JP2002125404A

JP2002125404A - 耕耘機の耕耘爪構造

Info

Publication number: JP2002125404A
Application number: JP2000331563A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Miyahara; 一嘉宮原; Masayuki Yoneyama; 正行米山; Tomoki Itou; 智樹伊藤; Takayuki Sato; 貴之佐藤
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】耕耘性能を確保しつつ、耕耘反力を抑制する
ことで耕耘作業安定性を高めて作業者の労力を軽減する
こと。【解決手段】耕耘機は、動力源の駆動力で動力伝達機
構を介して耕耘軸１３を回転させ、この耕耘軸１３に概
ね放射状に備えた耕耘爪２０Ａの回転により耕耘し、更
に耕耘爪２０Ａにて走行するものである。耕耘爪２０Ａ
の先端部２２を、耕耘軸１３の回転方向に対して逆方向
に湾曲させるとともに耕耘軸１３の軸方向に折曲げるよ
うにした。耕耘爪２０Ａの先端部２２は、耕耘軸１３に
直交する線Ｌ２に対して７０゜〜８０゜に折り曲げると
ともに、折曲げコーナ２５に半径３０〜４０ｍｍのアー
ル２６を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は小型耕耘機の耕耘爪
構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型耕耘機は、耕耘軸に備えた耕耘爪の
回転により耕耘し、更に耕耘爪にて走行する耕耘機であ
り、フロントタイン式耕耘機と言われている。このよう
なフロントタイン式耕耘機は、手軽で小回りが利くこと
から広く普及しており、例えば、実公昭６２−２９６４
号公報「耕耘刃取付装置」（以下、「従来の技術」と言
う）が知られている。

【０００３】上記従来の技術は、同公報の第１図に示さ
れる通り、動力源の駆動力で動力伝達機構を介して水平
な回転軸１（番号は公報に記載されたものを引用した。
以下同じ。）を回転させ、この回転軸１に概ね放射状に
備えた複数個の耕耘刃５・・・の回転により耕耘し、更に
耕耘刃５・・・にて走行する耕耘機Ａである。さらに上記
従来の技術は、同公報の第２図及び第３図に示される通
り、耕耘刃５の先端部を、回転軸１の回転方向に対して
逆方向に湾曲させるとともに回転軸１の軸方向に折曲げ
るようにしたというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のよう
なフロントタイン式耕耘機は、耕耘反力が操作ハンドル
を介して作業者に直接伝わり易い構造である。耕耘反力
が大きいと作業者の負担が増す。特に、耕耘軸に作用す
るスラストが大きいと操作ハンドルが左右に取られ易
く、耕耘作業安定性は劣る。作業者の負担を低減させる
ために単に耕耘反力を低減させたのでは、耕耘性能を確
保できない。

【０００５】そこで本発明の目的は、耕耘性能を確保し
つつ、耕耘反力を抑制することで耕耘作業安定性を高め
て作業者の労力を軽減することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、動力源の駆動力で動力伝達機構を介して
耕耘軸を回転させ、この耕耘軸に概ね放射状に備えた耕
耘爪の回転により耕耘し、更に耕耘爪にて走行する耕耘
機であって、耕耘爪の先端部を、耕耘軸の回転方向に対
して逆方向に湾曲させるとともに耕耘軸の軸方向に折曲
げるようにした耕耘機の耕耘爪構造において、耕耘爪の
先端部を、耕耘軸に直交する線に対して７０゜〜８０゜
に折り曲げるとともに、折曲げコーナに半径３０〜４０
ｍｍのアールを形成したことを特徴とする。

【０００７】耕耘爪のスラスト発生量が低減するので、
耕耘軸の軸方向への耕耘反力は抑制される。また、耕耘
機全体としての前後方向並びに上下方向の振動も抑制さ
れる。このように耕耘反力を抑制することで耕耘作業安
定性は高まる。この結果、作業者の労力を軽減すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見
るものとする。図１は本発明に係る耕耘機の斜視図であ
る。耕耘機１０は、動力源としてのエンジン１１の駆動
力で、動力伝達機構１２を介して耕耘軸１３を回転さ
せ、この耕耘軸１３に概ね放射状に備えた複数個の耕耘
爪、すなわち第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・
（・・・は複数個を示す。以下同じ。）の回転により耕耘
し、更に第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・にて走
行する、小型の歩行型自走式耕耘機であり、フロントタ
イン式耕耘機と称する。

