KR102216229B1 - 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일 - Google Patents

폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일 Download PDF

Info

Publication number
KR102216229B1
KR102216229B1 KR1020167014176A KR20167014176A KR102216229B1 KR 102216229 B1 KR102216229 B1 KR 102216229B1 KR 1020167014176 A KR1020167014176 A KR 1020167014176A KR 20167014176 A KR20167014176 A KR 20167014176A KR 102216229 B1 KR102216229 B1 KR 102216229B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foam core
mold
foam
resin
fibers
Prior art date
Application number
KR1020167014176A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160078453A (ko
Inventor
세바슈티안 뷜러
칼-하인츠 젬리치
시바쿠마라 케이 크리쉬나모르티
Original Assignee
에보닉 오퍼레이션스 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 filed Critical 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하
Publication of KR20160078453A publication Critical patent/KR20160078453A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102216229B1 publication Critical patent/KR102216229B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/528—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/224—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being a net
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2477/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2633/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2633/26—Polymers of acrylamide or methacrylamide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2679/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain not provided for in groups B29K2661/00 - B29K2677/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2679/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 강성의 폼 코어, 특히 PMI 폼 코어를 포함하는 혁신적인 섬유 강화된 프로파일 재료들을 제조하기 위한 혁신적인 프로세스에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 두개의 변형예들, 짧은 Pul-프레스 프로세스 및 Pul-성형 프로세스에서 실행될 수 있는 혁신적인 프로세스에 관한 것이다. 하나의 단계는 여기에서 섬유 강화된 프로파일 재료를 제조하고 그것에 강성의 폼 코어를 동시에 삽입한다. 동일한 단계는 또한 섬유 강화된 프로파일 재료에 강성의 폼 코어의 아주 양호한 바인딩을 보장한다.

Description

폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일{CONTINUOUS PRODUCTION OF PROFILES IN A SANDWICH TYPE OF CONSTRUCTION WITH FOAM CORES AND RIGID-FOAM-FILLED PROFILE}
본 발명은 강성의 폼 코어, 특히 PMI 폼 코어를 포함하는 혁신적인 섬유 강화된 프로파일 재료들의 제조를 위한 혁신적인 프로세스에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 두개의 변형예들, Pul-프레스 프로세스 및 Pul-성형 프로세스를 실행할 수 있는 혁신적인 프로세스에 관한 것이다. 하나의 단계는 여기에서 복잡한 섬유 강화된 프로파일 재료를 연속적으로 제조하고 그것에 강성의 폼 코어를 동시에 삽입한다. 동일한 단계는 또한 섬유 강화된 프로파일 재료에 강성의 폼 코어의 아주 양호한 바인딩을 보장한다.
종래 기술 분야에 따르면, PMI 폼들을 포함하는 중공의 바디들은 인-몰드 (in-mould) 프로세스로서 공지된 것에 의해 제조될 수 있다. 이 점에서, 그래뉼형 재료는 완성된 중공의 바디들에 차징되고 그 후에 열적으로 포밍되고 이로써 가교 결합된다. 이러한 프로세스는 복수의 단계들, 즉 중공의 바디의 제조하고, 그래뉼형 재료를 차징하고 포밍하는 단계를 요구하는 단점을 갖는다. 추가의 단점은 PMI 의 비교적 높은 포밍 온도들로 인해 열적으로 불안정한 재료들, 예를 들면 탄소 섬유들 및 에폭시 수지로 제조된 복합재를 사용하는 것이 불가능하다는 점이다. 추가로, 포밍 프로세스 중에 외부 층과 폼 사이에서 발생하는 바인딩은 단지 약하다. 이러한 타입의 인-몰드 프로세스는 예로써 WO 2012/013393 에 설명된다. 대안적으로 종래 기술 분야에 따르면, PUR 폼 충전 재료들은 공동 내에 액체로서 주입되고 그 후에 포밍되고 경화된다. 그러나, 이러한 프로세스는 처음에 설명된 PMI-폼-충전 프로세스의 것과 유사한 단점을 갖고, 또한 PMI 로 전달될 수 없다.
대안적으로, 개방된 쉘 부분들은 커트-투-사이즈 (cut-to-size) 폼 코어로 충전될 수 있고, 그 후에 제 2 쉘 부분은 중공의 프로파일을 형성하도록 제 1 쉘 부분에 접착제-본딩되거나 또는 용접될 수 있다. 폼 코어의 바인딩을 개선하도록, 접착제 층은 또한 인터페이스들에 적용될 수 있다. 이러한 프로세스의 단점들은 많은 수의 시간-소비형 단계들이 요구되고, 최종 제품이 결합부들을 갖고, 많은 양의 오프 커트 재료가 그 형상에 따라 폼 코어의 제조 중에 발생할 수 있다는 점이다.
WO 2012/052219 에 설명된 하나의 변형예에서, 폼 코어는 몰드에서 텍스타일 재료 - 예를 들면 탄소 섬유들 - 와 함께 위치되고, 수지는 - 예를 들면 에폭시 수지- 이러한 몰드 내로 주입되고 경화된다. 이러한 프로세스는 결합부들을 회피하지만, 그것은 오프 커트 재료, 프로세스 속도 및 복잡성과 관련하여 앞서 설명된 프로세스의 것과 동일한 단점을 희생하여 이것을 달성한다.
인발 프로세스는 1950 년대의 초반에 최초 개발에 기초되어 확립된 프로세스이다. 인발 프로세스는 연속적으로 섬유 강화된 플라스틱들 프로파일들을 제조하는 데 사용되고, 그 예들은 중공의 프로파일들, 특히 튜브들을 포함한다. 처음에 이러한 프로세스는 복수의 유리 섬유들 (유리 로빙들) 을 함침시키도록 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지를 사용했고, 이는 그 후에 최종 형상으로 하나 이상의 성형 몰드들에 의해 조합되었다. 최종적으로, 수지는 경화되고 연속적으로 제조된 프로파일은 개별적인 작업물들로 소우잉된다.
특히, 인발 프로세스는 제 1 단계에서 수지로 복수의 섬유들 또는 로빙들의 침윤을 허용하는 프로세스이다. 여기에서, 섬유들이 통과하는 침윤 트로프에서 이러한 수지-침윤이 행해지는 개방된 인발 프로세스로서 공지된 것과, 수지로의 침윤이 압력 하에서 실제적인 성형 장치에서 나중의 스테이지에서만 행해지는 폐쇄된 프로세스로서 공지된 것은 구별된다. 플랜트들은 일반적으로 섬유들이 차후의 성형을 위해 필수적인 방식으로 분배되는 가르뎅 그리드들 (cardin grids) 과 같은 사전-침윤 디바이스들을 갖고 선택적으로 제공된 로빙들은 개별적인 섬유들로 분할된다. 또한 로빙들 및/또는 섬유들에 대안적으로 또는 부가적으로 부직포들, 직물들 및/또는 적층형 스크림들을 섬유 재료로서 사용하는 것이 가능하다.
국제 특허 출원 WO 2013/174665 은 폼 코어 및 복합 피복을 갖는 프로파일들의 제조를 위한 Pul-코어 프로세스로서 공지된 것을 설명한다. 그러나, 이러한 타입의 프로세스는 변화하지 않는, 예를 들면 관형, 횡단면들의 제조에 제한된다. 보다 복잡한 형상들, 예를 들면 가장 간단한 경우에 프로파일 재료의 횡단면의 편차들은 단지 시간-소비형 핸드-레이업 (hand-layup) 프로세스 또는 배치 RTM (수지 전달 몰딩) 프로세스에 의해 종래 기술 분야에 따라 실현될 수 있다.
