ES2663415T3

ES2663415T3 - Procedimiento y sistema para formar ventanas de eliminación sobre un sustrato de vidrio

Info

Publication number: ES2663415T3
Application number: ES12821692.6T
Authority: ES
Inventors: Alberto HERNANDEZ DEL SOL; Jesús Alberto GONZALES RODRIGUEZ; Miguel Arroyo Ortega
Original assignee: Vidrio Plano de Mexico SA de CV
Current assignee: Vidrio Plano de Mexico SA de CV
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2018-04-12
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: MX2014000496A; PL2733128T3; HUE036819T2; EP2733128A2; CO6862121A2; WO2013022331A2; EP2733128A4; WO2013022331A3; BR112014000802B1; EP2733128B1; MX358792B; US8652576B2; BR112014000802A2; US20130017344A1

Abstract

Un método y un sistema para formar ventanas de remoción sobre un sustrato de vidrio. El método incluye las etapas de aplicar una sustancia de enmascaramiento provisional al sustrato de vidrio, para enmascarar regiones preestablecidas en el sustrato de vidrio. El método también incluye, aplicar un material reflectivo sobre el sustrato de vidrio incluyendo la sustancia de enmascaramiento provisional. El método incluye además, aplicar calor al sustrato de vidrio para eliminar la sustancia de enmascaramiento provisional del sustrato de vidrio formando las ventanas de remoción.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y sistema para formar ventanas de eliminación sobre un sustrato de vidrio ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN:

[1] La presente invención se refiere a un procedimiento y sistema para formar ventanas de supresión sobre cualquier sustrato de vidrio revestido usando una pintura de esmalte para revestir temporalmente dichas áreas durante la aplicación de revestimiento reflectante, y luego eliminarlo quemando dicho esmalte lo que deja expuestas las áreas de abertura deseadas en el vidrio (ventanas de supresión).

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA:

[2] En el mercado actual del vidrio automotriz ha habido una necesidad creciente de vidrios que impidan que la radiación solar penetre en la cabina del automóvil provocando calor indeseado y provocando un consumo de combustible adicional para hacer funcionar el sistema de aire acondicionado durante períodos de tiempo más largos al tratar de enfriarlo. Una solución bien conocida que se conoce por los fabricantes de vidrio automotriz son los vidrios revestidos reflectantes que usan una cubierta metálica de múltiples capas aplicada usando un revestidor como se describe en la patente de EE. UU. 4.166.018 otorgada a Airco, para reflejar una gran porción del espectro infrarrojo de la luz solar (de 700 a 2500 nanómetros de longitud de onda). La propiedad reflectante se confiere por una o varias capas de nanopartículas de plata aplicadas entre otras cubiertas metálicas especializadas, como se describe en las patentes de EE. UU. 6.445.503 de Guardian, 7.807.248 de Cardinal o 7.037.588 de Glaverbel.

[3] Las composiciones de revestimiento de vidrio típicas para un sistema de capa de plata triple incluyen: vidrio; TiO2 (capa 1); ZnO (capa 2); Ag (capa 3); NiCr (capa 4); SnO2 (capa 5); ZnO (capa 6); Ag (capa 7); NiCr (capa 8); SnO2 (capa 9); ZnO (capa 10); Ag (capa 11); NiCr (capa 12); SnO2 (capa 13); y Si3N4 (capa 14).

[4] El problema con esta solución es que todas esas cubiertas metálicas también actúan como una barrera para los campos electromagnéticos comúnmente usados en la transmisión de señales (radio, GPS, abridores de puertas de garaje, TV, tarjetas de peaje, etc.). Otro problema es la corrosión provocada cuando la cubierta está en contacto directo con los elementos atmosféricos (humedad, lluvia ácida, agentes de limpieza, etc.). Una solución simple para este problema ha sido la adición de áreas donde se elimina la cubierta metálica, ya sea estratégicamente ubicadas o, como mínimo, alrededor de todo el borde del vidrio; estas áreas se denominan comúnmente "ventanas de supresión" y actúan como puertos de acceso para todas esas señales electromagnéticas y, en el caso de supresión de bordes, sellan la cubierta reflectante del efecto de los elementos atmosféricos.

