WO2010100758A1 - 耕耘爪及びこの耕耘爪を備えるロータリ - Google Patents

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tilling
tillage
shaft
line
bent
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PCT/JP2009/054308
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新井 弘之
早田 裕光
栄二 山▲崎▼
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ヤンマー株式会社
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/02Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on horizontal shaft transverse to direction of travel
    • A01B33/028Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on horizontal shaft transverse to direction of travel of the walk-behind type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/10Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action
    • A01B33/103Structural or functional features of the tools ; Theoretical aspects of the cutting action the rotating shaft being oriented horizontally

Definitions

  • the present invention relates to a cultivating claw to be mounted on a cultivating shaft of a walking type management machine or the like and a configuration of a rotary provided with the cultivating claw.
  • the tilling work is performed using the nail claw 40 as shown in FIG. 6A (for example, Patent Document 1 to Patent Document 3). reference). Further, if a sufficient tilling depth is required for the soil, the tiller 40 is replaced with a dedicated tilling nail (deep tilling nail) for deep plowing work.
  • a dedicated tilling nail deep tilling nail
  • it is necessary to prepare a tilling claw separately to perform the deep plowing work which is a burden on the operator.
  • a storage area for unused tillage nails is required, which makes it difficult to manage.
  • an object of the present invention is to provide a tilling claw capable of performing deep tillage work by rotating in another direction in addition to normal tillage work by rotating in one direction.
  • a base portion attached to the tillage shaft and a blade body portion that extends from the base portion and curves in a direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft the blade body portion is the same as the base portion from the base portion.
  • a tilling claw composed of a straight flat portion extending in a flat shape and a bent portion bent in the tilling axis direction from the tip of the straight flat portion, the tip of the bent portion is rotated by the rotation of the tilling shaft.
  • a wedge-shaped cutting edge portion having an end face opposite to the direction as a vertex is formed, and in a side view, an imaginary line that passes through the axis of the tilling shaft and is perpendicular to the bending start line of the bent portion, The bent portion is formed so as to intersect with the bent portion.
  • both the folding start line and the angle formed between the tangent lines of the respective rotation trajectories at both ends of the folding start line are formed to be approximately 45 ° or less. It is what is done.
  • the cutting edge portion is cut obliquely by a cutting line with respect to the longitudinal direction of the bent portion, and in a side view, the cutting line is substantially equivalent to a tangent in the rotation trajectory of the vertex, or The angle formed between the cutting line and the tangent line is an acute angle.
  • a tapered blade portion having inclined surfaces on the front and rear surfaces in the rotation direction is formed.
  • the left and right tillage shafts to which the tillage claws of the present invention are attached are configured so as to be interchangeable to the left and right, and the tillage claws enter the soil from the blade tip portion for deep tillage.
  • this tilling claw when this tilling claw is attached to an axle tillage type management machine, the management machine can be run by rotating it in a normal mounting state with its blade edge part facing backward in the rotation direction.
  • the tilling nail cuts into the soil by cutting the flat part of the blade part and reverses the soil at the bent part of the blade part Tillage work is possible.
  • the tilling nail can be inserted deeply into the soil from the blade edge part by rotating the cut nail with the blade edge part attached to the front in the rotation direction, that is, in a state opposite to the above. This enables deep plowing.
  • the bent portion is formed so that an imaginary line passing through the axis of the tilling shaft and perpendicular to the bending start line of the bent portion intersects with the bent portion, and the cutting edge portion of the bent portion is cultivated. It will turn to the back of the direction of rotation of the nail, and the reversing performance of the soil can be ensured. And by attaching a tilling nail in the opposite direction and making it cut down, it becomes possible to stab into the soil from the blade edge part and deeply penetrate, and deep tillage becomes possible.
  • the cutting edge portion when the tillage claw is rotated in a normal mounting state, the cutting edge portion is in a tangential direction, so that the wear of the cutting edge is reduced. Further, when the tilling claw is rotated in the reverse mounting state, the blade tip portion pierces the soil with a sharp point, so that the biting resistance is small and the tilling nail can be deeply inserted.
  • the blade portion cuts the soil, thereby reducing the tillage resistance and reducing the driving energy. be able to. Therefore, it becomes possible to work efficiently.
  • FIG. The side view which shows the whole structure of the walk type management machine 1.
  • FIG. The rear view of a tilling axis. The figure which shows the shape of a tilling nail.
  • A Side view.
  • B Top view.
  • C CC arrow sectional drawing in FIG.3 (b).
  • D The rear view of a blade edge
  • A The figure which shows a state when rotating in the arrow A direction.
  • A Side view.
  • B The rear view of a bending part.
  • the figure which shows the shape of a tilling nail (A) The figure before bending. (B) The side view of the bending part after bending. (C) Rear view after bending. (D) The figure which shows a state when rotating in the arrow B direction. The figure which shows the shape of a tilling nail. (A) The figure before bending. (B) The side view of the bending part after bending. (C) Rear view after bending. (D) The figure which shows a state when rotating in the arrow B direction.
  • the direction of the arrow F in FIG. 1 is the front direction of the walking type management machine 1, the opposite is the rear direction, and the left and right with respect to the front direction are the left and right directions.
  • a bumper 3 that protects the airframe is fixed at the front portion of the airframe frame 2 of the walking type management machine 1, and a resistance bar 4 for fixing running resistance is fixed at the rear portion.
  • a handle 5 is extended above the rear part of the body frame 2, and a grip part 5 a is provided on the rear side of the handle 5.
  • an operation portion 5b such as a main clutch lever or an accelerator lever is provided.
  • the upper part of the machine body frame 2 is provided with an engine 2 and a transmission case 9 as power sources and juxtaposed in the left-right direction.
  • a mission case 8 extends in the vertical direction with respect to the body frame 2, and axles 11, 11 protrude from the lower sides of the mission case 8 to the left and right sides. Tilling shafts 12 and 12 of a rotary 10 are attached to the axles 11 and 11, and the rotary 10 is disposed at the lower part of the body frame 2.
  • the rotary 10 includes left and right tilling shafts 12L and 12R, left and right disks 14 and 14, and a plurality of tilling claws 20 and 20.
  • Each of the left and right tillage shafts 12 is formed in a pipe shape, and one end of the tillage shaft 12 is externally fitted to the axle 11, and both are fixed by a fixing member such as a fixing pin 15.
  • the axle 11 and the tilling shaft 12 are fixed to each other by opening a pin hole in a direction perpendicular to the axial center direction and inserting the fixing pin 15 into the pin hole. Yes.