본 발명에 기초된 목적은 특히 PMI 폼과 같은 강성의 폼 재료를 포함하는 섬유 강화된 프로파일들의 제조를 위한 혁신적인 프로세스를 제공하는 것이고, 그러한 프로세스는 또한 작업물에서 횡단면의 편차들 또는 복잡합 형상들에 대해 적당하다.
특히, 본 발명의 목적은 P(M)I (폴리(메트)아크릴이미드) 폼 코어들과 같은 강성의 폼 코어들 및 외부의 FPC (섬유-플라스틱들-복합재) 스킨을 갖는 샌드위치 구조의 복잡한 프로파일들의 많은 수의 유닛들을 구현하는 것이 가능한 프로세스를 제공하는 것이다.
특정한 목적은 프로세스를 연속적으로 실행하는 것을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 폼 코어와 바깥의 외부 층들 사이에 아주 양호한 바인딩을 허용하는 프로세스를 제공하는 데 있다. 또한 본 발명에 따른 프로세스에 의해 외부 재료로서, 심지어 PMI 의 포밍 온도에서 비열저항성인 재료들을 사용하는 것이 가능하다.
또 다른 목적은 작은 수의 단계들로 그리고 낮은 비용으로 프로세스를 신속하게 실행하는 것을 가능하게 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 강성의 폼을 포함하고 a) 중공의 프로파일의 외부 재료와 강성의 폼 코어 사이에 접착제 층을 갖지 않고, b) 결합부들을 갖지 않고 c) 외부 재료와 강성의 폼 코어 사이에 양호한 바인딩을 갖는 혁신적인 중공의 프로파일들을 제공하는 데 있다. 특정한 목적은 여기에서 폴리머-수지-본딩된 섬유 재료로 구성된 외부 재료 및 강성의 폼 코어로 구성된 코어를 중공의 프로파일들에 제공하는 것이고, 여기서 미세공 사이즈 및 따라서 폼 코어의 밀도는 유연하게 조정될 수 있다.
이러한 점에서 명백하게 언급되지 않은 다른 목적들은 설명, 도면들 및/또는 예들로부터 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 Pul-프레스 프로세스를 위해 적당한 플랜트의 구성의 다이어그램을 예로써 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 Pul-성형 프로세스를 위해 적당한 플랜트의 구성의 다이어그램을 예로써 도시한다.
상기 목적들은 강성의 폼 코어, 특히 P(M)I 폼 코어, 바람직하게 PMI 폼 코어를 포함하는 복잡한 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조를 위한 혁신적인 프로세스에 의해 달성된다. 이러한 프로세스의 제 1 단계들은 PMI 로 제조된 폼 코어가 중간에서 도입되는 인발 프로세스이고, 최종 단계들은 RTM 프로세스와 보다 유사한 프로세스이다. 폼 코어는 인발 프로세스와 유사한 프로세스에 의해 여기서 섬유 재료로 랩핑되지만, 상기 섬유 재료는 여기서 미리 수지로의 침윤되지 않는다. 열경화성 재료를 형성하는 반응성 수지 또는 열가소성 재료일 수 있는 수지 및 섬유 재료로 제조되는 외부 층을 형성하도록 수지로의 침윤은, 바람직하게 그리고 이러한 경우에 공지된 인발 프로세스와 대조적으로, 폼 코어의 랩핑 직후에 행해진다. 본 발명에 따르면 수지로의 섬유 재료의 침윤은 또한, 예를 들면 수지의 트로프를 통해 섬유들을 통과시킴으로써 랩핑 전에 행해질 수 있지만, 이러한 절차는 바람직한 실시형태와 비교하여 부가적인 단계의 단점을 갖는다.
폼 코어를 포함하는 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조를 위한 본 발명에 따른 프로세스는 다음의 단계들을 갖는다:
a) 폼 코어들을 도입하고 새롭게 도입된 폼 코어를 가장 최근에 도입된 폼 코어의 단부에 연결하는 단계,
b) 폼 코어 주위에 섬유 재료를 랩핑하는 단계,
c) 수지로 섬유 재료 랩을 함침하는 단계,
d) 제 1 몰드에서 랩핑된 폼 코어를 선택적으로 몰딩하는 단계,
e) 제 2 몰드에서 수지를 가열하고 이로써 선택적으로 경화하는 단계,
f) 제 3 몰드에서 랩핑된 폼 코어를 냉각하는 단계 및
g) 커팅 또는 소우잉에 의해 개별적인 프로파일들을 분리하고 완성된 작업물을 제거하는 단계.
단계들 b) 및 c) 는 여기에서 언급된 순서로 행해져야할 필요는 없다. 본 발명의 대안적인 실시형태에서, 섬유들은 또한 처음에 함침 욕조와 같은 함침 장치를 통해 통과되고, 그 후에 폼 코어 주위에서 와인딩된다.
프로세스를 연속적으로 작동시킬 수 있도록, 제 2 및 제 3 몰드는 각각 상호 반대 방향에서, 바람직하게 캐리지들 상에서 앞뒤로 이동되어야만 한다. 두개의 몰드들은 여기에서 거의 동시에 각각의 터닝 포인트에 도달하고, 일단 상기 포인트에 도달한다면 몰드는 각각의 반대 방향으로 이동된다.
두개의 몰드들의 제 1 터닝 포인트에서 이들은 서로 최대 거리를 갖는다. 이러한 위치에서 다음은 동시에 행해지는 것이 바람직하다: 제 3 몰드로부터 완성된 프로파일 또는 - 이러한 용어는 이하에서 동의어로서 사용됨 - 작업물을 제거하는 것 및 섬유 재료로 랩핑된 폼 코어를 제 2 몰드 내에 수용하는 것. 이를 위해, 두개의 몰드들은 상기 위치에 도달하기 전에 경로의 최종 섹션에서 이미 개방될 수 있거나 또는 이러한 스테이지에서 비어 있는 제 2 몰드는 또한 다른 터닝 포인트로부터 상기 위치로의 그 이동 중에 개방될 수 있다.
제 2 터닝 포인트에서, 두개의 몰드들은 서로 가장 가까운 위치에 도달한다. 이러한 포인트에서, 단계 d) 에서 몰딩된 가열된 프로파일 섹션은 제 2 몰드로부터 제 3 몰드 내로 전달된다. 이를 위해, 두개의 몰드들은 상기 위치에 도달하기 전에 경로의 최종 섹션에서 이미 개방될 수 있거나 또는 이러한 스테이지에서 비어 있는 제 3 몰드는 또한 다른 터닝 포인트로부터 상기 위치로의 그 이동 중에 개방될 수 있다.
프로세스 중에 연속적인 프로파일의 운반을 위한 다양한 가능예들이 존재한다. 연속적인 프로파일은 단계 b) 의 앞에 또는 바로 뒤에 롤들 또는 후크들에 의해 진행된다. 또한 적절한 디바이스들이 단계 g) 의 앞에 연속적인 프로파일을 당기도록 사용되는 것이 가능하다. 운반은 제 2 및 제 3 몰드에 의해, 또는 보다 정확하게 특히 연속적인 프로파일의 섹션을 구체적으로 포함하는 각각의 몰드에 의해 행해지는 것이 바람직하다. 그러나, 이러한 변형예는 몰드 2 로부터 몰드 3 내로 연속적인 프로파일 섹션을 전달하기 위한 부가적인 운반 메카니즘으로부터 지원을 요구한다. 또한 다양한 변형예들을 조합하는 것이 가능하다.
