ES2720450T3 - Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo - Google Patents
Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2720450T3 ES2720450T3 ES11722441T ES11722441T ES2720450T3 ES 2720450 T3 ES2720450 T3 ES 2720450T3 ES 11722441 T ES11722441 T ES 11722441T ES 11722441 T ES11722441 T ES 11722441T ES 2720450 T3 ES2720450 T3 ES 2720450T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- foam
- molded body
- synthetic material
- fibers
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 15
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical group CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 125000005462 imide group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 201000006747 infectious mononucleosis Diseases 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-sulfanylacetate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CS OWHSTLLOZWTNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238586 Cirripedia Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N N,N'-dimethylurea Chemical compound CNC(=O)NC MGJKQDOBUOMPEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N N-methyl urea Chemical group CNC(N)=O XGEGHDBEHXKFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007600 charging Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical class CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZBOAIYHPIPCBP-UHFFFAOYSA-L magnesium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Mg+2].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C([O-])=O DZBOAIYHPIPCBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920007790 polymethacrylimide foam Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012966 redox initiator Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C(C)(C)C OPQYOFWUFGEMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXHFNALHLRWIIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,2-dimethylpropanoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C(C)(C)C VXHFNALHLRWIIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3484—Stopping the foaming reaction until the material is heated or re-heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/045—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
- B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
- B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
- B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/255—Blocks or tablets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/103—Metal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/105—Ceramic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0242—Acrylic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
- C08J2203/184—Binary blends of expanding agents of chemical foaming agent and physical blowing agent, e.g. azodicarbonamide and fluorocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2333/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético, caracterizado por que en un molde se incorporan una o varias capas de cubrición a base de un material termoplástico, un material compuesto de fibras termoplástico o una lámina orgánica y un copolímero de poli(met)acrilimida no espumado sólido y, a continuación, se espuma el copolímero de poli(met)acrilimida y se une con la o las capas de cubrición.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo
Campo de la invención
La invención se refiere a un procedimiento mono-etapa para la formación de espuma, laminación y conformación para la producción de piezas componentes compuestas. Los cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético pueden ser altamente solicitados mecánicamente y presentan una masa menor que piezas componentes metálicas equiparables y, por lo tanto, se adecuan de manera extraordinaria como elementos componentes en vehículos espaciales, aéreos, acuáticos y terrestres y para demás elementos de construcción. Estado de la técnica
Son conocidos procedimientos de conformación para materiales compuestos. Así, en el caso de un procedimiento de soplado de mangueras extrudidas se utiliza una manguera de, por ejemplo, caucho de silicona con el fin de soplar en un molde una pieza en bruto a base de un material compuesto, por ejemplo a base de un material sintético reforzado con fibras de vidrio o reforzado con fibras de carbono, adaptarla al molde y endurecerla térmicamente. Procedimiento de soplado de mangueras extrudidas: en el caso del procedimiento de soplado de mangueras extrudidas (empleado ante todo en la industria de artículos deportivos, p. ej., cuadros de bicicleta, raquetas de tenis, etc.), mediante una manguera de silicona se comprimen y endurecen en un molde capas de cubrición a base de materiales sintéticos reforzados con fibras (FVK, por sus siglas en alemán) a una presión interna elevada y a una temperatura elevada. Para ello, se disponen en un molde FVK con una matriz la mayoría de las veces duroplástica, los denominados materiales pre-impregnados. Con el fin de reproducir el contorno externo del molde, después del cierre del útil se solicita con presión en el interior del molde una manguera de silicona. Bajo una temperatura definida se endurece entonces el FVK. A continuación, se abre el molde, se retira del molde la pieza componente y se separa la manguera de silicona. En los casos en los que la manguera, condicionado por la pieza componente, no puede ser separada de nuevo, se emplean “núcleos perdidos”.
En el documento DE 198 45 269 (MBK) se describe la forma en que una manguera rodeada por un colchón neumático es conducida en una cavidad del molde de conformación complicada y, a continuación, es soplada y, de esta forma, rellena por completo la cavidad del molde.
El documento DE 102007056830 (Head) describe un procedimiento de soplado de mangueras extrudidas para la fabricación de raquetas de tenis a partir de materiales compuestos.
La invención del documento DE 102007051 517 (TU Dresden) se refiere a un árbol hueco o bien un eje hueco a base de material compuesto fibroso para la unión en arrastre de forma con elementos funcionales. El árbol hueco tiene al menos dos capas de fibras en la envolvente, diferentes orientaciones de las fibras en las capas y un perfil con cantos redondeados. Los elementos funcionales presentan una superficie de contacto del perfil que se corresponde con el perfil del árbol, una disposición de la superficie funcional y un cuerpo de transición situado entremedias. Tanto el árbol de acuerdo con la invención como los elementos funcionales presentan un peso ligero. El documento DE 10 2004 015 072 (Rohm GmbH & Co. KG) describe un procedimiento para la fabricación de varillas a partir de materiales sintéticos transparentes mediante la extrusión de una masa de moldeo de material sintético, caracterizado porque una masa de moldeo de material sintético extrudida se separa en dos cordones diferentes y a partir de la masa de moldeo de material sintético 1 se extrude un tubo de material sintético y, después de la entrada en un calibrador de tanque en vacío después de aprox. 20 cm, se llena el tubo recién extrudido paralelamente con la masa de moldeo de material sintético 2 fundida y previamente separada, y el cuerpo moldeado de material sintético nuevo formado se continúa elaborando como en el caso de la extrusión de tubos habitual. El documento DE 10240395 (Lisa Draxlmaier GmbH) describe un travesaño para un vehículo automóvil, que hasta ahora había sido fabricado a partir de un tubo de acero en el procedimiento a alta presión interna, en el travesaño pueden estar soldados diferentes alojamientos para piezas adicionales. El travesaño de acuerdo con la invención comprende un codo en bruto a base de un material compuesto fibroso o en un modo de construcción híbrida metalmaterial sintético, en el que están inyectados los diferentes alojamientos para piezas adicionales.
El documento DE 102009 002 232 (Volkswagen AG) describe un procedimiento y un dispositivo para fabricar un árbol de levas, que es más flexible que los procedimientos actuales, tales como, por ejemplo, procedimientos de conformación a alta presión interna (iHu, por sus siglas en alemán) o procedimientos de colada y que proporcionan
productos más ligeros. El árbol de levas se compone de un material sintético reforzado con fibras, el procedimiento de fabricación se compone de las siguientes etapas:
• los elementos introductores de carga pre-acabados se disponen sobre el producto semiacabado fibroso que presenta una estructura hueca,
• en el producto semiacabado fibroso se incorpora un cuerpo hueco elástico y
• toda la disposición se dispone en un útil de conformación regulable en temperatura,
• en el útil de conformación se disponen los elementos introductores de carga,
• el cuerpo hueco elástico se llena, con ello el producto semiacabado se comprime al contorno del útil de conformación y de los elementos introductores de carga,
• se incorpora un material de la matriz y se endurece térmicamente,
• después del endurecimiento se puede desmoldear el árbol.
