HU176966B - Eljárás poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére - Google Patents

Eljárás poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére Download PDF

Info

Publication number
HU176966B
HU176966B HU76FO742A HUFO000742A HU176966B HU 176966 B HU176966 B HU 176966B HU 76FO742 A HU76FO742 A HU 76FO742A HU FO000742 A HUFO000742 A HU FO000742A HU 176966 B HU176966 B HU 176966B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
thermoplastic
polyurethane
waste
tgl
polyurethane waste
Prior art date
Application number
HU76FO742A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietre Bobke
Ruediger Fauss
Herbert Krell
Dieter Meissner
Hans-Joachim Radusch
Robert Koschek
Original Assignee
Schuhtech Forsch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DD18582675A external-priority patent/DD119054A1/xx
Priority claimed from DD18792975A external-priority patent/DD125889A2/xx
Application filed by Schuhtech Forsch filed Critical Schuhtech Forsch
Publication of HU176966B publication Critical patent/HU176966B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

A. f.aTA1 mány szerinti eljárás extrudált profilok és Aöocsöntött darabok, különösen cipőtalpak és cipőalsórészek nyersanyagának előállítására alkalmas.
Lyukacsos vagy tömör poliuretán elasztomerekből vagy integrál * habokból előállítóct formadarabok gyártásánál tekintélyes mennyiségű hulladék keletkezik olyan formadarabókból, melyek a különféle optikai vagy fizikai követelményeket nem elégítik ki. Ezeket a selejtes formadarabokat általában kidobják, mivel az ismert hulla176966
- 2 76966 dékfeldolgozási módszerek túl komplikáltak, illetve tekintélyes gépi beruházást igényelnek.
Az lehetséges azonban, hogy ezeket a hulladékokat a poliuretán gyártásakor a kiindulási reakciókomponensek valamelyikében, fdolodják és reakciókomponensként az izócianát poliaddlciójónál felhasználják,
A 108 10Ó szánni NDK szabadalmi leirás szerint például a poliuretánhulladékot hőkezelik, majd ezt követően izócianátokkal nedvesítik,
A találmány tárgykörébe vágó szakterület szakirodaimában a vegyi jellegű előkészítési eljárások mellett olyan módszereket is ismertetnek, melyeknél a noliuretárihulladékot mechanikus aprítást követően töltőanyagként hasznosítják.
Az is ismert, hogy a poliuretánbán levő uretán- és allofanát-osoportok bizonyos mértékig instabilak és magasabb hőmérsékleten elbomlanak.
Javasolták már azt is, hogy tömör poliuretán-elasztomerek hulladékát vegyileg hasonló segédanyagokkal intenzív keverés közben plasztikus állapotba vigyek és ezzel termoplasztikuaan feldolgozhatóvá alakítsák. Egy ilyen eljárást ismertet az 1 753 702 számú NSZK közrebocsájtási irat.
Egynásik eljáóst mutat be a 112 228 számú NDK szabadalmi leirás, melynél műanyagbóliák és habanyagok hulladékát kemencében 150 - 280 C° hőmérsékleten kizárólag a későbbi apritas céljából szinterelik.
- 3 176966
A kompoundálas elvégzésére különféle berendezéseket, így többcsigas extrudereket és különlegesen kiképzett keveróextrudereket fejlesztettek ki, melyek a modifikálandó műanyagok intenziv keverésére alkalmasak. Ezek segítségével lehet hőrelágyuló kaucsuk—kompoundok előállítására az alapanyaghoz a fizikai-mechanikai tulajdonságok javítására egy egész sor hőrelágyuló műanyagot, a többi között polisztirolt, etilén-vinilacetát-kopolimert vagy gumihulladékot bekeverni. A fentieken túlmenően a makromolekulás anyagok tulajdonságai szerves és szervetlen töltőanyagok hozzáadásával is módosíthatók.