[5] Actualmente existen diferentes procedimientos y sistemas para generar áreas de abertura en vidrio revestido que consisten principalmente en procedimientos para atacar el revestimiento mediante: abrasión, láser, plasma o productos químicos. Los procedimientos y sistemas reales de eliminación de cubiertas están asociados con altos costes operativos principalmente debido a la alta tasa de defectos que provienen del daño de la cubierta debido a la manipulación y a la necesidad de procedimientos de producción especializados para evitar cualquier contacto con la cubierta que es extremadamente frágil.

[6] Por ejemplo, la patente de EE. UU. 5.449.312 de Peter Lisec, describe un dispositivo para cortar una lámina de vidrio con la ayuda de una herramienta de corte, que se puede girar alrededor de un eje perpendicular a una superficie de soporte para la lámina de vidrio que se va a mecanizar, y para eliminar un revestimiento, aplicado sobre la lámina de vidrio, con la ayuda de una herramienta abrasiva, que elimina el revestimiento de la lámina de vidrio en tiras situadas a ambos lados de las líneas de rayado, que discurren paralelas a la herramienta abrasiva, con un rodillo, que se guía de forma móvil sobre la superficie de soporte en sus bordes, y con una herramienta de corte, así como una herramienta abrasiva, que se guían de forma móvil sobre el rodillo a lo largo de la misma trayectoria. Esos mecanismos permiten que la muela se mueva a través de las áreas donde se va a eliminar la cubierta.

[7] Sin embargo, este procedimiento requiere una atención especial a las condiciones de la muela y a la limpieza del área de trabajo, ya que una rueda desgastada puede provocar daños permanentes al vidrio o una eliminación desigual de la cubierta.

[8] El procedimiento y el sistema tienen una precisión limitada y no pueden manejar muy bien áreas de radio estrecho o de tamaño pequeño y reducido debido al hecho de que el área de contacto de la muela, la presión aplicada y la forma cambian con el uso.

[9] Un procedimiento alternativo que de hecho es una derivación del procedimiento de la muela es el desarrollado por Saint Gobain (solicitud de patente de EE. UU. US2007/0090092 A1) donde la muela se reemplaza por cabezales de plasma que, dependiendo de su tamaño y forma, un sistema moverá dichos cabezales alrededor

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de la superficie del vidrio, encendiendo y apagando el plasma de acuerdo con el diseño de las ventanas de supresión.

[10] Las ventajas de este sistema innovador son la limpieza y la precisión de la forma de área eliminada. Esta solicitud sugiere un alto coste operativo. También en este escenario, el vidrio revestido se debe manipular con especial cuidado para evitar daños por manipulación. Sin embargo, el equipo de producción que puede manipular vidrio revestido con daño mínimo es altamente caro y también requiere costosas rutinas de mantenimiento.

[11] Otra alternativa para eliminar el revestimiento de vidrio se muestra en la patente de EE. UU. 5986234 de Matthews, et al., que describe un sistema láser compacto que elimina los revestimientos superficiales (tales como pintura, suciedad, etc.) a una tasa de eliminación tan alta como 93 m2/h (1000 pies2/h) o mayor sin dañar la superficie. Se usa un láser de alta tasa de repetición con múltiples pases de amplificación que se propagan a través de al menos un amplificador óptico, junto con un sistema de suministro que consiste en un tubo telescópico y de articulación que también contiene un sistema de evacuación para barrer simultáneamente los residuos producidos en el procedimiento. El haz amplificado se puede convertir en un haz de salida conmutando pasivamente la polarización de al menos un haz amplificado. El sistema también tiene un sistema de seguridad personal que protege contra exposiciones accidentales.

[12] Sin embargo, un problema de este procedimiento es que el tiempo que tarda el láser en eliminar el material es demasiado largo, lo que lo hace inadecuado para áreas grandes como las que se esperan en los productos automotrices. El coste de mantenimiento y operativo del generador láser también es muy caro.

