CS208368B1 - Method of treatment and/or compounding the partially netted polyurethan refuse - Google Patents
Method of treatment and/or compounding the partially netted polyurethan refuse Download PDFInfo
- Publication number
- CS208368B1 CS208368B1 CS762971A CS297176A CS208368B1 CS 208368 B1 CS208368 B1 CS 208368B1 CS 762971 A CS762971 A CS 762971A CS 297176 A CS297176 A CS 297176A CS 208368 B1 CS208368 B1 CS 208368B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyurethane
- compounding
- treated
- waste
- wastes
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 41
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical group NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
(54) Způsob úpravy anebo kompanndování částečně zesítěných polyurethanových odpadů(54) Method of treatment or compaction of partially cross-linked polyurethane wastes
Předmětem vynálezu je způsob úpravy anebo kompaundování částečně zesítěných polyurethanových odpadů, které nelze zpracovávat jako termoplasty, pro získání termoplasticky zpracovatelných polymerů linearisací pro výrobu tvarovaných částí, profilů a formovacích hmot pro mechanické zpracování.It is an object of the present invention to provide a process for treating or compounding partially cross-linked polyurethane wastes that cannot be treated as thermoplastics to obtain thermoplastically processable polymers by linearization for the production of shaped parts, profiles and molding materials for mechanical processing.
Při výrobě tvarových dílů z buňkových nebo kompaktních polyurethanových elastomerů nebo z polyurethanových integrálních pěněných soustav vzniká značné množství výrobků, které nevyhovují optickým nebo fysikálním požadavkům a obvykle se musí zahodit, protože dosud známé metody úpravy odpadů jsou příliš komplikované, popřípadě vyžadují příliš velký náklad na strojní vybavení a investice. Nyní je již docela dobře možné rozpojit tyto odpady na výchozí složky slučovací reakce polyurethanu, které je pak možno použít jako reakčních složek při izokyanatovém polyadičním postupu. Podle pat. spisu NDR č. 108 106 se například polyurethanové odpady tepelně zpracují a v následující operaci se zesítťují s izokyanatanem. Z literatury je známo vedle chemických postupů na provádění úprav také použití polyurethanových odpadů jako plniva, když byly předtím mechanicky rozpojeny a rozmělněny. Je také známo, že urethanové a allofanátové skupiny, obsažené v polyurethanu, jsou poměrně termostabilní a při vyšších teplotách se rozpadají. Je také z dřívější literatury známo převádět kompaktní polyurethanové elastomerní složky a odpady intenzivním mícháním v plastické fázi s pomocnými složkami, které jsou chemicky podobné odpadům, do stavu, ve kterém jsou zpracovatelné termoplasticky (DOS 1 753 702). Podle jiného známého řešení (patentní spis NDR 112 228) se pro lepší rozmělňování spékají odpady z fólií z plastických hmot a dílů z pěněných hmot v peci při teplotě od 150 °C do 280 °C.In the manufacture of molded parts from cellular or compact polyurethane elastomers or from polyurethane integral foam systems, a large number of products are produced which do not meet optical or physical requirements and usually have to be discarded because the known waste treatment methods are too complicated or require too high machinery costs. equipment and investments. It is now quite possible to separate these wastes into the starting components of the polyurethane coupling reaction, which can then be used as reactants in the isocyanate polyaddition process. According to Pat. For example, polyurethane wastes are thermally treated and crosslinked with isocyanate in a subsequent operation. In addition to chemical treatment processes, it is known from the literature to use polyurethane wastes as fillers when previously mechanically disintegrated and pulverized. It is also known that the urethane and allophanate groups contained in polyurethane are relatively thermostable and disintegrate at higher temperatures. It is also known from the prior literature to convert compact polyurethane elastomeric components and wastes by intensive plastic phase mixing with auxiliary components that are chemically similar to wastes to a state in which they are thermoplastically processable (DOS 1 753 702). In another known solution (NDR 112 228), plastic film foams and foamed parts are sintered in a furnace at a temperature of 150 ° C to 280 ° C for better comminution.
