JPH08267470A

JPH08267470A - 熱硬化性樹脂化粧パネルならびにその製造方法

Info

Publication number: JPH08267470A
Application number: JP9621695A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Mihashi; 恒夫三橋; Tatsuyoshi Muramatsu; 達由村松; Hirobumi Kumagai; 博文熊谷; Takahiro Nagai; 隆弘永井; Yuten Misawa; 勇典三沢
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-03-28
Filing date: 1995-03-28
Publication date: 1996-10-15

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量化ならびに比重の調節が容易であり、部
品取付位置からの吸湿による寸法変化が殆どなく、且
つ、強靱で、耐衝撃性のすぐれた熱硬化性樹脂化粧パネ
ルを低コストで得る。【構成】注型成形型の型内に、合成樹脂発泡体よりな
る芯材１を、該芯材と型面との間に型空間４７を有する
ように配置し、熱硬化性樹脂組成物２を型内に注入充填
して硬化させ、合成樹脂発泡体よりなる芯材１を熱硬化
性樹脂組成物２の硬化物２１で被覆させた熱硬化性樹脂
化粧パネル３を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間仕切パネル，流し
台，洗面台，トイレ部材などの住宅設備機器，家具部
材，食卓天板などに用いられる熱硬化性樹脂化粧パネル
ならびにその製造方法に関する。とりわけ、本発明の熱
硬化性樹脂化粧パネルを人工大理石製品に応用した場
合、その質感を損うことなく、軽量化ならびに加工性が
向上するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂化粧パネルは、枠材
及び桟材，ペーパーコアなどの補強材よりなるフラッシ
ュ芯材の少なくとも片面ならびに木口面に熱硬化性樹脂
化粧材を貼着したフラッシュ構造の化粧パネル。

【０００３】合板，パーチクルボード，中質繊維板など
木質のソリッド材を芯材とし、表面及び木口面に熱硬化
性樹脂化粧材を貼着した複合構造の化粧パネル。

【０００４】熱硬化性樹脂と無機充填剤よりなる熱硬化
性樹脂組成物を成形型を用いて注型成形，或いは、圧縮
成形することによって得られる単層無垢構造の化粧パネ
ルである、謂ゆる人工大理石パネルなどがあった。

【０００５】発泡板の上下面に繊維強化材布状物を重
ね、型内に於いて、この積層物をラジカル重合性液状樹
脂の含浸硬化で一体化し、繊維強化材布状物を貫通する
複数の樹脂硬化物からなる樹脂柱で連結することによ
り、軽量で剛性が高く、且つ製造価格の低いパネルを得
る方法（特開平６−１１４９８０号）などがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラッ
シュ芯材に化粧材を貼着した化粧パネル，或いは、木質
芯材に化粧材を貼着した化粧パネルは、その製造工程が
簡単であると共に、軽量で、加工性がよいなどの長所は
あるものの、表面と木口の境界で化粧材の継目が目立ち
易く、人工大理石の如き無垢材としての質感を表現する
ことが困難であり、水廻りの用途では、長期間の使用中
に化粧材の継目より浸水し易く、使用に適するものでは
なかった。

【０００７】また、木口部を曲面など変化のある形状に
仕上げる場合、加工に工数を要し、正確な形状を再現す
るには熟練を要するものであった。

【０００８】熱硬化性樹脂と無機充填剤よりなる熱硬化
性樹脂組成物を型内で成形した人工大理石パネルは、単
一層の無垢材でできているため、継目がなく、大理石の
ような特有の質感を有し、外観性が優れ、水等の影響を
受けることがない。

【０００９】また、型を用いて、同一寸法形状のものを
精度よく再現して製造することが可能であるなど、多く
の特長をもっているが、比較的高価な熱硬化性樹脂を多
く用いる点から、原料費が高くなり、重量が嵩むもので
あった。

【００１０】更に、材質が硬く脆いため、木ネジなどの
取付が困難であり、部品の取付加工が容易ではなかっ
た。

【００１１】発泡板の上下面に繊維強化材布状物を重
ね、ラジカル重合性液状樹脂を含浸硬化させる方法に於
いては、型内に注入される樹脂組成物に充填剤を含むス
ラリー状の粘度の高い樹脂液を用いた場合、含浸性及び
脱泡性が低下し、充填剤の効果による大理石のような質
感の表現が難しく、気泡が混入しやすいなどの問題点が
あった。

【００１２】また、木質芯材を用いて型内で熱硬化性樹
脂組成物を被覆する方法も考えられるが、木質芯材はあ
る程度は軽量化されるものの任意に所望の比重のものを
得ることが困難であると共に、部品取付個所から水分が
はいり易く、芯材の吸水による寸法の狂いを生じ易いも
のであった。また、熱硬化性樹脂組成物の単一層よりな
る無垢材、或いは、木質芯材に熱硬化性樹脂組成物を被
覆した化粧パネルに於いては、材料のクッション効果が
乏しいので、高度の耐衝撃性を得ることが困難であっ
た。

【００１３】本発明は、軽量化ならびに比重の調節が容
易であり、部品取付位置からの吸湿による寸法変化が殆
どなく、且つ、強靱で、耐衝撃性のすぐれた熱硬化性樹
脂化粧パネルを低コストで得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、注型成形型内
に合成樹脂発泡体よりなる芯材が、該芯材と該注型成形
型の型面との間に空間を有するように配置された後、該
注型成形型内に、該芯材が熱硬化性樹脂組成物で被覆さ
れるように、熱硬化性樹脂組成物を注入充填し、硬化さ
せたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧パネル及びその
製造方法であり、とりわけ、前記の芯材を被覆するため
に、注型成形型内に注入される熱硬化性樹脂組成物が、
２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂ならびに、５０〜８０
重量％の無機質充填剤により構成され、該熱硬化性樹脂
組成物を構成する樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂，不
飽和メラミン樹脂，メチルメタクリル樹脂より選ばれた
少なくとも一種類の樹脂であることによって、効果的に
目的とする熱硬化性樹脂化粧パネルが得られるものであ
る。

【００１５】本発明に用いられる注型成形型は、金属，
或いは、強化プラスチックスでつくられた密閉型であ
り、型面に光沢，半光沢，ツヤ消しなどの仕上げが施さ
れており、注型に先だち、必要に応じ、離型剤処理を行
う。

【００１６】離型剤処理方法としては、ワックス，シリ
コーン樹脂などを塗布し拭き取るか、或いは、ポリビニ
ルアルコール水溶液を塗布乾燥させフィルムを形成させ
る。

【００１７】注型成形型内に配置される合成樹脂発泡体
よりなる芯材としては、ポリウレタン樹脂発泡体，フェ
ノール樹脂発泡体，塩化ビニル樹脂発泡体などがある
が、これらの合成樹脂発泡体は被覆される熱硬化性樹脂
組成物中に含有される単量体成分によって溶解したり膨
潤したりすることがないものを選ぶ必要がある。

【００１８】また、合成樹脂発泡体よりなる芯材の発泡
倍率，寸法を適宜、変えることによって所望の重量，強
度をもった化粧パネルを得ることができると共に、被覆
される熱硬化性樹脂組成物の使用量を減少させ、材料費
を節約することが可能になる。更に、部品取付部に特に
強度を必要とする場合は、その部分のみ、木質材料など
を埋め込み補強することにより強化することが可能にな
るものである。

【００１９】合成樹脂発泡体よりなる芯材と型面との空
間が、定められた寸法の間隔になるように該芯材を配置
する方法としては、注型される熱硬化性樹脂組成物と略
同一の質感となる脚状成形物上に該芯材を設置し、該芯
材が、型空間の中心部に位置するように、型内の所定の
位置に配置する方法、或いは、注型成形型に設けられた
ピンによって芯材を支える方法などがある。

