ES2713038T3 - Formulación líquida - Google Patents
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Abstract
Una formulación líquida para espumar un polímero termoplástico, comprendiendo dicha formulación: un vehículo líquido que comprende un o una pluralidad de aceites; y un agente de soplado químico, en la que la cantidad de agentes de soplado químicos en dicha formulación es al menos 50% en peso; en la que dicha formulación incluye al menos 20% en peso de agentes de soplado químicos exotérmicos y 60% en peso o menos de dichos agentes de soplado químicos exotérmicos, en la que dicha formulación incluye los agentes de soplado químicos exotérmicos azodicarbonamida (ADC) y oxibissulfonilhidrazida (OBSH); en la que dicha formulación incluye al menos 20% en peso de agentes de soplado químicos endotérmicos y 60% en peso o menos de dichos agentes de soplado químicos endotérmicos, en la que dicha formulación incluye un agente de soplado endotérmico que es un bicarbonato; en la que dicha formulación incluye menos de 0,3% en peso de agua; en la que dicha formulación incluye un secante disuelto o disperso en dicho vehículo de dicha formulación líquida.
Description
DESCRIPCION
Formulacion liquida
Esta invencion se refiere a una formulacion liquida, y particularmente, aunque no de forma exclusiva, se refiere a una formulacion liquida para espumar un polimero termoplastico, por ejemplo polimero de policloruro de vinilo (PVC) usado en la fabricacion de laminas extruidas.
Se conoce bien como usar formulaciones solidas para suministrar agentes de soplado quimicos a polimeros termoplasticos, incluyendo PVC. Sin embargo, las formulaciones solidas, por ejemplo peletes o polvos, pueden ser dificiles de manipular y/o de dosificar de forma exacta al polimero termoplastico. Ademas, tambien puede ser dificil asegurar una distribucion uniforme del agente de soplado a lo largo del polimero termoplastico, lo que puede conducir a estructuras celulares inconsistentes y/o mas gruesas.
El documento EP0385092 describe composiciones termoplasticas manipuladas mediante ingenieria espumables. El documento US4904702 describe composiciones termoplasticas manipuladas mediante ingenieria espumables. El documento US4613629 describe un metodo para formar un polimero termoplastico espumado. El documento US3067151 describe una composicion de plastisol que contiene un sulfonato organico de metal soluble en aceite sobrebasificado, y un procedimiento para espumarla. El documento US2003/0162014 describe una textura de revestimiento activada por calor.
Es un objeto de la presente invencion abordar el problema descrito anteriormente.
Segun un primer aspecto de la invencion, se proporciona una formulacion liquida para espumar un polimero termoplastico, siendo dicha formulacion como se describe en la reivindicacion 1.
Una formulacion liquida como se describe puede ser ventajosa con respecto a las formulaciones solidas conocidas, puesto que permite una distribucion mas uniforme en el polimero termoplastico, formando de ese modo una estructura celular mas fina y mas consistente, y un acabado de la superficie muy liso de las partes procesadas en estado fundido. Ademas, se puede dosificar de forma exacta al polimero, y se puede manipular facilmente. Otra ventaja puede ser que se puede formular para que tenga un efecto insignificante sobre el color del producto final (por ejemplo lamina de PVC) en comparacion con el uso de mezclas madre solidas. Adicionalmente, para asegurar que la formulacion incluye menos de 0,3% en peso de agua, la formulacion es estable a lo largo del tiempo, queriendo decir que tiene un periodo de vida prolongado, y produce resultados reproducibles consistentes cuando se usa. El nivel de agua en la formulacion se puede medir usando un higrometro Aquatrac+™, de Brabender, usando 1 g de dispersion en un soporte 3 de muestras (tambien denominado como C) a 80°C hasta que se logra un estado estacionario.
Las referencias aqui a un estado de un material (por ejemplo un liquido) se refieren al estado a temperatura y presion estandar (STP).
Dicha formulacion puede incluir menos de 0,2% en peso, especialmente menos de 0,13% en peso de agua. En algunos casos, la cantidad de agua puede ser 0,1% en peso o menos.
Dicha formulacion comprende preferiblemente una dispersion, en la que se dispersa en dicho vehiculo de forma adecuada dicho agente de soplado quimico.