Pro kompaundování těchto hmot se používá šnekových extrudérů s více šneky nebo speciálních upravených směšovacích extrudérů a vytlačovacích strojů, kterými se dosáhne intenzivního směšování plastických materiálů, které jsou modifikovány. Při výrobě termoplastických kaučukových směsí je tak možno dodat základní surovině řadu termoplastů, jako je například polystyrén a etylénvinylacetátový kopolymer nebo odpady pryže, aby se zlepšily její fyzikální a mechanické vlastnosti. Vlastnosti vysokopolymemích materiálů jsou kromě toho ovlivnitelně také přísadami organických a anorganických plniv.Multi-screw worm extruders or special-purpose blending extruders and extruders are used to compound these compositions to achieve intensive mixing of the plastic materials being modified. Thus, in the manufacture of thermoplastic rubber compositions, a number of thermoplastics such as polystyrene and ethylene vinyl acetate copolymer or rubber scrap can be supplied to the base raw material to improve its physical and mechanical properties. In addition, the properties of the high polymer materials can be influenced by the addition of organic and inorganic fillers.
Tyto známé způsoby a metody provádění úprav polyuretanových odpadů mají řadu nedostatků, dosahované výsledky nejsou vyhovující a tyto postupy jsou navíc velice nákladné, přičemž další jejich nevýhoda spočívá v tom, že použitím polyuretanových odpadů jako plniva se nevyužije všech velmi dobrých vlastností a velké mechanické pevnosti tohoto materiálu. Přidáním složek, obsahujících izokyanatan (patentní spis NDR č. 108 106) se nedosáhne žádných nebo se dosáhne jen bezvýznamných zlepšení vlastností výsledného produktu; kromě toho dochází v důsledku nekontrolovaného termického odbourání, resp. odbourávání ke značnému poškození materiálu. Také není třeba jako je tomu např. u řešení podle DOS č. 1 753 702, aby se při upravování materiálu použilo plně hodnotného termoplastického polyuretanu jako pomocné složky.These known methods and methods for the treatment of polyurethane wastes have a number of drawbacks, the results obtained are not satisfactory, and these processes are also very expensive, and another disadvantage is that the use of polyurethane wastes as filler does not exploit all the very good properties and high mechanical strength of this. material. Addition of isocyanate-containing components (GDR Patent 108,106) results in no or only insignificant improvements in the properties of the resulting product; moreover, it occurs due to uncontrolled thermal degradation, respectively. degradation to considerable material damage. It is also not necessary, as is the case with the solution according to DOS No. 1,753,702, to use fully valuable thermoplastic polyurethane as an auxiliary component in the treatment of the material.
Úkolem vynálezu je vytvořit předpoklady pro úpravu odpadů z polyuretanu a dosáhnout slučováním a mícháním těchto odpadů s termoplastickými materiály zlepšení fyzikálních a mechanických vlastností polyuretanového regenerátu v takovém rozsahu, jaký je potřebný pro obor dalšího použití tohoto regenerovaného materiálu, popřípadě dosáhnout přidáním polyuretanových odpadů k vysokopolymernímu materiálu příznivého utváření jeho vlastností, aby se tak šetřily dříve používané primární suroviny a využilo se tak materiálně technických předností polyuretanových odpadů, jejichž používáním by se ušetřily termoplasty.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide preconditions for the treatment of polyurethane wastes and, by combining and blending these wastes with thermoplastic materials, to improve the physical and mechanical properties of the polyurethane regenerate to the extent necessary for the field. favorable formation of its properties, in order to save the previously used primary raw materials and to take advantage of the material-technical advantages of polyurethane wastes, the use of which would save thermoplastics.