  • An attachment shaft 12b of the extended tillage shaft 12a or an attachment shaft 14a of the disk 14 is inserted into the other end of the tillage shaft 12 so that it can be fixed by the fixing pin 15 or the like as described above.
  • a mounting plate (flange) 13 is mounted on the tilling shaft 12 and the extended tilling shaft 12a with one or a plurality of predetermined intervals according to the shaft length. That is, the extended tillage shaft 12a is connected in series to the tillage shaft 12 in accordance with the tillage width, and the mounting plate 13 is fixed on the tillage shaft 12 (extended tillage shaft 12a) according to the left and right width of the tillage claw 20, The disk 14 is fixed to the outer tillage shaft 12 (extended tillage shaft 12a) via the attachment shaft 14a.
  • the mounting plate 13 is fixed so as to extend in a direction perpendicular to the axis O of the tilling shaft 12.
  • the tilling shaft 12 and the extended tilling shaft 12a can have the same length and the same configuration.
  • the disk 14 is inserted into the outermost tillage shaft 12 or the extended tillage shaft 12a by projecting the mounting shaft 14a laterally from the center of the disk, and is fixed using a fixing member of the fixing pin 15.
  • the tilling shaft 12 can be easily attached and detached, and the rotary 10 can be easily replaced on the left and right.
  • the tilling claw 20 is configured to rotate.
  • the walking-type management machine 1 is configured to plow the soil and run by the rotation of the tilling claws 20.
  • the direction of rotation of the tillage shaft 12 is defined as an arrow A direction, and the direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 is defined as an arrow B direction.
  • the tilling claw 20 is made of a strip-shaped plate made of a metal material such as SUP6.
  • the tilling claw 20 includes a base 21 that is attached to the mounting plate 13 of the tilling shaft 12 and a blade body 22 that is cut into the soil and reversed and released.
  • the base portion 21 and the blade body portion 22 of the tillage claw 20 or the blade body portion 22 form a tapered blade portion with the front and rear surfaces in the rotation direction as slopes. That is, as shown in FIG.
  • the surface on the front side in the rotational direction of the tilling claw 20 (the front surface in the direction of arrow A) is cut obliquely to form the blade portion 20a, and the surface on the rear side in the rotational direction ( The front surface in the direction of arrow B) is also cut obliquely to form a blade portion 20b.
  • the blade portion 20a and the blade portion 20b are formed on the same side, but may be formed on opposite surfaces.
  • the base 21 is formed in the same plane as the mounting plate 13 of the tillage shaft 12 (perpendicular to the tillage shaft). Two mounting holes 21a and 21a are formed in the base portion 21 at appropriate intervals (according to the mounting holes of the mounting plate 13), and are attached to the mounting plate 13 with bolts and nuts 13a (see FIG. 1). ). Further, an arcuate cutting portion 21b is formed on one side of the base portion 21 on the side of the tilling shaft so that it can be fixed as close to the tilling shaft 12 as possible.
  • the base 21 of this embodiment is a flange type base fixed to the mounting plate 13 of the tilling shaft 12, it can also be a base that is inserted into the holder and fixed. In this case, there is one mounting hole 21a.
  • the blade portion 22 is formed at the front end of the bent portion 24, the straight flat portion 23 extending in the same plane as the base portion 21 from the base side, the bent portion 24 bent from the front end of the straight flat portion 23, and the bent portion 24. And a cutting edge portion 25 to be formed.
  • the cutting edge portion 25 is formed by being obliquely cut by a cutting line 34 with respect to the longitudinal direction at the distal end of the bent portion 24, and this distal end portion is the rotational direction of the tillage shaft 12.
  • an end face on the opposite side is formed in a wedge shape having a vertex 25a, and the vertex 25a is positioned on the outermost side during rotation.
  • the cutting line 34 is formed substantially equal to the tangent 35 at the apex 25a of the blade edge portion 25 in a side view.
  • an angle ⁇ 1 formed by the cutting line 34 and the tangent line 35 is formed as an acute angle.
  • the tilling nail 20 when the tilling nail 20 is rotated in the direction of arrow B, the soil enters from the vertex 25a, and the rotation direction of the vertex 25a (the direction of the tangent 35) substantially coincides with the extending direction of the blade edge portion 25.
  • the pointed portion of the blade edge portion 25 is pierced into the soil, the resistance to the soil is small, and the tilling nail 20 can be deeply inserted.
  • the blade body portion 22 (the straight flat portion 23, the bent portion 24, and the blade edge portion 25) is in a direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 from the tip of the base portion 21 in the state of a belt-like flat plate before being bent. It is gradually curved in the direction of arrow B. Further, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the bent portion 24 is bent in the tilling axis direction (right or left direction) from the bending start line 30 set on the longitudinal base side or in the middle. It is gradually bent from the start line 30 toward the tip.
  • the relationship between the folding start line 30 and the tilling claw 20 is set as follows, so that the resistance that the tilling claw 20 receives from the soil when rotated in the direction of the arrow B is reduced, and deep plowing work is performed. It has a possible configuration.
  • the bending start line 30 extends toward the center of bending, and a virtual line 31 that is perpendicular to the bending start line 30 and passes through the axis O of the tilling shaft 12 is the tip of the bent portion 24. And the bent portion 24 is formed to be bent.
  • the bending start line 30 is a straight line located at the tip of the straight flat part 23 and having a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the straight flat part 23.
  • the imaginary line 31 is a line that intersects with the bending start line 30 perpendicularly and extends in the radial direction from the axis O of the tilling shaft 12.
  • the relationship between the bending start line 30, that is, the bending method of the bent portion 24 and the resistance received from the soil when the tilling work is performed by rotating the tilling claw 20 will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the blade is made of tilling claws (straight blades) 60 and 80 formed by bending a belt-like flat plate, 60 and 80 will be described assuming that only the positions and angles of the respective folding start lines 70 and 90 are different.
  • the axis O is disposed on the central extension of the claw width.
  • the shape is not folded gradually, but is folded at a right angle and the folding is completed at the folding start line.
  • the tilling claw is rotated about the axis O in the direction of the arrow B
  • the movement direction at one end of the bending start line (the point where the bending start line intersects both sides of the blade body portion) is tangent to the rotation locus at one end.
  • An angle between the tangent line of the rotation locus at one end and the bending start line is defined as an angle ⁇ .
  • the tilling claw 60 is formed with a bending start line 70 perpendicular to the longitudinal direction of the blade body portion 62.
  • the angles ⁇ 21 and ⁇ 22 at both ends 70a and 70b of the bending start line 70 are small angles.
