ES2711500T3 - Diente de labranza y rotor equipado con dicho diente - Google Patents
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Abstract
Un diente de labranza (20) que comprende: una porción de base (21) unida a un eje de labranza (12); un cuerpo de cuchilla (22) extendido desde la porción de base (21) y curvado en sentido opuesto a la dirección de rotación del eje de labranza (12) de modo que tiene un primer radio de curvatura (R1) cuando el diente de labranza (20) se ve en la dirección axial del eje de labranza (12), en el que el cuerpo de la cuchilla (22) comprende una porción plana recta (23) extendida desde la porción de base (23) en el mismo plano con la porción de base (23), y una porción arqueada (24) curvada desde una línea de inicio de la curva (30) en una punta de la porción plana recta (23) a lo largo de la dirección del eje de labranza (12); y una porción de borde en forma de cuña (25) cuya porción superior (25a) es una superficie terminal (24a) opuesta a la dirección de rotación del eje de labranza (12), está formada en una punta de la porción arqueada (24), y caracterizado porque la porción arqueada (24) está curvada gradualmente hacia la punta de la porción arqueada (24) de modo que tiene un segundo radio de curvatura (R2) cuando el diente de labranza (20) se ve en la dirección radial del eje de labranza (12), de modo que una línea virtual (31), que pasa a través del eje del eje de labranza (12) y es perpendicular a la línea de inicio de la curva (30), cruza la punta de la porción arqueada (24) cuando el diente de labranza (20) se ve en la dirección axial del eje de labranza (12).
Description
DESCRIPCION
Diente de labranza y rotor equipado con dicho diente
La presente invencion se refiere a la construccion de un diente de labranza unido a un eje de labranza de un motocultor o similares y un rotor equipado con el diente de labranza.
Antecedentes de la tecnica
Convencionalmente, hay un motocultor que se desplaza con un diente de labranza provisto en un eje de rotacion de una maquina de labranza rotatoria mientras se labra con el diente de labranza. un motocultor de este tipo es facil y puede realizar giros pequenos, extendiendo asf ampliamente
En el motocultor, cuando el suelo solo requiere una profundidad de labranza normal, el trabajo de labranza se realiza con una motoazada 40 que se muestra en la figura 6(a) (por ejemplo, veanse las literaturas de patentes 1 a 3). Cuando el suelo requiere una profundidad de labranza completa, la motoazada 40 es reemplazada por el diente de labranza (aparato de labranza con cuchillas para profundidad) para su uso exclusivo y, a continuacion, se realizan los trabajos de labranza profunda.
Sin embargo, en el metodo mencionado anteriormente, es necesario que el trabajo de labranza profunda prepare el diente de labranza por separado, lo que provoca una carga en el operador. Ademas, se requiere un lugar de almacenamiento para los dientes de labranza que no se use y la gestion de la granja requiere mucho trabajo.
Literatura de patente 1: la patente japonesa abierta a inspeccion publica Gazette Hei. 9-298903 Literatura de patente 2: la patente japonesa abierta a inspeccion publica Gazette 2002-125404 Literatura de patente 3: la patente japonesa abierta a inspeccion publica Gazette 2006-6284 Divulgacion de la invencion
Problemas que deben resolverse por la invencion
Por lo tanto, el proposito de la presente invencion es proporcionar un aparato de cuchillas de labranza que pueda realizar un trabajo de labranza normal mediante rotacion a lo largo de una direccion y realizar un trabajo de labranza profunda por rotacion a lo largo de la otra direccion.
Medios para resolver los problemas
Los problemas mencionados anteriormente se resuelven de la siguiente manera.
Segun la presente invencion, un aparato de cuchillas de labranza incluye una porcion de base unida a un eje de labranza, y un cuerpo de cuchillas extendido desde la porcion de base y curvado en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza. El cuerpo de la cuchilla comprende una porcion plana recta extendida desde la porcion de base en el mismo plano que la porcion de base, y una porcion arqueada curvada en una punta de la porcion plana recta a lo largo de la direccion del eje de labranza. Una porcion de borde en forma de cuna cuya porcion superior es una superficie extrema opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza se forma en la punta de la porcion arqueada, y la porcion arqueada se forma de manera que una lmea virtual, que pasa a traves del eje del labranza y es perpendicular a una lmea de inicio de la curva de la porcion arqueada, cruza la porcion arqueada.
De acuerdo con la presente invencion, cuando el diente de labranza gira en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza, los angulos respectivamente entre la lmea de inicio de la curva y las lmeas tangentes de los loci de rotacion en los extremos y de la lmea de inicio de la curva se forman sustancialmente a no mas de 45°. De acuerdo con la presente invencion, la porcion de borde se corta mediante una lmea de corte inclinada alrededor de la direccion longitudinal de la porcion arqueada, y cuando se ve de lado, la lmea de corte se forma de manera sustancialmente similar a una lmea tangencial de un lugar de rotacion. de la porcion superior o para que un angulo entre la lmea de corte y la lmea tangencial sea agudo.