Los solidos en dicha formulacion liquida estan adecuadamente en forma finamente dividida.
Dicha formulacion liquida incluye preferiblemente al menos 30% en peso de dicho agente de soplado quimico. La cantidad total de agentes de soplado quimicos en dicha formulacion es preferiblemente al menos 60% en peso, especialmente al menos 65% en peso. Dicha cantidad total puede ser 90% en peso o menos, 80% en peso o menos, o 75% en peso o menos.
Dicha formulacion liquida incluye uno o una pluralidad de agentes de soplado quimicos exotermicos. La formulacion puede incluir al menos 25% en peso, preferiblemente al menos 30% en peso de agentes de soplado exotermicos. La formulacion incluye 60% en peso o menos, tal como 50% en peso o menos, de agentes de soplado exotermicos. Dicho uno o una pluralidad de agentes de soplado quimicos exotermicos se dispersan preferiblemente en dicho vehiculo.
Los agentes de soplado quimicos exotermicos se pueden seleccionar de azodicarbonamida (ADC) y oxibissulfonilhidrazida (OBSH).
Dicha formulacion comprende ADC. Puede comprender al menos 5% en peso, al menos 10% en peso, al menos 15% en peso, o al menos 20% en peso de ADC. Dicha ADC esta dispersa preferiblemente en dicho vehiculo.
Dicha formulacion comprende OBSH. Puede comprender al menos 5% en peso, al menos 10% en peso, al menos 15% en peso, o al menos 20% en peso de OBSH. Dicha OBSH esta dispersa preferiblemente en dicho vehiculo. Dicha formulacion puede incluir un activador, para activar el uno o una pluralidad de agentes de soplado exotermicos. Tal activador puede comprender un oxido de metal de transicion, por ejemplo oxido de cinc.
Dicha formulacion incluye uno o una pluralidad de agentes de soplado quimicos endotermicos. La formulacion puede incluir al menos 25% en peso, preferiblemente al menos 30% en peso de agentes de soplado endotermicos. La formulacion incluye 60% en peso o menos, tal como 50% en peso o menos, 40% en peso o menos, 35% en peso o menos de agentes de soplado endotermicos. Dicho uno o dicha pluralidad de agentes de soplado endotermicos se dispersan preferiblemente en dicho vehiculo.
Un agente de soplado endotermico puede ser un bicarbonato, por ejemplo bicarbonato de sodio.
Dicha formulacion puede comprende al menos 10% en peso, de forma adecuada al menos 15% en peso, preferiblemente al menos 20% en peso, mas preferiblemente al menos 25% en peso de un bicarbonato, por ejemplo un carbonato de metal alcalino tal como bicarbonato de sodio. Dicho bicarbonato se dispersa preferiblemente en dicho vehiculo.
La relacion de la suma del % en peso del agente o agentes de soplado exotermicos a la suma del % en peso del agente o agentes de soplado endotermicos, en dicha formulacion, puede estar en el intervalo de 0,5 a 2, preferiblemente en el intervalo de 0,7 a 1,5, mas preferiblemente en el intervalo de 0,8 a 1,3.
La suma de las cantidades de materiales solidos dispersos en la formulacion esta adecuadamente en el intervalo de 50 a 85% en peso, preferiblemente 60 a 80% en peso.
Dicha formulacion puede incluir al menos 15% en peso, preferiblemente al menos 20% en peso, mas preferiblemente al menos 23% en peso de vehiculo. Puede incluir menos de 40% en peso, preferiblemente menos de 35% en peso, mas preferiblemente menos de 30% en peso de vehiculo. El nivel total de liquido en la formulacion puede estar en el intervalo de 20 a 40% en peso, preferiblemente 20 a 30% en peso.
Dicho vehiculo comprende uno o una pluralidad de aceites. Dicho vehiculo puede comprender un aceite vegetal o mineral, siendo preferido este ultimo.
Dicha formulacion incluye adecuadamente un agente tensioactivo, por ejemplo un tensioactivo. Dicha formulacion puede incluir al menos 1% en peso, adecuadamente al menos 2,5% en peso, preferiblemente al menos 4% en peso de tensioactivo. La cantidad de tensioactivo puede ser menor que 10% en peso, menor que 8% en peso, o menor que 6% en peso. Un agente tensioactivo puede comprender esteres de acidos grasos con polietilenglicoles y con polipropilenglicoles; polietilenglicol terminado en dialquilo; e hiperdispersantes tales como Solsperse 11000.
Dicha formulacion liquida puede incluir:
- 15 a 40% en peso de vehiculo;
- uno o una pluralidad de agentes de soplado quimicos exotermicos, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 25 a 45% en peso;
- uno o una pluralidad de agentes de soplado quimicos endotermicos, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 25 a 45% en peso;
- menos de 0,3% en peso de agua.
Dicha formulacion liquida puede incluir:
- 20 a 30% en peso de aceite mineral;
- ADC y OBSH, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 30 a 40% en peso;
- un bicarbonato (por ejemplo bicarbonato sodico), en la que la cantidad total de bicarbonato en la formulacion esta en el intervalo de 30 a 40% en peso;
- 0,2% en peso o menos de agua.
Dicha formulacion puede incluir otros componentes, tales como agentes espesantes, agentes estabilizantes, y/o colores.
Dicha formulacion liquida es adecuada para espumar PVC. Puede ser para uso en la fabricacion de laminas espumadas de PVC.
Dicha formulacion liquida incluye un secante, que se disuelve o dispersa en dicho vehiculo de dicha formulacion liquida. Preferiblemente se dispersa en dicho vehiculo liquido.
Dicho secante se dispone adecuadamente para unir a o reaccionar con agua en la formulacion liquida, de manera que adecuadamente no este disponible para la reaccion con materiales sensibles al agua, o de otro modo no este disponible para que afecte de forma desventajosa a la formulacion liquida y/o al PVC en el que se introduce la formulacion liquida. Se prefiere que el agua permanezca asociada con (por ejemplo unida a o que reaccione con) el secante a medida que se eleva la temperatura (por ejemplo hasta 350°C, para mantener la estabilidad de la formulacion frente al transporte, almacenamiento a temperatura elevada, y durante el procesamiento en estado fundido). Para este fin, se prefieren materiales que tengan una energia negativa relativamente grande de hidratacion o de reaccion con agua (por ejemplo mayor que 30 kJ mol-1, mas preferiblemente mayor que 60 kJ mol-1), ya que interaccionaran fuertemente con el agua en la formulacion y/o poliester.
Los ejemplos de secantes incluyen aluminosilicatos, gel de silice, aluminosilicatos de sodio, silicatos de calcio, sulfato de calcio, sulfato de magnesio, cloruro de calcio, arcilla montmorillonitica, tamices moleculares, oxidos metalicos tales como de calcio o de magnesio, cloruros metalicos tales como cloruros de calcio o de magnesio, silanos metalicos tales como tetraetoxisilano o vinilsilanos, hidruros, tales como hidruro de calcio e hidruro de litio Dicho secante genera adecuadamente y/o pierde menos de 5% en peso (preferiblemente menos de 3% en peso, especialmente menos de 1% en peso) de agua cuando se calienta hasta 300°C (la temperatura aproximada de procesamiento en estado fundido del poliester). Por ejemplo, el oxido de calcio, un secante preferido, forma hidroxido de calcio al reaccionar con el agua. Mientras que el hidroxido de calcio se puede deshidratar por calentamiento, la temperatura requerida para provocar la deshidratacion esta por encima de la temperatura de procesamiento del PVC.
Dicha formulacion liquida puede incluir menos de 3% en peso, adecuadamente menos de 2,5% en peso, preferiblemente menos de 2% en peso, mas preferiblemente menos de 1,5% en peso de un secante. Dicha formulacion liquida puede incluir al menos 0,001% en peso, adecuadamente al menos 0,01% en peso, preferiblemente al menos 0,1% en peso, mas preferiblemente al menos 0,5% en peso, especialmente al menos 0,75% en peso de dicho secante.
La cantidad total de secantes en dicha formulacion liquida puede ser menor que 3% en peso, adecuadamente menor que 2,5% en peso, preferiblemente menor que 2% en peso, mas preferiblemente menor que 1,5% en peso de secante. La cantidad total de secantes en dicha formulacion liquida puede ser al menos 0,001% en peso, adecuadamente al menos 0,01% en peso, preferiblemente al menos 0,1% en peso, mas preferiblemente al menos 0,5% en peso, especialmente al menos 0,75% en peso.
Dicho secante, preferiblemente cada secante, en dicha formulacion se dispersa preferiblemente en dicha formulacion liquida, y/o es sustancialmente insoluble en dicho vehiculo liquido.
El tamano de particulas y la distribucion de tamanos de particulas descritos aqui se pueden medir mediante metodos tales como los descritos en la entrada Size Measurement of Particles de Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 22, 4a ed., (1997) p. 256-278, incorporada aqui como referencia. Por ejemplo, el tamano de particulas y las distribuciones de tamanos de particulas se pueden determinar usando un Fisher Subsieve Sizer o un Microtrac Particle-Size Analyzer fabricado por Leeds y Northrop Company, o mediante tecnicas de microscopio, tal como microscopio optico, microscopio electronico de barrido o microscopio electronico de transmision.
El o preferiblemente cada secante en dicha formulacion puede estar en forma de particulas finamente divididas, preferiblemente con un tamano de particulas de la mediana menor que 20 pm, preferiblemente menor que 10 pm, y especialmente menor que 5 pm. [Como se usa aqui, un tamano de particulas d50 es el diametro de la mediana, en el que 50% del volumen esta formado por particulas mayores que el d50 senalado, y 50% del volumen esta formado por particulas menores que el valor de d50 senalado. Como se usa aqui, el tamano de particulas de la mediana es el mismo que el tamano de particulas d50].
Puede ser util un intervalo de distribuciones de tamanos de particulas. La distribucion de tamanos de particulas, como se usa aqui, se puede expresar como el “intervalo (S)”, en el que S se calcula mediante la siguiente ecuacion:
S - dgn — din
dso
en la que d90 representa un diametro de tamanos de particulas en el que 90% del volumen esta formado por particulas que tienen un diametro mas pequeno que el d90 senalado; y d10 representa un tamano de particulas en el que 10% del volumen esta formado de particulas que tienen un diametro mas pequeno que el d10 senalado.
Se pueden usar distribuciones de tamanos de particulas de las particulas de secante en las que el intervalo es menor que 10, o menor que 5, o menor que 2, por ejemplo. Como alternativa, la distribucion de tamanos de particulas (S) puede oscilar incluso de forma mas amplia, tal como menor que 15, menor que 25, o menor que 50.
Preferiblemente, el o cada secante en dicha formulacion puede comprender particulas que tienen tamanos y/o distribuciones como se describen.
Dicho secante es preferiblemente inorganico. Preferiblemente comprende un oxido, sulfato o haluro (especialmente cloruro) de un metal, por ejemplo un metal alcalino-terreo. Preferiblemente es un compuesto de calcio o de magnesio, adecuadamente un oxido o cloruro del mismo.
Dicho secante comprende preferiblemente, mas preferiblemente consiste esencialmente en, oxido de calcio.
Preferiblemente, al menos 50% en peso, al menos 70% en peso, o al menos 95% en peso del secante en dicha formulacion esta formado por un unico secante, que es preferiblemente oxido de calcio.
Segun un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para preparar una formulacion liquida segun dicho primer aspecto, comprendiendo el metodo poner en contacto un vehiculo y un agente de soplado quimico. El metodo puede comprender seleccionar todos los componentes de la formulacion de manera que la cantidad total de agua asociada con los componentes sea menor que 0,3% en peso, de forma que tras el contacto de la formulacion preparada incluya menos de 0,3% en peso de agua; o el metodo puede comprender tratar la formulacion tras la preparacion para reducir el nivel de agua contenido en ella. Cuando la formulacion liquida comprende un secante, el metodo puede incluir poner en contacto dicho vehiculo con dicho secante.
El metodo puede comprender seleccionar una formulacion de agente de soplado exotermico que comprende uno o preferiblemente una pluralidad de agentes de soplado quimicos exotermicos como se describen segun el primer aspecto; y dispersar la formulacion del agente de soplado en dicho vehiculo. La cantidad de agua en la formulacion del agente de soplado seleccionada es preferiblemente menor que 0,3% en peso. La cantidad de agua en el vehiculo seleccionado es preferiblemente menor que 0,25% en peso, basado en el peso total de dicho vehiculo. El metodo puede comprender seleccionar una formulacion de agente de soplado endotermico que puede consistir en un unico agente de soplado o comprender uno o una pluralidad de agentes de soplado, como se describen segun el primer aspecto, y dispersar la formulacion del agente de soplado en dicho vehiculo. La cantidad de agua en dicha formulacion de agente de soplado endotermico es preferiblemente menor que 0,3%.