【０００９】具体的に説明すると耕耘機１０は、機体中
央でエンジン１１の下部に動力伝達機構１２を取付け、
動力伝達機構１２の下部に左右に延びる水平な耕耘軸１
３を取付け、耕耘軸１３の長手方向に所定ピッチで複数
の取付板１４・・・を取付け、これらの取付板１４・・・に第
１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・をボルト止めにて
取付けたものである。第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２
０Ｂ・・・の詳細構造については後述する。

【００１０】さらに耕耘機１０は、動力伝達機構１２の
ケース後部から後上方へ操作ハンドル４１を延ばし、こ
の操作ハンドル４１の下部から下方へ抵抗棒４２を延し
たものである。動力伝達機構１２は、エンジン１１の駆
動力を耕耘軸１３に伝達するギヤ機構である。抵抗棒４
２は、土中に差込んで第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２
０Ｂ・・・の牽引力に対する抵抗力を付加するとともに、
第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・による耕深量を
設定する棒である。図中、４３，４３はグリップ、４４
はクラッチレバー、４５は土砂飛散防止カバー、４６は
機体ガード、４７，４７はサイドディスクである。

【００１１】図２は本発明に係る耕耘爪の取付構造の斜
視図であり、耕耘軸１３に複数の耕耘爪を取付けた状態
を示す。なお、理解を容易にするために、上記図１に示
す耕耘軸１３及び取付板１４・・・については省略する。
耕耘爪の取付構造は、耕耘軸１３を軸方向から見たとき
に、その中心Ｐ１を基準にして計４個の耕耘爪（第１・
第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・）の各基部を概ね井桁
状に重ね合わせて１組とし、合計４組準備して、それぞ
れ図１の取付板１４・・・に取付けるようにしたものであ
る。第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・の先端部２
２は、耕耘軸１３の回転方向Ｒｏに対して逆方向に湾曲
させるとともに、耕耘軸１３の軸方向に折曲げるように
したものである。その具体的な構成については後述す
る。

【００１２】ここで、１組毎の第１・第２耕耘爪２０Ａ
・・・，２０Ｂ・・・を爪群としたときに、４組の爪群３１，
３２，３３，３４ができる。例えば耕耘軸１３の長手方
向に（左右に延びる耕耘軸１３の中心Ｐ１に対して）、
図右から左へ第１爪群３１、第２爪群３２、第３爪群３
３、第４爪群３４の順に配列する。

【００１３】第２爪群３２は図２において、耕耘機１
０の進行方向Ｒｕ（すなわち前方へ）へ延びる第１耕耘
爪２０Ａ、下方へ延びる第２耕耘爪２０Ｂ、後方へ
延びる第１耕耘爪２０Ａ、上方へ延びる第２耕耘爪２
０Ｂの組合せからなる。前後に延びる２個の第１耕耘爪
２０Ａ，２０Ａは、先端部を第３爪群３３側へ向けて折
曲げたものである。上下に延びる２個の第２耕耘爪２０
Ｂ，２０Ｂは、先端部を第１爪群３１へ向けて折曲げた
ものである。

【００１４】第１爪群３１は、第２爪群３２に対して回
転方向Ｒｏへ位相を４５゜ずらして配置したものであ
る。第３爪群３３は、第２爪群３２に対して回転方向Ｒ
ｏへ位相を９０゜ずらして配置したものである。第４爪
群３４は、第２爪群３２に対して回転方向Ｒｏへ位相を
１３５゜ずらして配置したものである。このようにする
ことで、耕耘機１０を正面から見たとき、すなわち耕耘
軸１３に対して直交する方向から見たときに、第１爪群
３１に対して第４爪群３４を左右対称形になるように配
置し、第２爪群３２に対して第３爪群３３を左右対称形
になるように配置した。なお、当然のことながら、各爪
群３１〜３４の位相は耕耘軸１３の回転を応じて変化す
る。

【００１５】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１耕
耘爪の構成図であり、耕耘軸１３の軸方向から見た第１
耕耘爪２０Ａを（ａ）に示し、（ａ）のｂ矢視方向から
見た第１耕耘爪２０Ａを（ｂ）に示し、（ａ）のｃ−ｃ
線断面の第１耕耘爪２０Ａを（ｃ）に示す。

【００１６】（ａ）は、図表裏方向に延びる耕耘軸１３
に対して直交するように第１耕耘爪２０Ａを配置すると
ともに、耕耘軸１３の中心Ｐ１から寸法Ａ１だけ離れた
位置に第１耕耘爪２０Ａの基部２１を配置し、この基部
２１から延びた先端部２２を耕耘軸１３の回転方向Ｒｏ
に対して逆方向に、すなわち耕耘軸１３側に半径Ｒ１
（湾曲半径Ｒ１）で湾曲させたことを示す。湾曲半径Ｒ
１の中心Ｐ２位置は、耕耘軸１３の中心Ｐ１から基部２
１に沿って先端部２２側へ寸法Ａ２だけオフセットした
位置にある。耕耘軸１３の中心Ｐ１を旋回中心として第
１耕耘爪２０Ａを旋回させたときに、先端部２２の旋回
軌跡Ｌｏまでの旋回半径はＲ２である。第１耕耘爪２０
Ａは、幅Ａ３がほぼ一様な細長い鋼板である。先端部２
２は、回転方向Ｒｏ側の端に刃２３を有する。２４，２
４は取付ボルト孔である。

【００１７】（ｂ）は、（ａ）の第１耕耘爪２０Ａを板
厚方向から見たものである。詳しくは、（ａ）における
ｂ矢視方向は、中心Ｐ１を通るとともに基部２１の長手
に直交する線Ｌ１に対して後方へ角度θ１だけ傾けた方
向である。（ｂ）によれば、第１耕耘爪２０Ａの先端部
２２を耕耘軸１３の軸方向に、すなわち第１耕耘爪２０
Ａの厚み方向に折曲げるようにしたことが判る。より具
体的には、第１耕耘爪２０Ａの先端部２２を、耕耘軸１
３に直交する線Ｌ２に対して角度θ２（曲げ角θ２）に
折り曲げるとともに、折曲げコーナ２５に半径Ｒ３（曲
げ半径Ｒ３）のアール（曲面）２６を形成した。曲げ長
さはＡ４である。このように、（ａ）に想像線にて示す
第１耕耘爪用ブランク材２７の端を図の手前に折曲げた
ものである。

【００１８】（ｃ）は、第１耕耘爪２０Ａの厚みがｔ１
であること、及び、刃２３は片刃であることを示す。な
お、上記図２に示す第２耕耘爪２０Ｂは、図（ａ）の第
１耕耘爪２０Ａに対して対称形の部材であって、同一の
寸法・角度であり、説明を省略する。

【００１９】ここで、各寸法や角度について例示すると
次の通りである。寸法Ａ１；１６ｍｍ、寸法Ａ２；２８
ｍｍ、寸法Ａ３；２８ｍｍ、寸法Ａ４；５８ｍｍ、厚み
ｔ１；４ｍｍ、湾曲半径Ｒ１；１６０ｍｍ、旋回半径Ｒ
２；１４０ｍｍ、曲げ半径Ｒ３；３５ｍｍ、角度θ１；
２５゜、角度θ２；７５゜。旋回半径Ｒ２に対する上記
各部の寸法比は、次の通りである。Ａ１／Ｒ２＝１６／１４０＝０．１１Ａ２／Ｒ２＝２８／１４０＝０．２Ａ３／Ｒ２＝２８／１４０＝０．２Ａ４／Ｒ２＝５８／１４０＝０．４１Ｒ１／Ｒ２＝１６０／１４０＝１．１４Ｒ３／Ｒ２＝３５／１４０＝０．２５

【００２０】次に、第１・第２耕耘爪２０Ａ，２０Ｂの
角度θ２及び曲げ半径Ｒ３の設定理由を、図２及び図３
に基づき説明する。上記図２にて説明したように、第１
・第４爪群３１，３４は互いに左右対称形であり、第２
・第３爪群３２，３３は互いに左右対称形である。耕耘
軸１３を回転して耕耘するときに、例えば、第２爪群３
２のうち前方へ延びる第１耕耘爪２０Ａと第３爪群３３
のうち前方へ延びる第２耕耘爪２０Ｂとは、同時に土壌
に食い込む。第１・第２耕耘爪２０Ａ，２０Ｂの先端部
は対向し合うように折り曲げたものであり、しかも角度
θ２及び曲げ半径Ｒ３が同一である。この結果、第１・
第２耕耘爪２０Ａ，２０Ｂが旋回したときに生じるスラ
スト（耕耘軸１３の軸方向への力）は、互いに打ち消し
合う。耕耘軸１３に作用する理論上のスラストは零であ
る。他の第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・につい
ても同様である。

【００２１】しかし、耕耘する畑地など土壌の状態（硬
度など）は不均一であることの方が多い。実際には、第
１・第２耕耘爪２０Ａ，２０Ｂで完全に打ち消し合うこ
となく、耕耘軸１３にスラストが作用し得る。このよう
な耕耘機１０全体のスラストを低減させるには、第１・
第２耕耘爪２０Ａ，２０Ｂの１個当りのスラスト発生量
を低減させる必要がある。

【００２２】図３（ｂ）において先端部２２の曲げ長さ
Ａ４を一定とし、耕耘軸１３を回転させたときに、第１
耕耘爪２０Ａのスラストは角度θ２＝４５゜で最大であ
り、θ２＝０゜又はθ２＝９０゜で最小である。しかし
θ２＝０゜では、第１耕耘爪２０Ａの推進力（前進する
力）や耕耘力（掘り下げる力）を確保することができ
ず、この結果、耕耘性能は低下する。θ２＝９０゜で
は、推進力や耕耘力を確保することはできるものの、こ
のときに生ずる耕耘反力も増大する。耕耘反力が大き過
ぎると作業者の負担は大きい。しかも多数の第１・第２
耕耘爪２０Ａ・・・，２０Ｂ・・・を上記図２のように配列し
たものであるから、耕耘反力は周期的に変動する力であ
る。作業者の負担を軽減するには、耕耘反力をできるだ
け小さくすることが好ましい。第２耕耘爪２０Ｂについ
ても同様である。

【００２３】そこで本発明者等は、第１・第２耕耘爪２
０Ａ，２０Ｂの１個当りのスラスト発生量を減少させ、
耕耘機全体としての耕耘反力をできるだけ抑制しつつ、
耕耘性能を確保するように種々検討した結果、先端部２
２の角度θ２及び曲げ半径Ｒ３に着目した。そして種々
の試行を繰返した結果、角度θ２を大きく設定するとと
もに、その分、曲げ半径Ｒ３を小さく設定すればよいこ
とを知見した。そして、旋回半径Ｒ２を１４０ｍｍとし
曲げ長さＡ４を５５〜６０ｍｍとしたときに、先端部２
２の角度θ２を７０゜〜８０゜に設定するとともに、曲
げ半径Ｒ３を３０〜４０ｍｍに設定することを発明し
た。より好ましくは角度θ２が７５゜であり、曲げ半径
Ｒ３が３５ｍｍである。

【００２４】角度θ２が７０゜未満の場合には、耕耘軸
１３に作用するスラストが比較的大きい。角度θ２が８
０゜を越えた場合には、耕耘力に伴う耕耘反力が比較的
大きい。曲げ半径Ｒ３が３０ｍｍ未満の場合には、折曲
げコーナ２５にかかる集中応力が比較的大きいので、剛
性アップのための配慮が必要である。曲げ半径Ｒ３が４
０ｍｍを越えた場合には、スラストが比較的大きい。

【００２５】本発明によれば、第１・第２耕耘爪２０
Ａ，２０Ｂの１個当りのスラスト発生量を減少させるこ
とで、耕耘軸１３の軸方向への耕耘反力を抑制すること
ができる。さらには、耕耘機全体としての推進力や耕耘
力に応じて変動する推進反力並びに耕耘反力を抑制する
こともできる。すなわち、耕耘機全体としての前後方向
並びに上下方向の振動が抑制される。しかも、角度θ２
及び曲げ半径Ｒ３を変えるだけであるから、耕耘機全体
としての耕耘性能を確保することができる。このように
して、耕耘性能を確保しつつ耕耘反力を抑制することが
できる。耕耘反力を抑制することで耕耘作業安定性が高
まる。この結果、作業者の労力を軽減することができ
る。

【００２６】次に、本発明者等が使用していた第１耕耘
爪を比較例として挙げ、図４にて説明する。図４（ａ）
〜（ｃ）は比較例の第１耕耘爪の構成図であり、耕耘軸
１３の軸方向から見た比較例の第１耕耘爪１２０を
（ａ）に示し、（ａ）のｂ矢視方向から見た第１耕耘爪
１２０を（ｂ）に示し、（ａ）のｃ−ｃ線断面の第１耕
耘爪１２０を（ｃ）に示す。

【００２７】比較例の第１耕耘爪１２０Ａは、上記図３
に示す本発明の第１耕耘爪２０Ａと概ね同じ構成・寸法
の部材なので、上記第１耕耘爪２０Ａと同等部分に１２
０番台の符号を付し、その説明を省略する。例えば、本
発明の第１耕耘爪２０Ａの基部２１に対して、比較例の
第１耕耘爪１２０Ａの基部には符号１２１を付した。

【００２８】比較例の第１耕耘爪１２０Ａのうち、本発
明の第１耕耘爪２０Ａに対して異なる点は、（ｂ）に示
すように次の，の内容である。耕耘軸１３に直交する線Ｌ２に対して折り曲げる角度
がθ１２であること。アール１２６の曲げ半径がＲ１３であること。角度θ１２は６０゜であり、曲げ半径Ｒ１３は７０ｍｍ
である。なお、他の符号や寸法Ａ１〜Ａ４、湾曲半径Ｒ
１、旋回半径Ｒ２、角度θ１については本発明の第１耕
耘爪２０Ａと同一なので同一符号を付した。また、比較
例にも第１耕耘爪１２０Ａに対して対称形の第２耕耘爪
１２０Ｂ（図示せず）が存在する。

【００２９】図５は第１耕耘爪のスラスト測定模式図で
あり、実施例の第１耕耘爪２０Ａ又は比較例の第１耕耘
爪１２０を１個だけ耕耘軸１３に取付け、土壌Ｇｒに食
い込ませて旋回させたときに、これらの第１耕耘爪２０
Ａ，１２０に生ずるスラストＦｘ（耕耘軸１３の軸方向
に生ずる力）を検出するようにしたことを示す。この測
定結果を図６に示す。

【００３０】図６は第１耕耘爪のスラスト特性図であ
り、横軸を時間Ｔとし縦軸を第１耕耘爪に生じるスラス
トＦｘとして、第１耕耘爪のスラスト特性を表したもの
である。実線にて表した曲線は、実施例の第１耕耘爪２
０Ａに生ずるスラストＦｘの変化を表したものである。
破線にて表した曲線は、比較例の第１耕耘爪１２０に生
ずるスラストＦｘの変化を表したものである。

【００３１】図６においてＴ１は、第１耕耘爪２０Ａ，
１２０が土壌Ｇｒに食い込み始めた時点であり、Ｔ２
は、第１耕耘爪２０Ａ，１２０が土壌Ｇｒから抜出た時
点である。結果はこの図に示すように、比較例の第１耕
耘爪１２０の最大スラストが−４９Ｎであるのに対し、
実施例の第１耕耘爪２０Ａの最大スラストが−３４Ｎで
あり、３０％低減することができた。

【００３２】次に、上記図３に示す本発明の第１耕耘爪
２０Ａを実施例とし、上記図４に示す第１耕耘爪１２０
を比較例としたときの、フィーリングテストの結果を評
価表にて示す。この表は５段階評価で表したものであ
り、その評価内容は「◎が良、○がやや良、●が普通、
△がやや劣る、×が劣る」である。ここで、フィーリン
グテストとは、耕耘機に第１・第２耕耘爪２０Ａ・・・，
２０Ｂ・・・又は第１・第２耕耘爪１２０Ａ・・・，１２０Ｂ
・・・を取付けて、実際に土壌を耕耘し、耕耘機を操作す
る作業者が受けた感覚による。

【００３３】「推進性」とは耕耘機が前進する性能であ
る。「耕耘性」とは耕耘機で土壌を掘り下げる性能であ
る。「前後方向の安定性」とは、耕耘機から操作ハンド
ルに伝わる前後方向の反力（前後振動）に対して、作業
者が操作ハンドルを安定して操縦できる度合いである。
「左右方向の安定性」とは、耕耘機から操作ハンドルに
伝わる左右方向の反力（スラスト）に対して、作業者が
操作ハンドルを安定して操縦できる度合いである。「上
下方向の安定性」とは、耕耘機から操作ハンドルに伝わ
る上下方向の反力（上下振動）に対して、作業者が操作
ハンドルを安定して操縦できる度合いである。

【００３４】

【表１】

【００３５】上記評価表によれば、比較例においては全
ての項目が●であった。これに対し、実施例においては
推進性及び耕耘性が●であり、前後方向の安定性、左右
方向の安定性、上下方向の安定性が◎であった。この結
果、実施例によれば耕耘性能を確保しつつ、耕耘反力を
低減させることにより、耕耘作業安定性を高めて作業者
の労力を軽減することができることが判る。

【００３６】なお、上記本発明の実施の形態において、
動力源１１はエンジンに限定するものではなく、例えば
電動モータであってもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、耕耘爪の先端部を、耕耘軸に直交す
る線に対して７０゜〜８０゜に折り曲げるとともに、折
曲げコーナに半径３０〜４０ｍｍのアールを形成したの
で、耕耘爪のスラスト発生量を低減させて、耕耘軸の軸
方向への耕耘反力を抑制することができる。また、耕耘
機全体としての前後方向並びに上下方向の振動を抑制す
ることができる。このようにして、耕耘性能を確保しつ
つ耕耘反力を抑制することができる。耕耘反力を抑制す
ることで耕耘作業安定性が高まる。この結果、作業者の
労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耕耘機の斜視図

【図２】本発明に係る耕耘爪の取付構造の斜視図

【図３】本発明に係る第１耕耘爪の構成図

【図４】比較例の第１耕耘爪の構成図

【図５】第１耕耘爪のスラスト測定模式図

【図６】第１耕耘爪のスラスト特性図

【符号の説明】

１０…耕耘機、１１…動力源（エンジン）、１２…動力
伝達機構、１３…耕耘軸、２０Ａ，２０Ｂ…耕耘爪（第
１・第２耕耘爪）、２１…耕耘爪の基部、２２…耕耘爪
の先端部、２５…折曲げコーナ、２６…アール、４１…
操作ハンドル、Ｌ２…耕耘軸に直交する線、Ｒｏ…耕耘
軸の回転方向、Ｒｕ…耕耘機の進行方向、Ｒ１…湾曲半
径、Ｒ２…旋回半径、Ｒ３…曲げ半径、θ１，θ２…角
度。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤智樹埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者佐藤貴之埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内Ｆターム(参考） 2B033 AA07 AB01 AB11 AB18 AC04 BB05 BB11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】動力源の駆動力で動力伝達機構を介して
耕耘軸を回転させ、この耕耘軸に概ね放射状に備えた耕
耘爪の回転により耕耘し、更に耕耘爪にて走行する耕耘
機であって、前記耕耘爪の先端部を、前記耕耘軸の回転
方向に対して逆方向に湾曲させるとともに耕耘軸の軸方
向に折曲げるようにした耕耘機の耕耘爪構造において、
前記耕耘爪の先端部は、前記耕耘軸に直交する線に対し
て７０゜〜８０゜に折り曲げるとともに、折曲げコーナ
に半径３０〜４０ｍｍのアールを形成したことを特徴と
する耕耘機の耕耘爪構造。