ES2828441T3 - Disposición de cable y dispositivo de elevación - Google Patents

Abstract

Una disposición de cable de un dispositivo de elevación que comprende uno o más cables en forma de correa (1, 1', 1") que pasan alrededor de una o más ruedas con corona para cable (4, 4') que se apoyan contra un área de superficie circunferencial con corona (6) del mismo, siendo una o más de dichos cables en forma de correa (1, 1', 1") sustancialmente mayores en la dirección de su anchura (w) que en la dirección del grosor (t), y que comprenden dos o más elementos de soporte de carga (2); un recubrimiento (3, 3', 3") que forma una superficie exterior del cable (1, 1', 1"), en cuyo recubrimiento (3, 3', 3") los dos o más elementos de soporte de carga (2) están embebidos, en donde los dos o más elementos de soporte de carga (2) están orientados para extenderse paralelos a la dirección longitudinal del cable (1, 1', 1") adyacentes entre sí en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1', 1"), de tal manera que se forma un espacio en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1', 1") entre los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro, extendiéndose el recubrimiento (3, 3', 3") en el espacio, y cada uno de dichos elementos de soporte de carga (2) está realizado de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo (f) embebidas en una matriz (m) de polímero, siendo dichas fibras de refuerzo (f), preferiblemente, fibras de carbono o fibras de vidrio; y cada uno de dichos elementos de soporte de carga (2) es sustancialmente mayor en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1', 1") que en la dirección del grosor (t) del cable (1, 1', 1"); caracterizado por que el recubrimiento comprende una primera porción de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, y una segunda porción de recubrimiento que forma un lado exterior (S1) del cable orientado en la dirección del grosor (t) del cable, y por que el material de la primera porción de recubrimiento es sustancialmente más duro que el material de la segunda porción de recubrimiento; y cada uno de dichos uno o más cables en forma de correa (1, 1', 1") pasa alrededor de una rueda con corona para cable (4, 4'), de tal manera que su lado exterior (S1) está orientado en la dirección del grosor (t) del cable (1, 1', 1"), lado exterior (S1) que está formado por la segunda porción de recubrimiento (3b; 3b'; 3b"), se apoya contra un área de superficie circunferencial con corona (6) de la rueda para cable (4, 4').

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de cable y dispositivo de elevación

Campo de la invención

La invención se refiere a una disposición de cable de un dispositivo de elevación, tal como un ascensor para el transporte vertical de pasajeros y/o mercancías.

Antecedentes de la invención

En los dispositivos de elevación, se pueden utilizar cables de elevación para suspender la carga que se va a elevar. En un ascensor, la carga tiene la forma de una cabina de ascensor que puede ser movida verticalmente en una caja de ascensor. Los cables de elevación normalmente están dispuestos para suspender la cabina del ascensor, así como un contrapeso en lados opuestos de una o más ruedas para cable alrededor de las cuales pasa el cable.

En dispositivos de elevación, tales como ascensores, habitualmente están dispuestos una pluralidad de dichos cables de elevación que pasan uno al lado del otro. Los ascensores convencionales tienen cables de acero, pero algunos ascensores tienen cables en forma de correa que son sustancialmente mayores en la dirección de la anchura que en la dirección del grosor. Al igual que con cualquier otro tipo de cables, la posición de los cables en forma de correa con respecto a la rueda para cable alrededor de la cual pasan debe ser controlada para que ninguno de los cables se desvíe en la dirección axial de la rueda para cable alejándose del área de la superficie circunferencial de la rueda para cable contra la que debe descansar el cable en cuestión.

Cada cable de elevación incluye habitualmente uno o más elementos de soporte de carga que se alargan en la dirección longitudinal del cable, formando cada uno una estructura que continúa sin romperse a lo largo de la longitud del cable. Los elementos de soporte de carga son los elementos del cable que pueden soportar juntos la carga ejercida sobre el cable en su dirección longitudinal. La carga, tal como un peso suspendido por el cable, provoca tensión en el elemento de soporte de carga, tensión que puede ser transmitida por el elemento de soporte de carga en cuestión desde un extremo del cable hasta el otro extremo del cable. Los cables pueden comprender, además, componentes no de soporte, tales como un recubrimiento, que no pueden transmitir la tensión del modo descrito anteriormente. El recubrimiento se puede utilizar para proteger los elementos de soporte de carga y/o facilitar el contacto con ruedas para cable y/o para colocar elementos de soporte de carga adyacentes entre sí, por ejemplo. Es importante para la seguridad que, cuando el cable es accionado mediante un acoplamiento por fricción, el material de recubrimiento debe tener un coeficiente de fricción tal que se acople firmemente con una rueda motriz.

En la técnica anterior, la posición de los cables en forma de correa en dicha dirección axial ha sido controlada proporcionando a la rueda para cable y al cable que se acopla con la rueda para cable formas estriadas o dentadas complementarias entre sí, por lo que el movimiento del cable en dicha dirección axial es bloqueado por bloqueo de forma mecánico. Un modo alternativo de controlar la posición de los cables en forma de correa en dicha dirección axial es dar forma a las áreas de la superficie circunferencial de la rueda motriz con corona (también conocida como combada). Cada área de superficie circunferencial con corona tiene una forma convexa contra la punta de la cual descansa el cable. La forma con corona tiende a mantener el cable en forma de correa que pasa a su alrededor para posicionarse de manera que descanse contra su pico, resistiendo de este modo el desplazamiento del cable lejos de la punta del pico.

Un inconveniente de los ascensores conocidos ha sido que las soluciones de guiado basadas en disposiciones con corona no han podido controlar suficientemente bien la posición de los cables en forma de correa. La experiencia práctica ha demostrado que la guía basada en la disposición con corona de cables en forma de correa puede ser muy sensible a una amplia gama de imprecisiones. Por ejemplo, la existencia de un ángulo flotante o una desalineación de la polea de menos de 0,1° es adecuada en algunas ocasiones para sacar un cable con forma de correa de su posición prevista en la rueda con corona para cable. La oscilación del edificio también podría arrojar fácilmente los cables fuera de su posición prevista en la rueda con corona para cable.

La técnica anterior relacionada se ha descrito en el documento US 2016/060077 A1.

Breve descripción de la invención

El objetivo de la invención es presentar una nueva disposición de cable de un dispositivo de elevación y un dispositivo de elevación, en el que el cable se mejora en términos de su idoneidad para ser guiado por una circunferencia con corona de una rueda para cable alrededor de la cual pasa. Un objetivo es presentar una solución mediante la cual se pueden resolver uno o más de los problemas de la técnica anterior definidos anteriormente y/o problemas explicados o implícitos en otra parte de la descripción. Se presentan realizaciones, entre otras cosas, en las que un cable guiado por una circunferencia de rueda con corona para cable se mantiene de mantiene de manera más fácil y fiable en su posición prevista en la circunferencia con corona, y su tolerancia a las imprecisiones existentes en el resto de los componentes del dispositivo de elevación aumenta mientras se mantiene, al mismo tiempo, la capacidad para un acoplamiento muy firme con una rueda motriz del dispositivo de elevación.

Se ha observado que los inconvenientes mencionados anteriormente son particularmente relevantes cuando la estructura del cable es exigente y el proceso de fabricación no produce cables adecuadamente simétricos y similares. Reemplazar solo un cable en un ascensor puede ser difícil, ya que los cables de diferentes lotes de fabricación tienden a correr en diferentes lugares en la corona. Se puede producir una ligera variación en la posición de los elementos de soporte de carga dentro de la sección transversal del cable de unos lotes a otros. Es probable que se produzca una ligera variación de este tipo cuando los elementos que soportan la carga no son redondos, sino rectangulares, por ejemplo, porque, en estos casos, la ubicación y la disposición de los elementos que soportan la carga son causas potenciales de variaciones dentro de los cables individuales y de unos cables a otros. Estos problemas están presentes, por ejemplo, con cables que tienen elementos de soporte de carga realizados de un material compuesto, ya que la posición de elementos adyacentes de material compuesto es difícil de controlar con precisión cuando están embebidos en un recubrimiento durante el proceso de fabricación. Además, un objetivo de la invención es dar a conocer una solución que puede aliviar uno o más de estos problemas.