  • the tilling claw 60 configured as described above is rotated in the direction of arrow B, the curved surfaces 64a and 64b of the bent portion 64 do not face the soil, and the resistance received from the soil when the bent portion 54 enters is reduced. . That is, it has a structure that is easy to penetrate deeply into the soil.
  • the tilling claw 80 is formed so that the bending start line 90 is inclined with respect to the longitudinal direction of the blade body portion 82.
  • the angles ⁇ 31 and ⁇ 32 at both ends 90a and 90b of the bending start line 90 are larger than the angle ⁇ 21 ( ⁇ 22) because the bending start line 30 is formed obliquely.
  • the tilling claw 60 configured in this way is rotated in the direction of arrow B, the bent portion 94 is formed to be twisted, so that the curved surfaces 84a and 84b of the bent portion 84 face the soil,
  • the resistance received from the soil when entering is increased. That is, it has a structure that is difficult to penetrate deeply into the soil.
  • the angles of ⁇ 31 and ⁇ 32 increase, the contact area when entering the soil of the curved surfaces 84a and 84b increases, and the resistance received from the soil increases.
  • the blade body portion is not curved and has been described as the strip-shaped flat tilling claws (straight blades) 60 and 80.
  • the tilling claw 20 of the present embodiment is formed to be bent in a crescent shape when viewed from the side, and the angle ⁇ is formed to be small like the tilling claw 60. That is, when the tilling claw 20 is rotated in the direction of the arrow B, the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 formed between the folding start line 30 and the tangent lines 32 and 33 of the rotation trajectory at both ends 30a and 30b of the folding start line 30 are reduced.
  • the resistance to the tilling claws 20 received from the soil is reduced.
  • angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are both configured to be approximately 45 ° or less. Further, as apparent from FIG. 3A, there is a relation of ⁇ 1> ⁇ 2, but the magnitude relation between the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 varies depending on the position and angle of the folding start line 30.
  • the imaginary line 31 that extends the bending start line 30 toward the center of bending and is perpendicular to the bending start line 30 and passes through the axis O of the tillage shaft 12 is the bent portion. Since the bent portion 24 is bent so that the tip of 24 intersects, ⁇ 1 and ⁇ 2 are formed small. As a result, the blade edge portion 25 is attached so as to face in the direction opposite to the rotation direction of the tilling shaft 12 (arrow B direction), and the tilling claw 20 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the tilling shaft 12 (arrow B direction). Therefore, the resistance received from the soil is reduced, so that the tilling claws 20 can sufficiently enter the soil and perform deep plowing work.
  • the bending start line 50 is extended toward the center of the curve, and the axis of the tilling shaft 12 is perpendicular to the bending start line 50.
  • An imaginary line 51 passing through the heart O is configured to be off the tip of the bent portion 44.
  • the angle ⁇ 1 of the present embodiment is naturally smaller than the angle ⁇ 11 of the conventional nails 40.
  • the curvature of the blade 22 (curved) in the side view of the tillage claw 20 (FIG. 3a) is R1
  • the curvature is slightly larger than the radius of curvature R1 of the blade 42 of the conventional nails 40. It is formed to have a radius (R1> r1).
  • the radius of curvature of the bent portion 24 (bent) in the rear view (FIG. 3b) is R2
  • the radius of curvature R2 is formed larger than the radius of curvature r2 of the bent portion 44 of the conventional nails 40.
  • R1 and R2 are not limited to the above, and the value of R1 is determined when the tillage claw 20 is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 (arrow B direction). It will be adjusted as appropriate according to the work content.
  • the value of R2 has little influence on the entry position of the tillage claw 20 when the tillage claw 20 is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 (arrow B direction). It is appropriately adjusted in consideration of the reversibility of the soil when it is rotated in the direction of rotation (the direction of arrow A), the penetration property, and the like.
  • claw 20 is attached in the reverse direction to normal, in other words, it attaches so that the blade edge
  • the ground contact portion that contacts first becomes the blade edge portion 25.
  • the blade edge portion 25 is formed in a wedge shape, the resistance received from the soil is small, and it can be pierced and cut into the soil.
  • the curved surfaces 24a and 24b of the bent portion 24 do not face the soil, and the resistance received from the soil when the bent portion 24 enters is reduced, so that the soil is deeper than when the tillage claw 20 rotates in the direction of arrow A. It will get in. Thus, when the tilling claw 20 is rotated in the direction of the arrow B, deep plowing work can be performed.
  • the tilling work and the deep plowing work can be performed by switching the rotation direction of the tilling claw 20 to the arrow A direction or the arrow B direction.
  • the fixing pin 15 inserted and fitted to the end of the left tillage shaft 12 ⁇ / b> L (on the mission case side) is removed, and the left tillage shaft 12 ⁇ / b> L is removed from the left axle 11 ⁇ / b> L of the mission case 8.
  • the fixing pin 15 inserted into the end portion (on the mission case side) of the right tillage shaft 12R is removed, and the right tillage shaft 12R is removed from the right axle 11R of the mission case 8.
  • the pinholes of the right tillage shaft 12R and the left axle 11L are made to coincide with each other, and the right tillage shaft 12R is fixed to the left axle 11L with the fixing pin 15.
  • the pinholes of the left tillage shaft 12L and the right axle 11R are made to coincide with each other, and the left tillage shaft 12L is fixed to the right axle 11R with the fixing pin 15. That is, the left tillage shaft 12L and the right tillage shaft 12R with the tilling claws 20 attached are interchanged.
  • claw 20 which rotated in the arrow B direction before will each rotate in the arrow A direction. That is, since the rotation direction of the tilling claw 20 is changed before and after the replacement, one work performed using the tilling claw 20 and the other work are changed.
  • the individual tilling claws 20 attached to the attachment plate 13 may be turned over and replaced. In this case, since it is necessary to replace the plurality of tilling claws 20 one by one, it takes time, but even if the tiller shaft cannot be separated as described above, the rotation direction of the tilling claws can be switched.
  • the tilling nail 20 can be applied.
  • the base portion 21 attached to the tillage shaft 12 and the blade body portion 22 that extends from the base portion 21 and curves in the direction opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 are provided.
  • the tilling claw 20 composed of a straight flat part 23 extending from the base part 21 in the same plane as the base part 21 and a bent part 24 bent in the tilling axis direction from the tip of the straight flat part 23,
  • a wedge-shaped cutting edge portion 25 having an apex 25a as an end surface opposite to the rotation direction of the tillage shaft 12 is formed at the tip of the bent portion 24, and the axis O of the tillage shaft 12 is seen in a side view.
