JP2010167790A - フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法であって、フェノール樹脂発泡組成物を箱折り加工した金属鋼板内に塗布する工程と、そのフェノール樹脂発泡組成物上にフェノール樹脂発泡成型体を載置する工程と、載置したフェノール樹脂発泡成型体の上面に、フェノール樹脂発泡組成物を塗布する工程と、フェノール樹脂発泡組成物の上に、金属板を被せる工程と、フェノール樹脂発泡組成物を発泡硬化させる工程と、を含むフェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法である。
【選択図】図1
Description
この方法で熱伝導率の低いパネルを製造するには、フェノール樹脂の硬化反応で発生する縮合水を、いかにしてパネル外に速やかに移行させるかが問題であり、技術的にも難しく各メーカーにおいて、いろいろな方法が提案されている。本発明と直接関係する先行技術は無いが、関連する分野技術として、例えば、特開平02−043033号公報や特開平02−043034号公報、特許第3230207号公報等がある。これらの技術は、フェノール樹脂が発泡硬化する時に、発泡時のセル形成を阻害する水分を除去する方法について述べた技術であり、本発明の熱伝導率の低いパネルを製造する方法とは目的が全く異なる技術である。
また、フェノール樹脂発泡成型体を貼り合わせて厚み精度の良いフェノール樹脂充填金属複合パネルを製造するには、フェノール樹脂発泡成型体の厚み精度上げるために、フェノール樹脂発泡成型体の表面を研削加工する事が必要であった。また金属鋼板に凹凸のある波板鋼板を貼り合わせるには、フェノール樹脂発泡成型体表面を波型に研削する必要があり大変な手間を要した。
すなわち、本発明は、フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法であって、フェノール樹脂発泡組成物を箱折り加工した金属鋼板内に塗布する工程と、そのフェノール樹脂発泡組成物上にフェノール樹脂発泡成型体を載置する工程と、載置したフェノール樹脂発泡成型体の上面に、フェノール樹脂発泡組成物を塗布する工程と、フェノール樹脂発泡組成物の上に、金属板を被せる工程と、フェノール樹脂発泡組成物を発泡硬化させる工程と、を含むフェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法である。
本発明で製造したフェノール樹脂充填金属複合パネルは厚み精度が良く平坦性が良好であり、金属鋼板とフェノール樹脂発泡成型体の間は、特別な接着材を使用することなく、同一のフェノール樹脂発泡組成物自体で強固に発泡自己接着される。また金属鋼板が凹凸の波板であっても容易に製造できる。
触媒は、その種類及び、発泡条件により使用量は異なるが、フェノール樹脂に対し、5〜15%程度が通常使用される。
金属鋼板を移動させながら、フェノール樹脂発泡組成物を連続して流し込む方法を用いれば、均一に連続して流し込みができるが、連続装置が無い場合は、フェノール樹脂発泡組成物を所定量流し込んだ後、均一な厚みになるよう刷毛やヘラで均一に伸ばす方法でも良い。フェノール樹脂発泡組成物を均一に金属鋼板上に流し込んだ後、この上にフェノール樹脂発泡成形体を置く。
次に、載置したフェノール樹脂発泡体成型体の上面あるいは、上面に被せる金属鋼板の内側に該フェノール樹脂発泡組成物を再度均一に流し込む。流し込む方法は先に述べた下面金属鋼板への流し込み方法に準じて流し込む。
厚み0.4mmの金属平鋼板の端を箱折り加工し、弁当箱状に成型した金属鋼板(幅90cm、長さ180cm、深さ1cm)の周囲に、フェノール樹脂発泡組成物の漏洩を防止する為にポリスチレンの低発泡体の枠(厚み5cm、幅2cm)をテープで接着固定した後、フェノール樹脂500g、発泡剤としてノルマルペンタン30gを事前に混合した物に、酸触媒30gを入れ、均一に混合してできたフェノール樹脂発泡組成物を、金属鋼板内に流し込み、プラスチックヘラを使用して均一になるよう塗布した。その上に、フェノール樹脂発泡成型体として、旭化成建材(株)のフェノール樹脂発泡成型体を置いた。
使用したフェノール樹脂発泡成型体は、密度27kg/m3で、熱伝導率は0.0204w/mkの物を使用した。フェノール樹脂発泡成形体の大きさは、幅85cm、長さ175cm、厚み4cmの物を流し込んだフェノール樹脂発泡組成物上に載置した。更にその上に、フェノール樹脂500g、発泡剤としてノルマルペンタン30gを事前に混合した物に、酸触媒30gを入れ均一に混合してできたフェノール樹脂発泡組成物をフェノール樹脂発泡成形体上に流し込み、プラスチックへらを使用して均一な塗布量になるように塗布した。次にポリスチレン枠上に金属板を被せた後、80度の加熱プレスで1時間保持し、フェノール樹脂発泡組成物を発泡硬化させた。加熱プレスから取り出して、金属パネル内のフェノール樹脂発泡体を切り出し、発泡体の熱伝導率を測定した所、0.024w/mkと低い値であった。発泡体の断面は、中央部に40mmのフェノール発泡成型体層があり、その両側に厚さ5mmの発泡体層が均一に発泡しており、全体で厚さ50mmの発泡層が形成されていた。
厚み0.4mmの金属鋼板の端を箱折り加工し弁当箱状に成型した金属板(幅90cm、長さ180cm、深さ1cm)の周囲に、フェノール樹脂発泡物の漏洩を防止する為にポリスチレンの低発泡体の枠(高さ5cm、幅2cm)を両面テープで接着固定した後、フェノール樹脂2500g、発泡剤としてノルマルペンタン150gを事前に混合した物に、酸触媒150gを均一に混合してできたフェノール樹脂発泡組成物を、金属箱内に流し込み、プラスチックヘラを使用して均一になるよう塗布した。ポリスチレン枠上に金属鋼板を被せた後、80度の加熱プレスで1時間保持し、フェノール樹脂発泡組成物を発泡硬化させた。加熱プレスから取り出して、金属パネル内のフェノール樹脂発泡体を切り出し、フォームの熱伝導率を測定した所、0.040w/mkであった。
実施例1と比較して、熱伝導率は非常に高く満足する物は得られなかった。
以上の実施例及び比較例の結果から分かるように、本発明のフェノール樹脂発泡成型体をパネル内のフェノール樹脂発泡層の一部に使用する事により、短時間の加熱で、熱伝導率の低いフェノール樹脂充填金属パネルが容易に製造できる。
Claims (1)
- フェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法であって、
フェノール樹脂発泡組成物を箱折り加工した金属鋼板内に塗布する工程と、
該フェノール樹脂発泡組成物上にフェノール樹脂発泡成型体を載置する工程と、
載置したフェノール樹脂発泡成型体の上面に、フェノール樹脂発泡組成物を塗布する工程と、
前記フェノール樹脂発泡組成物の上に、金属板を被せる工程と、
前記フェノール樹脂発泡組成物を発泡硬化させる工程と、
を含むフェノール樹脂充填金属複合パネルの製造方法。
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