JPH0551477A - アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 - Google Patents
アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物Info
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- JPH0551477A JPH0551477A JP29856391A JP29856391A JPH0551477A JP H0551477 A JPH0551477 A JP H0551477A JP 29856391 A JP29856391 A JP 29856391A JP 29856391 A JP29856391 A JP 29856391A JP H0551477 A JPH0551477 A JP H0551477A
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- foaming agent
- azodicarbonamide
- agent composition
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム、熱可塑性樹脂等の発泡体を製造する為
に使用する有機発泡剤アゾジカルボンアミドの加熱分解
時の急激な分解性を抑制し、取扱を安全容易にするこ
と。有機発泡剤アゾジカルボンアミドの従来の使用条件
と同じ使用条件で発泡体が製造できるアゾジカルボンア
ミド系発泡剤組成物。消防法危険物第5類の圧力容器試
験に於て、非危険物に該当する組成物を開発し、需要家
の要望にこたえる。 【構成】 有機発泡剤アゾジカルボンアミド100重量
部にたいし、グァニジン系加硫促進剤添加量を0.1〜
5重量部、好ましくは0.5〜4重量部添加し、混合機
で混合たアゾジカルボンアミド系発泡剤組成物。
に使用する有機発泡剤アゾジカルボンアミドの加熱分解
時の急激な分解性を抑制し、取扱を安全容易にするこ
と。有機発泡剤アゾジカルボンアミドの従来の使用条件
と同じ使用条件で発泡体が製造できるアゾジカルボンア
ミド系発泡剤組成物。消防法危険物第5類の圧力容器試
験に於て、非危険物に該当する組成物を開発し、需要家
の要望にこたえる。 【構成】 有機発泡剤アゾジカルボンアミド100重量
部にたいし、グァニジン系加硫促進剤添加量を0.1〜
5重量部、好ましくは0.5〜4重量部添加し、混合機
で混合たアゾジカルボンアミド系発泡剤組成物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、熱可塑性樹脂等
の発泡体を製造する為の発泡剤に関する分野で、発泡剤
の加熱分解時に急激な分解を抑制することを特徴とする
アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物に関するものであ
り、更に詳しくは、消防法危険物の第5類圧力容器試験
に於て、非危険物に該当する発泡剤組成物に関するもの
である。
の発泡体を製造する為の発泡剤に関する分野で、発泡剤
の加熱分解時に急激な分解を抑制することを特徴とする
アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物に関するものであ
り、更に詳しくは、消防法危険物の第5類圧力容器試験
に於て、非危険物に該当する発泡剤組成物に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来よりアゾジカルボンアミドの分解助
剤としては亜鉛華等が使用され、また特公平3−289
4号に脂肪酸亜鉛と水酸化亜鉛を併用する方法や特公昭
60−10539号に炭素数6以下の有機カルボン酸亜
鉛を添加し、発泡用塩化ビニル系樹脂組成物とする方法
等が開示されている。
剤としては亜鉛華等が使用され、また特公平3−289
4号に脂肪酸亜鉛と水酸化亜鉛を併用する方法や特公昭
60−10539号に炭素数6以下の有機カルボン酸亜
鉛を添加し、発泡用塩化ビニル系樹脂組成物とする方法
等が開示されている。
【0003】しかし、これら公知の亜鉛化合物をアゾジ
カルボンアミドと併用した場合、単に分解温度は低下す
るが、急激な分解を抑制する効果は無く、単に低温域に
スライドして低温分解をするのみで、全体の急激な分解
性の改善は出来ず、危険物確認試験では危険物に該当す
る。また、二酸化珪素等の充填剤を数%添加してもその
効果は少なく、需要家より、従来の使用条件を変化せず
に非危険物物質となるアゾジカルボンアミド系発泡剤組
成物の開発が強く要望されていた。危険物確認試験と
は、1989年の消防法一部改正により、自己分解性物
質である純アゾジカルボンアミド等が示差走査熱量
(以下、DSCと省略)測定法による発熱量と、圧力
容器試験での測定基準で判定される事となり、純アゾジ
カルボンアミドはのDSC測定値は該当しないが、
の圧力容器試験(オリフィス径1.0mm)の測定値で
危険物第五類の2種に該当すると認定された。これはア
