CS208368B1 - Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů - Google Patents
Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů Download PDFInfo
- Publication number
- CS208368B1 CS208368B1 CS762971A CS297176A CS208368B1 CS 208368 B1 CS208368 B1 CS 208368B1 CS 762971 A CS762971 A CS 762971A CS 297176 A CS297176 A CS 297176A CS 208368 B1 CS208368 B1 CS 208368B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyurethane
- compounding
- treated
- waste
- wastes
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 41
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical group NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
(54) Způsob úpravy anebo kompanndování částečně zesítěných polyurethanových odpadů
Předmětem vynálezu je způsob úpravy anebo kompaundování částečně zesítěných polyurethanových odpadů, které nelze zpracovávat jako termoplasty, pro získání termoplasticky zpracovatelných polymerů linearisací pro výrobu tvarovaných částí, profilů a formovacích hmot pro mechanické zpracování.
Při výrobě tvarových dílů z buňkových nebo kompaktních polyurethanových elastomerů nebo z polyurethanových integrálních pěněných soustav vzniká značné množství výrobků, které nevyhovují optickým nebo fysikálním požadavkům a obvykle se musí zahodit, protože dosud známé metody úpravy odpadů jsou příliš komplikované, popřípadě vyžadují příliš velký náklad na strojní vybavení a investice. Nyní je již docela dobře možné rozpojit tyto odpady na výchozí složky slučovací reakce polyurethanu, které je pak možno použít jako reakčních složek při izokyanatovém polyadičním postupu. Podle pat. spisu NDR č. 108 106 se například polyurethanové odpady tepelně zpracují a v následující operaci se zesítťují s izokyanatanem. Z literatury je známo vedle chemických postupů na provádění úprav také použití polyurethanových odpadů jako plniva, když byly předtím mechanicky rozpojeny a rozmělněny. Je také známo, že urethanové a allofanátové skupiny, obsažené v polyurethanu, jsou poměrně termostabilní a při vyšších teplotách se rozpadají. Je také z dřívější literatury známo převádět kompaktní polyurethanové elastomerní složky a odpady intenzivním mícháním v plastické fázi s pomocnými složkami, které jsou chemicky podobné odpadům, do stavu, ve kterém jsou zpracovatelné termoplasticky (DOS 1 753 702). Podle jiného známého řešení (patentní spis NDR 112 228) se pro lepší rozmělňování spékají odpady z fólií z plastických hmot a dílů z pěněných hmot v peci při teplotě od 150 °C do 280 °C.
Pro kompaundování těchto hmot se používá šnekových extrudérů s více šneky nebo speciálních upravených směšovacích extrudérů a vytlačovacích strojů, kterými se dosáhne intenzivního směšování plastických materiálů, které jsou modifikovány. Při výrobě termoplastických kaučukových směsí je tak možno dodat základní surovině řadu termoplastů, jako je například polystyrén a etylénvinylacetátový kopolymer nebo odpady pryže, aby se zlepšily její fyzikální a mechanické vlastnosti. Vlastnosti vysokopolymemích materiálů jsou kromě toho ovlivnitelně také přísadami organických a anorganických plniv.
Tyto známé způsoby a metody provádění úprav polyuretanových odpadů mají řadu nedostatků, dosahované výsledky nejsou vyhovující a tyto postupy jsou navíc velice nákladné, přičemž další jejich nevýhoda spočívá v tom, že použitím polyuretanových odpadů jako plniva se nevyužije všech velmi dobrých vlastností a velké mechanické pevnosti tohoto materiálu. Přidáním složek, obsahujících izokyanatan (patentní spis NDR č. 108 106) se nedosáhne žádných nebo se dosáhne jen bezvýznamných zlepšení vlastností výsledného produktu; kromě toho dochází v důsledku nekontrolovaného termického odbourání, resp. odbourávání ke značnému poškození materiálu. Také není třeba jako je tomu např. u řešení podle DOS č. 1 753 702, aby se při upravování materiálu použilo plně hodnotného termoplastického polyuretanu jako pomocné složky.