A poliuretánhulladékok előkszitésére kidolgozott eljárások azonban azzal a hátránnyal is rendelkeznek, hogy egyrészt eljárástechnikai szempontból rendkívül munkaigényesek, másrészt poliuretánhulladékok töltőanyagként való bekeverésénél ezen anyagok értékes tulajdonságai, igy különösen jó mechanikai szilárdságuk nem használható ki teljes mértékben, A 108 10Ó számú NDK szabadalmi leírás szerinti eljárásnál az izocianat tartalmú komponensek beadagolása például a kapott termek tulajdonságait egyáltalán nem vagy alig javítja. Az ugyanakkor fellépő és ellenőrizhetetlen termikus lebomlás viszont erősen rongálja az anyagszerkezetet. Az sem szükséges, mint ahogy az az 1 753 7θ2 számú NSZK közre— bocsátási iratból ismert, hogy az előkészítési fázisban ségéripnyytgként értékes termoplasztikus poliuretant alkalmazzanak.
A élmény célja poliuretánhulladékok ésszerű feldolgozására irányuló lehetőségek feltárása, a
- 4 regenerált poliuretán. fizikai—mechanikai tulajdonságait a hulladék és különféle termoplasztikus anyagok kompoundálásával a felhasználási terület igényeinek megfelelően kihasználhatóvá tenni, továbbá poliuretánhulladóknak makromolekulás alapanyaghoz adalékként való bekeverésével kedvező tulajdonságok beállítása, az általánosan felhasznált primőr alapanyagok helyettesítésére és az ebből adódó gazdasági lehetőségek kihasználására.
A találmány feladata nagy mechanikai szilárdságú és termoplasztikusan feldolgozható alapanyagoknak poliuretáhtiulladókból való előállítására alkalmas egyszerű eljárás kidolgozása.
A élmény szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy olyan eljárást hozunk létre részben térhálósított, nem termoplasztikus poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére linearizált termoplasztikusan feldolgozható polimerekké, amelynek során a poliuretánhulladékokat először egy Önmagában ismert módszerrel mechanikusan aprítjuk, és ezután 130-280 °G hőmérsékleten 10 másodperctől 40 percig terjedő ideig termikusán bontjuk, és egyidejűleg gáztalanitjuk, a bontást például egy keverőgépben hajtjuk végre vagy egyetlen eljárási lépésben a hulladékokat elegyítjük, és ugyanolyan feltételek mellett előkészítjük és gáztalanitjűk, továbbá termoplasztikus vagy elasztikus szerves vagy szervetlen anyagokkal, mint elegyitési komponensekkel, inten ziven keverjük, és adalékként hajtószert dolgozunk be vagy viszünk fel és színezőanyagot adagolunk· Á termikus bontás időtartama lényegében a hőmérséklettől, a felapritott poliuretánhulladék szemcsenagyságától, és az alkalmazott hütő- 5 176966 közeg éa a poliuretánhulladék közötti hőátadástól függ. Választható módon az előkészítési folyamat után az előkészített poliuretánhulladék mechanikusan fröccsöntésre alkalmas granulátummá aprítható. Poliuretánhulladékok helyett már előkészitett poliuretánhulladékot is alkalmazhatunk elegyítés! komponensként. A további eljárási lépésekben a poliuretánhulladékot PVC-porral, lágy PVC-granulátummal, PVC—agglomerátummal, termoplasztikus kaucsukkal és/vagy etilén—vinilacetát-kopolimerekkel kompoundáljuk, töltőanyagként üvegszálat, bétát, kaolint, gumilisztet és/vagy lágyítót keverünk be.
A találmány szerint eljárás műszaki-gazdasági előnyét és külön&en haladó jellegét abban látjuk, hogy úgy előkészitett poliuretánhulladék, mind az ugyanazzal a technológiái lépéssel előállított kompound minőségi szempontból optimálisan beállítható anyagrendseert eredményez, mely más hőrelágyuló műanyagokhoz, illetve hagyományos hőrelá— gyuló kauosuk—kompoundhoz hasonlítva egyenértékű mechanikai-fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, sőt bizonyos mértékben felül is múlja azokat.
