JP2015193723A - 型内発泡成形用発泡粒子、型内発泡成形体及び繊維強化複合体 - Google Patents
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Abstract
Description
測定装置:東ソー社製 GPC HLC−8020
ガードカラム:TOSOH TSKguardcolumn HHR(S)×1(7.5 mmID×7.5cm)
カラム:TOSOH TSK−GEL GMHHR−H(S)×3(7.8mmID×3 0cm)
測定条件:カラム温度(40℃)、移動相(一級THF/45℃)、
S.PUMP/R.PUMP流量(0.8/0.5mL/min)、RI温度(35℃)INLET温度(35℃)、測定時間(55min)、検出器(UV254nm、RI)検量線用標準ポリスチレン:昭和電工社製、商品名「shodex」重量平均分子量:1030000と、東ソー社製、重量平均分子量:5480000、3840000、355000、102000、37900、9100、2630、495
=〔試料を入れたメスシリンダーの質量(g)−メスシリンダーの質量(g)〕
/〔メスシリンダーの容量(cm3)〕
E=A+(C−D)
連続気泡率(%)=100×(E−B)/E
加熱寸法変化率(%)=100×(L1−L0)/L0
スチレンとメタクリル酸メチルと無水マレイン酸とからなる、スチレン−メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体(実施例1〜12)、ポリスチレン(比較例1)又はスチレン−無水マレイン酸共重合体(比較例2)を用意した。
型内発泡成形体の5%圧縮応力、25%圧縮応力、圧縮弾性率及び単位密度当たりの圧縮弾性率は、JIS K7220:2006「硬質発泡プラスチック−圧縮特性の求め方」記載の方法により測定した。即ち、テンシロン万能試験機UCT−10T(オリエンテック社製)、万能試験機データ処理UTPS−237(ソフトブレーン社製)を用いて、試験体サイズ断面50mm×50mm、厚み25mmで圧縮速度を2.5mm/minとして圧縮強さ(5%変形圧縮応力、25%変形圧縮応力、圧縮弾性率)を測定した。試験片の数は5個以上とし、JIS K 7100:1999の記号「23/50」(温度23℃、相対湿度50%)、2級の標準雰囲気下で16時間かけて状態調整した後、同じ標準雰囲気下で測定を行った。各試験片の圧縮強さ(5%変形圧縮応力、25%変形圧縮応力、圧縮弾性率)の相加平均値をそれぞれ、型内発泡成形体の5%圧縮応力、25%圧縮応力、圧縮弾性率とした。
5%(25%)変形圧縮応力は次式により算出する。なお、()内は25%変形圧縮応力を算出するときの条件である。
σ5(25)= F5(25)/A0
σ5(25): 5%(25%)変形圧縮応力 (MPa)
F5(25): 5%(25%)変形時の力(N)
A0:試験片の初めの断面積(mm2)
圧縮弾性率は、荷重−変形曲線の始めの直線部分を用いて次式により計算する。
E= Δσ/Δε
E:圧縮弾性率(MPa)
Δσ:直線上の2点間の応力の差(MPa)
Δε:同じ2点間の変形の差(%)
又、単位密度当たりの圧縮弾性率は、圧縮弾性率を型内発泡成形体の密度で除して算出する。
炭素繊維からなる綾織の織物からなる強化繊維基材に、未硬化のエポキシ樹脂(ガラス転移温度128℃)が40重量%含浸されている繊維強化プラスチック形成材(厚み0.3mm、目付:200g/m2、三菱レイヨン社製 商品名「パイロフィルプリプレグ TR3523 381KMP」)を2枚用意した。繊維強化プラスチック形成材は、縦500mm×横400mmの平面長方形状であった。そして、2枚の繊維強化プラスチック形成材を、強化繊維基材の経糸の長さ方向同士の交差角度が90°となるように重ね合わせて、2枚の繊維強化プラスチック形成材が重なり合っている部分を縦300mm×横400mmの平面長方形状に切り出して積層繊維強化プラスチック形成材を作製した。同様の要領でもう一枚の積層繊維強化プラスチック形成材を作製した。
◎・・繊維強化プラスチックの表面に1.0mm以上の大きさの凹部はなかった。
○・・繊維強化プラスチックの表面に1.0mm以上で且つ2.0mm未満の大きさの凹
部が確認されたが、2.0mm以上の大きさの凹部はなかった。
△・・繊維強化プラスチックの表面に2.0mm以上で且つ3.0mm未満の大きさの凹
部が確認されたが、3.0mm以上の大きさの凹部はなかった。
×・・繊維強化プラスチックの表面に3.0mm以上の大きさの凹部が確認された。
Claims (9)
- スチレン−(メタ)アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体を含むことを特徴とする型内発泡成形用発泡粒子。
- スチレン−(メタ)アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体において、スチレン単量体単位、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位及び無水マレイン酸単量体単位の合計含有量を100重量%としたとき、無水マレイン酸単量体単位の含有量が10〜50重量%であることを特徴とする請求項1に記載の型内発泡成形用発泡粒子。
- スチレン−(メタ)アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体において、スチレン単量体単位、(メタ)アクリル酸エステル単量体単位及び無水マレイン酸単量体単位の合計含有量を100重量%としたとき、スチレン単量体単位の含有量が30〜70重量%であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の型内発泡成形用発泡粒子。
- スチレン−(メタ)アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体100重量部に対してポリメタクリル酸メチル10〜500重量部を更に含むことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の型内発泡成形用発泡粒子。
- スチレン−(メタ)アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体100重量部に対して加工助剤0.5〜5重量部を更に含むことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の型内発泡成形用発泡粒子。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の型内発泡成形用発泡粒子を用いて型内発泡成形によって製造されたものであることを特徴とする型内発泡成形体。
- 110℃における加熱寸法変化率が−1〜1%であることを特徴とする請求項6に記載の型内発泡成形体。
- 単位密度当たりの圧縮弾性率が0.1MPa/(kg/m3)以上であることを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の型内発泡成形体。
- 請求項6〜8の何れか1項に記載の型内発泡成形体と、この型内発泡成形体の表面に積層一体化された繊維強化プラスチックとを含むことを特徴とする繊維強化複合体。
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