[13] En otras industrias, tales como la producción e instalación de fibra óptica, han adoptado un procedimiento donde productos químicos especiales que disuelven la cubierta externa se aplican sobre la fibra para exponer la fibra solamente en el área específica que se requiere.

[14] Por ejemplo, un procedimiento para eliminar un revestimiento de una porción de fibra óptica se describe en la patente de EE. UU. 6582527 de Marazzi, et al. Este procedimiento consiste en sumergir la fibra revestida en un ácido especial. El ácido disolverá solamente el material de revestimiento, al tiempo que expone la fibra sin provocar ningún daño.

[15] El procedimiento descrito en la patente de EE. UU. 6582527, aunque es interesante, es extremadamente riesgoso para usarlo con piezas grandes como parabrisas automotrices. Durante el procedimiento, la porción de la cubierta que debe permanecer sobre el vidrio se debe cubrir para que esté protegida del ácido para evitar daños en caso de derrames. Esto hace que este procedimiento sea extremadamente complicado y no adecuado para nuestros propósitos.

[16] Otros procedimientos y sistemas para generar áreas de abertura en vidrio revestido se describen, por ejemplo, en la patente europea n.° EP 1348673, que se refiere a un procedimiento para formar una película de revestimiento en parte de una superficie de un sustrato que comprende en secuencia las etapas de aplicar un agente enmascarador sobre una parte pero no sobre toda la superficie del sustrato, depositar la película de revestimiento sobre al menos parte de la superficie del sustrato que está cubierta por el agente enmascarador y sobre al menos parte de la superficie del sustrato que está libre del agente enmascarador, eliminar el agente enmascarador que está cubierto por la película de revestimiento del sustrato, para proporcionar una porción del sustrato sustancialmente libre de la película de revestimiento, caracterizado por que el agente enmascarador comprende una o más sustancias que se seleccionan del grupo que consiste en cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, metacrilato de polibutilo y látex.

[17] La publicación de EE. UU. n.° US2003/232197 se refiere a un procedimiento para fabricar un parabrisas de vehículo, comprendiendo el procedimiento: proporcionar un sustrato de vidrio; imprimir en serigrafía una máscara de pasta cerámica hidrosoluble sobre al menos un área seleccionada del sustrato, comprendiendo la máscara de pasta cerámica hidrosoluble una porción orgánica y una porción cerámica en la que una proporción de orgánico con respecto a cerámica de las porciones respectivas en peso es de desde aproximadamente 3:1 a 1:1 cuando la máscara de pasta cerámica se imprime en serigrafía inicialmente sobre el sustrato; secar la máscara de pasta cerámica hidrosoluble; después de secar la máscara de pasta cerámica hidrosoluble, pulverizar un revestimiento de baja E de múltiples capas sobre el sustrato para que el revestimiento de baja E se proporcione sobre la máscara en al menos un área seleccionada donde se proporciona la máscara y directamente en el sustrato en un área donde no se proporciona la máscara; eliminar la máscara y una porción del revestimiento de baja E proporcionado en la misma del área seleccionada del sustrato, pero no del área del sustrato donde no se proporcionó la máscara, usando al menos agua a una temperatura no mayor de 60 grados C, formando de ese modo un sustrato parcialmente revestido; y laminar el sustrato parcialmente revestido con otro sustrato al formar el parabrisas del vehículo.

[18] La patente de EE. UU. n.° 5713986 divulga un material resistente para enmascarar porciones seleccionadas de una lámina de vidrio para formar un patrón de revestimiento deseado. El material resistente incluye de un 1-20 % en peso de formador de película de polímero hidrosoluble, de un 0 a 3 % en peso de tensioactivo, de un 0 a 5 % en

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peso de abrillantador y un disolvente. El formador de película, el tensioactivo y el abrillantador son preferentemente todos solubles en el disolvente. En un modo de realización particular de la invención, el formador de película se selecciona de un grupo que consiste en polivinilpirrolidona, poli(alcohol vinílico), alginato de sodio, hidroxietilcelulosa y combinaciones de los mismos, el abrillantador se selecciona de un grupo que consiste en bicarbonato de sodio, hidrogenofosfato de sodio, sulfato de sodio, sales inorgánicas y combinaciones de los mismos, y el disolvente es agua, un disolvente orgánico o una combinación de los mismos.