Se adelanta una nueva disposición de cable de un dispositivo de elevación que comprende uno o más cables en forma de correa que pasan alrededor de una o más ruedas para cable con corona que descansan contra un área de superficie circunferencial con corona de las mismas en el que dichos uno o más cables en forma de correa son tales que el cable es sustancialmente mayor en la dirección de la anchura que en la dirección del grosor, y comprende dos o más elementos de soporte de carga y un recubrimiento que forma una superficie exterior del cable, en cuyo recubrimiento están embebidos los dos o más elementos de soporte de carga, en el que los dos o más elementos de soporte de carga están orientados para extenderse paralelos a la dirección longitudinal del cable a lo largo de la longitud del mismo, adyacentes entre sí, en la dirección de la anchura del cable, de modo que se forme un espacio en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, extendiéndose el recubrimiento en el espacio. El recubrimiento comprende una primera porción de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, y una segunda porción de recubrimiento que forma un lado exterior del cable orientado en la dirección del grosor del cable, y el material de la primera porción de recubrimiento es sustancialmente más duro que el material de la segunda porción de recubrimiento.

Cada uno de dichos elementos de soporte de carga es sustancialmente mayor en la dirección de la anchura del cable que en la dirección del grosor del cable.

Cada uno de dichos elementos de soporte de carga está realizado de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo embebidas en una matriz de polímero, siendo dichas fibras de refuerzo, preferiblemente, fibras de carbono o fibras de vidrio.

Cada uno de dichos uno o más cables en forma de correa pasa alrededor de una rueda para cable con corona, de modo que su lado exterior orientado en la dirección del grosor del cable, cuyo lado exterior está formado por la segunda porción de recubrimiento, descansa contra un área de superficie circunferencial con corona de la rueda para cable. La rueda para cable es, preferiblemente, una rueda motriz que puede girar mediante un motor.

Con esta solución se pueden conseguir uno o más de los objetivos mencionados anteriormente. La primera porción de recubrimiento relativamente dura que se coloca entre los elementos de soporte de carga aumenta la rigidez a la flexión del cable y, por lo tanto, disminuye el desplazamiento del cable desde la línea central de la corona. La segunda porción de recubrimiento de menor dureza que se coloca para formar la superficie lateral exterior del cable proporciona al cable suficiente fricción para acoplarse con una rueda para cable. De este modo, el cable puede ser guiado con una rueda con corona para cable con un firme acoplamiento por fricción.

A continuación, se introducen más detalles preferibles del cable, que pueden ser combinados con el cable de manera individual o en cualquier combinación.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro está unida con ambos elementos de soporte de carga uno al lado del otro, acoplándolos entre sí.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro es una estructura sólida de una pieza que se extiende entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro en toda su longitud.

En una realización preferida, los elementos de soporte de carga están aislados entre sí por el recubrimiento.

En una realización preferida, el cable en forma de correa es adecuado para ser guiado por una circunferencia con corona de una rueda para cable. Particularmente, se prefiere que dicho lado exterior del cable orientado en la dirección del grosor del cable y formado por la segunda porción de recubrimiento, sea adecuado para ser colocado contra una circunferencia con corona de una rueda para cable. Para este propósito, se prefiere que dicho lado exterior sea sustancialmente liso. El lado exterior liso tiene una forma particularmente preferida para que no tenga dientes o nervios longitudinales que sobresalgan en la dirección del grosor del cable.

En una realización preferida, cada uno de dichos elementos de soporte de carga no es circular. Con esta característica de sección transversal, es relativamente probable una mayor sensibilidad a las imprecisiones en el posicionamiento de los elementos de soporte de carga. En el contexto de esta única característica, la composición propuesta del recubrimiento es ventajosa, ya que reduce la probabilidad de dichas imprecisiones.

En una realización preferida, la relación de anchura a grosor de cada uno de dichos elementos de soporte de carga es de dos o más.

En una realización preferida, la relación de anchura a grosor del cable es de dos o más, preferiblemente más de 4.

En una realización preferida, cada uno de dichos elementos de soporte de carga está conformado para tener, como mínimo, una cara lateral plana. El elemento de soporte de carga puede comprender una cara lateral que se extiende paralela a la dirección de la anchura del cable, y/o una cara lateral que se extiende paralela a la dirección del grosor del cable. El elemento de soporte de carga puede tener una sección transversal rectangular, posiblemente con las esquinas redondeadas. Con estas características de sección transversal, es relativamente probable una mayor sensibilidad a las imprecisiones en el posicionamiento de los elementos de soporte de carga. En el contexto de una o más de estas características, la composición propuesta del recubrimiento es ventajosa, ya que reduce la probabilidad de dichas imprecisiones.

En una realización preferida, las fibras de refuerzo de cada elemento de soporte de carga están distribuidas en la matriz de polímero del elemento de soporte de carga en cuestión y están unidas entre sí. Las fibras de refuerzo de cada elemento de soporte de carga están distribuidas, preferiblemente, de manera sustancialmente uniforme en la matriz de polímero del elemento de soporte de carga en cuestión. Además, preferiblemente, más del 50% del área cuadrada de la sección transversal del elemento de soporte de carga consiste en dichas fibras de refuerzo. De ese modo, se puede facilitar una alta rigidez a la tracción.

En una realización preferida, la segunda porción de recubrimiento cubre la primera porción de recubrimiento en la dirección del grosor del cable.

En un tipo de realización preferida, la primera porción de recubrimiento está completamente encapsulada en el interior del cable. Entonces, es preferible que la segunda porción de recubrimiento forme toda la superficie exterior del cable. En otro tipo de realización preferida, la primera porción de recubrimiento y la segunda porción de recubrimiento forman lados exteriores opuestos del cable orientados en la dirección del grosor del cable.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento está realizada de un material que tiene una primera dureza Shore A, y dicha segunda porción de recubrimiento está realizada de un material que tiene una segunda dureza Shore A.

En una realización preferida, la primera dureza Shore A es mayor de Shore A 85. No obstante, la primera dureza Shore A es preferiblemente menor de Shore A 100, más preferiblemente menor de Shore A 96. Con estos rangos el efecto de acoplamiento es más ventajoso mientras que otras propiedades del cable que afectan a su capacidad de utilización, tal como su capacidad de flexión, no se ven comprometidas sustancialmente.

En una realización preferida, la segunda dureza Shore A es menor que dicha primera dureza Shore A.

En una realización preferida, la segunda dureza Shore A es como máximo Shore A 85.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento y dicha segunda porción de recubrimiento están realizadas de un material polimérico.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento está realizada de un poliuretano que tiene una primera dureza Shore A, y dicha segunda porción de recubrimiento está realizada de un poliuretano que tiene una segunda dureza Shore A.

En una realización preferida, el módulo de elasticidad E de la matriz de polímero es mayor de 2 GPa, más preferiblemente mayor de 2,5 GPa, y menor de 10 GPa, lo más preferiblemente en el rango comprendido entre 2,5­ 4,5 GPa.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento llena el espacio entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro.

En una realización preferida, los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, están embebidos en la primera porción de recubrimiento y fuera de contacto con la segunda porción de recubrimiento. En una realización más refinada, todos los elementos de soporte de carga del cable están embebidos en la primera porción de recubrimiento y fuera de contacto con la segunda porción de recubrimiento.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento y los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, están rodeados por la segunda porción de recubrimiento.

