JP7101606B2 - 複合成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
芯部に含まれる発泡樹脂として、変性ポリフェニレンエーテル樹脂発泡体(旭化成ケミカルズ株式会社製、商品名:サンフォース(登録商標)、厚み:6mm、発泡倍率:7倍)を用意した。表層部に含まれる繊維強化熱硬化性樹脂層を形成する材料として、一方向炭素繊維にエポキシ樹脂の前駆体を含浸させて半硬化状態にしたプリプレグ(三菱レイヨン株式会社製、TR350G150S、繊維量(Wfiber):150g/m2、樹脂量(Wrisin):70g/m2、厚み:0.15mm)を用意した。
型締めの際の芯部の歪みを変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、各例の複合成形品を得た。各例の複合成形品の仕様の一部を表1に示す。
芯部に含まれる発泡樹脂として、硬質アクリル発泡体(積水化成品工業株式会社製、商品名:フォーマック(登録商標)HR10、厚み:6mm)を用意した。用意した発泡樹脂と実施例1で用いたプリプレグとを用い、下型の加熱温度を140℃とし、表1に示した成形条件に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、各例の複合成形品を得た。各例の複合成形品の仕様の一部を表1に示す。
実施例1で用いた発泡樹脂及びプリプレグを用い、表1に示した成形条件に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、各例の複合成形品を得た。各例の複合成形品の仕様の一部を表1に示す。
芯部に含まれる発泡樹脂として、ポリエチレンテレフタレート発泡体(積水化成品工業株式会社製、商品名:セルペット(登録商標)、厚み:8.5mm)を用意した。用意した発泡樹脂と実施例1で用いたプリプレグとを用い、表1に示した成形条件に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の複合成形品を得た。本例の複合成形品の仕様の一部を表1に示す。
実厚みは、成形した複合成形品について、定規を用いて計測した。
ボイドは、成形した複合成形品について、目視で表面の空孔の数を計測して評価を行った。下記の判断基準に基づいて性能を評価した。
表1中の「○」は、500mm×500mmの範囲で、空孔数が0個であることを示す。
表1中の「△」は、500mm×500mmの範囲で、空孔数が10個以下であることを示す。
表1中の「×」は、500mm×500mmの範囲で、空孔数が10個より多いことを示す。
面歪は、成形した複合成形品について、蛍光灯を映しこみ目視で歪みの有無の評価を行った。下記の判断基準に基づいて性能を評価した。
表1中の「○」は、蛍光灯による映り込みで、周縁部の揺らぎが少ないことを示す。
表1中の「△」は、蛍光灯による映り込みで、周縁部の揺らぎが少ないが、その波長が長く粗く見えることを示す。
表1中の「×」は、蛍光灯による映り込みで、周縁部の揺らぎが大きく、蛍光灯が直線的に見えないことを示す。
カサツキは、成形した複合成形品について、表面の樹脂の欠損を目視で評価を行った。下記の判断基準に基づいて性能を評価した。
表1中の「○」は、500mm×500mmの範囲で、樹脂の欠損がないことを示す。
表1中の「△」は、500mm×500mmの範囲で、樹脂の欠損が3カ所以内であることを示す。
表1中の「×」は、500mm×500mmの範囲で、樹脂の欠損が3カ所より多いことを示す。
上記各例の複合成形品の重量を、以下の要領で測定した。500mm×500mmの寸法で成形した各例の試験片の重量を測定した。
1A 複合積層成形材料
10 芯部
20 第1表層部
21 一方向繊維強化樹脂層
30 第2表層部
31 一方向繊維強化樹脂層
51 下型
52 上型
53 シール
54 真空ポンプ
Claims (5)
- 発泡樹脂を含有する芯部と、
繊維強化樹脂を含有し、前記芯部を挟む表層部と、を備えた複合成形品の製造方法であって、
前記芯部と前記表層部の原料とを積層し、前記複合成形品の成形温度での前記芯部の歪みと圧縮応力との関係を示す応力-歪み曲線の所定歪値で加熱加圧し、前記複合成形品を得る工程を有し、
前記所定歪値が、前記応力-歪み曲線の前記歪みの最大値と最小値との差が20%である歪み範囲内において、前記歪みの中央値における前記圧縮応力の値に対する前記圧縮応力の最大値及び最小値の比率が±15%の応力比率範囲内となる歪値であり、
前記加熱加圧を下型と上型を用いて行い、
前記加熱加圧する前に、前記上型と前記下型とで形成されたキャビティ内を真空引きする
ことを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 前記加熱加圧の際、前記下型と前記上型との間の距離を制御することを特徴とする請求項1に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記加熱加圧する前に、前記上型を前記表層部原料の近傍位置ないし隣接位置に配置し、前記上型の前記位置への配置を30秒以上保持し、前記表層部原料を加熱することを特徴とする請求項1又は2に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記歪みの中央値が、20%以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つの項に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記芯部の前記圧縮応力の値が、0.1MPa以上3.0MPa以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つの項に記載の複合成形品の製造方法。
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