NL1015973C2 - Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen. - Google Patents

Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen. Download PDF

Info

Publication number
NL1015973C2
NL1015973C2 NL1015973A NL1015973A NL1015973C2 NL 1015973 C2 NL1015973 C2 NL 1015973C2 NL 1015973 A NL1015973 A NL 1015973A NL 1015973 A NL1015973 A NL 1015973A NL 1015973 C2 NL1015973 C2 NL 1015973C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
punching
punch
punching device
movement
guide
Prior art date
Application number
NL1015973A
Other languages
English (en)
Inventor
Petrus Antonius Johanne Albers
Original Assignee
Fountain Tech Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fountain Tech Bv filed Critical Fountain Tech Bv
Priority to NL1015973A priority Critical patent/NL1015973C2/nl
Priority to CNB018161103A priority patent/CN100341678C/zh
Priority to DE60141837T priority patent/DE60141837D1/de
Priority to US10/362,328 priority patent/US20040099118A1/en
Priority to PCT/NL2001/000612 priority patent/WO2002016093A1/en
Priority to AU2001292440A priority patent/AU2001292440A1/en
Priority to CA002420376A priority patent/CA2420376C/en
Priority to EP01972800A priority patent/EP1311373B1/en
Priority to AT01972800T priority patent/ATE464165T1/de
Application granted granted Critical
Publication of NL1015973C2 publication Critical patent/NL1015973C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14Punching tools; Punching dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C2045/1404Inserting articles into the mould feeding inserts cut out from an endless sheet outside the mould
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9423Punching tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9447Shear type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Titel: Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen.
De uitvinding heeft betrekking op een stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen. Een dergelijke stansinrichting is uit de praktijk bekend.
Deze bekende stansinrichting omvat een stansstempel en een 5 stanstafel. Het stansstempel omvat een stansrand, de stanstafel een complementaire stansopening. Het stansstempel is voorzien van een stansplaat die aan zijn langsrand op ten minste vier op afstand van elkaar gelegen posities is voorzien van een geleideblok. Elk geleideblok omvat een cilindrische opening waardoorheen zich een geleidestang uitstrekt. De ten 10 minste vier geleidestangen strekken zich evenwijdig aan elkaar uit en zijn vastgezet met hun uiteinde, enerzijds in de stanstafel en anderzijds in een framedeel. Hierdoor wordt een relatief stijve constructie verkregen. De geleideplaat kan met behulp van hydraulische middelen zodanig worden bewogen dat de stansrand passend in de stansopening kan worden bewogen, 15 geleid door de geleideblokken, zodat een label uit een tussen de stansrand en de stansopening gevoerde foliestrook kan worden gestanst.
Deze bekende stansinrichting heeft als nadeel dat deze relatief complex van opbouw is en, gezien haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel een buitencontour heeft die bijzonder groot is. Dit betekent 20 dat een dergelijke stansinrichting een relatief groot montageoppervlak vergt.
De uitvinding beoogt een stansinrichting van de in de inleiding beschreven soort, waarbij genoemde nadelen zijn vermeden, met behoud van de voordelen daarvan. Daartoe wordt een stansinrichting volgens de 25 uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 1.
Bij een inrichting volgens de uitvinding wordt de stansrand direct gedragen door een geleidedeel van het stansstempel, hetwelk wordt geleid 101 597 3« 2 door ten miste één geleideelement. Hierdoor wordt het voordeel bereikt dat een aanmerkelijk minder complexe stansinrichting wordt verkregen, welke bovendien compacter kan worden gebouwd.
In een eerste voordelige uitvoeringsvorm wordt een stansinrichting 5 volgens de uitvinding nader gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 3.
Bij een dergelijke uitvoeringsvorm worden de buitenafmetingen van de stansinrichting, gezien haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel, slechts bepaald door de stanstafel, aangezien het of elk 10 geleideelement zich binnen de buitencontour van de stanstafel bevindt. Het verdient daarbij de voorkeur dat het of elk geleideelement in een vlak haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel is gelegen binnen de buitencontour van de stansrand. Hierdoor wordt een nog compactere opbouw verkregen.