En una realización preferida, la segunda porción de recubrimiento está unida con la primera porción de recubrimiento.

En una realización preferida, la primera porción de recubrimiento y la segunda porción de recubrimiento se han formado por coextrusión.

En una realización preferida, el cable comprende más de dos elementos de soporte de carga. Por lo tanto, están dispuestos más de uno de los espacios mencionados anteriormente formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro. Además, por esta razón, están dispuestos más de un par de elementos de soporte de carga que están uno al lado del otro. Preferiblemente, el recubrimiento comprende una primera porción de recubrimiento que se extiende en el interior de cada uno de los espacios del cable que están formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro. En un tipo de realización preferida, las primeras porciones de recubrimiento que se extienden en el interior de diferentes espacios forman fragmentos del material de la primera porción de recubrimiento, fragmentos que están separados unos de otros. En otro tipo de realización preferida, las primeras porciones de recubrimiento que se extienden en el interior de diferentes espacios son partes del mismo fragmento de material de la primera porción de recubrimiento. En general, aunque es posible, es preferible que el cable no contenga más de 10 de dichos elementos de soporte de carga.

En una realización preferida, el lado del cable opuesto al lado mencionado anteriormente formado por la segunda porción de recubrimiento, está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, tal como un patrón de nervadura o dentado. Esto no es necesario, pero entonces, este lado contorneado, por ejemplo, con una forma ranurada o dentada puede pasar alrededor de una circunferencia de una rueda para cable, cuya circunferencia tiene un patrón de superficie irregular que forma un homólogo del patrón de superficie irregular del lado contorneado. Esto hace que el cable sea adecuado para ser guiado desde diferentes lados por diferentes principios de guía y con propiedades de superficie optimizadas para hacer contacto con una rueda para cable. La optimización se puede implementar utilizando una de las porciones de recubrimiento para formar la superficie exterior del lado con patrón de superficie irregular. El lado exterior del cable orientado en la dirección del grosor del cable, cuyo lado es opuesto al lado exterior mencionado anteriormente formado por la segunda porción de recubrimiento, está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, más preferiblemente un patrón de nervadura, que comprende, particularmente, nervios y ranuras que se alargan en la dirección longitudinal del cable. En un tipo de realización, el lado exterior del cable orientado en la dirección del grosor del cable, cuyo lado es opuesto al lado exterior mencionado anteriormente, y contorneado para tener un patrón de superficie irregular, está formado por la segunda porción de recubrimiento, por lo que la superficie irregular del patrón está formada por la segunda porción de recubrimiento. Por lo tanto, en estas realizaciones, el patrón de superficie irregular está formado por un material relativamente blando. En una realización de otro tipo, el lado exterior del cable orientado en la dirección del grosor t del cable, cuyo lado es opuesto al lado exterior mencionado anteriormente formado por la segunda porción de recubrimiento, y contorneado para tener un patrón de superficie desigual, está formado por la primera porción de recubrimiento, por lo que el patrón de superficie irregular está formado por la primera porción de recubrimiento. Por lo tanto, en esta realización, el patrón de superficie irregular está formado por un material relativamente duro.

En una realización preferida de la disposición de cable de un dispositivo de elevación, dichas una o más ruedas para cable incluyen una rueda motriz que puede girar mediante un motor.

En una realización preferida de la disposición de cable de un dispositivo de elevación, dicho cable está conectado con una carga a elevar. Dicha carga puede ser una cabina de ascensor, si el dispositivo de elevación es un ascensor. Si el dispositivo de elevación es algún otro tipo de dispositivo, tal como una grúa, la carga puede ser cualquier otro tipo de carga.

En una realización preferida de la disposición de cable de un dispositivo de elevación, el dispositivo de elevación es un ascensor para transportar pasajeros y/o mercancías, y dicha carga es una cabina de ascensor adecuada para alojar pasajeros y/o mercancías y que se puede mover verticalmente en una caja de ascensor.

En una realización preferida de la disposición de cable de un dispositivo de elevación, el lado del cable opuesto al lado mencionado anteriormente formado por la segunda porción de recubrimiento está contorneado para tener un patrón de superficie desigual, tal como un patrón de nervadura o dentado, y dicho lado del cable contorneado para tener un patrón de superficie irregular está dispuesto para descansar contra una circunferencia de una rueda para cable, cuya circunferencia tiene un patrón de superficie irregular que forma un homólogo para el patrón de superficie irregular del cable.

Asimismo, se presenta un nuevo dispositivo de elevación que comprende una disposición de cable tal como se ha definido en cualquier lugar anteriormente, en el que dicho cable está conectado con una carga a elevar.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirá la presente invención con más detalle, a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 ilustra la sección transversal de una primera realización preferida de un cable;

la figura 2 ilustra la sección transversal de una segunda realización preferida de un cable;

la figura 3 ilustra la sección transversal de una tercera realización preferida de un cable;

la figura 4 ilustra una disposición de cable de un dispositivo de elevación que comprende cables de elevación en forma de correa que pasan alrededor de una rueda con corona para cable:

la figura 5 ilustra un dispositivo de elevación en forma de ascensor;

la figura 6 ilustra una sección transversal parcial, ampliada, del elemento de soporte de carga visto en la dirección longitudinal del elemento de soporte de carga;

la figura 7 ilustra los detalles preferidos del elemento de soporte de carga en tres dimensiones; y

las figuras 8-10 ilustran modificaciones preferidas de las realizaciones de las figuras 1-3.

Los aspectos, características y ventajas de la invención citados anteriormente resultarán evidentes a partir de los dibujos y la descripción detallada relacionada con los mismos.

Descripción detallada

Las figuras 1, 2 y 3 ilustran realizaciones preferidas de un cable en forma de correa 1, 1’, 1” de un dispositivo de elevación. El cable 1, 1’, 1” es en cada caso sustancialmente mayor en la dirección de su anchura w que en la dirección de su grosor t, y comprende los elementos de soporte de carga 2, y un recubrimiento de 3, 3’, 3” que forma una superficie exterior del cable 1, 1’, 1” en cuyo recubrimiento 3, 3’, 3” están embebidos los elementos de soporte de carga 2. El recubrimiento 3, 3’, 3” es ventajoso, ya que proporciona protección a los elementos de soporte de carga 2 y facilita el contacto con las ruedas para cable y coloca los elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí. En los ejemplos ilustrados, el número de elementos de soporte de carga 2 es cuatro; no obstante, el número podría ser otro, aunque, como mínimo, dos. Tener una pluralidad de elementos de soporte de carga 2 en lugar de uno más grande puede considerarse ventajoso por diversas razones. Por ejemplo, de esta manera se puede reducir la sensibilidad al agrietamiento.

Los elementos de soporte de carga 2 están orientados para extenderse paralelos a la dirección longitudinal del cable 1, 1’, 1” a lo largo de la longitud del mismo, adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1, 1’, 1”, de tal modo que se forma un espacio en la dirección de la anchura entre cada dos elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, extendiéndose el recubrimiento 3, 3’, 3” en el espacio y llenándolo. Los elementos de soporte de carga 2 están colocados de tal manera que sus ejes centrales están en un mismo plano que se extiende en la dirección de la anchura del cable 1, 1’, 1”. El recubrimiento 3, 3’, 3” comprende una primera porción de recubrimiento 3a; 3a’, 3a” que está en la dirección de la anchura del cable 1, 1’, 1”, entre los elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro, y una segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” que forma un lado exterior S1 del cable 1, 1’, 1” orientado en la dirección del grosor del cable. El material de la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” es sustancialmente más duro que el material de la segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b”. De esta manera, la estructura del recubrimiento se optimiza para las subtareas que tienen sus diferentes partes, tal como se describirá con más detalle a continuación.