Základní úloha vynálezu spočívá ve vyřešení zpásobu úpravy polyuretanových odpadů, kterým by bylo možno jednoduchým postupem obdržet žádaný produkt, který by měl vysokou mechanickou pevnost a mohl by se zpracovávat jako termoplast, přičemž přidáním jednoho nebo několika organických nebo anorganických komponentů nebo složek k polyuretanovému odpadu, který zde představuje základní složku, popřípadě přimícháním polyuretanového odpadu k polymerům vysokého polymeračního stupně se má vytvořit směs, která je vhodná k vytváření tvarových výrobků, zejména lisovaných podešví, které by měly plnou užitnou hodnotu, a které by se mohly vyrábět vstřikovým litím. Tato získaná hmota má sloužit zejména k výrobě spodků obuvy.It is an object of the present invention to provide a process for treating polyurethane wastes which, in a simple manner, provides the desired product having high mechanical strength and processing as a thermoplastic by adding one or more organic or inorganic components or components to the polyurethane waste. which is the essential component here, or by admixing the polyurethane waste to the high polymerization stage polymers, a mixture is to be formed which is suitable for forming shaped articles, in particular molded soles, which have full utility and which can be produced by injection molding. This material is intended mainly for the production of shoe bottoms.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen způsobem úpravy polyuretanových odpadů, jehož podstata spočívá v tom, že se tyto odpady po mechanickém rozmělnění podrobí kontrolovanému tepelnému rozkladu pri teplotě od 130 do 280 °C a době trvání od 10 s do 40 min. a přitom se současně provede odplynění, nebo se provede jejich kompaundování při současné úpravě tak, že v jedné výrobní operaci se provede tepelný rozklad pri stejných podmínkách, odplynění a intenzivní promíchání s použitím termoplastických nebo elastických organických nebo anorganických materiálů jako složek kompaundování, přičemž do takto upravené hmoty se přídavně vpraví nadouvadlo, nebo se dodatečně zaválcuje bubny a přidá se barvivo.According to the invention, this object is achieved by a process for the treatment of polyurethane wastes, which consists in subjecting these wastes after mechanical comminution to a controlled thermal decomposition at a temperature of from 130 to 280 ° C and a duration of from 10 s to 40 min. and at the same time degassing, or compounding, with simultaneous treatment such that in one manufacturing operation, thermal decomposition under the same conditions, degassing and intensive mixing using thermoplastic or elastic organic or inorganic materials as compounding ingredients, The treated mass is additionally introduced with a blowing agent or additionally rolled with drums and a dye is added.
Další význam vynálezu spočívá v tom, že pri kompaundování se místo polyurethanového, resp.A further meaning of the invention is that instead of polyurethane resp.
polyurethanových odpadů použije již upravený polyurethanový odpad.polyurethane waste will use already treated polyurethane waste.
Rozvinutí vynálezu spočívá rovněž v tom, že polyurethanové odpady se kompaundují s práškovým PVC, měkčenými granulemi PVC, s aglomerovaným PVC, termoplastickým kaučukem anebo etylénvinylacetátovým kopolymerem.The development of the invention is also characterized in that the polyurethane wastes are compounded with PVC powder, plasticized PVC granules, agglomerated PVC, thermoplastic rubber or ethylene vinyl acetate copolymer.
Posledním význakem vynálezu pak je, že do zpracovávaného odpadu se přimísí plniva, jako skelná vlákna, křída, kaolin, pryžová moučka anebo změkčovadlo.A final feature of the invention is that fillers such as glass fibers, chalk, kaolin, rubber meal or plasticizer are admixed with the waste to be treated.
Technicko-ekonomické účinky vynálezu a zejména jeho technický pokrok je třeba spatřovat v tom, že jak upravený polyurethanový odpad, tak také ve stejném stupni pracovního postupu vytvořená směs dávají optimální soustavy materiálu, které mají měnitelné vlastnosti a jsou ve srovnání s jinými termoplasty, popřípadě s konvenčními termoplastickými kaučukovými směsmi rovnocenné, mají obdobné mechanické a fysikální vlastnosti, přičemž v některých hlediscích je dokonce předčí; jsou použitelné v další výrobě pro hotovení profilových výrobků protlačováním nebo tvarových dílů vstřikovým litím, zejména tvarovaných podešví, popřípadě vytvářených spodků obuvi všeho druhu.The technical-economic effects of the invention, and in particular its technical progress, are to be seen in the fact that both the treated polyurethane waste and the mixture produced in the same stage of the process give optimum material systems having variable properties and comparing to other thermoplastics or equivalent thermoplastic rubber compositions, having similar mechanical and physical properties and even surpassing them in some respects; They are useful in further manufacturing for the extrusion of profiled articles or injection molded parts, in particular molded soles or formed underpants of all kinds.
Vynález bude blíže objasněn pomocí několika následujících příkladů.The following examples illustrate the invention in greater detail.
