ES2802260T3 - Dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo - Google Patents

Abstract

Dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo, especialmente herramienta de cepillo rotativo, con un portaherramientas (1, 2) con al menos un elemento de sujeción (1) del lado del accionamiento y con un elemento de sujeción (2) del lado de la herramienta, uniéndose los dos elementos de sujeción (1, 2) de forma desmontable entre sí y alojando y sujetando los mismos una herramienta de torneado (5, 6), - definiendo el elemento de sujeción del lado de la herramienta (2) y la herramienta de torneado (5, 6,) una unidad de construcción (2, 5, 6) y configurándose el elemento de sujeción en cuestión (2) a modo de jaula de retención (2) que rodea a la herramienta de torneado (5, 6) al menos en parte radial y axialmente, y - conectándose la herramienta de torneado (5, 6) al elemento de sujeción del lado de la herramienta (2), caracterizado por que - el elemento de sujeción del lado del accionamiento (1) se ha configurado a modo de adaptador de retención (1) que penetra de forma desmontable en la jaula de retención (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo

La invención se refiere a un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo, especialmente a una herramienta de cepillo rotativo con un portaherramientas con al menos un elemento de sujeción por el lado de accionamiento y un elemento de sujeción por el lado de la herramienta, estando los dos elementos de sujeción unidos entre sí de forma desmontable y acogiendo y sujetando los mismos una herramienta de torneado.

En un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo con la estructura inicialmente descrita, como el que se revela en el documento EP 2371 487 B1, se prevén dos elementos de sujeción especialmente diseñados, que se acoplan de forma desmontable con ayuda de un elemento de cierre venciendo la fuerza de al menos un muelle. Los dos elementos de sujeción o el portaherramientas correspondiente sirven para el alojamiento de una herramienta de torneado. En el caso de la herramienta de torneado se puede tratar de un cepillo rotativo con banda de cepillo flexible como el que se describe, por ejemplo, en el documento DE 42 05 265 C1 aquí también pertinente de la solicitante, que corresponde al estado más actual de la técnica. En principio, con ayuda del portaherramientas también se puede sujetar una herramienta rotativa según el documento EP 1859903 B1.

Un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo comparable se describe en el documento DE 100 30586 A1. Aquí se emplea una herramienta con un cuerpo de herramienta en forma de disco circular. El cuerpo de herramienta dispone de un orificio central para la fijación en una máquina herramienta o, en general, en una unidad de accionamiento rotativo. En el orificio se prevé un dispositivo de soporte que se superpone, al menos por uno de los lados del cuerpo de herramienta, al borde del orificio. Por el otro lado del cuerpo de herramienta se prevé un dispositivo de fijación que se puede sujetar en la máquina herramienta y en el que se puede fijar de forma desmontable el dispositivo de soporte. Como consecuencia, el cuerpo de herramienta se asegura en conjunto axialmente y se sujeta sin posibilidad de giro. Evidentemente, el dispositivo de soporte conocido sólo sirve en combinación con cuerpos de herramienta en forma de disco circular diseñados a modo de discos de separación o de rectificado.

Por otra parte, se conocen las más diversas variantes de herramientas de cepillo rotativo por la práctica y por la literatura. El documento DE 43 26 793 C1 trata de un grupo de cepillos de accionamiento rotativo en el que el portacepillos presenta dos discos frontales distanciados a través de un casquillo distanciador dividido y los discos frontales presentan almas axiales dispuestas a una distancia predeterminada respecto a la camisa de casquillo y distribuidas por el perímetro de los discos. El cepillo anular dispone de una banda de cepillo flexible con cerdas orientadas hacia el exterior y con zonas de banda sin cerdas para las almas axiales que se superponen a la banda de cepillo.

En un dispositivo de sujeción de herramienta de accionamiento rotativo según el documento EP 0 319 756 A2 se procede de modo que dos discos de sujeción presenten ranuras anulares concéntricas para la sujeción de manguitos de herramienta con diámetros fundamentalmente iguales. De esta manera se pretende garantizar un posicionamiento perfecto y una estabilización del respectivo manguito de herramienta sujetado, en concreto prescindiendo de un núcleo de goma o de un cuerpo de apoyo similar.

