ES2754477T3 - Dispositivo para extraer material de construcción - Google Patents

Abstract

Dispositivo para extraer material de construcción (32) con por lo menos una unidad de extracción (8) que puede girar alrededor de un eje longitudinal central que, para extraer por lo menos un componente frágil (31) de un material de construcción (32), presenta por lo menos un grupo de discos de impacto (9), estando los discos de impacto (9) del grupo o de cada grupo montados con huelgo en la dirección radial en un eje de soporte de discos (15), estando el eje o cada eje de soporte de discos (15) dispuestos a una distancia radial del eje longitudinal central, caracterizado por que adyacente al grupo o a por lo menos un grupo de discos de impacto (9) en la dirección perimétrica y/o en la dirección axial está dispuesto por lo menos un zócalo de corte (10, 10'), que presenta por lo menos una placa de corte (11, 11a, 11b) para extraer con arranque de trozos por lo menos un componente dúctil (33) de un material de construcción (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para extraer material de construcción.

La invención se refiere a un dispositivo para extraer material de construcción según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de este tipo es conocido por el documento EP 1266 737 A2. Este dispositivo ya conocido para extraer un componente frágil de un material de construcción dispone de una unidad de extracción que puede girar alrededor de un eje longitudinal central, que presenta grupos de discos de impacto. Los discos de impacto de cada grupo están dispuestos con huelgo en la dirección radial en un eje de soporte de discos. Los ejes de soporte de discos a su vez están dispuestos a una distancia radial del eje longitudinal central. En este dispositivo ya conocido están presentes en la dirección perimétrica varios grupos de discos de impacto.

Por el documento WO 2005/091877 A2 se conoce otro dispositivo para extraer material de construcción que dispone de una unidad de extracción que puede girar alrededor de un eje medio que presenta grupos de ruedas de corte. Las ruedas de corte de cada grupo están montadas en un eje de soporte de rueda. Cada rueda de corte está equipada en este caso a lo largo de la periferia con un número de cinceles sobresalientes templados.

La invención se basa en el problema de indicar un dispositivo del tipo citado al principio que se distingue por una eficiente extracción de material de construcción como, por ejemplo, hormigón armado que por lo menos presenta un componente dúctil como especialmente elementos de acero de armadura y por lo menos un componente frágil como hormigón.

Este problema se resuelve en un dispositivo del tipo citado al principio según la invención con los rasgos caracterizadores de la reivindicación 1.

Dado que en el dispositivo según la invención, en la dirección perimétrica y/o en la dirección axial, adyacente a un grupo de discos de impacto, está dispuesto por lo menos un zócalo de corte preparado para extraer con arranque de trozos un componente dúctil de un material de construcción, se puede extraer de manera muy eficiente un material de construcción formado por lo menos por un componente dúctil y por lo menos un componente frágil por el uso deliberado de discos de los impactos para actuar sobre el componente o cada componente frágil y del zócalo de corte o cada uno de ellos para actuar con extracción de arranque de trozos sobre el componente o cada componente dúctil, y que para cada componente están presentes unas herramientas de extracción adaptadas a sus propiedades mecánicas específicas.

En este contexto, es especialmente ventajoso que las aristas activas del zócalo o de cada zócalo de corte estén situadas entre posiciones extremas radiales de los discos de impacto, presentando los discos de impacto preferentemente radialmente en el exterior, unos resaltes radiales determinantes de las posiciones extremas radiales y unas depresiones situadas radialmente en el interior. Por tanto, se pueden poner al descubierto elementos del componente o de cada componente dúctil por medio de los discos de impacto y seguidamente, desviando los discos de impacto, se pueden retirar completamente estos elementos por medio del zócalo o de cada zócalo de corte sin peligro sustancial de daños del zócalo o de cada zócalo corte.

Otras ejecuciones convenientes de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

Otras ejecuciones convenientes y ventajas de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de formas de realización con respecto a las figuras del dibujo.

Muestran:

La figura 1, en una vista en perspectiva, un ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención mirando hacia una placa exterior,

La figura 2, en una vista en perspectiva el ejemplo de forma de realización según la figura 1 mirando hacia el lado vuelto hacia la placa exterior,

La figura 3, en una vista en sección el ejemplo de forma de realización según la figura 1 y la figura 2, La figura 3a, en una vista en perspectiva un detalle del ejemplo de forma de realización según la figura 2 y la figura 3,

La figura 4, en una vista en perspectiva, una realización de un zócalo de corte con un módulo eliminador para un dispositivo según la invención,

La figura 4a, en una vista en perspectiva otra realización de un zócalo de corte con un módulo eliminador para un dispositivo según la invención,

La figura 4b, en una vista lateral, la realización adicional de un zócalo de corte según la figura 4a,

La figura 5, en una vista en perspectiva, otra realización de un zócalo de corte con un módulo eliminador para un dispositivo según la invención,

La figura 6, en una vista en perspectiva, otra realización de un zócalo de corte con un módulo eliminador para un dispositivo según la invención,

La figura 7, en una vista en perspectiva otra realización de un zócalo de corte con un módulo eliminador para un dispositivo según la invención,

La figura 8, en una vista lateral esquemática, una unidad de extracción del ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3 en una posición de funcionamiento al extraer un componente frágil de un material de construcción,

La figura 9, en una vista lateral esquemática correspondiente a la figura 8, la unidad de extracción en otra posición de funcionamiento sin extracción,

La figura 10, en una vista lateral esquemática correspondiente a la figura 8 y la figura 9, la unidad de extracción en otra posición de funcionamiento al extraer un componente frágil y al preparar la extracción de un componente dúctil del material de construcción,

La figura 11, en una vista lateral esquemática correspondiente a las figuras 8 a 10, la unidad de extracción en otra posición de funcionamiento al extraer un componente dúctil del material de construcción,

La figura 12, en una visita lateral esquemática correspondiente a las figuras 8 a 11, la unidad de extracción en otra posición de funcionamiento al extraer de nuevo un componente frágil y después de extraer un componente dúctil del material de construcción,

La figura 13, en una vista en perspectiva esquemática el ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3 tras una extracción a manera de pista de un volumen de un material de construcción con un componente frágil y con un componente dúctil,

La figura 14, en una vista en perspectiva, otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención,

La figura 15, en una vista en perspectiva, otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención,

La figura 16, en una vista en sección el ejemplo de forma de realización según la figura 15,

La figura 17, en una vista esquemática, el ejemplo de forma de realización según la figura 15 y la figura 16 tras extraer un volumen a manera de pista de un material de construcción con un componente frágil y con un componente dúctil,

La figura 18, en una vista en perspectiva, otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo mirando hacia una placa exterior,

La figura 19, en una vista en perspectiva, otra realización de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención,

La figura 20, en una vista en perspectiva todavía otra realización de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención,

La figura 21, en una vista en perspectiva todavía otra realización de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención en una primera posición de funcionamiento,

La figura 22, en una vista en perspectiva la realización adicional de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención de acuerdo con la figura 21 en una segunda posición de funcionamiento,

La figura 23, en una vista lateral todavía otra realización de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención en una primera posición de funcionamiento, y

La figura 24, en una vista lateral, la realización adicional de una unidad de extracción para un dispositivo según la invención de acuerdo con la figura 23 en una segunda posición de funcionamiento.