  • the tillage claw 20 is used as an axle tillage type management machine. 1 is attached to the cutting edge 25 By rotating in the normal mounting state attached toward the rear in the rolling direction, the management machine 1 can run, and when the running is given by the resistance rod 4 provided in the management machine 1 The tilling claw 20 is cut by the straight flat part 23 of the blade body part 22 and enters the soil, and the soil is inverted by the bent part 24 of the blade body part 22 so that the cultivation work can be performed.
  • the tilling claw 20 is attached with its blade edge portion 25 facing forward in the rotational direction, that is, by rotating it down-cut with the blade blade portion 25 being attached in the opposite direction to the above, so that it penetrates deeply into the soil from the blade edge portion 25. Deep plowing is possible.
  • the angle between the folding start line 30 and the tangent lines 32 and 33 of the respective rotation trajectories at both ends 30a and 30b of the bending start line 30 is both
  • the bent portion 24 is formed so that an imaginary line 31 passing through the axis O of the tilling shaft 12 and perpendicular to the bending start line 30 of the bent portion 24 intersects with the bent portion 24 because it is formed at approximately 45 ° or less. Is formed, and the cutting edge portion 25 of the bent portion 24 faces rearward in the rotation direction of the tilling claw 20, so that the reversing performance of the soil can be ensured. And by attaching the tilling nail 20 in the reverse direction and making it cut down, it becomes possible to stab into the soil from the blade edge part 25 and deeply penetrate, and deep tillage is possible.
  • the cutting edge portion 25 is cut obliquely by a cutting line 34 with respect to the longitudinal direction of the bent portion 24, and the cutting line 34 is substantially the same as the tangent 35 in the rotation locus of the vertex 25 a in a side view. Since the angle formed between the cutting line 34 and the tangent 35 is an acute angle, when the tilling claw 20 is rotated in a normal mounting state, the cutting edge portion 25 is in the tangential direction. Becomes smaller. Further, when the tilling claw is rotated in the reverse mounting state, the cutting edge portion 25 pierces the soil with a sharp point, so that the biting resistance is small and the tilling claw 20 can be deeply inserted.
  • the left and right tillage shafts 12L and 12R to which the tilling claws 20 according to any one of claims 1 to 4 are attached are configured to be interchangeable to the left and right, and the tilling claws 20 are removed from the blade edge portion 25 to the soil. Therefore, the tilling shaft 20 can be rotated by changing the direction of the plurality of tilling claws 20. Therefore, different tillage operations can be performed with one rotary. In addition, the change of the tilling work can be easily performed because it is not necessary to remove the tilling claws 20 one by one and change the direction thereof.

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Abstract

