CN107640341B - 包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装机，包括底板、出膜装置、分膜装置、包装装置和出料装置，出膜装置、分膜装置、包装装置和送料装置安装在底板上，出膜装置将包装膜送出，通过分膜装置对包装膜进行分层，分层后的包装膜在包装装置中对产品进行包装，再经出料装置输出包装后的产品，本发明对包装机繁杂的结构进行重新结合，简化了包装机的结构，将包装产品所需的步骤，从出膜分膜、到包装切膜全部在一台包装机上进行，提高了包装机的包装效率和自动化程度。

Description

包装机

技术领域

本发明涉及机械包装领域，特别是涉及一种包装机。

背景技术

随着经济的发展，产品的种类和数量需求增多，许多产品都需要使用外包装膜进行包装，传统的手工包装已经无法满足大需求量的产品包装。另外，虽然现在市场上已经有自动包装机，但是目前的自动包装机结构复杂、对产品的包装效率不高，而且目前的自动包装机很少有从出膜、切膜到包装剪角全过程的操作，自动化程度还不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种包装机，克服目前包装机结构复杂，对产品的包装自动化程度不高的缺陷。

一种包装机，其特征在于，包括底板、出膜装置、分膜装置、包装装置和出料装置，所述出膜装置、所述分膜装置、所述包装装置和所述出料装置按从上游至下游的顺序安装在所述底板上，所述出膜装置用于提供包装膜，所述包装膜通过所述分膜装置进行分层，分层后的所述包装膜在所述包装装置中对产品进行包装，再经所述出料装置输出包装后的产品。

在其中一个实施例中，所述出膜装置包括旋转轴、导向轴、张紧轴、拉膜转轴，所述旋转轴设置在所述底板上用于装套料卷，所述导向轴对所述料卷输出的所述包装膜进行导向，所述拉膜转轴设置在所述底板上，并通过横杆与所述张紧轴连接，所述张紧轴用于张紧所述包装膜。

在其中一个实施例中，所述分膜装置包括分膜组件和分膜板，所述分膜组件设置在所述出膜装置的下游端，所述分膜板设置在所述分膜组件的下游端，所述分膜组件将所述包装膜分离成V形结构，所述分膜板将所述包装膜分离成U形结构。

在其中一个实施例中，所述分膜组件包括分膜体和分膜片，所述分膜体上设有分膜缝隙，所述包装膜通过所述分膜缝隙并被所述分膜片分层。

在其中一个实施例中，所述分膜装置还包括支撑架，所述分膜板设置在支撑架上，所述分膜板上设有缝隙，所述缝隙与所述支撑架构成U形通道用于输送所述包装膜。

在其中一个实施例中，所述包装装置包括滑轨板、送料板、移动板、位置校正板、热切刀组件、切刀压紧组件、产品固定板，所述滑轨板包括固定在所述底板上的横向滑轨和竖向滑轨，所述送料板滑动安装在所述横向滑轨上，所述位置校正板滑动安装在所述竖向滑轨上，所述移动板设置在所述分膜板的下游端，并且和所述底板滑动连接，所述热切刀组件和切刀压紧组件通过支架安装在底板上，位于所述移动板的下游端，并分布在所述包装膜的输送路径的对应两侧。

在其中一个实施例中，所述送料板、所述移动板、所述滑轨板、所述热切刀组件均设置有动力装置。

在其中一个实施例中，所述热切刀组件包括可朝向切刀压紧组件运动的刀片，所述刀片表面设有防粘层。

在其中一个实施例中，所述切刀压紧组件上设有防热硅胶，所述防热硅胶和所述刀片配合，将所述包装膜切断并将切断的上下游两个端口各自封合。

在其中一个实施例中，所述出料装置包括出料皮带，所述出料皮带的一端和所述移动板底部接壤，另一端朝下游方向延伸。

上述包装机，对包装机繁多的结构进行重新结合，简化了包装机的结构，将包装产品所需的步骤，从出膜分膜、到包装切膜全部在一台包装机上进行，提高了包装机的包装效率和自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例的包装机的结构示意图；

图2为本发明实施例的包装机的工作流程图；

图3为本发明实施例的包装机的俯视图；

图4为本发明实施例的包装机的分膜板和支撑架的侧视图；

图5-图9为本发明实施例的包装机工作时的具体过程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的包装机，包括底板1、出膜装置2、分膜装置3、包装装置4、出料装置5。