La figura 1 muestra en una vista en perspectiva un ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención. El ejemplo de forma de realización según la figura 1 dispone de una placa exterior 1 sustancialmente en forma de paralelepípedo que está opuesta al observador en la representación según la figura 1. En el lado de la placa exterior 1 vuelto hacia el observador en la representación según la figura 1 está presente una placa interior 2 también sustancialmente en forma de paralelepípedo que está unida con la placa exterior 1. En zonas de pie redondeadas de la placa exterior 1 y de la placa interior 2 están dispuestos unos zócalos de soporte de rodillos 3 a manera de puente de unión que sobresalen de la placa exterior 1 y de la placa interior 2 y soportan giratoriamente unos rodillos de guía 4 de forma cilíndrica.

En la placa exterior 1 y en la placa interior 2 están soportados giratoriamente en una zona de cabeza opuesta a los rodillos de guía 4 un árbol de accionamiento 5 y en la zona de pie un árbol accionado 6. El árbol de accionamiento 5 y el árbol accionado 6 están unidos uno con otro por medio de una unidad de transmisión dispuesta en la placa exterior 1 no visible en la representación según la figura 1, de tal manera que se transmite un movimiento giratorio del árbol de accionamiento 5 al árbol accionado 6. El árbol de accionamiento 5 está unido con un motor de accionamiento 7 que puede alimentarse, por ejemplo, con energía eléctrica, con el que puede accionarse el árbol de accionamiento 5 para un giro, mientras que el árbol accionado 6 está acoplado con una unidad de extracción 8.

La unidad de extracción 8 formada sustancialmente de manera cilíndrica dispone, para extraer por lo menos un componente frágil de un material de construcción, de grupos de discos de impacto 9 como herramientas de extracción, que están dispuestas a una distancia radial del centro del eje longitudinal central de la unidad de extracción 8 coincidente con el eje medio del árbol accionado 6. Los grupos de discos de impacto 9 están dispuestos en la dirección perimétrica a una distancia angular uno con respecto a otro.

Entre grupos adyacentes en la dirección perimétrica de discos de impacto 9 está presente un zócalo de corte 10 de la unidad de extracción 8 que actúa en una dirección de giro especificada y, por tanto, en un lado, para extraer por lo menos un componente dúctil de un material de construcción, estado dispuesto dicho zócalo de corte de manera estacionaria y, considerado en la dirección perimétrica, dispone en un lado, como herramientas de extracción adicionales, de una pluralidad de placas de corte 11 preparadas para extraer con arranque de trozos por lo menos un componente dúctil de un material de construcción. En la dirección de giro especificada de la unidad de extracción 8, delante de cada zócalo de corte 10, está situado un módulo eliminador 12, con el que el material extraído por los discos de impacto 9 del componente o de cada componente frágil puede retirarse en gran medida antes de que un zócalo de corte 10 actúe sobre un componente dúctil.

Además, puede deducirse de la representación según la figura 1 que entre el motor de accionamiento 7 y la unidad de extracción 8 está presente una cubierta de protección 13 que está unida de forma liberable con la placa interior 2, por ejemplo, por medio de tornillos.

La figura 2 muestra en una vista en perspectiva el ejemplo de forma de realización según la figura 1 mirando hacia el lado vuelto hacia la placa exterior 1. En la figura 2 puede verse que, en este ejemplo de forma de realización, para lograr una marcha concéntrica relativamente estabilizada durante una operación de extracción, están presentes en la dirección perimétrica, en dos secciones axiales 14a, 14b, cuatro grupos de discos de impacto 9 configurados en radialmente en el exterior con resaltes y con unas depresiones situadas radialmente interior en el interior y cuatro zócalos de corte 10 que actúan por un lado, estando dispuesto un respectivo zócalo de corte 10 entre dos grupos directamente adyacentes en la dirección perimétrica de discos de impacto 9. En las dos secciones axiales 14a, 14b, en este caso, las disposiciones alternas de grupos de discos de impacto 9 y zócalos de corte 10 están desplazados en 45 grados, de modo que, en la dirección radial, un grupo de discos de impacto 9 de una de las secciones axiales 14a, 14b, junto con un zócalo de corte 10 de la otra sección axial 14b, 14a, o un zócalo de corte 10 de la una sección axial 14a, 14b, está dispuesto de manera adyacente a un grupo de discos de impacto 9 de la otra sección axial 14b, 14a. Por tanto, al extraer un material de construcción, resulta una distribución de carga relativamente homogénea en la dirección axial.

Además, puede deducirse de la representación según la figura 2 que los grupos de discos de impacto 9 están montados giratoriamente en un respectivo eje de soporte de discos 15. Los ejes de soporte de discos 15 de los grupos de discos de impacto 9 en la sección axial 14b alejada de la placa interior 2 están montados con sus extremos vueltos hacia la placa interior 2 en piezas de soporte de ejes 16, mientras que los extremos opuestos a la placa interior 2 de estos ejes de soporte de discos 15 están sujetos en los zócalos de corte 10 de la sección axial 14a adyacente a la placa interior 2. Los extremos vueltos hacia la placa interior 2 de los ejes de soporte de discos 15 de la sección axial 14a adyacente a la placa interior 2 están montados en los zócalos de corte 10 de la sección axial 14b alejada de la placa interior 2, mientras que los extremos opuestos a la placa interior 2 de estos ejes de soporte de discos 15 están sujetos en una placa de soporte 17 a manera de disco situada inmediatamente opuesta a la placa interior 2. Los zócalos de corte 10 de la sección axial 14a adyacente a la placa interior 2 están fijados también a la placa de soporte 17.