El metodo incluye adecuadamente poner en contacto los componentes de la formulacion liquida con un agente tensioactivo.
El metodo puede incluir poner en contacto los componentes de la formulacion liquida con uno o mas lubricantes y/o auxiliares del procesamiento que se usan habitualmente en el procesamiento del PVC.
Segun un tercer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para preparar un polimero termoplastico espumado, comprendiendo el metodo poner en contacto una formulacion liquida segun el primer aspecto con un polimero termoplastico o un precursor de un polimero termoplastico.
El metodo comprende preferiblemente poner en contacto la formulacion liquida con el polimero durante el procesamiento en estado fundido, por ejemplo extrusion del polimero. Preferiblemente, la formulacion liquida se introduce directamente en una extrusora, por ejemplo via una garganta de alimentacion de la extrusora. La invencion se extiende a un metodo para obtener un material de espuma extruido, comprendiendo el metodo poner en contacto un polimero termoplastico y una formulacion liquida segun el primer aspecto en una extrusora en condiciones (por ejemplo, a una temperatura en el intervalo de 150-190°) de manera que la formulacion liquida produzca gas que espuma el polimero.
El material de espuma extruido puede estar hecho de PVC. Puede comprender una lamina extruida.
La invencion se extiende al uso de una formulacion liquida segun el primer aspecto, para espumar un polimero termoplastico.
Cualquier caracteristica de cualquier aspecto de cualquier invencion o realizacion descrita aqui se puede combinar con cualquier caracteristica de cualquier aspecto de cualquier otra invencion o realizacion descrita aqui mutatis mutandis.
Ahora se describiran, a titulo de ejemplo, realizaciones especificas de la invencion con referencia a la Figura 1, que es una grafica de viscosidad frente al tiempo (dias) para formulaciones especificadas.
En lo sucesivo se hacen referencia a los siguientes materiales:
Genitron EPE (Marca) - una formulacion de agente de soplado obtenida de Lanxess, que contiene azodicarbonamida (ADC) (un agente de soplado quimico exotermico), oxibissulfonilhidrazida (OBSH) (un agente de soplado quimico exotermico) y oxido de cinc (un activador, para reducir la temperatura de soplado de la ADC). La Genitron EPE esta en forma de una mezcla en polvo, y se uso tal como se recibio.
Bicarbonato de sodio - Genitron TP BCH51051. El material se usa como un agente de soplado quimico endotermico. Se uso tal como se recibio.
Tensioactivo - un dispersante polimerico con anclaje de amina, vendido con el nombre Solplus11CM50 por Noveon (UK).
Aceite mineral - un destilado medio hidrotratado, vendido con el nombre Consol 340 por Chemical Solvents Inc. Oxido de calcio - un polvo de oxido de calcio, vendido con el nombre CALOXOL (TM) por Omya UK.
Estabilizante - silice pirolizada hidrofoba, vendida con el nombre Aerosil (TM) por Evonik.
Ejemplo 1 - Preparacion de dispersion liquids
Se obtuvieron 500 g de dispersion en un recipiente de plastico de 1 litro mezclando inicialmente aceite mineral (125 g), tensioactivo (25 g), Genitron EPE (175 g) y Genitron TP BCH51051 (175 g). La mezcla se llevo a cabo inicialmente de forma manual para comenzar a incorporar los materiales solidos en el liquido; y posteriormente, la mezcla se continuo usando una mezcladora de laboratorio de alta velocidad Hamilton Beach durante dos minutos a la velocidad 1, y despues dos minutos a la velocidad 3.
De este modo, se preparo una dispersion que comprende lo siguiente:
La formulacion del Ejemplo 1 se evaluo a lo largo de un periodo de tiempo, y se encontro que su viscosidad aumento, lo que podria afectar a su manipulabilidad, a la capacidad para dosificar de forma exacta la formulacion en un termoplastico, y a la dispersabilidad de la formulacion en el termoplastico. Este problema se abordo como se describe a continuacion.