La primera porción de recubrimiento dura 3a, 3a’, 3a” que se coloca entre los elementos de soporte de carga aumenta la rigidez a la flexión del cable El y, por lo tanto, disminuye el desplazamiento del cable desde la línea central de la corona, tal como se predice en la ecuación 1 y se muestra mediante ensayos. La línea central está en el punto del pico de la forma convexa del área de la superficie circunferencial con corona. La segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” de menor dureza que se coloca sobre la superficie del cable proporciona al cable 1, 1’, 1” una fricción suficiente.

En la guía de un cable revestido en forma de correa por una forma con corona de una rueda para cable, el cable se asienta en su posición de equilibrio, que puede ser aproximada mediante la ecuación

donde

z es el desplazamiento del cable desde la línea central de la corona

Rcr es el radio de la corona

A es el ángulo de esviaje

R es el radio de la polea

F es la fuerza del cable

El es la rigidez a la flexión del cable.

La rigidez a la flexión El que aparece en la ecuación 1 está determinada por las dimensiones de la sección transversal del cable y por las propiedades del material. En particular, El se ve afectada por el módulo de carga de Young E de los elementos de soporte y por el acoplamiento mutuo entre ellos. La diferencia entre el acoplamiento cero y el acoplamiento rígido es significativa. En la práctica, el acoplamiento nunca es nulo ni rígido, sino en algún punto intermedio. La rigidez del acoplamiento se ve afectada especialmente por las propiedades del material de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga. Esto se debe al hecho de que la transferencia de carga en las estructuras ocurre principalmente a través de la ruta más rígida. Las partes de recubrimiento en la superficie del cable no afectan mucho al acoplamiento entre los elementos de soporte de carga. Basándose en la descripción anterior, se consigue una fricción suficiente y una guía mejorada para que el cable en forma de correa sea guiado por una rueda con corona para cable, combinando dos o más partes de recubrimiento de diferentes durezas. La primera y segunda porciones de recubrimiento 3a, 3a’, 3a” ; 3b, 3b’, 3b” pueden ser, por ejemplo, grados del poliuretano termoplástico (TPU - Thermoplastic PoliUrethane, en inglés) con diferentes durezas.

En general, la fricción de un cable recubierto en forma de correa se ve afectada por las superficies de contacto del cable y la rueda de cable. Cuanto más rígido y duro es el recubrimiento, menor es el coeficiente de fricción si otras cosas (por ejemplo, la calidad de la superficie) permanecen constantes. Si el recubrimiento es demasiado duro, no se cumplen los requisitos T1/T2 de nivel del ascensor en la rueda motriz. Esto puede ser un inconveniente en términos de fiabilidad de la sujeción y seguridad. La fricción disminuye significativamente con el tiempo, ya que se producen cambios químicos y se incrusta suciedad en la superficie del cable.

En las realizaciones preferidas de las figuras 1, 2 y 3, los elementos de soporte de carga 2 están aislados entre sí por el recubrimiento de 3, 3’, 3”. En particular, impide que se toquen entre sí. En las realizaciones preferidas de las figuras 1,2 y 3, la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro está unida con ambos elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro acoplándolos entre sí. En cuanto a su estructura, la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro es una estructura sólida de una pieza que se extiende entre los elementos de soporte de carga 2 contiguos entre sí en toda su longitud.

En las realizaciones preferidas de las figuras 1,2 y 3, el cable en forma de correa 1, 1’, 1” es adecuado para ser guiado por una circunferencia con corona de una rueda para cable, tal como la de una rueda para cable 4, 4’ ilustrada en la figura 4.

Dicho lado exterior S1 del cable 1, 1’, 1” orientado hacia la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1” y formado por la segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” es adecuado para ser colocado contra una circunferencia con corona 6 de una rueda para cable 4, 4’. Dicho lado es sustancialmente liso y tiene una forma sin dientes o nervios longitudinales que sobresalgan en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1”.

Preferiblemente, cada uno de dichos elementos de soporte de carga 2 es no circular, de manera preferible, sustancialmente mayor en la dirección de la anchura w del cable 1, 1’, 1” que en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1”. Las porciones de recubrimiento de diferentes durezas son particularmente preferibles con cables que tienen elementos de soporte de carga de esta forma, ya que es probable que los elementos de soporte de carga sean difíciles de colocar simétricamente, porque la simetría de la sección transversal es sensible a la inclinación o la torsión de los elementos de soporte de carga 2. Una ligera inclinación o torsión de un elemento de soporte de carga 2 ancho puede resultar en diferencias entre cables individuales y cables de diferentes lotes. En general, los problemas de guiado de cables con imprecisiones tales como una ligera inclinación de los elementos de soporte de carga 2 pueden ser aliviados con la solución presentada, ya que reduce la sensibilidad del guiado a dichas imprecisiones.

En general, una estructura ancha del elemento de soporte de carga 2 facilita su flexión. Esto es particularmente relevante con material rígido, tal como el compuesto tal como el descrito en otra parte de esta solicitud. La relación de anchura a grosor de cada uno de dichos elementos de soporte de carga 2 es, preferiblemente, de dos o más.

La relación de anchura a grosor del cable es, preferiblemente, de dos o más, preferiblemente, más de 4. Por lo tanto, se puede conseguir un solo cable con buena capacidad de carga y capacidad de flexión incluso con elementos de soporte de carga 2 realizados de un material rígido, tal como el compuesto descrito en otra parte de esta solicitud.

Cada uno de dichos elementos de soporte de carga 2 puede tener una forma que tenga una cara lateral plana o una pluralidad de ellos, tal como se ilustra. La sección transversal del elemento de soporte de carga 2 es, preferiblemente, pero no necesariamente, además, de tal manera que cada uno de dichos elementos de soporte de carga 2 puede ser conformado para tener, como mínimo, una cara lateral plana que se extiende paralela a la dirección de la anchura del cable 1, 1’, 1”. En las realizaciones preferidas, el elemento de soporte de carga 2 comprende, asimismo, una cara lateral plana que se extiende paralela a la dirección del grosor del cable 2. En cuanto a su forma general, los elementos de soporte de carga 2 de las realizaciones preferidas son rectangulares en sección transversal con sus esquinas redondeadas.

Los elementos de soporte carga 2 están realizados de un material diferente al de la primera y segunda porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a”, 3b; 3b’; 3b” del recubrimiento 3, 3’, 3”. Se prefiere que cada una de dichos elementos de soporte de carga 2 esté realizado de un material compuesto que comprenda fibras de refuerzo f embebidas en una matriz de polímero m, siendo dichas fibras de refuerzo f, preferiblemente, fibras de carbono o fibras de vidrio. Debido a la exigente naturaleza de un material compuesto de este tipo, los elementos de soporte de carga 2 de este tipo de material son ventajosos para proporcionar un recubrimiento, pero también para dar la forma no circular que los hace sensibles a imprecisiones en su posicionamiento.

En las realizaciones preferidas, la segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” cubre la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1”.

A continuación, en el presente documento, se describen detalles adicionales preferidos de las propiedades del material. La dureza se analiza a continuación en referencia a la escala de dureza Shore A. En consecuencia, se prefiere que la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” esté realizada de un material que tenga una primera dureza Shore A, y dicha segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” esté realizada de un material que tenga una segunda dureza Shore A. Entonces, preferiblemente, la primera dureza Shore A es mayor que Shore A 85 y menor que Shore A 100. Entonces, la segunda dureza Shore A es menor que dicha primera dureza Shore A, pero, preferiblemente, la segunda dureza Shore A es como máximo Shore A 85, porque de esta manera las propiedades de fricción de las mismas son adecuadas para el acoplamiento basado en la fricción de la mayoría de las ruedas motrices de dispositivos de elevación tales como ascensores, en particular.