El documento DE 102007 026 553 (TU Dresden) describe una estructura compuesta de múltiples celdillas con un perfil de rueda de coches para ejes y árboles, por ejemplo para trenes de aterrizaje de aviones. La elevada capacidad de carga mecánica de la pieza componente se alcanza mediante la disposición de las capas de fibras en diferentes ángulos.
El documento DE 102005020274 (Denk Engineering GmbH) describe un procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada de material sintético reforzada con fibras, en el que el laminado de fibras se aplica sobre una pieza moldeada interna extensible, la pieza moldeada interna cubierta con el laminado de fibras se introduce en un molde negativo y se extiende, extendiéndose la pieza moldeada interna y presionando el material fibroso a la pared interna del molde de la pieza componente. En el molde de la pieza componente pueden introducirse piezas metálicas o piezas reforzadas con fibras ya endurecidas en el molde de la pieza componente, las cuales después del endurecimiento del material reforzado con fibras están firmemente unidas con la pieza moldeada de material sintético y la refuerzan adicionalmente. La extensión de la envolvente del núcleo tiene lugar mediante la aportación de gas o líquido, pero también puede tener lugar mediante depresión.
El documento DE 102005020907 A1 (TU Dresden) describe una estructura hueca a base de un material sintético reforzado con fibras con elementos introductores de carga que están conformados en el contorno interno de la estructura hueca. La estructura hueca se compone de un producto semiacabado textil impregnado con una mezcla de resinas de reacción. La aplicación de la resina de reacción puede tener lugar manualmente o mediante un procedimiento de inyección conocido, tal como, por ejemplo, un moldeo por transferencia de resina (RTM, por siglas en inglés). La conformación exacta al contorno tiene lugar con ayuda de una manguera de soplado.
La “formación de espuma en molde” con PUR se distingue esencialmente por:
- en el caso de espumas de PUR “normales”, la formación de espuma se realiza en la pieza componente (de manera similar a la espuma de construcción)
- se producen “núcleos perdidos” mediante PUR que luego pueden ser cubiertos con capas de cubrición.
Este proceso comprende entonces varias etapas.
- en el caso de PUR, la formación de espuma se realiza a partir de la fase líquida.
Con el fin de reducir la energía en el caso de colisión de un vehículo, en la estructura del automóvil se emplean elementos de colisión. Estos se conforman por norma general a partir de metales y reducen la energía en el caso de carga a través de una deformación definida (plegamiento) de la estructura metálica.
Para aplicaciones especiales individuales (vehículos de carreras o ediciones limitadas deportivas) se emplean ya elementos de colisión con un núcleo de material de espuma y capas de cubrición de FVK. Sin embargo, el proceso de fabricación se diferencia básicamente del modo de proceder de acuerdo con la invención: sobre un núcleo de espuma introducido en molde se aplican fibras en una segunda etapa del proceso que luego son consolidadas en una tercera etapa del proceso.
Con el de conseguir, p. ej. en el caso de carrocerías de vehículos, un efecto de refuerzo (también en puntos solicitados por la colisión), se emplean espumas de PUR. Éstas se inyectan directamente en perfiles huecos metálicos y se expanden durante la incorporación (p. ej., en la columna B de un automóvil). El procedimiento se basa en este caso en que es posible espumar la PUR in situ. El documento GB 2 134 845 A da a conocer un procedimiento para la unión de espumas de PMI con capas de cubrición de duroplástico.
Misión
Misiones de acuerdo con la invención son, por lo tanto:
• el desarrollo de un procedimiento para la formación de espuma in situ,
• el desarrollo de un procedimiento mono-etapa sencillo para la fabricación de piezas componentes tridimensionales, rellenas de espuma (cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético),
• el desarrollo de un procedimiento mono-etapa sencillo para la fabricación de piezas componentes tridimensionales rellenas de espuma (cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético), que están rodeadas con una y/o varias capas de cubrición, pudiendo estar unidas entre sí las capas de cubrición,
• la fabricación de elementos de colisión de construcción ligera a partir de cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético,
• la fabricación de piezas moldeadas y estructuras perfiladas con núcleo de espuma y una capa de cubrición o varias capas de cubrición,
• la fabricación de cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético planos,
• la fabricación de piezas componentes integrales con estructuras introductoras de fuerza (inserciones) o de unión o rigidización,
• la fabricación in situ de láminas de espuma,
• sensores,
• la fabricación de piezas componentes con una densidad variable/ajustable,
• antena (espaciador),
• la fabricación de elementos para aumentar la estabilidad frente a la presión y la abolladura y el pandeo,
• la elaboración de una estructura de espuma ampliamente homogénea,
• la fabricación de piezas componentes con propiedades mecánicas anisotrópicas,
• la rigidización de largueros y travesaños (p. ej., columnas A, B y C en el automóvil) mediante un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético.
Solución
Los problemas de acuerdo con la invención se resuelven mediante un copolímero de poli(met)acrilimida cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético y mediante un procedimiento para su fabricación, como sigue:
Mediante el uso de un de material sintético sólido y espumable de poli(met)acrilimida (PMI) se consigue fabricar un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético esencialmente homogéneo que en el curso del proceso de formación de espuma se une de manera mecánicamente estable con una capa de cubrición o con varias capas de cubrición iguales o diferentes.
Por “mecánicamente estable” se entiende en lo que sigue que la fuerza que se requiere para el desprendimiento de la capa de cubrición (método de medición: prueba de pelado por medio de un tambor según la norma DIN 53295) es mayor que los momentos de pelado típicos del material. Estos se encuentran para ROHACELL® en el intervalo de 10 a 80 Nmm/mm.
Las capas de cubrición
Las capas de cubrición del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético se componen de:
- materiales termoplásticos con y sin sustancias de refuerzo, tales como, por ejemplo, diferentes tipos de poliamida (PA, PA 66, PA 12), polipropileno (PP), poli(tereftalato de butileno) (PBT), polieteretercetona (PEEK) con refuerzo opcional mediante, por ejemplo, fibras de vidrio, fibras de aramida, fibras poliméricas, fibras naturales o fibras de carbono, tales como, por ejemplo, PA 6 GF - materiales compuestos fibrosos termoplásticos o láminas orgánicas, tal como, por ejemplo, PA 6 reforzada con fibras sin fin.
Otras capas de cubrición no de acuerdo con la invención se componen de:
- materiales duroplásticos con y sin sustancias de refuerzo, tales como, por ejemplo, materiales pre impregnados
- solo sustancias de refuerzo, tales como fibras de vidrio, carbono, aramida, polímero, tales como, por ejemplo, fibras de basalto, fibras de boro, fibras de material cerámico, fibras de metales, fibras de poliéster, fibras de nailon, fibras de polietileno, fibras de Plexiglas, fibras naturales, tales como, por ejemplo, fibras de madera, fibras de lino, fibras de cáñamo, fibras de sisal,
- metales, tales como, por ejemplo, aluminio, acero, acero de alta resistencia,
- elastómeros, tales como, por ejemplo, caucho, PUR, caucho reforzado con fibras o PUR reforzada con fibras
- recubrimientos de gel
- y combinaciones a base de uno o varios de los materiales precedentemente mencionados, tales como, por ejemplo, estructuras multi-capa (laminados) a base de combinaciones de mallas de fibras de vidrio y mallas de fibras de carbono.