Re 단계 a): 섬유 재료와 대조적으로, 폼 코어는 몇백 미터의 재료를 롤들 상에 제공할 수 없기 때문에, 이는 바람직하게 플랜트 내로 연속적으로 통과되는 복수의 연속적인 개별 피스들의 형태를 취한다. 이는 수동으로 행해질 수 있거나 또는 특히 표준-길이의 폼 피스들의 사용에 의해 자동화될 수 있다. 이들 개별 피스들은 그 후에 바람직하게 접착제 본딩 또는 삽입에 의해, 또는 커플링 피스의 부가를 통해 서로 연결된다. 삽입의 경우에, 폼 코어들은 이를 위해 적절한 그루브들 또는 리세스들로 사전 제작될 수 있다. 접착제 본딩의 경우에 상응하는 접착제가 신속하게 경화되는 것이 중요하다. 이를 위해 표면들 중 하나에 접착의 적용은 심지어 연속적인 작동의 경우에서조차 수동으로 행해질 수 있다. 커플링 피스들은 차례로 제공된 폼 코어 피스들의 두개의 단부들의 각각에 사전 제작되어 위치될 수 있다. 제 2 폼 코어 피스는 그 후에 상기 커플링 피스 내에 간단히 이동된다. 또 다른 가능한 대안예는 폼 작업물의 두개의 단부들에서 상보적인 방식으로 위치되고 예로써 간단한 클릭 메카니즘에 의해 서로 연결될 수 있는 두개의-부분의 커플링 피스들이다.
단계 b): 폼 코어를 랩핑하는 데 단계 b) 에서 사용되는 적당한 섬유 재료의 선택은 당업자에게는 어떠한 문제도 제공하지 않을 것이며, 왜냐하면 프로세싱될 수 있는 섬유 재료들은 확립된 인발 기술로부터 공지되어 있기 때문이다. 섬유 재료는 탄소 섬유들, 유리 섬유들, 폴리머 섬유들, 특히 아라미드 섬유들, 또는 텍스타일 섬유들, 특히 바람직하게 아라미드 섬유들 또는 탄소 섬유들인 것이 바람직하다. 사용된 섬유 재료는 개별적인 섬유들 또는 로빙들 및/또는 부직포들, 직물들 및/또는 적층형 스크림들의 형태를 취할 수 있다. 사용된 섬유 재료는 연속적인-필라멘트 섬유들 또는 연속적인 로빙들의 형태를 취하는 것이 바람직하다.
섬유들의 운반은 일반적으로 예를 들면 캐터필러 테이크오프 (caterpillar take-off) 에 의해 또는 왕복 유압식 그리퍼들에 의해 플랜트의 마지막에서 연속적인 프로파일의 당김을 통해 행해진다.
성형 프로세스에서 섬유들의 배향은 폼 코어 주위에서 프로세싱 방향으로 서로 평행하는 것이 가능하다. 그러나, 섬유들은 폼 코어 주위에서 텍스타일 구조를 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 구성은 차후의 작업물의 특정한 기계적 강도를 달성한다.
인발 프로세스의 몇개의 변형예들이 존재하고, 이들 양상들에서는 부가적인 폼 코어 도입을 제공함으로써 본 발명에 따른 프로세스의 단계 b) 로 전달될 수 있다.
Pul-와인딩 프로세스는 기본적인 인발 프로세스와 유사하다. 그러나, 이러한 프로세스에서, 회전하는 와인딩 장비를 사용함으로써, 강화 섬유들은 다양한 각도들로 매트릭스로써 덮혀지고 그 후에 성형 몰드에서 경화된다. 이러한 기술의 사용에 의해, 튜브들, 로드들 또는 다른 프로파일들에 대해 존재하는 특히 엄격한 로딩 (loading) 요구 조건들과의 부합을 달성하는 것이 가능하다. 이러한 프로세스는 다양한 회전 각도들로 구성될 수 있다. 각도들은 일반적으로 0°내지 85°로 조정될 수 있다. 폼 코어는 여기에서 수지-침윤된 섬유 재료에 의해 둘러싸이고 수지-침윤된 섬유 재료로 랩핑된다.
Pul-편조 프로세스는 편조 구조에서 섬유 재료의 복수의 다양한 층들을 프로세싱하는 것이 가능한 Pul-와인딩 프로세스의 변형예이다.
Pul-예비 성형 프로세스에서, 섬유 재료로 제조된 사전 제작된 예비 성형물들은 프로파일에 필수적인 특성들을 제공하는 데 사용된다. 이는 특히 비교적 높은 다방향 강도 값들에 이른다. 용어 예비 성형물들은 여기에서 규정된 직물들, 적층형 스크림들, 튜브들 또는 다른 사전 제작된 건조된 예비 성형물들을 의미하고, 이들은 침지-침윤 프로세스 또는 주입 프로세스에 의해 연속적인 프로세스에서 매트릭스 재료에 본딩된다. 프로세스의 이러한 변형예에서, 폼 코어는 예비 성형물들의 제조 중에 도입될 수 있다. 수지로의 침윤은 따라서 폼 코어를 포함하는 예비 성형물에서 행해진다. PMI 폼 재료의 폐쇄된 미세공 구조로 인해, 수지는 단지 외부의 표면에 존재하는 개방된 미세공들로만 진입한다.
단계 c) 에서, 수지로의 함침이 행해진다. 프로파일의 섬유-플라스틱들 복합 쉘의 매트릭스 재료를 차후에 형성하는 사용된 수지는, 인발을 위해 적당한 임의의 열가소성 재료 또는 가교 결합 (crosslinking) 후에 열경화성을 부여하도록 반응할 수 있는 임의의 수지일 수 있다. 열경화성을 부여하도록 반응할 수 있는 상기 수지들이 참조된다. 특히, 이들은 폴리에스테르 수지들, 비닐에스테르 수지들, 페놀 수지들, PU 수지들 또는 에폭시 수지들이고, 특히 바람직하게 PU 수지들 또는 에폭시 수지들이다.
단계 d): 수지로의 함침 후에 또는 함침과 동시에, 프로파일의 성형이 예를 들면 연속적인 열적 성형에 의해, 단계 d) 에서 행해질 수 있다. 이러한 성형은 예로써 하나 이상의 몰드 슬리브들의 사용에 의해 행해질 수 있다. 특히, 성형은 RTM 프로세스에 기초하여 압축 몰드에서 행해진다. 이를 위해, 연속적인 폼 코어의 그 외의 연속적인 운반, 및 또한 섬유 재료로의 피복은, 압축 몰드가 폐쇄된 상태를 유지하면서 상기 압축을 위해 짧게 정지될 수 있다. 본 발명에 따르면, 섬유 재료는 여기에서 폼 코어 재료를 완전히 둘러싼다. 또한 압축 몰드의 사용에 의해 연속적인 폼 코어 피스의 압축된 섹션의 단부들은 수지-침윤된 섬유 재료가 완전히 또는 거의 완전히 폼 코어를 에워싸는 방식으로 수지-침윤된 섬유 랩핑과 함께 프레싱되는 것이 바람직하다. 성형 프로세스를 위한 온도는 특히 사용된 수지 시스템에 종속된다. 예로써 에폭시 수지들을 위한 이러한 온도는 바람직하게 20 내지 100℃, 특히 바람직하게 50 내지 80℃ 이다.
이러한 성형 프로세스의 주요한 이점은 그것이 연속적으로 행해질 수 있고, 따라서 섹션들로 분할된 연속적인 프로파일이 그 후에 얻어진다는 점이다. 플랜트의 마지막에서, 단계 g) 에서 이러한 연속적인 프로파일은 원하는 길이의 개별적인 작업물들로 완전히 자동적으로 분리된다.
단계 e): 단계 d) 와 병행하여 또는 단계 d) 의 차후에, 단계들 a) 내지 b) 및, 각각, c) 에서 형성된 비완성된 프로파일은 몰드에서 - 차후에는 제 2 몰드에서 - 가열된다. 열경화성들을 부여하도록 경화되는 수지들의 경우에, 외부 재료는 따라서 경화되고, 작업물의 주어진 형상은 따라서 또한 고정된다. 또한 강화 재료란 용어로 칭해질 수 있는 수지의 경화는 일반적으로 여기에서 열적으로 행해진다. 성형 몰드에서 이를 위해 사용되는 온도는 사용된 각각의 수지에 종속되고 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 이들 온도들은 일반적으로 100 내지 300℃ 이다. 작업물들의 균일한 경화를 보장하기 위해, 여기에서 몰드 내에서 온도 분포가 균일하도록 주의해야 한다.
