ES2648884T3

ES2648884T3 - Conducto de espuma

Info

Publication number: ES2648884T3
Application number: ES13155475.0T
Authority: ES
Inventors: Masaaki Onodera
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2013-02-15
Publication date: 2018-01-08
Anticipated expiration: 2033-02-15
Also published as: EP2633966A1; CN103292053B; US20130224415A1; KR20130098912A; EP2633966B1; JP2013178034A; CN103292053A; KR101474108B1; US9114590B2

Abstract

Un conducto de espuma (200) moldeado por soplado, que comprende resina de espuma y de tal manera que el conducto (200) incluye una porción de pared de espuma (201, 202), estando el conducto (200) caracterizado por que incluye, adicionalmente, una porción de pared (204) de alto contenido de espuma; de tal modo que la porción de pared (204) de alto contenido de espuma exhibe un diámetro de las burbujas más grande que la porción de pared de espuma (201, 202); y la porción de pared (204) de alto contenido de espuma está provista de una porción de esquina (207) del conducto (200); y en el cual la porción de pared (204) de alto contenido de espuma incluye un contorno interior y un contorno exterior, de tal manera que el contorno interior es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior.

Description

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DESCRIPCION

Conducto de espuma

La presente invencion se refiere a un conducto de espuma que incluye resina de espuma.

Se emplea, como conducto para vetnculos tales como coches, un conducto de espuma que incluye resina de espuma. El conducto de espuma es menos pesado que un conducto que incluye resina que no es de espuma y, por tanto, adecuado para vetnculos cuyo peso es deseable reducir desde un punto de vista de la eficiencia de consumo de combustible y factores similares.

El conducto de espuma de esta clase se produce, por lo comun, mediante el siguiente metodo de moldeo. En primera lugar, una resina de espuma preparada fundiendo y amasando diversos materiales, es extrudida desde una boquilla anular de una maquina de extrusion, a fin de formar una pieza preconformada de espuma cilmdrica. La pieza preconformada de espuma es abrazada por un molde metalico y, a continuacion, se sopla aire al interior de la pieza preconformada de espuma contenida en el molde metalico con el fin de empujar la pieza preconformada de espuma contra una cavidad del molde metalico, para dar forma, con ello, a la pieza preconformada de espuma. La pieza preconformada de espuma es entonces extendida para ser moldeada con la forma de un contorno de la cavidad. Tras ello, el artfculo moldeado que tiene el contorno de la cavidad es enfriado. A continuacion, se abre el molde. El artfculo moldeado es extrafdo y las partes no deseadas se eliminan, a fin de obtener con ello el conducto de espuma que se desea.

Se conocen conductos de espuma por la Patente japonesa divulgada de Serie N° 2011-194700, en la que es posible, mediante la definicion de cada material de la resina de espuma, moldear un conducto de espuma ligero que tiene una cualidad suficiente contra el choque termico, mediante el uso de una composicion de material menos cara y la reduccion de las calidades de los materiales que se mezclan; y por la Patente japonesa divulgada de Serie N° 2011-116120, en virtud de la cual es posible, mediante la definicion de resinas con material de base de polipropileno constitutivas de la resina de espuma, moldear un conducto de espuma con una relacion de expansion elevada y en el que no se forman pequenos orificios facilmente, ni siquiera con una elevada relacion de soplado.

Asimismo, el documento EP-A-1236835 divulga un conducto de espuma moldeado por soplado que incluye una porcion de pared de espuma y una porcion de pared de alto contenido de espuma, de un mayor diametro de burbujas, dispuesta en una region de esquina del conducto.

A la hora de formar los conductos conocidos, una pieza preconformada de espuma es empujada contra las cavidades de un molde metalico para dar forma a la pieza preconformada de espuma, y, a continuacion, la pieza preconformada de espuma es extendida a lo largo de los contornos de las cavidades. En consecuencia, la porcion extendida se hace mas delgada, a fin de formar una porcion delgada en el conducto de espuma, dependiendo de los casos. Cuando se forma semejante porcion delgada, no se obtiene el aislamiento termico suficiente y se produce condensacion dentro de la porcion delgada. Esto conduce a un problema, cual es que no es posible suprimir completamente el miembro de prevencion de la condensacion con el fin de evitar las gotas de agua condensada. Existe tambien un problema por cuanto, cuando el conducto de espuma cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento, la porcion delgada se rompe con facilidad.

Es necesario, por tanto, eliminar estos problemas al proporcionar al conducto de espuma una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos.

A este respecto, el Documento de Patente 1 y el Documento de Patente 2 describen tecnicas para obtener un conducto de espuma deseado mediante la definicion de cada material del conducto de espuma. No se ha hecho ninguna referencia, sin embargo, a la estructura del conducto de espuma.

Es un proposito de la presente invencion proporcionar un conducto de espuma que presente ventajas sobre los conductos de espuma conocidos.

Es, ademas, un proposito particular de la presente invencion, que se ha realizado en consideracion a la anterior situacion, proporcionar un conducto de espuma en el que sea posible, debido a la estructura del conducto de espuma, proporcionar al conducto de espuma una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos.

A fin de alcanzar los propositos anteriores, la presente invencion tiene los aspectos que siguen.

El conducto de espuma de acuerdo con la presente invencion es un conducto de espuma que incluye resina de espuma y que incluye una porcion de pared con alto contenido de espuma, que tiene una relacion de expansion mas elevada que las demas porciones de pared.

En particular, la porcion de pared con alto contenido de espuma puede haberse dispuesto en una porcion doblada de la pared del conducto.

De acuerdo con la presente invencion, es posible, debido a la estructura del conducto de espuma, dotar el conducto

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de espuma con una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos.

Tal como se utiliza en la presente invencion, la expresion «porcion doblada» se refiere a una porcion no plana, tal como una porcion curva, en esquina, en angulo, dotada de un cierto perfil, u otra similar, particularmente segun se observa en corte transversal.

La Figura 1 es un diagrama que muestra un ejemplo de configuracion de un conducto de espuma 200 de una primera realizacion;

La Figura 2 es un diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal A-A' perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 1;

La Figura 3 es un diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de una porcion de union 206 del conducto de espuma 200;

La Figura 4 es un diagrama que muestra un estado en el que otro miembro 300 esta unido a la porcion de union 206 del conducto de espuma 200;

La Figura 5 es un diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 4;

La Figura 6 es un primer diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la primera realizacion;

La Figura 7 es un segundo diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la primera realizacion;

La Figura 8 es un tercer diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la primera realizacion;

LA Figura 9 es un diagrama que muestra un ejemplo de configuracion de un conducto de espuma 200 de una segunda realizacion;

La Figura 10 es un diagrama que muestra un estado en el que otro miembro 300 se ha unido a la porcion de union 206 del conducto de espuma 200;

La Figura 11 es un primer diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 10;

La Figura 12 es un segundo diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 10;

La Figura 13 es un diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la segunda realizacion;

La Figura 14 es un diagrama que muestra un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200 de una tercera realizacion;

La Figura 15 es un diagrama que muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal A-A' perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 14;

La Figura 16 es un primer diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la tercera realizacion;

La Figura 17 es un segundo diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 de la tercera realizacion;

La Figura 18 es un diagrama que muestra otro ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200 de la tercera realizacion; y

La Figura 19 es un diagrama que muestra un ejemplo del metodo de moldeo del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 18.

