SU983129A1 - Способ переработки отходов сшитых полиуретанов - Google Patents
Способ переработки отходов сшитых полиуретанов Download PDFInfo
- Publication number
- SU983129A1 SU983129A1 SU762351860A SU2351860A SU983129A1 SU 983129 A1 SU983129 A1 SU 983129A1 SU 762351860 A SU762351860 A SU 762351860A SU 2351860 A SU2351860 A SU 2351860A SU 983129 A1 SU983129 A1 SU 983129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixed
- waste
- zone
- published
- heat treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
нительно об зательного введени вспомогательного компонента, схожего по химическим свойствам с отходами, Кроме того, в результате неконтролируемого термического разложени не обеспечиваетс воспроизводство свойств получаемого в результате продукта.
Цель изобретени - упрощение технологии переработки отходов и получение термопластичного продукта с высокой механической прочностью, i Поставленна цель достигаетс тем, что при переработке отходов сшитых полиуретанов путем измельчени их и термообработки в экструдере с одновременным отводом выдел ющихс газов и последующей выгрузкой продукта , термообработку ведут по зонам
перва зона 130-170°С,
втора зона 160-190°С, а выгрузку продукта ведут при 130170°С , причем врем выдержки в первой зоне относитс ко времени выдержки во второй зоне 3:1 - 1:.1 при об щей продолжительности процесса термообработки 2-9 мин.
В исходные отходы сшитых полиуретанов могут быть предварительно введены поливинилхлорид в виде порошка , пластифицированного гранул та и агломерата или термопластичный каучук и/или /сополимер этилена .с винил ацетатом.
Кроме того, в отходы сшитого полиуретана могут быть введены порообразователь , краситель или наполнитель типа мела, стекловолокна, каолина , резиновой муки,а также пластификаторы .
Переработанные полиуретановые .отходы и полученные компаунды представл ют собой оптимальные и качестврнно ;варьируемые системы материалов , которые по сравнению с другими термопластами или обычными термопластичными каучуковыми смес ми обладают равноценными механико-фиэичес кими свойствами, иногда даже частично превосход т их и примен ютс при изготовлении профилированных деталей дл шприцевани и литьевык деталей, особенно формованных подошв, а также дл непосредственного лить под давлением низа всех видов обуви.
Пример 1. Полиуретановые отходы интегральной пены механически измельчают с помощью ножевого гранул тора и подвергают термическому разложению в двушнековом экструдере при .ISO-iyd C. Методом головной гранул ции производитс гранул т, из которого изготовл ют на литьевой машине подошвы. У подошв следуквдие физические свойства:
Объемна
плотность, г/м 1,25
Прочность при
раст жении по
ТГЛ 1436680
Относительное
удлинение при разрыве по
ТГЛ 14366, %550
Прочность при надрыве
в по ТГЛО-53507, кг/см 34
Испирание при нагруз0 ке 1 кг по ТГЛ 24924,
.
Твердость по
ШОРУ-А по
ТГЛ 14365,О .84
5 Этот пример отличаетс от следуквдих отсутствием многоступенчатого температурного режима в ходе проведени реакции. При этом получают высокую твердость по Шору-А - 84°. Q Г(римеры 2-16. Известным методом , измельчают 250 кг чистого, термическим образом неперерабатываемого отхода. Общее врем выдержки в -экструдере 5 мин. Врем вьщержки г в первой нагревательной зоне по сравнению со. второй вдвое больше. После окончани процесса провод т гранул цию конечного продукта и производ т подошвы на литьевых машинах. Представленные ниже результаты вл ютс средними данными 10 измерений, причем отдельные отклонени достигают не более 8%.
Температуры в экструдере °С приведены в табл. 1.
5 Результаты испытани физико-механических свойств приведены в табл.2.
Примеры 17-28. Примен ют варьированные времена вьвдержки. .Температура в первой нагревательной 0 зоне 130С, во второй 180°С и в третьей . Остальные услови отвечают услови м, прин тым в примерах 2-16.
Услови опытов и результаты испытаний физико-механических свойств приведены в табл. 3.
Примеры 29-58. Добавл ют в полиуретановый отход самые различные добавки и комбинации добавок.
При этом обща масса 250 кг; температура в первой нагревательной зоне 130°С, во второй - 180°С, в третьей - 130°С; общее врем выдержки в экструдере 5 мин. Врем выдержки в первой нагревательной зоне вдвое больше, чем во второй зоне.
