CN1462228A - 尤其适用于形成标签和这样的箔片元件的冲压设备 - Google Patents

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Abstract

一种具有冲头(2)的冲压设备(1)，它设有在至少一个引导元件(8)内引导的引导部件(6)，所述引导部件在第一端部附近支撑着冲压边缘(18)，沿运动方向引导所述冲头，和一种用于产品的制造设备，它包括用于同时形成至少加工一系列产品的多加工部件，所述冲头相对于彼此如此布置，从而在使用期间切割出的箔片元件的位置与其中它们安放在加工部件上或其中的位置相对应。

Description

尤其适用于形成标签和这样的箔片元件的冲压设备
技术领域
本发明涉及尤其适用于形成标签和这样的箔片元件的冲压设备。这种冲压设备实际上是公知的。
背景技术
这种公知的冲压设备包括冲头和冲压台。该冲头包括冲压边缘，并且冲压台包括互补冲压开口。该冲头设有冲压板，该冲压板在其纵向边缘设有引导圆柱形开口，导杆延伸穿过该圆柱形开口。至少四根导杆相互平行地延伸，并且通过它们的端部在一个方面固定在冲压台中，并且另一方面固定在框架部分中。这导致相对刚性的结构。可以通过液压装置使导板移动，这样冲压边缘可以由引导块引导而适当地在冲压开口中移动，从而可以从在冲压边缘和冲压开口之间通过的箔带中冲压出标签。
这种已知的冲压设备的缺点在于，其结构相对复杂，并且与冲头的运动方向成直角地看具有非常大的外部轮廓。这就意味着这种冲压设备需要相对较大的安装表面。
发明概述
为此本发明提供一种在起始段落中所述的那种类型的冲压设备，其中可以避免上述缺陷并且保留其缺点。为此，根据本发明的冲压设备其特征在于如权利要求1所述的技术方案。
在根据本发明的设备中，冲压边缘直接由冲头的引导部分支撑，该部分由至少一个引导元件引导。这样的优点在于，实现了一种基本上更不复杂的冲压设备，而且该设备具有更紧凑的结构。
在第一个优选实施方案中，根据本发明的冲孔设备其进一步的特征在于根据权利要求3所述的技术方案。
在这个实施方案中，与冲头的运动方向垂直地看，该冲压设备的外部尺寸只是由冲压台所限定，因此这个或每个引导元件位于冲压台的外部轮廓内。优选的是，在与冲头运动方向垂直的平面中，这个或每个引导元件位于冲压边缘的外部轮廓内。这导致一种更加紧凑的结构。
在另一个优选实施方案中，根据本发明的冲压设备其进一步的特征在于如权利要求5所述的技术方案。
在这个实施方案中，引导部件以及这个或每个引导元件可以直接接触以便形成滑动装配。
在根据本发明的冲压设备中，引导元件可以是由一个或多个部件构成的基本上管状的设计，该引导部件可以以滑动配合的方式在上述管状部件内运动。这导致一种非常简单且紧凑的导向件。还有，准确地说，该引导部件可以包括一个管状部件，其中这个或每个引导元件以滑动配合的方式延伸。优选的是，这个或每个引导元件延伸经过在所述引导部件中的开口端。
在另一个优选实施方案中，根据本发明的冲压设备其特征在于如权利要求8所述的技术方案。
加宽的头部为设置冲压边缘提供了空间，从而所述或每个引导元件能够简单地布置在另一个引导部件的至少一部分周围，从而基本上位于上述头部的外部轮廓内。在这个实施方案中，上述引导元件可以例如如上所述的管状设计。
第一和第二冲压板可以分别设在冲头和冲压台上，具有互补的冲压边缘。所述第一和第二冲压板可以简单地进行更换，以便可以对它们进行磨削或将它们更换。所要切出的标签的模具可以简单地固定在第一和第二冲压板上，从而只有在进行更换模具的情况下它们才能进行更换。
优选的是，在根据本发明的冲压设备内，冲压台在与运动方向垂直的平面中具有一个外部轮廓，该轮廓只以很小的间隔包围着所述冲压开口。优选的是，冲压台的外部轮廓(例如可以是矩形设计)和冲压开口的邻近轮廓之间的最小距离大约为20mm或更小。这就大大地限制了用于相应冲压台的安装尺寸。
在另一个优选实施方案中，根据本发明的冲压设备其进一步的特征在于如权利要求18所述的技术方案。
通过这种冲压设备，可以同时简单地冲压出几个标签或这些箔片元件。由于该紧凑结构的缘故，尤其是冲压台和具有引导元件的冲头的与运动方向垂直的外部尺寸较小，所以冲压开口可以以相对减小的中间间隔并排设置并且相互独立地布置，从而可以用较小的相互间距来同样冲压出这些箔片元件。这样的优点在于，材料浪费较少，同时可以将减低地将相应箔片元件传送给例如多巢压模的模腔，然后可以将这些模腔设置成相对靠近在一起，而无须在安放之前调节这些标签之间的距离。这样的优点在于，例如可以使用多巢压模来用相对较小的配合表面来制造模内贴标签的注射模制件。