A continuación, en el presente documento, se describen detalles adicionales preferidos de los materiales. Preferiblemente, la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” y dicha segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” están ambas realizadas de un material polimérico y, ventajosamente, tienen propiedades de material particularmente tales como las descritas en el párrafo anterior. Lo más preferiblemente, la primera porción de recubrimiento 3a; 3a’; 3a” está realizada de un poliuretano, que tiene una primera dureza Shore A, y dicha segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’; 3b” está realizada de un poliuretano, que tiene una segunda dureza Shore A. Las propiedades del material de los materiales poliméricos se pueden ser ajustados de manera simple a la dureza deseada, por ejemplo, mediante aditivos mezclados con un polímero base, tal como es conocido comúnmente en el sector.

En la realización de la figura 1, la primera porción de recubrimiento 3a está completamente encapsulada en el interior del cable 1. La segunda porción de recubrimiento 3b forma toda la superficie exterior del cable 1, tal como se ilustra en la figura 1. La realización es, además, tal que, la primera porción de recubrimiento 3a entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro tiene una superficie lateral plana orientada en la dirección del grosor t del cable 1, cuya superficie lateral plana está en la dirección del grosor t del cable 1 a nivel con las superficies laterales de los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro orientados en la dirección del grosor t del cable 1. Las superficies laterales de los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro y la superficie lateral de la primera porción de recubrimiento 3a entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, juntas, forman una superficie plana orientada en la dirección del grosor t del cable 1. La primera porción de recubrimiento 3a, preferiblemente, llena el espacio entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, tal como se ilustra. La primera porción de recubrimiento 3a y los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, están rodeados por la segunda porción de recubrimiento 3b. La segunda porción de recubrimiento 3b está unida a los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro y la primera porción de recubrimiento 3a entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado de otro. El cable 1 con una sección transversal presentada en la figura 1 puede ser fabricada, ventajosamente de modo que los elementos de soporte de carga 2 estén soportados, por ejemplo, contra un plano rígido en el interior de la matriz de extrusión cuando el material duro de la primera proporción del recubrimiento 3a, por ejemplo, TPU, es extrudido entre ellos. De esta manera, los elementos de soporte de carga 2 son unidos y alineados con precisión en el mismo plano antes de extrudir la segunda porción de recubrimiento 3b. Puesto que el posicionamiento de los elementos de soporte de carga 2 en el interior de la sección transversal del cable 1 puede ser controlado con mayor precisión, los cables que provienen de diferentes lotes de fabricación son físicamente similares y corren en el mismo lugar en la corona. Por lo tanto, es posible mezclar diferentes lotes de cables en un solo dispositivo de elevación (por ejemplo, ascensor) y el reemplazo de un solo cable resulta más fácil. Tal como se mencionó, el cable 1 podría comprender solo dos elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1. No obstante, es ventajoso que estén dispuestos una pluralidad de elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1, por ejemplo, para reducir la sensibilidad a las grietas longitudinales. La realización de la figura 1 es tal que el cable 1 comprende más de dos elementos de soporte de carga 2. Por lo tanto, existen más de uno de los espacios mencionados anteriormente formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. Además, por esta razón, están dispuestos más de un par de elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro. En esta realización, el recubrimiento 3 comprende una primera porción de recubrimiento 3a mencionada anteriormente que se extiende en el interior de cada uno de los huecos del cable 1 que se forman en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. En esta realización, las primeras porciones de recubrimiento 3a que se extienden en el interior de diferentes espacios son fragmentos separados entre sí. Esto proporciona que una primera porción de recubrimiento 3a con propiedades de material relativamente duro sea colocada principalmente en la posición más importante para acoplar entre sí los elementos de soporte de carga 2.

En la realización de la figura 2, la primera porción de recubrimiento 3a’ está completamente encapsulada en el interior del cable 1 ’. La segunda porción de recubrimiento 3b’ forma toda la superficie exterior del cable 1 ’, tal como se ilustra en la figura 2. Esta realización es, además, tal que los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, están embebidos en la primera porción de recubrimiento 3a’, y sin contacto con la segunda porción de recubrimiento 3b’. La primera porción de recubrimiento 3a’ aísla los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro de la segunda porción de recubrimiento 3b’. La primera porción de recubrimiento 3a’entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro se une con ambos elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro, acoplándolos entre sí. La segunda porción de recubrimiento 3b’ se une con la primera porción de recubrimiento 3a’. La primera porción de recubrimiento 3a’y los elementos de soporte de carga 2 embebidos en ella están todos embebidos en la segunda parte de recubrimiento 3b’ que rodea la primera parte de recubrimiento 3a’ y los elementos de soporte de carga 2 embebidos en ella. Tal como se mencionó, el cable 1 ’ podría comprender solo dos elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1’. No obstante, es ventajoso que haya una pluralidad de elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1’, tal como se presenta, por ejemplo, para reducir la sensibilidad a las grietas longitudinales. La realización de la figura 1 es tal que el cable 1 ’comprende más de dos elementos de soporte de carga 2. Por lo tanto, existe más de uno de los espacios mencionados anteriormente formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. Además, por esta razón, existe más de un par de elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro. En esta realización, el recubrimiento 3’ comprende una primera porción de recubrimiento 3a’ mencionada anteriormente que se extiende en el interior de cada uno de los espacios del cable 1’, espacios que están formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. En la realización presentada, todos los elementos de soporte de carga 2 del cable están embebidos en la primera porción de recubrimiento 3a’ y fuera de contacto con la segunda porción de recubrimiento 3b’. La primera porción de recubrimiento 3a’ se extiende entre los elementos de soporte de carga 2 de cada par de elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro, y está unida con todos los elementos de soporte de carga 2 del cable 1 ’, acoplándolos entre sí. En esta realización, las primeras porciones de recubrimiento 3a’ que se extienden en el interior de diferentes espacios son partes del mismo fragmento de la primera porción de recubrimiento 3a’.