【００２０】脚状物を合成樹脂発泡体よりなる芯材に設
置する方法に於いては、熱硬化性樹脂組成物が注型され
ることにより、脚状成形物と一体化されるので、脚部先
端が成形物表面に位置しても、殆ど違和感を生じること
がない。注型成形型にピンを設ける方法では、脱型後ピ
ンにより生じた開口部に注型に用いた熱硬化性樹脂組成
物と略同一の質感をもった樹脂組成物を充填硬化させ
る。

【００２１】本発明に用いられる熱硬化性樹脂組成物
は、好ましくは、２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂と、
５０〜８０重量％の無機質充填剤よりなる液状ないし、
スラリー状物であり、硬化することにより、大理石状の
質感が得られるものである。

【００２２】熱硬化性樹脂が５０重量％以上では、経済
的に有利でなく、強度，外観性などが十分でない。ま
た、２０重量％以下に於いては、流動性が低下し脱泡や
注入成形が困難になる。

【００２３】本発明の熱硬化性樹脂組成物を構成する熱
硬化性樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂，不
飽和メラミン樹脂，メチルメタアクリレート樹脂が適し
ており、成形性，成形品の物性などの要求により、これ
らの樹脂を単独、或いは、２種類以上混合して用いる。

【００２４】本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂
は、不飽和多塩基酸，飽和多塩基酸とグリコールを加熱
し、エステル化して得た樹脂，或いは、エポキシ樹脂と
メチル（メタ）アクリル酸を反応して得たビニルエステ
ル樹脂を、これと架橋剤として作用するビニル単量体に
溶解して得た液状樹脂である。

【００２５】本発明に於ける不飽和メラミン樹脂は、メ
ラミン，パラホルムアルデヒド及び２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレートから縮合反応によって合成され
る平均分子量２００〜８０００のプレポリマーである。
また、メチルメタアクリレート樹脂とは、メチルメタア
クリレートプレポリマーをメチルメタアクリレートモノ
マーに溶解したシロップ状の樹脂液を云うものである。

【００２６】これらの樹脂を硬化させるための硬化剤と
しては、メチルエチルケトンパーオキサイド，ベンゾイ
ルパーオキサイドなどの有機過酸化物硬化剤が用いら
れ、硬化促進剤として、ナフテン酸コバルト，ジメチル
アニリンなどが用いられる。

【００２７】本発明の熱硬化性樹脂組成物に配合される
無機質充填剤は、水酸化アルミニウム，炭酸カルシウ
ム，シリカ，或いは、天然石を粉砕した石粉などであ
り、好ましくは粒子径３〜１００μmのものが適してい
る。

【００２８】また、必要に応じ、着色剤として無機顔
料,有機顔料,着色樹脂硬化物の粉砕粒子などが用いられ
るが、無機系の着色剤が一般的に堅ろう性の点で優れて
いる。

【００２９】前記の熱硬化性樹脂組成物を構成する各材
料は、配合比に基づいて計量された後、混合機で撹拌混
合を行い、液状ないし、スラリー状の略、均一な組成物
になるように調整する。この撹拌混合は、減圧下で行う
ことによって、気泡の混入を少なくすることができる。
この熱硬化性樹脂組成物は、成形型内に容易に注入充填
できる流動性を有し、且つ、脱泡が可能で、充填剤が分
離沈降しない粘度の範囲に調合することが必要である。
また、常温ないし、比較的低温度で、必要な可使時間を
もって硬化するように、硬化剤，硬化促進剤などの量比
の調整を行う。