15 In een verdere voordelige uitvoeringsvorm wordt een stansinrichting volgens de uitvinding voorts gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 5.
Bij een dergelijke uitvoeringsvorm kunnen het geleidedeel en het of elk geleideelement in direct contact zijn voor de vorming van een 20 schuifpassing.
In een stansinrichting volgens de uitvinding kan het geleideelement in hoofdzaak kokervormig zijn uitgevoerd, opgebouwd uit één of meer delen, waarbij het geleidedeel met een schuifpassing binnen genoemd kokervormig deel beweegbaar is. Hierdoor wordt een bijzonder 25 eenvoudige en compacte geleiding verkregen. Ook kan juist het geleidedeel een kokervormig deel omvatten waarin het of elk geleideelement zich met een schuifpassing uitstrekt. Het verdient daarbij de voorkeur dat het of elk geleideelement zich daarbij via een open einde in genoemd geleidedeel uitstrekt.
3
In een nadere voordelige uitvoeringsvorm wordt een stansinrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 8.
De verbrede kop biedt daarbij de ruimte voor positionering van de 5 stansrand, waarbij het of elk geleideelement eenvoudig rond althans een deel van het verdere geleidedeel kan worden aangebracht, in hoofdzaak binnen de buitencontour van genoemde kop. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm kan genoemd geleideelement bijvoorbeeld kokervormig zijn uitgevoerd, zoals hiervoor beschreven.
10 Een eerste en tweede stansplaat kunnen zijn voorzien op respectievelijk het stansstempel en de stanstafel, met complementaire stansranden. Dergelijke eerste en tweede stansplaten kunnen eenvoudig uitwisselbaar worden uitgevoerd, bijvoorbeeld teneinde te kunnen worden geslepen of vervangen. De vorm van de uit te snijden labels kan daarbij 15 eenvoudig worden vastgelegd in de eerste en tweede stansplaat, zodat slechts deze dienen te worden uitgewisseld wanneer op een andere vorm wordt overgeschakeld.
Het verdient de voorkeur dat binnen een stansinrichting volgens de uitvinding een stanstafel een buitencontour heeft, in een vlak haaks op de 20 bewegingsrichting, welke de stansopening op slechts geringe afstand omgeeft. Bij voorkeur is de minimale afstand tussen de buitencontour van de stanstafel (welke bijvoorbeeld rechthoekig kan worden uitgevoerd) en de nabijgelegen contour van de stansopening ongeveer 20 mm of kleiner. Hierdoor worden inbouwmaten voor de betreffende stanstafel aanmerkelijk 25 beperkt.
In een nadere voordelige uitvoeringsvorm wordt een stansinrichting volgens de uitvinding nader gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 18.
Met een dergelijke stansinrichting kunnen eenvoudig meerdere 30 labels of dergelijke folieelementen tegelijkertijd wordt uitgestanst. Als 4 gevolg van de compacte opbouw, in het bijzonder de geringe buitenafmetingen van de stanstafels en de stansstempels met geleideelementen, haaks op de bewegingsrichting, kunnen de stansopeningen met relatief kleine tussenafstand naast elkaar worden 5 opgesteld en onafhankelijk van elkaar worden gepositioneerd, zodat de folieelementen eveneens met geringe onderlinge afstand kunnen worden uitgestanst. Dit biedt het voordeel dat relatief weinig afvalmateriaal wordt verkregen, terwijl de betreffende folieelementen eenvoudig kunnen worden overgebracht naar bijvoorbeeld matrijsholten van een meervoudige matrijs, 10 welke matrijsholten alsdan relatief dicht bij elkaar kunnen worden geplaatst zonder dat de afstand tussen de labels voorafgaand aan plaatsing dient te worden aangepast. Hiermee wordt het voordeel bereikt dat een meervoudige matrijs kan worden gebruikt voor bijvoorbeeld het vervaardigen van ge-in-mould-labelde spuitgietproducten met een relatief 15 klein sluitvlak.
Het verdient de voorkeur dat in of nabij elke stansopening opneemmiddelen zijn voorzien voor aangrijping van een in de betreffende stansopening uitgestanst folieelement, zodat dit eenvoudig kan worden weggenomen en in de gewenste vorm en stand kan worden gebracht dan wel 20 gehouden, bijvoorbeeld voor overgave naar een verder gereedschapsdeel.