Finalmente, el estado de la técnica también conoce una herramienta de cepillo rotativo, tal como se describe en el documento EP 0 347 429 B1 que sirve, por ejemplo, para el tratamiento de superficies. El soporte de la banda de cepillo está provisto de una unidad de sujeción de varias piezas y de un cuerpo anular ensanchable elásticamente con una unidad de sujeción. La herramienta de cepillo rotativo dispone además de una banda de cepillo de sección transversal plana configurada a modo de anillo cerrado.

El soporte de la banda de cepillo y la banda de cepillo pueden formar una unidad. De esta manera se pretende conseguir amplias posibilidades de uso, un efecto eficaz y al mismo tiempo una larga vida útil.

El estado de la técnica no puede satisfacer en todos los aspectos. En el caso del documento DE 42 05265 C1, por ejemplo, o también en el marco del documento DE 4326793 C1, se trabaja respectivamente con una banda flexible de la herramienta de cepillo. Para el tratamiento se aprovechan en parte conscientemente movimientos de la banda de cepillo frente al portaherramientas, como se describe en el documento EP 1834733 B1. En realidad, se prevé en este punto un elemento de bloqueo que penetra en la corona de cerdas giratoria del cepillo anular. El elemento de bloqueo frena las cerdas durante un tiempo determinado, de modo que después de su desbloqueo la energía de movimiento almacenada se aprovecha adicionalmente para el tratamiento de una pieza por parte de las cerdas. Esto presupone un cierto movimiento de la banda de cepillo flexible dentro del portaherramientas.

En el caso de los cepillos anulares empleados en la práctica ocurre en relación con los dispositivos de herramienta de torneado descritas que el cepillo anular o la banda de cepillo “no se ajusten” exactamente, realizando con respecto al portaherramientas movimientos más o menos descontrolados. Por consiguiente, se observa con frecuencia un mayor desgaste hasta llegar a la destrucción del cepillo anular durante el funcionamiento. Esta es la situación que la invención pretende remediar.

La invención se basa en el problema técnico de perfeccionar un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo de la estructura inicialmente descrita de manera que quede garantizado un funcionamiento perfecto de la herramienta de torneado y que especialmente sólo se permitan movimientos definidos de la herramienta de torneado.

Para solucionar este problema técnico, un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo genérico se caracteriza en el marco de la invención por el hecho de que el elemento de sujeción del lado del accionamiento se configura a modo de adaptador de retención que penetra de forma desmontable en la jaula de retención.

En el marco de la invención, el portaherramientas se compone inicialmente del elemento de sujeción del lado del accionamiento y del elemento de sujeción del lado de la herramienta. El elemento de sujeción del lado del accionamiento se asigna generalmente a un accionamiento o a una unidad de accionamiento rotativo. En la mayoría de los casos, el elemento de sujeción del lado del accionamiento se conecta a la unidad de accionamiento rotativo en cuestión o a un eje de accionamiento impulsado de forma giratoria.

Además, se prevé el elemento de sujeción del lado de la herramienta acoplado de forma desmontable a la unidad de accionamiento rotativo a través del elemento de sujeción del lado del accionamiento. De acuerdo con la invención, el elemento de sujeción del lado de la herramienta y la herramienta de torneado definen una unidad de construcción. De este modo, los movimientos incontrolados de la herramienta de torneado observados con frecuencia en el estado de la técnica se pueden excluir de antemano y debido a la construcción. Esto es así porque la herramienta de torneado se une al elemento de sujeción del lado de la herramienta formando una unidad de construcción.

En este punto es posible unir el elemento de sujeción del lado de la herramienta y la herramienta de torneado mecánicamente entre sí, por ejemplo, mediante una unión roscada, remachada o de otro tipo. Generalmente, el elemento de sujeción del lado de la herramienta y la herramienta de torneado se sueldan (por ultrasonido).

En este sentido la invención parte de la base de que el elemento de sujeción del lado de la herramienta y la herramienta de torneado o, en general, una banda de cepillo en el caso de un cepillo rotativo, se fabrican de plástico y se pueden soldar, por lo tanto, entre sí (por ultrasonido). Lógicamente, de forma alternativa o adicional, también es posible una unión por adhesión con un pegamento, incluyéndose esta posibilidad.