[19] La patente de EE. UU. n.° 4477486 divulga un procedimiento para aplicar un área de apantallamiento opaco a una superficie de una lámina de vidrio. El procedimiento se inicia aplicando a la superficie de la lámina de vidrio un material enmascarador que define los bordes del área de apantallamiento opaco. El material enmascarador no reacciona con la superficie del vidrio y se descompone con calor en productos que se pueden eliminar de la superficie del vidrio sin dañar el mismo. El material enmascarador se extiende lejos de los bordes definidos del área de apantallamiento opaco para proporcionar un amplio área de material enmascarador. Se aplica un material que contiene cerámica en áreas de la superficie de la lámina de vidrio a la que se van a aplicar las áreas de apantallamiento opaco. El material que contiene cerámica también reviste al menos una parte del material enmascarador. La lámina de vidrio se calienta para descomponer el material enmascarador, de modo que se pueda eliminar de la superficie de la lámina de vidrio el mismo y cualquier material cerámico que la recubre y fundir los componentes fundibles del material cerámico con la superficie de la lámina de vidrio para formar de ese modo el área de apantallamiento opaco. El material enmascarador descompuesto y cualquier material cerámico que la recubre se eliminan de la lámina de vidrio de modo que el área de apantallamiento opaco se define por un borde afilado que se había definido por el material enmascarador antes de su eliminación.

[20] La patente japonesa n.° 2002003750 se refiere a un revestimiento enmascarador resistente a los ácidos que comprende una resina de fotocurable que contiene (a) de 10-90 pts. en peso de un prepolímero fotopolimerizable, (b) de 90-10 pts. en peso de un monómero fotopolimerizable y (c) un fotoiniciador en una cantidad de 0,01-10 pts. en peso basado en 100 pts. en peso de la suma total de los componentes (a) y (b) y al menos un tipo de una resina epoxídica y una resina epoxídicoacrílica. La cantidad de al menos las de un tipo de la resina epoxídica y la resina epoxídicoacrílica compuestas en la composición enmascaradora resistente a los ácidos es de 0,03-30 pts. en peso basado en 100 pts. en peso de la resina fotocurable.

[21] Finalmente, la patente de EE. UU. n.° 5561184 se refiere a una composición de silicona curable a temperatura ambiente, que comprende (A) 100 partes en peso de un organopolisiloxano, del que cada uno de sus extremos tiene un grupo hidroxilo, (B) de 0,2 a 40 partes en peso de al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en silanos hidrolizables que tienen de 2 a 4 grupos hidrolizables y sus productos de condensación e hidrólisis parcial, (C) de 1 a 100 partes en peso de un diorganopolisiloxano modificado del que ambos extremos tienen al menos un grupo seleccionado del grupo que consiste en un átomo de hidrógeno, un grupo hidrocarburo monovalente sustituido y un grupo alcoxi que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, un grupo hidrocarburo no sustituido y un grupo alcoxi que tiene de 1 a 10 átomos de carbono, y un grupo hidroxilo y que tiene un grupo modificador unido a silicio formado por un grupo orgánico monovalente sustituido o no sustituido con 6 o más átomos de carbono, y (D) un relleno y un producto curado del mismo. Se puede obtener un producto curado bueno en propiedades de descascarado.

[22] Otros problemas asociados con el procesamiento del vidrio revestido es la fragilidad de la propia cubierta. La cubierta es una composición expuesta de capas ultrafinas de componentes metálicos como óxidos que se pueden dañar fácilmente por la corrosión y/o la abrasión. Esta cubierta aumenta su resistencia química y mecánica una vez que se calienta por encima de 620 °C (después del curvado), donde se puede manipular de manera similar pero no igual a los procedimientos estándar debido a las propiedades de la cubierta.

