的上或前链段分别地以及下或后链段分别地配置于切割站的在完结切割刀具内的区域，以使得切割站区域内的以及以外的区域的链引导件的设计能够简单并且结构形状能够紧凑，则是有利的。
生产方向上的机架后端设置于切割站的在生产方向上的上游，由此允许完结切割刀具的引导柱和切割站用的架体配置于外部并且靠近链引导件。
优选地，完结切割刀具的所有上下方向引导柱被布置于链引导件的外侧。
完结切割刀具包括切割刀具上部、切割刀具下部和连接切割刀具的至少两个引导柱，其中，切割刀具下部在这些部件上执行上下升降动作。优选地，链引导件一方面设置于刀具下部和刀具上部之间，另一方面在与生产方向横切的方向上设置于引导柱之间。
优选地，热成型包装机被设计成使得用于容纳完结切割刀具的换刀滑座能够逆着生产方向插入（run-in）到热成型包装机中。这对较大的完结切割刀具特别地有利，这是因为对于操作者或维修技术员而言较大的完结切割刀具在取出时重量太重，并且从人体工程学观点出发的刀具滑座确保了刀具更换过程中的简单且安全的操作。
优选地，固定元件设置于切割站，用于完结切割刀具在切割站中的重复精度定位，以避免更换之后的新增的且复杂的调节或对准动作。
切割站优选地包括定位元件，以独立于机架地定位和/或对准切割站。
附图说明
下面借助附图进一步说明发明的有利实施方式。具体地：
图1示出具有完结切割刀具的热成型包装机的示意图，
图2示出根据现有技术的在生产方向上具有完结切割刀具的切割站的截面图，
图3示出根据现有技术的图2的切割站的平面图，
图4示出根据本发明的热成型包装机的切割站的俯视图，
图5示出根据本发明的热成型包装机中的在生产方向上具有完结切割刀具的切割站的截面图，
图6示出具有取出的完结切割刀具的图4的切割站的平面图。
具体实施方式
图中的相同组成部件通篇以相同的附图标记指定。
图1示出呈热成型包装机形式的包装机1的示意图。该热成型包装机1包括沿生产方向P依次配置于机架6的成型站2、密封站3和切割装置5。
在输入侧，机架6具有布置于该机架6的供给辊7，从该供给辊7拉出第一幅状材料8。在密封站3的区域设置了材料存储器9，从该材料存储器9拉出第二幅状材料10作为上膜。此外，包装机1包括给送装置（未示出），该给送装置夹持第一幅状材料8并且在主工作循环中沿处理方向R周期地输送第一幅状材料8。给送装置可以例如通过横向布置的夹子或输送链23（参见图2）实现。
在图示实施方式中，成型站2形成为热成型站，在该成型站2中，容器14通过热成型而成型在第一幅状材料8中。其中，成型站2可以设计成使得多个容器能够沿与处理方向R垂直的方向并排地成型。在处理方向R上在成型站2的下游设置了进料段（infeeding stretch）15，成型在第一幅状材料8中的容器14在进料段15中被填充产品16。密封站3具有可封闭室17，在可封闭室17中，密封前容器14中的大气能够例如通过气体冲洗（gas flushing）被更换为替换气体或者替换气体混合物，然后用第二幅状材料10密封。切割站5包括完结切割刀具4。设置夹持装置20用于将各个切好的包装21从切割站移除并且将包装传递至与热成型包装1邻近配置的未示出的卸载传送带。
图2示出根据现有技术的具有处于打开状态的在生产方向P上的完结切割刀具4的切割站5。刀具上部24以及上下方向可动的刀具下部25均连接于引导件26。四个引导件26中的两个引导件26分别在两侧各自布置于机架6和输送链23之间。位于两侧的输送链23保持第二幅状材料10和具有成型的容器14的第一幅状材料8。
为了能够取出或更换刀具下部25，例如为了维护的目的或者为了改变格局，需要在切割站5的区域A（参见图3）中取出链引导件27和由链引导件27引导的输送链23。这涉及相当大的劳动量以及包装机1的停工时间。
图4示出根据本发明的包装机1的端部处的区域B，在该区域B中链引导件27不再附接于机架6，而是设计成沿生产方向P自由地伸出。机架6在切割站5的下游区域B之前已经终止。切割站5在示出的示例中被设计成使得两个包装21同时被切割。在架体29的两侧分别附接两个引导件26。架体29以及引导件26均位于输送链23用的链引导件27的外侧。输送链23借助于转向辊28在链引导件27的端部处转向，其中，上或前链段（安装有第一幅状材料）和下或后链段（没有第一幅状材料）在区域B中平行地运行。
图5示出区域B在生产方向P上的截面图。切割站5的架体29此时没有连接至机架6，而是独立地安置于地面，并且还能够借助于定位元件30独立于机架6地定位和对准。其中，链引导件27和输送链23一方面配置于引导件26之间，另一方面配置于刀具上部24和刀具下部25之间。
如图6所示，该实施方式允许完结切割刀具4沿生产方向P的从包装机1取出的动作，例如也允许与引导件26一起取出的动作，这是因为在区域B中从链引导件27到机架6没有连接元件阻碍该动作。作为人体工程学方面的便利，换刀滑座在返回至包装机1时能够甚至逆着生产方向P插入，以接收通常非常重的完结切割刀具4和将该完结切割刀具4带离包装机1。架体29上的固定元件31确保在换了完结切割刀具4之后完结切割刀具4能够以重复精度定位于架体29和包装机1。

Claims (10)

1.一种热成型包装机（1），其包括切割站（5）和用于引导幅状材料（8）所用的输送链（23）的链引导件（27），其中所述切割站（5）包括完结切割刀具（4），所述热成型包装机（1）的特征在于，所述完结切割刀具（4）能够沿生产方向（P）从所述热成型包装机（1）取出。
2.根据权利要求1所述的热成型包装机，其特征在于，所述链引导件（27）沿所述生产方向（P）在所述切割站（5）的区域（B）中配置成朝向所述热成型包装机（1）的端部自由地伸出。
3.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，链转向轮（28）在沿所述生产方向（P）设置的各链引导件（27）的端部处设置于两侧。
4.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，上链段以及下链段均配置于所述切割站（5）的在所述完结切割刀具（4）内的所述区域（B）。
5.根据权利要求1所述的热成型包装机，其特征在于，机架（6）的位于所述生产方向（P）的端部在所述生产方向（P）上设置于所述切割站（5）的上游。
6.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，所述完结切割刀具（4）的所有上下方向引导柱（26）配置于所述链引导件（27）的外侧。
7.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，所述完结切割刀具（4）包括切割刀具上部（24）、切割刀具下部（25）和至少两个引导柱（26），其中，所述链引导件（27）一方面设置于所述刀具下部（25）和所述刀具上部（24）之间，另一方面在与所述生产方向（P）横切的方向上设置于所述引导柱（26）之间。
8.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，用于接收所述完结切割刀具（4）的换刀滑座能够逆着所述生产方向（P）插入所述热成型包装机（1）。
9.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，固定元件（31）设置于所述切割站（5），以便以重复精度将所述完结切割刀具（4）定位于所述切割站（5）。
10.根据前述权利要求中的一项所述的热成型包装机，其特征在于，所述切割站（5）包括定位元件（30），以独立于所述机架（6）地定位和/或对准所述切割站（5）。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121114