ゾジカルボンアミドの製造、貯蔵、輸送及び需要家での
取扱い等において、危険物として対応する必要が生じる
事である。
カルボンアミドと併用した場合、単に分解温度は低下す
るが、急激な分解を抑制する効果は無く、単に低温域に
スライドして低温分解をするのみで、全体の急激な分解
性の改善は出来ず、危険物確認試験では危険物に該当す
る。また、二酸化珪素等の充填剤を数%添加してもその
効果は少なく、需要家より、従来の使用条件を変化せず
に非危険物物質となるアゾジカルボンアミド系発泡剤組
成物の開発が強く要望されていた。危険物確認試験と
は、1989年の消防法一部改正により、自己分解性物
質である純アゾジカルボンアミド等が示差走査熱量
(以下、DSCと省略)測定法による発熱量と、圧力
容器試験での測定基準で判定される事となり、純アゾジ
カルボンアミドはのDSC測定値は該当しないが、
の圧力容器試験(オリフィス径1.0mm)の測定値で
危険物第五類の2種に該当すると認定された。これはア
ゾジカルボンアミドの製造、貯蔵、輸送及び需要家での
取扱い等において、危険物として対応する必要が生じる
事である。
【0004】
【発明が解決すべき課題】発明者は前記従来技術での問
題点を解決すべく、市販の安価で安全な化合物をアゾジ
カルボンアミドに添加することによって、加熱分解開始
温度を低温域に早め、且つ急激な加熱分解反応を抑制す
る添加物について鋭意研究を重ねた結果、アゾジカルボ
ンアミドにグァニジン系加硫促進剤を少量添加すること
によって、加熱分解開始温度を低温域に早め、且つ急激
な加熱分解を抑制し、上記圧力容器試験において、非危
険物組成物とすることを見出した。この少量のグァニジ
ン系加硫促進剤を添加することは、単なる希釈ではな
く、加熱分解開始温度を低温域に早め、且つ急激な加熱
分解反応を抑制し、分解速度をコントロールするもので
ある。更に、この組成物は貯蔵安定性も良く、使用時は
ゴムあるいは樹脂への分散性も良く、発泡体を製造した
場合、着色汚染も無く、均一微細な気泡となるという驚
くべき効果を見出し、本発明を完成するに至った。
題点を解決すべく、市販の安価で安全な化合物をアゾジ
カルボンアミドに添加することによって、加熱分解開始
温度を低温域に早め、且つ急激な加熱分解反応を抑制す
る添加物について鋭意研究を重ねた結果、アゾジカルボ
ンアミドにグァニジン系加硫促進剤を少量添加すること
によって、加熱分解開始温度を低温域に早め、且つ急激
な加熱分解を抑制し、上記圧力容器試験において、非危
険物組成物とすることを見出した。この少量のグァニジ
ン系加硫促進剤を添加することは、単なる希釈ではな
く、加熱分解開始温度を低温域に早め、且つ急激な加熱
分解反応を抑制し、分解速度をコントロールするもので
ある。更に、この組成物は貯蔵安定性も良く、使用時は
ゴムあるいは樹脂への分散性も良く、発泡体を製造した
場合、着色汚染も無く、均一微細な気泡となるという驚
くべき効果を見出し、本発明を完成するに至った。
【0005】
【課題を解決するための手段】発明者はアゾジカルボン
アミドにグァニジン系加硫促進剤を添加した組成物の提
供を目的とするものである。以下、本発明を詳細に説明
する。本発明に用いるアゾジカルボンアミドは必ずしも
限定されるものでは無く、ヒドラゾジカルボンアミドを
塩素、次亜塩素酸塩、重クロム酸塩或いは過酸化水素等
で酸化した従来公知の方法で製造されたアゾジカルボン
アミドである。また、ここでいうグァニジン系加硫促進
剤とは、1,3−ジフェニルグァニジン、ジ−O−トリ
ルグァニジン、1−O−トリルビグァニド、ジカテコー
ルボレートのジ−O−トリルグァニジン塩等の粉末であ
り、粒度は74μ以下(200メッシュ以上)を主とす
る微粉末である。
アミドにグァニジン系加硫促進剤を添加した組成物の提
供を目的とするものである。以下、本発明を詳細に説明
する。本発明に用いるアゾジカルボンアミドは必ずしも
限定されるものでは無く、ヒドラゾジカルボンアミドを
塩素、次亜塩素酸塩、重クロム酸塩或いは過酸化水素等
で酸化した従来公知の方法で製造されたアゾジカルボン
アミドである。また、ここでいうグァニジン系加硫促進
剤とは、1,3−ジフェニルグァニジン、ジ−O−トリ
ルグァニジン、1−O−トリルビグァニド、ジカテコー
ルボレートのジ−O−トリルグァニジン塩等の粉末であ
り、粒度は74μ以下(200メッシュ以上)を主とす
る微粉末である。
【0006】本発明の発泡剤組成物は前記の如きアゾジ
カルボンアミドにグァニジン系加硫促進剤を添加してな
るものであり、その組成割合は必ずしも限定されるもの
ではないが、通常アゾジカルボンアミド100重量部に
対してグァニジン系加硫促進剤の添加量は0.1重量部
〜5重量部、好ましくは0.5〜4重量部、より好まし
くは1〜4重量部である。また、グァニジン系加硫促進
剤に本願発明者が先に出願した酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ステアリン
酸マグネシウム等を併用して添加することも可能であ
る。
カルボンアミドにグァニジン系加硫促進剤を添加してな
るものであり、その組成割合は必ずしも限定されるもの