【００３０】撹拌の終った熱硬化性樹脂組成物は、加圧
空気などを用いて、混合機より圧送し、型内に注入充填
する。熱硬化性樹脂組成物の粘度が好ましくは、２５℃
に於いて２００〜６０００Pa・Sの範囲であることによっ
て、適度の流動性ならびに成形型への良好な充填性が得
られるもので、前記の熱硬化性樹脂の種類及び充填剤の
種類，配合比を熱硬化性樹脂２０〜５０重量％，充填剤
５０〜８０重量％の範囲内で適宜選択することによって
なされるものである。

【００３１】注型を終った成形型は、常温，或いは、比
較的低温度の加熱状態に於いて放置し、熱硬化性樹脂組
成物を硬化させる。硬化の終った熱硬化性樹脂組成物
は、型より脱型し、更に、加熱養生し、アフタキュアを
行って、製品である熱硬化性樹脂化粧パネルを得る。こ
のアフタキュアにより、製品としての必要な物性を得る
ことができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、実施例に於ける部及び％は、それぞれ、重量
部及び重量％をあらわす。実施例１熱硬化性樹脂化粧パネル３である人工大理石パネルを製
造するための芯材１として、厚さ１５mm，巾０．８８０
ｍ，長さ１．７８０ｍであり、比重０．１g／cm³の硬質
ポリウレタン樹脂発泡体板状物を用いた。この芯材１は
化粧パネルの部品取付位置を想定し、該部品取付位置
に、１辺の長さが４０mmの正方形で深さが１５mmの角穴
をあけ、二類合板より切り取った１５mm×４０mm×４０
mmのブロックを該角穴に嵌合させた。この芯材１を注型
成形型４の型内に所望の位置に配置させる方法として
は、巾方向の木口部に支持棒５を仮固定し、この支持棒
５を、型を構成するガスケット４１に設けられた支持孔
４３に貫通させることにより、該芯材１を型内の所望の
位置に配置するものである。

【００３３】支持棒５には、直径５mm，長さ８０mmのス
テンレス棒を用い、芯材１の巾方向の木口部２ヶ所に、
直径５．２mm，深さ２０mmの孔をあけ支持孔４３とし、
支持棒５を、この支持孔４３に差し込み固定した。尚、
この支持棒５は、成形物を脱型した後、直ちに抜き取り
除去するものである。

【００３４】熱硬化性樹脂化粧パネル３を成形するため
の注型成形型４としては、ウレタンゴムよりなるガスケ
ット４１と、該ガスケットを上下より密閉する当板４２
により構成され、ホットプレス機の平板状の熱板６の間
に挿入して圧締することにより、型空間４７を形成させ
るものである。

【００３５】ガスケット４１は、高さ２５mm，厚さ４０
mmの長方形枠状で、巾０．９００ｍ，長さ１．８００ｍ
の型空間４７を形成する開口部を有するものであり、当
板４２は、厚さ３mm，巾１．０００ｍ，長さ１．９００
ｍのステンレス板を用いた。ガスケット４１に於いて
は、芯材１の支持棒５と対応する位置に、芯材１の支持
棒５を支えるための、直径５mmでガスケット４１を貫通
する支持孔４３が設けられ、更に、支持棒５の着脱を容
易にするため、ガスケット４１の上面より支持孔４３に
達するスリット４４が設けられている。

【００３６】また、ガスケット４１には、熱硬化性樹脂
組成物２を注入、排出するために、開閉可能な注入口４
５ならびに、排出口４６が設けられている。注入口４５
は型の下側に近い位置に、排出口４６は注入口４５に対
して、略、型の対角線上で、上側に近い位置にそれぞれ
設置することによって、熱硬化性樹脂組成物２を注入し
たときに発生する気泡の抑制，除去が容易になる。

【００３７】熱硬化性樹脂化粧パネル３の製造工程に於
いて、熱硬化性樹脂組成物２の注型に先立って、ウレタ
ンゴムのガスケット４１ならびに、ステンレスよりなる
当板４２の型面となる部分に離型剤としてシリコーン樹
脂系ワックスを薄く均一に塗布した。