Úkolem vynálezu je vytvořit předpoklady pro úpravu odpadů z polyuretanu a dosáhnout slučováním a mícháním těchto odpadů s termoplastickými materiály zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností polyuretanového regenerátu v takovém rozsahu, jaký je potřebný pro obor dalšího použití tohoto regenerovaného materiálu, popřípadě dosáhnout přidáním polyuretanových odpadů k vysokopolymernímu materiálu příznivého utváření jeho vlastností, aby se tak šetřily dříve používané primární suroviny a využilo se tak materiálně technických předností polyuretanových odpadů, jejichž používáním by se ušetřily termoplasty.
Základní úloha vynálezu spočívá ve vyřešení zpásobu úpravy polyuretanových odpadů, kterým by bylo možno jednoduchým postupem obdržet žádaný produkt, který by měl vysokou mechanickou pevnost a mohl by se zpracovávat jako termoplast, přičemž přidáním jednoho nebo několika organických nebo anorganických komponentů nebo složek k polyuretanovému odpadu, který zde představuje základní složku, popřípadě přimícháním polyuretanového odpadu k polymerům vysokého polymeračního stupně se má vytvořit směs, která je vhodná k vytváření tvarových výrobků, zejména lisovaných podešví, které by měly plnou užitnou hodnotu, a které by se mohly vyrábět vstřikovým litím. Tato získaná hmota má sloužit zejména k výrobě spodků obuvy.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen způsobem úpravy polyuretanových odpadů, jehož podstata spočívá v tom, že se tyto odpady po mechanickém rozmělnění podrobí kontrolovanému tepelnému rozkladu pri teplotě od 130 do 280 °C a době trvání od 10 s do 40 min. a přitom se současně provede odplynění, nebo se provede jejich kompaundování při současné úpravě tak, že v jedné výrobní operaci se provede tepelný rozklad pri stejných podmínkách, odplynění a intenzivní promíchání s použitím termoplastických nebo elastických organických nebo anorganických materiálů jako složek kompaundování, přičemž do takto upravené hmoty se přídavně vpraví nadouvadlo, nebo se dodatečně zaválcuje bubny a přidá se barvivo.
Další význam vynálezu spočívá v tom, že pri kompaundování se místo polyurethanového, resp.
polyurethanových odpadů použije již upravený polyurethanový odpad.
Rozvinutí vynálezu spočívá rovněž v tom, že polyurethanové odpady se kompaundují s práškovým PVC, měkčenými granulemi PVC, s aglomerovaným PVC, termoplastickým kaučukem anebo etylénvinylacetátovým kopolymerem.
Posledním význakem vynálezu pak je, že do zpracovávaného odpadu se přimísí plniva, jako skelná vlákna, křída, kaolin, pryžová moučka anebo změkčovadlo.
Technicko-ekonomické účinky vynálezu a zejména jeho technický pokrok je třeba spatřovat v tom, že jak upravený polyurethanový odpad, tak také ve stejném stupni pracovního postupu vytvořená směs dávají optimální soustavy materiálu, které mají měnitelné vlastnosti a jsou ve srovnání s jinými termoplasty, popřípadě s konvenčními termoplastickými kaučukovými směsmi rovnocenné, mají obdobné mechanické a fysikální vlastnosti, přičemž v některých hlediscích je dokonce předčí; jsou použitelné v další výrobě pro hotovení profilových výrobků protlačováním nebo tvarových dílů vstřikovým litím, zejména tvarovaných podešví, popřípadě vytvářených spodků obuvi všeho druhu.
Vynález bude blíže objasněn pomocí několika následujících příkladů.
Příklad 1
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozpojí na malé částice a v tepelné komoře se po dobu 30 minut pri teplotě 220 °C rozloží teplem. Pri tomto tepelném rozkladu se produkt spéká. Spečený produkt se musí před dalším zpracováním a další úpravou v řezacím granulátoru opět rozmělnit na malé částice. Takto upravený polyurethanový odpad se potom může strojním zařízením na vstřikové lití vytvarovat na tvarové výrobky, zejména na podešve obuvi. Podešve mají následující fyzikální pevnosti a další hodnoty:
Zdánlivá hustota Pevnost v tahu Protažení pri přetržení Pevnost v dalším trhání Oděr pri zatížení 10 N Tvrdost A podle Shora
1,25 g/cm3 9,5 MPa
250 %
320 N/cm 170 mm3 77°
Příklad 2
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozmělní na malé částice a fluidním způsobem se tepelně rozkládá proudem vzduchu o teplotě 220 °C po dobu 15 minut; teplota proudu vzduchu však může kolísat mezi 220 a 230 °C. Takto upravený polyurethanový odpad se potom na strojním zařízení pro vstřikové lití vytvaruje na podešve obuvi. Podešve mají následující fyzikální vlastnosti a pevnosti:
Zdánlivá hustota 1,25 g/cm3
Pevnost v tahu 9,8 MPa
Protažení pri přetržení 330 %
Pevnost v dalším trhání 310 N/cm
Oděr při zatížení ION Tvrdost A podle Shora
160 mm3 76°
Příklad 3
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozmělní a ve šnekovém extrudéru se dvěma šneky se při teplotě 130 °C až 170 °C tepelně rozloží a odplyní. Následnou granulací vytvořené granule se potom zpracovávají strojním zařízením na vstřikové lití na podešve obuvi. Takto vyrobené podešve mají následující fysikální vlastnosti.
Zdánlivá hustota 1,23 g/cm3
Pevnost v tahu 8,0 MPa
Protažení při přetržení 550 %
Pevnost v dalším trhání 340N/cm
Oděr při zatížení 10N 205 mm3
Tvrdost A podle Shora 84°
Příklad 4
Termoplastický kaučuk se smíchá s polyurethanovým odpadem v poměru 80 dílů směsi termoplastického kaučuku ku 20 dílům granulátu polyurethanového odpadu a 0,6 % azodikarbonamidu ve vhodném mísiči. Tato směs se přivádí do speciálně upraveného míchacího extrudéru opatřeného hnětadlem, kde se při součaně probíhajícím odplyňování odvádějí prchavé zplodiny rozkladu a provádí se míchání.
Provozní parametry míchání:
Teplota míchacího šneku 130 °C
Teplota pláště 180 °C
Teplota vytlačovacího ústrojí 160 °C
Počet otáček míchacího šneku 44 za min.
Počet otáček šneku vytlačovacího ústrojí 65 za min.
Tímto zařízením se vytvoří směs, která má následující mechanické a fyzikální vlastnoti:
Pevnost v tahu 2,8 až 3,2 MPa
Protažení při přetržení 300 až 450 %
Pevnost v dalším trhání 50 až 100 N/cm
Zdánlivá hustota 0,75 až 0,85 g/cm3
Oděr při zatížení 10 N 180 až 240 mm3
Tvrdost A podle Shora 60 až 65 °
Pevnost v ohybu za mrazu
-20 °C < 100 000 ohybů
Tuto směs je možno použít jako substitučního materiálu pro výrobu spodků obuvi a je možno ji zavést do výroby vycházkové a sportovní obuvi.
Příklad S
Pro vytvoření směsi PVC s odpadem polyurethanu se smíchá 90 dílů aglomerátu měkčeného PVC s 10 díly polyurethanového odpadového granulátu v kombinovaném vytápěném a chlazeném mísicím zařízení. Takto vytvořená směs se přivádí do šnekového extrudéru se dvěma šneky, ve kterém se provádí současně odplynění, aby se odvedly prchavé látky, které jsou zplodinami rozkladu polyurethanových odpadů a kompaundování.
Provozní parametry kompaundování:
Teplota prvního vyhřívaného pásma 130 °C
Teplota druhého vyhrivanéhopásma 150 °C
Teplota třetího vyhřívaného pásma 130 °C
Teplota čtvrtého vyhřívaného pásma 160 °C
Teplota pátého vyhřívaného pásma 165 °C
Teplota dýzy 130 °C počet otáček šneku 30 za min.
Na tomto zařízení se získá materiál, který má následující mechanické a fyzikální vlastnosti:
Pevnost v tahu 4,5 až 6,5 MPa
Protažení pri přetržení 300 až 500 %
Pevnost v dalším trhání 120 až 220 N
Zdánlivá hustota 1,15 až 1,2 g/cm3
Oděr při zatížení 10 N 200 až 250 mm3
Tvrdost A podle Shora 70 až 75°
Takto vytvořená směs je vhodná jako substituční materiál například pro hotovení spodků obuvi a může být použita pro výrobu domácí, vycházkové, dětské a sportovní obuvi.
Příklad 6
Pro vytvoření směsi polyurethanového odpadu se skleněnými vlákny se smíchá 85 dílů rozmělněného polyurethanového odpadu s 15 díly přástu ze sklených vláken ve šnekovém extrudéru se dvěma šneky.
Provozní parametry zpracování:
Teplota prvního vyhřívaného pásma 60 °C
Teplota druhého vyhřívaného pásma 60 až 70 °C
Teplota třetího vyhřívaného pásma 150 až 160 °C
Teplota čtvrtého vyhřívaného pásma 85 až 95 °C
Teplota pátého vyhřívaného pásma 150 až 155 °C
Teplota vytlačovacího ústí 150 °C
Počet otáček šneku 150 za min.
Takto vytvořený polyurethanový regenerát, vyztužený skelnými vlákny, má následující mechanické a fyzikální vlastnosti:
Pevnost v tahu 10 až 12 MPa
Protažení při přetržení 300 až 450 %
Pevnost v dalším trhání 100 až 140 N/cm
Zdánlivá hustota 1,25 až 1,3 g/cm3
Polyurethanový regenerát, vyztužený skelnými vlákny, je vhodný jako substituční materiál pro výrobu tvarových dílů a předmětů pro technické účely, např. pro výrobu těsnění, popřípadě spodků obuvi, určené zejména pro speciální účely.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob úpravy anebo kompaundování částečně zesítěných polyurethanových odpadů, které nelze zpracovávat jako termoplasty, pro získání termoplasticky zpracovatelných polymerů linearisací pro výrobu tvarovaných částí, profilů a formovacích hmot pro mechanické zpracování, vyznačující se tím, že se tyto odpady po mechanickém rozmělnění podrobí kontrolovanému tepelnému rozkladu při teplotě od 130 do 280 °C a době trvání od 10 s do 40 min. a přitom se současně provede odplynění, nebo se provede jejich kompaundování při současné úpravě tak, že v jedné výrobní operaci se provede tepelný rozklad při stejných podmínkách, odplynění a intenzivní promíchání s použitím termoplastických nebo elastických organických nebo anorganických materiálů jako složek kompaundování, přičemž do takto upravené hmoty se přídavně vpraví nadouvadlo, nebo se dodatečně zválcuje a přidá barvivo.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že při kompaundování se místo polyurethanových odpadů použije již upravený polyurethanový odpad.
- 3. Způsob podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že polyurethanové odpady se kompaundují s práškovým PVC, měkčenými granulemi PVC, s aglomerovaným PVC, termoplastickým kaučukem anebo etylénvinylacetátovým kopolymerem.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že do upraveného odpadu se přimísí plniva, jako skelná vlákna, křída kaolin, pryžová moučka anebo změkčovadla.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18582675A DD119054A1 (cs) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | |
| DD18792975A DD125889A2 (cs) | 1975-08-19 | 1975-08-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208368B1 true CS208368B1 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=25747548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS762971A CS208368B1 (cs) | 1975-05-05 | 1976-05-04 | Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208368B1 (cs) |
| DE (1) | DE2615840A1 (cs) |
| FR (1) | FR2310383A1 (cs) |
| GB (1) | GB1551274A (cs) |
| HU (1) | HU176966B (cs) |
| SU (1) | SU983129A1 (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3844664C2 (en) * | 1987-10-17 | 1991-04-25 | Hofmann, Simone, 7030 Boeblingen, De | Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam |
| DE4102999A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern |
| ES2131567T3 (es) * | 1993-01-18 | 1999-08-01 | Microlite Sl | Procedimiento para la recuperacion de poliuretano. |
| DE4309139A1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulvern und anderen Klein- und Kleinstteilchen |
| CN1043863C (zh) * | 1994-02-05 | 1999-06-30 | 车国承 | 用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜－防水聚氨酯胶片的方法 |
| CZ303835B6 (cs) * | 2008-12-11 | 2013-05-22 | Vysoké ucení technické v Brne | Zpusob prípravy termodegradabilních polyurethanových pen |
| RU2598438C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Способ очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048695B (de) * | 1959-01-15 | Metzeier Gummiwerke A G München | Verfahren zur Gewinnung von flussigen Spaltprodukten aus festen ver netzten stickstoffhaltigen Polyadditionsprodukten und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
| DE959409C (de) * | 1955-06-26 | 1957-03-07 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus einer thermoplastischen polyurethanhaltigen Kunststoffmasse |
| DE1089153B (de) * | 1957-02-15 | 1960-09-15 | Pleiger Maschf Paul | Verfahren zur Aufbereitung elastischer, vernetzter Kunststoffe auf der Basis Polyester-Isocyanat fuer eine Wiederverwendung |
-
1976
- 1976-04-10 DE DE19762615840 patent/DE2615840A1/de not_active Withdrawn
- 1976-04-23 HU HU76FO742A patent/HU176966B/hu unknown
- 1976-05-03 SU SU762351860A patent/SU983129A1/ru active
- 1976-05-04 GB GB1816476A patent/GB1551274A/en not_active Expired
- 1976-05-04 CS CS762971A patent/CS208368B1/cs unknown
- 1976-05-05 FR FR7613426A patent/FR2310383A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1551274A (en) | 1979-08-30 |
| FR2310383A1 (fr) | 1976-12-03 |
| DE2615840A1 (de) | 1976-11-18 |
| SU983129A1 (ru) | 1982-12-23 |
| HU176966B (hu) | 1981-06-28 |
| FR2310383B1 (cs) | 1981-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI667285B (zh) | 膨脹熱塑性彈性體之製造 | |
| CN109694494A (zh) | 可生物降解热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法 | |
| CN101376718A (zh) | 一种废弃聚氨酯的回收利用方法 | |
| DE2846620C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffen auf Polyolefinbasis | |
| JP5707403B2 (ja) | 皮革ペレットと化合物粒剤の製造方法とその使用 | |
| CN111902446A (zh) | 来自可回收原材料的热塑性聚氨酯 | |
| US4246211A (en) | Process for the production of foam materials on polyolefin basis | |
| KR970705606A (ko) | 재생 원료를 포함하는 생분해성 재료 및 이의 제조방법(Biodegradable material comprising regenerative raw material and method of producing the same) | |
| WO2018082984A1 (de) | Partikelschaumstoffe auf basis von expandierten thermoplastischen elastomeren | |
| CS208368B1 (cs) | Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů | |
| CS258102B2 (en) | Method of footwear production with thermoplastic rubber element | |
| JPS5927773B2 (ja) | 発泡フオ−ムポリスチレンの製造方法 | |
| US7569617B2 (en) | Method and instrument of polymer processing treatment | |
| US20180072879A1 (en) | Thermoplastic Elastomer Composition and a Process for its Production | |
| US4205035A (en) | Coal-containing shaped bodies and process for making the same | |
| EP0442435A3 (en) | Method for recovering wasted or old articles from cross-linked plastic, mainly from polyurethane or polyurea | |
| US4113817A (en) | Coal-containing shaped bodies and process for making the same | |
| CN112300596A (zh) | 一种超反弹抗压一次射出鞋中底配方及制作方法 | |
| RU1792947C (ru) | Способ переработки отходов пластифицированного поливинилхлорида | |
| JPS62297112A (ja) | 廃棄樹脂フイルム利用の木粉ペレツト製造法 | |
| CN112004869A (zh) | 基于热塑性弹性体的泡沫 | |
| GB2072683A (en) | Method of producing thermoplastics extrusions using scrap materials | |
| KR20240170144A (ko) | 점착성 및 흐름성이 개선된 폐 발포폼을 이용한 발포체의 제조방법 | |
| CA2091704A1 (en) | Process for the production of molded parts | |
| KR970009392B1 (ko) | 폴리우레탄 포옴으로부터 방수용 폴리우레탄 고무쉬트를 제조하는 방법 |