优选的是，在每个冲压开口中或附近设有接收装置，用来抓住在相应的冲压开口中冲压出的箔片元件，从而它可以简单地被除去并且形成或保持在所要求的形式中，例如以便传送给进一步的工具部件。
在优选的实施方案中，根据本发明的冲压设备具有这样一种布置，从而所述或每个冲头其运动方向基本上水平。这样的设备其优点在于，在使用具有垂直延伸的配合表面的模具过程中，可以大大简化从冲压开口将箔片元件传送给相应的模腔。
本发明还涉及一种用于生产如权利要求23所述的产品的制造设备。
通过这样的制造设备，可以非常迅速地即以较短的循环时间生产形成产品，同时在使用冲压出的箔片元件的期间，这些箔片元件能够以非常简单的方式设置在相应的工具部件中或其上。由于，冲压出的标签的位置与其中它们设置在相应工具部件中或其上的位置相对应，所以不必进行中间的位置变化。因此，省却了复杂的传送设备。
本发明还涉及一种适用于用在本发明的制造设备的冲压设备中的冲头。
在非常优选的实施方案中，这种冲头其特征在于如权利要求27所述的技术方案。
在这种实施方案中，可以得到这样的优点，即所有不同的冲压边缘，至少具有这些冲压边缘的冲压板，可以与冲头一起使用，而无须使用引导部件和其它形式的引导元件。这导致一种通用的冲头，该冲头可以针对所要形成的不同形式的箔片元件和冲压它们所用的不同材料进行简单地调节。
在其它从属权利要求中限定了根据本发明的冲压设备、制造设备和冲头的其它优选实施方案。
附图的简要说明
在本发明的说明书中将参照附图对根据本发明的冲压设备、制造设备和冲头的示例性实施方案进行更详细地说明，其中：
图1示意性地显示出沿着在图2中的I-I线剖开的本发明冲压设备的剖视图；
图2显示出图1的冲压设备的顶部平面图，它作为本发明制造设备的一部分示意性表示；
图3示意性地显示出与图1相当的根据本发明具有引导元件的冲头的可选实施方案的局部侧面剖视图；
图4示意性地显示出本发明的制造设备的侧面剖视图；并且
图5示意性地显示出与图1相当的根据本发明具有引导元件的冲头的另一个可选实施方案的局部侧面剖视图。
优选实施方案的详细说明
在图1中显示出根据本发明的冲压设备1的局部侧面剖视图。该冲压设备1包括冲头2和冲压台4。冲头2包括例如由金属例如钢制成的引导部件6，它基本上为实心结构，并且在顶部平面图即与冲头2的运动方向P垂直的平面中具有基本上矩形的轮廓CS。在引导部件6周围设有具有连续开口10的管状引导元件8，其中所述引导部件6以滑动配合的方式配合地容纳并且在其中可以沿着上述运动方向P移动。该引导部件6和/或与之接触的引导元件8的开口10的壁部分优选设有减摩擦涂层，例如Teflon(PTFE)涂层，从而可以进行运动，并且可以保持长时间，且不会损坏、磨损或卡住而且不会出现过大的力。
例如通过焊接或螺纹连接将头部12安装在引导部件6的第一端部(在图1中的下面)上，或者使头部与之成一体，该头部12具有外部轮廓CK，该轮廓以一定间隔包围着引导部件6的外部轮廓CS。头部12的外部轮廓CK例如大约等于引导元件8的轮廓。在头部12远离引导部件6的侧面上，例如用螺钉16将第一冲压板14安装在头部12上，从而可以用另一块第一冲压板来更换该冲压板14。该第一冲压板14沿着其外圆周形成有冲压边缘18，该冲压边缘在已经拆开时可以简单地进行磨削。
在压在上面的第二端部附近，引导部件6与一个操作机构例如活塞-汽缸组件20连接，通过该机构可以使冲头2移动。
冲压台4基本上由边缘22形成，该边缘设置在朝向冲头2的具有同样用螺钉16等固定的第二冲压板24的侧面处，从而可以简单地用另一块第二冲压板来更换。第一和第二冲压板14、24优选由薄板材料制成并且可以循环利用。冲压台4，至少是第二冲压板24，形成有冲压开口26，该开口具有与第一冲压板14的冲压边缘18互补的形式，以便与之协同进行冲压操作。该边缘22具有小尺寸(与冲头2的运动方向P垂直地测量出)，例如10mm-20mm或更小。其目的将在下面进行说明。
在图1中显示出位于第一和第二冲压板24之间的箔片28。该冲头2设置在其第一侧面处，而冲压开  26处于相对侧面处。通过使第一冲压板14与冲头2一起穿过箔片28进入冲压开口26，从而冲切出标签30，它在冲压开口中可以除去。
如在图2中可以清楚地看出，整个冲头2在顶部平面图中在冲压台4的外部轮廓CT内延伸，像第一冲压板14的冲压板18和引导元件6。例如在图1和4中所示一样，冲压设备1尤其是冲压台4因此可以紧靠在一起移动，从而两个相邻冲压开口28的切割边缘32之间的距离D为边缘22的厚度的两倍，即20mm-40mm。这确保了可以紧密地从箔带28中冲切出标签，并且如将在下面所述一样将它转移给工具部件例如模腔。