In een voordelige uitvoeringsvorm heeft een stansinrichting volgens de uitvinding een zodanige opstelling dat het of elk stansstempel een in hoofdzaak horizontale bewegingsrichting heeft. Een dergelijke inrichting biedt het voordeel dat bij gebruik bij matrijzen met zich verticaal 25 uitstrekkende sluitvlakken het overbrengen van de folieelementen vanuit de stansopeningen naar de betreffende matrijsholten aanmerkelijk wordt vereenvoudigd.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een vervaardigingsinrichting voor producten, gekenmerkt door de maatregelen 30 volgens conclusie 23.
' 0 i - / 3** 5
Met een dergelijke vervaardigingsinrichting kunnen bijzonder snel, dan wil zeggen met korte cyclustijden producten worden gevormd onder toepassing van uitgestanste folieelementen, waarbij de folie-elementen op bijzonder eenvoudige wijze in of op het betreffende gereedschapsdeel 5 kunnen worden geplaatst. Aangezien de positie van de uitgestanste labels overeenkomt met die waarin deze op of in het betreffende gereedschapsdeel dienen te worden geplaatst is positieverandering tussentijds niet noodzakelijk. Gecompliceerde overbrenginrichtingen zijn hierdoor overbodig.
10 De uitvinding heeft voorts betrekking op een stansstempel, geschikt en bestemd voor gebruik in een stansinrichting of vervaardigingsinrichting volgens de uitvinding.
Een dergelijk stansstempel wordt in een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 27.
15 Bij een dergelijke uitvoeringsvorm wordt het voordeel bereikt dat allerlei verschillende stansranden, althans stansplaten met dergelijke stansranden bij een stansstempel kunnen worden toegepast, zonder dat andersvormige geleidedelen en -elementen behoeven te worden toegepast. Hierdoor is een universeel stansstempel verkregen dat eenvoudig 20 aanpasbaar is aan verschillende vormen te vormen folieelementen en verschillende materialen waaruit deze dienen te worden gestanst.
In de verdere volgconclusies zijn nadere voordelige uitvoeringsvormen getoond van een stansinrichting, vervaardigingsinrichting en stansstempel volgens de uitvinding.
25 Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvoorbeelden van een stansinrichting, vervaardigingsinrichting en stansstempel volgens de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont:
Fig. 1 schematisch, in doorsnedeaanzicht volgens de lijn I -1 in fig.
30 2 een stansinrichting volgens de uitvinding; i! *·... i 6 fig. 2 in bovenaanzicht een stansinrichting volgens fig. 1, als gedeelte van een schematisch weergegeven deel van een vervaardigingsinrichting volgens de uitvinding; fig. 3 schematisch, in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht, 5 vergelijkbaar met dat in fig. 1, een alternatieve uitvoeringsvorm van een stansstempel met geleideelement volgens de uitvinding; fig. 4 schematisch, in doorgesneden zijaanzicht een vervaardigingsinrichting volgens de uitvinding; en fig. 5 schematisch in doorgesneden zijaanzicht, vergelijkbaar met 10 dat in fig. 1, een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een stansstempel met geleideelement volgens de uitvinding.
In fig. 1 is een stansinrichting 1 volgens de uitvinding getoond, in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht. Deze stansinrichting 1 omvat een stansstempel 2 en een stanstafel 4. Het stansstempel 2 omvat een 15 geleidedeel 6 dat in hoofdzaak massief is uitgevoerd, bijvoorbeeld in metaal zoals staal, met een in bovenaanzicht, dat wil zeggen haaks op een bewegingsrichting P van het stempel 2, een in hoofdzaak rechthoekige contour CS. Rond het geleidedeel 6 is een kokervormig geleideelement 8 aangebracht met een doorlopende opening 10 waarin het geleidedeel 6 met 20 een schuifpassing passend is opgenomen en daarin in genoemde bewegingsrichting P beweegbaar is. Het geleidedeel 6 en/of de daarmee in aanraking zijnde wanddelen van de opening 10 van het geleideelement 8 zijn bij voorkeur voorzien van een wrijving verlagende coating, bijvoorbeeld een Teflon (PTFE) gebaseerde coating, waardoor beweging zonder 25 beschadiging, slijtage of vastlopen mogelijk is en gedurende lange tijd blijft, zonder excessieve krachten.
