JP5565571B2 - スピーカーフレーム - Google Patents
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Description
好ましい実施形態においては、上記表面材層が、強化材をさらに含む。
好ましい実施形態においては、上記表面材層の厚みが、0.3mm以上である。
好ましい実施形態においては、上記樹脂発泡体が、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む。
本発明のスピーカーフレームは、樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含み、該芯材の表面を被覆する表面材層とを有する。本発明のスピーカーフレームは、樹脂発泡体からなるきわめて軽量な芯材と表面材層との2層構造をとるので、密度が大幅に低減され得る。また、芯材の表面全体が熱硬化性樹脂で被覆されているので、十分な剛性を有し得る。
芯材は、樹脂発泡体からなる。芯材の厚みは、目的等に応じて適切に設定され得る。芯材の厚みは、好ましくは2.0〜60mm、さらに好ましくは3.0〜30mmである。芯材の厚みがこのような範囲内であれば、スピーカーフレームの重量を大幅に低減し得る。
表面材層は、熱硬化性樹脂を含み、上記芯材の表面を被覆する。好ましくは、表面材層は、芯材の表面の実質的に全体を被覆する。表面材層の厚みは、所望される剛性等に応じて、適切に設定され得る。表面材層の厚みは、好ましくは0.3mm以上、さらに好ましくは0.45mm以上である。表面材層の厚みがこのような範囲内であれば、軽量でありながら剛性に優れたスピーカーフレームが得られ得る。
上記スピーカーフレームは、任意の製造方法によって製造され得る。例えば、加熱により発泡成形する場合、蒸気孔を有する発泡成形用金型内に発泡剤を含む樹脂粒子を充填し、所定の発泡条件で発泡成形することにより、樹脂発泡体からなる芯材が形成される。発泡剤を含む樹脂粒子としては、予め所定の発泡倍率で予備発泡させた予備発泡粒子を用いてもよい。予備発泡粒子の形状は、任意の適切な形状が採用され得る。具体的には、ビーズ状、ペレット状、球状等が挙げられる。予備発泡粒子の平均粒子径は、好ましくは0.5〜20mm、さらに好ましくは0.1〜2mmである。予備発泡粒子としては、市販品を用いてもよい。
炭化水素ガスを吸収させた細粒状ポリスチレンビーズ(直径:約2mm)を所定の形状の蒸気成形用金型内に、その容積の約2%となるように充填した。次いで、100〜120℃の蒸気を該金型内に注入して5分間保持し、その後、冷却することにより、発泡倍率が約60倍である発泡ポリスチレンからなる芯材を得た。得られた芯材の密度は0.018g/cm3であった。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.30mmにしたこと以外は実施例1と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム2を得た。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.45mmにしたこと以外は実施例1と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム3を得た。
マッチドダイ金型のコア型およびキャビティー型の内壁に沿うようにアラミド繊維の不織布(帝人社製、製品名「テクノーラ」、面密度30g/m2)を配置したこと、および、マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.60mmにしたこと以外は実施例1と同様にして、平均厚み 15mmのスピーカーフレーム4を得た。得られたスピーカーフレーム4においては、芯材の表面が不織布とエポキシアクリレートとによって覆われていた。
下記のようにして得た芯材を用いたこと以外は実施例1と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム5を得た。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.45mmにしたこと以外は実施例5と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム6を得た。
表面材層形成用樹脂組成物として、不飽和ポリエステル(ジャパンコンポジット社製、製品名「N−350L」) 100部と、離型剤(Axel Plastics Research Laboratories社製、製品名「モールドウィズINT−EQ6」) 3部と、有機過酸化物(日油社製、製品名「パーオクタO」) 1.5部とを混合して得た表面材層形成用樹脂組成物を用いたこと、および、マッチドダイ金型における加熱温度を100℃としたこと以外は実施例5と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム7を得た。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.45mmにしたこと以外は実施例7と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム8を得た。
下記のようにして得た芯材を用いたこと、および、芯材を設置する際のマッチドダイ金型の温度を約20℃としたこと以外は実施例1と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム9を得た。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.30mmにしたこと以外は実施例9と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム10を得た。
マッチドダイ金型の芯材表面全体に対するクリアランスを0.45mmにしたこと以外は実施例9と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム11を得た。
マッチドダイ金型のキャビティー型と芯材表面とのクリアランスを0.45mmとし、コア型と芯材表面との間のクリアランスを0mmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレームc1を得た。得られたスピーカーフレームc1においては、放射側表面は芯材が露出しており、その反対側表面のみ表面材層が形成されていた。
ABS樹脂ペレット(東レ社製、製品名「トヨラック450Y」)を射出成形することにより、平均厚み 3mmとした以外はスピーカーフレーム1と同じ形状のスピーカーフレームc2を得た。
ポリプロピレン樹脂ペレット(プライムポリマー社製、製品名「K7000」)を射出成形することにより、平均厚み 3mmとした以外はスピーカーフレーム1と同じ形状のスピーカーフレームc3を得た。
炭化水素ガスを吸収させた細粒状ポリ乳酸ビーズ(直径:約2mm)を所定の形状の蒸気成形用金型内に、その容積の約5%となるように充填した。次いで、100〜120℃の蒸気を該金型内に注入して5分間保持し、その後、冷却することにより、発泡倍率が約20倍である発泡ポリ乳酸からなる芯材を得た。得られた芯材の密度は0.058g/cm3であった。
塗布厚みを0.5mmにしたこと以外は実施例12と同様にして、平均厚み 10mmのスピーカーフレーム13を得た。
Claims (3)
- 樹脂発泡体からなる芯材と、熱硬化性樹脂を含み、該芯材の表面を被覆する表面材層とを有する、スピーカーフレームであって、
該樹脂発泡体が、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、および生分解性プラスチックからなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含み、
該熱硬化性樹脂が、エポキシアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂からなる群より選択される少なくとも一つの樹脂を含む、スピーカーフレーム。 - 前記表面材層が、強化材をさらに含む、請求項1に記載のスピーカーフレーム。
- 前記表面材層の厚みが、0.3mm以上である、請求項1または2に記載のスピーカーフレーム。
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