Исходные материалы измельчают по известным способам, добавки при .бавл ют в третьей нагревательной 0 зоне, измер ют по 10 проб и определ ют среднее данное, причем отклонени отдельных измерений не должны превышать 10%.
Полученные данные представлены 5 в табл. 4.
Следо тельно, когдз соблюдают диапазон температуры, но отказываютс от применени двух контролированных термических зон с.точно определенными временами -выдержки, конечны продукт имеет слишком большую твердость , по Шору-А, неблагопри тную дл производства подошв.
При применении температурного режима и соблюдении данных времен выдержки получаетс продукт, хорошо применимый в обувной промышленности соответственно примерам 2-58.
Пример 59. Примен етс болшее общее количество исходного материала (500 кг).
Дл компаундировани термопластичного каучука с полиуретановыми отходами смешивают в подход щем смесителе 80 ч. термопластичного компаунд-каучука с 20 ч. гранул та полиуретановых отходов и 0, азодикарбонамида . Эту смесь загружают в iсмесительный экструдер специальной конструкции, например КО-смеситель, в котором происходит компаундирование полиуретановых отходов с одноврменным отводом выдел ющихс .при разложении летучих продуктов. Рабочие параметры процесса компаундировани
Температура .
КО-шнека,С130
Температура
корпуса,С180
Температура
разгрузочного
устройства,°С160
Число оборотов КО-шнека,
I 44
Число оборотов разгрузочного
Шнекового
устройства, 65
В результате получают компаунд, имеющий следующие физико-механические свойства:
Прочность при
раст жении по
ТГЛ 14366, .кгс/см 28-38
Относительное
удлинение при
разрыве по
ТГЛ 14-366, % 300-450
Сопротивление
надрыву по
ТГЛ 0-53507, кгс 5,0-10,0
О.бъемна плотность , г/см 0,75-0,85
Истирание при
нагрузке 1 кг
по ТГЛ 24924, мм 18(:240
Твердость по Шору-А
по ТГЛ 14365,° 60-65
Прочность на изгиб
в холодном состо 100000 изгибов.
нии при -20 С
Этот компаунд пригоден в качестве материала-заменител , например, дл изготовлени подошв дл обуви. Он может быть использован в производстве спортивной и повседневной обуви. Пример 60. Примен етс 500 кг исходного.материала.
Дл компаундировани поливинилхлорида с полиуретановыми отходами смешивают 90 ч, пластифицированного агломерата поливинилхлорида с 10 ч, гранул та полиуретановых отходов в смесителе, причем в процессе смешивани массу попеременно нагревают и охлаждают. Полученную смесь загружают в двухшнековый экструдер, в котором проводитс компаундирование с одновременным выдел ющихс при разложении летучих продуктов.
Рабочие napaNffiTpH процесса компаундировани :
Температура
первой зоны
нагрева,°С130
Температура второй зоны
нагрева,°С130
Температура
третьей зоны
нагрева,°С130
Температура
четвертой
зоны нагрева, € 160 .
Температура
п той зоны
нагрева,°С165
Температура
разгрузочного
130
устройства,°С
Температура
сопла,°С 130
Число оборотов
Шнеков, мин 30
В результате получают компаунд, имеющий следующие физико-механические свойства:
Предел прочности
при раст жении
по ТГЛ 14366,
кгс/см 45-65
Относительное удлинение при
разрыве по
ТГЛ 14366;% 300-500
Прочность
на разрыв по ТГЛ 0-53507,
кгс/см15-22
Объемна
лотность, г/см 1,15-12 Истирание при нагрузке 1 кг
по ТГЛ 24924,
мм 200-250
Твердость по
Шору по ТГЛ 14365,70-75
о u
л in
о ю
.О
ГЧ VO
о
tN VO
О
VO VO
U)
«
VO
и
о
VO
гЧ
о
.«JI
1Л CN см
00
0
.VO
ш «-
г4
о о о о w Ч
л
VO
Ч
го
r00
«Ч
м
о
VO
00 ш
гго
N
го
тН гН
гН N
г
ts
ем N см
г
О 01
см н
т
00
1Л
ю
о
о
04
гЧ
гЧ
tM
н
о о чо
о о
о о оч
СР|
f
т го
ЧГ
го
tn
сЧ VO
го VO
UT
VO
ю
tn
in
1Л
ч
тЧ ,г-1
тН гЧ
го ..м
см
fO
г«
in CM CM ГМ
in in
.m
ГО CM
4
CO (M
r
VO fM
CM CM
CM
см vo
vo
1Л
in oo
n
tN
tN
00 CO
in
о
VD
n
СЛ
in
см
,1Л
Gd in
о
СЛ
о
«
« in
in in
ГО 1Л
o
VO in
VO
VO
in r«
in in c
о
о
о «
о о n
in
о
о.