 本発明の課題は、一方向の回転による通常の耕耘作業の他に、他方向に回転させることで深耕作業を行うことができる耕耘爪を提供することにある。そこで、次の解決手段をとる。耕耘軸12に取り付けられる基部21と、前記基部21から延出して耕耘軸12の回転方向と逆向きに湾曲する刃体部22とを備え、前記刃体部22が、前記基部21から該基部21と同平面状に延出する直平部23と、前記直平部23の先端より前記耕耘軸方向に曲折される曲折部24と、で構成される耕耘爪20において、前記曲折部24の先端には前記耕耘軸12の回転方向と逆側の端面を頂点25aとするくさび状の刃先部25が形成されるとともに、側面視において、前記耕耘軸12の軸心Oを通り、かつ、前記曲折部24の折り曲げ開始線30と垂直な仮想線31が、前記曲折部24と交わるように前記曲折部24が形成される。

Description

耕耘爪及びこの耕耘爪を備えるロータリ
 本発明は、歩行型管理機等の耕耘軸に装着する耕耘爪及びこの耕耘爪を備えるロータリの構成に関する。
 従来より、ロータリ耕耘装置の回転軸に植設された耕耘爪で耕耘しつつ、さらに耕耘爪によって走行する小型の歩行型管理機がある。これらの歩行型管理機は手軽で小回りが効くため、広く一般に普及している。
 前記歩行型管理機において、土壌が通常の耕耘深さで十分であるならば、図6(a)に示すようななた爪40を用いて耕耘作業を行う(例えば特許文献1から特許文献3参照)。また、土壌に十分な耕耘深さが必要であるならば、なた爪40を専用の耕耘爪(深耕爪)に付け替えて深耕作業を行う。
 しかしながら、前記方法では、深耕作業を行うために耕耘爪を別途用意する必要があり、作業者の負担となった。更に、使用していない耕耘爪の保管場所も必要となり、管理が手間となった。
特開平9-298903号公報 特開2002-125404号公報 特開2006-6284号公報
 そこで、本発明の課題は、一方向の回転による通常の耕耘作業の他に、他方向に回転させることで深耕作業を行うことができる耕耘爪を提供することにある。
 本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
 本発明においては、耕耘軸に取り付けられる基部と、前記基部から延出して耕耘軸の回転方向と逆向きに湾曲する刃体部とを備え、前記刃体部が、前記基部から該基部と同平面状に延出する直平部と、前記直平部の先端より前記耕耘軸方向に曲折される曲折部と、で構成される耕耘爪において、前記曲折部の先端には前記耕耘軸の回転方向と逆側の端面を頂点とするくさび状の刃先部が形成されるとともに、側面視において、前記耕耘軸の軸心を通り、かつ、前記曲折部の折り曲げ開始線と垂直な仮想線が、前記曲折部と交わるように前記曲折部が形成されるものである。
 本発明においては、前記耕耘軸の回転方向と逆方向に回転したときにおいて、前記折り曲げ開始線と、前記折り曲げ開始線の両端におけるそれぞれの回転軌跡の接線となす角度が共に略45°以下に形成されるものである。
 本発明においては、前記刃先部は、前記曲折部の長手方向に対して切断線により斜めに切断されるとともに、側面視において、前記切断線は、前記頂点の回転軌跡における接線と略同等、または、前記切断線と、前記接線となす角度が鋭角に形成されるものである。
 本発明においては、回転方向の前後の面を斜面としたテーパ状の刃部が形成されるものである。
 本発明においては、本発明の耕耘爪を取り付けた左右の耕耘軸を、左右に入れ替え可能に構成し、該耕耘爪を刃先部から土壌に突入させて深耕耕耘するものである。
 本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
 本発明においては、この耕耘爪を車軸耕耘型の管理機に装着した場合、その刃先部を回転方向の後方に向けて取り付けた通常の取付状態で回転させることによって、管理機の走行が可能となり、その走行の際には管理機に備えられた抵抗棒で走行抵抗を与えると、耕耘爪は刃体部の直平部で切り込んで土中に入り、刃体部の曲折部で土壌を反転して耕耘作業が可能となる。また、耕耘爪を、その刃先部を回転方向の前方に向けて取り付けた、即ち前記とは逆向きに取り付けた状態でダウンカット回転させることによって、刃先部から土壌に突き刺して深く入り込ませることが可能となり、深耕耕耘が可能となる。
 本発明においては、前記耕耘軸の軸心を通るとともに前記曲折部の折り曲げ開始線と垂直な仮想線が、前記曲折部と交わるように前記曲折部が形成され、前記曲折部の刃先部が耕耘爪の回転方向の後方に向くこととなり、土壌の反転性能を確保することができる。そして、耕耘爪を逆向きに取り付けてダウンカットさせることによって、刃先部から土壌に突き刺して深く入り込ませることが可能となり、深耕耕耘が可能となる。
 本発明においては、耕耘爪を通常の取付状態で回転させるとき、刃先部は接線方向となるため、刃先の摩耗が小さくなる。また、耕耘爪を逆向きの取付状態で回転させるとき、刃先部は尖った部分を土壌に突き刺すことになるため、食い込み抵抗が小さく、耕耘爪を深く入り込ませることが可能となる。
 本発明においては、耕耘爪を通常の取付状態とした場合でも、逆向きの取付状態とした場合でも、刃部が土壌を切ることになり、耕耘抵抗を小さくして、駆動エネルギーの低減を図ることができる。したがって、効率よく作業ができるようになる。
 本発明においては、耕耘軸を左右反転して付け替えることで、複数の耕耘爪をその向きを変えて回転することが可能となる。したがって、一つのロータリで異なる耕耘作業ができる。しかも、耕耘作業の変更は、耕耘爪を一つ一つ取り外してその向きを変える必要がないため、簡単に行うことができる。
歩行型管理機1の全体的な構成を示す側面図。 耕耘軸の背面図。 耕耘爪の形状を示す図。(a)側面図。(b)平面図。(c)図3(b)におけるC-C矢視断面図。(d)刃先部の背面図。 耕耘爪の側面図。(a)矢印A方向に回転するときの状態を示す図。(b)矢印B方向に回転するときの状態を示す図。 耕耘軸を左右入れ替え時の状態を示す背面図。 従来のなた爪の形状を示す図。(a)側面図。(b)曲折部の背面図。 耕耘爪の形状を示す図。(a)曲折前の図。(b)曲折後の曲折部の側面図。(c)曲折後の背面図。(d)矢印B方向に回転するときの状態を示す図。 耕耘爪の形状を示す図。(a)曲折前の図。(b)曲折後の曲折部の側面図。(c)曲折後の背面図。(d)矢印B方向に回転するときの状態を示す図。
発明を実施するための形態
 次に、本発明の一実施形態に係る耕耘爪を装着した車軸耕耘型の歩行型管理機の実施形態を説明する。
 尚、以下の説明においては、図1における矢印Fの方向を歩行型管理機1の前方向として、その反対を後方向、前方向に対する左右を左右方向とする。
 まず、本発明の一実施形態に係る歩行型管理機1の全体構成を説明する。
 図1に示すように、歩行型管理機1の機体フレーム2の前部には機体を保護するバンパー3が固設され、後部には走行抵抗を付与するための抵抗棒4が固設されている。そして、機体フレーム2の後部上方にはハンドル5が延出され、該ハンドル5の後側に把持部5aが備えられている。前記把持部5aの近傍には、主クラッチレバーやアクセルレバー等の操作部5bが設けられている。
 機体フレーム2の上部には、動力源としてエンジン2と伝動ケース9とが設けられて、左右方向に並置されている。機体フレーム2に対してミッションケース8が上下方向に延設され、ミッションケース8の下部両側から車軸11・11が左右両側方に突出されている。該車軸11・11にはロータリ10の耕耘軸12・12が取り付けられ、前記機体フレーム2の下部にロータリ10が配設される。
