ES2627343T3 - Procedimiento para fabricar un envase - Google Patents

Procedimiento para fabricar un envase Download PDF

Info

Publication number
ES2627343T3
ES2627343T3 ES14189024.4T ES14189024T ES2627343T3 ES 2627343 T3 ES2627343 T3 ES 2627343T3 ES 14189024 T ES14189024 T ES 14189024T ES 2627343 T3 ES2627343 T3 ES 2627343T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
temperature
deep drawing
forming
paper
forming tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14189024.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Urs Wiler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2627343T3 publication Critical patent/ES2627343T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
    • B65B47/10—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices

Abstract

Procedimiento para fabricar un envase (21) que presenta una lámina compuesta de papel-plástico (8), cuyo porcentaje de papel en el peso de la lámina compuesta (8) asciende al menos al 80 %, por medio de una máquina de envasado por embutición profunda (1) con una estación de conformado (2), en la que la lámina compuesta de papel-plástico (8) se somete a embutición profunda mediante vacío y/o aire comprimido, comprendiendo la estación de conformado (2) una parte inferior de herramienta de conformado (31), caracterizado porque la temperatura del entorno en la estación de conformado (2) asciende de 2 ºC a 10 ºC, la lámina compuesta de papel-plástico (8) se calienta en la estación de conformado (2), antes de la operación de conformado, a una temperatura de 60 ºC a 90 ºC y la parte inferior de herramienta de conformado (31) se calienta activamente de 30 ºC a 50 ºC.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar un envase
La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar un envase que presenta una lamina compuesta de papel- plastico con las caractensticas de la reivindicacion 1 y una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 6.
Por el documento US 2009/173049 A1 se conoce una maquina de envasado por embuticion profunda en la que tanto una parte superior de herramienta de conformado como una parte inferior de herramienta de conformado presentan una calefaccion.
Se conocen laminas bajo el nombre de marca PaperLite ® que pueden presentar un porcentaje de papel de mas del 80 %. Para poder someter a embuticion profunda cavidades en dicha lamina en el uso de maquinas de envasado por embuticion profunda la lamina se calienta mediante una calefaccion antes o en la estacion de conformado a, por ejemplo, de 60 °C a 90 °C, y a continuacion se conforma en vado y/o aire comprimido en una parte inferior de herramienta de conformado. En el sector del procesamiento y envasado de alimentos dichas maquinas de envasado por embuticion profunda estan normalmente en espacios con una temperatura ambiente de 2 °C a 10 °C. El proceso por embuticion profunda en este caso es propenso a problemas.
El objetivo de la presente invencion es facilitar un procedimiento y una maquina de envasado por embuticion profunda para fabricar un envase a partir de una lamina que presente al menos 80 % de papel, que garanticen un procesamiento sin problemas.
Este objetivo se consigue mediante un procedimiento para fabricar un envase con las caractensticas de la reivindicacion 1 y una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 6. En las reivindicaciones dependientes estan indicados perfeccionamientos ventajosos de la invencion.
El procedimiento de acuerdo con la invencion para fabricar un envase que presente una lamina compuesta de papel- plastico, ascendiendo el porcentaje de papel de la lamina compuesta de papel-plastico al menos al 80 % (porcentaje en peso), mediante una maquina de envasado por embuticion profunda con una estacion de conformado en la que la lamina compuesta de papel-plastico se somete a embuticion profunda mediante vacfo y/o aire comprimido, comprendiendo la estacion de conformado una parte inferior de herramienta de conformado, se caracteriza porque la temperatura del entorno (temperatura ambiente) en la maquina asciende especialmente en la estacion de conformado de 2 °C a 10 °C, la lamina compuesta de papel-plastico en la estacion de conformado se calienta antes de la operacion de conformado a una temperatura de 60 °C a 90 °C, y la parte inferior de herramienta de conformado se calienta activamente de 30 °C a 50 °C, es decir no hasta el contacto con la lamina compuesta calentada, sino ya antes de este contacto. Esto conlleva la ventaja de que la diferencia de temperatura entre la lamina calentada y la parte inferior de herramienta de conformado en cuyo interior se conforma la lamina es lo suficientemente baja de manera que se evita una formacion de condensado debido a una humedad incluida en el papel y las consecuencias como residuos de agua en la parte inferior de herramienta de conformado no llevan a los problemas posteriores como danos en una bomba de vacfo conectada en la herramienta de conformado. Por tanto, puede garantizarse un procesamiento sin problemas.
De manera preferida un control de la maquina de envasado por embuticion profunda evalua un primer sensor para registrar la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado. Asf puede regularse la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado, por ejemplo mediante un dispositivo de control de temperatura. En este caso la diferencia de temperatura puede influir en el proceso de conformado.
De manera preferida el control de la maquina de envasado por embuticion profunda evalua al menos un segundo sensor con el fin de registrar la temperatura del agua que esta prevista para el flujo. El dispositivo de control de temperatura puede comprender una bomba de agua caliente y una calefaccion para con el fin de calentar la pieza inferior de herramienta de conformado mediante el flujo de agua caliente a la temperatura deseada. En este caso puede recurrirse tanto al caudal como al aumento de la temperatura mediante el dispositivo de control de la temperatura como parametros de ajuste para la regulacion.
El dispositivo de control de temperatura sin embargo puede realizarse tambien mediante un circuito de enfriamiento presente en la maquina de envasado por embuticion profunda de partes superiores de herramienta de conformado y/o de sellado, presentando el agua calentada al final del circuito de enfriamiento una temperatura que basta para calentar la parte inferior de herramienta de conformado mediante el flujo de agua calentada a una temperatura deseada. En este caso el parametro de ajuste es sobre todo el caudal.
En una realizacion particularmente ventajosa la lamina compuesta de papel-plastico presenta un espesor de al menos 200 pm, preferiblemente de al menos de 300 pm para poder fabricar envases atractivos y de forma estable.
Preferiblemente la lamina compuesta de papel-plastico presenta un porcentaje en peso de al menos 80 %, preferiblemente de al menos 90 % de materias primas renovables, preferiblemente papel a fin de facilitar un envase mejorado reutilizable o biodegradable.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion con una estacion de conformado que comprende una parte inferior de herramienta de conformado, estando asociado a la estacion de conformado, en particular a la parte inferior de herramienta de conformado de manera funcional o en cuanto a la tecnica de conexion un dispositivo de control de temperatura, se caracteriza porque la parte inferior de herramienta de conformado puede calentarse mediante el dispositivo de control de temperatura a una temperatura de 30° a 50°, para impedir una formacion de residuos de agua, por ejemplo mediante la condensacion de humedad que esta incluida en el porcentaje de papel de la lamina.
De manera preferida un control de la maquina de envasado por embuticion profunda esta configurado para regular la temperatura de la parte inferior de la herramienta de conformado mediante el dispositivo de control de temperatura.
De manera preferente la parte inferior de herramienta de conformado presenta un sensor de temperatura con el fin de facilitar al control la temperatura actual de la parte inferior de herramienta de conformado.
De manera ideal el dispositivo de control de temperatura presenta al menos una bomba de fluido, en particular una bomba de agua, asf como una calefaccion para calentar el fluido a la temperatura deseada para igualar la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado de 30 °C a 50 °C.
A continuacion se explica con mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo.
La unica figura muestra en vista esquematica una maquina de envasado por embuticion profunda 1 de acuerdo con la invencion. La maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta una estacion de conformado 2, una estacion de sellado, un dispositivo de corte transversal 4 y un dispositivo de corte longitudinal 5 que estan dispuestos en este orden en una direccion de produccion R en un bastidor de maquina 6. En el lado de entrada se encuentra en el bastidor de maquina 6 un rodillo de alimentacion 7 desde el cual se retira una banda de lamina 8. En la zona de la estacion de sellado 3 esta previsto un deposito de material 9 desde el cual se retira una lamina de tapa 10. En el lado de salida, en la maquina de envasado por embuticion profunda esta previsto un dispositivo de expulsion 13 en forma de una cinta transportadora con la que se llevan los envases 21 individualizados acabados. Ademas, la maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta un dispositivo de avance no mostrado que agarra la banda de lamina 8 y la transporta a continuacion por cada ciclo de trabajo principal en la direccion de produccion R. El dispositivo de avance puede estar realizado por ejemplo mediante cadenas de pinzas dispuestas a ambos lados.
En la forma de realizacion representada la estacion de conformado 2 esta configurada como estacion por embuticion profunda en la que en la banda de lamina 8, mediante embuticion profunda, se forman cavidades 14. En este caso la estacion de conformado 2 puede estar configurada de tal manera que en la direccion perpendicular a la direccion de produccion R se forman varias cavidades las unas junto a las otras. La estacion de conformado 2 presenta un dispositivo de elevacion 30 para colocar una parte inferior de herramienta de conformado 31 hacia arriba contra una parte superior de herramienta de conformado 32 en una posicion de trabajo para el proceso de conformado. En la direccion de produccion R detras de la estacion de conformado 2 esta previsto un tramo de insercion 15 en el que se llenan con productos 16 las cavidades 14 conformadas en la banda de papel 8.
La estacion de sellado 3 dispone igualmente de un dispositivo de elevacion 30 y de camaras 17 que pueden cerrarse en el que la atmosfera en las cavidades 14 puede sustituirse antes del sellado por ejemplo por evacuacion y/o gasificacion con un gas de intercambio o con una mezcla de gases.
El dispositivo de corte transversal 4 comprende tambien un dispositivo de elevacion 30 y esta configurado como estampadora que corta la banda de lamina 8 y la lamina de tapa 10 en una direccion transversal a la direccion de produccion R entre cavidades adyacentes 14. En este caso el dispositivo de corte transversal 4 funciona de tal manera que la banda de lamina 8 no se separa por todo el ancho, sino que al menos no se corta en una zona de bordes. Esto posibilita un transporte adicional controlado mediante el dispositivo de avance, preferiblemente de dos cadenas de pinzas dispuestas a ambos lados de la banda de lamina.
El dispositivo de corte longitudinal 5 esta configurado en la forma de realizacion representada como una disposicion de cuchillas con varias cuchillas circulares rotatorias con la que la banda de lamina 8 y la lamina de tapa 10 se corta entre las cavidades 14 adyacentes y en el borde lateral de la banda de lamina 8 de manera que detras del dispositivo de corte longitudinal 5 se presentan envases individualizados.
La maquina de envasado por embuticion profunda 1 dispone ademas de un control 18. Tiene la tarea de controlar y vigilar los procesos que se desarrollan en la maquina de envasado por embuticion profunda 1. Regula entre otros la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado 31. Un dispositivo de visualizacion 19 con elementos de manejo 20 sirve para visualizar o influir en los desarrollos de proceso en la maquina de envasado por embuticion profunda 1 para o mediante un usuario.
El modo de funcionamiento general de la maquina de envasado por embuticion profunda 1 se describe brevemente a continuacion.
La banda de lamina 8, concretamente una lamina compuesta de papel-plastico que puede someterse a embuticion
5
10
15
20
25
30
profunda se retira del rodillo de alimentacion 7 y se transporta a la estacion de conformado 2 mediante el dispositivo de avance. En la estacion de conformado 2 se forman mediante embuticion profunda cavidades 14 en la banda de lamina 8. En este caso la banda de lamina 8 se conforma en el interior de la parte inferior de herramienta de conformado 31 mediante vado en la parte inferior de herramienta de conformado 31 y/o mediante aire comprimido despues de que la banda de lamina 8 se calentara previamente a traves de una placa de calefaccion H no representada con detalle de la estacion de conformado 2 o una estacion de calefaccion previa V conectada aguas arriba a una temperatura de al menos 60°. Las cavidades 14 se transportan adicionalmente junto con la zona circundante de la banda de lamina 8 en un ciclo de trabajo principal al tramo de insercion 15 en el que se llenan con productos 16.
A continuacion las cavidades llenas 14 se transportan adicionalmente junto con la zona de la banda de lamina 8 que las rodea en el ciclo de trabajo principal mediante el dispositivo de avance a la estacion de sellado 3. La lamina de tapa 10 se transporta adicionalmente tras una operacion de sellado a la lamina de tapa 8 con el movimiento de avance de la banda de lamina 8. En este caso la lamina de tapa 10 se retira del deposito de material 9. Mediante el sellado de la lamina de tapa 10 en las cavidades 14 o la banda de lamina 8 se originan envases cerrados 21 que se llevan en los cortes siguientes 4 y 5 individualizados y mediante el dispositivo de expulsion 13 fuera de la maquina de envasado por embuticion profunda 1.
La figura 1 muestra tambien un dispositivo de control de temperatura 33 que esta unido con la herramienta de conformado 31 con el fin de regular mediante agua que se conduce a traves de la parte inferior de herramienta de conformado 31 la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado 31 que puede introducirse a traves del dispositivo de visualizacion 19. La regulacion mediante el control 18 usa una temperatura medida a traves de un primer sensor 34 de la parte inferior de herramienta de conformado 31. En este caso una bomba de agua 36 del dispositivo de control de temperatura 33 bombea el agua en forma de un circuito de agua cerrado a traves de la parte inferior de herramienta de conformado 31.
Un segundo sensor 35 registra una temperatura de una calefaccion 37 del dispositivo de control de temperatura 33, midiendose la temperatura del agua en o directamente tras la calefaccion 37 y facilitandose el control 18 para la regulacion.
En una realizacion alternativa del dispositivo de control de temperatura 33 representada adicionalmente en la figura 1 el agua de enfriamiento que se condujo a traves de la parte superior de herramienta de conformado 32 se alimenta al dispositivo de control de temperatura 33 y de manera opcional mediante la bomba de agua 36 se alimenta adicionalmente a la parte inferior de herramienta de conformado 31. En este caso el agua calentada se alimenta o bien a un dispositivo de enfriamiento o unicamente se desvfa. Una valvula de regulacion no mostrada con detalle podna regular el caudal y por ello influir en la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado 31.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar un envase (21) que presenta una lamina compuesta de papel-plastico (8), cuyo porcentaje de papel en el peso de la lamina compuesta (8) asciende al menos al 80 %, por medio de una maquina de envasado por embuticion profunda (1) con una estacion de conformado (2), en la que la lamina compuesta de papel-plastico (8) se somete a embuticion profunda mediante vado y/o aire comprimido, comprendiendo la estacion de conformado (2) una parte inferior de herramienta de conformado (31), caracterizado porque la temperatura del entorno en la estacion de conformado (2) asciende de 2 °C a 10 °C, la lamina compuesta de papel-plastico (8) se calienta en la estacion de conformado (2), antes de la operacion de conformado, a una temperatura de 60 °C a 90 °C y la parte inferior de herramienta de conformado (31) se calienta activamente de 30 °C a 50 °C.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque un control (19) de la maquina de envasado por embuticion profunda (1) evalua un primer sensor (34) para registrar la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado (31).
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el control (18) de la maquina de envasado por embuticion profunda (1) evalua al menos un segundo sensor (35) para registrar la temperatura del agua que esta prevista para el flujo.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lamina compuesta de papel-plastico (8) presenta un espesor de al menos 200 pm.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lamina compuesta de papel-plastico (8) presenta un porcentaje en peso de al menos un 80 % de materias primas renovables, preferiblemente papel.
  6. 6. Maquina de envasado por embuticion profunda (1) configurada para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, con una estacion de conformado (2) que comprende una parte inferior de herramienta de conformado (31), estando asociado a la estacion de conformado (2) un dispositivo de control de temperatura (33), caracterizada porque la parte inferior de herramienta de conformado (31) puede calentarse mediante el dispositivo de control de temperatura (33) a una temperatura de 30 °C a 50 °C.
  7. 7. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada porque un control (18) de la maquina de envasado por embuticion profunda (1) esta configurado para regular por medio del dispositivo de control de temperatura (33) la temperatura de la parte inferior de herramienta de conformado (31).
  8. 8. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 7, caracterizada porque la parte inferior de herramienta de conformado (31) presenta un sensor de temperatura (34).
  9. 9. Maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el dispositivo de control de temperatura (33) presenta una bomba de agua (36) y una calefaccion (37).
ES14189024.4T 2014-10-15 2014-10-15 Procedimiento para fabricar un envase Active ES2627343T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14189024.4A EP3009355B1 (de) 2014-10-15 2014-10-15 Verfahren zum Herstellen einer Verpackung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2627343T3 true ES2627343T3 (es) 2017-07-27

Family

ID=51730388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14189024.4T Active ES2627343T3 (es) 2014-10-15 2014-10-15 Procedimiento para fabricar un envase

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3009355B1 (es)
ES (1) ES2627343T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2557619A (en) * 2016-12-12 2018-06-27 Rapid Action Packaging Ltd A method of making a pack for food and the associated pack
DE102017121438A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Formen einer Folienbahn in Kartonelemente

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10038163A1 (de) * 2000-08-04 2002-02-14 Infineon Technologies Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bestückung von Transportgurten
WO2007128281A1 (de) * 2006-05-05 2007-11-15 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine
EP2036817A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-18 CFS Kempten GmbH Packaging of pet food
DE102007059812A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit Induktionsheizung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3009355A1 (de) 2016-04-20
EP3009355B1 (de) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2552054T3 (es) Máquina envasadora con un dispositivo de sellado
ES2398457T3 (es) Máquina de envasado
ES2525270T3 (es) Dispositivo para envasado al vacío, en particular de productos alimenticios
ES2592185T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento
ES2452516T3 (es) Dispositivo para el envasado al vacío, en particular de productos alimenticios
ES2546495T3 (es) Procedimiento para cortar envases
ES2440949T3 (es) Procedimiento para fabricar un envase y máquina envasadora
ES2431600T3 (es) Máquina empaquetadora de embutición profunda y procedimiento para hacer funcionar una máquina empaquetadora de embutición profunda de este tipo
EP2298649A1 (en) Device for packaging cylindrical elements
ES2627343T3 (es) Procedimiento para fabricar un envase
ES2459196T3 (es) Equipo de cambio de herramienta
ES2736011T5 (es) Corte de lonchas en el envase
ES2688921T3 (es) Máquina de embalaje de embutición profunda
ES2702748T3 (es) Balancín de rotación para una máquina de envase
ES2610591T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento
ES2795289T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento para moldear una banda de lámina en elementos de cartón
RU2013139452A (ru) Упаковочная машина и способ изготовления вакуумированных и/или заполненных газом упаковок
US20150202831A1 (en) Packaging Machine for Food Product
BR112019013000A2 (pt) máquina de embalagem e método para produzir uma unidade de embalagem, bem como uma unidade de embalagem fabricada de mangas de embalagem e embalagens externas
ES2413809T3 (es) Estación de sellado para una máquina envasadora
JP6052729B2 (ja) 青果物の鮮度保持方法、青果物包装品、青果物包装方法、包装機及び包装システム
ES2429891T3 (es) Dispositivo de cambio de herramienta
ES2924651T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda y procedimiento para el funcionamiento de una máquina de envasado por embutición profunda
ES1140983U (es) Máquina de embalaje de termoconformado
ES2528333T3 (es) Máquina de envasado en segunda piel