De acuerdo con la presente invencion, se forma una parte de cuchilla de seccion decreciente en la que las superficies delantera y trasera en la direccion de rotacion estan inclinadas.
De acuerdo con la presente invencion, los ejes de labranza izquierdo y derecho, cada uno de los cuales esta equipado con el diente de labranza de acuerdo con la presente invencion, se pueden reemplazar entre sf, y los dientes de labranza entran en el suelo con las porciones del borde para poder arar el suelo profundamente.
Efecto de la invencion
La presente invencion construida como la anterior tiene los siguientes efectos.
De acuerdo con la presente invencion, cuando el diente de labranza esta unido al motocultor del tipo de labranza del
eje, el motocultor puede desplazarse girando la porcion de borde en el estado de union normal en el que la porcion de borde esta unida a la porcion posterior en direccion de la rotacion. En el desplazamiento, cuando la barra de resistencia provista en el motocultor genera resistencia al desplazamiento, el diente de labranza corta y penetra en el suelo con la porcion plana recta de la carrocena de la cuchilla e invierte la tierra con la porcion arqueada de la carrocena de la cuchilla mediante el cual se permite el trabajo de labranza. Mediante la rotacion hacia abajo del diente de labranza en el estado en el que la porcion de borde se une hacia el lado frontal en la direccion de rotacion, es decir, la porcion de borde se une de forma opuesta al estado mencionado anteriormente, el diente de labranza puede empujar la porcion de borde profundamente en el suelo y penetrar en el suelo, por lo que se permite el trabajo de labranza profunda.
De acuerdo con la presente invencion, la porcion arqueada se forma de manera que la lmea virtual, que pasa a traves del eje del eje de labranza y es perpendicular a la lmea de inicio de la curva de la porcion arqueada, cruce la porcion arqueada, por lo que la porcion de borde de la porcion arqueada se dirige hacia el lado trasero en la direccion de rotacion del diente de labranza y se puede asegurar la capacidad de inversion del suelo. Mediante rotacion de corte hacia abajo del diente de labranza unido de forma opuesta, el diente de labranza puede empujar la porcion de borde profundamente en el suelo y penetrar en el suelo, por lo que se permite el trabajo de labranza profunda.
Segun la presente invencion, cuando se gira el diente de labranza en el estado de union normal, la porcion de borde se dirige a lo largo de la direccion de la lmea tangencial, por lo que se reduce la abrasion del borde. Cuando se gira el diente de labranza en el estado de acoplamiento opuesto, la porcion afilada de la porcion de borde se empuja hacia el suelo, por lo que la resistencia al corte es pequena y el diente de labranza puede entrar profundamente en el suelo.
De acuerdo con la presente invencion, en el caso en el que el diente de labranza se encuentre en el estado de union normal o en el caso de que el diente de labranza este en el estado de union opuesto, la porcion de cuchilla corta el suelo, por lo que se puede reducir la resistencia a la labranza con el fin de reducir la energfa de conduccion. En consecuencia, el trabajo se puede realizar de manera eficiente.
De acuerdo con la presente invencion, invirtiendo lateralmente los dientes de labranza, la pluralidad de los dientes de labranza se puede girar mientras se cambia la direccion de rotacion de los mismos. Por lo tanto, se pueden realizar diferentes trabajos de labranza con un solo rotor. Ademas, para cambiar el trabajo de labranza, no es necesario quitar los dientes de labranza uno por uno y cambiar sus direcciones, por lo que el cambio se puede realizar facilmente.
Breve descripcion de los dibujos
[Figura 1] Es una vista lateral de toda la construccion de un motocultor 1.
[Figura 2] Es una vista trasera de un eje de labranza.
[Figura 3] Es un dibujo que muestra la forma de un diente de labranza. (a) es una vista lateral, (b) es una vista en planta, (c) es una vista en seccion con flecha de la lmea C-C en la figura 3 (b) y (d) es una vista posterior de una porcion de borde.
[Figura 4] Es una vista lateral del diente de labranza. (a) es un dibujo que muestra el estado de rotacion a lo largo de una flecha A y (b) es un dibujo que muestra el estado de rotacion a lo largo de una flecha B.
[Figura 5] Es una vista trasera que muestra el estado en el que los ejes de labranza izquierdo y derecho se reemplazan uno por otro.