Aan een eerste, in fig. 1 onderste einde van het geleidedeel 6 is een kop 12 aangebracht, bijvoorbeeld vastgelast of -geschroefd of eendelig daarmee gevormd, welke kop 12 een buitencontour CK heeft die de 30 buitencontour CS van het geleidedeel 6 op afstand opgeeft. De 7 buitencontour CK van de kop 12 is bijvoorbeeld ongeveer gelijk aan die van het geleideelement 8. Aan de van het geleidedeel 6 afgekeerde zijde van de kop 12 is een eerste stansplaat 14 tegen de kop 12 vastgezet, bijvoorbeeld met schroeven 16 waardoor de stansplaat 14 verwisselbaar is voor een 5 andere eerste stansplaat. De eerste stansplaat 14 bepaalt langs zijn buitenomtrek een stansrand 18 welke eenvoudig kan worden geslepen, bij voorkeur wanneer de stansplaat 14 is losgenomen.
Nabij het bovengelegen tweede einde is het geleidedeel 6 verbonden met een bedieningsmechanisme, symbolisch weergegeven door 10 een zuiger-cylindersamenstel 20, waarmee het stansstempel 2 beweegbaar is.
De stanstafel 4 wordt in hoofdzaak gevormd door een rand 22 die aan de naar het stansstempel 2 gekeerde zijde is voorzien van een tweede stansplaat 24, eveneens met schroeven 16 of dergelijke vastgezet, ten einde* 15 eenvoudig verwisselbaar te zijn voor een andere tweede stansplaat. De eerste en tweede stansplaat 14, 24 zijn bij voorkeur vervaardigd uit dun plaatmateriaal en recyclebaar. De stanstafel 4, althans de tweede stansplaat 24 bepaalt een stansopening 26 die een vorm heeft complementair aan die van de stansrand 18 van de eerste stansplaat 14, 20 voor stansende samenwerking daarmee. De rand 22 heeft, gemeten haaks op de bewegingsrichting P van het stempel 2 een geringe afmeting, bijvoorbeeld 10 tot 20 mm of minder. Op het doel hiervan wordt nog nader teruggekomen.
In fig. 1 is tussen de eerste 14 en tweede stansplaat 24 een 25 foliestrook 28 getoond. Het stansstempel 2 bevindt zich aan een eerste zijde daarvan, de stansopening 26 aan de tegenovergelegen zijde. Door de eerste stansplaat 14 met het stempel 2 door de foliestrook 28 te bewegen tot in de stansopening 26 wordt een label 30 uitgestanst dat in de stansopening kan worden weggenomen.
8
Zoals uit fig. 2 duidelijk blijkt strekt het gehele stempel 2 zich in bovenaanzicht binnen de buitencontour CT van de stanstafel 4 uit, evenals de stansrand 18 van de eerste stansplaat 14 en het geleideelement 6. Zoals bijvoorbeeld blijkt uit fig. 1 en 4 kunnen stansinrichtingen 1, in het 5 bijzonder stanstafels 4 daardoor dicht tegen elkaar aan worden geschoven, waardoor de afstand D tussen de snijranden 32 van twee naast elkaar gelegen stansopeningen 28 wordt bepaald door twee maal de dikte van de rand 22, bijvoorbeeld dus 20 tot 40 mm. Hierdoor kunnen dicht naast elkaar labels uit foliestroken 28 worden gestanst en worden overgebracht naar 10 gereedschapsdelen zoals matrijsholten, zoals nog nader zal worden toegelicht.
In fig. 3 is in schematisch dwarsdoorsnede een alternatieve uitvoeringsvorm getoond van een stansinrichting 1, althans een stansstempel 2 volgens de uitvinding. In deze uitvoeringsvorm omvat het 15 geleidedeel 6 een kokervormig deel 7 waarbinnen een blokvormig geleideelement 8 met een schuifpassing is opgenomen. Bewegingsmiddelen 20 zijn voorzien voor het langs het geleideelement 8 bewegen van het stempel 7 in de bewegingsrichting P. Bij deze uitvoeringsvorm heeft het stempel 7 een in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede, waarbij de eerste 20 stansplaat 14 tegen het liggende deel 12A van de betreffende U is vastgezet. Wederom zijn geleideelement 8 en/of geleidedeel 6 voorzien van een wrijving verlagende coating. Zoals blijkt uit fig. 3 ter rechter zijde kan de eerste stansplaat 14 zich ook buiten de buitencontour CK van het stempel 7 uitstrekken.
25 In fig. 5 is een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een stansinrichting 1 volgens de uitvinding getoond, waarbij het geleidedeel 8 en de stanstafel 4 onderling zijn verbonden en bij voorkeur eendelig zijn gevormd als een in hoofdzaak kokervormig profiel 40. Aan twee tegenovergelegen zijden zijn boven de stanstafel 4 openingen 5 voorzien voor 30 het doorvoeren van foliestroken. Het stansstempel 7 is hierbij blokvormig 101 59 73e 9 uitgevoerd en met een glijpassing opgenomen binnen genoemd profiel 40, beweegbaar in de richting P met behulp van de middelen 20. Het betreffende blok vormt hier tevens het geleidedeel 6. Tegen een eerste, onderste einde van het stempel 7 is een eerste stansplaat 14 bevestigd, 5 welke een buitencontour CK heeft die enigszins kleiner is dan de buitencontour van het geleidedeel 6. Een rand is voorzien voor de vorming van de tweede snijplaat 24, althans de stansopening 26, qua vorm complementair aan de eerste stansplaat 14. De dikte van de wand van het kokerprofiel 40 is relatief klein, bijvoorbeeld een 1/2D, zodat twee tegen 10 elkaar geschoven profielen 40 een gezamenlijke wanddikte D opleveren, zoals getoond in fig. 1.