[23] Basado en lo anterior, el propósito de la presente invención es lograr el procesamiento de vidrios automotrices (cristales laterales o parabrisas laminares reflectantes) o arquitectónicos (ventanas energéticamente eficientes) que pueden contener, como parte de su diseño, ventanas de supresión de forma y tamaño controlados o áreas de supresión de bordes.

[24] Según lo anterior, la presente invención considera la aplicación del revestimiento a áreas de supresión precortadas y preenmascaradas en el vidrio usando en su lugar un corte de esmalte especial para formar y luego eliminar la cubierta comenzando desde un soporte de vidrio con la cubierta ya en su superficie.

[25] Con el procedimiento propuesto, el vidrio sin cubierta se manipulará en líneas de producción normales sin riesgo de daños a la cubierta porque aún no está en el vidrio, lo que elimina así la necesidad de grandes inversiones en líneas de producción especializadas. Para generar las ventanas de supresión, la propuesta es usar un esmalte orgánico, que se puede aplicar con las máquinas actuales de pintura serigráfica, ampliamente usadas en el procedimiento de fabricación de vidrio automotriz, luego secar esta pintura usando un horno de IR normal. Esto proporcionará suficiente resistencia mecánica al esmalte para la manipulación, el embalaje, el envío y el lavado previamente al revestidor del vidrio. Otra característica de este esmalte propuesto es que no liberará ningún componente hacia la atmósfera del revestidor evitando cualquier tipo de contaminación.

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[26] Es importante observar que bajo este procedimiento y sistema propuestos, no hay ninguna limitación con respecto a los diseños de las formas del vidrio y de las ventanas de supresión. Todo lo que se necesita es una nueva pantalla de impresión con la forma y el tamaño de ventana deseados y pintar este patrón sobre el vidrio que se va a revestir.

[27] Otro beneficio importante es que el vidrio se puede almacenar en condiciones normales, no como el vidrio revestido que exige un control especial de temperatura y humedad (<50 %) para evitar que la cubierta metálica se oxide.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN

[28] Por lo tanto, es un objetivo principal de la presente invención proporcionar un procedimiento y un sistema para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio revestido reflectante, para eliminar el esmalte enmascarador una vez que se aplica la cubierta y justo antes de colocar el par de vidrios en el horno para producir un parabrisas o cristales laterales laminados reflectantes. Dentro del procedimiento, el esmalte es una sustancia enmascaradora orgánica hecha de silanos organofuncionales o mezclas de los mismos con resinas epoxídicas y/o dióxidos de titanio, que se quemarán a una temperatura en el intervalo tal como de 280 °C a 500 °C, cuando se expongan durante un tiempo en el intervalo de 5 min a 15 min. Se carbonizarán eliminando la unión mecánica original de la pintura y por lo tanto la unión de la cubierta con el esmalte. Las cenizas producto de la carbonización del esmalte se pueden eliminar fácilmente mediante el procedimiento de lavado después del curvado normal (montaje) existente en todos los procedimientos de fabricación de parabrisas, dejando una ventana de supresión bien definida donde originalmente se imprimió la pintura.

[29] Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un sistema para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio revestido reflectante, procesar vidrio revestido con o sin áreas de supresión, sin la necesidad de un equipo de procesamiento especial y con un daño de cubierta de muy bajo a cero debido a la manipulación, cambiando la secuencia del procedimiento de aplicación de la cubierta una vez que se corta el vidrio y se termina el borde donde las áreas de supresión se cubren con el esmalte descrito anteriormente que se carbonizará y eliminará junto con las secciones de revestimiento en dichas áreas de supresión.