所述出膜装置2、所述分膜装置3、所述包装装置4和所述出料装置5按照从上游至下游的顺序安装在所述底板1上。所述出膜装置2设置在所述底板1的边缘，所述分膜装置3跟所述出膜装置2相邻，位于所述包装装置4和所述出膜装置2之间，所述出料装置5连接在所述包装装置4的底部。所述出膜装置2用于提供所述包装膜，所述分膜装置3对所述出膜装置2提供的所述包装膜的叠层结构进行分离，以适用于包装需求，所述包装装置4利用所述分膜装置3处理后的所述包装膜对产品6进行包装，所述出料装置5将所述包装装置4包装后的产品输出至下游工段。

结合图2所示，所述包装膜从所述出膜装置2送出，在所述分膜装置3进行分膜处理，经过分层后的所述包装膜，在包装装置4中，对需要包装的产品6进行包装，最后通过所述出料装置5输出包装后的产品6。

在一个实施例中，所述出膜装置2包括均设置在底板1上的旋转轴21、导向轴22、张紧轴23和拉膜转轴24。所述旋转轴21用于安装料卷，所述料卷输出的所述包装膜用于包装产品。所述旋转轴21包括内轴柱和外轴套，所述内轴柱固定设置在底板1上，所述外轴套绕所述内轴柱可自由转动。所述料卷套在所述旋转轴21上，通过所述旋转轴21的旋转可以将所述包装膜送出。所述出膜装置2可设置独立的动力源带动旋转轴21旋转，在一些可选的实施例中，也可由设置在下游的所述分膜装置3、所述包装装置4等机构中的，相关动力源带动所述包装膜运行，进而实现所述旋转轴21的转动。

所述导向轴22用于限定所述包装膜的输出路径，根据不同产品的包装需要，所述导向轴22可以设置多个，所述料卷输出的所述包装膜可以和不同数量的所述导向轴22配合缠绕，最终输出至所述分膜装置3。

所述包装膜由所述料卷输出时，可能会存在折皱的部分，通过所述张紧轴23绕所述拉膜转轴24旋转，可对输出的所述包装膜进行拉伸，将所述包装膜整理平整。张紧轴23可设置在多个导向轴22形成的路径内，也可设置在多个所述导向轴22形成的路径的上游或下游端。所述张紧轴23不与所述底板1接触，而是通过横杆和所述拉膜转轴24连接，间接地设置在所述底板1上。所述拉膜转轴24设置在所述底板1上，所述拉膜转轴24包括内轴柱和外轴套，内轴柱固定在底板1上，外轴套转动套设在内轴柱上，所述张紧轴23借助所述横杆与所述拉膜转轴24的外轴套连接，并围绕所述拉膜转轴24可以自由转动。所述包装膜绕经所述张紧轴23，通过所述张紧轴23绕所述拉膜转轴24转动，以此来拉伸所述包装膜。

所述分膜装置3将所述出膜装置2提供的所述包装膜进行分离。所述包装膜未分离前，呈双层叠置，且双层结构在一侧连接，在另一侧未连接。在图1所示的实施例中，所述包装膜的下端侧连接，上端侧未连接。所述分膜装置3先将所述包装膜初步分离成V形结构(在垂直于行径路径的横截面上观察)，然后再分离成U形结构(同样是在垂直于行径路径的横截面上观察)，使得所述包装膜的下端侧具有放置产品的平台，从而在进入下游工段时，便于所述包装装置4对产品的包装。

同时参考图1和图3，在一个实施例中，所述分膜装置3包括分膜组件31、分膜板32和支撑架33。所述分膜板32为两个并通过支撑架33固定在底板1上。所述分膜组件31固定在底板1上并位于分膜板32的上游，所述分膜组件31将所述包装膜分离成V形结构，所述分膜板32和支撑架33将已经呈V形结构的所述包装膜再进一步分离成U形结构。

同时参考图3，所述分膜组件31包括固定在底板1上的分膜体311，和设置在分膜体311下游侧的分膜片313。所述分膜体311上开设分膜缝隙312，经所述导向轴22和所述张紧轴23拉伸后的所述包装膜，通过所述分膜缝隙312进入所述分膜装置3。所述分膜缝隙312的延伸跨度(图1中竖直方向上的延伸长度)足够大，因而可供不同规格的所述包装膜通过，使包装机能够适用于不同产品的包装。在一实施例中，所述分膜片313呈楔形，可将进入所述分膜缝隙312的所述包装膜的叠层分开，使得所述包装膜在后续路径中截面呈V形，所述支撑架33设在两个所述分膜板32的中间，用于支撑所述分膜板32。