 図2に示すように、ロータリ10は、左右の耕耘軸12L・12Rと、左右のディスク14・14と、複数の耕耘爪20・20・・・を備える。
 左右の各耕耘軸12はパイプ状に形成され、該耕耘軸12の一端は前記車軸11に外嵌されて、固定ピン15等の固定部材により両者が固定されている。本実施形態では、車軸11と耕耘軸12にピン孔を軸心方向と直角方向に開口して、該ピン孔に固定ピン15を挿入することによって、車軸11と耕耘軸12とを固定している。耕耘軸12の他端には延長耕耘軸12aの取付軸12b又はディスク14の取付軸14aを挿入して前記同様に固定ピン15等で固定できるようにしている。
 前記耕耘軸12上及び延長耕耘軸12a上には、取付板(フランジ)13が、軸長に合わせて、一つまたは複数所定の間隔を開けて取り付けられている。つまり、耕耘幅に合わせて耕耘軸12に延長耕耘軸12aが直列に連結され、耕耘爪20の左右幅に応じて取付板13が耕耘軸12(延長耕耘軸12a)上に固設され、最外側の耕耘軸12(延長耕耘軸12a)に取付軸14aを介してディスク14が固定される。前記取付板13は耕耘軸12の軸心Oに対して直角方向に延長するように固設されている。但し、耕耘軸12と延長耕耘軸12aは同じ長さとして同一構成とすることも可能である。また、取付板13の代わりに各パイプ状のホルダを耕耘軸12より放射状に突設して、該ホルダに耕耘爪20を取り付ける構成とすることも可能である。
 ディスク14は、円板の中心より取付軸14aを側方に突設して最外側の前記耕耘軸12または延長耕耘軸12aに挿入し、固定ピン15の固定部材を用いて固定する。
 このような構成において、耕耘軸12と車軸11を固定する固定ピン15を抜くことにより、耕耘軸12を容易に着脱することが可能となり、ロータリ10の左右付け替えも容易にできるようにしている。
 そして、エンジン6が駆動され、該エンジン6の動力が伝動ケース9を介してミッションケース8に伝えられ、該ミッションケース8内で変速されて耕耘軸12に伝達されて、この耕耘軸12、ひいては耕耘爪20が回転するように構成されている。こうして、歩行型管理機1は、耕耘爪20の回転によって、土壌を耕耘するとともに走行するようになっている。
 次に、本発明の一実施形態である耕耘爪20について詳しく説明する。
 耕耘軸12の回転方向を矢印A方向として、耕耘軸12の回転方向と逆方向を矢印B方向と規定する。
 図3に示すように、耕耘爪20は例えばSUP6等の金属素材でできた帯状板材で構成される。耕耘爪20には、前記耕耘軸12の取付板13に取り付ける基部21と、土壌に切り込み反転・放てきさせる刃体部22とを備える。
 該耕耘爪20の基部21と刃体部22、または、刃体部22は回転方向の前後の面を斜面としたテーパ状の刃部を形成している。つまり、図3(c)に示すように、耕耘爪20の回転方向前側の面(矢印A方向の前側の面)は斜めに削られて刃部20aが形成され、回転方向後側の面(矢印B方向の前側の面)も斜めに削られて刃部20bが形成されている。前記刃部20aと刃部20bは同じ側に形成されているが、逆側の面に形成される構成とすることも可能である。
 基部21は、前記耕耘軸12の取付板13と同平面(耕耘軸と垂直方向)に形成される。該基部21には、二つの取付孔21a・21aが適宜な間隔をあけて(取付板13の取付孔に合わせて)穿設され、前記取付板13にボルトナット13aで取り付けられる(図1参照)。また、基部21の耕耘軸側の一辺には、円弧状の切削部21bが形成され、できるだけ耕耘軸12に近づけて固定できるようにしている。
 尚、本実施形態の基部21は、耕耘軸12の取付板13に固定させるフランジタイプの基部であるが、ホルダに挿入して固定するような基部とすることもできる。この場合には、取付孔21aは一つとなる。
 刃体部22は、前記基部側より基部21と同平面状に延出する直平部23と、該直平部23の先端より曲折される曲折部24と、前記曲折部24の先端に形成される刃先部25と、で構成される。
 前記刃先部25は、図3(d)に示すように、曲折部24の先端において長手方向に対して切断線34により斜めに切断されて形成され、この先端部は、耕耘軸12の回転方向と逆側の端面(矢印B方向の前側の端面)を頂点25aとするくさび形状に形成され、該頂点25aが回転時に最外側に位置するように構成される。そして、前記切断線34は、図3(a)に示すように、側面視において、刃先部25の頂点25aにおける接線35と略同等に形成される。または、前記切断線34と、前記接線35とがなす角度α1が鋭角に形成される。
 これにより、矢印B方向に耕耘爪20を回転させた時、頂点25aから土壌に入り込むこととなり、頂点25aの回転方向(前記接線35方向)と、刃先部25の延出方向が略一致するため、刃先部25の尖った部分を土壌に突き刺すことになり、土壌への抵抗が小さく、耕耘爪20を深く入り込ませることが可能となる。
 前記刃体部22(前記直平部23及び曲折部24及び刃先部25)は、折り曲げ形成される前の帯状の平板の状態では、前記基部21の先端から耕耘軸12の回転方向と逆方向(矢印B方向)に徐々に湾曲して形成される。さらに前記曲折部24は、図3(a)および図3(b)に示すように、長手方向基部側または中途部に設定した折り曲げ開始線30より耕耘軸方向(右または左方向)に、折り曲げ開始線30より先端に向かって徐々に折り曲げられる。この折り曲げ開始線30と耕耘爪20の関係は、本実施形態では以下のように設定することで、矢印B方向に回転させたときに耕耘爪20が土壌から受ける抵抗が低減され、深耕作業が可能な構成となっている。
 すなわち、側面視において、前記折り曲げ開始線30を湾曲中心側へ延長し、該折り曲げ開始線30と垂直であって前記耕耘軸12の軸心Oを通る仮想線31は、前記曲折部24の先端とが交わるように、前記曲折部24が曲折して形成される。
 前記折り曲げ開始線30は、直平部23の先端に位置し、直平部23の長手方向に対して所定の角度を有する直線である。
 前記仮想線31は、前記折り曲げ開始線30と垂直に交わり、耕耘軸12の軸心Oから半径方向に延長した線である。
 ここで、折り曲げ開始線30すなわち曲折部24の折り曲げ方と、その耕耘爪20を回転して耕耘作業したときに土壌から受ける抵抗の関係について、図7、図8によって説明する。
 説明を容易にするため、図7(a)及び図8(a)に示すように刃体部が帯状の平板を折曲させて形成される耕耘爪(直刃)60・80とし、耕耘爪60・80は、それぞれの折り曲げ開始線70・90の位置及び角度のみ相違しているものとして説明する。この時、爪幅の中央延長上に軸心Oを配設する。とくに、土壌抵抗の問題を理解しやすくするため、徐々に折り曲げ形成するのではなく、直角に折り曲げて折り曲げ開始線で折り曲げが完了する形状とした。
 また、耕耘爪を軸心Oを中心として矢印B方向に回転させたとき、折り曲げ開始線の一端(折り曲げ開始線が刃体部の両側と交わる点)における運動方向は、一端における回転軌跡の接線方向となる。この一端における回転軌跡の接線と、折り曲げ開始線とのなす角度を角度βとする。