[30] Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un sistema para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio revestido reflectante, que puede revestir el vidrio en las líneas de producción normales actuales, eliminando así la necesidad de grandes inversiones, y cargar un revestidor con formas de vidrio precortadas que pueden ser del mismo modelo o color o de otro modelo o color.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS:

[31]

La figura 1 es un diagrama esquemático que detalla las etapas de un sistema del estado de la técnica para producir "ventanas de supresión" sobre sustrato de vidrio revestido en un procedimiento de producción normal;

la figura 2 es un diagrama esquemático de las etapas del procedimiento en relación con el sistema para procesar un sustrato de vidrio revestido con o sin ventanas de supresión, de acuerdo con un modo de realización preferente de la presente invención;

la figura 3 es una vista superior de una lámina de vidrio que muestra ejemplos de las ventanas de supresión más comúnmente usadas sobre sustrato de vidrio revestido;

la figura 4 muestra una vista lateral de un sustrato de vidrio sin revestir con un esmalte aplicado sobre las áreas de ventanas de supresión de dicho sustrato de vidrio sin revestir;

la figura 5 muestra una vista en alzado esquemática que muestra las etapas de esmalte y revestimiento para formar ventanas de supresión sobre cualquier sustrato de vidrio revestido;

la figura 6 es una vista en alzado esquemática, de acuerdo con la presente invención, que muestra la etapa de aplicar energía infrarroja para carbonizar el esmalte para formar ventanas de supresión sobre cualquier sustrato de vidrio revestido; y

la figura 7 es una vista en alzado esquemática que muestra la etapa de lavado para limpiar el esmalte carbonizado del sustrato de vidrio para formar ventanas de supresión sobre cualquier vidrio revestido de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

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[32] Según el estado de la técnica, la figura 1 muestra un diagrama esquemático que describe una producción tradicional de revestimiento de parabrisas con supresión de bordes o ventanas de supresión.

[33] En el diagrama esquemático de la figura 1, un conjunto de láminas de vidrio revestidas (etapa A) se cortan en diferentes tamaños (láminas cortas y largas) (etapa B). Después de eliminar el revestimiento de las láminas largas, en áreas previamente seleccionadas o áreas de supresión de bordes (etapa C), para permitir la transmisión de campos electromagnéticos comúnmente usados en la transmisión de señales (radio, GPS, abridores de puertas de garaje, TV, tarjetas de peaje, etc.), estas áreas se denominan comúnmente "ventanas de supresión" que actúan como puertos de acceso para todas esas señales electromagnéticas y, en el caso de la supresión de bordes, sellan la cubierta reflectante del efecto de los elementos atmosféricos. Los problemas que surgen cuando se elimina el revestimiento de una lámina de vidrio para formar las "ventanas de supresión" se han descrito ampliamente en el estado de la técnica.

[34] En la etapa D, el borde de las láminas de vidrio se termina (esmerilado o fresado) de acuerdo con las especificaciones del producto. En la etapa E, los vidrios cortados y con borde terminado se lavan en una lavadora de producción normal.

[35] Después, las láminas cortas y largas se separan y la lámina corta (etapa F) se decora en algunas áreas, con una capa de frita cerámica, por ejemplo, para proteger el adhesivo que une el vidrio al vehículo, de los rayos ultravioleta del sol, para ocultar los cables eléctricos y otros elementos metálicos detrás del vidrio, y también para proporcionar un filtro para la cantidad de luz solar permitida en el interior del vehículo, tal como "medios tonos" en el techo solar y determinadas lunetas traseras. Mientras tanto, en la etapa G, se aplica un agente desmoldante o saliente (es decir, un poder de separación) a la lámina larga para proporcionar una protección temporal para una superficie, así como un material de entrelaminación para protección y separación de superficies adyacentes.

[36] En la etapa H, las láminas cortas y largas se forman en pares. En la etapa I, las láminas de vidrio se someten a un procedimiento de curvado para proporcionar una curvatura para su uso, por ejemplo, en una ventana de automóvil.

[37] En la etapa J, las láminas de vidrio se lavan antes del montaje. En la etapa K, dos piezas de vidrio con una capa de polivinilbutiral (PVB), que se proporciona en la etapa L, se encajan entre ellas para formar un parabrisas. En esta etapa K, se aplica un procedimiento de vacío para sostener la capa de PVB en su lugar entre las láminas de vidrio para eliminar las burbujas de aire. A continuación, las láminas de vidrio se ponen en un horno denominado autoclave (etapa M) que calienta el parabrisas montado. Toda la configuración alcanza de 135 °C a 145 °C, por lo que se derrite el PVB, haciéndolo transparente, y se fusionan las tres capas en una. La calidad de la laminación, o la adhesividad entre el PVB y las láminas de vidrio depende de la temperatura dentro del autoclave y de la efectividad de la presión sobre las láminas de vidrio y el PVB.