[Figura 6] Es un dibujo que muestra la forma de un diente de hacha convencional. (a) es una vista lateral y (b) es una vista trasera de una porcion arqueada.
El mejor modo para llevar a cabo la invencion
A continuacion, se proporcionara una explicacion sobre una realizacion de un motocultor de tipo de labranza de eje equipada con un diente de labranza de una realizacion de acuerdo con la presente invencion.
En la explicacion siguiente, la direccion de una flecha A en la figura 1 se considera una direccion frontal de un motocultor 1, la direccion opuesta a la misma se considera una direccion trasera, y la izquierda y la derecha sobre la direccion delantera se consideran direcciones izquierda y derecha.
En primer lugar, se dara una explicacion sobre toda la construccion del motocultor 1.
Como se muestra en la figura 1, un parachoques 3 que protege la carrocena del vehmulo se fija a la porcion delantera de un bastidor de carrocena 2 del motocultor 1 y una barra de resistencia 4 que genera resistencia al desplazamiento se fija a la porcion posterior del bastidor de la carrocena 2. Un mango 5 se extiende hacia arriba desde la porcion posterior del bastidor de la carrocena 2, y una parte de agarre 5a esta provista en el lado posterior del mango 5. Una parte de operacion 5b que incluye una palanca de embrague principal, una palanca del acelerador y similares se proporciona cerca de la parte de agarre 5a.
En la porcion superior del bastidor de la carrocena 2, se proporcionan un motor 6 y una carcasa de conduccion 9 y
se disponen lateralmente. Una caja de cambios 8 se extiende verticalmente alrededor del bastidor de la carrocena 2, y dos ejes 11 se proyectan hacia la izquierda y hacia la derecha desde ambos lados de la porcion inferior de la caja de cambios 8. Dos ejes de labranza l2 de un rotor 10 estan unidos a los ejes 11, y el rotor 10 esta dispuesto en la porcion inferior del bastidor de la carrocena 2.
Como se muestra en la figura 2, el rotor 10 incluye ejes de labranza izquierdo y derecho 12L y 12R, discos 14 izquierdo y derecho, y una pluralidad de dientes 20 de labranza.
Cada uno de los ejes de labranza izquierdo y derecho 12 tiene forma de tubo, y uno de los ejes 11 correspondiente se inserta en uno de los extremos del eje de labranza 12 y se fija mediante un miembro de fijacion como un pasador de fijacion 15. En esta realizacion , los orificios de los pasadores se abren en el eje 11 y el eje de labranza 12 perpendicularmente a la direccion axial y luego el pasador de fijacion 15 se inserta en los orificios de los pasadores para fijar el eje 11 al eje de labranza 12. Un eje de fijacion 12b de un la extension del eje de labranza 12a o un eje de fijacion 14a del disco 14 se inserta en el otro extremo del eje de labranza 12 y luego se fija mediante el pasador de fijacion 15 de manera similar a la anterior.
En el eje de labranza 12 y el eje de labranza de extension 12a, una o una pluralidad de placas de fijacion (bridas) 13 se unen a intervalos predeterminados, mientras que el numero de la placa de fijacion 13 se establece en funcion de la longitud del eje. A saber, el eje de labranza de extension 12a esta conectado en serie al eje de labranza 12 correspondiente al ancho de labranza, las placas de fijacion 13 se fijan en el eje de labranza 12 (el eje de labranza de extension 12a) correspondiente a la anchura lateral del diente de labranza 20 , y el disco 14 se fija a traves del eje de fijacion 14a al eje de labranza 12 (el eje de labranza de extension 12a) del extremo mas exterior. Cada una de las placas de fijacion 13 se fija de manera que se extienda perpendicularmente al eje O del eje de labranza 12. El eje de labranza de extension 12a puede construirse para que tenga la misma longitud que el eje de labranza 12. Como alternativa, se puede construir que el soporte en forma de tubo se proyecta radialmente desde el eje de labranza 12 en lugar de las placas de union 13 y el diente de labranza 20 se une al soporte.
El eje de fijacion 14a se proyecta hacia un lado desde el centro del disco 14 y se inserta en el eje de labranza 12 o el eje de labranza de extension 12a del extremo exterior y luego se fija mediante un miembro de fijacion tal como el pasador de fijacion 15.
En esta construccion, al extraer el pasador de fijacion 15 que fija el eje de labranza 12 al eje 11, el eje de labranza 12 se puede desmontar facilmente, por lo que el rotor 10 se puede reemplazar entre los lados izquierdo y derecho. El motor 6 se acciona, y la potencia del motor 6 se transmite a traves de la carcasa de conduccion 9 a la caja de cambios 8 y cambia su velocidad en la caja de cambios 8 y se transmite a los ejes de labranza 12, por lo que los ejes de labranza 12, al girar giran los dientes de labranza 20. En consecuencia, el motocultor 1 se desplaza al tiempo que ara el suelo.
A continuacion, se proporcionara una explicacion sobre los dientes de labranza 20, que son una realizacion de la presente invencion con detalle.
La direccion de rotacion de los dientes de labranza 20 se prescribe como la direccion de una flecha A, y la direccion opuesta a la direccion de rotacion de los dientes de labranza 20 se prescribe como la direccion de una flecha B. Como se muestra en la figura 3, cada uno de los dientes de labranza 20 esta construido por un miembro de forma larga y estrecha y esta hecho de un material metalico como SUP6. El diente labranza 20 tiene una porcion de base 21 que esta unida a la placa de fijacion 13 del eje de labranza 12 y un cuerpo de cuchilla 22 que corta la tierra y rota y echa la tierra.
En cada una de la porcion de base 21 y el cuerpo de la cuchilla 22 o el cuerpo de la cuchilla 22 del diente de labranza 20, se forma una parte de cuchilla de seccion decreciente en la que las superficies delantera y trasera en la direccion de rotacion estan inclinadas. A saber, como se muestra en la figura 3 (c), la superficie del lado frontal en la direccion de rotacion del diente de labranza 20 (la superficie frontal en la direccion de la flecha A) esta rebajada oblicuamente de manera que forma una porcion de cuchilla 20a , y la superficie del lado trasero en la direccion de rotacion (la superficie trasera en la direccion de la flecha B) esta rebajada oblicuamente de manera que forme una porcion de cuchilla 20b. Las porciones de cuchilla 20a y 20b estan formadas en el mismo lado, pero como alternativa pueden formarse en los lados opuestos.
La porcion de base 21 esta formada en el mismo plano que la placa de fijacion 13 del eje de labranza 12 (perpendicular al eje de labranza). En la porcion de base 21, dos orificios de fijacion 21a estan perforados con un intervalo adecuado (correspondiente a los orificios de fijacion en la placa de fijacion 13), y la porcion de base 21 esta unida a la placa de fijacion 13 mediante un perno y tuerca 13a (vease la figura 1 ). Una porcion de corte circular en forma de arco 21b se forma en el lado de la porcion de base 21 cerca del eje de labranza, por lo que la porcion de base 21 se puede fijar lo mas cerca posible del eje de labranza 12.
La porcion de base 21 en esta realizacion es una porcion de base de tipo brida fijada a la placa de fijacion 13 del eje de labranza 12, pero alternativamente puede ser una porcion de base que se inserta en un soporte y luego se fija.
En este caso, el numero del orificio de union 21a es uno.
El cuerpo de la cuchilla 22 incluye una porcion plana recta 23 extendida desde el lado de la porcion de base hacia el mismo plano que la porcion de base 21, una porcion arqueada 24 curvada en la punta de la porcion plana recta 23, y una porcion de borde 25 formada en la punta de la porcion arqueada 24.
Como se muestra en la figura 3 (d), la porcion de borde 25 se forma cortando la punta de la porcion arqueada 24 de manera inclinada a lo largo de una lmea de corte 34 en la direccion longitudinal. La punta de la porcion de borde 25 esta formada en forma de cuna, mientras que la superficie del extremo opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (la superficie del extremo en la porcion delantera en la direccion de la flecha B) es una porcion superior 25a, y la porcion superior 25a se coloca en el lado mas exterior en el momento de la rotacion. Como se muestra en la figura 3 (a), la lmea de corte 34 esta formada sustancialmente de la misma manera que una lmea tangencial 35 en la porcion superior 25a de la porcion de borde 25 cuando se ve de lado. De lo contrario, un angulo a1 entre la lmea de corte 34 y la lmea tangencial 35 es agudo.
Por consiguiente, cuando el diente de labranza 20 gira a lo largo de la direccion de la flecha B, el diente de labranza 20 penetra en el suelo a traves de la porcion superior 25a, y la direccion de rotacion de la porcion superior 25a (la direccion de la lmea tangencial 35) esta sustancialmente de acuerdo con la direccion de extension de la porcion de borde 25. Por consiguiente, la porcion afilada de la porcion de borde 25 es empujada hacia el suelo, por lo que la resistencia del suelo es pequena y el diente de labranza 20 puede penetrar profundamente en el suelo.
El cuerpo de la cuchilla 22 (la porcion plana recta 23, la porcion arqueada 24 y la porcion de borde 25) en un estado largo y estrecho en forma de placa plana antes de doblarse se curva gradualmente desde la punta de la porcion de base 2 l de manera opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de la flecha B). Como se muestra en las figuras 3 (a) y 3 (b), la porcion arqueada 24 se dobla gradualmente hacia la punta a lo largo de la direccion del eje de labranza en una lmea de inicio de la curva 30. En esta realizacion, la relacion entre la lmea de inicio de la curva 30 y el diente de labranza 20 se establece como se describe a continuacion, por lo que la resistencia del suelo a el diente de labranza 20 en el momento de girar a lo largo de la direccion de la flecha B se reduce para permitir un trabajo de labranza profunda.
Es decir, cuando se ve de lado, la lmea de inicio de la curva 30 se extiende hacia el centro de la curva, y la porcion arqueada 24 se dobla de manera que una lmea virtual 31, que es perpendicular a la lmea de inicio de la curva 30 y pase a traves del eje O del eje de labranza 12, cruza la punta de la porcion arqueada 24.
La lmea de inicio de la curva 30 es una lmea recta dispuesta en la punta de la porcion plana recta 23 y que tiene un angulo predeterminado alrededor de la direccion longitudinal de la porcion plana recta 23.
La lmea virtual 31 cruza la lmea de inicio de la curva 30 en angulos rectos y se extiende desde el eje O del eje de labranza 12 a lo largo de la direccion radial.
A continuacion, se dara una explicacion sobre la relacion entre la lmea virtual 31 y los angulos p1 y p2.
Como se muestra en la figura 3 (a), cuando un triangulo esta formado por un segmento 36 que conecta el extremo 30a con el eje O, la lmea de inicio de la curva 30 y la lmea virtual 31, esta claro que el angulo p1 es un angulo entre el segmento 36 y la lmea virtual 31. De manera similar, cuando un triangulo esta formado por un segmento 37 que conecta el extremo 30b con el eje O, la lmea de inicio de la curva 30 y la lmea virtual 31, esta claro que el angulo p2 es un angulo entre el segmento 37 y la lmea virtual 31.
En este caso, cuando el angulo p1, es decir, el angulo entre el segmento 36 y la lmea virtual 31 es pequeno, la lmea virtual 31 cruza la porcion arqueada 24. De manera similar, cuando el angulo p2, es decir, el angulo entre el segmento 37 y la lmea virtual 31 son pequenos, la lmea virtual 31 cruza la porcion arqueada 24.
Cuando el angulo p1, es decir, el angulo entre el segmento 36 y la lmea virtual 31 es grande, la lmea virtual 31 esta alejada de la porcion arqueada 24. Del mismo modo, cuando el angulo p2, es decir, el angulo entre el segmento 37 y la lmea virtual 31 es pequeno, la lmea virtual 31 esta alejada de la porcion arqueada 24.
En esta realizacion, cada uno de los angulos p1 y p2 es sustancialmente no superior a 45°.
Como se muestra en la figura 3 (a), la relacion p1> p2 existe. Sin embargo, la relacion de magnitud entre los angulos p1 y p2 se cambia segun la posicion y el angulo de la lmea de inicio de la curva 30.
Como se ha mencionado anteriormente, cuando se ve de lado, la lmea de inicio de la curva 30 se extiende hacia el centro de la curva, y la porcion arqueada 24 se dobla de manera que la lmea virtual 31, que es perpendicular a la lmea de inicio de la curva 30 y pasa a traves del eje O del eje de labranza 12, cruza la punta de la porcion arqueada 24, por lo que los angulos p1 y p2 que se forman son pequenos. Por consiguiente, cuando la porcion de borde 25 esta dispuesta en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de la flecha B) y el diente de labranza 20 se gira de manera opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de La flecha B), la resistencia del suelo es pequena y el diente de labranza 20 entra al suelo lo
suficiente, por lo que se habilita el trabajo de labranza profunda.
Como se muestra en la figura 6 (a), en un diente de hacha convencional 40, una lmea de inicio de la curva 50 se extiende hacia el centro de la curva, y una lmea virtual 51, que es perpendicular a la lmea de inicio de la curva 50 y pasa a traves del eje O del eje de labranza 12 esta alejado de la punta de una porcion arqueada 44.
El angulo p1 en esta realizacion es apropiadamente mas pequeno que un angulo (311 del diente de hacha 40 convencional.
Mientras que el radio de curvatura de la carrocena 22 de la cuchilla (curva) del diente de labranza 20 en la vista lateral (Figura. 3a) se define como R1, el radio de curvatura que se forma es un poco mas grande que el radio de curvatura r1 de la carrocena 42 de la cuchilla. diente de hacha convencional 40 (R1> r1). Mientras que el radio de curvatura de la porcion arqueada 24 (flexion) del diente de labranza 20 en la vista trasera (figura 3b) se define como R2, el radio de curvatura R2 que se forma es ligeramente mas grande que el radio de curvatura r2 de la porcion arqueada 44 del diente de hacha convencional 40 (R2> r2).
Sin embargo, R1 y R2 no estan limitados a esto. El valor de R1 afecta la resistencia a la labranza y la profundidad de la labranza cuando el diente de labranza 20 gira en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de la flecha B), y se controla adecuadamente segun la sustancia del trabajo. El valor de R1 afecta ligeramente a la posicion de entrada del diente de labranza 20 cuando la herramienta de labranza se gira en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de la flecha B), y se controla adecuadamente segun la capacidad de inversion y la capacidad de labranza del suelo en el caso de que el diente de labranza 20 gire a lo largo de la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (a lo largo de la direccion de la flecha A).
Cuando el diente 20 de labranza se gira a lo largo de la direccion de rotacion del eje 12 de labranza (a lo largo de la flecha A) como se muestra en la Figura 4 (a), la porcion plana recta 23 es la parte del diente de labranza 20 que toca el suelo primero y el cuerpo de la cuchilla 22 corta gradualmente en el suelo. El suelo cortado por la porcion plana recta 23 se invierte por la porcion arqueada 24 y se labra. En consecuencia, cuando el diente de labranza 20 se gira a lo largo de la direccion de la flecha A, el diente de labranza 20 se puede usar de manera similar al diente 40 de hacha convencional (vease la figura 6a) para realizar el trabajo de labranza.
Como se muestra en la Figura 4 (b), cuando el diente de labranza 20 se adhiere de forma opuesta a la direccion de fijacion normal, en otras palabras, el diente de labranza 20 se une de manera que quede dispuesto en el lado delantero en la direccion de rotacion y el diente de labranza 20 se gira a lo largo de la direccion de la flecha B, la porcion de borde 25 primero entra en contacto con el suelo. La porcion de borde 25 se forma en forma de cuna, por lo que la resistencia del suelo es pequena y la porcion de borde 25 puede empujarse y penetrar en el suelo. Ademas, las superficies curvadas 24a y 24b de la porcion arqueada 24 no estan orientadas hacia el suelo, por lo que la resistencia del suelo en el momento de entrar la porcion arqueada 24 es pequena, por lo que el diente de labranza 20 entra en el suelo mas profundamente que el girado a lo largo de la direccion de la flecha A. En consecuencia, cuando el diente de labranza 20 se gira a lo largo de la direccion de la flecha B, se habilita el trabajo de labranza profunda.
Como se ha mencionado anteriormente, al cambiar la direccion de rotacion del diente de labranza 20 entre la direccion de la flecha A y la direccion de la flecha B, se puede realizar el trabajo de labranza y el trabajo de labranza profunda.
A continuacion, se dara una explicacion sobre los medios para cambiar la direccion de rotacion del diente de labranza 20 (cambiar el trabajo) sin cambiar la direccion de rotacion del eje de labranza 12 (el eje 11).
En primer lugar, como se muestra en la figura 5, el pasador de fijacion 15 insertado en el extremo del eje de labranza izquierdo 12L (en el lado de la caja de cambios) se extrae para extraer el eje de labranza izquierdo 12L del eje izquierdo 11L de la caja de la transmision 8. De manera similar, el pasador de fijacion 15 insertado en el extremo del eje derecho 12R (en el lado de la caja de cambios) se extrae para extraer el eje derecho 12R del eje derecho 11R de la caja de cambios. El eje de labranza izquierdo 12L y el eje de labranza derecho 12R se mueven a lo largo de flechas y se reemplazan entre sf, y luego los orificios del eje de labranza derecho 12R y el eje izquierdo 11L estan de acuerdo entre sf y el eje de labranza derecho 12R se fija al eje izquierdo 11L mediante el pasador de fijacion 15. De manera similar, los orificios del eje de labranza izquierdo 12L y el eje derecho 11R estan de acuerdo entre sf y el eje de labranza izquierdo 12L esta fijado al eje derecho 11R por el pasador de fijacion 15. A saber, el eje de labranza izquierdo 12L y el eje de labranza derecho 12R, cada uno de los cuales esta equipados con el diente de labranza 20, se reemplazan entre sf
En consecuencia, los dientes de labranza 20 que giran a lo largo de la direccion de la flecha A antes, se rotan a lo largo de la flecha B. De otro modo, los dientes de labranza 20 que giran a lo largo de la direccion de la flecha B antes giran a lo largo de la direccion de la flecha A. Es decir, la direccion de rotacion se cambia por la sustitucion, por lo que uno de los trabajos con los dientes de labranza 20 se reemplaza con el otro.
Alternativamente, se puede construir de modo que cada uno de los dientes de labranza 20 unidos a la placa de fijacion 13 se invierta y se reemplace. En este caso, la pluralidad de los dientes de labranza 20 debe reemplazarse uno por uno y se requiere mucho trabajo. Sin embargo, incluso si los ejes de labranza no pueden ser el motocultor como se ha mencionado anteriormente, la direccion de rotacion de la herramienta de labranza se puede cambiar, por lo que el diente de labranza 20 puede emplearse para varios tipos de motocultores.
En el caso del motocultor en el que el eje de labranza 12 en el que se proporciona el diente de labranza 20 esta separado del eje para el desplazamiento de la maquina de gestion de la granja, es decir, en el caso de que el rotor 10 este conectado detras de la maquina. En este caso, los rotativos izquierdo y derecho 10 pueden reemplazarse entre sf, o el rotor 10 puede girarse en sentido inverso.
Como se ha mencionado anteriormente, en el diente de labranza 20 que incluye la porcion de base 21 unida al eje de labranza 12 y el cuerpo de la cuchilla 22 extendido desde la porcion de base 21 y curvado en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza 12, mientras que el cuerpo de la cuchilla 22 incluye la porcion plana recta 23 se extiende desde la porcion de base 21 en el mismo plano que la porcion de base 21 y la porcion arqueada 24 curvada a lo largo de la direccion del eje de labranza en la punta de la porcion plana recta 23, la porcion de borde en forma de cuna 25 cuya porcion superior 25a es la superficie final opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza 12 que se forma en la punta de la porcion arqueada 24, y la porcion arqueada 24 se forma de manera que la lmea virtual 31, que pasa a traves del eje O de la labranza el eje 12 y es perpendicular a la lmea de inicio de la curva 30 de la porcion arqueada 24, cruza la porcion arqueada 24. En consecuencia, cuando el diente de labranza 20 se une al motocultor 1 del tipo de labranza del eje, el motocultor 1 puede desplazarse girando la porcion de borde 25 en el estado de acoplamiento normal en el que la porcion de borde 25 esta unida hacia la porcion posterior en la direccion de rotacion. En el desplazamiento, cuando la barra de resistencia 4provista en el motocultor 1 genera resistencia al desplazamiento, el diente de labranza 20 corta y penetra en el suelo con la porcion plana recta 23 del cuerpo de la cuchilla 22 e invierte la tierra con la porcion arqueada24 del cuerpo de la cuchilla 22 mediante el cual se permite el trabajo de labranza. Mediante la rotacion hacia abajo del diente de labranza 20 en el estado en el que la porcion de borde 25 se une hacia el lado frontal en la direccion de rotacion, es decir, la porcion de borde 25 se une de forma opuesta al estado mencionado anteriormente, el diente de labranza 20 puede empujar la porcion de borde 25 profundamente en el suelo y penetrar en el suelo, por lo que se permite el trabajo de labranza profunda.
Cuando el diente de labranza 20 gira en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza 12, los angulos respectivamente entre la lmea de inicio de la curva 30 y las lmeas tangentes de los puntos de rotacion en los extremos 30a y 30b y de la lmea de inicio de la curva 30 se forman sustancialmente a no mas de 45°. En consecuencia, la porcion arqueada 24 se forma de manera que la lmea virtual 31, que pasa a traves del eje del eje O de labranza 12 y es perpendicular a la lmea de inicio de la curva30 de la porcion arqueada 24, cruce la porcion arqueada 24, por lo que la porcion de borde 25 de la porcion arqueada 24 se dirige hacia el lado trasero en la direccion de rotacion del diente de labranza 20 y se puede asegurar la capacidad de inversion del suelo. Mediante rotacion de corte hacia abajo del diente de labranza 20 unido de forma opuesta, el diente de labranza 20 puede empujar la porcion de borde 25 profundamente en el suelo y penetrar en el suelo, por lo que se permite el trabajo de labranza profunda.
La porcion de borde 25 se corta mediante una lmea de corte 34 inclinada alrededor de la direccion longitudinal de la porcion arqueada 24, y cuando se ve de lado, la lmea de corte 34 se forma de manera sustancialmente similar a una lmea tangencial 35 de un lugar de rotacion de la porcion superior 25a o para que un angulo entre la lmea de corte 34 y la lmea tangencial sea agudo. Cuando se gira el diente de labranza 20 en el estado de union normal, la porcion de borde 25 se dirige a lo largo de la direccion de la lmea tangencial, por lo que se reduce la abrasion del borde. Cuando se gira el diente de labranza en el estado de acoplamiento opuesto, la porcion afilada de la porcion de borde 25 se empuja hacia el suelo, por lo que la resistencia al corte es pequena y el diente de labranza 20 puede entrar profundamente en el suelo.
Se forma una parte de cuchilla de seccion decreciente en la que las superficies delantera y trasera en la direccion de rotacion estan inclinadas. En consecuencia, tanto en el caso en el que el diente de labranza 20 se encuentre en el estado de union normal como en el caso de que el diente de labranza 20 este en el estado de union opuesto, la porcion de cuchilla corta el suelo, por lo que se puede reducir la resistencia a la labranza con el fin de reducir la energfa de conduccion. En consecuencia, el trabajo se puede realizar de manera eficiente.
Los ejes de labranza izquierdo y derecho 12L y 12R, cada uno de los cuales esta equipado con el diente de labranza 20 de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 se pueden reemplazar entre sf, y los dientes de labranza 20 entran en el suelo con las porciones del borde 25 para poder arar el suelo profundamente. En consecuencia, invirtiendo lateralmente el eje de labranza 12, la pluralidad de los dientes de labranza 20 se puede girar mientras se cambia la direccion de rotacion de los mismos. Por lo tanto, se pueden realizar diferentes trabajos de labranza con un solo rotor. Ademas, para cambiar el trabajo de labranza, no es necesario quitar los dientes de labranza 20 uno por uno y cambiar sus direcciones, por lo que el cambio se puede realizar facilmente.
Aplicabilidad industrial
La presente invencion se puede usar para un diente de labranza de un rotor. Descripcion de las claves
1 motocultor
12 eje de labranza
12L eje de labranza izquierdo
12R eje de labranza derecho
20 diente de labranza
21 porcion de base
22 cuerpo de la cuchilla
23 porcion plana recta
24 porcion arqueada
25 porcion de borde
25a porcion superior
30 lmea de inicio de la curva
31 lmea virtual
34 lmea de corte
Claims (5)
1. Un diente de labranza (20) que comprende:
una porcion de base (21) unida a un eje de labranza (12);
un cuerpo de cuchilla (22) extendido desde la porcion de base (21) y curvado en sentido opuesto a la direccion de rotacion del eje de labranza (12) de modo que tiene un primer radio de curvatura (R1) cuando el diente de labranza (20) se ve en la direccion axial del eje de labranza (12), en el que el cuerpo de la cuchilla (22) comprende una porcion plana recta (23) extendida desde la porcion de base (23) en el mismo plano con la porcion de base (23), y una porcion arqueada (24) curvada desde una lmea de inicio de la curva (30) en una punta de la porcion plana recta (23) a lo largo de la direccion del eje de labranza (12); y
una porcion de borde en forma de cuna (25) cuya porcion superior (25a) es una superficie terminal (24a) opuesta a la direccion de rotacion del eje de labranza (12), esta formada en una punta de la porcion arqueada (24), y caracterizado porque la porcion arqueada (24) esta curvada gradualmente hacia la punta de la porcion arqueada (24) de modo que tiene un segundo radio de curvatura (R2) cuando el diente de labranza (20) se ve en la direccion radial del eje de labranza (12), de modo que una lmea virtual (31), que pasa a traves del eje del eje de labranza (12) y es perpendicular a la lmea de inicio de la curva (30), cruza la punta de la porcion arqueada (24) cuando el diente de labranza (20) se ve en la direccion axial del eje de labranza (12).
2. El diente de labranza (20) segun la reivindicacion 1, en el que los angulos respectivos (p1, p2) entre la lmea de inicio de la curva (30) y las respectivas lmeas tangentes (32, 33) de los puntos de rotacion en los extremos (30a, 30b) de la lmea de inicio de la curva (30) que se forman no son sustancialmente superiores a 45°.
3. El diente de labranza (20) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la porcion de borde (25) se forma cortando la porcion arqueada (24) a lo largo de una lmea de corte (34) de manera inclinada en la direccion longitudinal de la porcion arqueada (24), y cuando el diente de labranza (20) se ve en la direccion axial del eje de labranza (12), la lmea de corte (34) se forma de modo que sea sustancialmente similar a una lmea tangencial (35) de un lugar de rotacion de la porcion superior (25a) de la porcion del borde (25) o de manera que un angulo (a1) entre la lmea de corte (34) y la lmea tangencial (35) sea agudo.
4. El diente de labranza (20) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el diente de labranza (20) se forma con cuchillas de seccion decreciente (20a, 20b) en las superficies inclinadas delanteras y traseras en la direccion de rotacion.
5. Un rotor (10) caracterizado porque los ejes de labranza izquierdo y derecho (12L, 12R), cada uno de los cuales esta equipado con el diente de labranza (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, se pueden intercambiar entre sf, por lo que los dientes de labranza (20) entran en un suelo con las porciones de borde (25) para labrar el suelo profundamente.
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