ではないが、通常アゾジカルボンアミド100重量部に
対してグァニジン系加硫促進剤の添加量は0.1重量部
〜5重量部、好ましくは0.5〜4重量部、より好まし
くは1〜4重量部である。また、グァニジン系加硫促進
剤に本願発明者が先に出願した酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ステアリン
酸マグネシウム等を併用して添加することも可能であ
る。
【0007】本発明の発泡剤組成物の使用は発泡すべき
合成樹脂の軟化温度、劣化温度等の諸性質により決めら
れるが、従来の所定の温度で加工を行なって、本発明の
発泡剤組成物を使用する場合、組成物の分解が所定の温
度で分解し、従来条件を変更することなく、同一条件で
容易に使用できるという特徴を有する。アゾジカルボン
アミド100重量部に対するグァニジン系加硫促進剤の
添加量は0.1重量部以下では発泡剤の急激な分解を抑
制する効果が低く、5重量部以上の添加量では樹脂成形
の使用時に従来と同量の配合では発泡倍率が低下し好ま
しくない。
合成樹脂の軟化温度、劣化温度等の諸性質により決めら
れるが、従来の所定の温度で加工を行なって、本発明の
発泡剤組成物を使用する場合、組成物の分解が所定の温
度で分解し、従来条件を変更することなく、同一条件で
容易に使用できるという特徴を有する。アゾジカルボン
アミド100重量部に対するグァニジン系加硫促進剤の
添加量は0.1重量部以下では発泡剤の急激な分解を抑
制する効果が低く、5重量部以上の添加量では樹脂成形
の使用時に従来と同量の配合では発泡倍率が低下し好ま
しくない。
【0008】これ等の組成物中に公知の有機発泡剤、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビス(ベン
ゼンスルホニルヒドラジド)、トルエンスルホニルヒド
ラジド、トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾビス
イソブチロニトリル、尿素系助剤等及び充填剤等を併用
して配合することもできる。
ニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビス(ベン
ゼンスルホニルヒドラジド)、トルエンスルホニルヒド
ラジド、トルエンスルホニルセミカルバジド、アゾビス
イソブチロニトリル、尿素系助剤等及び充填剤等を併用
して配合することもできる。
【0009】本発明の発泡剤組成物の調整方法は特に限
定されるものでは無く、例えばヘンシエルミキサー、ス
ーパミキサーの様な高速ミキサー、リボンブレンダー、
バンバリミキサー、ボールミル等の混合器中にアゾジカ
ルボンアミドを入れ、これにグァニジン系加硫促進剤を
併用混合処理するものである。また、加硫促進剤を水に
溶解し、アゾジカルボンアミドに含浸処理をした後乾燥
するか、乾燥時に混合させることも出来る。
定されるものでは無く、例えばヘンシエルミキサー、ス
ーパミキサーの様な高速ミキサー、リボンブレンダー、
バンバリミキサー、ボールミル等の混合器中にアゾジカ
ルボンアミドを入れ、これにグァニジン系加硫促進剤を
併用混合処理するものである。また、加硫促進剤を水に
溶解し、アゾジカルボンアミドに含浸処理をした後乾燥
するか、乾燥時に混合させることも出来る。
【0010】本発明の発泡剤組成物は各種合成樹脂の発
泡体成形に用いることができる。この様な合成樹脂とし
ては熱可塑性樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リオレフイン共重合樹脂、ABS樹脂等に使用出来る。
これら合成樹脂に対して用いる本発明の発泡剤組成物の
使用量は発泡製品の成形方法、発泡倍率によって決まる
もので、塩化ビニル樹脂発泡体製造の場合は樹脂に対し
て2〜5重量部、架橋ポリオレフイン発泡体の場合は樹
脂に対して3〜20重量部であり、射出成形法、押出成
型法の場合は樹脂に対して0.1〜5重量部程度であ
る。
泡体成形に用いることができる。この様な合成樹脂とし
ては熱可塑性樹脂として、例えば塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル共重合樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リオレフイン共重合樹脂、ABS樹脂等に使用出来る。
これら合成樹脂に対して用いる本発明の発泡剤組成物の
使用量は発泡製品の成形方法、発泡倍率によって決まる
もので、塩化ビニル樹脂発泡体製造の場合は樹脂に対し
て2〜5重量部、架橋ポリオレフイン発泡体の場合は樹
脂に対して3〜20重量部であり、射出成形法、押出成
型法の場合は樹脂に対して0.1〜5重量部程度であ
る。
【0011】
【実施例】以下、実施例により本発明を一層詳細に説明
をする。なお、発泡剤組成物の急激な加熱分解反応の抑
制性の比較として、圧力容器試験は次の様にして測定し
た。 (1) 圧力容器試験装置(蔵持科学機器製作所製)を
用いて測定する。圧力容器(ステンレス鋼製)内容量2
00cm3にオリフィス板(厚さ2mm・細孔径1.0