[38] Una vez que el producto se ha montado, el producto de vidrio se envía a la ubicación del cliente (etapa N) para su venta.

[39] Ahora, haciendo referencia a las figuras 2 a 7, ahora se describirá el procedimiento y el sistema para producir vidrio automotriz revestido con "ventanas de supresión" de acuerdo con la presente invención.

[40] Con referencia ahora a la figura 2, el diagrama esquemático de las etapas del procedimiento en relación con el sistema para el procesamiento del sustrato de vidrio revestido con supresión de bordes o ventanas de supresión o ambos comprende las siguientes etapas:

[41] Un conjunto de láminas de vidrio no revestidas (etapa 10) se cortan en diferentes tamaños (láminas cortas y largas) (etapa 12).

[42] En la etapa 14, el borde de las láminas de vidrio cortas y largas se termina (esmerilado o fresado) de acuerdo con las especificaciones del producto. En la etapa 16, los vidrios cortados y con borde terminado se lavan en una lavadora de producción normal.

[43] A continuación, las láminas cortas y largas se separan, la lámina corta (etapa 18) se decora en algunas áreas, con una capa de frita cerámica, por ejemplo, para proteger el adhesivo que une el vidrio al vehículo de los rayos ultravioleta del sol, para ocultar los cables eléctricos y otros elementos metálicos detrás del vidrio, y también para proporcionar un filtro para la cantidad de luz solar permitida en el interior del vehículo, tal como "medios tonos" en el techo solar y determinadas lunetas traseras, que es similar a la etapa F en la figura 1.

[44] Mientras tanto, en la etapa 20, la lámina larga (b) se imprime con un esmalte, para imprimir "las ventanas de supresión" sobre la lámina de vidrio larga (b). El esmalte se aplica por medio de un dispositivo de serigrafía para aplicar el esmalte sobre regiones predeterminadas a dicha lámina o sustrato de vidrio. El dispositivo de impresión aplica el esmalte usando un procedimiento serigráfico y, después de secar la pintura, usando un horno de curado de IR o UV normal.

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[45] El área pintada (a) en la figura 4 es idéntica al borde de supresión o "ventanas de supresión" y se puede modificar fácilmente usando una nueva pantalla de impresión. Las "ventanas de supresión" más comúnmente usadas en un parabrisas GS (figura 3) son el dispositivo VICS de control de tráfico (I); el sensor de lluvia, la cámara de posición inicial, el abridor de puertas de garaje (II); la tarjeta prepagada de peaje (III); GPS, radio satelital (IV); y supresión de bordes para evitar la oxidación de la cubierta metálica (V).

[46] En la etapa 22, la lámina de vidrio (b) con el área pintada (a) ahora pasa a través de un equipo de producción normal como un horno de secado infrarrojo, convectivo o ultravioleta, para secar todos los disolventes del esmalte, normalmente usando una temperatura en un intervalo de 150 °C a 250 °C para un tiempo de residencia tal como de 10 a 20 minutos.

[47] A continuación, la lámina larga (b) con el área pintada (a) se lavará previamente y se cargará en una línea de revestimiento (revestidor) CO, que es un esquema que se muestra en la figura 5, para aplicar una película de revestimiento metálico de múltiples capas (c) sobre el lado del vidrio que crea las propiedades reflectantes.

[48] El vidrio revestido (b) ahora se calentará en un horno de infrarrojo (IR) u horno convectivo hasta una temperatura en un intervalo de desde 280 °C a 550 °C durante el tiempo suficiente, siendo la mayoría de las veces entre 5 a 15 minutos para carbonizar el esmalte aplicado. Esta acción permite tiempo para eliminar el esmalte (etapa 24 en la figura 2) para la unión del vidrio preparándolo para una posterior eliminación.