Příklad 1Example 1
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozpojí na malé částice a v tepelné komoře se po dobu 30 minut pri teplotě 220 °C rozloží teplem. Pri tomto tepelném rozkladu se produkt spéká. Spečený produkt se musí před dalším zpracováním a další úpravou v řezacím granulátoru opět rozmělnit na malé částice. Takto upravený polyurethanový odpad se potom může strojním zařízením na vstřikové lití vytvarovat na tvarové výrobky, zejména na podešve obuvi. Podešve mají následující fyzikální pevnosti a další hodnoty:The polyurethane waste of the integral foam system is mechanically disintegrated into small particles by means of a cutting granulator and is decomposed in the heat chamber for 30 minutes at 220 ° C. In this thermal decomposition, the product is sintered. The sintered product must be comminuted to small particles before further processing and further treatment in the cutting granulator. The polyurethane waste treated in this way can then be shaped by injection molding machinery into shaped articles, in particular footwear soles. The soles have the following physical strengths and other values:
Zdánlivá hustota Pevnost v tahu Protažení pri přetržení Pevnost v dalším trhání Oděr pri zatížení 10 N Tvrdost A podle ShoraApparent density Tensile strength Elongation at break Tear strength 10 N abrasion Shore A hardness
1,25 g/cm3 9,5 MPa1.25 g / cm 3 9.5 MPa
250 %250%
320 N/cm 170 mm3 77°320 N / cm 170 mm 3 77 °
Příklad 2Example 2
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozmělní na malé částice a fluidním způsobem se tepelně rozkládá proudem vzduchu o teplotě 220 °C po dobu 15 minut; teplota proudu vzduchu však může kolísat mezi 220 a 230 °C. Takto upravený polyurethanový odpad se potom na strojním zařízení pro vstřikové lití vytvaruje na podešve obuvi. Podešve mají následující fyzikální vlastnosti a pevnosti:The polyurethane waste of the integral foam system is mechanically pulverized into small particles by means of a cutting granulator and is thermally decomposed in a fluidized air stream at 220 ° C for 15 minutes; however, the temperature of the air stream may vary between 220 and 230 ° C. The polyurethane waste treated in this way is then formed on the shoe sole on the injection molding machine. The soles have the following physical properties and strength:
Zdánlivá hustota 1,25 g/cm3 Apparent density 1,25 g / cm 3
Pevnost v tahu 9,8 MPaTensile strength 9.8 MPa
Protažení pri přetržení 330 %Elongation at break 330%
Pevnost v dalším trhání 310 N/cmTear strength 310 N / cm
Oděr při zatížení ION Tvrdost A podle ShoraAbrasion at ION load Shore hardness A
160 mm3 76°160 mm 3 76 °
Příklad 3Example 3
Polyurethanový odpad integrální pěněné soustavy se pomocí řezacího granulátoru mechanicky rozmělní a ve šnekovém extrudéru se dvěma šneky se při teplotě 130 °C až 170 °C tepelně rozloží a odplyní. Následnou granulací vytvořené granule se potom zpracovávají strojním zařízením na vstřikové lití na podešve obuvi. Takto vyrobené podešve mají následující fysikální vlastnosti.The polyurethane waste of the integral foam system is mechanically pulverized by means of a cutting granulator and thermally decomposed and degassed in a twin-screw screw extruder at a temperature of 130 ° C to 170 ° C. The granules formed by the subsequent granulation are then processed by injection molding machinery onto the shoe sole. The soles thus produced have the following physical properties.
Zdánlivá hustota 1,23 g/cm3 Apparent density 1.23 g / cm 3
Pevnost v tahu 8,0 MPaTensile strength 8.0 MPa
Protažení při přetržení 550 %Elongation at break 550%
Pevnost v dalším trhání 340N/cmTear strength 340N / cm
Oděr při zatížení 10N 205 mm3 Abrasion at load 10N 205 mm 3
Tvrdost A podle Shora 84°Shore A hardness 84 °
Příklad 4Example 4
Termoplastický kaučuk se smíchá s polyurethanovým odpadem v poměru 80 dílů směsi termoplastického kaučuku ku 20 dílům granulátu polyurethanového odpadu a 0,6 % azodikarbonamidu ve vhodném mísiči. Tato směs se přivádí do speciálně upraveného míchacího extrudéru opatřeného hnětadlem, kde se při součaně probíhajícím odplyňování odvádějí prchavé zplodiny rozkladu a provádí se míchání.The thermoplastic rubber is mixed with the polyurethane waste in a ratio of 80 parts of the thermoplastic rubber mixture to 20 parts of the granulate of the polyurethane waste and 0.6% azodicarbonamide in a suitable mixer. This mixture is fed to a specially prepared mixing extruder equipped with a kneader, where the volatile decomposition products are removed during concurrent degassing and stirring is performed.