mm)を取り付けた装置に、Al製試料容器に測定試料
5gを秤量して入れ、アルミニウム製破裂板をセットし
て加熱、測定を10回行ない、その内5/10回以上の
破裂をすると危険物判定となる。
をする。なお、発泡剤組成物の急激な加熱分解反応の抑
制性の比較として、圧力容器試験は次の様にして測定し
た。 (1) 圧力容器試験装置(蔵持科学機器製作所製)を
用いて測定する。圧力容器(ステンレス鋼製)内容量2
00cm3にオリフィス板(厚さ2mm・細孔径1.0
mm)を取り付けた装置に、Al製試料容器に測定試料
5gを秤量して入れ、アルミニウム製破裂板をセットし
て加熱、測定を10回行ない、その内5/10回以上の
破裂をすると危険物判定となる。
【0012】
【実施例1】アゾジカルボンアミド100重量部とジ−
O−トリルグァニジン3重量部をヘンシエルミキサーに
投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。この
発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器試験
を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成物は
参考例1−1に使用した。
O−トリルグァニジン3重量部をヘンシエルミキサーに
投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。この
発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器試験
を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成物は
参考例1−1に使用した。
【0013】
【実施例2】アゾジカルボンアミド100重量部と1,
3−ジフェニルグァニジン2重量部をヘンシエルミキサ
ーに投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。
この発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器
試験を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成
物は参考例1−2に使用した。
3−ジフェニルグァニジン2重量部をヘンシエルミキサ
ーに投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。
この発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器
試験を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成
物は参考例1−2に使用した。
【0014】
【実施例3】アゾジカルボンアミド100重量部と1−
O−トリルビグァニド1.5重量部をヘンシエルミキサ
ーに投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。
この発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器
試験を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成
物は参考例1−3に使用した。
O−トリルビグァニド1.5重量部をヘンシエルミキサ
ーに投入、室温で5分間混合して発泡剤組成物を得た。
この発泡剤組成物について前記測定法に従って圧力容器
試験を測定し、結果を表1に示す。得られた発泡剤組成
物は参考例1−3に使用した。
【0015】
【実施例4】アゾジカルボンアミド100重量部とジカ
テコールボレートのジ−O−トリルグァニジン塩1重量
部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5分間混合して
発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物について前記測
定法に従って圧力容器試験を測定し、結果を表1に示
す。得られた発泡剤組成物は参考例1−4に使用した。
テコールボレートのジ−O−トリルグァニジン塩1重量
部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5分間混合して
発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物について前記測
定法に従って圧力容器試験を測定し、結果を表1に示
す。得られた発泡剤組成物は参考例1−4に使用した。
【0016】
【比較例1】アゾジカルボンアミドの無処理品の圧力容
器試験を測定し、結果を表1に示す。アゾジカルボンア
ミドの無処理品は比較参考例1−1に使用した。
器試験を測定し、結果を表1に示す。アゾジカルボンア
ミドの無処理品は比較参考例1−1に使用した。
【0017】
【比較例2】アゾジカルボンアミド100重量部に二酸