제 2 몰드는 여기에서 또한 성형 프로세스를 강화하기 위해 또는 부가적인 성형을 위해 - 몰드 내측의 적절한 성형의 사용에 의해 이용될 수 있다.
수지가 열경화성 재료를 차후에 형성하는 것이 아니라 대신에 열가소성 재료라면, 또 다른 대안적인 가능예는 단계 c) 에서, 수지가 섬유들에 대해 용융점 또는 유리 전이 온도보다 높은 온도로 적용되고, "경화" 가 냉각을 갖는 단계 f) 로 지연되는 것이다.
단계 f): 성형을 위한 제 1 몰드, 및 가열을 위한 제 2 몰드 다음에, 완성된 중공의 프로파일의 냉각을 위한 제 3 몰드가 이어진다. 이상적으로, 이러한 제 3 몰드의 내측은 또한 이러한 제 3 몰드 내로 삽입된 성형된 프로파일 섹션의 형상을 재현한다. 열가소성 수지들의 경우에, 외부 층의 경화가 또한 여기에서 행해진다. 공기 또는 물을 포함하거나 또는 다른 냉각재들을 포함하는 몰드 재킷은 냉각 프로세스를 위해 존재할 수 있다. 냉각 프로세스가 행해지는 온도들 은 일반적으로 0 내지 120℃, 바람직하게 10 내지 50℃ 및 특히 바람직하게 20 내지 30℃ 이다.
단계 g): 개별적인 프로파일들의 분리는 커팅 또는 소우잉에 의해 행해진다. 하나의 바람직한 실시형태에서, 이러한 분리는 연속적인 프로파일의 운반이 성형 프로세스를 위해 잠시 정지될 때에 단계 d) 에서 또 다른 프로파일 섹션의 성형과 동시에 행해진다. 분리 프로세스 후에, 완성된 작업물의 제거는 예로써 로버트 아암, 및 저장 시스템 내로의 선택적인 수용에 의해 행해진다.
본 발명에 따른 프로세스에 의해 제조된 프로파일 구성요소들은 폼 코어들을 구비한 샌드위치 구조를 갖는다. 본 발명에 따른 혁신적인 프로세스의 주요한 이점은 이것이 탠덤 작동을 위해 구성된 두개의 압축 디바이스들에 의해 연속적인 프로세스에서 - 제 1 및 제 2 몰드에서 실행될 수 있다는 점이다. 그러므로 사용될 수 있는 이점들은 다음과 같다:
- 언더커트들 및 횡단면 변화들을 갖는 복잡한 기하학적 형상들의 연속적인 제조
- 하나의 단계에서 성형 및 안내
- 예비 성형 섬유들에 있어서 핸들링 문제가 없음
- 매트릭스 재료는 제 1 몰드에서 용융되거나 겔화될 수 있음. 따라서 프로세스 회수들에서의 추가의 감소가 실현될 수 있음.
- 몰드들은 온도-제어 가능하고, 그러므로 열경화성 매트릭스들 뿐만 아니라 열가소성 매트릭스들을 프로세싱하는 것이 가능함.
- 하나 또는 두개의 몰드들이 가열될 수 있고, 하나의 몰드가 냉각될 수 있음. 따라서 작은 제조 허용 공차들, 신속한 경화 시간들 및 짧은 사이클 시간들을 달성하는 것이 가능함.
- 두개의 압축 디바이스들은 프로파일의 테이크오프 (take off) 를 위해 역할을 하고 인장 하에서 프로파일을 유지할 수 있음. 따라서 섬유들의 이상적인 배향을 달성하는 것이 가능함.
- 짧은 사이클 타임들, 및 따라서 많은 수의 유닛들 및 대량 생산의 능력의 달성
- 커플링 커넥터들에 의한 개별적인 몰딩된 코어 재료들의 선택적인 연결.
특히, 본 발명의 두개의 특히 바람직한 실시형태들이 존재한다:
프로세스의 제 1 바람직한 실시형태는 Pul-프레스 프로세스라는 용어로 칭해질 수 있는 변형예이다. 도 1 에 도식적으로 도시된 이러한 실시형태에서, 단계들 a) 내지 g) 는 서로 분리된 몰드들 및, 각각, 디바이스들에서 행해진다. 이러한 실시형태는 기존의 인발 플랜트들에서 비교적 작은 리엔지니어링으로 실현될 수 있고, 그러나 운반의 방향에서 비교적 직선인 몰딩된 작업물들에 대해 특히 적당하다.
프로세스의 제 2 바람직한 실시형태는 Pul-성형 프로세스란 용어로 칭해질 수 있는 변형예이다. Pul-프레스 프로세스에서 임의의 원하는 타입의 또는 아주 높은 정도의 복잡성을 갖는 프로파일들을 프로세싱하는 것은 불가능하다. 그러므로 Pul-성형 프로세스는 보다 넓은 범위를 갖는다. 이러한 Pul-성형 프로세스에서, 제 1 및 제 2 몰드는 동일한 몰드이다. 단계들 c), d) 및 e) 는 또한 이러한 범용의 몰드에서 동시에 실행된다. 그러므로 이러한 몰드는 캐리지들로 이동하고 가열 가능하고 수지가 통과하는 디바이스이다. 그러므로 다음은 상기 성형 몰드에서 동시에 행해진다: 최종 성형, 수지의 경화, 캘리브레이션 프로세스 및 운반. 캘리브레이션 프로세스는 여기에서 수지 조성물의 비교적 잠시 동안의 열 컨디셔닝을 의미한다.
Pul-성형 프로세스는 다음의 부가적인 이점들을 달성할 수 있다:
- 매우 작은 수의 단계들 및 상응하는 비용 이점들을 갖는 린 프로세스 (lean process)
- 동시 최종 성형으로 가열 가능한 제 1 몰드 내로의 수지 주입
- 폐쇄된 시스템 내로의 주입 및 따라서 섬유-매트릭스 비의 양호한 달성 가능성
- 적절히 예비 성형된 건조형 반완성된 제품들을 통해 구현된 보다 높은 정도의 성형성
- 매우 적은 오프커트 재료.
양쪽 Pul-성형 프로세스 및 Pul-프레스 프로세스는 여기에서 상기 언급된 Pul-예비 성형물, Pul-와인딩 또는 Pul-편조 프로세스의 프로세스 양상들과 조합될 수 있다.
이러한 혁신적인 프로세스에 있어서 - 실시형태와 관계없이 - 다양한 프로파일 타입들을 제조하는 것이 가능하다. 프로파일들은 하나 이상의 챔버들을 가질 수 있다. 하나의 챔버를 갖는 프로파일들은 예로써 라운드형 튜브 또는 챔버를 갖는 다른 직사각형 또는 정사각형 프로파일의 형태를 취할 수 있다. 또한 복잡한 형상의, 즉 두개 이상의 상이하게 성형된 또는 상이하게 치수 설정된 챔버들을 갖는 프로파일들을 제조하는 것이 가능하다. 라운드형 튜브들은 예로써 라운드형 폼 코어 및 라운드형 재킷을 구비한 단순한 라운드형 형상을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 또한 예로써 라운드형 폼 코어 및 다각형 재킷, 또는 다각형 폼 코어 및 라운드형 재킷을 가질 수 있다. 형상 및 챔버들의 수와 관계없이, 연속적인 프로파일은 다양한 벽 두께들 및/또는 폼 코어 치수들로 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 특히 설명된 Pul-성형 프로세스에 의해, 운반의 방향으로 비-균일한 형상을 갖는 만곡된 작업물들, 또는 다른 작업물들 및, 각각, 프로파일들을 구현하는 것이 특히 가능하다.