同时参考图4，两个所述分膜板32置于支撑架33的两个边缘处，所述分膜板32上设有一条缝隙321，该缝隙321的下侧端呈敞开式，以与所述支撑架33的上部空间相连通，上述两个缝隙321与支撑架33的上部空间共同形成一个U形通道322，经过所述分膜片313分离的所述包装膜进入所述U形通道322，使得所述包装膜能够呈U形构造向前继续输送。所述分膜板32上的缝隙321也可适用于不同规格的包装膜。

在一个实施例中，所述包装装置4包括滑轨板41、送料板42、移动板43、位置校正板44、热切刀组件45、切刀压紧组件46、产品固定板47以及支架48。所述滑轨板41用于连接所述送料板42和所述位置校正板44，所述送料板42将需要包装的产品，从起始的投料处推送到包装处。所述移动板43用于将两侧的所述包装膜靠拢以贴合产品。所述位置校正板44将产品进行位置调整以及使所述包装膜在产品底部形成倒角。所述产品固定板47将产品固定，所述热切刀组件45和所述切刀压紧组件46配合，将所述包装膜进一步拉伸平整并切断。所述支架48用于安装所述热切刀组件45、切刀压紧组件46和所述产品固定板47。

如图5所示，所述滑轨板41固定在所述底板1上，所述滑轨板41包括横向滑轨411和竖向滑轨412，所述送料板42滑动连接在所述横向滑轨411上，所述位置校正板44滑动连接在所述竖向滑轨412上，在所述滑轨板41上设有单独的动力源，可以控制所述送料板42和所述位置校正板44，在各自的滑轨上滑动。所述送料板42包括主体部421，以及由主体部321延伸并且向下弯折的弯折部422，所述主体部421和所述横向滑轨411连接，所述弯折部422悬空。所述位置校正板44在产品包装时，从所述竖向滑轨412的顶端滑下，对产品进行位置调整，并使所述包装膜在产品底部形成倒角，在其他可选的实施例中，所述滑轨板41可以设置成其他形状，如T形、L形等，只要能够实现上述功能即可，进一步地，所述滑轨板41还可分成两个滑轨板，以分别滑动连接所述送料板42和位置校正板44。

所述移动板43为两个，设置在所述分膜板32的下游，并分别与相应的一个所述分膜板32衔接，所述移动板43内设有供所述包装膜通过的缝隙，在所述底板1设有导轨，所述移动板43通过所述导轨和所述底板1滑动连接，在所述移动板43上设有动力装置，在动力装置的驱动下，两侧的所述移动板43可以进行靠拢和分离动作。在包装产品时，所述移动板43能够将两侧的所述包装膜贴靠在产品上。

所述出热切刀组件45、所述切刀压紧组件46和所述产品固定板47，安装在所述支架48上，并且分布在所述包装膜运动路径的两侧。其中，所述热切刀组件45和所述切刀压紧组件46安装在所述支架48的上游侧，所述产品固定板47安装在所述支架48的下游侧。所述产品固定板47可以拆换成不同的大小，以适应不同的产品包装。在所述热切刀组件45和所述切刀压紧组件46上，均有独立的动力装置，该动力装置的动力源可以是气缸，所述热切刀组件45上的刀片可以伸缩，在动力源的作用下，所述刀片可以迅速切出，将所述包装膜切断，为了防止所述包装膜粘在所述刀片上，进一步地，还可以在所述刀片上设置防粘层，如铁氟龙等，避免所述包装膜粘在所述刀片上，影响包装流程。所述切刀压紧组件46上设有防热硅胶，当所述刀片切出时，所述防热硅胶抵住所述刀片，配合所述刀片将所述包装膜切断，并对切断的所述包装膜的上下游两个端口进行各自封合。

在一个实施例中，所述出料装置5包括出料皮带52，所述出料皮带52将包装后的产品输送到下游工段。

所述出料皮带52的一端和所述移动板43的底部接壤，所述出料皮带52的上表面紧靠所述移动板43的底部，二者可平滑过渡，经所述包装装置4包装过的包装产品，通过所述出料皮带52直接输出，进入下游的工段。