La figura 3 muestra el ejemplo de forma de realización según la figura 1 y la figura 2 en una vista en sección en el plano en el que están situados los ejes medios del árbol de accionamiento 5 y del árbol accionado 6. En la figura 3 puede verse que, en este ejemplo de forma de realización, la unidad de transmisión está realizada por una cadena de eslabones 18 que está engranada con piñones 19, 20 dispuestos en la placa exterior 1 y unidos con el árbol de accionamiento 5 o con el árbol accionado 6.

Además, puede deducirse de la representación según la figura 3 que los discos de impacto 9 están montados en los respectivos ejes de soporte de discos 15 con un huelgo en la dirección radial, que es provocada por un diámetro de un rebaje central de los discos de impacto 9 mayor con respecto al diámetro de los ejes de soporte de discos 15.

Entre discos de impacto adyacentes 9 están dispuestos unos anillos intermedios 21 alrededor del eje de soporte de discos 15 correspondiente, los cuales limitan a un mínimo un movimiento de los discos de impacto 9 en la dirección axial, lo que, sin embargo, hace posible aún de forma fiable un movimiento de los discos de impacto 9 en la dirección radial.

La figura 3a muestra en una vista en perspectiva un detalle de la unidad de extracción 8 según las figuras 1 a 3 en la zona de un grupo de discos de impacto 9 que están dispuestos en un extremo libre de un eje de soporte de discos 15. En la figura 3a el eje de soporte de discos 15 está representado sobresaliendo en la dirección axial hacia fuera de la placa interior 2, no representada en la figura 3a, en comparación con la disposición según la figura 2 y la figura 3, de modo que puede verse que estos ejes de soporte de discos 15 presentan terminalmente en un extremo libre un disco extremo 15a, cuyo diámetro exterior es mayor que el diámetro interior de los discos de impacto 9 sujetos en el extremo libre y configurados para quedar a haces con una depresión de alojamiento 9a para el disco extremo 15a. Además, puede deducirse de la representación según la figura 3a que, en los grupos de los discos de impacto 9 dispuestos en el extremo libre de los ejes de soporte de discos 15 no está dispuesto ningún anillo intermedio 21 entre los discos de impacto 9. Por tanto, en la zona de borde exterior de la unidad de extracción 8, resulta una tasa de extracción relativamente más elevada eliminando con ello un cierto efecto destructivo provocado por las piezas de soporte de ejes 16 dispuestas por el lado del borde.

La figura 4 muestra en una vista en perspectiva una realización de un zócalo de corte 10 que actúa en un lado con un módulo eliminador 12 para un dispositivo según la invención como, por ejemplo, para el ejemplo de forma de realización explicado con ayuda de las figuras 1 a 3. El zócalo de corte 10 según la figura 4 dispone de un cuerpo de zócalo 22 macizo formado a manera de cuña que se extiende en una dirección radial y en una dirección axial. El lado interior 23 del cuerpo de zócalo 22 vuelto hacia el observador en la representación según la figura 4 y opuesto al árbol accionado 6 durante un uso con el ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3 está dimensionado en la dirección perimétrica más pequeño que el lado exterior 24 opuesto al observador en la representación según la figura 4 y vuelto hacia el árbol accionado 6 durante un uso con el ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3.

El lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22 presenta un escalón de contrafuerte 25a trasero orientado en la dirección radial y que se extiende recto en la dirección axial y que subdivide el lado exterior 24 en una zona realzada y en una zona ahondada y en el que están montadas de forma separable por medio de sendos tornillos de fijación 26 una pluralidad de placas de corte 11 de forma de paralelepípedo en la realización según la figura 4 con una superficie de base cuadrada. De manera ventajosa cada placa de corte 11 montada en el escalón de contrafuerte 25a trasero está dispuesta en una cavidad de alojamiento 27 formada en el escalón de contrafuerte 25a trasero en la dirección perimétrica, la cual asegura las placas de corte 11 dispuestas en una cavidad de alojamiento 27 adicionalmente al tornillo de fijación 26 sin huelgo contra un desplazamiento en la dirección axial.

En la figura 4 puede apreciarse que las placas de corte 11 montadas en el escalón de contrafuerte 25a trasero presentan, radialmente por fuera y en posición opuesta al escalón de contrafuerte 25a trasero, sendos filos 28 que, formando una arista activa trasera, están dispuestos, para realizar una extracción con arranque de trozos, a una misma distancia del eje longitudinal central de la unidad de extracción 8 y, en este ejemplo de forma de realización, están además alineados uno con otro en la dirección axial. Los filos 28 están situados en la dirección axial, por lo menos en el plano de la zona realzada del lado exterior 24, pero sobresaliendo convenientemente un poco más allá de la zona realzada del lado exterior 24. Por tanto, durante un giro de una unidad de extracción 8 para realizar una extracción de material de construcción, resulta un acoplamiento simultáneo de todos los filos 28 de las placas de corte 11 montadas en el escalón de contrafuerte 25a trasero a lo largo de la arista activa trasera.

En la realización de forma de paralelepípedo de las placas de corte 11 según la figura 4, se tiene que, después de liberar el respectivo tornillo de fijación 26, se pueden utilizar de manera ventajosa las placas de corte 11 durante un tiempo relativamente largo por desplazamiento a un total de ocho posiciones distintas con disposición delantera de un respectivo nuevo filo 28 aún no gastado hasta producir un desgaste definitivo.

Además, en la figura 4, está representado un módulo eliminador 12 que presenta un cuerpo de módulo 29 que está dispuesto opuesto a los filos 28 de las placas de corte 11 a distancia del escalón de contrafuerte 25a trasero. El cuerpo de módulo 29 está montado en el cuerpo de zócalo 22 y se extiende en la dirección axial sobre toda la anchura del cuerpo de zócalo 22. El cuerpo de módulo 29 sobresale en la dirección radial del lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22 por lo menos hasta el plano de los filos 28, pero preferentemente, además, elementos de cepillo 30 sobresalientes relativamente rígidos a la flexión, constituidos, por ejemplo, por un alambre metálico elástico. En la realización según la figura 4, los elementos de cepillo 30 están dispuestos desplazados uno con respecto a otro en una pluralidad de hileras que se extienden en la dirección axial y desplazados en la dirección perimétrica 30, de modo que, mirando hacia los elementos de cerdas 30 en la dirección perimétrica, resulte una superficie sustancialmente cerrada. Por tanto, entre el escalón de contrafuerte 25a trasero y los elementos de cepillo 30 se crea un volumen de alojamiento en la zona ahondada del lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22.

La figura 4a muestra en una vista en perspectiva otra realización de un zócalo de corte 10 que actúa en una dirección de giro especificada y, por tanto, en un lado, con un módulo eliminador 12 para un dispositivo según la invención. El zócalo de corte 10 según la figura 4a dispone, adicionalmente a un escalón de contrafuerte 25a trasero según la realización de acuerdo con la figura 4, de un escalón de contrafuerte 25b delantero que está dispuesto entre el módulo eliminador 12 y el escalón de contrafuerte 25a trasero.

El escalón de contrafuerte 25b delantero está orientado en la dirección radial como el escalón de contrafuerte 25a trasero y está formado extendiéndose recto en la dirección axial, de modo que el lado exterior 24 está subdividido en dos zonas realzadas y en dos zonas ahondadas. En el escalón de contrafuerte 25b delantero, al igual que en el escalón de contrafuerte 25a trasero, están montadas de forma separable por medio de sendos tornillos de fijación 26 una pluralidad de placas de corte 11 de forma de paralelepípedo en la realización según la figura 4a con una superficie de base cuadrada. Ventajosamente, cada placa de corte 11 montada en el escalón de contrafuerte 25b delantero está dispuesta en una cavidad de alojamiento 27 formada en la dirección perimétrica en el escalón de contrafuerte 25b delantero, la cual asegura las placas de corte 11 dispuestas en una cavidad de alojamiento 27 adicionalmente al tornillo de fijación 26 sin huelgo contra un desplazamiento en la dirección axial.

En la figura 4a puede verse que las placas de corte 11 montadas en el escalón de contrafuerte 25b delantero radialmente por fuera y en posición opuesta al escalón de contrafuerte 25b delantero, sendos filos 28 que, formando una arista activa delantera, están dispuestos, para realizar una extracción con arranque de trozos, a una misma distancia del eje longitudinal central de la unidad de extracción 8 y, en este ejemplo de forma de realización, están además alineados uno con otro en la dirección axial. Los filos 28 están situados en la dirección axial por lo menos en el plano de la zona realzada del lado exterior 24 que limita con el escalón de contrafuerte 25b delantero, pero sobresaliendo convenientemente un poco más allá de esta zona realzada del lado exterior 24. Por tanto, en el giro de una unidad de extracción 8 para realizar una extracción de material de construcción, resulta un acoplamiento simultáneo de todos los filos 28 a lo largo de la arista activa delantera.

Además, el zócalo de corte 10 está equipado en la realización según la figura 4a con un módulo eliminador 12 que está formado de manera correspondiente al módulo eliminador 12 de la realización según la figura 4 y no se explicará con detalle seguidamente para evitar repeticiones.

La figura 4b muestra en una vista lateral la realización adicional de un zócalo de corte 10 según la figura 4a. Por la representación según la figura 4b puede verse que los filos 28 de las placas de corte 11 montadas en el escalón de contrafuerte 25a trasero están dispuestos opuestos a los filos 28 de las placas de corte 11 montadas en el escalón de contrafuerte 25b delantero en la dirección radial a una distancia mayor del lado interior 23 del cuerpo de zócalo 22. Por tanto, la arista activa delantera y la arista activa trasera están dispuestas en la dirección radial en diferentes alturas, de modo que al girar la unidad de extracción 8 en la dirección de giro especificada se realiza primero - a lo largo de la arista activa delantera y seguidamente a lo largo de la arista activa trasera que sobresale de la arista activa delantera en la dirección radial - una extracción con arranque de trozos eficiente, de dos etapas y cuidadosa con la herramienta de un componente dúctil de un material de construcción.

La figura 5 muestra en una vista en perspectiva otra realización de un zócalo de corte 10 que actúa en un lado con un módulo eliminador 12 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en la realización según la figura 4 y en la realización según la figura 5 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue con más detalle. En la realización según la figura 5, a diferencia de la realización según la figura 4, el escalón de contrafuerte 25a trasero está formado en la dirección axial a manera de escalera con transiciones redondeadas en la zona de transición desde una placa de corte 11 hasta una placa de corte adyacente 11, de modo que las placas de corte 11 están dispuestas de manera desplazada una con respecto a otra convenientemente en la dirección perimétrica a una respectiva distancia idéntica. Por tanto, al girar una unidad de extracción 8 para realizar una extracción de material de construcción, resulta un acoplamiento temporalmente desplazado de los filos 28 de las placas de corte 11 a lo largo de una arista activa con por lo menos un componente dúctil del material de construcción debido a la distancia idéntica de dichos filos con respecto al eje longitudinal central de la unidad de extracción 8.

La figura 6 muestra en una vista en perspectiva una realización adicional de un zócalo de corte 10 que actúa en un lado con un módulo eliminador 12 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en las realizaciones según la figura 4 y la figura 5 y en la realización según la figura 6 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue con más detalle. En la realización según la figura 6, a diferencia de las realizaciones según la figura 4 y la figura 5, el escalón de contrafuerte 25a trasero está formado en la dirección axial a manera de V con transiciones redondeadas en la zona de transición desde una placa de corte 11 hasta una placa de corte adyacente 11, de modo que las placas de corte 11 están dispuestas de manera desplazada una con respecto a otra en la dirección perimétrica convenientemente a una respectiva distancia idéntica. En este caso, unos pares de placas de corte 11 pueden estar dispuestos en la dirección perimétrica opuestos uno a otro con filos 28 que están alineados por parejas. Por tanto, al girar una unidad de extracción 8 para realizar una extracción de un material de construcción, resulta un acoplamiento temporalmente desplazado de filos individuales o de pares de filos 28 debido a su distancia idéntica al eje longitudinal central de la unidad de extracción 8 a lo largo de una arista activa.

La figura 7 muestra en una vista en perspectiva otra realización de un zócalo de corte 10 que actúa en un lado con un módulo eliminador 12 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en las realizaciones según las figuras 4 a 6 y en la realización según la figura 7 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue con más detalle. En la realización según la figura 7, al formar a manera de escalera el escalón de contrafuerte 25a trasero de manera correspondiente a la realización según la figura 5 y a diferencia de las realizaciones según las figuras 4 a 6, las placas de corte 11 configuradas de manera cilíndrica están formadas con una superficie de base circular, sobresaliendo en la dirección radial una parte de las placas de corte 11 de la zona realzada del lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22. La realización según la figura 7 con placas de corte 11 configuradas de manera cilíndrica se distingue por que tras un desgaste de las secciones de los filos 28 que sobresalen de la zona realzada del lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22 se tienen que aflojar tan solo ligeramente los tornillos de fijación 26 para disponer una sección todavía libre de desgaste del respectivo filo 28 sobresaliendo de la zona realzada del lado exterior 24 del cuerpo de zócalo 22 por giro de las placas de corte cilíndricas 11 en la medida de un ángulo correspondiente. Por consiguiente, solamente es necesario un único desatornillamiento completo del tornillo de fijación 26 al gastarse las placas de corte 11 hasta alcanzar un desgaste completo.