폼 코어를 위해 사용된 재료는 본 명세서에서 또한 축약형 P(M)I 을 사용하는 바람직하게 폴리(메트)아크릴이미드이다. (메트)아크릴은 - 여기에서 메트아크릴-, 아크릴- 또는 두개의 혼합물을 의미한다. PMI 폼들이 특히 바람직하다. 이들 PMI 폼들은 두개의-스테이지 프로세스: a) 캐스트 폴리머의 제조 및 b) 상기 캐스트 폴리머의 포밍에서 일반적으로 제조된다. 그러나, 또한 다른 강성의 폼 재료들로 제조된 폼 코어들을 사용하는 것이 대안적으로 가능하고, 특정한 예들은 PET 폼들, PVC 폼들, PU 폼들 또는 PP 폼들이다. 그러나, PMI 폼들은 이들이 제 1 및/또는 제 2 몰드에서 추가의 포밍을 거치고, 따라서 폼 코어와 외부 층들 사이의 경계에서 특히 양호한 접착을 부여한다는 주요한 이점을 갖는다.
프로세스를 위한 코어 재료로서 요구되는 폼 부분들은 인-몰드 포밍에서 사용되는 제조 프로세스에 의해 제조될 수 있거나 또는 다르게는 바람직하게 캐스트 폴리머들로부터 제조될 수 있는 포밍된 시트들로부터 커팅되거나, 소우잉되거나 또는 밀링될 수 있다. 바람직하게 여기에서 하나의 시트로부터 복수의 폼 부분들을 커팅하는 것이 가능하다. 하나의 특정한 대안예에서, 또한 예로써 항공기 구조에서 또는 윈드 터빈들의 구성에서 사용되는 타입의 비교적 큰 PMI 폼 부분들의 제조로부터 오프커트 재료가 세절 (chop) 되고 사용되는 것이 선택적으로 가능하다.
캐스트 폴리머의 제조는 메인 성분들로서, (메트)아크릴 산 및 (메트)아크릴로니트릴을 바람직하게 2:3 내지 3:2 의 몰비로 포함하는 모노머 혼합물들의 제조로써 시작한다. 또한 다른 코모노머들, 예를 들면 아크릴 또는 메트아크릴 산의 에스테르들, 스티렌, 말레 산 또는 이타콘 산 또는, 각각, 그 무수물들 또는 비닐피롤리돈을 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 코모노머들의 비율은 여기에서 30중량 % 보다 높아서는 안된다. 작은 양들의 가교 결합 모노머들, 예를 들면 알릴 아크릴레이트가 또한 사용될 수 있다. 그러나, 상기 양들은 바람직하게 최대로 0.05중량 % 내지 2.0중량 % 이어야만 한다.
코폴리머화 혼합물은 또한 약 150 내지 250℃ 의 온도들에서 분해되거나 또는 증기화되고 따라서 가스 상을 형성하는 발포제들 (blowing agents) 을 포함한다. 폴리머화는 이러한 온도 미만에서 행해지고, 그러므로 캐스트 폴리머는 잠재성 발포제를 포함한다. 폴리머화는 유리하게 두개의 유리 플레이트들 사이의 블록 몰드에서 행해진다.
제 2 단계에서, 캐스트 폴리머의 포밍은 그 후에 적절한 온도에서 행해진다. 이들 PMI 폼들의 제조는 원칙적으로 당업자에게 공지되어 있고 예로써 EP　1　444　293, EP　1　678　244 또는 WO 2011/138060 에서 발견될 수 있다.
특히 폼 코어를 위한 재료로서, 30 내지 200 kg/㎥ 의 밀도 범위의 PMI 폼들을 사용하는 것이 바람직하다. 언급될 수 있는 PMI 폼들은 특히 Evonik Industries AG 로부터의 ROHACELL® 등급들이다.
소우잉된, 커팅된 또는 밀링된 폼 코어 피스들의 이점은 여기에서 인-몰드 포밍에 의해 제조된 피스들에 비해 그것들이 표면에서 개방된 미세공들을 갖는다는 것이다. 섬유들과의 접촉 및 수지와의 차후의 함침 중에, 수지의 일부는 폼 코어 표면에서 이들 개방된 미세공들 내로 관통된다. 이는 경화가 폼 코어와 외부 재료 사이의 경계부에서 특히 강한 접착을 부여한다는 이점을 갖는다.
상기 언급된 바와 같이, 본 발명의 프로세스는 또한 다른 강성의 폼들을 프로세싱할 수 있다. 이들은 특히 강성의 PET 폼들, 강성의 PVC 폼들, 강성의 PP 폼들 또는 강성의 PU 폼들일 수 있다.
강성의 PVC 폼들은 보트 건조, 로터 블레이드들 또는 자동차들들에서 외부 층들과 함께 샌드위치 재료로서 주로 사용된다. 25 내지 300　kg/㎥ 의 밀도 범위에서 PVC 폼은 상업용으로 사용 가능하고 널리 사용된다. PVC 폼들은 특히 높은 온도 저항성을 갖지만 기계적 로드를 견디는 데는 단지 제한된 능력만을 갖는다.
PP 폼들은 운반 컨테이너들에서 절연 재료로서 그리고 샌드위치 재료로서 주로 공지되어 있다. PP 폼들은 필러들을 포함할 수 있고 20 내지 200　kg/㎥ 의 밀도 범위에서 상업용으로 대부분 사용 가능하다. 보다 양호한 접착을 달성하도록, 특히 단계 a) 전에 접착제 층 또는 접착 촉진제를 PP 폼의 표면들에 제공하는 것이 가능하다.
강성의 PU 폼들은 차례로 가요성 PU 폼들보다 더 폐쇄된 미세공 구조 및 보다 높은 정도의 가교 결합성을 특징으로 한다. 강성의 PU 폼들은 또한 비교적 많은 양의 무기성의 필러 재료들을 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 프로세스를 제공할 뿐만 아니라 강성의 폼 코어, 특히 PMI 폼 코어 및 외부 재료로 구성된 혁신적인 프로파일들을 동등하게 제공하고, 상기 외부 재료는 섬유 재료 및 매트릭스 재료로 형성된다. 프로세스와 관련하여 상기에 제공된 설명은 여기에서 사용된 재료에 동등하게 적용된다. 매트릭스 재료가 열경화성, 특히 경화된 에폭시 수지 또는 경화된 PU 수지인 것이 바람직하다. 섬유 재료는 특히 탄소 섬유들, 아라미드 섬유들 또는 유리 섬유들이다.
PMI 폼과 같은 강성의 폼을 포함하는 본 발명에 따른 이러한 타입의 프로파일의 특정한 특징은, 외부 재료가 섬유 재료로 강화된 열경화성 재료이고, 폼 코어가 PMI 폼이고 PMI 폼을 포함하는 프로파일이 어떠한 접착제 층 및 결합부들을 갖지 않는다는 점이다. 외부 재료는 또한 전체적으로 또는 단지 아주 작은 갭들을 갖고서 폼 코어를 에워싼다. 아주 작은 갭들은 여기에서 상기 설명된 바와 같은 섹션의 단부들이 함께 프레싱되는 압축 몰드에서 성형 프로세스가 행해질 때에, 폼 코어의 작은 영역들이 연속적으로 가시화될 수 있다는 것을 의미한다. 그러나, 압축 프로세스는 특히 바람직하게 완성된 프로파일에서 어떠한 폼 코어도 외측으로부터 식별할 수 없는 상태로 유지되는 방식으로 행해진다.
동등하게 바람직하게, 강성의 폼 코어와 외측 재료 사이의 인터페이스에서 강성의 폼 코어는 매트릭스 재료를 포함하는 개방된 미세공들을 갖는다.
강성의 폼 코어를 갖는 이러한 타입의 혁신적인 프로파일은 종래 기술 분야에 비해 주요한 이점을 갖는다. 결합부들의 부재는 프로파일의 기계적 강도의 균일성 및 증가된 전체 안정성에 기여한다. 접착제 층들의 부재는 중량 절감들 및 제조의 매우 현저한 용이성에 기여하는 한편, 기계적 강도는 적어도 상당하다.
본 발명에 따른 작업물들은 또한 특히 아주 양호한 버클링 저항성, 및 압축 강성 값들과 관련하여 아주 양호한 기계적 특성들을 갖는다. 그것들은 또한 특히 높은 압축 강도 값들 및 충격에 대해 증가된 에너지 흡수를 나타내고, 그러므로 자동차 구조에서 사용될 때에 그것들은 예로써 충돌의 경우에 개선된 바디 워크 안정성에 기여한다. 금속 부분들, 및 특히 코어를 포함하지 않는 중공의 바디들과 비교하여, 그것들은 또한 바디 워크에서 보다 양호한 음향 효과, 즉 섀시로부터 발생하는 노이즈에서 감소에 기여할 수 있다.
하나의 특정한 실시형태에서, 강성의 폼은 폼 재료에 내장된 금속 또는 또 다른 플라스틱을 포함할 수 있다. 이는 예로써 튜브의 형태일 수 있다. 이러한 타입의 튜브는 예로써 바디 워크 구성으로 사용 시에 케이블 덕트로서 기능할 수 있다.
부가적으로, 또는 그와 독립적으로, 강성의 폼은 인서트들, 특히 금속성 인서트들을 가질 수 있다. 이들 인서트들은 예로써 자동차 구조 또는 항공기 구조로 사용 시에 구성요소를 위한 바인딩 포인트들로서 차후에 역할을 한다. 여기에서 예로써 금속 블록을 인서트로서 도입하는 것이 가능하고 상기 금속 블록 내에 스크루 나사산이 그 후에 밀링되고 이는 그 후에 나사 연결들을 위해 차후에 사용될 수 있다.
폼 코어, 특히 PMI 폼 코어를 갖는 본 발명에 따른 프로파일들, 또는 본 발명에 따른 프로세스에 의해 제조된 폼 코어를 갖는 몰딩들은 다양한 적용예들에서 사용될 수 있다. 여기에서 주 관심 분야는 경량의 구성이지만, 이러한 설명은 제한으로서 해석되어서는 안된다. 이는 특히 자동차 구조, 상업용 차량 구조, 조선, 항공기 구조, 헬리콥터 구조, 윈드로부터 에너지를 얻기 위한 설비들의 구성, 로보틱스, 및 항공 우주 기술에 관련된 것이다. 자동차 구조에서, 특히 예로써 루프 레일들 또는 플로어 스트럿들의 구성이 언급될 수 있다. 항공기들에서, 예로써 캐빈 플로어 지지부로서의 사용이 언급될 수 있다. 이러한 타입의 사용에서, 본 발명에 따른 프로파일들은 기계적 관점들에서 거의 동등하지만 현저하게 경량인 알루미늄 또는 강에 대한 대안예를 제공한다.
예들
강성의 PMI 폼 코어를 갖는 복잡한 섬유-복합 프로파일의 연속적인 제조:
ROHACELL® IG-F　51 폼 코어들은 세장형의 직사각형 형상들을 부여하는 크기로 커팅되고 그 후에 플랜트 내로 안내 시스템에 의해 연속적으로 도입된다. 이어지는 단계에서, 이들은 건조되고 사전 침윤된 섬유들로 피복된다: 단일 방향성 90 섬유들의 각각 1600　tex (Toho Tenax T1600) 및 48 섬유들의 각각 800　tex (Toho Tenax T800). 예비 성형 몰드에서 모든 재료들은 뭉쳐지고 비닐에스테르 수지로 최종 침윤을 거친다. 아직 경화되지 않은 섬유-복합 재료 (pultrudate) 는 그 후에 냉각 (압축 디바이스 넘버 2) 을 위해 압축 디바이스에 의해 변위 가능하고 가열 가능한 압축 디바이스 (압축 디바이스 넘버 1) 내로 연속적으로 드로잉된다. 성형 및 경화는 그 후에 여기에서 행해진다. 경화 시간은 이들 재료들을 위해 적당한 온도: 120℃ 를 사용함으로써 짧게 유지된다. 프로파일이 경화되자마자, 압축 디바이스 넘버　1 은 그 최종 위치에 도달한다. 여기에서, 냉각 압축 디바이스는 복잡한 프로파일을 넘겨 받고 그렇게 함으로써 Pultrudate 의 드로잉을 계속한다. 이것이 행해지면서, 개방된 압축 디바이스 넘버　1 은 그 시작 위치로 다시 진행할 수 있고, 사이클이 다시 시작된다.
도면들에 대한 핵심 용어
도 1 은 본 발명에 따른 Pul-프레스 프로세스를 위해 적당한 플랜트의 구성의 다이어그램을 예로써 도시한다. 도 1 의 핵심 용어는 아래와 같다:
(1) 폼 코어 (사용 가능한 스톡)
(2) 폼 코어 (플랜트 내로 도입 및 이전의 폼 코어의 단부에 연결)
(3) 단일 방향의 섬유의 도입
(4) 와인딩, 편조 디바이스
(5) 수지 함침
(6) 수지 저장부 (이러한 경우에 A 및 B 를 갖는 2-성분 시스템)
(7) 예비 성형 몰드
(8) 캐리지-타입 가열 몰드
(9) 캐리지-타입 냉각 몰드
(10) 몰드들 (8) 및 (9) 을 위한 드라이브를 갖는 변위 시스템
(11) 커팅 디바이스
(12) 완성된 프로파일
(13) 프로파일 (12) 을 위한 핸들링 시스템
(14) 저장 시스템
도 2 는 본 발명에 따른 Pul-성형 프로세스를 위해 적당한 플랜트의 구성의 다이어그램을 예로써 도시한다. 도 2 의 핵심 용어는 아래와 같다:
(1) 열성형된/몰딩된 폼 코어 (사용 가능한 스톡)
(2) 커플링 피스 (이러한 변형예는 또한 도 1 에 따른 실시형태에서 사용될 수 있음)
(3) 폼 코어 안내 시스템 (도 1 의 (2) 와 유사함)
(4) 단일 방향의 섬유의 도입, 및 또한 와인딩, 편조 디바이스 (도 1 의 (3), (4) 와 유사함)
(5) 건조한 반완성된 제품을 위한 안내 시스템
(6) 수지 침투부, 선택적인 추가의 성형부, 가열부 및 부착된 수지 저장부 (이러한 경우에 성분들 A 및 B 를 갖는 2-구성요소 시스템) 를 갖는 몰드; 이러한 몰드는 도 1 에 따른 실시형태에서 몰드들 (5), (7) 및 (8) 의 기능을 맡는다
(7) 캐리지-타입 냉각 몰드
(8) 커팅 디바이스
(9) 완성된 프로파일
(10) 프로파일 (9) 을 위한 핸들링 시스템
(11) 저장 시스템
도면들과 함께 이들은 단지 각각의 실시형태들의 다이어그램들이라는 것에 주목해야한다. 제 1 및 제 2 몰드가 이동되는 캐리지는 충분한 운반 경로 및 따라서 충분하게 긴 가열 및, 각각, 냉각 프로세스를 실현하도록 당연히 현저하게 보다 길다. 정확한 길이는 당업자 특히 작동 속도로부터, 외부 층의 두께 및 사용된 수지의 특성들까지 당업자에 의해 연산될 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 폼 코어 (foam core) 를 포함하는 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법으로서,
    a) 폼 코어들을 도입하고 새롭게 도입된 폼 코어를 가장 최근에 도입된 폼 코어의 단부에 연결하는 단계,
    b) 상기 폼 코어 주위에 섬유 재료를 랩핑하는 단계,
    c) 수지로 섬유 재료 랩을 함침 (impregnation) 하는 단계,
    d) 제 1 몰드에서 랩핑된 상기 폼 코어를 선택적으로 몰딩하는 단계,
    e) 제 2 몰드에서 상기 수지를 가열하고 이로써 선택적으로 경화하는 단계,
    f) 제 3 몰드에서 랩핑된 상기 폼 코어를 냉각하는 단계 및
    g) 커팅 또는 소우잉 (sawing) 에 의해 개별적인 프로파일들을 분리하고, 완성된 작업물을 제거하는 단계를 갖고,
    상기 제 2 몰드 및 상기 제 3 몰드는 캐리지들에서 각각 상호 반대 방향으로 이동되는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폼 코어는 인발 플랜트 내로 연속적으로 통과될 때에 복수의 연속적인 개별 피스들의 형태를 취하고,
    상기 개별 피스들은 접착 본딩 또는 삽입에 의해 또는 커플링 피스의 부가를 통해 서로 연결되는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유 재료는 탄소 섬유들, 유리 섬유들, 폴리머 섬유들, 아라미드 섬유들, 또는 텍스타일 섬유들인, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수지는 열경화성 재료, 폴리에스테르 수지로부터, 비닐에스테르 수지로부터, 페놀 수지로부터, PU 수지로부터 또는 에폭시 수지로부터 형성된 재료인, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유 재료는 개별적인 섬유들 또는 로빙들 및/또는 부직포들, 직물들 및/또는 적층형 스크림들 (laid scrims) 의 형태로 사용되는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폼 코어는 폴리(메트)아크릴이미드 (poly(meth)acrylimide) 로 제조된 코어인, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    30 내지 200 kg/㎥ 의 밀도 범위의 폴리(메트)아크릴이미드가 상기 폼 코어를 위한 재료로서 사용되는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b) 는 변경된 pul-예비 성형 (pul-preforming), pul-와인딩 (pul-winding) 또는 pul-편조 (pul-braiding) 프로세스의 형태의 폼 코어 도입을 갖는 인발 프로세스와 유사하게 행해지는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제조 방법은 상기 단계들 a) 내지 g) 이 서로 분리된 몰드들 또는, 각각, 디바이스들에서 행해지는 Pul-프레스 (Pul-press) 프로세스로서 행해지는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제조 방법은 상기 제 1 몰드 및 상기 제 2 몰드가 동일한 몰드인 Pul-성형 (Pul-shape) 프로세스로서 실행되고, 상기 몰드에서 단계들 c), d) 및 e) 이 동시에 실행되는, 섬유 강화된 프로파일들의 연속적인 제조 방법.