In fig. 4 is in schematische dwarsdoorsnede een meervoudige spuitgietmatrijs 50 getoond, welke een eerste matrijshelft 52 en een tweede matrijshelft 54 omvat. In de eerste matrijshelft 52 is een tweetal 15 vormholten 56 aangebracht, voorzien van schematisch weergegeven vacuümmiddelen 58 in de bodem, voor vastgrijpen van labels 30. In de tweede matrijshelft 54 zijn toevoermiddelen 60 voorzien voor het in de matrijsholte brengen van kunststof. Een tweetal stansinrichtingen 1 is naast elkaar getoond, met evenwijdige, in hoofdzaak horizontaal gerichte 20 bewegingsrichtingen P voor de stempels 2. De bijbehorende stanstafels 4 zijn zo opgesteld dat deze kunnen samenwerken met de stansstempels 2. Ter vereenvoudiging zijn de bewegingsmiddelen 20 en de foliestroken 28 hier weggelaten. Aan de van de stempels 2 afgekeerde zijde van de tweede stansplaten 24 is een overbrenginrichting 62 aangebracht, beweegbaar met 25 behulp van een arm 11, welke overbrenginrichting 62 is voorzien van opneemmiddelen 64, welke in naast elkaar gelegen stansopeningen 26 kunnen worden bewogen, voor aangrijping van labels 30 die daarin worden gevormd. Een dergelijke opname en overbrenginrichting is beschreven in de op dezelfde dag ingediende internationale octrooiaanvrage, getiteld: 30 "stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en ï 10 dergelijke folieelementen" van dezelfde aanvrager, welke hierin door referentie geacht wordt te zijn opgenomen tenminste voor zover het de overbrenginrichting 62 betreft, daarin ook tegenhoudmiddel genoemd. De opneemmiddelen 64 zijn bijvoorbeeld vacuüm gestuurd. Zoals blijkt uit fig. 4 5 is de onderlinge afstand tussen de opneemmiddelen 64 gelijk aan de onderlinge afstand tussen de holten 56. Met de stansinrichtingen 1 gevormde labels 30 kunnen derhalve zonder onderlinge positieverandering direct in de holte 56 worden geplaatst, waarna, na wegnemen van de overbrenginrichting 62, welke in de richting R tussen de matrijshelften 52, 10 54 beweegbaar is, de matrijs wordt gesloten voor het vormen van ge-in- mould-labelde producten. Hierdoor worden matrijzen 50 mogelijk met relatief kleine sluitvlakken en kunnen relatief korte cyclustijden worden bereikt.
Zoals blijkt uit de tekening kunnen stansinrichtingen 1 volgens de 15 uitvinding zowel horizontaal als verticaal bewegende stempels 2 omvatten. Het zal duidelijk zijn dat ook andere hoeken met de horizontaal mogelijk zijn.
In de getoonde uitvoeringsvoorbeelden heeft elke stansplaat 14, 24 een in hoofdzaak rechthoekige vorm. Het zal evenwel duidelijk zijn dat deze 20 ook een daarvan afwijkende vorm kunnen hebben. De geleidedelen hebben bij voorkeur een niet-rotatiesymmetrische buitencontour, zodat beweging daarvan slechts in de genoemde bewegingsrichting P mogelijk is, terwijl rotaties en andere translaties eenvoudig worden verhinderd. Zolang de stansplaten 14, 24 een buitencontour hebben waarbinnen de buitencontour 25 van het stansstempel valt, wordt op bijzonder efficiënte wijze gebruik gemaakt van beschikbare ruimte.
Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding geenszins is beperkt tot de in de beschrijving en de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeelden. Vele variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste 30 raam van de uitvinding.
11
Zo kunnen geleidedelen en geleideelementen op andere wijze worden geconstrueerd, bijvoorbeeld uit meerdere delen samengebouwd en bijvoorbeeld geheel of gedeeltelijk hol worden uitgevoerd. De geleideelementen behoeven daarbij geen geheel gesloten vorm te bepalen, 5 doch kunnen ook zich binnen de contour van de stansranden uitstrekkende profileringen bevatten. Als alternatief voor bijvoorbeeld de in fig. 3 getoonde uitvoeringsvorm kunnen bijvoorbeeld meerdere geleideelementen in het geleidedeel met glijpassingen zijn opgenomen. Voor de geleideelementen en geleidedelen kan elk gewenst materiaal worden gekozen. Ook kunnen de 10 rand 22 en het stempel 2 direct van stansranden 18, 32 worden voorzien in plaats van de stansplaten.
Deze en vele vergelijkbare variaties worden geacht binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.
15