La figura 8 muestra en una vista esquemática una unidad de extracción 8 del ejemplo de forma de realización según la figura 1 a la figura 3 con un zócalo de corte 10 que actúa en una dirección de giro especificada y, por tanto, en un lado, que presenta placas de corte 11 dispuestas de manera desplazada en la dirección perimétrica, en una posición de funcionamiento al extraer un componente frágil 31 como, por ejemplo, hormigón de un material de construcción 32, que está formado por hormigón armado y que presenta como componente dúctil 33 elementos de acero de armadura. Al extraer el material de construcción 32 se gira el árbol accionado 6 en una única dirección de giro, a saber, la dirección de giro especificada, de modo que la unidad de extracción 8 en la representación según la figura 4 se pone en rotación en contra del sentido de las agujas del reloj, mientras que, en la representación según la figura 8, la unidad de extracción 8 se desplaza traslatoriamente en la dirección de giro de izquierda a derecha de la manera indicada por una flecha recta.

Al girar la unidad de extracción 8, los discos de impacto 9 que no se encuentran en contacto con el material de construcción 32, debido a la fuerza centrífuga, están dispuestos como máximo radialmente hacia fuera y se aplican a los respectivos ejes de soporte de discos 15 en sus zonas del rebaje central opuestas al árbol accionado 6. Al chocar un disco de impacto 9 con el material de construcción 32, este se desvía radialmente hacia dentro debido al montaje afectado de huelgo en la dirección radial, pero debido al impulso transmitido entonces al material de construcción 31 se extrae el componente frágil 31 por efecto de la extracción a golpes de material en una zona de extracción hasta que también los discos de impacto 9 que se encuentran en contacto con el componente frágil 31 estén dispuestos, al igual que los discos de impacto libres 9, a una distancia máxima en la dirección radial hacia fuera.

En la representación según la figura 8, el disco de impacto 9 inmediatamente adyacente al material de construcción 32 está representado en una zona de extracción situada debajo como ya introducido en el componente frágil 31 hasta el punto de que no se produzca una extracción adicional del componente frágil 31.

La figura 9 muestra en una vista lateral esquemática correspondiente a la figura 8 la unidad de extracción 8 en una posición adicional de funcionamiento sin extracción, en la que el disco de impacto 9 inmediatamente adyacente al material de construcción 32 está en contacto con un componente dúctil 33. Dado que el componente dúctil 33 no se extrae o no se extrae sustancialmente debido a su resiliencia por la transmisión de impulso de los discos de impacto 9, sino que en general solo se deforma plásticamente, los discos de impacto 9 que están en contacto con el componente dúctil 33 se desvían al máximo en la dirección radial hacia dentro hasta topar con el respectivo eje de soporte de discos 15.

La figura 10 muestra en una vista lateral esquemática correspondiente a la figura 8 y la figura 9 la unidad de extracción 8 en una posición de funcionamiento adicional al extraer de nuevo el componente frágil 31 y preparar la extracción del componente dúctil 33 del material de construcción 32. Por la representación según la figura 10 puede verse que, después de un rebasamiento del componente dúctil 33 por los discos de impacto 9, se acoplan ahora primero los módulos eliminadores y seguidamente las placas de corte 11 del zócalo de corte 11 con el componente dúctil 33. En la posición de funcionamiento representada en la figura 10, está representado el contacto de los elementos de cepillo 30 de un módulo eliminador 12 con el componente dúctil 33, con lo que el componente dúctil 33 se libera de material extraído por los discos de impacto 9 del componente frágil 31.

La figura 11 muestra en una vista lateral esquemática correspondiente a las figuras 8 a 10 la unidad de extracción 8 en una posición adicional de funcionamiento al extraer el componente dúctil 33 del material de construcción 32, en la que las placas de corte 11 de un zócalo de corte 10 están acopladas ahora con el componente dúctil 33 y, gracias a la acción de los filos 28 sobre el componente dúctil 33 a lo largo de la arista activa, extraen con arranque de trozos material del componente dúctil 33 en una zona de extracción.

La figura 12 muestra en una vista lateral esquemática correspondiente a las figuras 8 a 11, la unidad de extracción 8 en una posición adicional de funcionamiento al extraer de nuevo el componente frágil 31 de manera correspondiente a la posición de funcionamiento según la figura 8 y tras extraer el componente dúctil 33 del material de construcción 32 en la zona de extracción mecanizada en la posición de funcionamiento según la figura 11, con lo que comienza un nuevo ciclo de extracción con extracción del, primeramente, componente frágil 31 y seguidamente el componente dúctil 33 del material de construcción 32.

De las explicaciones en relación con las figuras 8 a 12 resulta que, para lograr profundidades de extracción definidas y una cooperación muy eficiente de los discos de impacto 9 y del zócalo o de cada zócalo de corte 10 de manera ventajosa, las aristas activas de cada zócalo de corte 10 formadas por los filos 28 están dispuestas entre posiciones extremas radiales de los discos de impacto 9. Por tanto, tras extraer el componente frágil 31 por medio de los discos de impacto 9 desviando los discos de impacto 9 al chocar contra el componente dúctil 33, el componente dúctil 33 del material de construcción 32 se puede poner al descubierto y el componente dúctil 33 puesto al descubierto se puede extraer seguidamente con desviación de los discos de impacto 9 en la dirección radial hacia dentro a través de los zócalos de corte 10.

La figura 13 muestra en una vista en perspectiva esquemática el ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3 tras una extracción a manera de pista de un volumen de un material de construcción 32 en configuración de un bloque de hormigón armado representado fragmentariamente, que presenta un componente dúctil 33 en forma de una pluralidad de elementos de acero de armadura y un componente frágil 31 en forma de hormigón en el que están embebidos de manera tridimensional los elementos de acero de armadura. En la figura 13 puede verse que, con el ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3, pueden producirse depresiones a manera de ranuras en el material de construcción 32 mediante un desplazamiento alternativo en vaivén a manera de pista, apoyando los rodillos de guía 4 sobre el material de construcción 32, con un pivotamiento de 180 grados de la unidad de extracción 8 al final de una pista de extracción.