Extrudált profilok és fröocsöntött darabok előállítására, különösen cipőtalpak fröccsöntésére és oipőalsórészek közvetlen formázására a cipőipar bármely területén jól felhasználható.
A találmányt a továbbiakban példák segítségével részletesen ismertetjük.
1. példa
Egy poliuretán integrálhab hulladékát késes granulálógépen felapritottuk és hőkezelő szekrényben 220 C°
1,25 0 g/car
95 kp/cm
250 c£ P
32 kp/om
170 3 mm
77
hőmérsékleten 30 perc alatt termikusán lebontottuk. A termikus lebomlás közben a termék összeszinterelődőtt. Az összeszinterelt terméket ismét késes granulálógépen aprítottuk fel. Az ilymódon előkészített poliureténgranulátumot cipőtalp előállítására fröccsöntő gépen dolgoztuk fel. A gyártott talpak a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkeztek:
Fa jsúly
Huzószilárdság TGL lkj66 szerint Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint Tépésszilárdság TGL 0-53507 szerint Kopás 1 kp terhelésnél TGL 24924 szerint Shore-A keménység TGL 14305 szerint
2. példa
Egy poliuretán integrálhab hulladékát késes granulálógépen felapritottuk és fluidágyas eljárással 15 perces 220 - 230 C° hőmérsékletű kezeléssel termikusán lebontottuk.
A kapott poliuretánhulladékot cipőtalpak előállítására fröccsöntőgépen dojgpztuk fel. A gyártott cipőtalpák a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkeztek:
Faj jsuly
Huzószilárdság TGL 14366 szerint Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint Tépésszilárdság TGL 0-53507 szerint Kopás 1 kp terhelésnél TGL 24924 szerint ShoreA keménység TGL l43ó5 szerint
3. példa
Egy poliuretán integrálhab hulladékát késes granulálógépen aprítottuk fel és egy kétosigás extruderben
1,25 g/ctf
98 kp/o·1
330 P
31 kp/cm
160
76
130 — 170 C° hőmérsékleten termikusán lebontottuk. A kapott granulátumot cipőtalpak előállítására fröccsöntő gépen dolgoztuk fel.
1,23 g/oa’
80 kp/cnf
550
34 kp/om
205 ni'
84
A gyártott oipotalpak a következő fizikai tulajdonságokkal rendelkeztek:
Pajsúly
Huzószilárdság TGL 14366 szerint Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint Tépésszilárdság TGL 0-53507 szerint Kopás 1 kp terhelésnél TGL 24924 szerint Shore—A keménység TGL 14365 szerint 4, példa sulyrész hőre lágyuló kaucsukot 20 sulyrész granulált poliuretánhulladékkal kompoundáltunk 0,6 % azodiex karbonamid jelenlétében. A keveréket egy különlegesen kiképzett keverőextruderben termikusán lebontottuk és gáztalanitottük a következő üzemi paraméterek mellett:
C sigahőmérs ékle t 130 C°
Házhőmérséklet 180 C°
Kihordókészülék hőmérséklete 160 C°
C s igaf ordulat s z ám 44/pero
Kihordókészülék kihordószáma 65/perc
A kapott kompound fizikai—mechanikai tulajdonságai a követ—
kozok voltak:
Fajsúly 0,75-0,85 e/c·1
Huzószilárdság TGL 14366 szerint 28 - 30 kp/cn5
Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint 300-450 %
Tépőszilárdság TGL 0-53597 szerint 5-10 kp/om
Kopás 1 kp terhelésnél TGL 24924 szerint 180—240
Shore—A keménység TGL 14365 szerint 6θ—65
Hideghajlithatóság —20 C°-on 100 000 hajlitás fölött
Ezt a kompoundot különösen utcai- és sportcipők talpainak előállításánál előnyös helyettesitő anyagként felhas ználni .
5. példa sűlyrész lágy PVC-agglomerátumot kevertünk 10 sűlyrész granulált poliuretárihulladákkal egy . hüthető-füthető-keverős készüléken· A keveréket kettőscsigás extruderben termikusán lebontottuk egyidejű gáztalanitás mellett.
A kompoundálás üzemi paraméterei a következők vókak:
Az 1. fütőzóna hőmérséklete 130 c°
A 2. lt II 130 c°
A 3. ti Π 130 C°Ft
A 4. n II 160 c°
Az 5- 11 « 165 c°
Az extruderszerszám hőmérséklete 130 c°
A csiga fordulatszáma 30/pero
A kapott kompound fizikai—mechanikai tulajdonságai a következők voltak:
1,15-1,2 e/om3 2
Fajsúly
Huzószilárdság TGL 14366 szerint Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint Tépésszilárdság TGL 0-53507 szerint
- 65 kp/om' 300-500 % 15-22 kp/om
- 9 176966
Kopás 1 kp terhelésnél TGL 24924 szerint 200-250 nnn^
Shere—A keménység TGL 14365 szerint 70—75
A kapott kotnpound különösen házi—, szabadidő—, gyermek- és sportcipők talpainak gyártásánál bizonyult előnyös helyettesitő anyagnak.
6, példa sulyrész aprított poliuretánhulladékba 15 sulyrész üvegszálfonatot dolgoztunk be egy kettőscsigás extruderben. Az üzemi paraméterek a következők voltak:
Azl. fütőzóna hőmérséklete
A 2. »
Ó0 C° 60-70 C° 150-160 C°
85-95 C°
150-155 C* 150 C° 150/perc
A 3.
A 4. ·»
Az 5. »
Az extruderszerszám hőmérséklete A csiga fordulatszáma
A kapott üvegszálerősitésü poliuretán fizikai—mechanikai tulajdonságai a következők voltak:
1,25 -1,30 g/cm100-120 kp/cm2 300-450 %
10—l4 kp/cm
Faj súly
Húzószilárdság TGL 14366 szerint Szakadási nyúlás TGL 14366 szerint Tépőszilárdság TGL 0—535θ7 szerint
A kapott üvegszálerősitésü poliuretán műszaki formadarabok, igy különösen tömítések, valamint különleges Cipők előállítására alkalmas helyettesitő anyag.

Claims (4)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás részben térhálósított, nem termoplasztikus poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére linearizált termoplasztikusan feldolgozható polimerekké, azzal jellemezve, hogy a poliuretánhulladékokat mechanikus aprítás után 130-280 °C közötti hőmérsékleten 10 másodperctől 40 percig terjedő időtartam folyamán termikusán lebontjuk, és egyidejűleg gáztalanitjuk, vagy a hulladékokat egyetlen eljárási lépésben elegyítjük és ugyanazon feltételek mellett lebontjuk és gázta lanitjuk, továbbá szervetlen vagy termpplasztikus vagy elasztikus szerves anyagokkal, mint elegyítés! komponensekkel, intenziven keverjük, és adalékként hajtószert dolgozunk be vagy viszünk fel és színezéket adagolunk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy poliuretánhulladékok helyett már feldolgozott poliuretánhulladékot alkalmazunk elegyitési komponensként.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal j el lemezve , hogy a poliuretánhulladékokat PVC-porral, lágy PVC-granulátummal, PVC—agglomerátummal, termoplasztikus kaucsukkal és/vagy etilén-vinilacetát-kopolimerekkel elegyítjük.
  4. 4. Az 1-3· igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként üvegszálat, krétát, kaolint, gumilisztet és/vagy lágyítót keverünk be.