гН
CN «N
M
N
ЧО СЧ
(M N
CM
(O
n
СЛ
01
(N
сч
г (N
fM
т-(
(N
H
r
fn
Г1
in
VO
tN
r4
rH
-l
о
о гр о о
о
о in
о
о и см .CJ4
(TV
гН
тН
r-t
ч ч- f1
tr
in
Tf
Ч
ч- .
Ч
го
оо
да
ОЧ
in in
Ч
VO о
«v
VO
Ч l/i VO
in
ftl
е; о Id н
0) S
X
(1)
S
«О
п
VO
, о л п
о ел
го п
000 «Н чЧт-1
i:
s
X +
II g
9 Ш
и а S
gp
сох о I:; о
ED н lO и
0)
н + +
Claims (2)
- со 1Л Формула изобретени 1„ Способ переработки отходов сшитых полиуретанов путем измельчени их и термообработки в экструдере с одновременным отводом выдел ющихс газов и последующей выгрузкой продукта, отличающийс тем, что, с целью упрощени техноло гии переработки, термообработку ведут по зонам перва зона 130-170° :, втора зона 160-190С, а выгрузку продукта ведут при 130170 с , причем врем выдержки в первой зоне относитс ко времени выдержки во второй зоне как 3:1-1:1 при общей продолжительности процесса термообработки 2-9-мин. 2.Способ по п. 1, отличаю щ и и с тем, что исходные отходы сшитых полиуретанов предварительно смешивают с поливинилхлоридом в виде порошка, пластифицирован ного гранул та и агломерата. 3.Способ по п. 1, о т л и ч ак щ и и с тем, что исходные отходы сшитых полиуретанов смешивгирт с термопластичным каучуком и/или сополимером этилена с винилацетатом 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что исходные отхо ды сшитых полиуретанов смешивают с порообразователем, 5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что исходные отходы сшитых полиуретанов смешивают с красителем. 6.Способ по п. 1, от л и ч а ю ,щ и и с тем, что исходные отходы сшитых полиуретанов смешивают с мелом или стекловолокном, или коалином, или резиновой мукой и/или плас гификатором. Приоритет по пуйктам 05,05.75 - по п. 1 за исключени ем признака, касающегос времени выдержки в зонах согласно За вке WP-C08g/185826; 19.08.75 - по пп. 2-:б согласно за вке WP С08д/187929} 18.02.81 - по п. 1 дл признака, касакхцегос времени выдержки в зонах согласно дополнительным материалам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР 112228, KJi. 39 а 25/00, опублик, 1975.