En la realización de la figura 3, la primera porción de recubrimiento 3a” y la segunda porción de recubrimiento 3b” forman lados exteriores opuestos S1, S2 del cable 1” orientados en la dirección del grosor t del cable 1”. Con la sección transversal presentada, se puede proporcionar un acoplamiento rígido entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, a la vez que se garantiza con el lado relativamente blando S1 que el cable 1” tiene un coeficiente de fricción suficientemente alto para el acoplamiento por fricción con una rueda motriz. La sección transversal particular es fácil de fabricar y es particularmente adecuada para soluciones en las que los requisitos de las propiedades de fricción son críticos en un solo lado S1 del cable 1”. La realización es, además, tal que, la primera porción de recubrimiento 3a” entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro tiene una superficie lateral plana orientada en la dirección del grosor t del cable 1” (hacia abajo en la figura 3), cuya superficie lateral plana está en la dirección del grosor t del cable 1” a nivel con las superficies laterales de los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro orientadas en la dirección del grosor t del cable 1”. Las superficies laterales de los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro y la superficie lateral de la primera porción de recubrimiento 3a” entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, forman juntas una superficie plana orientada en la dirección del grosor t del cable 1”. La primera porción de recubrimiento 3a” llena preferiblemente el espacio entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro, tal como se ilustra. Tanto la primera porción de recubrimiento 3a como la segunda porción de recubrimiento 3b” están unidas con los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. El cable 1” con una sección transversal presentada en la figura 1 puede ser fabricada ventajosamente de modo que los elementos de soporte de carga 2 estén soportados, por ejemplo, contra un plano rígido en el interior de la matriz de extrusión cuando el material duro de la primera proporción del recubrimiento 3a”, por ejemplo, TPU, se extrudido entre ellos. De esta forma, los elementos de soporte de carga 2 son unidos y alineados con precisión en el mismo plano antes de extrudir la segunda porción de recubrimiento 3b”. Puesto que el posicionamiento de los elementos de soporte de carga 2 en el interior de la sección transversal del cable 1” puede ser controlado con mayor precisión, los cables que provienen de diferentes lotes de fabricación son físicamente similares y corren en el mismo lugar en la corona. Por lo tanto, es posible mezclar diferentes lotes de cables en un solo dispositivo de elevación (por ejemplo, ascensor) y el reemplazo de un solo cable resulta más fácil. Tal como se mencionó, el cable 1” podría comprender solo dos elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable 1. No obstante, es ventajoso que estén dispuestos una pluralidad de elementos de soporte de carga 2 adyacentes entre sí en la dirección de la anchura w del cable. cable 1 ”, por ejemplo, para reducir la sensibilidad a las grietas longitudinales. La realización de la figura 1 es tal que el cable 1” comprende más de dos elementos de soporte de carga 2. Por lo tanto, existe más de uno de los espacios mencionados anteriormente formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. Además, por esta razón están dispuestos más de un par de elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro. En esta realización, el recubrimiento 3” comprende una primera porción de recubrimiento 3a” mencionada anteriormente que se extiende en el interior de cada uno de los espacios del cable 1” que están formados en la dirección de la anchura entre los elementos de soporte de carga 2 uno al lado del otro. La primera porción de recubrimiento 3a’ se extiende entre los elementos de soporte de carga 2 de cada par de elementos de soporte de carga 2 que están uno al lado del otro, y está unida con todos los elementos de soporte de carga 2 del cable 1” acoplándolos entre sí. En esta realización, las primeras porciones de recubrimiento 3a” que se extienden dentro de diferentes espacios son partes del mismo fragmento de la primera porción de recubrimiento 3a”.

La figura 4 ilustra una disposición de cable de un dispositivo de elevación, tal como un ascensor, que comprende cables de elevación en forma de correa 1, 1’, 1” que pasan alrededor de una rueda con corona para cable 4,4’ que descansa contra un área de superficie circunferencial con corona 6 de la misma. El área de la superficie circunferencial con corona 6 tiene una forma convexa contra el pico de la cual descansa un cable de elevación en forma de correa 1, 1’, 1”. Dichos cables de elevación en forma de correa 1, 1, 1” son tal como se han ilustrado y descrito anteriormente con referencia a las figuras 1 y 2. Dicha rueda para cable 4, 4’ puede ser una rueda para cable no accionada 4 que gira libremente o una rueda motriz 4 que puede girar mediante un motor M. Dicho cable 1, 1’, 1” está conectado, preferiblemente, con una carga a elevar, tal como con una cabina de ascensor 5.

La figura 5 ilustra un dispositivo de elevación, en particular un ascensor, para transportar pasajeros y/o mercancías, comprendiendo el dispositivo de elevación una disposición de cable que comprende cables de elevación en forma de correa 1, 1’, 1” que pasan alrededor de ruedas con corona para cable 4, 4’ apoyándose contra una superficie circunferencial con corona 6 del mismo. Los cables de elevación en forma de correa 1, 1’, 1” son tal como se han ilustrado y descrito anteriormente con referencia a las figuras 1,2 o 3, y pasan alrededor de cada rueda para cable 4, 4’ de acuerdo con lo que se ha ilustrado y descrito con referencia a la figura 4. Dicho cable 1, 1’, 1’ está conectado con una carga a elevar, siendo la carga, en este caso, una cabina de ascensor 5. La cabina de ascensor 5 es adecuada para alojar pasajeros y/o mercancías y se puede mover verticalmente en una caja de ascensor H. El cable 1, 1’, 1” es en esta realización un cable de elevación que suspende la carga, es decir, la cabina del ascensor 5. Para ello se ubican las ruedas con corona para cable 4, 4’ más arriba que la cabina del ascensor 5. El cable 1, 1’, 1” está en esta realización, además, conectado con un contrapeso 7.

En general, las figuras 1, 2 y 3 ilustran ejemplos de sección transversal con dos porciones de recubrimiento 3a, 3a’, 3a” y 3b, 3b’, 3b”. Una ventaja de la sección transversal presentada en la figura 1 es que se doblará fácilmente en la circunferencia con corona, más fácilmente, por ejemplo, que la sección transversal presentada en la figura 2. Si se valora esta propiedad, la sección transversal presentada en la figura 1 es la preferida.

La combinación de las porciones de recubrimiento 3a, 3a’, 3a”; 3b, 3b’, 3b” de diferentes durezas, por ejemplo, combinando diferentes grados del material polimérico, se puede conseguir con precisión mediante extrusión conjunta. Esta tecnología de fabricación utiliza dos o más extrusoras para fundir y entregar un rendimiento volumétrico constante de diferentes grados de material polimérico a una única boquilla de extrusión que extruirá los materiales en la forma deseada.

En general, las soluciones presentadas tienen varias ventajas significativas, la mayoría de las cuales se basan en la mayor tolerancia del ángulo de esviaje del cable. Cuando el ángulo de esviaje está presente, ya sea intencional o involuntariamente, el cable llega a una rueda para cable 4, 4’ desde una dirección, o sale de una rueda para cable 4, 4’ en la dirección, cuya dirección no es completamente ortogonal al eje de la rueda para cable. Con las soluciones presentadas, por ejemplo, una o más de las siguientes ventajas pueden ser facilitadas en los ascensores:

- Tolerancias de instalación menos estrictas (especialmente ruedas para cable, bancada y compensador).

- El ancho de la corona se puede reducir debido al menor desplazamiento lateral del cable. Esto permite ruedas para cable más estrechas y la instalación de más cables en el mismo espacio.

- Alternativamente, se puede aumentar el radio de coronación, lo que disminuye las tensiones de los elementos de soporte de carga y permite ruedas para cable de menor diámetro.

- Mayor tolerancia a la oscilación del edificio

- Posibilidad de mezclar varios lotes de cables en un solo ascensor. Un reemplazo de cable resulta más fácil.

- No se necesita la bancada especial de rueda de dos cables (en la mayoría de los casos) debido al requisito de longitud de contacto reducida. Menores inercias y costes, mayor vida útil del cable.

- No se necesitan las grandes ruedas de cable desviador (en la mayoría de los casos) debido al requisito de longitud de contacto reducida. Menores inercias y costes.

- Podría ser posible aplicar la banda en sistemas 2: 1 que tengan ángulo de esviaje.

- Fácil detección visual del desgaste del recubrimiento.