【００３８】注型成形型４の構成ならびに、芯材１の配
置の方法としては、ガスケット４１のスリット４４を開
くように曲げ、芯材１の支持棒５を支持孔４３に挿入
し、芯材１がバランスよく型内の所望の位置に配置され
るように位置決めして、ガスケット４１の上下にステン
レスの当板４２を載置し、ホットプレスの熱板６の間に
挿入して、圧力４．９Paで圧締し、密閉型を形成した。
この圧締により、ガスケットのスリット部及び支持棒５
と支持孔４３が密着し、注型成形型４が形成される。

【００３９】熱硬化性樹脂組成物は表１に示す材料，混
合比にしたがって、密閉型混合撹拌機を用いて調合し
た。先づ、NO.1，NO.7，NO.3，およびNO.5の材料を混合
撹拌機槽内に投入し、常圧で５分間撹拌した後、NO.2，
NO.4の材料を添加し、８６．６６０Paの減圧下で、１０
分間、混合撹拌し、次に、NO.6の材料を加え、再び８
６．６６０Paの減圧下で５分間撹拌した。このようにし
て得られた熱硬化性樹脂組成物２は、温度２５℃に於け
る粘度１．９５０Pa・Sのスラリー状物であった。

【００４０】次に、混合撹拌機槽内に空気を送り込み、
更に、加圧空気により、調合の終った熱硬化性樹脂組成
物２を４．９Paの圧力で加圧し、注型成形型４の注入口
４５より型内に注入して、芯材１と型面との間に形成さ
れた型空間４７に充填し、排出口４６より脱気し、注入
口４５及び排出口４６を閉ざして４０℃で３０分間放置
してゲル化させ、ホットプレス機の加圧を解除して、芯
材１の支持棒５を抜き取り、そのまま、更に、９０分間
放置して硬化させ、脱型した。

【００４１】脱型後、成形物の木口部の支持棒５の抜取
りにより生じた孔に、注型に用いた熱硬化性樹脂組成物
２と同一の配合で、水酸化アルミニウムのみを２倍に増
量したコンパウンドを充填し、水平な台上に載置して、
温度１００℃の加熱室で２時間、養生してアフタキュア
を行い、合成樹脂発泡体よりなる芯材１の全面が熱硬化
性樹脂組成物２の硬化物２１で被覆された熱硬化性樹脂
化粧パネル３である人工大理石パネルを得た。

【００４２】比較例１合成樹脂発泡体よりなる芯材を使用しない他は、実施例
１と同一組成の材料ならびに同一の製造条件で、熱硬化
性樹脂組成物のみからなる単層の熱硬化性樹脂化粧パネ
ルである人工大理石パネルを製造した。

【００４３】比較例２芯材として厚さ１５mm，巾０．８８０ｍ，長さ１．７８
０ｍの二類合板を使用した他は実施例１と同一組成の材
料ならびに同一の製造条件で、木質芯材の全面が熱硬化
性樹脂組成物の硬化物で被覆された人工大理石パネルを
製造した。実施例１，比較例１，ならびに比較例２で得
られた人工大理石パネルの物性を表２に示す。

【００４４】

【試験方法】

（１）木ネジ保持力ＪＩＳＡ５９０８に規定される木ネジ保持力試験によ
る。（２）衝撃強さ３００mm×３００mmの試験体を切り取り、水平なコンク
リート製台上に置き重量１０００ｇの鋼球を試験体に垂
直に落下させ、ヘコミ，クラックなど異状を生じない最
大高さを求めた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂化粧パネルは、熱
硬化性樹脂組成物の単一層よりなる化粧パネルに較べる
と著しく軽く、木質芯材に較べても、芯材を構成する合
成樹脂発泡体の比重を変えることにより、所望の重量の
化粧パネルを得ることができるなどの利点があり、軽量
化が一段と容易になる。