以下再结合图1、图3-图9，对本发明包装机的具体工作过程进行详细描述，经安装在所述旋转轴21上的所述料卷送出的所述包装膜，在所述导向轴22和所述张紧轴23以一定的方式缠绕并拉伸后，通过所述分膜组件31上的所述分膜缝隙312，被所述分膜片313分层，分层后的所述包装膜穿过所述分膜板32和所述支撑架33上的U形通道，进一步向下游输送，直至所述热切刀组件45处。如图5所示，未包装的产品从两块分膜板32之间投入。接着如图6所示，所述送料板42将产品从起始位置，推送到所述热切刀组件45处的所述包装膜的下游端，此下游端的所述包装膜的双层结构在上一产品包装后被重新粘合在一起。进一步地，如图7所示，通过产品带动所述包装膜，所述送料板42将所述包装膜和产品推送到产品固定板47间，此时送料板42回到起始位置，所述移动板43相互靠拢，将两层所述包装膜的间距减小，所述位置校正板44向下伸入，将产品调至预定位置并使所述包装膜产生三角形边角。同时，如图8所示，所述热切刀组件45和所述切刀压紧组件46相互靠拢，将所述包装膜拉伸平整，并使所述包装膜贴合产品的两表面，这时位置校正板43向上抽出回到顶端，所述热切刀组件45上的刀片迅速切出，压住所述包装膜切到所述切刀压紧组件46的防热硅胶上，将所述包装膜切断，并将切断的上下游两个端口各自封合。如图9所示，包装完成后的产品6，经所述出料皮带52输出，所述热切刀组件45、所述切刀压紧组件46以及所述移动板43回到初始位置，准备下一个产品的包装。

本发明包装机通过上述改进，具有如下优点：

1、对传统包装机繁多的结构进行重新组合，对不必要的结构进行删减，简化了包装机。

2、将包装产品所需的步骤，出膜分膜、到包装切膜全部在一台包装机上进行，提高了包装机的包装效率，包装装置以及出料装置上均设有动力源，提高了自动化程度。

3、出膜装置、分膜装置、包装装置以及出料装置可以适用不同的包装膜，和不同大小的产品，实现了一机多用。

4、通过各个装置对所述包装膜的拉伸、包装时预先设置好位置和对切刀的防粘设计，提高了产品的包装质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包装机，其特征在于，包括底板、出膜装置、分膜装置、包装装置和出料装置，所述出膜装置、所述分膜装置、所述包装装置和所述出料装置按从上游至下游的顺序安装在所述底板上，所述出膜装置用于提供包装膜，所述包装膜通过所述分膜装置进行分层，分层后的所述包装膜在所述包装装置中对产品进行包装，再经所述出料装置输出包装后的产品；

所述分膜装置包括分膜组件和分膜板，所述分膜板设置在所述分膜组件的下游端；

所述包装装置包括滑轨板、送料板、移动板、位置校正板、热切刀组件、切刀压紧组件、产品固定板，所述滑轨板包括固定在所述底板上的横向滑轨和竖向滑轨，所述送料板滑动安装在所述横向滑轨上，所述位置校正板滑动安装在所述竖向滑轨上，所述移动板设置在所述分膜板的下游端，并且和所述底板滑动连接，所述热切刀组件和切刀压紧组件通过支架安装在底板上，位于所述移动板的下游端，并分布在所述包装膜的输送路径的对应两侧。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述出膜装置包括旋转轴、导向轴、张紧轴、拉膜转轴，所述旋转轴设置在所述底板上用于装套料卷，所述导向轴对所述料卷输出的所述包装膜进行导向，所述拉膜转轴设置在所述底板上，并通过横杆与所述张紧轴连接，所述张紧轴用于张紧所述包装膜。

3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述分膜组件设置在所述出膜装置的下游端，所述分膜组件将所述包装膜分离成V形结构，所述分膜板将所述包装膜分离成U形结构。

4.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述分膜组件包括分膜体和分膜片，所述分膜体上设有分膜缝隙，所述包装膜通过所述分膜缝隙并被所述分膜片分层。

5.根据权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述分膜装置还包括支撑架，所述分膜板设置在支撑架上，所述分膜板上设有缝隙，所述缝隙与所述支撑架构成U形通道用于输送所述包装膜。

6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述移动板内设有供所述包装膜通过的缝隙。

7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述送料板、所述移动板、所述滑轨板、所述热切刀组件均设置有动力装置。

8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述热切刀组件包括可朝向切刀压紧组件运动的刀片，所述刀片表面设有防粘层。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述切刀压紧组件上设有防热硅胶，所述防热硅胶和所述刀片配合，将所述包装膜切断并将切断的上下游两个端口各自封合。

10.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述出料装置包括出料皮带，所述出料皮带的一端和所述移动板底部接壤，另一端朝下游方向延伸。