Según la invención, el elemento de sujeción del lado de la herramienta se configura a modo de jaula de retención que rodea a la herramienta de torneado, al menos en parte, al menos en parte, radial y axialmente. Es decir, la herramienta de torneado se fija en la jaula de retención en cuestión tanto radial como axialmente o sólo se puede mover frente a la jaula de retención con la holgura radial y axial limitada por la jaula de retención. Así se establecen condiciones completamente definidas en lo que se refiere a un posible movimiento de la herramienta de torneado con respecto al portaherramientas o al diseño de la herramienta de torneado en combinación con el portaherramientas. De esta manera la invención asegura que el dispositivo de herramienta de torneado presente siempre y de forma reproducible, en combinación con la unidad de construcción formada por la herramienta de torneado y la jaula de retención, las características garantizadas y los resultados de trabajo. En este aspecto radican las ventajas fundamentales.

En el caso de la jaula de retención se trata generalmente de una jaula de anillo circular con almas axiales periféricas. Las almas axiales se superponen a la herramienta de torneado. Por regla general, la herramienta de torneado dispone a estos efectos de escotaduras, de manera que las almas axiales se superpongan a la herramienta de torneado en la zona de dichas escotaduras.

Generalmente se prevén varias almas axiales en la jaula de retención, que se distribuyen por el contorno de la jaula de retención diseñada como jaula de anillo circular. Se puede trabajar, por ejemplo, con tres almas axiales que, repartidas por el contorno de la jaula de anillo circular, se disponen respectivamente en un ángulo de 120°.

Dado que la jaula de retención se diseña como jaula de anillo circular y que normalmente dispone de una perforación central para la recepción del elemento de sujeción del lado del accionamiento configurado según la invención a modo de adaptador de retención que encaja de forma desmontable en la jaula de retención, se realiza en primer lugar una superficie anular de la jaula de anillo circular que rodea la perforación central.

Esta superficie anular de la jaula de anillo circular acoge generalmente la banda de cepillo del cepillo anular que, con este fin, rodea la superficie anular en cuestión por el perímetro exterior. Lo puede hacer con o sin holgura. Generalmente, la banda de cepillo en cuestión y la superficie anular se ajustan directamente la una a la otra. Las almas axiales definen conjuntamente una segunda superficie anular distanciada radialmente de la primera superficie anular. Las almas axiales se superponen a la herramienta de torneado o al cepillo anular en la zona de las escotaduras. Como consecuencia, la herramienta de torneado o su banda de cepillo se sujetan radialmente entre la primera superficie anular y el alma axial o la segunda superficie anular así formada. Así ocurre incluso cuando las almas axiales sólo describen una pequeña parte del perímetro de la segunda superficie anular.

Además de esta retención radial de la herramienta de torneado dentro de la jaula de retención, la jaula de retención se encarga de una retención axial. Para ello se prevén respectivamente almas radiales por el lado del perímetro unidas entre sí a través de las almas axiales. Las almas radiales proporcionan así adicionalmente una fijación axial de la herramienta de torneado alojado en el interior de la jaula de retención. La misma se asegura al menos parcialmente de forma radial y axial, dado que, debido a la extensión limitada de las almas axiales y de las almas radiales, la jaula de retención no constituye una carcasa completamente cerrada a modo de jaula, algo que tampoco es necesario.

Como ya se ha mencionado antes, el elemento de sujeción del lado del dispositivo se configura a modo de adaptador de retención que encaja de forma desmontable en la jaula de retención. A estos efectos, el adaptador de retención penetra de forma desmontable en la perforación central de la jaula de retención. Para ello, el adaptador de retención presenta por el perímetro ventajosamente pasadores de bloqueo. Los pasadores de bloqueo encajan en estado montado del adaptador de retención en las correspondientes perforaciones de recepción de la jaula de retención.

En el caso de los pasadores de bloqueo, se trata ventajosamente de pasadores de bloqueo radiales, configurándose las perforaciones de recepción generalmente como perforaciones de recepción radiales. También en este caso es recomendable una distribución uniforme en el perímetro tanto de los pasadores de bloqueo o pasadores de bloqueo radiales como de las perforaciones de recepción o perforaciones de recepción radiales. De hecho, en la mayoría de los casos se puede proceder de modo que tanto los pasadores de bloqueo como las perforaciones de recepción se dispongan de nuevo con un desplazamiento de 120° en el perímetro del adaptador de retención o de la perforación central. Ventajosamente se puede trabajar de manera que los pasadores de bloqueo o pasadores de bloqueo radiales y las correspondientes perforaciones de recepción o perforaciones de recepción radiales se dispongan en la zona de las almas axiales dispuestas igualmente con un desplazamiento de 120°. De este modo se consigue un montaje especialmente intuitivo.

Los propios pasadores de bloqueo se activan generalmente con ayuda de un elemento de presión venciendo la fuerza de un muelle. Se puede proceder, por ejemplo, de manera que el elemento de presión previsto en el adaptador de retención se encargue de que, en estado accionado y en contra de la fuerza del muelle, los pasadores de bloqueo o pasadores de bloqueo radiales adopten una posición retirada. De esto se puede encargar igualmente un muelle asignado al respectivo pasador de bloqueo o pasador de bloqueo radial.

Cuando la presión del elemento de presión se reduce, con lo que, con ayuda del muelle asignado experimenta una reposición, los pasadores de bloqueo se presionan, en contra de la fuerza de los muelles asignados, hacia el exterior y penetran en las perforaciones de recepción o perforaciones de recepción radiales. El adaptador de retención queda anclado de forma desmontable en el interior de la perforación central de la jaula de retención. El estado de funcionamiento antes descrito con el elemento de torneado sometido a presión permite a su vez que la unidad de construcción formada por la jaula de retención y la herramienta de torneado se pueda retirar del adaptador de retención.

Para simplificar la unión desmontable entre el adaptador de retención y la jaula de retención mediante la introducción del adaptador de retención en la perforación central, el adaptador de retención y la perforación central en cuestión se dotan generalmente de elementos de centrado correspondientes para su orientación mutua. Como consecuencia, el adaptador de retención sólo se puede disponer en posiciones angulares determinadas en la perforación central de la jaula de retención. Estas posiciones angulares se encargan de que los pasadores de bloqueo o pasadores de bloqueo radiales coincidan o puedan coincidir en el adaptador de retención con las perforaciones de recepción o perforaciones de perforación opuestas en la perforación central de la jaula de retención.

Como ya se ha explicado, el adaptador de retención se conecta, por regla general, a la unidad de accionamiento rotativo. En la mayoría de los casos, el adaptador de retención se conecta a la unidad de accionamiento rotativo junto con una placa de retención y un elemento de bloqueo. En el caso del elemento de bloqueo se trata ventajosamente de un elemento como el que ya se ha descrito en el documento EP 1834733 B1.

Gracias a la firme unión entre el adaptador de retención junto con la placa de retención opcional y el elemento de bloqueo con la unidad de accionamiento rotativo se garantiza que la posición del elemento de bloqueo se pueda definir y predeterminar en comparación con la herramienta de torneado a montar. No hay que olvidar que la herramienta de torneado forma junto con la jaula de retención la ya mencionada unidad de construcción. Una vez que la unidad de construcción formada por la herramienta de torneado y la jaula de retención con el adaptador de retención se haya acopla a la unidad de accionamiento rotativo, se producen condiciones reproducibles para la longitud y orientación de las cerdas, la posible holgura de la banda de cepillo del cepillo anular o cepillo rotativo frente a la jaula de retención y la posición la posición y disposición del elemento de bloqueo. Esto resulta especialmente importante para poder realizar el tratamiento de la superficie descrito en el marco de la patente EP 1834733 B1 de la pieza o del material en la forma deseada y con un resultado positivo demostrable.