【００４８】また、芯材にクッション効果があるので、
比較的収縮率の大きい熱硬化性樹脂組成物で被覆した場
合でも、ソリやネジレを生じ難い。更に、木質芯材に較
べ吸水による寸法変化，腐朽などがないので、湿潤的な
場所で使用しても、ソリが発生したり強度が低下するこ
とが殆どなく、水廻りの用途などに於いて、すぐれた耐
久性を有するものである。

【００４９】また、部品取付位置に強度を必要とする場
合、木質材料，その他の補強材を埋設することによっ
て、軽量化を損うことなく、合成樹脂発泡体の弱点であ
る、ネジ保持力などの強度の不足を補うことが可能にな
る。更に、芯材にクッション効果のある合成樹脂発泡体
を用いることによって、熱硬化性樹脂組成物単体よりな
る化粧パネル或いは、木質芯材を用いた化粧パネルに較
べ耐衝撃性が向上する。

【００５０】合成樹脂発泡体は熱硬化性樹脂組成物或い
は木質芯材よりも一般的に単位容積当りの価格が低いの
で、材料費が低下し、経済性が高まる。

【００５１】本発明に於いては、化粧パネル面に継目な
どがなく、全面的に芯材を被覆しているので、大理石の
ような質感を表現することができると共に、注型成形の
特長である寸法，形状の再現性がすぐれた熱硬化性樹脂
化粧パネルが得られる。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の熱硬化性樹脂化粧パネルの構
造の一例を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明於いて、型内に合成樹脂発泡体
よりなる芯材が配置された状態の一例を示す断面図であ
る。

【図３】図３は、本発明於いて、型内に熱硬化性樹脂が
注型された状態の一例を示す断面図である。

【図４】及び

【図５】図４及び図５は、本発明於いて、合成樹脂発泡
体よりなる芯材を型内に固定する方法の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１合成樹脂発泡体よりなる芯材２熱硬化性樹脂組成物 21 硬化物３熱硬化性樹脂化粧パネル４注型成形型 41 ガスケット 42 当板 43 支持孔 44 スリット 45 注入口 46 排出口 47 型空間５支持棒６熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:16 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者永井隆弘愛知県海部郡甚目寺町大字上萱津字深見24 番地アイカ工業株式会社内 (72)発明者三沢勇典愛知県海部郡甚目寺町大字上萱津字深見24 番地アイカ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注型成形型内に、合成樹脂発泡体よりな
る芯材が、該芯材と該注型成形型の型面との間に空間を
有するように配置された後、該注型成形型内に、該芯材
が、熱硬化性樹脂組成物で被覆されるように、熱硬化性
樹脂組成物を注入充填し、硬化させたことを特徴とする
熱硬化性樹脂化粧パネル。
【請求項２】前記の合成樹脂発泡体よりなる芯材を被
覆するために注型成形型内に注入充填し硬化させる熱硬
化性樹脂組成物が、２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂な
らびに、５０〜８０重量％の無機質充填剤により構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の熱硬化性樹脂
化粧パネル。
【請求項３】前記の合成樹脂発泡体よりなる芯材を被
覆するために、注型成形型内に注入充填し、硬化させる
熱硬化性樹脂組成物を構成する樹脂が、不飽和ポリエス
テル樹脂，ビニルエステル樹脂，不飽和メラミン樹脂，
メチルメタクリル樹脂より選ばれた少なくとも一種類の
樹脂であることを特徴とする請求項１または、請求項２
記載の熱硬化性樹脂化粧パネル。
【請求項４】注型成形型内に、合成樹脂発泡体よりな
る芯材を該芯材と、該注型成形型の型面との間に空間を
有するように配置した後、該注型成形型内に液状ない
し、スラリー状の熱硬化性樹脂組成物を加圧して注入
し、該芯材と、該注型成形型の型面との間の空間に充填
することにより、該芯材を該熱硬化性樹脂組成物で被覆
し、硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧パネ
ルの製造方法。