Tal como se mencionó, se prefiere que cada uno de dichos elementos de soporte de carga 2 esté realizado de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo f embebidas en una matriz de polímero m, siendo dichas fibras de refuerzo f, preferiblemente, fibras de carbono o fibras de vidrio. La figura 6 ilustra una estructura interior preferida del elemento de soporte de carga 2, mostrando dentro del círculo una vista ampliada de la sección transversal del elemento de soporte de carga 2 cerca de la superficie del mismo, tal como se ve en la dirección longitudinal 1 del elemento de soporte de carga 2. Las partes del elemento de soporte de carga 2 que no se muestran en la figura 6 tienen una estructura similar. La figura 7 ilustra el elemento de soporte de carga 2 en tres dimensiones. El elemento de soporte de carga 2 está realizado de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo f embebidas en la matriz m de polímero. Las fibras de refuerzo f en la matriz m de polímero están unidas entre sí con una matriz m de polímero. Esto se ha hecho, por ejemplo, en una fase de fabricación anterior, sumergiéndolos juntos en el material fluido de la matriz de polímero que posteriormente se solidifica. Dicha inmersión puede ser realizada mediante pultrusión de los materiales de la matriz m y las fibras de refuerzo f a través de una matriz, por ejemplo. Las fibras de refuerzo f son distribuidas sustancialmente de manera uniforme en la matriz de polímero m y unidas entre sí mediante la matriz de polímero m. El elemento de soporte de carga 2 formado es una estructura sólida de una pieza en forma de varilla alargada. De manera preferible, sustancialmente todas las fibras de refuerzo f de cada elemento de soporte de carga 2 son paralelas a la dirección longitudinal del elemento de soporte de carga 2. Por lo tanto, las fibras f también son paralelas a la dirección longitudinal del cable 1, 1’, 1”, puesto que cada elemento de soporte de carga 2 debe estar orientado paralelo a la dirección longitudinal del cable 1, 1’, 1”. Esto es ventajoso tanto para la rigidez como para el comportamiento en flexión. Debido a la estructura paralela, las fibras del cable 1, 1’, 1” se alinearán con la fuerza cuando se tire del cable 1, 1’, 1”, lo que garantiza que la estructura proporcione una alta rigidez a la tracción.

Preferiblemente, las fibras f están sustancialmente no retorcidas entre sí, lo que proporciona dicha orientación paralela al elemento de soporte de carga 2 y, finalmente, también a la dirección longitudinal del cable 1, 1’, 1”. Las fibras de refuerzo f son preferiblemente fibras largas y continuas en la dirección longitudinal del elemento de soporte de carga 2 alargado, preferiblemente continuas, ininterrumpidas, a lo largo de toda la longitud del elemento de soporte de carga 2 alargado. Tal como se mencionó, las fibras de refuerzo f se distribuyen preferiblemente en la matriz m de manera sustancialmente uniforme. Las fibras f se disponen entonces de modo que el elemento de soporte de carga 2 sea lo más homogéneo posible en su dirección transversal. Debido a la distribución uniforme, la densidad de fibra en la sección transversal del elemento de soporte de carga 2 alargado es sustancialmente constante. La matriz m de material compuesto, en la que se distribuyen las fibras f individuales, está fabricada, más preferiblemente, de epoxi, que tiene buena adherencia a las fibras de refuerzo f y que es conocido que se comporta ventajosamente con fibras de refuerzo tales como la fibra de carbono, en particular. Alternativamente, por ejemplo, se puede utilizar poliéster o éster de vinilo, pero alternativamente se podrían utilizar otros materiales alternativos adecuados. La matriz m ha sido aplicada sobre las fibras f de manera que existe un enlace químico entre cada fibra de refuerzo f individual y la matriz m. De ese modo se consigue una estructura uniforme. Para mejorar la adhesión química de la fibra de refuerzo a la matriz m, en particular para fortalecer el enlace químico entre la fibra de refuerzo f y la matriz m, cada fibra puede tener un recubrimiento fino, por ejemplo, una imprimación (no presentada) sobre la estructura de fibra real entre la estructura de fibra de refuerzo y la matriz m de polímero. No obstante, este tipo de recubrimiento fino no es necesario. Las propiedades de la matriz m de polímero también se pueden optimizar, como es común en la tecnología de polímeros. Por ejemplo, la matriz m puede comprender un material polimérico de base (por ejemplo, epoxi) así como aditivos, que ajustan las propiedades del polímero base de tal manera que las propiedades de la matriz se optimizan. La matriz m de polímero es preferiblemente de un no elastómero duro, tal como dicho epoxi, ya que en este caso se puede reducir, por ejemplo, el riesgo de pandeo. No obstante, la matriz de polímero no tiene por qué ser necesariamente un elastómero, por ejemplo, si los inconvenientes de este tipo de material se consideran aceptables o irrelevantes para la utilización prevista. En ese caso, la matriz m de polímero puede estar realizada de un material elastómero, tal como poliuretano o caucho, por ejemplo.

Tal como se mencionó anteriormente, la matriz m del elemento de soporte de carga 2 alargado es, más preferiblemente, dura en sus propiedades de material. Una matriz m dura ayuda a soportar las fibras de refuerzo f, especialmente cuando el cable se dobla, evitando el pandeo de las fibras de refuerzo f del cable doblado, porque el material duro soporta las fibras f de manera eficiente. Para reducir el pandeo y facilitar un pequeño radio de curvatura del elemento de soporte de carga 2 alargado, entre otras cosas, se prefiere, por lo tanto, que la matriz m de polímero sea dura y, en particular, no elástica. Los materiales más preferidos para la matriz son resina epoxi, poliéster, plástico fenólico o éster vinílico. La matriz m de polímero es preferiblemente tal que su módulo de elasticidad E es superior a 2 GPa, lo más preferiblemente superior a 2,5 GPa. En este caso, el módulo de elasticidad E está, preferiblemente, en el rango comprendido entre 2,5-10 GPa, más preferiblemente, en el rango comprendido entre 2,5-4,5 GPa. Existen diversas alternativas de materiales disponibles comercialmente para la matriz m, que pueden proporcionar estas propiedades de material. Preferiblemente, más de una proporción del 50% del área de la sección transversal del elemento de soporte de carga 2 alargado es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente, preferiblemente de tal manera que entre el 50%-80% de la proporción es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente, más preferiblemente entre el 55%-70% de la proporción es de la fibra de refuerzo mencionada anteriormente, y sustancialmente toda el área restante es de la matriz m de polímero. Lo más preferiblemente, esto se lleva a cabo de tal manera que aproximadamente el 60% del área es de fibra de refuerzo y aproximadamente el 40% es del material de la matriz (preferiblemente material epoxi). De esta manera se consigue una buena rigidez longitudinal para el elemento de soporte de carga 2 alargado. Tal como se mencionó, la fibra de carbono es la fibra más preferida para ser utilizada como dicha fibra de refuerzo, debido a sus excelentes propiedades en aparatos de elevación, particularmente en ascensores. No obstante, esto no es necesario ya que se podrían utilizar fibras alternativas, tales como la fibra de vidrio, que se ha encontrado que también es adecuada para los cables de elevación. El elemento 2 de soporte de carga alargado es, de manera preferible, completamente no metálico, es decir, está realizado para no comprender metal.