化珪素2重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表1に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例1−
2に使用した。
化珪素2重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表1に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例1−
2に使用した。
【0018】
【比較例3】アゾジカルボンアミド100重量部に二酸
化珪素5重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表1に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例1−
3に使用した。
化珪素5重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表1に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例1−
3に使用した。
【0019】
【参考例1−1】エチレン−酢酸ビニル共重合体をロー
ル温度90〜100℃で加熱混練しながら下記配合物を
練り込み、これを発泡体に製造するために厚み15mm
のシートにして取り出した後、200×200×15m
mの金型で蒸気圧6.5Kg/cm2で16分間、ゲー
ジ圧150Kg/cm2の圧力をかけ、加熱をした後除
圧をして発泡体を得た。得られた発泡体は表面平滑で、
気泡は均一微細であった。発泡体の密度及び硬度は表1
に示す。密度はスキン層をスライスして測定し、硬度は
C型(スポンジ用)高分子計器(株)製で測定をした。 配合 エチレン−酢酸ビニル共重合体(MI.1.5)100. 重量部 ステアリン酸 0.3重量部 亜鉛華 2 重量部 ジクミルパーオキサイド 0.9重量部 実施例1の発泡剤組成物 5 重量部
ル温度90〜100℃で加熱混練しながら下記配合物を
練り込み、これを発泡体に製造するために厚み15mm
のシートにして取り出した後、200×200×15m
mの金型で蒸気圧6.5Kg/cm2で16分間、ゲー
ジ圧150Kg/cm2の圧力をかけ、加熱をした後除
圧をして発泡体を得た。得られた発泡体は表面平滑で、
気泡は均一微細であった。発泡体の密度及び硬度は表1
に示す。密度はスキン層をスライスして測定し、硬度は
C型(スポンジ用)高分子計器(株)製で測定をした。 配合 エチレン−酢酸ビニル共重合体(MI.1.5)100. 重量部 ステアリン酸 0.3重量部 亜鉛華 2 重量部 ジクミルパーオキサイド 0.9重量部 実施例1の発泡剤組成物 5 重量部
【0020】
【参考例1−2】参考例1の条件で実施例2の発泡剤組
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
【0021】
【参考例1−3】参考例1の条件で実施例3の発泡剤組
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
【0022】
【参考例1−4】参考例1の条件で実施例4の発泡剤組
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度及び
硬度を測定し表1に示す。
【0023】
【比較参考例1−1】参考例1の条件で比較例1のアゾ
ジカルボンアミドを用い発泡体を製造し、得られた発泡
体の密度及び硬度を測定し表1に示す。
ジカルボンアミドを用い発泡体を製造し、得られた発泡
体の密度及び硬度を測定し表1に示す。
【0024】
【比較参考例1−2】参考例1の条件で比較例2の発泡
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度
及び硬度を測定し表1に示す。
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度
及び硬度を測定し表1に示す。
【0025】
【比較参考例1−3】参考例1の条件で比較例3の発泡
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度
及び硬度を測定し表1に示す。
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の密度
及び硬度を測定し表1に示す。
【0026】
【表1】
【0027】
【実施例5】アゾジカルボンアミド100重量部に1−
O−トリルビグァニド1重量部を水15重量部に溶解し
た水溶液を含浸混合した後、流動乾燥機で乾燥して発泡
剤組成物を得た。この発泡剤組成物について前記測定法
に従って圧力容器試験を測定し、結果を表2に示す。得
られた発泡剤組成物は参考例2に使用した。
O−トリルビグァニド1重量部を水15重量部に溶解し
た水溶液を含浸混合した後、流動乾燥機で乾燥して発泡
剤組成物を得た。この発泡剤組成物について前記測定法
に従って圧力容器試験を測定し、結果を表2に示す。得
られた発泡剤組成物は参考例2に使用した。
【0028】
【比較例4】アゾジカルボンアミドの無処理品の圧力容
器試験を測定し、結果を表2に示す。アゾジカルボンア
ミドの無処理品は比較参考例2−1に使用した。
器試験を測定し、結果を表2に示す。アゾジカルボンア
ミドの無処理品は比較参考例2−1に使用した。
【0029】
【比較例5】アゾジカルボンアミド100重量部に二酸
化珪素4重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表2に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例2−
2に使用した。
化珪素4重量部をヘンシエルミキサーに投入、室温で5
分間混合して発泡剤組成物を得た。この発泡剤組成物に
ついて前記測定法に従って圧力容器試験を測定し、結果
を表2に示す。得られた発泡剤組成物は比較参考例2−
2に使用した。
【0030】
【参考例2】下記配合物を均一に混練後、この組成物を
離型紙上に0.5mmの厚さに延し、ギャーオーブンで
150℃、1分間加熱し、キュアーシートを作成した。
得られたシートを200℃に保った、ギャーオーブンに
入れ、発泡をした。得られた発泡シートは表面平滑で、
気泡は均一微細であった。発泡倍率は厚みで測定し表2
に示す。 配合 ポリ塩化ビニル(Geon131) 100重量部 DOP 70重量部 安定剤 3重量部 実施例5の発泡剤組成物 3重量部
離型紙上に0.5mmの厚さに延し、ギャーオーブンで
150℃、1分間加熱し、キュアーシートを作成した。
得られたシートを200℃に保った、ギャーオーブンに
入れ、発泡をした。得られた発泡シートは表面平滑で、
気泡は均一微細であった。発泡倍率は厚みで測定し表2
に示す。 配合 ポリ塩化ビニル(Geon131) 100重量部 DOP 70重量部 安定剤 3重量部 実施例5の発泡剤組成物 3重量部
【0031】
【比較参考例2−1】参考例2の条件で比較例4のアゾ
ジカルボンアミドを用い発泡体を製造し、得られた発泡
体の発泡倍率を測定し表2に示す。
ジカルボンアミドを用い発泡体を製造し、得られた発泡
体の発泡倍率を測定し表2に示す。
【0032】
【比較参考例2−2】参考例2の条件で比較例5の発泡
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の発泡
倍率を測定し表2に示す。
剤組成物を用い発泡体を製造し、得られた発泡体の発泡
倍率を測定し表2に示す。
【0033】
【表2】
【0034】
【発明の効果】表1及び表2の実施例、比較例、参考
例、比較参考例に見られる如く、アゾジカルボンアミド
にグァニジン系加硫促進剤を添加、混合処理をする事に
より、アゾジカルボンアミドの加熱分解開始温度を早
め、且つ急激な加熱分解反応の抑制に適する組成物とな
る上に、樹脂との均一分散性が改良され、発泡成形時の
成形条件は発泡剤の処理以前のままの成形条件で変更を
する必要がない上に、発泡体気泡は均一微細となつた。
例、比較参考例に見られる如く、アゾジカルボンアミド
にグァニジン系加硫促進剤を添加、混合処理をする事に
より、アゾジカルボンアミドの加熱分解開始温度を早
め、且つ急激な加熱分解反応の抑制に適する組成物とな
る上に、樹脂との均一分散性が改良され、発泡成形時の
成形条件は発泡剤の処理以前のままの成形条件で変更を
する必要がない上に、発泡体気泡は均一微細となつた。
Claims (1)
- 【請求項1】 アゾジカルボンアミド100重量部とグ
ァニジン系加硫促進剤0.1〜5重量部からなる消防法
の圧力容器試験で非危険物に該当する事を特徴とするア
ゾジカルボンアミド系発泡剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29856391A JPH0551477A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29856391A JPH0551477A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0551477A true JPH0551477A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17861365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29856391A Pending JPH0551477A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | アゾジカルボンアミド系発泡剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0551477A (ja) |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP29856391A patent/JPH0551477A/ja active Pending
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