Como sustancias de refuerzo para las capas de cubrición del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético entran en consideración los materiales fibrosos habituales en la técnica de materiales sintéticos, tales como, por ejemplo:
- fibras de vidrio, por ejemplo en forma de fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras sin fín, mallas de fibras, tejidos de fibras, tejidos de punto, losetas o esterillas
- fibras de carbono, por ejemplo en forma de fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras sin fín, mallas de fibras, tejidos de fibras, tejidos de punto, losetas o esterillas
- fibras de aramida, por ejemplo fibras de vidrio cortas, fibras de vidrio largas, fibras sin fín, mallas de fibras, tejidos de fibras, tejidos de punto, losetas o esterillas
- fibras naturales, tales como, por ejemplo, fibras de madera, fibras de lino, fibras de cáñamo, fibras de sisal
- fibras de material sintético y tal como, por ejemplo, fibras de poliéster, fibras de nailon, fibras de polietileno, fibras de Plexiglas
-
- esferas de vidrio, tal como, por ejemplo, poliamida reforzada con esferas de vidrio (p. ej., PA 6 GK30)
Las capas de cubrición pueden también estar pegadas entre sí.
La poli(met)acrilimida y la espuma de poli(met)acrilimida
Las capas de núcleo relevantes para el procedimiento de la invención presentan una espuma de poli(met)acrilimida.
La anotación puesta entre paréntesis ha de caracterizar una característica opcional. Así, por ejemplo, (met)acrilo significa tanto acrilo como metacrilo y mezclas a base de ambos compuestos.
Las espumas de poli(met)acrilimida obtenidas a partir de las composiciones de acuerdo con la invención presentan unidades repetitivas que se pueden representar por la fórmula (I)
en donde
R1 y R2, iguales o diferentes, significan hidrógeno o un grupo metilo y
R3 significa hidrógeno o un radical alquilo o arilo con hasta 20 átomos de carbono.
Preferiblemente, unidades de la estructura (I) forman más de 30% en peso, de manera particularmente preferida más de 50% en peso y de manera muy particularmente preferida más de 80% en peso de la espuma de poli(met)acrilimida.
La producción de espumas duras de poli(met)acrilimida es en sí conocida y se da a conocer, por ejemplo, en los documentos GB-PS 1078425, GB-PS 1045229, DE-PS 1817 156 (= US-PS 3627 711) o DE-PS 2726259 (= US-PS 4139685) o el documento DE 19917987.
Así, las unidades de la fórmula estructura (I) pueden formarse, entre otros, durante el calentamiento hasta 150 °C a 250 °C a partir de unidades contiguas del ácido (met)acrílico y del (met)acrilonitrilo mediante una reacción de isomerización ciclante (véanse los documentos DE-C 1817156, De-C 2726259, EP-B 146892). Habitualmente, se genera primero un producto previo mediante polimerización de los monómeros en presencia de un iniciador en los radicales a bajas temperaturas, p. ej., 30 °C a 60 °C con un calentamiento posterior hasta 60 °C a 120 °C, producto que luego es espumado mediante calentamiento hasta aprox. 180 °C a 250 °C mediante un agente propulsor contenido (véase el documento EP-B 356714). Para ello, se puede formar, por ejemplo, primero un copolímero, el cual presenta ácido (met)acrílico y (met)acrilonitrilo, preferiblemente en una relación molar entre 1 : 3 y 3 : 1.
Además de ello, estos copolímeros pueden contener otras unidades monoméricas que resultan, por ejemplo, a partir de ésteres del ácido acrílico o metacrílico, en particular con alcoholes inferiores con 1 - 4 átomos de C, estireno, ácido maleico o su anhídrido, ácido itacónico o su anhídrido, vinilpirrolidona, cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno. La proporción de los comonómeros que no se pueden ciclar o solo se pueden ciclar con mucha dificultad, no debe sobrepasar el 30% en peso, preferiblemente el 20% en peso y de manera particularmente preferida el 10% en peso, referido al peso de los monómeros.
Como monómeros adicionales pueden utilizarse ventajosamente, de manera asimismo conocida, pequeñas cantidades de reticulantes, tales como, p. ej., acrilato de alilo, metacrilato de alilo, diacrilato o dimetacrilato de etilenglicol o sales de metales polivalentes del ácido acrílico o metacrílico tal como metacrilato de magnesio. Las proporciones cuantitativas de estos reticulantes se encuentran a menudo en el intervalo de 0,005% en peso a 5% en peso, referido a la cantidad total de monómeros polimerizables.
Además, pueden utilizarse aditivos de sales de metales que actúan a menudo reduciendo el gas de humo. A ellos pertenecen, entre otros, los acrilatos o metacrilatos de los metales alcalinos o alcalinotérreos o del zinc, zirconio o plomo. Se prefieren (met)acrilato de Na, K, Zn y Ca. Cantidades de 2 a 5 partes en peso de los monómeros determinan una reducción clara de la densidad del gas de humo en el caso de un ensayo de combustión conforme a FAR 25.853a.
Los iniciadores de la polimerización
Como iniciadores de la polimerización se emplean los utilizados habituales para la polimerización de (met)acrilatos, por ejemplo compuestos azo, tales como azodiisobutironitrilo, así como peróxidos, tal como peróxido de dibenzoilo o peróxido de dilaurilo o también otros compuestos de peróxido, tales como, por ejemplo, peroctanoato de t-butilo o percetales, al igual que también eventualmente iniciadores redox (véase para ello, por ejemplo, H. Rauch-Puntigam, Th. Volker, Acryl- und Methacrylverbindungen, Springer, Heidelberg, 1967 o Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 1, página 286 y siguientes, John Wiley & Sons, Nueva York, 1978). Preferiblemente, los iniciadores de la polimerización se emplean en cantidades de 0,01 a 0,3% en peso referido a las sustancias de partida.
Puede ser también favorable combinar iniciadores de la polimerización con diferentes propiedades de descomposición en relación con el tiempo y la temperatura. Bien adecuado es, p. ej., el uso simultáneo de perpivalato de terc.-butilo, perbenzoato de terc.-butilo y per-2-etilhexanoato de terc.-butilo o de perbenzoato de terc.-butilo, 2,2-azobisiso-2,4-dimetilvaleronitrilo, 2,2-azobisisobutironitrilo y diperóxido de terc.-butilo.
Los reguladores
El ajuste de los pesos moleculares de los copolímeros tiene lugar mediante polimerización de la mezcla monomérica en presencia de reguladores del peso molecular, tales como, en particular, los mercaptanos conocidos para ello, tales como, por ejemplo n-butilmercaptano, n-dodecilmercaptano, 2-mercaptoetanol o tioglicolato de 2-etilhexilo, o también de quinonas o terpenos, empleándose los reguladores del peso molecular, en general, en cantidades de 0,01% en peso a 5% en peso, referido a la mezcla monomérica, preferiblemente en cantidades de 0,1% en peso a 2% en peso y de manera particularmente preferida en cantidades de 0,2% en peso a 1% en peso referido a la mezcla monomérica (véase, por ejemplo, H. Rauch-Puntigam, Th. Volker, "Acryl- und Methacrylverbindungen", Springer, Heidelberg, 1967; Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Tomo XIV/1, página 66, Georg Thieme, Heidelberg, 1961 o Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 1, página 296 y siguientes, J. Wiley, Nueva York, 1978).