Claims (27)

1. Stansinrichting met een stansstempel, voorzien van een geleidedeel, geleid in ten minste één geleideelement, waarbij het geleidedeel een stansrand draagt nabij een eerste, in bewegingsrichting van het stansstempel voorliggend einde.
2. Stansinrichting volgens conclusie 1, waarbij een stanstafel met een stansopening is voorzien, complementair in vorm aan de stansrand, zodanig dat met de stansrand en de stansopening een folieelement uit een foliebaan kan worden gestanst.
3. Stansinrichting volgens conclusies 1 en 2, waarbij het of elk 10 geleideelement in een aanzicht haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel gezien binnen de buitencontour van de stanstafel is gelegen.
4. Stansinrichting volgens conclusies 1 en 2, waarbij het of elk geleideelement in een aanzicht haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel gezien binnen de buitencontour van de stansrand is gelegen.
5. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het of elk geleideelement en/of het of elk geleidedeel zijn voorzien van een wrijving verlagende coating.
6. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het geleideelement in hoofdzaak kokervormig is uitgevoerd, voorzien van een 20 opening waarin het geleidedeel een schuifpassing is opgenomen.
7. Stansinrichting volgens een der conclusies 1 - 5, waarbij het geleidedeel een kokervormig deel omvat, bij voorkeur open naar de van het eerste einde afgekeerde tweede einde, waarin een geleideelement zich met een schuifpassing uitstrekt in genoemd kokervormig deel.
8. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het geleidedeel nabij het eerste einde een verbrede kop omvat, welke kop de stansrand draagt. 1. i r Λ ·,· λ- ~ ♦ sjf
9. Stansinrichting volgens conclusie 8, waarbij gezien in een vlak haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel het of elk geleideelement is gelegen binnen de contour van de kop.
10. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het 5 geleidedeel een eerste stansplaat omvat, althans draagt, welke de stansrand bepaalt.
11. Stansinrichting volgens conclusie 10, waarbij de eerste stansplaat uitwisselbaar is voor een andere eerste stansplaat.
12. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de 10 stanstafel een tweede stansplaat omvat welke de stansopening bepaalt.
13. Stansinrichting volgens conclusie 12, waarbij de tweede stansplaat uitwisselbaar is voor een andere tweede stansplaat.
14. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het geleidedeel in hoofdzaak massief is uitgevoerd.
15. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het of elk geleideelement in hoofdzaak massief is uitgevoerd.
16. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de stanstafel evenwijdig aan het vlak van de stansopening een buitencontour heeft die de contour van de stansopening op geringe afstand omgeeft, in het 20 bijzonder op een afstand van maximaal 20 mm, meer in het bijzonder minder dan 15 mm en bij voorkeur maximaal 10 mm.
17. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het geleidedeel een dwarsdoorsnede heeft, gezien haaks op de bewegingsrichting van het stansstempel, die niet rotatie-symmetrisch is, zodanig dat het 25 stansstempel binnen het of elk geleideelement slechts in de genoemde bewegingsrichting kan bewegen.
18. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij ten * minste twee stansstempels zijn voorzien, naast elkaar op gesteld met evenwijdige bewegingsrichtingen.
19. Stansinrichting volgens conclusie 2 en conclusie 18, waarbij voor elk stansstempel een bijbehorende stanstafel met stansopening is voorzien, waarbij de stanstafels en stansstempels individueel instelbaar zijn, ten minste in een vlak haaks op de bewegingsrichtingen.
20. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij tijdens gebruik aan de van het stansstempel afgekeerde zijde van een foliebaan, in het bijzonder in of nabij de bij het betreffende stansstempel behorende stansopening opneemmiddelen zijn voorzien voor aangrijpen van de foliebaan, althans van een daaruit gestanst of te stansen label of 10 dergelijk folieelement.
21. Stansinrichting volgens conclusie 20, waarbij de opneemmiddelen zijn opgenomen in een robot waarbij de vastgenomen folieelementen van het stansstempel, in het bijzonder uit de stansopening wegbeweegbaar zijn, bij voorkeur voor plaatsing in of op een gereedschapsdeel voor verdere 15 verwerking, in het bijzonder een matrijs zoals een spuitgietmatrijs.
22. Stansinrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het of elk stansstempel zodanig is opgesteld dat het een in hoofdzaak horizontale bewegingsrichting heeft.
23. Vervaardigingsinrichting voor producten, omvattende een 20 meervoudig gereedschapsdeel voor het tegelijkertijd vormen, althans bewerken van een serie producten en een stansinrichting volgens een der conclusies 18 - 22, waarbij de stansstempels zodanig ten opzichte van elkaar zijn opgesteld dat de positie van tijdens gebruik uitgesneden folieelementen overeenkomt met de positie waarin deze op of in het gereedschapsdeel 25 geplaatst moeten worden.
24. Vervaardigingsinrichting volgens conclusie 23, waarbij het gereedschapsdeel een matrijsdeel van een meervoudige spuitgietmatrijs is, waarbij de inrichting zodanig is uitgevoerd dat tijdens gebruik de labels zonder onderlinge positieverandering vanuit de respectieve stansopeningen 30 kunnen worden overgebracht naar de verschillende matrijsholten, voorafgaand aan de vorming daarin van een serie in-mould gelabelde producten.
25. Stansstempel voor gebruik in een stansinrichting volgens een der conclusies 1 - 22 of een vervaardigingsinrichting volgens een der conclusies 5 23 - 24.
26. Stansstempel volgens conclusie 25, waarbij het of elk geleidedeel haaks op de bewegingsrichting een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede heeft, waarbij de stansrand een daarvan afwijkende contour heeft, zodanig dat genoemde dwarsdoorsnede geheel binnen 10 genoemde contour valt.
27. Stansstempel volgens conclusie 25, waarbij genoemde contour een van een rechthoek afwijkende vorm heeft.
NL1015973A 2000-08-21 2000-08-21 Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen. NL1015973C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015973A NL1015973C2 (nl) 2000-08-21 2000-08-21 Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen.
CNB018161103A CN100341678C (zh) 2000-08-21 2001-08-20 具有冲头的冲压设备及制造设备
DE60141837T DE60141837D1 (de) 2000-08-21 2001-08-20 Stanzvorrichtung insbesondere zum stanzen von etiketten und sonstigen folienelementen
US10/362,328 US20040099118A1 (en) 2000-08-21 2001-08-20 Punching apparatus, particularly suitable for forming labels and such foil elements
PCT/NL2001/000612 WO2002016093A1 (en) 2000-08-21 2001-08-20 Punching apparatus, particularly suitable for forming labels and such foil elements
AU2001292440A AU2001292440A1 (en) 2000-08-21 2001-08-20 Punching apparatus, particularly suitable for forming labels and such foil elements
CA002420376A CA2420376C (en) 2000-08-21 2001-08-20 Punching apparatus, particularly suitable for forming labels and such foil elements
EP01972800A EP1311373B1 (en) 2000-08-21 2001-08-20 Punching apparatus, particularly suitable for forming labels and such foil elements
AT01972800T ATE464165T1 (de) 2000-08-21 2001-08-20 Stanzvorrichtung insbesondere zum stanzen von etiketten und sonstigen folienelementen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1015973 2000-08-21
NL1015973A NL1015973C2 (nl) 2000-08-21 2000-08-21 Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1015973C2 true NL1015973C2 (nl) 2002-02-25