在图3中显示出冲压设备1的可选实施方案至少是本发明的冲头的示意性横断面。在该实施方案中，引导部件6包括管状部件7，在该管状部件内以滑动配合方式容纳着块状引导元件8。设有移动装置20，用来使冲头7在运动方向P中沿着引导元件8移动。在该实施方案中，冲头7具有基本上为U形的横断面，从而第一冲压板14固定在相应U的水平部件12A上。还有，引导元件8和/或引导部件6设有减摩擦涂层。如在图3中的右侧处所示一样，第一冲压板14还可以在冲头7的外部轮廓CK外面延伸。
在图5中显示出根据本发明的冲压设备1的另一个可选实施方案，该引导部件8和冲压台4相互连接并且优选一体形成为基本上为管状外形40。在两个相对侧面处，在冲压台4上方设有用于使通过箔片带的开口5。该冲头7为块状结构，并且以滑动配合的方式容纳在轮廓40内。这里，相应的块还形成引导部件6。安装在冲头的第一下端上的是第一冲压板14，其外部轮廓CK比引导部件6的外部轮廓稍小。设有边缘用来形成与第一切割板14互补的第二切割板24，至少为冲压开口26。管状轮廓40的壁厚相对较小例如1/2D，从而一起移动的两个轮廓40导致共同的壁厚D，如在图1中所示一样。
在图4中显示出多巢注射压模50的示意性横断面，该模具包括第一半模52和第二半模54。设在第一半模52中的是两个模腔56，在底部设有示意性表示的真空装置58，用于抓紧标签30。在第二半模52中设有输送装置60，用来将塑料输送进模腔中。两个冲压设备1显示出并排设置，并且冲头2与基本上水平取向的运动方向P平行。相应的冲压台4布置成能够与冲头2协同操作。为了简化起见，运动装置20和箔片带28在这里被省略掉。在第二冲压板24远离冲头2的侧面处设有可以由臂11移动的转移设备62，该转移设备62设有接收装置64，该装置可以移动进相邻的冲压开口26，以便抓紧形成在其中的标签30。在由相同的申请人在同一天申请的题目为“尤其适用于形成标签和这样的箔片元件的冲压设备”的国际专利申请中披露了折中接收和传送设备，该文献在这里被引用作为参考，至少就所述传送设备62而言，在这里也被称为固定装置。接收装置64例如受到真空控制。如在图4中所示一样，接收装置64之间的相互距离等于空腔56之间的相互距离。用该冲压设备1形成的标签30因此可以设置在空腔56中，且不会改变相互位置，之后，在除去转移设备62之后，该设备可以在半模52、54之间沿着方向R移动，关闭该模具以形成模内成标签产品。因此，可以采用具有相对较小的配合表面的模具50，并且可以获得相对较短的循环时间。
从该图面中可以看出，根据本发明的冲压设备1可以包括水平和垂直移动的冲头2。显然，可以与水平方向成其它角度。
在所示的示例性实施方案中，每块冲压板14、24具有基本上为矩形的形式。但是，可以看出，它们也可以具有与之不同的形式。引导部件优选具有一种非旋转对称的外部轮廓，从而其运动只可以沿着运动方向P，而可以简单地防止出现旋转和其它平移运动。只要冲压板14、24具有罩住冲头的外部轮廓的外部轮廓，则可以非常有效地利用空间。
可以看出，本发明决不限于在说明书中所述的以及在实施例中所示的示例性实施方案。在本发明的范围内可以作出许多改变。
因此，引导部件和引导元件可以为不同的结构，例如由几个部件构成，并且例如完全或部分为中空结构。这些引导元件不必形成为一种完全封闭的形式，而是也可以包含在冲压边缘的轮廓内延伸的外形。作为在图3中所示的实施方案的可选方案，例如几个引导元件可以采用滑动配合的方式容纳在引导部件中。对于引导元件和引导部件而言，可选选择任意所要求的材料。还有，边缘22和冲头2可以世界设有冲压边缘18、32来代替冲压板。
这些和许多等同的变型都实际上落入在本发明的范围内。

Claims (27)

1.一种具有冲头的冲压设备，它设有在至少一个引导元件中引导的引导部件，该引导部件在第一端部附近支撑着冲压边缘，从而沿着冲头的运动方向引导。
2.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于：冲压台设有形式上与冲压边缘互补的冲压开口，从而通过所述冲压边缘和冲压开口可以从箔片带中冲压出箔片元件。
3.如权利要求1和2所述的冲压设备，其特征在于：所述或每个引导元件在与冲头运动垂直的视图中看位于冲压台的外轮廓内。
4.如权利要求1和2所述的冲压设备，其特征在于：所述或每个引导元件在与冲头运动垂直的视图中看位于冲压边缘的外轮廓内。
5.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述或每个引导元件和/或所述或每个引导部件设有减摩擦涂层。
6.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导元件基本上是管状的结构，它在其中设有以滑动配合的方式容纳引导部件的开口。
7.如权利要求1-5中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导部件包括一个管状部件，它优选向远离第一端部的第二端部开口，其中引导元件在上述管状部件中以滑动配合的方式延伸。
8.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导部件在所述第一端部附近包括一个加宽的头部，该头部支撑着所述冲压边缘。
9.如权利要求8所述的冲压设备，其特征在于：在与冲头运动方向垂直的平面中看，所述或每个引导元件位于所述头部的轮廓内。
10.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导部件包括，至少支撑，形成冲压边缘的第一冲压板。
11.如权利要求10所述的冲压设备，其特征在于：所述第一冲压板可以用另一块第一冲压板更换。
12.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导冲压台包括第二冲压板，该冲压板限定了冲压开口。
13.如权利要求12所述的冲压设备，其特征在于：所述第二冲压板可以用另一块冲压板更换。
14.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述引导部件基本上为实心结构。
15.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述或每个引导元件基本上实心结构。
16.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述冲压台与冲压开口的平面平行，并且具有一个外部轮廓，该轮廓以一个小间隔具体地说以至多20mm的间隔更具体地说以至多15mm的间隔并且优选以至多10mm的间隔包围着所述冲压开口。
17.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：与所述冲头的运动方向垂直地看，所述引导部件具有一个横断面，该横断面不是旋转对称的，从而该冲头可以只沿着上述运动方向在所述或每个引导元件内移动。
18.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：设有至少两个并排设置并且具有平行运动方向的冲头。
19.如权利要求2和18所述的冲压设备，其特征在于：对于每个冲头而言，在与运动方向垂直的平面中，设有具有冲压开口的相应冲压台，所述冲压台和冲头可以至少单独调节。
20.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：在使用期间，在箔片带远离冲头的侧面处，尤其是在属于相关冲头的冲压开口中或其附近，设有接收装置，用来抓紧该箔片带，至少所冲压出或者将要从中冲压出的这种箔片元件的标签。
21.如权利要求20所述的冲压设备，其特征在于：所述接收装置装在机器人中，所抓住的箔片元件可以移动远离冲头，尤其是离开冲压开口，优选安放在用于进行进一步加工的工具部件中或其上，具体地说是一个模具，可以是注塑模具。
22.如前面权利要求中任一项所述的冲压设备，其特征在于：所述或每个冲头如此布置，从而它具有基本上水平的运动方向。
23.一种用于产品的制造设备，它包括用于同时形成至少加工一系列产品的多加工部件以及如权利要求18-22中任一项所述的冲压设备，所述冲头相对于彼此如此布置，从而在使用期间切割出的箔片元件的位置与其中它们安放在加工部件上或其中的位置相对应。
24.如权利要求23所述的制造设备，其特征在于：所述加工部件是多巢注塑模具的模具部分，所述设备具有这样的结构，即在使用期间在其上形成一系列模内贴标签产品之前，这些标签可以从相应的冲压开口传送给不同的模腔，而没有相互位置交换。
25.一种用在如权利要求1-22中任一项所述的冲压设备或者如权利要求23、24中任一项所述的制造设备中的冲头。
26.如权利要求25所述的冲头，其特征在于：与运动方向垂直地看，所述或每个引导元件具有基本上矩形的横断面，所述冲压边缘具有与之不同的轮廓，从而上述横断面完全落入在上述轮廓内。
27.如权利要求25所述的冲头，其特征在于：上述轮廓具有与矩形不同的形式。
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