 図7(a)に示すように、耕耘爪60は、折り曲げ開始線70を刃体部62の長手方向に対して直角に形成される。この時、折り曲げ開始線70の両端70a・70bにおける角度β21・β22はともに小さい角度となる。
 このように構成した耕耘爪60を、矢印B方向に回転させたとき、曲折部64の曲面64a・64bは土壌に対して対面せず、曲折部54の突入時における土壌から受ける抵抗が小さくなる。つまり、土壌に深く入り込み易い構造となっている。
 一方、図8(a)に示すように、耕耘爪80は折り曲げ開始線90を刃体部82の長手方向に対して斜めに形成される。この時、折り曲げ開始線90の両端90a・90bにおける角度β31・β32は、前記折り曲げ開始線30が斜めに形成されるため、前記角度β21(β22)よりも大きい角度となる。
 このように構成した耕耘爪60を、矢印B方向に回転させたとき、曲折部94がひねられるように形成されるので、前記曲折部84の曲面84a・84bが土壌に対して対面して、突入する時における土壌から受ける抵抗が大きくなる。つまり、土壌に深く入り込み難い構造となっている。
 尚、図8から明らかのようにβ31及びβ32の角度が大きくなるにつれ、曲面84a・84bの土壌に突入する時の接触面積が大きくなり、土壌から受ける抵抗が増大する。
 以上のことから、矢印B方向に回転させた場合、折り曲げ開始線と折り曲開始線の両端における回転軌跡の接線とのなす角度が、β21及びβ22の如く小さく形成されるほど、土壌から受ける耕耘爪への抵抗が低減される(図7参照)。また、折り曲げ開始線と折り曲開始線の両端における回転軌跡の接線とのなす角度が、β31及びβ32の如く大きく形成されると、土壌から受ける耕耘爪への抵抗が増大される(図8参照)。
 尚、前記説明においては刃体部が湾曲されず、帯状の平板の耕耘爪(直刃)60・80として説明したが、湾曲される刃体部においても同様となる。
 具体的には、本実施形態の耕耘爪20では側面視三日月状に湾曲して形成され、耕耘爪60の如く角度βが小さく形成される。つまり、耕耘爪20を矢印B方向に回転させた場合、折り曲げ開始線30と折り曲開始線30の両端30a・30bにおける回転軌跡の接線32・33とのなす角度β1・β2を小さく、側方に曲折して形成することで、矢印B方向に回転させた場合、土壌から受ける耕耘爪20への抵抗が低減される。
 次に、仮想線31と、角度β1・β2の関係を説明する。
 図3(a)に示すように、一端30aと軸心Oとを結ぶ線分36と、折り曲げ開始線30と、前記仮想線31とにより直角三角形を形成すると、角度β1は、線分36と、仮想線31となす角度β1となることが明らかである。同様に、一端30bと軸心Oとを結ぶ線分37と、折り曲げ開始線30と、前記仮想線31とにより直角三角形を形成すると、角度β2は、線分37と、仮想線31となす角度となることが明らかである。
 このとき、β1すなわち、線分36と、仮想線31となす角度が小さくなると、仮想線31が前記曲折部24と交わることとなる。同様に、β2すなわち、線分37と、仮想線31となす角度が小さくなると、仮想線31が前記曲折部24と交わることとなる。
 また、β1すなわち、線分36と、仮想線31となす角度が大きくなると、仮想線31が前記曲折部24と遠く離れることとなる。同様に、β2すなわち、線分37と、仮想線31となす角度が大きくなると、仮想線31が前記曲折部24と遠く離れることとなる。
 尚、本実施形態においては、角度β1・β2は、ともに略45°以下の構成とされる。
 また、図3(a)で明らかのようにβ1>β2の関係を有するが、折り曲げ開始線30の位置及び角度により角度β1及び角度β2の大小関係は変化する。
 以上のように、側面視において、前記折り曲げ開始線30を湾曲中心側へ延長し、該折り曲げ開始線30と垂直であって前記耕耘軸12の軸心Oを通る仮想線31は、前記曲折部24の先端とが交わるように、前記曲折部24が曲折されるので、β1・β2が小さく形成される。これにより、前記刃先部25が前記耕耘軸12の回転方向と逆方向(矢印B方向)に向くように取り付けて、耕耘爪20を耕耘軸12の回転方向と逆方向(矢印B方向)に回転させたときに土壌から受ける抵抗が小さくなり、耕耘爪20が十分に土壌に入り込み、深耕作業を行うことができる。
 なお、従来のなた爪40の場合は、図6(a)に示すように、折り曲げ開始線50を湾曲中心側へ延長し、該折り曲げ開始線50と垂直であって前記耕耘軸12の軸心Oを通る仮想線51は、前記曲折部44の先端から外れた構成となる。
 そして、本実施形態の角度β1は従来のなた爪40の角度β11よりも当然小さい構成となっている。
 また、前記耕耘爪20の側面視(図3a)における刃体部22(湾曲)の曲率半径をR1とすると、従来のなた爪40の刃体部42の曲率半径R1と比較してやや大きな曲率半径(R1>r1)となるように形成される。そして、背面視(図3b)における前記曲折部24(曲折)の曲率半径をR2とするとすると、この曲率半径R2は従来のなた爪40の曲折部44の曲率半径r2よりも大きく形成される。
 ただし、R1及びR2は前記に限定するものでなく、R1の値は耕耘爪20を前記耕耘軸12の回転方向と逆方向(矢印B方向)に回転させたときに耕耘抵抗や、耕耘の深さに影響を与えるものであり、作業内容に応じて適宜調整される。R2の値は、耕耘爪20を前記耕耘軸12の回転方向と逆方向(矢印B方向)に回転させたときの耕耘爪20の突入箇所への影響が少なく、耕耘爪20を前記耕耘軸12の回転方向(矢印A方向)に回転させたときの土壌の反転性や、すき込み性等を考慮して適宜調整される。
 このような前記耕耘爪20を、図4(a)に示すように前記耕耘軸12の回転方向(矢印A方向)に回転させると、耕耘爪20の土壌に最初に接触する接地箇所が直平部23となり、刃体部22が土壌に徐々に切り込んでいく。そして、前記直平部23で切削された土壌が曲折部24で反転させられ、耕耘される。このように、耕耘爪20を矢印A方向に回転させると、従来のなた爪40(図6a参照)のごとき使い方が可能となり、耕耘作業を行うことができる。
 そして、図4(b)に示すように、耕耘爪20を通常と逆方向に取り付けて、言い換えれば、刃先部25が回転方向の前方に位置するように取り付けて、耕耘爪20を矢印B方向に回転させたときは、最初に接触する接地箇所が刃先部25となり、さらに、前記刃先部25はくさび形状に形成されるので、土壌から受ける抵抗が少なく、土壌に突き刺して切り込むことができる。さらに、曲折部24の曲面24a・24bは土壌に対して対面せず、曲折部24の突入時における土壌から受ける抵抗が小さくなるので、耕耘爪20が矢印A方向に回転したときよりも深く土壌に入り込むこととなる。このように、耕耘爪20を矢印B方向に回転させたときは、深耕作業を行うことができる。
 以上のように、耕耘爪20の回転方向を矢印A方向または矢印B方向に切り替えることによって、耕耘作業、深耕作業を行うことができる。
 次に、耕耘軸12(車軸11)の回転方向は同じで、前記耕耘爪20の回転方向を変更(作業を変更)する手段について説明する。