[49] En la etapa 26, se aplica un agente desmoldante o saliente (es decir, un poder de separación) a la lámina de vidrio larga (b) para proporcionar una protección temporal para una superficie, así como un material de entrelaminación para la protección y separación de las superficies adyacentes.

[50] En la etapa 28, las láminas cortas y largas se forman en pares. En la etapa 30, las láminas de vidrio se someten a un procedimiento de curvado para proporcionar una curvatura para su uso, por ejemplo, en una ventana de automóvil.

[51] En la etapa 32, las láminas de vidrio cortas y largas se cargan en un equipo de lavado de vidrio WM (figura 7) donde, por medio de las boquillas de agua a alta presión y el uso de algún dispositivo de limpieza mecánico auxiliar, por ejemplo cepillos, el esmalte carbonizado (a), ahora en forma de cenizas (d) se limpiará de la superficie del vidrio (b) junto con la cubierta depositada (c) aplicada sobre dicho esmalte (a).

[52] La acción de eliminar las cenizas de esmalte y el revestimiento inherente dejará como consecuencia "áreas no revestidas" sobre la superficie del vidrio de forma y tamaño idénticos a las "ventanas de supresión" deseadas.

[53] El control de la forma y el tamaño de la ventana de supresión depende del diseño del cliente que se traduce en una pantalla de impresión que se usa en la máquina de impresión para imprimir la imagen en el vidrio.

[54] Finalmente, las láminas de vidrio curvadas y lavadas se montan ahora en pares, incluyendo una capa de polivinilbutiral (PVB) 36 entre las mismas para formar un parabrisas (etapa 34). A continuación, las láminas de vidrio se ponen dentro de un horno denominado autoclave (etapa 38) que calienta el parabrisas aspirado, como se describió previamente.

[55] Una vez que el producto se ha ensamblado, el producto de vidrio se envía a la ubicación del cliente (etapa 40) para su venta.

Claims

REIVINDICACIONES

Un procedimiento para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio, que comprende las etapas de:

proporcionar un sustrato de vidrio;

aplicar una sustancia enmascaradora orgánica provisional hecha de silanos organofuncionales o mezclas de los mismos con resinas epoxídicas y/o dióxidos de titanio sobre el sustrato de vidrio para enmascarar 10 regiones predeterminadas de dicho sustrato de vidrio;

secar la sustancia enmascaradora orgánica provisional por medio de un horno de secado infrarrojo, convectivo o ultravioleta;

15 aplicar un material reflectante sobre el sustrato de vidrio que incluye la sustancia enmascaradora orgánica

provisional;

aplicar calor al sustrato de vidrio dentro de un intervalo de aproximadamente 280 °C a aproximadamente 550 °C para quemar la sustancia enmascaradora provisional del sustrato de vidrio para formar las 20 ventanas de supresión sobre dicho sustrato de vidrio; y

lavar el sustrato de vidrio para limpiar las cenizas de la sustancia enmascaradora provisional después de que dicha sustancia enmascaradora provisional se haya quemado.

25 2. El procedimiento para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio como se expone en la

reivindicación 1, en el que la sustancia enmascaradora provisional se seca a una temperatura entre aproximadamente 150 °C y aproximadamente 250 °C durante un período de tiempo entre 10 y 20 minutos.
3.

30

El procedimiento para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio como se expone en la reivindicación 1, en el que dicha etapa de aplicación de calor comprende calentar con ya sea energía infrarroja o energía convectiva.
4.

35

El procedimiento para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio como se expone en la reivindicación 1, en el que dicha sustancia enmascaradora provisional se aplica por medio de un dispositivo de serigrafía, incluyendo dicha serigrafía un diseño de regiones predeterminadas.
5. El procedimiento para formar ventanas de supresión sobre un sustrato de vidrio como se expone en la reivindicación 1, en el que la sustancia enmascaradora orgánica incluye dióxido de titanio como pigmento.