Family

ID=19771920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1015973A NL1015973C2 (nl) 2000-08-21 2000-08-21 Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040099118A1 (nl)
EP (1) EP1311373B1 (nl)
CN (1) CN100341678C (nl)
AT (1) ATE464165T1 (nl)
AU (1) AU2001292440A1 (nl)
CA (1) CA2420376C (nl)
DE (1) DE60141837D1 (nl)
NL (1) NL1015973C2 (nl)
WO (1) WO2002016093A1 (nl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7445629B2 (en) * 2002-01-31 2008-11-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device for delivering biologically active material
NL1019933C2 (nl) * 2002-02-08 2003-08-11 Fountain Tech Bv Transportstans.
US20120204695A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Cilag Gmbh International Punch tool
DE102011100784A1 (de) 2011-05-06 2012-11-08 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Schneidstation mit Komplettschnittwerkzeug
US10723035B1 (en) 2014-07-15 2020-07-28 Southwire Company, Llc Punch

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077185A (en) * 1976-03-29 1978-03-07 Simon Bleich Apparatus for manufacturing and wrapping labels
US4129054A (en) * 1976-01-20 1978-12-12 Ludwig Boschert, Maschinen- Und Apparatebau Gmbh & Co. Kg Punching press
GB2184086A (en) * 1985-07-29 1987-06-17 Frederick William Jefferies Blister pack apparatus and feeder apparatus
US5025691A (en) * 1989-06-16 1991-06-25 Frank Deni Punch guide

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1362604A (en) * 1919-01-28 1920-12-21 Czaran Otto Splicing device for joining the ends of belts
US1482099A (en) * 1922-07-27 1924-01-29 William C Stoppelwerth Hand punch
US3215017A (en) * 1963-05-24 1965-11-02 Acro Corp Di Corner notching die
US3670610A (en) * 1969-12-22 1972-06-20 Houdaille Industries Inc Method and means for punching
US4836070A (en) * 1986-08-15 1989-06-06 Personal Products Company Method and apparatus for producing fibrous web pieces
US5249492A (en) * 1991-02-15 1993-10-05 John Brown Inc. Vertical trim press and stacking apparatus and method of trimming and stacking articles
JP2917615B2 (ja) * 1991-06-20 1999-07-12 富士電機株式会社 圧電アクチュエータ応用のプレス装置
US5934165A (en) * 1997-03-19 1999-08-10 Strippit, Inc. Adjustable punch assembly
US6435067B1 (en) * 2000-05-22 2002-08-20 Jere F. Irwin Apparatus and method for registering articles during a web processing operation
US6776787B2 (en) * 2001-10-05 2004-08-17 Trinh D. Phung Surgical punch device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4129054A (en) * 1976-01-20 1978-12-12 Ludwig Boschert, Maschinen- Und Apparatebau Gmbh & Co. Kg Punching press
US4077185A (en) * 1976-03-29 1978-03-07 Simon Bleich Apparatus for manufacturing and wrapping labels
GB2184086A (en) * 1985-07-29 1987-06-17 Frederick William Jefferies Blister pack apparatus and feeder apparatus
US5025691A (en) * 1989-06-16 1991-06-25 Frank Deni Punch guide

Also Published As

Publication number Publication date
US20040099118A1 (en) 2004-05-27
EP1311373A1 (en) 2003-05-21
CN1462228A (zh) 2003-12-17
AU2001292440A1 (en) 2002-03-04
EP1311373B1 (en) 2010-04-14
CA2420376C (en) 2009-12-22
CA2420376A1 (en) 2002-02-28
CN100341678C (zh) 2007-10-10
ATE464165T1 (de) 2010-04-15
DE60141837D1 (de) 2010-05-27
WO2002016093A1 (en) 2002-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1015973C2 (nl) Stansinrichting, in het bijzonder geschikt voor het vormen van labels en dergelijke folieelementen.
NL8700850A (nl) Van een aantal plunjers voorziene inrichting voor het omgeven van halfgeleiderelementen met een kunsthars.
DE69328262D1 (de) Hinterschnittene mehrteilige pressform
CN211542521U (zh) 一种电子产品的模具冲头装置
NL8902274A (nl) Ponsmachine.
JPH04501537A (ja) エアフォールディング用フォールディングプレスの成形型
EP3210734B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum tiefziehen mittels einer variablen form
US2880668A (en) Apparatus for molding meat products or the like
NL8005182A (nl) Inrichting voor het door spuitgieten vormen van voor- werpen uit plastische materialen of andere soort- gelijke materialen.
RU2691020C1 (ru) Устройство для магнитно-импульсной штамповки
EP3419833B1 (en) Creasing device for forming creases in paper and bookbinding articles, and machine comprising such device
CN219484291U (zh) 一种金属制品打孔机
JPH09141751A (ja) 成形品製造装置及び成形品製造方法
CN110560571B (zh) 钣金模具
RU2074039C1 (ru) Штамп для калибровки радиуса и фланца коробчатых деталей
RU2147961C1 (ru) Штамп для изготовления гнутых изделий
CN218138253U (zh) 一种印刷模切机防止纸张抖动装置
CN114103071B (zh) 一种塑杯加工用塑盖冲切装置及其加工方法
SU626860A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала
SU1516177A1 (ru) Штамп дл гибки
SU1708514A1 (ru) Устройство дл прессовани фасонных изделий из порошка
KR920006683Y1 (ko) 용기형 판금물의 복동 사이드 포오밍 장치
SU988413A1 (ru) Штамп дл обработки листового материала
SU1699687A1 (ru) Штамп дл пробивки-вырубки деталей из листового материала
SU1324710A1 (ru) Штамп дл гибки уголков

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
TD Modifications of names of proprietors of patents

Owner name: I-PAC PATENTS B.V.

Effective date: 20060201

V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20110301