En este caso es conveniente que las placas de corte 11 de zócalos de corte 10 consecutivos en la dirección perimétrica estén desplazadas en la dirección axial de la unidad de extracción 8, de modo que resulte ya en una única transición una zona de extracción sin huecos en la dirección axial de la unidad de extracción 8.

La figura 14 muestra en una vista en perspectiva otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en el ejemplo de forma de realización explicado con ayuda de las figuras 1 a 3 y en el ejemplo de forma de realización según la figura 14 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle. El ejemplo de forma de realización según la figura 14 consta sustancialmente de dos ejemplos de formas de realización según las figuras 1 a 3, que están unidos uno con otro con sus placas exteriores 1 en los lados vueltos hacia la unidad de extracción 8. Por tanto, resulta una zona de extracción relativamente más ancha, debiendo extraerse la zona situada entre las unidades de extracción 8 por separado, por ejemplo, por desplazamiento del ejemplo de forma de realización según la figura 14 en la dirección axial de las unidades de extracción 8. Por tanto, resulta ventajosamente una extracción de material de construcción en pistas de extracción relativamente anchas y no demasiado profundas.

La figura 15 muestra en una vista en perspectiva un ejemplo de forma de realización adicional de un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en el ejemplo de forma de realización explicado con ayuda de las figuras 1 a 3 y la figura 14 y en el ejemplo de forma de realización según la figura 15 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle. En el ejemplo de forma de realización según la figura 15, la unidad de extracción 8 presenta una estructura de soporte a manera de horquilla con una sección axial interior 34a y dos secciones axiales exteriores 34b, 34c, que están formadas en la dirección perimétrica de manera similar a una sucesión alternativa de dos respectivos grupos dispuestos adyacentes de discos de impacto 9 y un zócalo de corte 10 dispuesto entre dos grupos dispuestos adyacentes de discos de impacto 9. Las secciones axiales 34a, 34b, 34c están unidas con una placa de soporte 36 por medio de dos placas de unión 35a, 35b configuradas a manera de cuña, estando montado también en dicha placa de soporte el motor de accionamiento 7 por medio de una brida de cúpula 37.

De manera similar al ejemplo de forma de realización según las figuras 1 a 3 está dispuesto entre el motor de accionamiento 7 y la unidad de extracción 8 para cada sección axial 34a, 34b, 34c una respectiva cubierta de protección 13a, 13b, 13c.

La figura 16 muestra en una vista en sección el ejemplo de forma de realización según la figura 15. En la figura 16 puede verse que los grupos de discos de impacto 9 y el zócalo de corte 10 de una sección axial 34a, 34b, 34c están montados en una respectiva llanta de cámara hueca 38a, 38b, 38c, que está acoplada respectivamente de manera solidaria en rotación con el árbol accionado 6 que coopera con la unidad de extracción 8. El árbol accionado 6 está montado giratoriamente en las placas de unión 34a, 34b y está acoplado con el árbol de accionamiento 5 unido con el motor de accionamiento 7 por medio de una rueda de transmisión 39 como unidad de transmisión y por medio de una rueda de accionamiento 40.

La figura 17 muestra en una vista en perspectiva esquemática el ejemplo de forma de realización explicado con ayuda de las figuras 15 y 16 tras una extracción a manera de pista de un volumen de un material de construcción 32 en configuración de un bloque de hormigón armado fragmentariamente representado que presenta un componente dúctil 33 en forma de una pluralidad de elementos de acero de armadura y un componente frágil 31 en forma de hormigón, en el que están embebidos de forma tridimensional los elementos de acero de armadura. En el ejemplo de forma de realización según la figura 15 y la figura 16 se puede generar la pista de extracción ahondada por medio de un desplazamiento en vaivén con una carrera de ida a recorrer con relativa lentitud y una carrera de vuelta a recorrer con relativa rapidez, con un desplazamiento de la unidad de extracción 8 en su dirección axial para extraer las dos zonas realzadas aun remanentes después de la carrera de ida entre secciones axiales contiguas 34a, 34b, 34c. Por tanto, resulta ventajosamente una extracción de material de construcción relativamente rápida en pistas de extracción todavía relativamente anchas y ya relativamente profundas.

La figura 18 muestra en una vista en perspectiva otro ejemplo de forma de realización de un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en los ejemplos de formas de realización explicados con ayuda de las figuras 1 a 3, la figura 14 y la figura 15 así como la figura 16 y en el ejemplo de forma de realización según la figura 18 están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle. El ejemplo de forma de realización configurado sin el módulo eliminador 12 según la figura 18 presenta una única sección axial 41 que soporta, sobre una llanta de cámara hueca 38 en la dirección perimétrica, una sucesión de un respectivo grupo de discos de impacto 9 y un zócalo de corte 10. La llanta de cámara hueca 38 está unida con el árbol accionado 6 de manera solidaria en rotación y está dispuesta entre dos placas de unión 35a, 35b, y en la que está montado de forma giratoria el árbol accionado 6. El árbol accionado 6 puede accionarse de nuevo por medio del motor de accionamiento 7 y una unidad de transmisión no representada en la figura 18 para realizar un giro. Por medio de la previsión de una única sección axial 41, el ejemplo de forma de realización según la figura 18 se distingue por que, particularmente también con un diámetro grande de la llanta de cámara hueca 38 puede lograrse ya con una sola pasada sobre una pista de extracción, una profundidad que sea algo más pequeña que el radio de la unidad de extracción 8.

La figura 19 muestra en una vista en perspectiva otra realización de una unidad de extracción 8 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 19 y las unidades de extracción 8 explicadas anteriormente están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle para evitar repeticiones. En la unidad de extracción 8 en la realización según la figura 19, a diferencia de la unidad de extracción 8 según la figura 2, todos los zócalos de corte 10 están dispuestos en una sección axial 14a y todos los grupos de discos de impacto 9 están dispuestos en otra sección axial 14b. Por tanto, resulta una extracción eficiente en un desplazamiento de la unidad de extracción 8 correspondiente a la extensión axial de las secciones axiales 14a, 14b según la figura 19 en la dirección axial, de tal manera que primero los discos de impacto 9 y, después del desplazamiento en la dirección axial, las placas de corte 11 de los zócalos de corte 10 se acoplan con el material de construcción 32.