Provozní parametry míchání:Operating parameters of mixing:
Teplota míchacího šneku 130 °CMixing screw temperature 130 ° C
Teplota pláště 180 °CSheath temperature 180 ° C
Teplota vytlačovacího ústrojí 160 °CExtruder temperature 160 ° C
Počet otáček míchacího šneku 44 za min.Mixing screw speed 44 per min.
Počet otáček šneku vytlačovacího ústrojí 65 za min.Extruder screw speed 65 per min.
Tímto zařízením se vytvoří směs, která má následující mechanické a fyzikální vlastnoti:This device produces a mixture having the following mechanical and physical properties:
Pevnost v tahu 2,8 až 3,2 MPaTensile strength 2.8 to 3.2 MPa
Protažení při přetržení 300 až 450 %Elongation at break 300 to 450%
Pevnost v dalším trhání 50 až 100 N/cmTear strength 50 to 100 N / cm
Zdánlivá hustota 0,75 až 0,85 g/cm3 Apparent density 0.75 to 0.85 g / cm 3
Oděr při zatížení 10 N 180 až 240 mm3 Abrasion at load 10 N 180 to 240 mm 3
Tvrdost A podle Shora 60 až 65 °Shore A hardness 60 to 65 °
Pevnost v ohybu za mrazuFrost bending strength
-20 °C < 100 000 ohybů-20 ° C <100,000 bends
Tuto směs je možno použít jako substitučního materiálu pro výrobu spodků obuvi a je možno ji zavést do výroby vycházkové a sportovní obuvi.This mixture can be used as a substitute material for the production of shoe bottoms and can be introduced into the production of walking and sports shoes.
Příklad SExample S
Pro vytvoření směsi PVC s odpadem polyurethanu se smíchá 90 dílů aglomerátu měkčeného PVC s 10 díly polyurethanového odpadového granulátu v kombinovaném vytápěném a chlazeném mísicím zařízení. Takto vytvořená směs se přivádí do šnekového extrudéru se dvěma šneky, ve kterém se provádí současně odplynění, aby se odvedly prchavé látky, které jsou zplodinami rozkladu polyurethanových odpadů a kompaundování.To form a mixture of PVC with polyurethane waste, 90 parts of a softened PVC agglomerate are mixed with 10 parts of a polyurethane waste granulate in a combined heated and cooled mixer. The mixture thus formed is fed to a twin-screw screw extruder in which degassing is carried out simultaneously to remove volatiles, which are the products of polyurethane waste decomposition and compounding.
Provozní parametry kompaundování:Operating parameters of compounding:
Teplota prvního vyhřívaného pásma 130 °CTemperature of the first heated zone 130 ° C
Teplota druhého vyhrivanéhopásma 150 °CThe temperature of the second heated band 150 ° C
Teplota třetího vyhřívaného pásma 130 °CThe temperature of the third heated zone is 130 ° C
Teplota čtvrtého vyhřívaného pásma 160 °CTemperature of the fourth heated zone 160 ° C
Teplota pátého vyhřívaného pásma 165 °CTemperature of the fifth heated zone 165 ° C
Teplota dýzy 130 °C počet otáček šneku 30 za min.Nozzle temperature 130 ° C screw speed 30 per min.
Na tomto zařízení se získá materiál, který má následující mechanické a fyzikální vlastnosti:A material having the following mechanical and physical properties is obtained on this apparatus:
Pevnost v tahu 4,5 až 6,5 MPaTensile strength 4.5 to 6.5 MPa
Protažení pri přetržení 300 až 500 %Elongation at break 300 to 500%
Pevnost v dalším trhání 120 až 220 NTear strength 120 to 220 N
Zdánlivá hustota 1,15 až 1,2 g/cm3 Apparent density 1.15 to 1.2 g / cm 3
Oděr při zatížení 10 N 200 až 250 mm3 Abrasion at load 10 N 200 to 250 mm 3
Tvrdost A podle Shora 70 až 75°Shore A hardness 70 to 75 °
Takto vytvořená směs je vhodná jako substituční materiál například pro hotovení spodků obuvi a může být použita pro výrobu domácí, vycházkové, dětské a sportovní obuvi.The mixture thus formed is suitable as a substitute material, for example, for the finishing of footwear bottoms and can be used for the manufacture of domestic, walking, children's and sports shoes.
Příklad 6Example 6
Pro vytvoření směsi polyurethanového odpadu se skleněnými vlákny se smíchá 85 dílů rozmělněného polyurethanového odpadu s 15 díly přástu ze sklených vláken ve šnekovém extrudéru se dvěma šneky.To form a mixture of polyurethane waste with glass fibers, 85 parts of comminuted polyurethane waste is mixed with 15 parts of glass fiber strand in a twin-screw screw extruder.
Provozní parametry zpracování:Operational parameters of processing:
Teplota prvního vyhřívaného pásma 60 °CTemperature of the first heated zone 60 ° C
Teplota druhého vyhřívaného pásma 60 až 70 °CTemperature of the second heating zone 60-70 ° C
Teplota třetího vyhřívaného pásma 150 až 160 °CThe temperature of the third heated zone is 150-160 ° C
Teplota čtvrtého vyhřívaného pásma 85 až 95 °CThe temperature of the fourth heated zone is 85 to 95 ° C
Teplota pátého vyhřívaného pásma 150 až 155 °CThe temperature of the fifth heated zone is 150 to 155 ° C
Teplota vytlačovacího ústí 150 °CExtrusion orifice temperature 150 ° C
Počet otáček šneku 150 za min.Screw speed 150 per min.
Takto vytvořený polyurethanový regenerát, vyztužený skelnými vlákny, má následující mechanické a fyzikální vlastnosti:The fiberglass-reinforced polyurethane regenerate thus formed has the following mechanical and physical properties:
Pevnost v tahu 10 až 12 MPaTensile strength 10 to 12 MPa
Protažení při přetržení 300 až 450 %Elongation at break 300 to 450%
Pevnost v dalším trhání 100 až 140 N/cmTear strength 100 to 140 N / cm
Zdánlivá hustota 1,25 až 1,3 g/cm3 Apparent density 1.25 to 1.3 g / cm 3
Polyurethanový regenerát, vyztužený skelnými vlákny, je vhodný jako substituční materiál pro výrobu tvarových dílů a předmětů pro technické účely, např. pro výrobu těsnění, popřípadě spodků obuvi, určené zejména pro speciální účely.The fiberglass-reinforced polyurethane regenerate is suitable as a substitute material for the production of shaped parts and articles for technical purposes, eg for the production of seals or shoe bottoms, intended especially for special purposes.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18582675A DD119054A1 (en) | 1975-05-05 | 1975-05-05 | |
| DD18792975A DD125889A2 (en) | 1975-08-19 | 1975-08-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208368B1 true CS208368B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=25747548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS762971A CS208368B1 (en) | 1975-05-05 | 1976-05-04 | Method of treatment and/or compounding the partially netted polyurethan refuse |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208368B1 (en) |
| DE (1) | DE2615840A1 (en) |
| FR (1) | FR2310383A1 (en) |
| GB (1) | GB1551274A (en) |
| HU (1) | HU176966B (en) |
| SU (1) | SU983129A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3844664C2 (en) * | 1987-10-17 | 1991-04-25 | Hofmann, Simone, 7030 Boeblingen, De | Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam |
| DE4102999A1 (en) * | 1991-02-01 | 1992-08-13 | Bayer Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTICALLY PROCESSABLE PLASTIC MIXTURES AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES |
| ES2131567T3 (en) * | 1993-01-18 | 1999-08-01 | Microlite Sl | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF POLYURETHANE. |
| DE4309139A1 (en) * | 1993-03-22 | 1994-09-29 | Bayer Ag | Process for the production of powders and other small and ultra small particles |
| CN1043863C (en) * | 1994-02-05 | 1999-06-30 | 车国承 | Method for producing paint film-water resistant polyurethane rubber sheet from polyurethane foam |
| CZ303835B6 (en) * | 2008-12-11 | 2013-05-22 | Vysoké ucení technické v Brne | Process for preparing thermally degradable polyurethane foams |
| RU2598438C1 (en) * | 2015-08-03 | 2016-09-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Method of purifying recirculating flow of ethylene with vinyl acetate from low-molecular copolymer, oils and other organic impurities |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1048695B (en) * | 1959-01-15 | Metzeier Gummiwerke A G München | Process for the production of liquid cleavage products from solid ver networked nitrogen-containing polyaddition products and device for carrying out the process | |
| DE959409C (en) * | 1955-06-26 | 1957-03-07 | Continental Gummi Werke Ag | Process for the production of molded bodies from a thermoplastic, polyurethane-containing plastic compound |
| DE1089153B (en) * | 1957-02-15 | 1960-09-15 | Pleiger Maschf Paul | Process for the preparation of elastic, crosslinked plastics based on polyester isocyanate for reuse |
-
1976
- 1976-04-10 DE DE19762615840 patent/DE2615840A1/en not_active Withdrawn
- 1976-04-23 HU HU76FO742A patent/HU176966B/en unknown
- 1976-05-03 SU SU762351860A patent/SU983129A1/en active
- 1976-05-04 GB GB1816476A patent/GB1551274A/en not_active Expired
- 1976-05-04 CS CS762971A patent/CS208368B1/en unknown
- 1976-05-05 FR FR7613426A patent/FR2310383A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2310383A1 (en) | 1976-12-03 |
| HU176966B (en) | 1981-06-28 |
| GB1551274A (en) | 1979-08-30 |
| FR2310383B1 (en) | 1981-09-25 |
| SU983129A1 (en) | 1982-12-23 |
| DE2615840A1 (en) | 1976-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI667285B (en) | Production of expanded thermoplastic elastomer | |
| US3214411A (en) | Polyester urethanes made with diphenylmethane diisocyanate which are processable by thermoplastic techniques | |
| CN1845954A (en) | Expandable thermoplastic polyurethane blends | |
| CN109694494A (en) | Biodegradable thermoplastic polyurethane elastomer expanded bead and preparation method thereof | |
| JP7422252B2 (en) | High elasticity nylon and its manufacturing method | |
| CN101376718A (en) | Method for recycling waste polyurethane | |
| DE2846620C2 (en) | Process for producing polyolefin-based foams | |
| JP5707403B2 (en) | Production method and use of leather pellets and compound granules | |
| CN111902446A (en) | Thermoplastic polyurethanes from recyclable raw materials | |
| KR970705606A (en) | Biodegradable materials containing regenerated raw materials and methods for producing same (Biodegradable material containing regenerative raw material and method of producing the same) | |
| US4246211A (en) | Process for the production of foam materials on polyolefin basis | |
| WO2018082984A1 (en) | Particle foams based on expanded thermoplastic elastomers | |
| CS208368B1 (en) | Method of treatment and/or compounding the partially netted polyurethan refuse | |
| CS258102B2 (en) | Method of footwear production with thermoplastic rubber element | |
| JPS5927773B2 (en) | Method for manufacturing expanded foam polystyrene | |
| CN112004868A (en) | Foams based on thermoplastic elastomers | |
| US7569617B2 (en) | Method and instrument of polymer processing treatment | |
| US20180072879A1 (en) | Thermoplastic Elastomer Composition and a Process for its Production | |
| US4205035A (en) | Coal-containing shaped bodies and process for making the same | |
| EP0442435A3 (en) | Method for recovering wasted or old articles from cross-linked plastic, mainly from polyurethane or polyurea | |
| US4113817A (en) | Coal-containing shaped bodies and process for making the same | |
| CN112300596A (en) | Formula and manufacturing method of super-rebound compression-resistant one-shot shoe midsole | |
| RU1792947C (en) | Method of plasticized polyvinyl chloride waste processing | |
| JPS62297112A (en) | Manufacture of woodflour pellet utilizing waste resin film | |
| CN112004869A (en) | Foams based on thermoplastic elastomers |