HU76FO742A 1975-05-05 1976-04-23 Eljárás poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére HU176966B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD18582675A DD119054A1 (hu) 1975-05-05 1975-05-05
DD18792975A DD125889A2 (hu) 1975-08-19 1975-08-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU176966B true HU176966B (hu) 1981-06-28

Family

ID=25747548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU76FO742A HU176966B (hu) 1975-05-05 1976-04-23 Eljárás poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS208368B1 (hu)
DE (1) DE2615840A1 (hu)
FR (1) FR2310383A1 (hu)
GB (1) GB1551274A (hu)
HU (1) HU176966B (hu)
SU (1) SU983129A1 (hu)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3844664C2 (en) * 1987-10-17 1991-04-25 Hofmann, Simone, 7030 Boeblingen, De Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam
DE4102999A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-13 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern
EP0607735B1 (en) * 1993-01-18 1999-05-06 Microlite, S.L. A process for the recovery of polyurethane
DE4309139A1 (de) * 1993-03-22 1994-09-29 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Pulvern und anderen Klein- und Kleinstteilchen
CN1043863C (zh) * 1994-02-05 1999-06-30 车国承 用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜－防水聚氨酯胶片的方法
CZ303835B6 (cs) * 2008-12-11 2013-05-22 Vysoké ucení technické v Brne Zpusob prípravy termodegradabilních polyurethanových pen
RU2598438C1 (ru) * 2015-08-03 2016-09-27 Акционерное общество "НПО "Пластполимер" Способ очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1048695B (de) * 1959-01-15 Metzeier Gummiwerke A G München Verfahren zur Gewinnung von flussigen Spaltprodukten aus festen ver netzten stickstoffhaltigen Polyadditionsprodukten und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE959409C (de) * 1955-06-26 1957-03-07 Continental Gummi Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus einer thermoplastischen polyurethanhaltigen Kunststoffmasse
DE1089153B (de) * 1957-02-15 1960-09-15 Pleiger Maschf Paul Verfahren zur Aufbereitung elastischer, vernetzter Kunststoffe auf der Basis Polyester-Isocyanat fuer eine Wiederverwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2615840A1 (de) 1976-11-18
FR2310383B1 (hu) 1981-09-25
SU983129A1 (ru) 1982-12-23
GB1551274A (en) 1979-08-30
FR2310383A1 (fr) 1976-12-03
CS208368B1 (cs) 1981-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI667285B (zh) 膨脹熱塑性彈性體之製造
KR100955482B1 (ko) 신규한 열가소성탄성체-수지 어레이 조성물 및 그의제조방법
CN101235164B (zh) 全生物降解鞋材专用材料及其制备方法
US20100263240A1 (en) Shoe sole and method
JP6138124B2 (ja) イソシアネートフリーのポリマーおよびその産生方法
JPH0689243B2 (ja) ポリカーボネートおよびポリアミド重合体ブレンドおよびその製造方法
US5376723A (en) Thermoplastic polyurethane elastomer blend and process for its manufacture
HU176966B (hu) Eljárás poliuretánhulladékok előkészítésére és elegyítésére
WO2018082984A1 (de) Partikelschaumstoffe auf basis von expandierten thermoplastischen elastomeren
JP7422252B2 (ja) 高弾性ナイロン及びその製造方法
CN109551656A (zh) 一种用于塑胶跑道的弹性体材料的制备方法
US4205035A (en) Coal-containing shaped bodies and process for making the same
JPS5844361B2 (ja) 熱可塑性ゴムによつて造られた靴部材を有する靴の製造方法
US4113817A (en) Coal-containing shaped bodies and process for making the same
WO2012065291A1 (en) Recycling of crosslinked polyurethanes
WO2011077234A2 (en) One-shot process for the production of thermoplastic polyurethane modified with styrenic block copolymers
EP3689935A1 (en) Thermoplastic polyurethane-rubber composite and method for obtaining thermoplastic polyurethane-rubber composite
KR101108555B1 (ko) 신발용 외층재 및 그의 제조방법
TWI820764B (zh) 具高耐磨與止滑效果的熱塑性彈性複合發泡材料及其應用
KR101240692B1 (ko) 라텍스 소재의 폐고무 재생 방법
CN109535677B (zh) 聚乳酸复合材料及其制备方法
US20140107297A1 (en) Apparatus and method for producing thermoplastic elastomer, elastomers produced thereby and articles produced from the elastomers
CN107459739A (zh) 一种动态微交联的耐蠕变排水管材及制备方法
Heneczkowski et al. Material recycling of RIM flexible polyurethane foams wastes
PL229489B1 (pl) Sposób przetwarzania odpadów elastycznych pianek poliuretanowych z polimerami termoplastycznymi metodą wytłaczania