En las realizaciones preferidas de las figuras 1-3, se ha ilustrado una forma exterior ventajosa del cable 1, 1’, 1”. No obstante, la invención también se puede utilizar con cables que tienen una forma diferente a la descrita. En particular, cuando solo un lado S1 del cable debe ser guiado por una circunferencia con corona de una rueda para cable, el lado opuesto S2 puede estar moldeado para que tenga un contorno más libre para tener un patrón de superficie desigual, tal como un patrón de nervadura o dentado. Por lo tanto, este lado S2 con una forma ranurada o dentada puede pasar alrededor de una circunferencia de una rueda para cable 50 cuya circunferencia está conformada para formar un homólogo para la forma del lado S2. Las figuras 8-10 ilustran cada una de las modificaciones preferidas de las realizaciones de las figuras 1-3. En cada caso, dicho lado exterior S1 del cable 1, 1’, 1” orientado en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1” y formado por la segunda porción de recubrimiento 3b, 3b’, 3b” es adecuado para colocarse contra una circunferencia con corona de una rueda para cable 4, 4’. A tal efecto, dicho lado exterior S1 es sustancialmente liso. El lado liso tiene una forma particular sin dientes o nervios longitudinales que sobresalen en la dirección del grosor del cable 1, 1’, 1”. El lado exterior S2 del cable 1, 1’, 1” orientado en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1”, cuyo lado es opuesto a dicho lado exterior S1, está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, en este caso un patrón de nervadura, que comprende, particularmente, nervios y ranuras, que se alargan en la dirección longitudinal del cable 1, 1’, 1”. En las realizaciones de las figuras 8 y 9, el lado exterior S2 del cable 1, 1’, 1 ” que está orientado en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1”, cuyo lado es opuesto a dicho lado exterior S1, y está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, está formado por la segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’, por lo que el patrón de superficie irregular está formado por la segunda porción de recubrimiento 3b; 3b’. Por lo tanto, en estas realizaciones, el patrón de superficie irregular está formado por un material relativamente blando. En la realización de la figura 10, el lado exterior S2 del cable 1, 1’, 1” orientado en la dirección del grosor t del cable 1, 1’, 1 ”, cuyo lado es opuesto a dicho lado exterior S1, y está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, está formado por la primera porción de recubrimiento 3a”, por lo que el patrón de superficie irregular está formado por la primera porción de recubrimiento 3a”. Por lo tanto, en esta realización, el patrón de superficie irregular está formado por un material relativamente duro. Los cables 1, 1’, 1” se han presentado en las figuras 8-10 con los mismos números de referencia que los cables de las figuras 1 -3 en aras de la claridad, y porque el único cambio está en la forma exterior del lado S2. La descripción de la estructura e implementación de los cables de las figuras 8-10 como parte del dispositivo de elevación (por ejemplo, en la figura 5) es similar a la de las figuras 1-3. En el dispositivo de elevación, los cables de las figuras 8-10, no obstante, tienen la opción adicional de ser guiados con la rueda para cable 50 presentada en la figura 5 con línea discontinua. Por lo tanto, este lado S2 con un patrón de superficie irregular, por ejemplo, un patrón de ranuras, está dispuesto para apoyarse contra una circunferencia de la rueda para cable 50 cuya circunferencia tiene un patrón de superficie irregular que forma un homólogo del patrón de superficie irregular del lado S2.

En las realizaciones preferidas, se ha descrito una forma ventajosa del elemento de soporte de carga 2 y una forma ventajosa y una disposición interna del cable 1, 1’, 1”. No obstante, la invención también se puede utilizar con cables que comprenden elementos de soporte de carga de una forma diferente, o un número diferente de ellos.

En general, el cable 1, 1’, 1” presentado puede ser un cable de elevación para suspender una carga a elevar, tal como se muestra en la figura 5, por ejemplo. No obstante, alternativamente puede ser un cable de un dispositivo de elevación que cumple alguna otra función que no sea suspender la carga. En un ascensor, dicha función puede ser la función de compensación y/o la función de sujeción del ascensor, en cuyos casos el cable está interconectado y cuelga entre la cabina del ascensor 5 y el contrapeso 7, y pasa alrededor de una o más ruedas para cable, que, en este caso, están posicionadas en el extremo inferior del hueco del ascensor H.

Se debe comprender que la descripción anterior y las figuras adjuntas solo pretenden enseñar la mejor manera conocida por los inventores de realizar y utilizar la invención. Será evidente para una persona experta en la técnica que el concepto inventivo se puede implementar de diversos modos. Por lo tanto, las realizaciones de la invención descritas anteriormente pueden ser modificadas o variadas, sin apartarse de la invención, como apreciarán los expertos en la técnica a la luz de las explicaciones anteriores. Por lo tanto, se debe comprender que la invención y sus realizaciones no están limitadas a los ejemplos descritos anteriormente, sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una disposición de cable de un dispositivo de elevación que comprende uno o más cables en forma de correa (1, 1 1 ”) que pasan alrededor de una o más ruedas con corona para cable (4, 4’) que se apoyan contra un área de superficie circunferencial con corona (6) del mismo, siendo una o más de dichos cables en forma de correa (1, 1’, 1 ”) sustancialmente mayores en la dirección de su anchura (w) que en la dirección del grosor (t), y que comprenden

dos o más elementos de soporte de carga (2);

un recubrimiento (3, 3’, 3”) que forma una superficie exterior del cable (1, 1’, 1”), en cuyo recubrimiento (3, 3’, 3”) los dos o más elementos de soporte de carga (2) están embebidos,

en donde los dos o más elementos de soporte de carga (2) están orientados para extenderse paralelos a la dirección longitudinal del cable (1, 1’, 1 ”) adyacentes entre sí en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1’, 1 ”), de tal manera que se forma un espacio en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1’, 1”) entre los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro, extendiéndose el recubrimiento (3, 3’, 3”) en el espacio,

y cada uno de dichos elementos de soporte de carga (2) está realizado de un material compuesto que comprende fibras de refuerzo (f) embebidas en una matriz (m) de polímero, siendo dichas fibras de refuerzo (f), preferiblemente, fibras de carbono o fibras de vidrio; y

cada uno de dichos elementos de soporte de carga (2) es sustancialmente mayor en la dirección de la anchura (w) del cable (1, 1’, 1”) que en la dirección del grosor (t) del cable (1, 1’, 1”); caracterizado por que el recubrimiento comprende una primera porción de recubrimiento entre los elementos de soporte de carga uno al lado del otro, y una segunda porción de recubrimiento que forma un lado exterior (S1) del cable orientado en la dirección del grosor (t) del cable, y por que el material de la primera porción de recubrimiento es sustancialmente más duro que el material de la segunda porción de recubrimiento; y

cada uno de dichos uno o más cables en forma de correa (1, 1’, 1”) pasa alrededor de una rueda con corona para cable (4, 4’), de tal manera que su lado exterior (S1) está orientado en la dirección del grosor (t) del cable (1, 1’, 1”), lado exterior (S1) que está formado por la segunda porción de recubrimiento (3b; 3b’; 3b”), se apoya contra un área de superficie circunferencial con corona (6) de la rueda para cable (4, 4’).

2. Una disposición de cable según la reivindicación 1, en la que la primera porción de recubrimiento (3a; 3a’; 3a”) entre los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro está unida con ambos elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro, acoplando estos entre sí.

3. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a; 3a’; 3a”) entre los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro es una estructura sólida de una pieza que se extiende entre los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro en toda su longitud.

4. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el cable en forma de correa es adecuado para ser guiado por una circunferencia con corona de una rueda para cable (4, 4’).

5. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada uno de dichos elementos de soporte de carga (2) está conformado para tener al menos una cara lateral plana.

6. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a; 3a’) está completamente encapsulada en el interior del cable (1, 1 ’).

7. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones 1 -5 anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a”) y la segunda porción de recubrimiento (3b”) forman lados exteriores opuestos (S1, S2) del cable (1”) orientados en la dirección del grosor (t) del cable (1”).

8. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a; 3a’) está realizada de un material que tiene una primera dureza Shore A, y dicha segunda porción de recubrimiento (3b; 3b’; 3b”) está realizada de un material que tiene una segunda dureza Shore A.

9. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera dureza Shore A es mayor que Shore A 85.

10. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a; 3a’; 3a”) y dicha segunda porción de recubrimiento (3b; 3b’; 3b”) comprenden ambas material polimérico.

11. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la primera porción de recubrimiento (3a, 3a’) y los elementos de soporte de carga (2) uno al lado del otro, están rodeados por la segunda porción de recubrimiento (3b, 3b’).

12. Una disposición de cable según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el lado (S2) del cable (1, 1’, 1”) opuesto al lado (S1) mencionado anteriormente formado por la segunda porción de recubrimiento (3b, 3b’, 3b”), está contorneado para tener un patrón de superficie irregular, tal como un patrón de nervadura o dentado.

13. Un dispositivo de elevación que comprende una disposición de cable tal como la definida en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cable (1, 1’, 1 ”) está conectado con una carga a elevar.