Ejemplo 2 - Preparacion de dispersion liquids alternativa
Esto fue como se describio en el Ejemplo 1, excepto que se sustituyo Genitron EPE por una formulacion de agente de soplado que no incluyo oxido de cinc,
Ejemplos 3 a 6 - Tratamiento y evaluacion de las dispersiones
Muestras de 500 g de las dispersiones de los Ejemplos 1 y 2 se dividieron en partes iguales. Una parte se almaceno segun se fabrico, y la otra parte se trato para eliminar la humedad al hacerla pasar por un Rotavapor (Marca) a 60°C durante dos horas. Los productos se almacenaron a temperatura ambiente en tarros sellados hermeticamente. Periodicamente, los tarros se abrieron, y la viscosidad se midio usando un viscosimetro de Brookfield. En la tabla a continuacion se proporciona un sumario de los ejemplos.
Los resultados se proporcionan en la Figura 1, a partir de la cual se puede observar que la humedad tiene un impacto importante sobre las formulaciones, provocando una elevacion de la viscosidad que, en el caso de los Ejemplos 3 y 5, podria ser perjudicial para el uso de las formulaciones.
De este modo, a partir de los resultados descritos se deduce que es deseable proporcionar dispersiones liquidas que incluyan niveles bajos de agua, para minimizar de ese modo la elevacion potencialmente perjudicial de la
viscosidad. Ademas, puede ser deseable proporcionar formulaciones que no incluyan oxido de cinc, puesto que esto parece contribuir a una elevacion de la viscosidad. Esto puede ser debido a que el oxido de cinc es un reticulador y, en consecuencia, puede ser deseable omitir o minimizar de las formulaciones el nivel de oxido de cinc y de otros reticuladores potenciales.
Las formulaciones se pueden producir con niveles bajos de humedad seleccionando ingredientes sustancialmente secos (y/o secando los ingredientes antes del uso), y controlando la fabricacion para minimizar la entrada de humedad. Tras la fabricacion, las formulaciones se pueden envasar en recipientes resistentes a la humedad, y durante la dosificacion a un termoplastico, se pueden llevar a cabo etapas para reducir la absorcion de humedad por las formulaciones.
Como alternativa a (o ademas de) los metodos descritos anteriormente, las formulaciones pueden incluir secantes, como se describen en los Ejemplos 7 a 9 a continuacion, para reducir en ellas el nivel de agua disponible y reducir subsiguientemente el nivel de agua en el polimero en el que se dosifican las formulaciones durante el procesamiento en estado fundido.
Ejemplos 7 a 9 y Ejemplos 1 y 2 Comparativos
Se prepararon formulaciones como se describe en el Ejemplo 1, excepto que se incluyo oxido de calcio (y en algunos casos, estabilizante o agua adicional) segun se detalla en la tabla a continuacion.
Evaluacion de las formulaciones
i) El contenido efectivo de humedad de la formulacion se evaluo usando un higrometro Brabender Aquatract+™ usando 1 g de formulacion en un soporte 3 de muestras a 80°C hasta que se alcanzo un estado estacionario. Los resultados fueron como sigue:
(ii) Una muestra de cada formulacion se dejo en una incubadora a 50°C para acelerar el envejecimiento. La viscosidad se midio a temperatura ambiente (20-25°C) usando un viscosimetro de Brookfield DV-I con husillo 4 a 20 rpm. La medida se tomo cuando la viscosidad hubo alcanzado un valor constante (todos los valores se registran en cPs).
Los resultados fueron como sigue:
Las formulaciones de los Ejemplos 7 a 9 se pueden usar para producir productos espumados que tienen mejores propiedades de claridad (turbidez reducida) y de traccion en comparacion con productos obtenidos usando las formulaciones de los ejemplos 1 y 2 comparativos.
Las formulaciones descritas aqui se pueden usar para espumar polimeros termoplasticos. Ventajosamente, las formulaciones se pueden suministrar directamente al aparato de procesamiento en estado fundido, por ejemplo via la garganta de alimentacion de una extrusora, lo cual puede provocar cambios en las propiedades fisicas de los productos (por ejemplo densidad de la lamina) de forma mas facil y mas economica; y puede hacer mas economicamente viable la preparacion de cantidades mas pequenas.