La polimerización tiene lugar preferiblemente a través de variantes de la polimerización en masa tal como, por ejemplo, el denominado procedimiento de cámara, sin limitarse al mismo.
La media ponderal del peso molecular M” de los polímeros es preferiblemente mayor que 106 g/mol, en particular mayor que 3 x 106 g/mol, sin que con ello tenga que tener lugar una limitación.
Para la espumación del copolímero durante la transformación en un polímero con contenido en grupos imida sirven, de manera conocida, agentes propulsores que forman una fase gaseosa a 150 °C hasta 250 °C mediante descomposición o evaporación. Agentes propulsores con estructura de amida, tales como urea, monometil- o N,N'-dimetil-urea, formamida o monometilformamida liberan durante la descomposición amoniaco o aminas que pueden cooperar en la formación adicional de grupos imida. Sin embargo, también pueden utilizarse agentes propulsores exentos de nitrógeno, tales como ácido fórmico, agua o alcoholes alifáticos monovalentes con 3 a 8 átomos de C, tales como 1-propanol, 2-propanol, n-butan-1-ol, n-butan-2-ol, isobutan-1-ol, isobutan-2-ol, pentanoles y/o hexanoles.
La cantidad de agente propulsor empleada se orienta en función de la densidad deseada de la espuma, utilizándose los agentes propulsores en la tanda de reacción habitualmente en cantidades de aprox. 0,5% en peso a 15% en peso, referido a los monómeros empleados.
Además, los productos previos pueden contener aditivos habituales. A ellos pertenecen, entre otros, antiestáticos, antioxidantes, agentes de desmoldeo, lubricantes, colorantes, ignífugos, agentes mejoradores del flujo, cargas, estabilizadores de la luz y compuestos de fósforo orgánicos, tales como fosfitos o fosfonatos, pigmentos, agentes protectores de la descomposición y plastificantes.
Partículas conductoras que impiden una carga electrostática de las espumas son una clase adicional de aditivos preferidos. A ellas pertenecen, entre otros, partículas de metal y de negro de carbono que pueden presentarse también en forma de fibras, con un tamaño en el intervalo de 10 nm y 10 mm, tal como se describe en el documento EP 0356714 A1.
Una espuma de poli(met)acrilimida empleable de manera muy particularmente preferida puede obtenerse, por ejemplo, mediante las siguientes etapas:
1. Producción de una plancha de copolímero mediante copolimerización en los radicales de una composición consistente en
(a) una mezcla monomérica a base de 20% en peso - 60% en peso de metacrilonitrilo, 80% en peso - 40% en peso de ácido metacrílico y eventualmente hasta 20% en peso, referido a la suma de ácido metacrílico y metacrilonitrilo, de otros monómeros monofuncionales, vinílicamente insaturados,
(b) 0,5% en peso a 15% en peso de una mezcla de agentes propulsores a base de formamida o monometilformamida y un alcohol alifático monovalente con 3-8 átomos de carbono en la molécula, (c) un sistema reticulante, que se compone de
(c.1) 0,005% en peso a 5% en peso de un compuesto polimerizable en los radicales y vinílicamente insaturado con al menos 2 dobles enlaces en la molécula y
(c.2) 1% en peso a 5% en peso de óxido de magnesio u óxido de zinc, disuelto en la mezcla monomérica
(d) un sistema iniciador
(e) aditivos habituales
(f) un regulador o mezcla de reguladores
2. Esta mezcla se polimeriza durante varios días a 30°C hasta 45°C en una cámara formada por dos placas de vidrio de un tamaño de 50*50 cm y un sellado en el borde de 2,2 cm de grosor. A continuación, el copolímero se somete para la copolimerización en los extremos de poli(met)acrilimida durante aproximadamente 20 h a un programa de regulación de la temperatura que varía de 40 °C a 130 °C.
La subsiguiente formación de espuma tiene lugar durante algunas horas a 170°C hasta 250°C, preferiblemente a 200 °C hasta 250 °C y de manera muy particularmente preferida a 220 °C hasta 250 °C. Poli(met)acrilimidas con una elevada estabilidad de forma al calor pueden obtenerse, además, mediante reacción de poli((met)acrilato de metilo) o sus copolímeros con aminas primarias, las cuales se pueden emplear asimismo de acuerdo con la invención. De modo representativo para la pluralidad de ejemplos de esta imidación análoga a la polimerización se pueden mencionar: documentos US 4246 374, EP 216 505 A2, EP 860 821. En este caso, una
elevada estabilidad de forma al calor se puede alcanzar mediante el empleo de arilaminas (documento JP 05222119 A2) o mediante el uso de comonómeros especiales (documentos EP 561 230 A2, EP 577 002 A1). Sin embargo, todas estas reacciones no proporcionan espumas, sino polímeros sólidos que deben ser espumados para obtener una espuma en una segunda etapa separada. También para ello se conocen técnicas en el mundo científico.
Espumas duras de copoli(met)acrilamida pueden obtenerse también comercialmente, tales como, por ejemplo, Rohacell® de Evonik Rohm GmbH, que puede ser suministrada en diferentes densidades y tamaños.
La densidad de la espuma de copoli(met)acrilimida se encuentra preferiblemente en el intervalo de 20 kg/m3 a 320 kg/m3, de manera particularmente preferida en el intervalo de 50 kg/m3 a 110 kg/m3. Sin que con ello tenga lugar una limitación, el grosor de la capa del núcleo se encuentra en el intervalo de 1 mm a 1.000 mm, en particular en el intervalo de 5 mm a 500 y de manera muy particularmente preferida en el intervalo de 10 mm a 200 mm.
La capa del núcleo puede presentar en el interior adicionalmente otras capas. De acuerdo con la invención se emplea una capa del núcleo que se compone de espuma de copoli(met)acrilimida.
No de acuerdo con la invención pueden emplearse también poli(met)acrilatos como materiales sintéticos a espumar.
El proceso de producción
El proceso de producción del cuerpo moldeado de espuma de material sintético se compone de las siguientes etapas:
1. producción del cuerpo moldeado de material sintético. El cuerpo moldeado de material sintético no está espumado y se lleva mecánicamente a las dimensiones necesarias. Las dimensiones se orientan en función de la densidad de la espuma a ajustar en el cuerpo compuesto de espuma de material sintético acabado. En el caso de la densidad conocida del copolímero resulta, en virtud del comportamiento de formación de espuma isotrópico, referido a la densidad objetivo un factor de formación de espuma constante. A partir del mismo se pueden calcular las dimensiones del copolímero requerido.
2. La capa de cubrición se dispone en el molde, eventualmente, entre el molde y la capa de cubrición puede aplicarse un agente de separación con el fin de facilitar el desmoldeo del cuerpo compuesto de espuma de material sintético.
3. La formación de espuma y la unión de la espuma resultante con la capa de cubrición o las capas de cubrición tiene lugar en una etapa a temperaturas entre 170 grados Celsius y 250 grados Celsius, preferiblemente a 200 °C hasta 250 °C y de manera muy particularmente preferida a 220 °C hasta 250 °C.
El tiempo de formación de espuma oscila entre A hora y 5 horas, preferiblemente entre 1 'A y 4 horas y de manera muy particularmente preferida entre 2 horas y 3 horas.
4. Después del enfriamiento, el cuerpo compuesto de espuma de material sintético puede retirarse del molde.
El material a partir del cual se prepara el molde está sujeto únicamente a una limitación en la medida en que tiene que estar en condiciones de resistir las temperaturas del proceso de formación de espuma. Además, es ventajoso que la cara interna del molde sea lisa, con el fin de facilitar el desmoldeo del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético y conseguir una superficie lisa del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético.
Los cuerpos moldeados compuestos de espuma de material sintético obtenibles según el procedimiento de acuerdo con la invención se adecuan, en virtud de su ligero peso y de sus extraordinarias propiedades mecánicas como pieza componente en vehículos espaciales, aéreos, marinos y terrestres, en particular como piezas componentes que se deforman absorbiendo energía en el caso de un accidente (elementos de colisión).
Ejemplos
Ejemplo 1
La producción del cuerpo moldeado de material sintético tiene lugar según la prescripción conforme al Ejemplo 1 del documento DE 19917987 A1.
Una mezcla a base de aprox. 61 partes de ácido metacrílico, aprox. 39 partes de metacrilonitrilo, aprox. 4,7 partes de formamida y 4,2 partes de propanol-2 (isopropanol) y una mezcla de iniciadores a base de 0,3 partes de pivalato de terc.-butilo, 0,04 partes de 2-etilhexanoato de terc.-butilo, 0,07 partes de perbenzoato de terc.-butilo y 0,077 partes de perneodecanoato de cumilo y 0,001 partes de regulador se polimerizan entre dos placas de vidrio que presentan una separación de 23 mm y que están selladas mediante un cordón de estanqueidad circundante, durante aprox. 66 horas a una temperatura del baño de agua de 38 grados Celsius y, a continuación, se continúa polimerizando durante 24 horas en un armario térmico a una temperatura de 115 grados Celsius. Se obtiene un cuerpo moldeado de material sintético uniforme (“partes” significan en el ejemplo anterior siempre partes en peso).
Ejemplo 2
En un molde cilíndrico con un diámetro de 53,5 mm y una longitud de 265 mm se coloca sobre la cara interna de una lámina a base de poliamida (lámina orgánica: fabricante Bond Laminates GmbH, Brilon, tipo: TEPEX® dynalite 102-RG600(1)/47%, 0,50 mm negra (PA6 GF)) de modo que apoya en el borde interno del molde. En el molde se coloca un polímero de poli(met)acrilimida con una composición de acuerdo con el Ejemplo 1 y unas dimensiones de 98 x 17,5 x 17,5 mm y el molde se calienta durante aprox. 2 horas hasta 220 grados Celsius.
Después del enfriamiento se obtiene un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético con las siguientes propiedades mecánicas:
- la densidad de la pieza componente puede ajustarse en un intervalo de 10 kg/m3 - 300 kg/m3, pero preferiblemente en el intervalo de 50 kg/m3 - 200 kg/m3.
- En todo el núcleo de la pieza componente está presente una estructura de la espuma relativamente homogénea (la expresión requiere de una explicación más detallada), es decir, de celdillas cerradas, sin una dirección predominante significativa.
- La pieza componente se distingue en el núcleo por una distribución del tamaño de celdillas uniforme (en función de la densidad objetivo a ajustar, los tamaños de celdillas se encuentran en el intervalo de 0,05 -0,8 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,2 a 0,6 mm).
- El núcleo de espuma presenta una estructura casi al 100% de celdillas cerradas.
- Se presenta una unión/adherencia muy buena con las capas de cubrición. Por “unión/adherencia muy buena” se entiende en lo que sigue que la fuerza que se requiere para desprender la capa de cubrición (método de medición, norma: prueba de pelado por medio de un tambor según la norma DIN 53295) es mayor que los momentos de pelado típicos de materiales. Estos se encuentran para ROHACELL en el intervalo de 10 a 80 Nmm/mm.
- A través del procedimiento se realiza una muy buena conformación. Pueden reproducirse geometrías tridimensionales con radios muy pequeños.
- Se presenta una muy buena reproducción de la geometría tridimensional. Esto significa que se alcanzan elevados grados de conformación del núcleo de espuma y de las capas de cubrición mediante el proceso.
- El cuerpo moldeado compuesto presenta una piel externa lisa.
- En el caso del cuerpo moldeado compuesto de material sintético se presenta una consolidación de las fibras muy buena. Para el inicio del proceso de formación de espuma se incorporan en la pieza componente altas temperaturas (intervalo, véase arriba). Esto conduce, por ejemplo, en el caso de sistemas de matriz termoplásticos de las capas de cubrición (por ejemplo, lámina orgánica) a una fundición de los materiales. Además, a través del proceso de formación de espuma se aplican elevadas presiones sobre las capas de cubrición. Esto conduce a una muy buena consolidación de las fibras contenidas.
- Mediante la unión se posibilita una elevada absorción de energía. La elevada absorción de energía resulta tanto a partir de las capas de cubrición reforzadas con fibras como a partir del núcleo de la espuma: en el caso de un fuerte impacto energético (por ejemplo colisión) se forman grietas en la capa de cubrición después de alcanzar la consolidación. Éstas “se trasladan” de fibra a fibra, y con ello, “consumen” energía. En el caso de la espuma se presenta el siguiente caso: al rebasar la resistencia mecánica se produce el
denominado colapso de las primeras celdillas. A continuación se colapsa un plano completo de celdillas, luego el siguiente, después el siguiente, etc. En este caso, mediante el “impacto sobre un obstáculo (plano de las celdillas no destruido)” repetido se reduce energía.
- El cuerpo moldeado compuesto de material sintético tiene elevadas rigideces de flexión y torsión, elevadas cargas de pandeo y un muy buen comportamiento a la abolladura. Las buenas propiedades mecánicas se basan esencialmente en el principio del modo constructivo de sándwich. El modo constructivo de sándwich es un modo constructivo para productos semiacabados en el que varias capas de diferentes propiedades son embutidas en un material. Se aplica muy a menudo en combinación con materiales compuestos de fibras tales como materiales compuestos de fibras-material sintético. Como modo constructivo, el modo constructivo de sándwich designa una forma de estructura ligera en la que las piezas componentes se componen de capas de cubrición absorbentes de fuerza que son mantenidas separadas mediante un material del núcleo relativamente ligero. Estas piezas son muy rígidas a la flexión y a la abolladura en el caso de un ligero peso. Su cálculo se realiza según la teoría del sándwich lineal. El material del núcleo puede consistir en panales de papel, espumas (espuma dura) o madera de balsa. Dado que, por ejemplo, en el caso de carga “flexión” ante todo las capas externas absorben las fuerzas de tracción y presión, puede emplearse el núcleo de la placa a base de un material más ligero y únicamente es responsable de la transmisión de las fuerzas de empuje.
Ejemplo 3
En un molde cilíndrico con un diámetro de 53,5 mm y una longitud de 265 mm se coloca sobre la cara interna de una lámina a base de poliamida (lámina orgánica: fabricante Bond Laminates TEPEX® dynalite 102-RG600(1)/47%, 0,50 mm negra (PA6 GF)) de modo que apoya en el borde interno del molde. En el molde se coloca un polímero de poli(met)acrilimida con una composición de acuerdo con el Ejemplo 1, Adicionalmente en el molde se coloca una varilla de acero con las dimensiones de 12 x 12 mm (cuadrada) y 245 mm de longitud, de manera que la lámina de poliamida no rodea a la varilla de acero y el molde se calienta durante aprox. 2 horas hasta 220 grados Celsius. Después del enfriamiento se obtiene un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético con una ranura de 12 x 12 mm de profundidad con las siguientes propiedades mecánicas:
- la densidad de la pieza componente puede ajustarse en un intervalo de 10 kg/m3 - 300 kg/m3, pero preferiblemente en el intervalo de 50 kg/m3 - 200 kg/m3.
- En todo el núcleo de la pieza componente está presente una estructura de la espuma relativamente homogénea, es decir, de celdillas cerradas, sin una dirección predominante significativa.
- La pieza componente se distingue en el núcleo por una distribución del tamaño de celdillas uniforme (en función de la densidad objetivo a ajustar, los tamaños de celdillas se encuentran en el intervalo de 0,05 -0,8 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,2 a 0,6 mm).
- El núcleo de espuma presenta una estructura casi al 100% de celdillas cerradas.
- Se presenta una unión/adherencia muy buena con las capas de cubrición. Por “unión/adherencia muy buena” se entiende en lo que sigue que la fuerza que se requiere para desprender la capa de cubrición (método de medición, norma: prueba de pelado por medio de un tambor según la norma DIN 53295) es mayor que los momentos de pelado típicos de materiales. Estos se encuentran para ROHACELL en el intervalo de 10 a 80 Nmm/mm.
- A través del procedimiento se realiza una muy buena conformación. Pueden reproducirse geometrías tridimensionales con radios muy pequeños. La varilla de acero se reproduce bien.
- Se presenta una muy buena reproducción de la geometría tridimensional. Esto significa que se alcanzan elevados grados de conformación del núcleo de espuma y de las capas de cubrición mediante el proceso. - El cuerpo moldeado compuesto presenta una piel externa lisa.
- En el caso del cuerpo moldeado compuesto de material sintético se presenta una consolidación de las fibras muy buena. Para el inicio del proceso de formación de espuma se incorporan en la pieza componente altas temperaturas (intervalo, véase arriba). Esto conduce, por ejemplo, en el caso de sistemas de matriz termoplásticos de las capas de cubrición (por ejemplo, lámina orgánica) a una fundición de los materiales.
Además, a través del proceso de formación de espuma se aplican elevadas presiones sobre las capas de cubrición. Esto conduce a una muy buena consolidación de las fibras contenidas.
Mediante la unión se posibilita una elevada absorción de energía. La elevada absorción de energía resulta tanto a partir de las capas de cubrición reforzadas con fibras como a partir del núcleo de la espuma: en el caso de un fuerte impacto energético (por ejemplo colisión) se forman grietas en la capa de cubrición después de alcanzar la consolidación. Éstas “se trasladan” de fibra a fibra, y con ello, “consumen” energía. En el caso de la espuma se presenta el siguiente caso: al rebasar la resistencia mecánica se produce el denominado colapso de las primeras celdillas. A continuación se colapsa un plano completo de celdillas, luego el siguiente, después el siguiente, etc. En este caso, mediante el “impacto sobre un obstáculo (plano de las celdillas no destruido)” repetido se reduce energía.
El cuerpo moldeado compuesto de material sintético tiene elevadas rigideces de flexión y torsión, elevadas cargas de pandeo y un muy buen comportamiento a la abolladura. Las buenas propiedades mecánicas se basan esencialmente en el principio del modo constructivo de sándwich. El modo constructivo de sándwich es un modo constructivo para productos semiacabados en el que varias capas de diferentes propiedades son embutidas en un material. Se aplica muy a menudo en combinación con materiales compuestos de fibras tales como materiales compuestos de fibras-material sintético. Como modo constructivo, el modo constructivo de sándwich designa una forma de estructura ligera en la que las piezas componentes se componen de capas de cubrición absorbentes de fuerza que son mantenidas separadas mediante un material del núcleo relativamente ligero. Estas piezas son muy rígidas a la flexión y a la abolladura en el caso de un ligero peso. Su cálculo se realiza según la teoría del sándwich lineal. El material del núcleo puede consistir en panales de papel, espumas (espuma dura) o madera de balsa. Dado que, por ejemplo, en el caso de carga “flexión” ante todo las capas externas absorben las fuerzas de tracción y presión, puede emplearse el núcleo de la placa a base de un material más ligero y únicamente es responsable de la transmisión de las fuerzas de empuje.
Claims (6)
1. Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético, caracterizado por que en un molde se incorporan una o varias capas de cubrición a base de un material termoplástico, un material compuesto de fibras termoplástico o una lámina orgánica y un copolímero de poli(met)acrilimida no espumado sólido y, a continuación, se espuma el copolímero de poli(met)acrilimida y se une con la o las capas de cubrición.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la formación de espuma se lleva a cabo a 170 grados Celsius hasta 250 grados Celsius.
3. Cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético, que se puede producir según la reivindicación 1 o 2, consistente en un núcleo de espuma de poli(met)acrilimida y capas de cubrición a base de un material termoplástico y/o un material compuesto de fibras termoplástico.
4. Uso del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético según la reivindicación 3, como pieza componente en vehículos espaciales, aéreos, marinos y terrestres.
5. Uso del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético según la reivindicación 4, como pieza componente absorbente de energía en vehículos espaciales, aéreos, marinos y terrestres.
6. Uso del cuerpo moldeado compuesto de espuma de material sintético según la reivindicación 4, como pieza componente estabilizadora en vehículos espaciales, aéreos, marinos y terrestres.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201010038716 DE102010038716A1 (de) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | Verfahren zum In-Mold Foaming mit einem schäumbaren Medium und Deckschichten und dadurch erhältlicher Kunststoffformkörper |
PCT/EP2011/058869 WO2012013393A1 (de) | 2010-07-30 | 2011-05-31 | Verfahren zum in-mold foaming mit einem schäumbaren medium und deckschichten und dadurch erhältlicher kunststoffformkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2720450T3 true ES2720450T3 (es) | 2019-07-22 |
Family
ID=44119346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES11722441T Active ES2720450T3 (es) | 2010-07-30 | 2011-05-31 | Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140134422A1 (es) |
EP (1) | EP2598304B1 (es) |
JP (1) | JP2013538137A (es) |
KR (1) | KR20130132763A (es) |
CN (1) | CN102958662B (es) |
AU (1) | AU2011285182A1 (es) |
BR (1) | BR112013002196A2 (es) |
CA (1) | CA2807040A1 (es) |
DE (1) | DE102010038716A1 (es) |
DK (1) | DK2598304T3 (es) |
ES (1) | ES2720450T3 (es) |
PL (1) | PL2598304T3 (es) |
SG (1) | SG187608A1 (es) |
TR (1) | TR201905418T4 (es) |
TW (1) | TWI628065B (es) |
WO (1) | WO2012013393A1 (es) |
ZA (1) | ZA201300688B (es) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8180891B1 (en) | 2008-11-26 | 2012-05-15 | Free Stream Media Corp. | Discovery, access control, and communication with networked services from within a security sandbox |
DE102011085026A1 (de) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Korngrenzenhaftung von expandierten Copolymeren auf Basis von Methacryl- und Acrylverbindungen und Anhaftung diverser Deckschichten auf dem Schaumkern |
DE102012208428A1 (de) | 2012-05-21 | 2013-11-21 | Evonik Industries Ag | Pul-Core-Verfahren mit PMI-Schaumkern |
CN104619484A (zh) | 2012-07-24 | 2015-05-13 | 赢创工业集团股份有限公司 | Pmi泡沫材料的新成型方法和/或由其制备的复合组件 |
CA2886066A1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Zephyros, Inc. | Foam core composites |
JP6106008B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-03-29 | 積水化成品工業株式会社 | アクリル系樹脂発泡体とその製造方法 |
CN103304731B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-11-18 | 浙江理工大学 | 一种均相发泡共聚物及其制备方法 |
KR102216229B1 (ko) | 2013-10-30 | 2021-02-18 | 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 | 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일 |
DE102013223353A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Evonik Industries Ag | One-shot Herstellung von Composites |
DE102013225132A1 (de) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Evonik Industries Ag | Vorschäumung von Poly(meth)acrylimid-Partikeln für das anschließende Formschäumen in geschlossenen Werkzeugen |
JP6357834B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-07-18 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック積層体及びその製造方法 |
CN105082690A (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-25 | 赢创特种化学(上海)有限公司 | 含泡沫芯层的纤维增强热塑性复合材料构件及其制备方法 |
EP2982503A1 (de) * | 2014-08-07 | 2016-02-10 | Evonik Röhm GmbH | Sandwich-Bauteile aus Poly(Meth)acrylat-basierten Schaumkörpern und reversibel vernetzbaren Composites |
EP3015255A1 (de) | 2014-10-27 | 2016-05-04 | Evonik Röhm GmbH | Kontinuierliche Herstellung von Profilen in Sandwichbauweise mit Schaumkernen und Hartschaum gefülltes Profil |
EP3015256A1 (de) | 2014-10-27 | 2016-05-04 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung mehrere unterschiedlicher Faserverbundbauteile für Großserien in einem kontinuierlichen Prozess |
EP3075769A1 (de) * | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung eines PMMA-Schaumstoffs unter Verwendung von Vernetzern, Reglern und Treibmitteln |
EP3225654A1 (de) | 2016-03-30 | 2017-10-04 | Evonik Röhm GmbH | Verkürzung der abkühlphase beim partikelschäumen durch die wärmeleitung erhöhende additive |
CN106275377A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京奇正数元科技股份有限公司 | 一种轻小型无人机的蒙皮结构及其成型方法 |
WO2019052360A1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-21 | Evonik Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. | INJECTION MOLDING PROCESS OF POLYMER COMPOUNDS COMPRISING POLY (METH) ACRYLIMIDE FOAM PARTICLES |
JP6672233B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2020-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 複合材翼の成形方法、複合材翼及び複合材翼の成形型 |
DE102017130341B4 (de) | 2017-12-18 | 2022-10-13 | Brandenburgische Technische Universität Cottbus-Senftenberg | Verfahren und system zur herstellung von sandwichbauteilen mit faserverstärkten decklagen sowie sandwichbauteil |
WO2020109072A1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Mubea Carbo Tech Gmbh | Process for producing poly(meth)acrylimide materials |
US11697252B2 (en) * | 2019-07-16 | 2023-07-11 | Rockwell Llc | Lightweight and durable window well |
US11834849B2 (en) | 2019-07-16 | 2023-12-05 | Rockwell Llc | Modular insert for a window well |
US11725400B2 (en) | 2019-07-16 | 2023-08-15 | Rockwell Llc | Modular step for a window well |
US11834850B2 (en) | 2019-07-16 | 2023-12-05 | Rockwell Llc | Veil printing processes for molding thermoplastic window wells |
EP4010410B1 (de) * | 2019-08-08 | 2023-06-14 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von polymethylmethacrylat-hartschäumen als kernmaterialien in rotorblättern von windkraftanlagen und im bootsbau |
DE102020111058A1 (de) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Faserverbund-Sandwich mit expandierendem Strukturschaum |
DE102020113378A1 (de) | 2020-05-18 | 2021-11-18 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteils, insbesondere eines Unterbodenbauteils eines Kraftfahrzeugs |
IL302292A (en) | 2020-10-29 | 2023-06-01 | Evonik Operations Gmbh | Process for the production of foam panels for the production of foam layers |
CN112846680B (zh) * | 2021-02-20 | 2023-08-29 | 洛阳佳会机械科技有限公司 | 一种泡沫塑料成型可变多用模具的制作方法及泡沫塑料成型工艺 |
CN113637219A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-12 | 四川航天系统工程研究所 | 一种货运飞船货物缓冲泡沫的在轨回收利用方法 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1078425A (en) | 1964-03-23 | 1967-08-09 | Sekisui Kagaku Gogyo Kabushiki | Process for producing a multicellular synthetic resin structure |
DE1595214C3 (de) | 1964-09-19 | 1978-03-30 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen, durch Erhitzen schäumbaren Polymerisaten |
US3627711A (en) | 1968-12-27 | 1971-12-14 | Roehm & Haas Gmbh | Foamable synthetic resin compositions |
DE2106633A1 (en) * | 1971-02-12 | 1972-08-24 | Nahr H | Long foamed objects - made by inserting solid bar in mould then expanding it |
DE2726259C2 (de) | 1977-06-10 | 1985-11-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Polyacryl- und/oder Polymethacrylimid-Schaumstoffen |
US4205111A (en) * | 1978-05-26 | 1980-05-27 | Rohm Gmbh | Laminates comprising a foamed polyimide layer |
DE2822884A1 (de) * | 1978-05-26 | 1979-11-29 | Roehm Gmbh | Polyacryl- oder polymethacrylimid- schaumstoffprodukte und verfahren zu ihrer herstellung |
DE2906259A1 (de) * | 1979-02-19 | 1980-08-21 | Schulze Herbert Dietrich Gmbh | Wandbauplatte in sandwichbauweise |
US4246374A (en) | 1979-04-23 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Imidized acrylic polymers |
DE2929165C2 (de) * | 1979-07-19 | 1981-12-24 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung einer Schaumstoffplatte |
JPS5745355U (es) | 1980-08-29 | 1982-03-12 | ||
DE3304882A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung eines schaumstoffverbundkoerpers |
US4621015A (en) * | 1983-11-07 | 1986-11-04 | Long John V | Low density, modified polyimide foams and methods of making same |
DE3346060A1 (de) | 1983-12-21 | 1985-07-04 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Flammgeschuetzter polyacryl- oder polymethacrylimidschaumstoff und verfahren zu seiner herstellung |
US4727117A (en) | 1985-08-27 | 1988-02-23 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
EP0272359A1 (en) * | 1986-12-22 | 1988-06-29 | Ware, Maximilian | Thermal expansion resin transfer molding |
DE3826469A1 (de) | 1988-08-04 | 1990-02-08 | Roehm Gmbh | Hartschaum als kernmaterial fuer schichtwerkstoffe |
JPH05222119A (ja) | 1992-02-14 | 1993-08-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド基含有重合体 |
DE4208994A1 (de) | 1992-03-20 | 1993-09-23 | Basf Ag | Polymethacrylimide mit hoher waermeformbestaendigkeit |
DE4221712A1 (de) | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Basf Ag | Polymethacrylimide mit hoher Wärmeformbeständigkeit |
JP3356333B2 (ja) * | 1993-07-28 | 2002-12-16 | 旭化成株式会社 | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 |
EP0860821B1 (en) | 1997-02-24 | 2002-11-27 | Fuji Electric Co., Ltd. | Optical recording medium |
DE19845269A1 (de) | 1998-10-01 | 2000-04-13 | Mbk Maschinenbau Koetke Gmbh | Schlauchblasverfahren und -vorrichtung |
JP2000127253A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Ain Kosan Kk | 繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 |
DE19917987A1 (de) | 1999-04-21 | 2000-10-26 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von blockförmigen Polymethacrylimidschaumstoffen |
DE10059436A1 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-20 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit hoher Abschälfestigkeit |
DE10141757A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-27 | Roehm Gmbh | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von PMI-Schäumen |
DE10240395A1 (de) | 2002-09-02 | 2004-03-18 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Querträger für ein Kraftfahrzeug |
DE102004015072A1 (de) | 2004-03-25 | 2005-10-20 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffstäben |
DE102005020907A1 (de) | 2004-04-29 | 2005-12-15 | Technische Universität Dresden | Hohlstruktur aus faserverstärktem Kunststoff mit Lasteinleitungselementen |
DE102005020274A1 (de) | 2005-04-30 | 2006-11-02 | Denk Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Formteils |
US20070033900A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-02-15 | Rios Antoine C | Apparatus and method to control the temperature of a melt stream |
CN100420702C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-09-24 | 西北工业大学 | 一种maa/an共聚物泡沫塑料及其制备方法 |
DE102007051517B4 (de) | 2006-12-22 | 2020-02-27 | Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh | Hohlwelle aus Faserverbundwerkstoff und darauf zu befestigende Funktionselemente |
DE102007026553A1 (de) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Weiße Polyesterfolie für Karten |
DE102007056830A1 (de) | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Head Technology Gmbh | Schläger mit beweglich gelagerter Brücke |
DE102009002232A1 (de) | 2008-04-10 | 2009-10-15 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Welle sowie nach diesem Herstellungsverfahren erhaltene Welle |
-
2010
- 2010-07-30 DE DE201010038716 patent/DE102010038716A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-05-31 PL PL11722441T patent/PL2598304T3/pl unknown
- 2011-05-31 CA CA2807040A patent/CA2807040A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-31 WO PCT/EP2011/058869 patent/WO2012013393A1/de active Application Filing
- 2011-05-31 BR BR112013002196A patent/BR112013002196A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-31 US US13/812,980 patent/US20140134422A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-31 SG SG2013006143A patent/SG187608A1/en unknown
- 2011-05-31 DK DK11722441.0T patent/DK2598304T3/da active
- 2011-05-31 TR TR2019/05418T patent/TR201905418T4/tr unknown
- 2011-05-31 AU AU2011285182A patent/AU2011285182A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-31 JP JP2013522145A patent/JP2013538137A/ja active Pending
- 2011-05-31 KR KR1020137004947A patent/KR20130132763A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-05-31 EP EP11722441.0A patent/EP2598304B1/de active Active
- 2011-05-31 CN CN201180029658.XA patent/CN102958662B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-31 ES ES11722441T patent/ES2720450T3/es active Active
- 2011-07-27 TW TW100126575A patent/TWI628065B/zh not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-25 ZA ZA2013/00688A patent/ZA201300688B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112013002196A2 (pt) | 2016-05-31 |
TWI628065B (zh) | 2018-07-01 |
KR20130132763A (ko) | 2013-12-05 |
AU2011285182A1 (en) | 2013-03-14 |
PL2598304T3 (pl) | 2019-07-31 |
CA2807040A1 (en) | 2012-02-02 |
TR201905418T4 (tr) | 2019-05-21 |
CN102958662A (zh) | 2013-03-06 |
ZA201300688B (en) | 2013-09-25 |
CN102958662B (zh) | 2016-04-20 |
US20140134422A1 (en) | 2014-05-15 |
TW201221330A (en) | 2012-06-01 |
WO2012013393A1 (de) | 2012-02-02 |
DK2598304T3 (da) | 2019-05-06 |
EP2598304A1 (de) | 2013-06-05 |
EP2598304B1 (de) | 2019-01-16 |
SG187608A1 (en) | 2013-03-28 |
RU2013108706A (ru) | 2014-09-10 |
JP2013538137A (ja) | 2013-10-10 |
DE102010038716A1 (de) | 2012-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2720450T3 (es) | Procedimiento para la formación de espuma en molde con un medio espumable y capas de cubrición y cuerpo moldeado de material sintético obtenible mediante el mismo | |
TWI525144B (zh) | 具有改良的機械性質特別是增加的斷裂拉伸應變之聚甲基丙烯醯亞胺(pmi)發泡體 | |
BR112015016962B1 (pt) | Composição compósita de multi-camada, seu processo de fabricação e artigo obtido da mesma | |
JP7419232B2 (ja) | 発泡性アクリル組成物 | |
BR112014009237B1 (pt) | métodos para preparar copolímeros expandidos à base de poli(met)acrilimida contendo um promotor de adesão, moldagem de espuma e seu uso | |
TW201532826A (zh) | 包含聚(甲基)丙烯酸醯亞胺泡沫體之蜂巢結構 | |
JP2015193723A (ja) | 型内発泡成形用発泡粒子、型内発泡成形体及び繊維強化複合体 | |
CN105111354B (zh) | 一种丙烯腈基聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法 | |
JP6395896B2 (ja) | 型内発泡成形用発泡粒子、型内発泡成形体及び繊維強化複合体 | |
KR100791801B1 (ko) | 표면 치밀화된 발포체의 제조방법, 당해 방법으로 제조된 표면 치밀화된 발포체 성형물 및 당해 성형물을 사용하여 제조한 용품 | |
ES2549729T3 (es) | Conexiones de junta a testa mejoradas para materiales de núcleo | |
RU2575032C2 (ru) | Способ вспенивания в форме с использованием вспениваемой среды и покрывающих слоев и получаемое в результате этого формованное изделие из пластика | |
TW200304443A (en) | Polymethacrylimide foams having reduced pore size | |
JP5565571B2 (ja) | スピーカーフレーム | |
CN108981469A (zh) | 一种防弹头盔用的梯度泡沫及其制备方法 |