  11. 강성의 폼을 포함하고 폼 코어 및 외부 재료로 구성된 프로파일로서,
    상기 외부 재료는 탄소 섬유들, 아라미드 섬유들 또는 유리 섬유들로 제조된 섬유 재료로 강화된 열가소성 재료 또는 열경화성 재료이고 상기 폼 코어는 폴리(메트)아크릴이미드 (poly(meth)acrylimide) 로 제조된 강성의 폼이고,
    상기 강성의 폼을 포함하는 상기 프로파일은 어떠한 접착제 층 및 어떠한 결합부들도 갖지 않고,
    상기 외부 재료는 상기 폼 코어를 전체적으로 둘러싸거나, 또는, 상기 폼 코어의 단부들이 상기 외부 재료와 함께 프레싱되는 압축 몰드에서 성형 프로세스가 행해질 때에, 상기 폼 코어의 작은 영역들이 계속 가시화될 수 있는, 단지 아주 작은 갭들을 갖고서 둘러싸는, 중공의 프로파일.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 강성의 폼 코어는 상기 강성의 폼 코어와 상기 외부 재료 사이의 인터페이스에서, 매트릭스 재료를 포함하는 개방된 미세공들을 갖는, 중공의 프로파일.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 외부 재료는 섬유 재료로 강화된 열경화성 재료이고,
    상기 열경화성 재료는 경화된 에폭시 수지 또는 경화된 PU 수지이고,
    상기 섬유 재료는 탄소 섬유들 또는 유리 섬유들인, 중공의 프로파일.
  14. 삭제
  15. 제　11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공의 프로파일은, 자동차 구조, 상업용 차량 구조, 조선, 항공기 구조, 또는 헬리콥터 구조에서, 윈드로부터 에너지를 얻기 위한 설비의 구조에서, 로보틱스에서 또는 항공 우주 기술에서, 샌드위치 구성요소로서 사용되는, 중공의 프로파일.
KR1020167014176A 2013-10-30 2014-10-22 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일 KR102216229B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13190866 2013-10-30
EP13190866.7 2013-10-30
PCT/EP2014/072640 WO2015062933A1 (de) 2013-10-30 2014-10-22 Kontinuierliche herstellung von profilen in sandwichbauweise mit schaumkernen und hartschaum gefülltes profil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160078453A KR20160078453A (ko) 2016-07-04
KR102216229B1 true KR102216229B1 (ko) 2021-02-18

Family

ID=49518721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167014176A KR102216229B1 (ko) 2013-10-30 2014-10-22 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10131097B2 (ko)
EP (1) EP3062994B1 (ko)
JP (1) JP6483114B2 (ko)
KR (1) KR102216229B1 (ko)
CN (1) CN105682905B (ko)
AU (1) AU2014344032B2 (ko)
BR (1) BR112016009755A2 (ko)
CA (1) CA2929186A1 (ko)
DK (1) DK3062994T3 (ko)
ES (1) ES2864866T3 (ko)
PL (1) PL3062994T3 (ko)
RU (1) RU2665422C2 (ko)
TW (1) TWI667118B (ko)
WO (1) WO2015062933A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012018429A1 (de) * 2012-06-20 2013-12-24 Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mindestens eine Querverstärkung aufweisenden hohlen Kunststoffgegenstands
EP3015256A1 (de) * 2014-10-27 2016-05-04 Evonik Röhm GmbH Herstellung mehrere unterschiedlicher Faserverbundbauteile für Großserien in einem kontinuierlichen Prozess
JP6554437B2 (ja) * 2015-09-03 2019-07-31 積水化成品工業株式会社 ロボットアーム
US10773430B2 (en) * 2017-04-25 2020-09-15 The Boeing Company Thermoplastic composite part manufacturing system and method
DE102017119936A1 (de) * 2017-08-30 2019-02-28 Airbus Operations Gmbh Applikationsvorrichtung und Verfahren zum Ausgeben eines Formfaserverbundstrangs
CN109968688B (zh) * 2017-12-27 2020-11-24 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种纤维热压可形变模具
DE102018211793A1 (de) * 2018-07-16 2020-01-16 Sgl Carbon Se Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofils mit veränderlichen Krümmungen und Querschnitten
US11104085B2 (en) * 2018-11-20 2021-08-31 The Boeing Company Composite laminate structure having a cellular core formed using a continuous compression molding process
WO2022081023A1 (en) * 2020-10-14 2022-04-21 Pultron Composites Limited Diebed carriage and method of positioning a diebed
CN115027075A (zh) * 2022-07-12 2022-09-09 鹤壁安易捷智能制造有限公司 非金属复合材料保温车厢及其制造方法
CN115534446A (zh) * 2022-09-23 2022-12-30 中国舰船研究设计中心 一种低毒阻燃船用舱壁复合材料及其制备方法
GB2627442A (en) * 2023-02-20 2024-08-28 Technipfmc Subsea France Subsea flexible composite tube and method of manufacture

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103244753A (zh) * 2013-05-24 2013-08-14 南京工业大学 一种复合材料夹层结构电缆桥架

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE593762A (ko) * 1959-12-30
US3383266A (en) * 1963-01-25 1968-05-14 Roy S. Helm Method and apparatus for manufacturing fiber reinforced plastic sheets
JPS5137108B2 (ko) * 1972-05-17 1976-10-13
US3895896A (en) * 1972-11-03 1975-07-22 Pultrusions Corp Apparatus for pultruding hollow objects
FR2256656A5 (en) * 1973-12-28 1975-07-25 Peugeot & Renault Glass fibre reinforced automobile fenders made by pultrusion - along continuous curved path giving cross-section then cut to length
DE3413601A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Grillo-Werke AG, 4223 Voerde Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen
JPH01166937A (ja) * 1987-12-23 1989-06-30 Toa Nenryo Kogyo Kk 長尺軽量繊維強化複合樹脂引抜成形品及びその製造法
US4935279A (en) * 1988-01-27 1990-06-19 W. H. Brady Co. Pultruded composite sign and process therefor
DE3826469A1 (de) * 1988-08-04 1990-02-08 Roehm Gmbh Hartschaum als kernmaterial fuer schichtwerkstoffe
JPH04339635A (ja) * 1991-02-08 1992-11-26 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化合成樹脂複合体及びその成形方法