La figura 20 muestra en una vista en perspectiva otra realización de una unidad de extracción 8 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 20 y las unidades de extracción 8 previamente explicadas están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle para evitar repeticiones. La realización de la unidad de extracción 8 según la figura 20 se distingue con respecto a la realización de la unidad de extracción 8 según la figura 19 por que en la dirección perimétrica están dispuestos grupos de discos de impacto 9 y zócalos de corte 10 en una multiplicidad de secciones axiales interiores 14a1, 14a2, ..., 14aN “según su tipo”, es decir, en una sección axial 14a1, 14a2, ..., 14aN o solo grupos discos de impacto 9 o solo zócalos de corte 10, pero estando dispuestos alternativamente en la dirección axial, mientras que en una sección axial exterior 14b están presentes grupos que se alternan en la dirección perimétrica de discos de impacto 9 y zócalos de corte 10. Por tanto, frente a la realización según la figura 19, resulta una extracción eficiente de material de construcción 32 con un desplazamiento de varios escalones en la dirección axial.

La figura 21 muestra en una vista en perspectiva otra realización de una unidad de extracción 8 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 21 y las unidades de extracción explicadas previamente están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en lo que sigue en parte con más detalle para evitar repeticiones. En la unidad de extracción 8 de la realización según la figura 21, los extremos opuestos a la placa de soporte 17 de los ejes de soporte de discos 15 están montados en rebajes de guiado forzoso 43 alargados oblicuos practicados en una placa de regulación 42 giratoria en la dirección perimétrica alrededor del árbol accionado 6. La posición oblicua de los rebajes de guiado forzoso 43 es igual en el sentido de que, con respecto a una primera dirección de giro de la placa de regulación 42 indicada por una flecha, los extremos traseros de los rebajes de guiado forzoso 43 están dispuestos relativamente cerca del borde de la placa de regulación 42, mientras que los extremos de los rebajes de guiado forzoso 43 opuestos a los extremos traseros y situados en posición delantera con relación a la primera dirección de giro, están más alejados del borde de la placa de regulación 42.

Además, en la representación según la figura 21 puede verse que en las piezas de soporte de ejes 16, que están dispuestas en esta realización sobre el lado de la placa de regulación exterior 42 opuesto a la placa de soporte 17, están formados unos rebajes de desplazamiento radial 44 que se extienden en la dirección radial. De manera correspondiente, en los zócalos de corte 10, en la representación según la figura 21, están presentes unos rebajes de desplazamiento radial 44 no visibles.

En la representación según la figura 21, la unidad de extracción 8 se encuentra en una primera posición de funcionamiento, en la que, tras el giro de la placa de regulación 42 en la primera dirección de giro, los extremos de los ejes de soporte de discos 15 están dispuestos en la zona de los extremos traseros de los rebajes de guiado forzoso 43 en la dirección de giro de la placa de regulación 42 y situados más hacia fuera en la dirección radial. En esta primera posición de funcionamiento, en funcionamiento de la unidad de extracción 8, los discos de impacto 9, como en la realización de la unidad de extracción 8 según la figura 2, están realzados con respecto a los filos 28 de las placas de corte 11 sin actuación de fuerzas exteriores en la dirección radial.

La figura 22 muestra en una vista en perspectiva la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 21 en una segunda posición de funcionamiento que, partiendo de la primera posición de funcionamiento según la figura 21 ha sido ajustada debido a que la placa de regulación 42 ha sido girada en la dirección de la flecha indicada en la figura 21, en una segunda dirección de giro opuesta a la primera dirección de giro hasta que los extremos de los ejes de soporte de discos 15 están dispuestos en la zona de los extremos delanteros de los rebajes de guiado forzoso 43 situados más hacia dentro en la dirección radial. En esta segunda posición de funcionamiento, los discos de impacto 9 han sido bajados en la dirección radial hacia el árbol accionado 6, con respecto a la disposición en la primera posición de funcionamiento según la figura 21, hasta que, durante el funcionamiento de la unidad de extracción 8 y también sin acción de fuerzas exteriores, hayan sido bajados por debajo de las aristas activas de los zócalos de corte 10 formadas por los filos 28 de la placa de corte 11. Por tanto, en esta segunda posición de funcionamiento, al producirse una extracción del material de construcción 32 entran en acción las placas de corte de los zócalos de corte 10. Por tanto, por ejemplo, zonas de superficie relativamente grande del material de construcción 32 se pueden extraer de manera eficiente con un solo componente dúctil 33 tratando así con cuidado los discos de impacto 9.

La figura 23 muestra en una vista lateral otra realización de una unidad de extracción 8 para un dispositivo según la invención, consignándose que los elementos mutuamente correspondientes en la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 23 y las unidades de extracción 8 explicadas previamente están provistos de los mismos símbolos de referencia y no se explicarán en parte aún con más detalle para evitar repeticiones. La unidad de extracción 8 en la realización según la figura 23 dispone de un zócalo de corte 10' que actúa en dos direcciones de giro y, por tanto, en dos lados, que dispone de dos grupos - dispuestos por el lado del borde en la dirección perimétrica - de primeras placas de corte 11a y segundas placas de corte 11b, cada una de ellas con un filo 28. Un módulo eliminador 12 está montado delante de cada grupo de primeras placas de corte 11a y segundas placas de corte 11b.

Cada zócalo de corte 10' que actúa en dos lados es basculable en la dirección perimétrica con su cuerpo de zócalo 22 a través de un eje de basculación 45, que cruza el cuerpo de zócalo 22 en una zona de pie opuesta a su lado exterior 24 y, por lo demás, se fija sustancialmente sin huelgo en la dirección axial de la unidad de extracción 8. Cada cuerpo de zócalo 22 de un zócalo de corte 10' que actúa en dos lados está formado sobre el lado del eje de basculación 45 vuelto hacia su lado exterior 24 con una espiga de tope 46 que se extiende en la dirección radial hacia dentro en la dirección del árbol accionado 6.

Alrededor del árbol accionado 6 están dispuestos unos casquillos de regulación 47 giratorios en la dirección perimétrica que presentan una pluralidad de nervios de tope 48. Los nervios de tope 48 se extienden en la dirección radial en forma de estrella alejándose del árbol accionado 6, de modo que, entre los pares de nervios de tope 48 adyacentes en la dirección perimétrica, esté formado un respectivo espacio de alojamiento de espiga 49. Cada espacio de alojamiento de espiga 49 aloja una espiga de tope 46 de un cuerpo de zócalo 22 de un zócalo de corte 10' que actúa en dos lados y, en la dirección perimétrica, está dimensionado mayor que la espiga de tope 46 en cuestión.

En la representación según la figura 23, los casquillos de regulación 47 están girados de modo que las paredes de las espigas de tope 46 situadas en el lado delantero en el sentido de las agujas del reloj se aplican a los nervios de tope 48 opuestos a ellas, de modo que los filos 28 de las primera placas de corte 11a situadas en el lado trasero en el sentido de las agujas del reloj están realzados en la dirección radial con respecto a los filos 28 de las segundas placas de corte 11b situadas en el lado delantero en el sentido de las agujas del reloj. Por tanto, al girar la unidad de extracción 8 en contra del sentido de las agujas del reloj, los filos 28 de las primeras placas de corte 11a realzados en la dirección radial en el lado delantero en el sentido de las agujas del reloj se acoplan con un material de construcción 32, mientras que, en esta dirección de giro, los filos 28 del otro grupo de segundas placas de corte 11b situadas en el lado delantero en el sentido de las agujas del reloj están libres de acoplamiento.

La figura 24 muestra en una vista lateral la realización adicional de una unidad de extracción 8 según la figura 23 en una segunda posición de funcionamiento en la que, con respecto a la primera posición de funcionamiento según la figura 23, los casquillos de regulación 47 se han torsionado tanto en el sentido de las agujas del reloj que las paredes situadas en el lado trasero en el sentido de las agujas del reloj de las espigas de tope 46 se aplican a los nervios de tope 48 opuestos a estas. Los filos 28 de las segundas placas de corte 11b situadas en el lado delantero en el sentido de las agujas del reloj están realzadas en la dirección radial con respecto a los filos 28 de las primeras placas de corte 11a situadas en el lado trasero en el sentido de las agujas del reloj. Por tanto, al girar la unidad de extracción 8 en el sentido de las agujas del reloj, los filos 28 de las segundas placas de corte 11b realzadas en el lado trasero en la dirección radial en el sentido de las agujas del reloj se acoplan con un material de construcción 32, mientras que, en esta dirección de giro, los filos 28 de los otros grupos de primeras placas de corte 11a situadas en el trasero en el sentido de las agujas del reloj están libres de acoplamiento.

Por tanto, la realización de una unidad de extracción 8 para un dispositivo según la invención de acuerdo con la figura 23 y la figura 24 se distingue por que puede hacerse funcionar directamente en dos direcciones de giro sin trabajos de remodelación.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para extraer material de construcción (32) con por lo menos una unidad de extracción (8) que puede girar alrededor de un eje longitudinal central que, para extraer por lo menos un componente frágil (31) de un material de construcción (32), presenta por lo menos un grupo de discos de impacto (9), estando los discos de impacto (9) del grupo o de cada grupo montados con huelgo en la dirección radial en un eje de soporte de discos (15), estando el eje o cada eje de soporte de discos (15) dispuestos a una distancia radial del eje longitudinal central, caracterizado por que adyacente al grupo o a por lo menos un grupo de discos de impacto (9) en la dirección perimétrica y/o en la dirección axial está dispuesto por lo menos un zócalo de corte (10, 10'), que presenta por lo menos una placa de corte (11, 11a, 11b) para extraer con arranque de trozos por lo menos un componente dúctil (33) de un material de construcción (32).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que unas aristas activas del zócalo o de cada zócalo de corte (10, 10') están situadas entre unas posiciones extremas radiales de los discos de impacto (9).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que los discos de impacto (9) presentan radialmente en el exterior unos resaltes, que determinan las posiciones extremas radiales y unas depresiones situadas radialmente en el interior.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que entre dos discos de impacto (9) axialmente adyacentes está presente un anillo intermedio (21) que está dispuesto alrededor del eje de soporte de discos (15) correspondiente.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que cada zócalo de corte (10, 10') presenta una pluralidad de placas de corte (11, 11a, 11b).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por que para formar una arista activa unos filos (28) de unas placas de corte (11, 11a, 11b) están dispuestos a la misma distancia del eje longitudinal central.

7. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado por que, para formar por lo menos dos aristas activas, unos filos (28) de una pluralidad de grupos de placas de corte (11, 11a, 11b) están dispuestos a distintas distancias del eje longitudinal central en la dirección radial.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que las placas de corte (11, 11a, 11b) están montadas de manera separable sobre el respectivo zócalo de corte (10, 10').

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que las placas de corte (11, 11a, 11b) están dispuestas dentro de unas cavidades de alojamiento (27) sin huelgo en la dirección axial.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que unas placas de corte (11, 11a, 11b) adyacentes en la dirección axial están dispuestas de manera desplazada en la dirección perimétrica.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que están presentes una pluralidad de zócalos de corte (10, 10') y por que las placas de corte (11, 11a, 11b) de todos los zócalos de corte (10, 10') cubren una zona de extracción sin huecos en la dirección axial.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que un módulo eliminador (12) para retirar material suelto está montado delante del zócalo o de cada zócalo de corte (10, 10').

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que varios grupos de discos de impacto (9) y varios zócalos de corte (10, 10') están presentes en la dirección perimétrica.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por que, en la dirección perimétrica, en una sección axial (14a, 14b) unos grupos de discos de impacto (9) y unos zócalos de corte (10, 10') están dispuestos de manera alterna.

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado por que, en la dirección perimétrica, en una sección axial (14a, 14a1, 14a2, 14aN) están dispuestos exclusivamente unos grupos de discos de impacto (9) o zócalos de corte (10, 10') y, en una sección axial exterior (14b) están dispuestos unos grupos de discos de impacto (9) y unos zócalos de corte (10, 10') de manera alterna en la dirección perimétrica.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el grupo o cada grupo de discos de impacto (9) puede ser desplazado en la dirección radial en una posición de funcionamiento, de manera que únicamente el zócalo o cada zócalo de corte (10, 10') esté activo para extraer un componente dúctil (33) de un material de construcción (32).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que el zócalo o cada zócalo de corte (10) presenta unas placas de corte (11) que actúan en un lado en la dirección perimétrica.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado por que el zócalo o cada zócalo de corte (10') presenta unas primeras placas de corte (11a) y unas segundas placas de corte (11b) que actúan en dos lados en la dirección perimétrica.

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado por que el zócalo o cada zócalo de corte (10') es basculable en la dirección perimétrica alrededor de un eje (45) hasta dos posiciones de funcionamiento.