- 2.Патент ГДР 108106, кл. 39 а 25/00, опублик 1974. 3 Выложенна за вка ФРГ №1753702, кл. 39 а 1/12, опублик. 1971.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18582675A DD119054A1 (ru) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | |
| DD18792975A DD125889A2 (ru) | 1975-08-19 | 1975-08-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU983129A1 true SU983129A1 (ru) | 1982-12-23 |
Family
ID=25747548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762351860A SU983129A1 (ru) | 1975-05-05 | 1976-05-03 | Способ переработки отходов сшитых полиуретанов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208368B1 (ru) |
| DE (1) | DE2615840A1 (ru) |
| FR (1) | FR2310383A1 (ru) |
| GB (1) | GB1551274A (ru) |
| HU (1) | HU176966B (ru) |
| SU (1) | SU983129A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4309139A1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulvern und anderen Klein- und Kleinstteilchen |
| RU2598438C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Способ очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3844664C2 (en) * | 1987-10-17 | 1991-04-25 | Hofmann, Simone, 7030 Boeblingen, De | Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam |
| DE4102999A1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren kunststoffgemischen und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern |
| ES2131567T3 (es) * | 1993-01-18 | 1999-08-01 | Microlite Sl | Procedimiento para la recuperacion de poliuretano. |
| CN1043863C (zh) * | 1994-02-05 | 1999-06-30 | 车国承 | 用聚氨酯泡沫体生产涂料薄膜－防水聚氨酯胶片的方法 |
| CZ303835B6 (cs) * | 2008-12-11 | 2013-05-22 | Vysoké ucení technické v Brne | Zpusob prípravy termodegradabilních polyurethanových pen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048695B (de) * | 1959-01-15 | Metzeier Gummiwerke A G München | Verfahren zur Gewinnung von flussigen Spaltprodukten aus festen ver netzten stickstoffhaltigen Polyadditionsprodukten und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
| DE959409C (de) * | 1955-06-26 | 1957-03-07 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus einer thermoplastischen polyurethanhaltigen Kunststoffmasse |
| DE1089153B (de) * | 1957-02-15 | 1960-09-15 | Pleiger Maschf Paul | Verfahren zur Aufbereitung elastischer, vernetzter Kunststoffe auf der Basis Polyester-Isocyanat fuer eine Wiederverwendung |
-
1976
- 1976-04-10 DE DE19762615840 patent/DE2615840A1/de not_active Withdrawn
- 1976-04-23 HU HU76FO742A patent/HU176966B/hu unknown
- 1976-05-03 SU SU762351860A patent/SU983129A1/ru active
- 1976-05-04 GB GB1816476A patent/GB1551274A/en not_active Expired
- 1976-05-04 CS CS762971A patent/CS208368B1/cs unknown
- 1976-05-05 FR FR7613426A patent/FR2310383A1/fr active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4309139A1 (de) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pulvern und anderen Klein- und Kleinstteilchen |
| RU2598438C1 (ru) * | 2015-08-03 | 2016-09-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Способ очистки рециркулирующего потока этилена с винилацетатом от низкомолекулярного сополимера, масел и других органических примесей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1551274A (en) | 1979-08-30 |
| FR2310383B1 (ru) | 1981-09-25 |
| DE2615840A1 (de) | 1976-11-18 |
| HU176966B (hu) | 1981-06-28 |
| FR2310383A1 (fr) | 1976-12-03 |
| CS208368B1 (cs) | 1981-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU983129A1 (ru) | Способ переработки отходов сшитых полиуретанов | |
| UA82887C2 (en) | Process for making thermoplastic vulcanizates, thermoplastic vulcanizates and article made thereof | |
| SU713535A3 (ru) | Полимерна композици | |
| US3822177A (en) | Thermoplastic pellets and method of producing shaped articles therefrom | |
| US8623249B2 (en) | Method for producing leather pellets and compound granules, and use thereof | |
| KR0139147B1 (ko) | 신발중창의 제조방법 | |
| US2951819A (en) | Polymer compositions comprising an alkali metal borohydride and stearic acid and preparation of cellular rubber-like articles therefrom | |
| DE59101961D1 (de) | Verfahren zur Wiederverwertung von Abfällen oder Altartikeln aus vernetztem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan oder Polyharnstoff. | |
| CN1161984A (zh) | 热塑性发泡组合物及以其制造鞋底的方法 | |
| JPS63139941A (ja) | 難燃性熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 | |
| US4113817A (en) | Coal-containing shaped bodies and process for making the same | |
| RU1792947C (ru) | Способ переработки отходов пластифицированного поливинилхлорида | |
| JPH03115450A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 | |
| US7138435B2 (en) | Method of decomposing thermosetting resin, apparatus and heat control program | |
| JPS6312766B2 (ru) | ||
| SU1111687A3 (ru) | Способ получени формованных изделий из полилауринлактама | |
| KR100241276B1 (ko) | 폴리프로필렌계 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
| Heneczkowski et al. | Material recycling of RIM flexible polyurethane foams wastes | |
| EP3743465B1 (en) | Recycling of vulcanized rubber products | |
| GB1582279A (en) | Thermoplastic rubber compositions | |
| KR100811610B1 (ko) | 폴리부텐을 첨가한 넌슬립 부틸고무 아웃솔 | |
| KR950023343A (ko) | 코르크를 이용한 신발중창의 제조방법 | |
| Muslim et al. | Effect of zinc oxide addition on decomposition temperature of ethylene vinyl acetate and polyethylene foam mixture | |
| CN115160672A (zh) | 一种hdpe与ldpe共混的发泡板材及其生产方法 | |
| JPH111570A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |