RU2070212C1 - Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий - Google Patents
Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070212C1 RU2070212C1 RU94005670A RU94005670A RU2070212C1 RU 2070212 C1 RU2070212 C1 RU 2070212C1 RU 94005670 A RU94005670 A RU 94005670A RU 94005670 A RU94005670 A RU 94005670A RU 2070212 C1 RU2070212 C1 RU 2070212C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- diphenylguanidine
- composition
- mold
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: промышленность пластмасс, изготовление облегченных пористых термопластичных формованных изделий различного назначения - подошв, стелек, уплотнителей. Сущность изобретения: композицию, содержащую дивинилстирольный термоэластопласт, наполнители, мягчители, порофор, окись цинка, каптакс, серу, дифенилгуанидин, смешивают, вальцуют и загpужают в пpесс-фоpму с подвижным пуансоном (170±5oC), после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления, равного давлению впрыска, выдерживают изделие при этом давлении с последующим сбросом давления, вспенивают и извлекают изделие из пресс-формы. Характеристика изделия: плотность 0,55 - 0,66 г/см3, условная прочность при растяжении 2,24 - 2,95 МПа, приведенная прочность при растяжении 4,39 - 4,46 МПа, относит. остаточ. деформация после разрыва 4 - 11%, сопротивление истиранию при скольжении 5,6 - 5,75 Дж/см3. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности пластмасс и может быть использовано при изготовлении облегченных пористых термопластичных формованных изделий различного назначения подошв, стелек, уплотнителей.
Пористая структура в термопластичных полимерных формируется в вязкотекучем состоянии, поэтому термоэластопласты (ТЭП), обладающие свойствами вулканизованных каучуков, а при нагревании способные к необратимым деформациям, представляют значительный интерес, как материал для изготовления пористых формованных изделий с резиноподобными свойствами. Важной особенностью пористых изделий, полученных из композиций на основе ТЭП является практически полное отсутствие усадки в процессе хранения и эксплуатации [1,2,3]
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления пористых формованных изделий из композиции, включающей дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ-30), наполнители каолин, аэросил, мягчители, стеариновая кислота, масло МП-75, порофор азодикарбонамид, путем смешения компонентов при температуре 130±5oC), вальцевание смеси и загрузки смеси из экструдера при температуре 170-190oC в холодную пресс-форму с подвижным пуансоном, после выдерживания под давлением, во время которого образуется монолитный наружный слой, пуансон отодвигается на заданное расстояние, и масса полимера вспенивается. После охлаждения изделие извлекают из пресс-формы. Время выдержки, необходимое для фиксации размеров изделия, зависит от его габаритов, свойств материала и технологического режима. Изделия, изготовленные этим способом, имеют плотность 650 кг/м3, условная прочность при растяжении 3,5 МПа, остаточное удлинение 15% сопротивление истиранию при скольжении 5,0 дм/м3 [2]
Но показатель плотности пористых изделий, достигаемый вышеописанным способом, нестабилен.
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления пористых формованных изделий из композиции, включающей дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ-30), наполнители каолин, аэросил, мягчители, стеариновая кислота, масло МП-75, порофор азодикарбонамид, путем смешения компонентов при температуре 130±5oC), вальцевание смеси и загрузки смеси из экструдера при температуре 170-190oC в холодную пресс-форму с подвижным пуансоном, после выдерживания под давлением, во время которого образуется монолитный наружный слой, пуансон отодвигается на заданное расстояние, и масса полимера вспенивается. После охлаждения изделие извлекают из пресс-формы. Время выдержки, необходимое для фиксации размеров изделия, зависит от его габаритов, свойств материала и технологического режима. Изделия, изготовленные этим способом, имеют плотность 650 кг/м3, условная прочность при растяжении 3,5 МПа, остаточное удлинение 15% сопротивление истиранию при скольжении 5,0 дм/м3 [2]
Но показатель плотности пористых изделий, достигаемый вышеописанным способом, нестабилен.
По-видимому, процесс вспенивания смеси значительно опережает во времени процесс формования изделия, что приводит к потере газообразных продуктов смеси и повышению плотности готовых изделий и, как следствие, неуправляемость процессом изготовления термопластичных формованных пористых изделий. Данное предположение подтверждается технологией производства цветных формованных подошв на основе термоэластопласта по ТУ 17-21-492-84 на Ивановском комбинате искусственной подошвы плотность формованных изделий составляет 0,87±0,06 г/см3 [3]
Целью данного изобретения является разработка способа производства пористых формованных изделий плотностью 0,55 0,66 г/см3 с повышенными физико-механическими показателями.
Целью данного изобретения является разработка способа производства пористых формованных изделий плотностью 0,55 0,66 г/см3 с повышенными физико-механическими показателями.
Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении пористым изделий из композиции, включающей дивинилстирольный термоэластопласт наполнители - каолин, аэросил, мягчители стеариновая кислота, масло МП-75, порофор - азодикарбонамид, путем смешения компонентов, вальцевания, загрузки смеси в пресс-форму с подвижным пуансоном, выдерживания изделия под давлением, последующим сбросом давления и извлечения изделия из пресс-формы, в состав композиции дополнительно вводят серу, окись цинка, каптакс, дифенилгуанидин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Дивинилстирольный термоэластопласт 100
Каолин 30-35
Аэросил 8-10
Стеариновая кислота 0,5-1,0
Масло МП-75 8-12
Азодикарбонамид 5-6
Окись цинка 7-8
Каптакс 1,5-3,0
Сера 3,5-4,5
Дифенилгуанидин 0,07-0,20
загрузку смеси проводят в пресс-форму с температурой 170±5oC, после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления.
Каолин 30-35
Аэросил 8-10
Стеариновая кислота 0,5-1,0
Масло МП-75 8-12
Азодикарбонамид 5-6
Окись цинка 7-8
Каптакс 1,5-3,0
Сера 3,5-4,5
Дифенилгуанидин 0,07-0,20
загрузку смеси проводят в пресс-форму с температурой 170±5oC, после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления.
Технология изготовления изделий:
В резиносмесителе смешивают все компоненты смеси при температуре 130±5oC, затем смесь вальцуют и калибруют, после чего осуществляют формование изделий или литьевым или прессовым способом в пресс-форме с подвижным пуансоном смесь (с температурой 130±5oC) впрыскивается из экструдера или закладывается в виде холодной заготовки в пресс-форму с температурой 170±5oC, после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления, равного давлению впрыска, выдерживание изделия при этом давлении, сброс давления для свободного движения пуансона и вспенивания изделия, после чего изделие извлекают из пресс-формы.
В резиносмесителе смешивают все компоненты смеси при температуре 130±5oC, затем смесь вальцуют и калибруют, после чего осуществляют формование изделий или литьевым или прессовым способом в пресс-форме с подвижным пуансоном смесь (с температурой 130±5oC) впрыскивается из экструдера или закладывается в виде холодной заготовки в пресс-форму с температурой 170±5oC, после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления, равного давлению впрыска, выдерживание изделия при этом давлении, сброс давления для свободного движения пуансона и вспенивания изделия, после чего изделие извлекают из пресс-формы.
Используемые компоненты:
Дивинилстирольный термоэластопласт: может быть использована смесь ДСТ-30 и полистирола эмульсионного
ДСТ-30 ТУ 38-103267-80 и
Полистирол Э ГОСТ 20262-74
или ДСТ-30 Р 20 ПС ТУ 3840306-86
Наполнители:
Каолин ГОСТ 196609-81
Аэросил А-175 ГОСТ 18207-78
Мягчители:
Стеариновая кислота ГОСТ 6484-64
Масло МП-75 ТУ 38-101822-80
Порофор:
Азодикарбонамид (ЧХЗ-21) 6-03-408-80
Окись цинка ГОСТ 202-76
Каптакс ГОСТ 739 -74
Дифенилгуанидин ТУ 6-14-996-76
Сера ГОСТ 127-76
При необходимости могут быть использованы красители:
Двуокись титана ГОСТ 9868-84
Сурик железный ТУ 6-10-602-77
Техуглерод ГОСТ 7885-77
Полученные изделия оценивали по следующим показателям:
Плотность, г/см3 ГОСТ 267-73
Условная прочность при растяжении, МПа ГОСТ 270-75
Сопротивление истиранию при скольжении, Дж/мм3 ГОСТ 426-77
Рецептура композиций и физико-механические показатели по заявленному способу и примерам сравнения приведены в таблице.
Дивинилстирольный термоэластопласт: может быть использована смесь ДСТ-30 и полистирола эмульсионного
ДСТ-30 ТУ 38-103267-80 и
Полистирол Э ГОСТ 20262-74
или ДСТ-30 Р 20 ПС ТУ 3840306-86
Наполнители:
Каолин ГОСТ 196609-81
Аэросил А-175 ГОСТ 18207-78
Мягчители:
Стеариновая кислота ГОСТ 6484-64
Масло МП-75 ТУ 38-101822-80
Порофор:
Азодикарбонамид (ЧХЗ-21) 6-03-408-80
Окись цинка ГОСТ 202-76
Каптакс ГОСТ 739 -74
Дифенилгуанидин ТУ 6-14-996-76
Сера ГОСТ 127-76
При необходимости могут быть использованы красители:
Двуокись титана ГОСТ 9868-84
Сурик железный ТУ 6-10-602-77
Техуглерод ГОСТ 7885-77
Полученные изделия оценивали по следующим показателям:
Плотность, г/см3 ГОСТ 267-73
Условная прочность при растяжении, МПа ГОСТ 270-75
Сопротивление истиранию при скольжении, Дж/мм3 ГОСТ 426-77
Рецептура композиций и физико-механические показатели по заявленному способу и примерам сравнения приведены в таблице.
Анализируя данные таблицы, видно что используя заявляемый способ можно получать облегченные пористые изделия с повышенными прочностными показателями на основе дивинилстирольного термоэластопласта.
Claims (1)
- Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий из композиции, включающей дивинилстирольный термоэластопласт, наполнители - каолин и аэросил, мягчители стеариновую кислоту и масло МП-75, порофор - азодикарбонамид, путем смешения компонентов, вальцевания, загрузки смеси в пресс-форму с подвижным пуансоном и выдерживания изделия под давлением с последующим сбросом давления, отличающийся тем, что в состав композиции дополнительно вводят серу, окись цинка, дифенилгуанидин, каптакс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Дивинилстирольный термоэластопласт 100
Каолин 30-35
Аэросил 8-10
Стеариновая кислота 0,5-1,0
Масло МП-75 8-12
Азодикарбонамид 5-6
Окись цинка 7-8
Каптакс 1,5-3,0
Сера 3,5-4,5
Дифенилгуанидин 0,07 0,2
загрузку смеси проводят в пресс-форму с температурой (170±5)oC, после чего осуществляют одновременный сброс и подъем давления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005670A RU2070212C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005670A RU2070212C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94005670A RU94005670A (ru) | 1995-09-27 |
| RU2070212C1 true RU2070212C1 (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20152635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94005670A RU2070212C1 (ru) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070212C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542296C2 (ru) * | 2009-10-16 | 2015-02-20 | Колорматрикс Холдинкс, Инк. | Жидкая композиция |
-
1994
- 1994-02-16 RU RU94005670A patent/RU2070212C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бобович Б.Б. и др. Получение пористых формованных изделий из термоэластопласта. - КОП, 1975, N 9, с. 33. 2. Клочков В.И., Рыжков В.А. Производство пористых изделий эластомеров. - Л.: Химия, 1984, с. 45. 3. ТУ 17-21-492-84. Подошвы формованные цветные на основе термоэластопласта. 4. Термоэластопласты./ Под ред. В.В. Моисеева. - М.: Химия, 1985, с. 120. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542296C2 (ru) * | 2009-10-16 | 2015-02-20 | Колорматрикс Холдинкс, Инк. | Жидкая композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200002499A1 (en) | Method for physically foaming a polymer material and foamed article | |
| US20020193459A1 (en) | Foam of thermoplastic urethane elastomer composition and process for producing the foam | |
| KR0139147B1 (ko) | 신발중창의 제조방법 | |
| EP0075460B1 (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers and foamed articles formed therefrom | |
| RU2070212C1 (ru) | Способ изготовления термопластичных формованных пористых изделий | |
| JPS5927773B2 (ja) | 発泡フオ−ムポリスチレンの製造方法 | |
| BR0214470B1 (pt) | agente de separação de molde e processo para produção de peças moldadas de matéria sintética. | |
| CA2399239A1 (en) | Extruded foam product with reduced surface defects | |
| US2634243A (en) | Production of gas-expanded organic plastics | |
| US4394459A (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers | |
| JPS6097833A (ja) | 発泡化架橋エチレン重合体成形物の製法 | |
| US4047860A (en) | Press mold for producing microcellular shaped pieces of dimensional accuracy, particularly shoe soles | |
| KR20210005658A (ko) | 열가소성 엘라스토머를 베이스로 하는 폼 | |
| KR101603292B1 (ko) | 초임계 발포 사출용 저비중 동적 가교형 열가소성 탄성체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 신발 겉창 | |
| KR100216999B1 (ko) | 신발중창용 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체 조성물 | |
| US7056987B2 (en) | Process for preparing cross-linked polyolefins | |
| CS208368B1 (cs) | Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů | |
| WO2023111012A1 (en) | Pdi based bead foams | |
| US20210163703A1 (en) | Foams based on thermoplastic elastomers | |
| RU2230078C2 (ru) | Способ изготовления формованных наполненных вспененных изделий из химически сшитого сополимера этилена с винилацетатом | |
| EP0608143A1 (en) | A thermoplastic foam having improved cushioning and long term durability | |
| KR100523563B1 (ko) | 트랙션 특성이 개선된 신발용 중창 및 일체형 창의 제조방법 | |
| JP2023519814A (ja) | 非一級ヒドロキシル基をベースとするフォーム | |
| EP2221340A1 (en) | Blow molded containers made of vinyl aromatic polymer | |
| KR20050067654A (ko) | 고용융장력을 지닌 폴리올레핀 수지조성물 및 그를이용하여 제조된 발포체 |