JPH05286041A (ja) * 1992-04-16 1993-11-02 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化合成樹脂複合体の製造方法
US5439215A (en) * 1994-01-25 1995-08-08 Power Stick Manufacturing, Inc. Composite, pultruded fiberglass resinous hockey stick, method and device for manufacture thereof
DE4416796A1 (de) * 1994-05-06 1995-11-09 Hms Antriebssysteme Gmbh Radkörper
CA2205313C (en) * 1996-05-28 2005-01-18 Tecton Products Method of manufacture of a plastic component which is insensitive to the elements, and a plastic component so manufactured
JPH1058534A (ja) * 1996-08-20 1998-03-03 Mitsubishi Electric Corp 加熱加圧成形装置及びその方法
US5948472A (en) * 1996-09-10 1999-09-07 Lawrie Technology, Inc. Method for making a pultruded product
JP3939860B2 (ja) * 1998-06-29 2007-07-04 株式会社リコー 樹脂成形方法
DE29913877U1 (de) * 1999-08-09 1999-11-18 Grzegorzewski, Andrzej, Dr.-Ing., 28832 Achim Stab, insbesondere Halte- und Stützstange aus extrudiertem, faserverstärkten Kunststoff
US20020014302A1 (en) * 2000-07-13 2002-02-07 Kazak Composites, Incorporated Method for incorporating rigid elements into the core of composite structural members in a pultrusion process
ITMI20011500A1 (it) * 2001-07-13 2003-01-13 Top Glass Spa Procedimento per la formatura di profilati pultrusi in particolare per la produzione di elementi di rinforzo per vele e simili
DE10141757A1 (de) 2001-08-29 2003-03-27 Roehm Gmbh Verbessertes Verfahren zur Herstellung von PMI-Schäumen
DE10350971A1 (de) 2003-10-30 2005-06-02 Röhm GmbH & Co. KG Wärmeformbeständige Polymethacrylimid-Schaumstoffe mit feinen Poren
DE102006038666B4 (de) * 2006-08-17 2009-09-24 Airbus Deutschland Gmbh Herstellungsverfahren für ein Werkstück aus einem Faserverbundwerkstoff und Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstücks aus einem Faserverbundwerkstoff
WO2008147393A1 (en) * 2006-11-09 2008-12-04 Webcore Technologies, Inc. Fiber reinforced composite cores and panels
DE102007018052A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-23 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines endlosen Profils
DE102008011410B4 (de) * 2008-02-27 2010-05-12 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP5249632B2 (ja) * 2008-05-26 2013-07-31 株式会社イノアックコーポレーション 車両用天井材の製造方法
GB2470618B (en) * 2009-09-14 2011-08-24 Alexander Fergusson An improved method of and apparatus for making a composite material
KR101672722B1 (ko) * 2009-12-29 2016-11-04 에스케이케미칼주식회사 샌드위치 복합 성형품의 제조방법
DE102010028695A1 (de) 2010-05-06 2011-11-10 Evonik Röhm Gmbh Polymethacrylimid-Schaumstoffe mit verminderter Entflammbarkeit sowie Verfahren zur Herstellung dieser
US20110306718A1 (en) * 2010-05-11 2011-12-15 Basf Se Pultrusion process
DE102010038716A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zum In-Mold Foaming mit einem schäumbaren Medium und Deckschichten und dadurch erhältlicher Kunststoffformkörper
DE102010042752A1 (de) 2010-10-21 2012-04-26 Evonik Degussa Gmbh Neuartige Bauweise für PKW / NFZ Leichtbaukammerfelgen umfassend Bauweise, Materialkonzept, Konstruktionsmerkmale und Herstellverfahren
RU112664U1 (ru) * 2011-07-28 2012-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов
DE102012208428A1 (de) * 2012-05-21 2013-11-21 Evonik Industries Ag Pul-Core-Verfahren mit PMI-Schaumkern
CN103264512B (zh) * 2013-05-24 2015-09-30 南京工业大学 一种泡沫芯材复合材料夹层板的连续化生产设备及工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103244753A (zh) * 2013-05-24 2013-08-14 南京工业大学 一种复合材料夹层结构电缆桥架

Also Published As

Publication number Publication date
BR112016009755A2 (pt) 2018-05-02
CN105682905B (zh) 2018-09-25
KR20160078453A (ko) 2016-07-04
CN105682905A (zh) 2016-06-15
AU2014344032B2 (en) 2017-12-14
RU2016120197A3 (ko) 2018-05-18
JP2016535689A (ja) 2016-11-17
TW201540468A (zh) 2015-11-01
US10131097B2 (en) 2018-11-20
US20160288431A1 (en) 2016-10-06
DK3062994T3 (da) 2021-05-03
EP3062994B1 (de) 2021-02-17
RU2665422C2 (ru) 2018-08-29
TWI667118B (zh) 2019-08-01
JP6483114B2 (ja) 2019-03-13
PL3062994T3 (pl) 2021-07-12
EP3062994A1 (de) 2016-09-07
WO2015062933A1 (de) 2015-05-07
AU2014344032A1 (en) 2016-05-05
ES2864866T3 (es) 2021-10-14
CA2929186A1 (en) 2015-05-07
RU2016120197A (ru) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102216229B1 (ko) 폼 코어들을 갖는 샌드위치 타입의 구성의 프로파일들의 연속적인 제조 및 강성의 폼이 충전된 프로파일
JP6664392B2 (ja) 連続的なプロセスにおける大量生産用の種々様々な複数の繊維複合部材の製造
KR102060109B1 (ko) Pmi 발포체 코어를 사용하는 풀-코어 방법
JP5927183B2 (ja) 繊維強化複合成形品
RU2444438C2 (ru) Композитная конструкция
CN107399090B (zh) 一种纤维增强发泡复合材料及其制造方法
Ghosh et al. Processability in open mould processing of polymeric composites
TW201636195A (zh) 連續法大量生產纖維局部強化複合件的方法
Rajpurohit Fiber Reinforced Composites: Advances in Manufacturing Techniques
Ghosh et al. Processability in Closed Mould Processing of Polymeric Composites
Milwich Pultrusion of braids 14
JP2014188953A (ja) 予備成形体およびその製造方法、ならびにそれらを用いた繊維強化樹脂成形品およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant