CN221137205U - 一种3d增材印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种3D增材印花设备，包括：机架；承印板，用于承载待待印花物；具有印花图案的网框，所述网框位于所述承印板的上方；第一升降装置，所述第一升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述承印板和所述网框相向运动或背离运动；压布装置，所述压布装置位于所述网框的上方；第二升降装置，所述第二升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述压布装置和所述网框相向运动或背离运动。上述技术方案提供一种3D增材印花设备，第一升降装置驱动承印板和网框相向运动，第二升降装置驱动压布装置和网框相向运动，压布装置向下挤压，将待印花物、网框、厚涂浆料挤压成型，形成爆珠效果，赋予印花立体感，提升产品的竞争力。

Description

一种3D增材印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种3D增材印花设备。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法；近二十年来，AM技术取得了快速的发展，“快速原型制造(Rapid Prototyping)”、“三维打印(3DPrinting)”、“实体自由制造(Solid Free-form Fabrication)”之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。

近年来，增材制造在纺织行业也得到了应用，特别是在服装和鞋业面料上得到了广泛的应用。现有技术通过将待印花物挤压在具有印花图案的网框上，使得浆料透过网框印在待印花物上，印花是平面的，立体效果差。

实用新型内容

为此，需要提供一种3D增材印花设备，解决现有增材制造设备制作的印花立体效果差的问题

为实现上述目的，本申请提供了一种3D增材印花设备，包括：

机架；

承印板，用于承载待待印花物；

具有印花图案的网框，所述网框位于所述承印板的上方；

第一升降装置，所述第一升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述承印板和所述网框相向运动或背离运动；

压布装置，所述压布装置位于所述网框的上方；

第二升降装置，所述第二升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述压布装置和所述网框相向运动或背离运动。

进一步的，所述网框放置在所述机架上，所述第一升降装置上设置有所述承印板，所述第二升降装置上设置有所述压布装置。

进一步的，所述第一升降装置包括第一直线运动机构和连接板，所述第一直线运动机构的下端设置在所述机架上，所述第一直线运动机构的上端设置有所述连接板，所述连接板用于承接所述承印板；

所述第二升降装置包括第二直线运动机构，所述第二直线运动机构的上端设置在所述机架上，所述第二直线运动机构的下端设置有所述压布装置。

进一步的，所述第一直线运动机构包括气缸、油缸、电缸中的一种，所述第二直线运动机构包括气缸、油缸、电缸中的一种。

进一步的，所述第一升降装置还包括第一导向伸缩杆，所述第一导向伸缩杆的下端设置在所述机架上，所述第一导向伸缩杆的上端设置有所述连接板，所述第一导向伸缩杆的运动方向与所述第一直线运动机构的运动方向相同；

所述第二升降装置还包括第二导向伸缩杆，所述第二导向伸缩杆的上端设置在所述机架上，所述第二导向伸缩杆的下端设置有所述压布装置，所述第二导向伸缩杆的运动方向与所述第二直线运动机构的运动方向相同。

进一步的，还包括多个限位件，多个所述限位件设置在所述机架上，且位于所述网框的两侧，所述限位件具有延伸到所述网框上方的部分，以限制所述网框的高度。

进一步的，所述压布装置包括压板和多个调节件，所述第二升降装置上设置所述压板，所述压板的下表面正对所述网框的上表面，所述调节件与所述压板连接，并突出所述压板的下表面，所述调节件在所述压板上的高度可调。

进一步的，所述调节件包括螺柱、橡胶垫和两个螺母，所述橡胶垫的上表面设置有所述螺柱，所述螺柱与所述压板，所述螺母和所述螺柱螺纹连接，所述压板设置有孔，所述螺柱穿过所述孔，两个所述螺母在所述孔的上次两侧锁紧所述螺柱。

进一步的，还包括所述输送装置，所述输送装置用于输送承印板。

进一步的，所述输送装置包括轨道和两个托板，所述轨道设置在所述第一升降装置上方的左右两侧，所述托板和所述轨道滑动连接，两个所述托板用于承托承印板的左右两侧，所述第一升降装置自下而上穿过两个所述托板并从所述托板上接过承印板。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种3D增材印花设备，将待印花物放在承印板上，网框位于压布装置和承印板之间，第一升降装置驱动承印板和网框相向运动，使得承印板将待印花物与网框的下表面相接触，第二升降装置驱动压布装置和网框相向运动，使得压布装置与网框的上表面相接触，压布装置向下挤压，将待印花物、网框、厚涂浆料挤压成型，形成爆珠效果，赋予印花立体感，提升产品的竞争力。

附图说明

图1为本实施例中压布装置、网框、第一升降装置和第二升降装置的结构示意图；

图2为本实施例中第一升降装置的结构示意图；

图3为本实施例中第一升降装置承接承印板的结构示意图；

图4为本实施例中第二升降装置和压布装置的结构示意图；

图5为本实施例中3D增材印花设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、承印板；

3、网框；

4、压布装置；

41、压板；

42、调节件；421、螺柱；422、橡胶垫；423、螺母；

5、第一升降装置；

51、第一直线运动机构；52、第一导向伸缩杆；53、连接板；

6、第二升降装置；

61、第二直线运动机构；62、第二导向伸缩杆；

7、限位件；

8、输送装置；

81、轨道。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种3D增材印花设备，包括：

机架1；

承印板2，用于承载待待印花物；

具有印花图案的网框3，网框3位于承印板2的上方，结构如图5所示；

第一升降装置5，第一升降装置5设置在机架1上，用于驱动承印板2和网框3相向运动或背离运动；

压布装置4，压布装置4位于网框3的上方，结构如图1所示；

第二升降装置6，第二升降装置6设置在机架1上，用于驱动压布装置4和网框3相向运动或背离运动。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种3D增材印花设备，将待印花物放在承印板上，网框位于压布装置和承印板之间，第一升降装置驱动承印板和网框相向运动，使得承印板将待印花物与网框的下表面相接触，第二升降装置驱动压布装置和网框相向运动，使得压布装置与网框的上表面相接触，压布装置向下挤压，将待印花物、网框、厚涂浆料挤压成型，形成爆珠效果，赋予印花立体感，提升产品的竞争力。

请参阅图1至图5，在本实施例中，网框3放置在机架1上，第一升降装置5上设置有承印板2。网框3的位置保持不变，第一升降装置5驱动承印板2上升，承印板2与网框3的距离减小，印板和网框3相向运动，第一升降装置5驱动承印板2下降，承印板2与网框3的距离增大，印板和网框3相背离运动。第二升降装置6上设置有压布装置4。网框3的位置保持不变，第二升降装置6驱动压布装置4下降，压布装置4与网框3的距离减小，压布装置4和网框3相向运动，第二升降装置6驱动压布装置4上升，压布装置4与网框3的距离增大，压布装置4和网框3背离运动。

在某些实施例中，可以是第一升降装置5和网框3连接，驱动网框3升降，第二升降装置6和压布装置4连接，驱动压布装置4升降。或者，可以是第一升降装置5和承印板2连接，驱动承印板2升降，第二升降装置6和网框3连接，驱动网框3升降。

请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，第一升降装置5包括第一直线运动机构51和连接板53，第一直线运动机构51的下端设置在机架1上，第一直线运动机构51的上端设置有连接板53，连接板53用于承接承印板2，图3示出连接板53承接承印板2。第二升降装置6包括第二直线运动机构61，第二直线运动机构61的上端设置在机架1上，第二直线运动机构61的下端设置有压布装置4，机构如图4所示。

优选的，第一直线运动机构51包括气缸、油缸、电缸中的一种，第二直线运动机构61包括气缸、油缸、电缸中的一种。气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能。油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。电缸是一种将电机与丝杠一体化设计的产品，将电机的旋转运动转换成直线运动的装置。

请参阅图2和图3，以第一直线运动机构51为油缸为例，油缸的缸体与机架1连接，油缸的活塞杆与连接板53连接，活塞杆在缸体中直线运动时，可以带动连接板53直线运动(沿竖直方向运动，便是升降)，将承印板2放在连接板53上，这样承印板2随之直线运动。需要说明的是，缸体和活塞杆的位置可以对换。

在一些实施例中，第一直线运动机构51为丝杆螺母机构，丝杆螺母机构包括丝杆、螺母和螺母安装座。丝杆与电机传动连接，电机用于驱动丝杆转动。丝杆沿竖直方向设置，未直接接触连接板53。丝杆螺纹连接有螺母，螺母通过螺母安装座设置在连接板53的下表面上。在电机的驱动下，连接板可以凭借螺母以及螺母安装座做升降运动。

请参阅图2和图3，在本实施例中，第一升降装置5还包括第一导向伸缩杆52，第一导向伸缩杆52的下端设置在机架1上，第一导向伸缩杆52的上端设置有连接板53，第一导向伸缩杆52的运动方向与第一直线运动机构51的运动方向相同。

第一导向伸缩杆52包括滑动连接的第一外套管和第一内套管，第一内套管可以在第一外套管中上下滑动，进而对第一直线运动机构51的运动方向起到导向作用，防止其运动方向出现过大的偏移。

请参阅图4，第二升降装置6还包括第二导向伸缩杆62，第二导向伸缩杆62的上端设置在机架1上，第二导向伸缩杆62的下端设置有压布装置4。第二导向伸缩杆62的运动方向与第二直线运动机构61的运动方向相同。

同样的，第一导向伸缩杆52包括滑动连接的第二外套管和第二内套管，第二内套管可以在第二外套管中上下滑动，进而对第二直线运动机构61的运动方向起到导向作用，防止其运动方向出现过大的偏移。

请参阅图1和图5，在本实施例中，3D增材印花设备还包括多个限位件7，多个限位件7设置在机架1上，且位于网框3的两侧，限位件7具有延伸到网框3上方的部分，以限制网框3的高度。在第一直线运动机构51向上顶起承印板2使其压紧在网框3的下表面上后，为了防止第一直线运动机构51继续上顶承印板2以及网框3过长的距离，限位件7可以是倒L形，向下抵住网框3的上表面，使得第一直线运动机构51无法继续上顶承印板2以及网框3。

请参阅图1和图4，在本实施例中，压布装置4包括压板41和多个调节件42，第二升降装置6上设置压板41，压板41的下表面正对所述网框3的上表面，调节件42与压板41连接，并突出压板41的下表面，调节件42在压板41上的高度可调，避免网框受力不均，影响印花效果。调节件42的数量可以有2个、3个、4个、6个、8个、10个、12个等。优选的，调节件42有10个，10个调节件42间隔设置在压板41上。

请参阅图4，在本实施例中，调节件42包括螺柱421、橡胶垫422和两个螺母423，橡胶垫422的上表面设置有螺柱421，橡胶垫422和螺柱421是固定连接，不是螺纹连接。螺母423和螺柱421螺纹连接，压板41设置有孔，螺柱421穿过所述孔，两个螺母423在孔的上次两侧锁紧螺柱421。通过调整螺母423的位置以及螺柱421的高度，便可以调节橡胶垫422的高度，控制多个橡胶垫422处于同一水平度，保证下压力度，利于挤压网框3形成爆珠效果。若多个橡胶垫422处于不同的水平度，则会使得网框受力不均，影响印花效果。

请参阅图5，在本实施例中，3D增材印花设备还包括输送装置8，输送装置8用于输送承印板2。具体的，输送装置8将承印板2运输至网框的下方，提升自动化，提升效率。

请参阅图5，在本实施例中，输送装置8包括轨道81和两个托板，轨道81设置在第一升降装置5上方的左右两侧，托板和轨道81滑动连接，托板和轨道81可以通过滑块、滑轮或滚珠连接，两个托板用于承托待待印花物的左右两侧，第一升降装置5自下而上穿过两个托板并从托板上接过承印板2。第一升降装置5下降，带动承印板2下降并置于两个托板上，随后印好的待印花物随输送装置8向下一道工序移动。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D增材印花设备，其特征在于，包括：

机架；

承印板，用于承载待印花物；

具有印花图案的网框，所述网框位于所述承印板的上方；

第一升降装置，所述第一升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述承印板和所述网框相向运动或背离运动；

压布装置，所述压布装置位于所述网框的上方；

第二升降装置，所述第二升降装置设置在所述机架上，用于驱动所述压布装置和所述网框相向运动或背离运动。

2.根据权利要求1所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述网框放置在所述机架上，所述第一升降装置上设置有所述承印板，所述第二升降装置上设置有所述压布装置。

3.根据权利要求2所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述第一升降装置包括第一直线运动机构和连接板，所述第一直线运动机构的下端设置在所述机架上，所述第一直线运动机构的上端设置有所述连接板，所述连接板用于承接所述承印板；

所述第二升降装置包括第二直线运动机构，所述第二直线运动机构的上端设置在所述机架上，所述第二直线运动机构的下端设置有所述压布装置。

4.根据权利要求3所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述第一直线运动机构包括气缸、油缸、电缸中的一种，所述第二直线运动机构包括气缸、油缸、电缸中的一种。

5.根据权利要求3所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述第一升降装置还包括第一导向伸缩杆，所述第一导向伸缩杆的下端设置在所述机架上，所述第一导向伸缩杆的上端设置有所述连接板，所述第一导向伸缩杆的运动方向与所述第一直线运动机构的运动方向相同；

所述第二升降装置还包括第二导向伸缩杆，所述第二导向伸缩杆的上端设置在所述机架上，所述第二导向伸缩杆的下端设置有所述压布装置，所述第二导向伸缩杆的运动方向与所述第二直线运动机构的运动方向相同。

6.根据权利要求2所述的3D增材印花设备，其特征在于，还包括多个限位件，多个所述限位件设置在所述机架上，且位于所述网框的两侧，所述限位件具有延伸到所述网框上方的部分，以限制所述网框的高度。

7.根据权利要求1或2所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述压布装置包括压板和多个调节件，所述第二升降装置上设置所述压板，所述压板的下表面正对所述网框的上表面，所述调节件与所述压板连接，并突出所述压板的下表面，所述调节件在所述压板上的高度可调。

8.根据权利要求7所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述调节件包括螺柱、橡胶垫和两个螺母，所述橡胶垫的上表面设置有所述螺柱，所述螺柱与所述压板，所述螺母和所述螺柱螺纹连接，所述压板设置有孔，所述螺柱穿过所述孔，两个所述螺母在所述孔的上次两侧锁紧所述螺柱。

9.根据权利要求1或2所述的3D增材印花设备，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置用于输送承印板。

10.根据权利要求9所述的3D增材印花设备，其特征在于，所述输送装置包括轨道和两个托板，所述轨道设置在所述第一升降装置上方的左右两侧，所述托板和所述轨道滑动连接，两个所述托板用于承托承印板的左右两侧，所述第一升降装置自下而上穿过两个所述托板并从所述托板上接过承印板。