La invención se explica a continuación más detalladamente a la vista de un dibujo que representa un único ejemplo de realización. Se muestra en la:

Figura 1 el dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo según la invención visto desde arriba y parcialmente abierto;

Figura 2 la unidad de accionamiento rotativo con el adaptador de retención conectado al mismo, la placa de retención y el elemento de bloqueo;

Figura 3 la unidad de construcción formada por la jaula de retención y la herramienta de torneado;

Figura 4 el objeto según la figura 1 con el adaptador de retención abierto y

Figura 5 el adaptador de retención en una representación individual.

En las figuras se representa un dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo en cuyo caso se trata, en el ejemplo de realización y no de forma restrictiva, de un dispositivo de herramienta de cepillo rotativo o de una herramienta de cepillo rotativo. El dispositivo ilustrado dispone en su estructura principal de un portaherramientas 1, 2 provisto de al menos un elemento de sujeción 1 del lado del accionamiento y de un elemento de sujeción 2 del lado de la herramienta.

En el caso del elemento de sujeción del lado del accionamiento 1 se trata de un adaptador de retención 1 conectado a una unidad de accionamiento rotativo 3 solamente insinuada en la figura 2 o de su eje de accionamiento. En esta representación según la figura 2 se aprecia adicionalmente una placa de retención 4 y un elemento de bloqueo S. En este caso, la placa de retención 4, el adaptador de retención 1 y el elemento de bloqueo S están firmemente unidos a la unidad de accionamiento rotativo 3. El diseño se ha elegido además de manera que las rotaciones del eje de accionamiento de la unidad de accionamiento rotativo 3 se transmitan al adaptador de retención 1.

En el caso del elemento de sujeción 2 del lado de la herramienta y representado en la figura 3 se trata de una jaula de retención 2 que rodea la herramienta de torneado 5, 6, al menos en parte, radial y axialmente. En esta ocasión, la herramienta de torneado 5, 6 se ha configurado a modo de cepillo anular o su eje de accionamiento 5, 6 se ha dotado de una banda de cepillo 6 y de cerdas 5 conectadas a la banda de cepillo 6, respecto a la cual se separan radialmente.

Los dos elementos de sujeción 1, 2 o el adaptador de retención 1 y la jaula de retención 2 se unen entre sí de forma desmontable, acogen la herramienta de torneado 5, 6 en cuestión y se encargan de su sujeción. Gracias a la unión desmontable entre el adaptador de retención 1 y la jaula de retención 2, los movimientos de giro del eje de accionamiento de la unidad de accionamiento rotativo 3 se transmiten a través del adaptador de retención 1 a la jaula de retención 2 y, como consecuencia, a la herramienta de torneado 5, 6 arrastrada por la jaula de retención 2 que, en consecuencia, gira tal como lo indica una flecha doble en la figura 1 para las dos direcciones de giro posibles.

Según muestra la figura 3, la jaula de retención 2 se ha configurado a modo de jaula de anillo circular. Se reconoce en primer lugar una perforación central 7 en la jaula de retención o jaula de anillo circular 2 en cuestión, que sirve y que se ha diseñado para la recepción del adaptador de retención 1. Se prevé además una superficie anular o una primera superficie anular 8 que rodea la perforación central 7. A la primera superficie anular 8 se conectan, por el lado del perímetro, almas radiales 9, que se distribuyen uniformemente por el perímetro. En el presente caso, las almas radiales 9 se han dispuesto en el ejemplo de realización, de manera no restrictiva, en una posición de 120°.

Respectivamente dos de las almas radiales 9 opuestas en relación con la primera superficie anular central 8 se acoplan entre sí con ayuda de un alma axial 10 que une las dos almas radiales 9 respectivamente por la parte superior. Por lo tanto, también se distribuyen almas axiales 10 por el perímetro de la superficie anular o primera superficie anular 8, encontrándose todas ellas de nuevo, y de manera no restrictiva, en una posición de 120°. Las almas axiales 10 definen una segunda superficie anular distanciada de la primera superficie anular 8, que se indica con una línea discontinua en la figura 3.

Las almas axiales 10 se superponen a la herramienta de torneado 5, 6. Para ello, la herramienta de torneado 5, 6 dispone respectivamente de escotaduras 11 en las que se prevén las almas axiales 10 y se superponen a la herramienta de torneado o al cepillo anular 5, 6.