Las formulaciones pueden ser de utilidad particular en la espumacion de PVC, especialmente para lamina de espuma extruida de PVC. Otras aplicaciones de PVC pueden incluir tuberias con nucleos de espuma, revestimiento de construccion, y perfiles de ventanas y muebles.
Claims (15)
1. Una formulacion liquida para espumar un polimero termoplastico, comprendiendo dicha formulacion:
un vehiculo liquido que comprende un o una pluralidad de aceites; y
un agente de soplado quimico, en la que la cantidad de agentes de soplado quimicos en dicha formulacion es al menos 50% en peso;
en la que dicha formulacion incluye al menos 20% en peso de agentes de soplado quimicos exotermicos y 60% en peso o menos de dichos agentes de soplado quimicos exotermicos, en la que dicha formulacion incluye los agentes de soplado quimicos exotermicos azodicarbonamida (ADC) y oxibissulfonilhidrazida (OBSH);
en la que dicha formulacion incluye al menos 20% en peso de agentes de soplado quimicos endotermicos y 60% en peso o menos de dichos agentes de soplado quimicos endotermicos, en la que dicha formulacion incluye un agente de soplado endotermico que es un bicarbonato;
en la que dicha formulacion incluye menos de 0,3% en peso de agua;
en la que dicha formulacion incluye un secante disuelto o disperso en dicho vehiculo de dicha formulacion liquida.
2. Una formulacion segun la reivindicacion 1, en la que dicha formulacion incluye menos de 0,2% en peso de agua, y preferiblemente incluye 0,1% en peso de agua o menos.
3. Una formulacion segun la reivindicacion 1 o reivindicacion 2, en la que la cantidad total de agentes de soplado quimicos es al menos 65% en peso.
4. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, que incluye al menos 20% en peso de ADC, dispersa en dicho vehiculo, y/o incluye al menos 20% en peso de OBSH, dispersa en dicho vehiculo.
5. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, que incluye un activador que comprende un oxido de metal de transicion.
6. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, en la que dicha formulacion incluye al menos 10% en peso de dicho bicarbonato.
7. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, en la que la relacion de la suma del % en peso de agentes de soplado exotermicos a la suma del % en peso de agentes de soplado endotermicos, en dicha formulacion, esta en el intervalo de 0,5 a 2.
8. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, en la que la suma de las cantidades de materiales solidos dispersos en la formulacion esta en el intervalo 60-80% en peso.
9. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, en la que dicha formulacion incluye:
- 15 a 40% en peso de vehiculo;
- un o una pluralidad de agentes de soplado quimicos exotermicos, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 25 a 45% en peso;
- un o una pluralidad de agentes de soplado quimicos endotermicos, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 25 a 45% en peso;
y/o dicha formulacion incluye:
- 20 a 30% en peso de aceite mineral;
- ADC y OBSH, en la que la cantidad total de tales agentes de soplado esta en el intervalo de 30 a 40% en peso;
- un bicarbonato, en la que la cantidad total de bicarbonato en la formulacion esta en el intervalo de 30 a 40% en peso;
- 0,2% en peso o menos de agua.
10. Una formulacion segun cualquier reivindicacion anterior, en la que dicho secante genera y/o pierde menos de 5% en peso de agua cuando se calienta hasta 300°C.
11. Una formulacion segun la reivindicacion 10, en la que dicho secante es oxido de calcio.
12. Un metodo para preparar una formulacion liquida segun cualquier reivindicacion anterior, comprendiendo el metodo poner en contacto un vehiculo y un agente de soplado quimico.
13. Un metodo para preparar un polimero termoplastico espumado, comprendiendo el metodo poner en contacto una formulacion liquida segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 con un polimero termoplastico o un precursor de un polimero termoplastico, en el que, preferiblemente, dicho polimero termoplastico comprende PVC.
14. Un metodo para obtener un material de espuma extruido, comprendiendo el metodo poner en contacto un polimero termoplastico y una formulacion liquida segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 en una extrusora en condiciones tales que la formulacion liquida produzca gas que espume el polimero, en el que preferiblemente el material de espuma extruido esta hecho de PVC.
15. Uso de una formulacion liquida segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, para espumar un polimero termoplastico.
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