 はじめに、図5に示すように、左耕耘軸12Lの端部(ミッションケース側)に挿嵌された固定ピン15を抜脱して、左耕耘軸12Lをミッションケース8の左車軸11Lから取り外す。同様に、右耕耘軸12Rの端部(ミッションケース側)に挿嵌された固定ピン15を抜脱して、右耕耘軸12Rをミッションケース8の右車軸11Rより取り外す。そして、左耕耘軸12Lと右耕耘軸12Rを矢印のように移動させて入れ替えた後に、右耕耘軸12Rと左車軸11Lのピン孔を一致させて固定ピン15で右耕耘軸12Rを左車軸11Lに固設する。同様に、左耕耘軸12Lと右車軸11Rのピン孔を一致させて固定ピン15で左耕耘軸12Lを右車軸11Rに固設する。つまり、耕耘爪20を装着した左耕耘軸12Lと、右耕耘軸12Rとを入れ替える。
 こうして、以前は矢印A方向に回転していたそれぞれの耕耘爪20が、矢印B方向にそれぞれ回転することとなる。もしくは、以前は矢印B方向に回転していたそれぞれの耕耘爪20が、矢印A方向にそれぞれ回転することとなる。つまり、耕耘爪20の回転方向が前記入替の前後で変更されるので、この耕耘爪20を用いて行う一方の作業と、他方の作業とが変更される。
 尚、取付板13に取り付けられた個々の耕耘爪20を裏返し、付け替えてもよい。この場合、複数の耕耘爪20をひとつずつ付け替える必要があるので手間がかかるが、耕耘軸が前記のように分離できない管理機であっても耕耘爪の回転方向を切り替えることができ、多様な機種に耕耘爪20を適用できる。
 また、耕耘爪20が植設された耕耘軸12と、管理機の移動に供する車軸が別々である管理機の場合、つまり、走行輪の後方にロータリ10が装着された構成の場合にも前記構成を適用可能である。この場合、左右のロータリ10を付け替えたり、ロータリ10を逆回転させる構成であってもよい。
 以上のように、耕耘軸12に取り付けられる基部21と、前記基部21から延出して耕耘軸12の回転方向と逆向きに湾曲する刃体部22とを備え、前記刃体部22が、前記基部21から該基部21と同平面状に延出する直平部23と、前記直平部23の先端より前記耕耘軸方向に曲折される曲折部24と、で構成される耕耘爪20において、前記曲折部24の先端には前記耕耘軸12の回転方向と逆側の端面を頂点25aとするくさび状の刃先部25が形成されるとともに、側面視において、前記耕耘軸12の軸心Oを通り、かつ、前記曲折部24の折り曲げ開始線30と垂直な仮想線31が、前記曲折部24と交わるように前記曲折部24が形成されるので、この耕耘爪20を車軸耕耘型の管理機1に装着した場合、その刃先部25を回転方向の後方に向けて取り付けた通常の取付状態で回転させることによって、管理機1の走行が可能となり、その走行の際には管理機1に備えられた抵抗棒4で走行抵抗を与えると、耕耘爪20は刃体部22の直平部23で切り込んで土中に入り、刃体部22の曲折部24で土壌を反転して耕耘作業が可能となる。また、耕耘爪20を、その刃先部25を回転方向の前方に向けて取り付けた、即ち前記とは逆向きに取り付けた状態でダウンカット回転させることによって、刃先部25から土壌に突き刺して深く入り込ませることが可能となり、深耕耕耘が可能となる。
 また、前記耕耘軸12の回転方向と逆方向に回転したときにおいて、前記折り曲げ開始線30と、前記折り曲げ開始線30の両端30a・30bにおけるそれぞれの回転軌跡の接線32・33となす角度が共に略45°以下に形成されるので、前記耕耘軸12の軸心Oを通るとともに前記曲折部24の折り曲げ開始線30と垂直な仮想線31が、前記曲折部24と交わるように前記曲折部24が形成され、前記曲折部24の刃先部25が耕耘爪20の回転方向の後方に向くこととなり、土壌の反転性能を確保することができる。そして、耕耘爪20を逆向きに取り付けてダウンカットさせることによって、刃先部25から土壌に突き刺して深く入り込ませることが可能となり、深耕耕耘が可能となる。
 また、前記刃先部25は、前記曲折部24の長手方向に対して切断線34により斜めに切断されるとともに、側面視において、前記切断線34は、前記頂点25aの回転軌跡における接線35と略同等、または、前記切断線34と、前記接線35となす角度が鋭角に形成されるので、耕耘爪20を通常の取付状態で回転させるとき、刃先部25は接線方向となるため、刃先の摩耗が小さくなる。また、耕耘爪を逆向きの取付状態で回転させるとき、刃先部25は尖った部分を土壌に突き刺すことになるため、食い込み抵抗が小さく、耕耘爪20を深く入り込ませることが可能となる。
 また、回転方向の前後の面を斜面としたテーパ状の刃部が形成されるので、耕耘爪20を通常の取付状態とした場合でも、逆向きの取付状態とした場合でも、刃部が土壌を切ることになり、耕耘抵抗を小さくして、駆動エネルギーの低減を図ることができる。したがって、効率よく作業ができるようになる。
 また、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の耕耘爪20を取り付けた左右の耕耘軸12L・12Rを、左右に入れ替え可能に構成し、該耕耘爪20を刃先部25から土壌に突入させて深耕耕耘するので、耕耘軸20を左右反転して付け替えることで、複数の耕耘爪20をその向きを変えて回転することが可能となる。したがって、一つのロータリで異なる耕耘作業ができる。しかも、耕耘作業の変更は、耕耘爪20を一つ一つ取り外してその向きを変える必要がないため、簡単に行うことができる。
 本発明においては、ロータリの耕耘爪に適用できる。
符号の説明
 1   歩行型管理機
 12  耕耘軸
 12L 左耕耘軸
 12R 右耕耘軸
 20  耕耘爪
 21  基部
 22  刃体部
 23  直平部
 24  曲折部
 25  刃先部
 25a 頂点
 30  折り曲げ開始線
 31  仮想線
 34  切断線

Claims (5)

  1.  耕耘軸に取り付けられる基部と、前記基部から延出して耕耘軸の回転方向と逆向きに湾曲する刃体部とを備え、前記刃体部が、前記基部から該基部と同平面状に延出する直平部と、前記直平部の先端より前記耕耘軸方向に曲折される曲折部と、で構成される耕耘爪において、
     前記曲折部の先端には前記耕耘軸の回転方向と逆側の端面を頂点とするくさび状の刃先部が形成されるとともに、側面視において、前記耕耘軸の軸心を通り、かつ、前記曲折部の折り曲げ開始線と垂直な仮想線が、前記曲折部と交わるように前記曲折部が形成されることを特徴とする耕耘爪。
  2.  前記耕耘軸の回転方向と逆方向に回転したときにおいて、前記折り曲げ開始線と、前記折り曲げ開始線の両端におけるそれぞれの回転軌跡の接線となす角度が共に略45°以下に形成されることを特徴とする請求項1に記載の耕耘爪。
  3.  前記刃先部は、前記曲折部の長手方向に対して切断線により斜めに切断されるとともに、側面視において、前記切断線は、前記頂点の回転軌跡における接線と略同等、または、前記切断線と、前記接線となす角度が鋭角に形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の耕耘爪。
  4.  回転方向の前後の面を斜面としたテーパ状の刃部が形成されることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の耕耘爪。
  5.  請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の耕耘爪を取り付けた左右の耕耘軸を、左右に入れ替え可能に構成し、該耕耘爪を刃先部から土壌に突入させて深耕耕耘するロータリ。
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