Las almas axiales 10 o la segunda superficie anular y la primera superficie anular 8 se encargan ahora de que la herramienta de torneado 5, 6 o su banda de cepillo 6 se asegure radialmente dentro de la jaula de retención 2 así formada y se rodee radialmente con ayuda de la jaula de retención 2. En comparación con la primera superficie anular central 8, las almas radiales 9 de los dos lados se encargan adicionalmente de una protección axial por parte de la jaula de retención 2 o de que la jaula de retención 2 rodee la herramienta de torneado 5, 6 axialmente. Dado que las almas axiales 10 sólo se prevén parcialmente en el perímetro de la primera superficie anular 8 y se distancian del mismo, las almas axiales 10 no definen ninguna segunda superficie anular continua, sino únicamente una superficie anular virtual indicada en la figura 3 con una línea discontinua. La jaula de retención 2 creada de esta manera se encarga de la recepción y sujeción deseada de la herramienta de torneado 5, 6 y de su aseguramiento radial y axial.

En principio, la herramienta de torneado 5, 6 se puede alojar ahora con holgura, dentro de la jaula de retención 2. Sin embargo, de acuerdo con una forma de realización ventajosa la herramienta de torneado 5, 6 se acopla mecánicamente a la jaula de retención 2. De hecho, la herramienta de torneado 5, 6 o el cepillo anular 5, 6 empleado, dispone generalmente de una banda de cepillo 6 de plástico. La jaula de retención 2 también se fabrica ventajosamente de plástico. Se pueden emplear diferentes materiales plásticos, por ejemplo, poliamida (PA) para la banda de cepillo 6 y polietileno (PE) para la jaula de retención 2. En todo caso, la jaula de retención 2 y la banda de cepillo 6 se pueden soldar entre sí (por ultrasonido). Como es lógico, esta afirmación sólo se hace a modo de ejemplo y no tiene carácter restrictivo. Como consecuencia, el elemento de sujeción del lado de la herramienta o la jaula de retención 2 y la herramienta de torneado o el cepillo anular 5, 6 forman una unidad de construcción 2, 5, 6.

Al observar el adaptador de retención 1 tal como se representa en las figuras 2 y 5, se reconoce en primer lugar que el adaptador de retención 1 tiene en el ejemplo de realización, de manera no restrictiva, la forma de disco o de cilindro. En realidad, el adaptador de retención 1 se adapta al tamaño y a la forma de la perforación central 7 de la jaula de retención 2. Además, el adaptador de retención 1 está provisto de pasadores de bloqueo 12 dispuestos en el contorno. Los pasadores de bloqueo 12 penetran en estado montado del adaptador de retención 1 en las perforaciones de recepción correspondientes 13 practicadas en la jaula de retención 2. De acuerdo con la figura 4, las perforaciones de recepción 13 se encuentran en la primera superficie anular 8, en concreto en la zona de las almas radiales 9. El adaptador de retención 1 se puede conectar así de manera especialmente intuitiva y desmontable a la jaula de retención 2.

En el caso de los pasadores de bloqueo 12 se trata de pasadores de bloqueo radiales 12, es decir, de pasadores de bloqueo 12 que encajan en dirección radial en las correspondientes perforaciones de recepción 13. Por esta razón, las perforaciones de recepción 13 del ejemplo de realización se han configurado como perforaciones de recepción radiales 13. Los pasadores de bloqueo 12 se accionan con ayuda de un elemento de presión 14 en contra de la fuerza de un muelle.

En el caso del elemento de presión 14 se trata, en el ejemplo de realización, de un botón de accionamiento central 14 del adaptador de retención 1. Con ayuda del elemento de presión 14 los pasadores de bloqueo 12 se retiran, en caso de su accionamiento, y con ayuda del muelle, al interior del adaptador de retención, de modo que en esta posición comprimida del elemento de presión 14 la unidad de construcción 2, 5, 6 formada por la jaula de retención 2 y la herramienta de torneado 5, 6, se pueda retirar sin problemas del adaptador de retención 1 conectado a la unidad de accionamiento rotativo 3. Además, de esta forma se pueden anclar herramientas de torneado de distinto diseño 5, 6, inclusive la jaula de retención 2, como unidad de construcción 2, 5, 6 en el adaptador de retención 1 unido respectivamente de forma fija a la unidad de accionamiento rotativo 3.

Tan pronto se reduzca la presión sobre el botón de accionamiento o el elemento de presión 14 en contra de la fuerza del muelle, el movimiento del elemento de presión 14 se encarga de que los pasadores de bloqueo 12 adopten forzosamente a su posición expuesta. En esta posición expuesta, los pasadores de bloqueo 12 pueden penetrar en las perforaciones de recepción 13 y encargarse de que la unidad de construcción 2, 5, 6, formada por la jaula de retención 2 y la herramienta de torneado 5, 6, quede anclada sin posibilidad de giro en el adaptador de retención 1. Cuando el adaptador de retención 1 empieza a girar con ayuda de la unidad de accionamiento rotativo 3, las rotaciones se transmiten, tal como se desea, a la herramienta de torneado 5, 6.

Adicionalmente se aprecian elementos de centrado correspondientes 15, 16 en el adaptador de retención 1, por una parte, y en la superficie anular 8 o el perímetro de la perforación central 7, por otra parte. En el caso de los elementos de centrado correspondientes 15, 16 se trata respectivamente de superficies planas que se encargan de que el adaptador de retención 1 de sección transversal circular pueda encajar de forma resistente a la torsión y centrada en la perforación central 7 de sección transversal igualmente circular. De esta manera se garantiza que la jaula de retención 2 con la herramienta de torneado 5, 6 montada en la misma se pueda acoplar sin posibilidad de giro al adaptador de retención 1 y de que, como consecuencia, los movimientos de giro de la unidad de accionamiento rotativo 3 o del eje de accionamiento se puedan transmitir perfectamente a la herramienta de torneado 5, 6.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de herramienta de torneado de accionamiento rotativo, especialmente herramienta de cepillo rotativo, con un portaherramientas (1, 2) con al menos un elemento de sujeción (1) del lado del accionamiento y con un elemento de sujeción (2) del lado de la herramienta, uniéndose los dos elementos de sujeción (1, 2) de forma desmontable entre sí y alojando y sujetando los mismos una herramienta de torneado (5, 6),

- definiendo el elemento de sujeción del lado de la herramienta (2) y la herramienta de torneado (5, 6,) una unidad de construcción (2, 5, 6) y configurándose el elemento de sujeción en cuestión (2) a modo de jaula de retención (2) que rodea a la herramienta de torneado (5, 6) al menos en parte radial y axialmente, y

- conectándose la herramienta de torneado (5, 6) al elemento de sujeción del lado de la herramienta (2), caracterizado por que

- el elemento de sujeción del lado del accionamiento (1) se ha configurado a modo de adaptador de retención (1) que penetra de forma desmontable en la jaula de retención (2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la jaula de retención (2), en forma de jaula de anillo circular, está provista por el lado del perímetro de almas axiales (10) que se superponen a la herramienta de torneado (5, 6).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado por que las almas axiales (10) se superponen a la herramienta de torneado (5, 6) en la zona de escotaduras (11).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la jaula de retención (2) presenta una perforación central (7) para la recepción del adaptador de retención (1).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el adaptador de retención (1) presenta por el lado del perímetro pasadores de bloqueo (12) que en estado montado de la jaula de retención (2) en el adaptar de retención (1) penetran en perforaciones de recepción correspondientes (13) de la jaula de retención (2).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por que los pasadores de bloqueo (12) se han configurado como pasadores de bloqueo radiales (12) y por que las perforaciones de recepción correspondientes (13) se han configurado como perforaciones de recepción radiales (13).

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, caracterizado por que los pasadores de bloqueo (12) se accionan con ayuda de un elemento de presión (14) en contra de la fuerza de un muelle.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el adaptador de retención (1) y la perforación central (7) están provistos en la jaula de retención (2) para la recepción del adaptador de retención (1) de elementos de centrado correspondientes (15, 16) para la orientación mutua y el acoplamiento resistente al giro.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el adaptador de retención (1) se conecta, junto con una placa de retención (4) y un elemento de bloqueo (S), a una unidad de accionamiento rotativo (3).