En primer lugar, haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se proporcionara una descripcion de un esbozo del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion.

El conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion es un conducto de espuma 200 que incluye resina de espuma. Como se muestra en la Figura 2, el conducto de espuma 200 tiene un aspecto en el que el conducto de espuma 200 incluye una porcion de pared 204 con un elevado contenido de espuma, que tiene una relacion de expansion mas elevada que las demas porciones de pared.

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Puesto que el conducto de espuma 200 incluye una porcion de pared 204 de elevado contenido de espuma, que tiene una elevada relacion de expansion, es posible, como consecuencia de la estructura del conducto de espuma 200, proporcionar al conducto de espuma una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos. Como se muestra en la Figura 2, puesto que el conducto de espuma 200 incluye posiciones dobladas (posiciones dobladas 207), resulta favorable que las porciones dobladas 207 incluyan la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma.

La porcion doblada 207 es una porcion que se forma extendiendo resina a la hora de moldear el conducto de espuma 200. Por lo tanto, es probable, por lo comun, que la porcion doblada incluya una porcion delgada. Cuando la porcion doblada 207 incluye una porcion delgada, no es posible obtener una propiedad de aislamiento termico suficiente, y se produce condensacion dentro de la porcion. Por otra parte, cuando el conducto de espuma 200 se cae, por ejemplo, sobre un suelo o choca contra otro elemento, la porcion delgada resulta facilmente rota.

En contraste con esto, en el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion, puesto que la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible obtener una relacion de expansion mas elevada en la porcion doblada 207 que en otras porciones de pared. Es tambien posible, sin tener que formar una porcion delgada en la porcion doblada 207, aumentar el espesor de la porcion doblada 207. Como resultado de ello, se evita que se produzca condensacion dentro de la porcion doblada 207. Si bien la porcion doblada 207 resulta facilmente rota cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento, como la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible proporcionar a la porcion doblada 207 una propiedad de absorcion de los impactos. En consecuencia, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Haciendo referencia, a continuacion, a los dibujos que se acompanan, se proporcionara una descripcion en detalle del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion.

(Primera realizacion)

Haciendo referencia a las Figuras 1 a 5, se proporcionara una descripcion de un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion. La Figura 1 muestra un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200. La Figura 2 es un ejemplo de un configuracion de corte transversal A-A' perpendicular a la direccion de extension hueca el conducto de espuma 200. La Figura 3 muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 1. La Figura 4 muestra un estado en el que otro miembro 300 esta unido a la porcion de union 206 del conducto de espuma 200. La Figura 5 muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 4.

El conducto de espuma 200 se ha moldeado soplando resina de espuma con una relacion de expansion de 2,0 o mas, hasta obtener una estructura de burbujas independientes que incluye una pluralidad de celdas esponjadas. LA relacion de expansion se calcula como sigue. En una porcion en la que el conducto de espuma 200 tiene un contorno en lmea recta, se recorta una muestra para ensayo (2 cm x 2 cm x 2 cm), a fin de medir el peso espedfico de la misma mediante el uso de un hidrometro electronico EW-200SG (de Alpha Mirage), de acuerdo con la especificacion JIS K-7112. La relacion de expansion se calcula dividiendo el peso espedfico del conducto de espuma 200 antes del esponjado, por el que se ha medido segun lo anterior.

Como muestran las Figuras 1 y 2, el conducto de espuma 200 incluye una primera porcion de pared 201, una segunda porcion de pared 202, opuesta a la primera porcion de pared 201, con un espacio de separacion entre medias, y una pared periferica 203 que une uno con otro los penmetros de las primera y segunda porciones de pared, 201 y 202, asf como una porcion hueca 205 contenida dentro de la superficie interior del conducto. En la pared periferica 203, se han formado unas lmeas divisorias PL1 y PL2.

El conducto de espuma 200 incluye las porciones dobladas 207 segun se muestra en la Figuras 1 y 2, y las porciones dobladas 207 incluyen las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma. Las porciones dobladas 207 son porciones destinadas a ser dobladas en el conducto de espuma 200. Las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma tienen un diametro de burbuja mayor que las demas porciones de pared, y tienen una relacion de expansion mas elevada que las demas porciones de pared. La relacion de expansion de las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma se obtiene multiplicando la de las demas porciones por un valor que oscila entre aproximadamente 0,3 y aproximadamente 0,5. La relacion de expansion de las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma se calcula tambien casi de la misma manera que para la porcion de contorno en lmea recta anteriormente descrita. Por ejemplo, en la porcion doblada 207, se recorta una muestra para ensayo (2 cm x 2 cm x 2 cm) a fin de medir el peso espedfico de la misma mediante el uso de un hidrometro electronico EW-200SG (de ALPHA MIRAGE) de acuerdo con la especificacion JIS K-7112. La relacion de expansion se calcula dividiendo el peso espedfico del conducto de espuma 200 antes del esponjado, por el que se ha medido segun lo anterior. Por otra parte, el diametro de burbuja se calcula como sigue. En cuanto al diametro de la porcion de pared en la porcion de contorno recto del conducto de espuma 200, el conducto de espuma 200 es recortado en una direccion perpendicular a la direccion de canal del conducto de espuma 200 (por ejemplo, a lo largo del corte transversal A-A'

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mostrado en la Figura 2). Se obtiene una imagen de la superficie en seccion transversal de la porcion de pared en la porcion de contorno recto del conducto de espuma 200 mediante una camara de Dispositivo de Acoplamiento de Carga (CCD -“Charge Coupled Device”-) (KEYENCE VH-6300). Se miden los diametros de las burbujas en una region de 2 mm2 de la superficie en seccion transversal, a fin de calcular un valor medio de los valores medidos de los diametros de las burbujas. El valor medio se utiliza como diametro de burbuja de la porcion de pared en la porcion de contorno en lmea recta del conducto de espuma 200. En esta situacion, el diametro de cada burbuja es un valor medio de la longitud de eje (eje mayor) en la direccion longitudinal de la burbuja y la longitud de eje (eje menor) en la direccion vertical de la burbuja. Para el diametro de burbuja de la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, el conducto de espuma 200 se recorta en una direccion perpendicular a la direccion de canal del conducto de espuma 200 (por ejemplo, a lo largo de la seccion transversal A-A' mostrada en la Figura 2). Se obtiene una imagen de la superficie en seccion transversal de la parte de la porcion doblada 207 mediante una camara de Dispositivo de Acoplamiento de Carga (CCD) (KEYENCE VH-6300). Se miden los diametros de las burbujas en una region de 5 mm2 de la superficie en seccion transversal, a fin de calcular un valor medio de los valores medidos de los diametros de las burbujas. El valor medio se utiliza como diametro de las burbujas de la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma. En esta situacion, el diametro de cada burbuja es un valor medio de la longitud de eje (eje mayor) en la direccion longitudinal de la burbuja y de la longitud de eje (eje menor) en la direccion vertical de la burbuja. En el presente modo de realizacion, el diametro de burbuja de la porcion de pared en la porcion de contorno en lmea recta del conducto de espuma 200 es aproximadamente 200 micrometres (|im), y oscila entre 80 |im y 500 |im. El diametro de burbuja de la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma es aproximadamente 1,0 miffmetros (mm) y es mayor que 500 |im.

Las primera y segunda porciones de pared, 201 y 202, del conducto de espuma 200 tienen un espesor medio que oscila entre 2,0 mm y 3,0 mm. El espesor medio se calcula como sigue. En primer lugar, en secciones transversales en tres posiciones que incluyen el centro y los primer y segundo extremos (extremos superior e inferior) del conducto de espuma 200, se lleva a cabo una medicion mediante el uso de un par de calibres deslizantes para obtener el espesor de cada porcion en seis posiciones en total, en las que un bisector perpendicular de una lmea recta entre dos puntos de division del molde se corta con las primera y segunda porciones de pared, 201 y 202. Se emplea como espesor medio el valor medio de los seis valores medidos asf obtenido.

En el contorno de seccion transversal perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 2, el espesor de pared toma el valor maximo en la porcion doblada 207 que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma. En consecuencia, Por lo tanto, el espesor de la porcion doblada 207 es mas grande que el espesor medio del conducto de espuma 200. A fin de aumentar la diferencia de espesores para el conducto de espuma 200, la relacion de soplado es 0,2 o mas y es, ventajosamente, 0,4 o mas. Como se muestra en la Figura 2, la relacion de soplado del conducto de espuma 200 es una relacion (B/A) tomada en la seccion transversal perpendicular a la direccion de extension hueca, entre la longitud A de una lmea recta que une las lmeas divisorias PL1 y PL2 entre sf, y la distancia B desde dicha lmea recta A hasta una superficie exterior de la porcion de pared mas alejada de la misma, segun se muestra en la Figura 2. La relacion de soplado es 0,2 en la Figura 2.

La resina de espuma para el conducto de espuma 200 incluye una resina preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada, de manera que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C. Semejante resina que incluye materiales para tener una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, incluye los materiales, y en la proporcion de, por ejemplo, BOLEARIS WB140 : NIPPON POLYPRO FB3312 : Sumitomo Chemical FX201 = 70:20:10. Como agente de formacion de espuma, pueden utilizarse, por ejemplo, agentes de formacion de espuma ffsicos inorganicos, tales como el aire, dioxido de carbono, dioxido de nitrogeno y agua; agentes de formacion de espuma ffsicos organicos, tales como el butano, pentano, hexano, diclorometano y dicloroetano; y agentes de formacion de espuma qmmicos, tales como el bicarbonato sodico, acido dtrico, citrato de sodio y azodicarbonoamida. Por otra parte, en cuanto a estos agentes de formacion de espuma ffsicos y qmmicos, es tambien posible emplear un agente de formacion de espuma ffsico en combinacion con un agente de formacion de espuma qmmico. Puesto que el conducto de espuma 200 se moldea haciendo uso de una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales tales, que tiene una Mt que oscila entre 3 N y 5 cN a 230°C, es posible formar, en la porcion doblada 207, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma y que tiene una relacion de expansion segun se muestran en la Figura 2.

Puesto que el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion incluye la porcion doblada 207, la cual incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible que la porcion doblada 207 sea de mas alto grado en cuanto a la propiedad de aislamiento termico y a la propiedad de absorcion de los impactos, que las demas porciones de pared. Como resultado de ello, se evita la condensacion dentro de la porcion doblada 207. La porcion doblada 207 resulta facilmente rota cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Sin embargo, puesto que la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma con el fin de proporcionar la propiedad de absorcion de los impactos, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo un suelo o choca con otro elemento. Como se muestra en la Figura 2, en la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, el contorno interior difiere en su curvatura con respecto al contorno exterior. Espedficamente, el contorno interior es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior. Por ejemplo, en la Figura 2, el contorno exterior incluye una porcion

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de cuspide, en tanto que el contorno interior incluye una porcion curvada. En consecuencia, incluso cuando un fluido tal como el aire fluye sobre una superficie interior del conducto de espuma 200, la resistencia contra el fluido se reduce y se mejora la eficiencia de flujo (eficiencia de soplado) del fluido.

El conducto de espuma 200 incluye una porcion de union 206 que tiene un contorno externo poligonal en los primer y ultimo extremos segun la direccion longitudinal del conducto de espuma 200, a fin de unirse a otro miembro 300 (Figura 4). Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la porcion de union 206 es una porcion de union 206 de tipo hembra al objeto de acoplar un lado de superficie interior de la porcion de union 206 con un lado de superficie exterior del miembro 300, para la union entre estos. La abertura de la porcion de union 206 tiene un contorno rectangular e incluye la porcion doblada 207 anteriormente descrita. La porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, que tiene una relacion de expansion mas alta que las otras porciones de pared, de tal manera que la porcion doblada 207 es de un grado mas alto en cuanto a la propiedad de aislamiento termico y a la propiedad de absorcion de los impactos, que otras porciones de pared. En consecuencia, se evita la condensacion dentro de la porcion doblada 207. Por otra parte, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento.

La porcion de union 206 incluye la porcion doblada 207, que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma. Esto hace posible producir la porcion doblada 207 como una porcion blanda. En consecuencia, es facil insertar el miembro 300 dentro de la porcion de union 206, como se muestra en la Figura 4. Cuando el miembro 300 es insertado, como se muestra en la Figura 5, dentro de la porcion de union 206, en el estado de la Figura 3, y el lado de superficie exterior del miembro 300 hace contacto con la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma, la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma se deforma a lo largo del contorno superficial exterior del miembro 300, a fin de sujetar de forma estable el miembro 300. Como resultado de ello, es posible evitar la eventualidad de que el conducto de espuma 200 sea facilmente retirado del miembro 300.

A continuacion, haciendo referencia a las Figuras 6 a 8, se dara una descripcion de un ejemplo del metodo de moldeo para moldear el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion. La Figura 6 muestra un estado en el que una pieza preconformada de espuma cilmdrica 14 es extrudida desde una boquilla anular 11. Las Figuras 7 y 8 muestran estados de la pieza preconformada de espuma 14, vistos desde la boquilla anular 11 de la Figura 6.

En primer lugar, como se muestra en las Figura 6, una resina preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, es fundida y amasada hasta formar una resina de espuma. La resina de espuma es extrudida desde una boquilla anular 11 de una maquina de extrusion para formar una pieza preconformada de espuma cilmdrica 14. La pieza preconformada de espuma 14 se coloca entre bloques de un molde metalico dividido, 12a y 12b. Como resultado de ello, es posible disponer la pieza preconformada de espuma 14 entre los bloques de molde metalico dividido 12a y 12b, tal como se muestra en las Figuras 6 y 7(a).

Tras ello, como se muestra en la Figura 7(b), los bloques de molde 12a y 12b son impulsados hasta el estado de abrazamiento y la pieza preconformada de espuma 14 es abrazada entre los bloques de molde 12a y 12b. Los dos extremos de la pieza preconformada de espuma 14 son hechos pasar de forma apretada por unas porciones de salida apretada 13a y 13b, a fin de adaptar con ello la pieza preconformada de espuma 14 dentro del espacio comprendido entre las cavidades 10 y 10b de los bloques de molde 12a y 12b.

A continuacion, en el estado de abrazamiento de los bloques de molde 12a y 12b, se insertan unas agujas de soplado hacia dentro y de soplado hacia fuera en la pieza preconformada de espuma 14. Se sopla un gas comprimido tal como aire desde la aguja de soplado hacia dentro, al interior de la pieza preconformada de espuma 14. El aire pasa a traves del interior de la pieza preconformada de espuma 14 y es soplado hacia fuera a traves de la aguja de soplado hacia fuera, a fin de llevar a cabo con ello el moldeo por soplado a una presion de soplado predeterminada. De resultas de ello, como se muestra en la Figura 7(c), la pieza preconformada de espuma 14 es empujada contra los lados de superficie de pared de las cavidades 10a y 10b, para ser extendida hacia los lados de las cavidades 10a y 10b.

Cuando el moldeo por soplado se lleva a cabo a una presion de soplado predeterminada, es posible disponer una unidad de regulacion termica para calentar el gas comprimido que se suministra desde la aguja de soplado hacia dentro, al interior de la pieza preconformada de espuma 14, a una temperatura predeterminada. Puesto que el gas comprimido suministrado al interior de la pieza preconformada de espuma 14 se encuentra a una temperatura predeterminada, el agente de formacion de espuma contenido en la pieza preconformada de espuma 14 facilmente forma espuma. La temperatura predeterminada se ajusta, ventajosamente, en una temperatura adecuada para hacer que el agente de formacion de espuma facilmente forme espuma.

Es tambien posible llevar a efecto el moldeo sin disponer de la unidad de regulacion termica. Es decir, el gas comprimido es suministrado al interior de la pieza preconformada de espuma 14 a la temperatura ambiental. Puesto que no es necesario disponer de la unidad de regulacion termica para ajustar la temperatura del gas comprimido, el conducto de espuma 200 puede ser moldeado a bajo coste. Puesto que el conducto de espuma 200 es enfriado

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despues del moldeo por soplado, y el moldeo por soplado se lleva a cabo a la temperature ambiental, el lapso de tiempo requerido para enfriar el conducto de espuma 200 tras el moldeo por soplado se reduce. Sin embargo, cuando el moldeo por soplado se lleva a cabo a la temperature predeterminada, es necesario, al objeto de formar la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma en la porcion doblada 207 en un procedimiento ulterior, mantener un espacio de separacion 15 que queda entre la pieza preconformada de espuma 14 y las cavidades 10a y 10b.

Como se muestra en la Figura 7(c), una vez que se ha llevado a cabo el moldeo por soplado a una presion de moldeo predeterminada, se realiza un procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10 de los bloques de molde 12a y 12b, a fin de extender la pieza preconformada de espuma de acuerdo con los contornos de las cavidades 10a y 10b, como se muestra en la Figura 8(a).

En el metodo de moldeo del presente modo de realizacion, mediante el uso de una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, el moldeo por soplado se lleva a cabo a una presion de soplado predeterminada, para extender una vez la pieza preconformada de espuma 14 hacia los lados de las cavidades 10a y 10b. Tras ello, se lleva a efecto el procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10b, a fin de extender la pieza preconformada de espuma 14 de acuerdo con los contornos de las cavidades 10a y 10b. Como resultado de ello, se obtiene la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma en la porcion doblada 207, formada por la pieza preconformada de espuma 14.

A continuacion, se suministra un gas comprimido, tal como aire, desde la aguja de soplado hacia dentro al interior de la pieza preconformada de espuma 14. El aire pasa a traves de la pieza preconformada de espuma 14 para ser expulsado desde la aguja de soplado hacia fuera, a fin de enfriar el conducto de espuma 200 a una presion de soplado predeterminada.

A la hora de enfriar el conducto de espuma 200, el gas comprimido suministrado desde la aguja de soplado hacia dentro al interior de la pieza preconformada de espuma 14 se pone a una temperatura que oscila entre 10°C y 30°C, preferiblemente a una temperatura ambiental, por ejemplo, 23°C. Al poner el gas comprimido a una temperatura ambiental, no se necesita disponer de la unidad de regulacion de calor para el ajuste de la temperatura del gas comprimido; en consecuencia, puede moldearse el conducto de espuma 200 a bajo coste. Por otra parte, cuando se ha dispuesto la unidad de regulacion termica para poner el gas comprimido a una temperatura mas baja que la temperatura de la sala, el lapso de tiempo que se requiere para enfriar el conducto de espuma 200 se reduce. El lapso de tiempo de enfriamiento oscila, ventajosamente, entre 30 segundos y 80 segundos, aunque dependiendo de la temperatura del gas comprimido.

Una vez que el conducto de espuma 200, incluyendo las secciones de pared 204 de alto contenido de espuma de las porciones dobladas 207, se ha moldeado, los bloques de molde 12a y 12b son abiertos como se muestra en la Figura 8(b), para extraer el conducto de espuma 200, y, a continuacion, se eliminan las partes no deseadas, tales como las rebabas. Como resultado de ello, se obtiene el conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 1.

Como anteriormente, en el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion, la pieza preconformada cilrndrica 14, que se ha moldeado anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada de manera que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, se dispone entre los bloques de molde 12a y 12b, como se muestra en la Figura 7(a). Los bloques de molde 12a y 12b son impulsados hasta el estado de abrazamiento, como se muestra en la Figura 7(b). Las agujas de soplado hacia dentro y de soplado hacia fuera son insertadas en la pieza preconformada 14 para llevar a cabo el moldeo por soplado a una presion de soplado predeterminada, a fin de formar, con ello, un espacio de separacion 15 entre la pieza preconformada de espuma 14 y las cavidades 10a y 10b, como se muestra en la Figura 7(c). A continuacion, se lleva a efecto el procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10b, a fin de extender la pieza preconformada 14 dentro de los contornos de las cavidades 10a y 10b, como se muestra en la Figura 8(a), para formar la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma en la porcion doblada 207. Esto da como resultado el conducto de espuma 200 en el que se forma la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma, en la porcion doblada 207.

Como se muestra en la Figura 2, puesto que el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion incluye la porcion doblada 207 que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma, es posible que la porcion doblada 207 sea de mas alto grado en cuanto a la propiedad de aislamiento termico y a la propiedad de absorcion de los impactos que las demas porciones de pared. Como resultado de ello, se impide la condensacion dentro de la porcion doblada 207. La porcion doblada 207 se rompe facilmente cuando el conducto de espuma 200 se cae sobre, ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Sin embargo, puesto que la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma para proporcionar la propiedad de absorcion de los impactos, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. En la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, el contorno interior es menos agudo en su curvature que el contorno exterior. Por lo tanto, incluso cuando fluye fluido sobre una superficie interna del conducto de espuma 200, se reduce la resistencia al fluido y se mejora la eficiencia de flujo (eficiencia de soplado) del fluido.

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Puesto que la porcion de union 206 tambien incluye la porcion doblada 207 que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible producir la porcion doblada 207 como una porcion blanda. En consecuencia, es facil insertar el miembro 300 dentro de la porcion de union 206, tal como se muestra en la Figura 4. Una vez que se ha insertado el miembro 300, como se muestra en la Figura 5, dentro de la porcion de union 206, en el estado de la Figura 3, y el lado de superficie exterior del miembro 300 ha hecho contacto con la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma se deforma a lo largo del contorno superficial exterior del miembro 300 para sujetar de forma estable el miembro 300. Como resultado de ello, es posible impedir la eventualidad de que el conducto de espuma 200 sea facilmente retirado del miembro 300.

En el conducto de espuma 200 del ejemplo de configuracion, el miembro 300 es insertado en el lado de superficie interior de la porcion de union 206 para unir la superficie exterior del miembro 300 a la superficie interior de la porcion de union 206, segun se muestra en las Figuras 4 y 5. Es tambien posible, sin embargo, que un miembro de envasado 400, tal como de espuma de uretano, se adhiere con pasta en torno a la superficie circunferencial exterior del miembro 300, y el miembro 300 en torno al cual es adhiere con pasta el miembro de envasado 400, es insertado en el lado de superficie interior de la porcion cilmdrica 206 para la union entre ellos.

(Segunda realizacion)

A continuacion, se proporcionara una descripcion de una segunda realizacion.

En el conducto de espuma 200 de la primera realizacion, la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma, que tiene un diametro de burbuja mayor que las demas porciones de pared, tal como se muestra en la Figura 2.

En la segunda realizacion, tal como se muestra en la Figura 9, la porcion doblada 207 del conducto de espuma 200 incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, la cual incluye una pluralidad de porciones de pared 305 y 307. Entre las porciones de pared 305 y 307, existe una porcion hueca 306. La porcion hueca 306 mostrada en la Figura 9 se forma, por ejemplo, cuando una pared (Figura 2) entre burbujas se rompe durante el moldeo y las burbujas se combinan entre sf, a fin de formar con ello una porcion hueca. Tambien, cuando la resina de espuma es dividida en dos porciones durante el moldeo, se forma una porcion hueca entre las dos porciones de la resina de espuma. Las dos porciones de division configuran una porcion de pared exterior 305 y una porcion de pared interior 307.

Suponiendo la porcion hueca 306 como una burbuja que tiene un gran diametro de burbuja, la porcion doblada 207 del conducto de espuma 200 incluye, en su totalidad, la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, la cual incluye la burbuja que tiene un gran diametro de burbuja. Por lo tanto, como en la primera realizacion, es posible proporcionar a la porcion doblada 207 la propiedad de aislamiento termico y la propiedad de absorcion de los impactos tambien en la segunda realizacion. Haciendo referencia, a continuacion, a las Figuras 9 a 12, se proporcionara una descripcion en detalle de la segunda realizacion.

Haciendo referencia a las Figuras 9 a 11, se proporcionara una descripcion de un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion. El conducto de espuma 200 de la segunda realizacion difiere del de la primera realizacion unicamente en el contorno en seccion transversal del conducto de espuma 200 segun se ha descrito en lo anterior. El conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion es sustancialmente igual en el contorno exterior al aspecto del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 1, y, por tanto, no se muestra. La Figura 9 es un ejemplo de una configuracion de corte transversal A-A' perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 10. La Figura 10 muestra un estado en el que otro miembro 300 esta unido a la porcion de union 206 del conducto de espuma 200. La Figura 11 muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal X-X' perpendicular a la direccion de extension hueca de la porcion de union 206 mostrada en la Figura 10.

Como se muestra en la Figura 9, el conducto de espuma 200 incluye la porcion doblada 207 que incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma en la que se encuentra la porcion hueca 306. La porcion de pared 304 de alto contenido de espuma incluye una unica porcion hueca 306, la porcion de pared exterior 305 y la porcion de pared interior 307. Si bien la Figura 9 muestra un ejemplo de configuracion de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, que incluye una sola porcion hueca 306 y dos porciones de pared 305 y 307, los numeros de las porciones huecas y de las porciones de pared no estan particularmente limitados, sino que la configuracion puede incluir el numero que se desee de cada una de las porciones huecas y de pared. La porcion hueca 306 mostrada en la Figura 9 se forma, por ejemplo, cuando una pared entre burbujas (Figura 2) se rompe durante el moldeo y las burbujas se combinan entre sf para formar una porcion hueca. Tambien, cuando la resina de espuma es dividida en dos porciones durante el moldeo, se forma una porcion hueca entre las dos porciones. La anchura de la porcion hueca 306 es aproximadamente 2,0 mm. Sin embargo, la anchura de la porcion hueca 306 indica la porcion mas larga entre las porciones de pared 305 y 307.

En el contorno de seccion transversal perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 9, el espesor de pared toma el maximo valor en la porcion doblada 207 que incluye la porcion

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de pared 304 de alto contenido de espuma. La porcion doblada 207, que incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, es una porcion mas alejada de una lmea que une las lmeas divisorias PL1 y PL2 entre sf Sin embargo, en el presente modo de realizacion, al considerar la porcion hueca 306 de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma como una burbuja, se supone el espesor de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma como el espesor desde la porcion de pared exterior 305 hasta la porcion de pared interior 307.

La resina de espuma para el conducto de espuma 200 incluye una resina de espuma preparada mediante la adicion de un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C. Semejante resina que incluye materiales que tienen una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C, incluye materiales en una proporcion de, por ejemplo, BOLEARIS WB140 : Sumitomo Chemical AW564 : Sumitomo Chemical FX201 = 50:37,5:12,5. Como agente de formacion de espuma, son aplicables los agentes de formacion de espuma utilizados en la primera realizacion. Sin embargo, el agente de formacion de espuma se anade, ventajosamente, en menor cantidad en el presente modo de realizacion que en el primer modo de realizacion (por ejemplo, en la mitad de cantidad del agente de formacion de espuma que se emplea en la primera realizacion).

Como el conducto de espuma 200 incluye una resina de formacion de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada de manera que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C, es posible formar la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma de manera que incluya la porcion hueca 306 dentro de la porcion doblada 207, tal como se muestra en la Figura 9.

Puesto que el conducto de espuma 200 incluye la porcion doblada 207 que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible que la porcion doblada 207 sea de un grado mas elevado en la propiedad de aislamiento termico y en la propiedad de absorcion de los impactos que las demas porciones de pared. Como resultado de ello, se evita la condensacion dentro de la porcion doblada 207. La porcion doblada 207 se rompe facilmente cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Sin embargo, como la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma para proporcionar la propiedad de absorcion de los impactos, es posible mitigar el impacto que se produce cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Por otra parte, el contorno interior de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior. Por tanto, incluso cuando fluye fluido sobre una superficie interior del conducto de espuma 200, se reduce la resistencia al fluido y se mejora la eficiencia de flujo (eficiencia de soplado) del fluido.

Como se muestra en la Figura 10, el conducto 200 de espuma incluye una porcion de union 206 que tiene, en su principio, un contorno externo poligonal y, en su final, termina en la direccion longitudinal del conducto de espuma 200 para unirse a otro miembro 300. La porcion de union 206 incluye la porcion doblada 207 anteriormente descrita. La porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma que tiene relacion de expansion mas alta que las demas porciones de pared, de tal manera que la porcion doblada 207 es de mas alto grado en la propiedad de aislamiento termico y en la propiedad de absorcion de los impactos que las demas porciones de pared. En consecuencia, se impide la condensacion dentro de la porcion doblada 207. Tambien, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento.

En la porcion de union 206, la porcion doblada 207 incluye la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma. Esto hace posible producir la porcion doblada 207 como una porcion blanda. Como resultado de ello, el miembro 300 es facilmente insertado dentro de la porcion de union 206, tal como se muestra en la Figura 10. De manera adicional, cuando el miembro 300 es insertado, como se muestra en la Figura 11, dentro de la porcion de union 206 y el lado de superficie exterior del miembro 300 hace contacto con la porcion de pared interior 307 de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, la porcion de pared interior 307 se deforma a lo largo del contorno superficial exterior del miembro 300, a fin de sujetar de forma estable el miembro 300. Como resultado de ello, es posible evitar la eventualidad de que el conducto de espuma 200 sea facilmente retirado del miembro 300.

La porcion de pared 304 de alto contenido de espuma incluye una pluralidad de porciones de pared 305 y 307, con la porcion hueca entre medias. En consecuencia, por ejemplo, cuando parte de la porcion de pared interior 307 es recortada y retirada de tal manera que el miembro 300 se inserta dentro de la porcion de union 206 y el lado de superficie exterior del miembro 300 hace contacto con la porcion de pared interior 307 de la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, tal como se muestra en la Figura 12, la porcion de pared interior 307 se deforma a lo largo del contorno superficial exterior del miembro 300 para sujetar de forma estable el miembro 300. Como resultado de ello, es posible evitar la eventualidad de que el conducto de espuma 200 sea facilmente retirado del miembro 300.

Haciendo referencia, a continuacion, a las Figuras 6, 7 y 13, se proporcionara una descripcion de un ejemplo del metodo de moldeo para moldear el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion.

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En la primera realizacion, el conducto de espuma 200 se moldea haciendo uso de una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C. En el presente modo de realizacion, el conducto de espuma 200 se moldea utilizando una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada de tal manera que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C. El metodo de moldeo del presente modo de realizacion es casi el mismo que para la primera realizacion.

Como se muestra en la Figura 6, una resina preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C, es fundida y amasada hasta formar una resina de espuma. La resina de espuma es extrudida desde una boquilla anular 11 de una maquina de extrusion, a fin de formar una pieza preconformada de espuma cilmdrica 14. La pieza preconformada de espuma 14 se coloca entre los bloques de molde metalico dividido 12a y 12b, como se muestra en las Figuras 6 y 7(a).

A continuacion, como se muestra en la Figura 7(b), los bloques de molde 12a y 12b son impulsados hasta el estado de abrazamiento y la pieza preconformada de espuma 14 es abrazada entre los bloques de molde 12a y 12b. En el estado de abrazamiento de los bloques de molde 12a y 12b, se insertan una aguja de soplado hacia dentro y una aguja de soplado hacia fuera en la pieza preconformada de espuma 14. Se sopla gas comprimido desde la aguja de soplado hacia dentro al interior de la pieza preconformada de espuma 14, a fin de llevar a efecto, con ello, el moldeo por soplado a una presion de soplado predeterminada. De resultas de ello, como se muestra en la Figura 7(c), la pieza preconformada de espuma 14 es empujada contra los lados de superficie de pared de las cavidades 10a y 10b, para ser extendida hacia los lados de las cavidades 10a y 10b.

Como se muestra en la Figura 7(c), una vez llevado a cabo el moldeo por soplado a una presion de soplado predeterminada, se lleva a cabo un procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10 de los bloques de molde 12a y 12b, al objeto de extender la pieza preconformada de espuma 14 de acuerdo con los contornos de las cavidades 10a y 10b, como se muestra en la Figura 13(a). El conducto de espuma 200 se moldea mediante el uso de una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C. Por lo tanto, como se muestra en la Figura 13(a), la pieza preconformada de espuma 14 se divide en dos porciones, y la porcion hueca 306 se forma en un espacio comprendido entre las dos porciones de la pieza preconformada 14. Las dos porciones de espuma proporcionan la porcion de pared interior 307 y la porcion de pared exterior 305. Como resultado de ello, se forma en la porcion doblada 207 la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, incluyendo la porcion hueca 306. A fin de dividir la pieza preconformada de espuma 14 en una pluralidad de porciones, es deseable que la porcion central de la pieza preconformada de espuma 14 sea endurecida hasta un valor predeterminado o mas, en el procedimiento de moldeo por soplado a una presion de soplado predeterminada, tal como se muestra en la Figura 7(c). En esta situacion, como se muestra en la Figura 13(a), la pieza preconformada de espuma 14 es facilmente dividida en una porcion cercana a la porcion central endurecida cuando se lleva a cabo el procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10.

A continuacion, se suministra gas comprimido tal como aire desde la aguja de soplado hacia dentro al interior de la pieza preconformada de espuma 14. El aire pasa a traves de la pieza preconformada de espuma 14 para ser expulsado desde la aguja de soplado hacia fuera, con el fin de enfriar el conducto de espuma 200 a la presion de soplado predeterminada.

Como resultado de ello, se moldea el conducto de espuma 200 en el que la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma se forma en la porcion doblada 207. Una vez que se ha moldeado el conducto 200, los bloques de molde 12a y 12b se abren como se muestra en la Figura 13(b) con el fin de sacar el conducto de espuma 200, y, a continuacion, se eliminan las partes no deseadas, como las rebabas.

Como anteriormente, en el presente modo de realizacion, el conducto de espuma 200 se moldea haciendo uso de una resina de espuma cilmdrica moldeada utilizando una resina preparada anadiendo un agente de formacion de espuma que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C, casi de la misma manera que para la primera realizacion. Esto hace posible moldear el conducto de espuma 200 en el que se forma, en la porcion de pared 207, la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, incluyendo la porcion hueca 306. En consecuencia, al igual que en el conducto de espuma 200 de la primera realizacion, es posible proporcionar a la porcion doblada 207 una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos.

(Tercera realizacion)

A continuacion, se proporcionara una descripcion de una tercera realizacion.

En la descripcion del conducto de espuma 200 de las primera y segunda realizaciones, la porcion de union 206 no tiene ninguna ramificacion, como se muestra en la Figura 1.

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En la descripcion de la tercera realizacion, la porcion de union 206 incluye dos o mas ramas como se muestra en la Figura 14. Tambien, en la situacion del ejemplo de configuracion mostrado en la Figura 14, es posible, en la porcion doblada 207 del conducto de espuma 200, formar la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma mostrada en la Figura 2, y la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma mostrada en la Figura 9. Por lo tanto, es posible proporcionar a la porcion doblada 207 una propiedad de aislamiento termico y una propiedad de absorcion de los impactos. A continuacion, haciendo referencia a las Figuras 14 a 17, se proporcionara una descripcion del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion. A este respecto, se describira un conducto «inpane» como ejemplo del conducto de espuma 200.

Haciendo referencia a las Figuras 14 y 15, se proporcionara una descripcion de un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion. La Figura 14 muestra un ejemplo de configuracion del conducto de espuma 200. La Figura 14(a) muestra el lado de una primera porcion de pared 201 del conducto de espuma 200. La Figura 14(b) muestra el lado de una segunda porcion de pared 202 del conducto de espuma 200. La Figura 15 muestra un ejemplo de una configuracion de corte transversal A-A' perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 14(a).

El conducto de espuma 200 se moldea por soplado de resina de espuma con una relacion de expansion de 2,0 o mas, en una estructura de burbujas independientes que incluye una pluralidad de celdas esponjadas.

El conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion incluye una primera porcion de pared 201 y una segunda porcion de pared 202 que estan soldadas la una sobre la otra a traves de las lmeas divisorias PL1 y PL2. El conducto de espuma 200 incluye una porcion hueca 205 dentro de un espacio comprendido entre las primera y segunda porciones de pared, 201 y 202, de tal manera que un fluido, tal como el aire, fluye a traves de la porcion hueca 205.

El conducto de espuma 200 incluye las porciones dobladas 207 segun se muestra en la Figura 15, y las porciones dobladas 207 incluyen porciones de pared 204 de alto contenido de espuma. Las porciones dobladas 207 son porciones destinadas a ser dobladas en el conducto de espuma 200. Las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma tienen un diametro de burbuja mas grande que las demas porciones de pared y tienen una relacion de expansion mas alta que las demas porciones de pared. La relacion de expansion de las porciones de pared 204 de alto contenido de espuma se obtiene multiplicando la de las demas porciones por un valor que oscila entre aproximadamente 0,3 y aproximadamente 0,5.

Las primera y segunda porciones de pared, 201 y 202, del conducto de espuma 200 tienen un espesor medio que oscila entre 2,0 mm y 3,0 mm.

El espesor medio es un espesor medio calculado utilizando valores de espesor medidos a intervalos iguales de aproximadamente 100 mm en la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200. La direccion de extension hueca es una direccion en la que se extiende la porcion hueca 205 en el conducto de espuma 200, y es la direccion en la que fluye el fluido. El espesor medio en el lado de la primera porcion de pared 201 del conducto de espuma 200 es el espesor medio calculado utilizando valores de espesor medidos en 18 posiciones, esto es, en las posiciones 11 a 19 y 20 a 28 del lado de la primera porcion de pared 201 del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 14(a). El espesor medio en el lado de la segunda porcion de pared 202 es el espesor medio calculado utilizando valores de espesor medidos en 16 posiciones, esto es, en las posiciones 31 y 38 y 39 a 46 del lado de la segunda porcion de pared 202 del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 14(b). El espesor medio del conducto de espuma total 200 se refiere al espesor calculado utilizando el espesor medio en el lado de la primera porcion de pared 201 y el espesor medio en el lado de la segunda porcion de pared 202.

En el contorno en seccion transversal perpendicular a la direccion de extension hueca del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 15, el espesor de pared toma el valor maximo en la porcion doblada 207, que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma. La porcion doblada 207, que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido en espuma, es la porcion situada mas alejada de una lmea que une las lmeas divisorias PL1 y PL2 entre sf. La relacion de soplado del conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 15 es la relacion (B/A), tomada en la seccion transversal perpendicular a la direccion de extension hueca, entre la longitud A de una lmea recta que une las lmeas divisorias PL1 y PL2 entre sf, y la distancia B desde dicha lmea A hasta una superficie exterior de la porcion de pared mas alejada de la misma, tal como se muestra en la Figura 15. La relacion (B/A) es 0,4 en la Figura 15.

La resina de espuma para el conducto de espuma 200 incluye una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C. Puesto que el conducto de espuma 200 se moldea utilizando una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales de tal modo que tiene una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, es posible formar, en la porcion doblada 207, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma que tiene una alta relacion de expansion, como se muestra en la Figura 15.

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Como el conducto de espuma 200 incluye la porcion doblada 207, la cual incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, es posible que la porcion doblada 207 sea de mas alto grado en la propiedad de aislamiento termico y en la propiedad de absorcion de los impactos que las demas porciones de pared. Como resultado de ello, se impide la condensacion dentro de la porcion doblada 207. Es probable que la porcion doblada 207 reciba impactos cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Sin embargo, puesto que la porcion doblada 207 incluye la porcion 204 de alto contenido de espuma para proporcionar la propiedad de absorcion de los impactos, es posible mitigar el impacto que tiene lugar cuando el conducto de espuma 200 cae sobre, por ejemplo, un suelo o choca con otro elemento. Por otra parte, en la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, el contorno interior es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior. Por tanto, incluso cuando fluye fluido sobre una superficie interior del conducto de espuma 200, la resistencia al fluido se ve reducida y la eficiencia de flujo (eficiencia de soplado) del fluido se mejora.

El conducto de espuma 200 incluye una porcion de union 206 destinada a unirse a otro miembro 300. La porcion de union 206 incluye dos o mas ramas. La porcion de union 206 es una porcion de union de tipo hembra 206, de tal manera que un lado de superficie interior de la porcion de union 206 se acopla con un lado de superficie exterior del miembro 300 para la union entre ellos. La abertura de la porcion de union 206 tiene un contorno rectangular y se ha dispuesto en ella la porcion doblada 207, que incluye la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, mostrada en la Figura 15. En la porcion de union 206, esto hace posible producir la porcion doblada 207 como una porcion blanda. En consecuencia, es facil insertar el miembro 300 dentro de la porcion de union 206. En la porcion de union 206, cuando el lado de superficie exterior del miembro 300 hace contacto con la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma se deforma a lo largo del contorno superficial exterior del miembro 300 con el fin de sujetar de forma estable el miembro 300. Como resultado de ello, es posible evitar la eventualidad de que el conducto de espuma 200 sea facilmente retirado del miembro 300.

A continuacion, haciendo referencia a las Figuras 6, 16 y 17, se proporcionara una descripcion de un ejemplo del metodo de moldeo para moldear el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion.

Como se muestra en la Figura 6, una resina preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, es fundida y amasada hasta formar una resina de espuma. La resina de espuma es extrudida desde una boquilla anular 11 de una maquina de extrusion para formar una pieza preconformada de espuma 14. La pieza preconformada de espuma 14 entre bloques de molde metalico dividido, 12a y 12b. Como resultado de ello, es posible disponer la pieza preconformada de espuma 14 entre los bloques de molde metalico dividido 12a y 12b, tal como se muestra en las Figuras 6 y 16(a).

Los bloques de molde 12a y 12b son entonces movidos hasta los lados de la pieza preconformada de espuma 14 segun se muestra en la Figura 16(b), de tal manera que las cavidades 10a y 10b de los bloques de molde 12a y 12b entran en contacto con la pieza preconformada de espuma 14, a fin de formar unos espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b por la pieza preconformada de espuma 14 y las cavidades 10a y 10b.

A continuacion, se lleva a cabo el procedimiento de succion mediante los bloques de molde 12a y 12b para los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b, de tal manera que la pieza preconformada de espuma 14 es empujada contra las cavidades 10a y 10b a fin de arrastrar la pieza preconformada de espuma 14 hacia los lados de las cavidades 10a y 10b, tal como se muestra en la Figura 16(c). En un espacio formado por los bloques de molde 12a y 12b, se dispone una camara de succion por vado, no mostrada, destinada a conectarse, a traves de unos orificios de succion, a las cavidades 10a y 10b. Al llevar a cabo el procedimiento de succion a traves de los orificios de succion hasta la camara de succion por vado, la pieza preconformada de espuma 14 es adsorbida hacia las cavidades 10a y 10b, a fin de arrastrar, con ello, la pieza preconformada de espuma 14 hacia los lados de las cavidades 10a y 10b.

Como se muestra en la Figura 17(a), los bloques de molde 12a y 12b son impulsados hasta el estado de abrazamiento y la pieza preconformada de espuma 14 es abrazada entre los bloques de molde 12a y 12b. Como resultado de ello, ambos extremos de la pieza preconformada de espuma 14 son pellizcados por los bloques de molde 12a y 12b, a fin de adaptar la pieza preconformada de espuma 14 al interior del espacio entre las cavidades 10 y 10b de los bloques de molde 12a y 12b. Por otra parte, las porciones perifericas de la pieza preconformada de espuma 14 son soldadas la una sobre la otra para formar, con ello, las lmeas divisorias PL1 y PL2.

En el estado de abrazamiento de los bloques de molde 12a y 12b, se lleva a cabo un procedimiento de succion a traves de los bloques de molde 12a y 12b para los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b, a fin de dar forma a la pieza preconformada de espuma 14 hasta obtener un contorno en correspondencia con las cavidades 10a y 10b, segun se muestra en la Figura 17(b).

En el metodo de moldeo del presente modo de realizacion, la pieza preconformada de espuma 14 se moldea utilizando una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT entre 3 cN y 5 cN a 230°C. Se lleva a cabo el

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procedimiento de succion a traves de los bloques de molde 12a y 12b para los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b, a fin de arrastrar una vez la pieza preconformada de espuma 14 hacia los lados de las cavidades 10a y 10b. Tras ello, al llevar a cabo de nuevo el procedimiento de succion para las cavidades 10a y 10b de los bloques de molde 12a y 12b, la pieza preconformada de espuma 14 es extendida al interior de los contornos de las cavidades 10a y 10b. Se obtiene, como resultado de ello, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma en la porcion doblada 207, formada extendiendo la pieza preconformada de espuma 14.

Una vez moldeado el conducto de espuma 200, que incluye las secciones de pared 204 de alto contenido de espuma de las porciones dobladas 207, los bloques de molde 12a y 12b son abiertos segun se muestra en la Figura 17(c), para sacar el conducto de espuma 200, y se retiran entonces las porciones no deseadas, tales como las rebabas. Se obtiene, como resultado de ello, el conducto de espuma 200 mostrado en la Figura 14.

En el conducto de espuma 200 del presente modo de realizacion, la pieza preconformada de espuma 14, que se ha moldeado utilizando resina obtenida anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, se dispone entre los bloques de molde 12a y 12b segun se muestra en la Figura 16(a). Tras ello, como se muestra en la Figura 16(b), las cavidades 10a y 10b de los bloques de molde 12a y 12b son puestas en contacto con la pieza preconformada de espuma 14 con el fin de formar los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b por parte de la pieza preconformada de espuma 14 y las cavidades 10a y 10b. A continuacion, se lleva a cabo el procedimiento de succion a traves de los bloques de molde 12a y 12b para las cavidades 10a y 10b, a fin de empujar la pieza preconformada de espuma 14 contra las cavidades 10a y 10b, para arrastrar, con ello, la pieza preconformada de espuma 14 hacia los lados de las cavidades 10a y 10b, tal como se muestra en la Figura 16(c). Ademas, como se muestra en la Figura 17(a), los bloques de molde 12a y 12b son impulsados hacia el estado de abrazamiento. En el estado de abrazamiento de los bloques de molde 12a y 12b, se lleva a cabo el procedimiento de succion a traves de los bloques de molde 12a y 12b para los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b, a fin de dar forma a la pieza preconformada de espuma 14 hasta obtener el contorno de conformidad con las cavidades 10a y 10b, segun se muestra en la Figura 17(b). Es, por tanto, posible moldear el conducto de espuma 200, en el que se ha formado, en la pieza doblada 207, la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma. Como resultado de ello, es posible proporcionar a la porcion doblada 207 la propiedad de aislamiento termico y la propiedad de absorcion de los impactos.

En la tercera realizacion, el conducto de espuma 200 14 se moldea utilizando una resina de espuma preparada anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 3 cN y 5 cN a 230°C, a fin de formar la porcion de pared 204 de alto contenido de espuma que tiene un gran diametro de las burbujas en la porcion doblada 207, tal como se muestra en la Figura 15. Sin embargo, en la tercera realizacion, al moldear el conducto de espuma 200 utilizando una resina de espuma que se ha preparado anadiendo un agente de formacion de espuma a una resina que incluye materiales en una proporcion predeterminada para que tenga una MT que oscila entre 1 cN y menos de 3 cN a 230°C, es posible moldear, en la porcion doblada 207, la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma que incluye una pluralidad de porciones de pared 305 y 307 entre las cuales se encuentra la porcion hueca 306, tal como se muestra en la Figura 18. Para formar la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma de la Figura 18 con el metodo de moldeo anteriormente descrito, se lleva a cabo el procedimiento de succion, en el estado de abrazamiento de los bloques de molde 12a y 12b, a traves de los bloques de molde 12a y 12b, para los espacios hermeticamente cerrados 16a y 16b, segun se muestra en la Figura 19(a), a fin de dar forma a la pieza preconformada de espuma 14 hasta obtener el contorno de conformidad con las cavidades 10a y 10b, segun se muestra en la Figura 19(b). En esta situacion, la pieza preconformada de espuma 14 es dividida en dos partes, y se forma la porcion hueca 306 en un espacio comprendido entre las dos partes de la pieza preconformada 14. Las dos piezas preconformadas de espuma proporcionan la porcion de pared interior 307 y la porcion de pared exterior 305. Se forma, como resultado de ello, en la porcion doblada 207, la porcion de pared 304 de alto contenido de espuma, que incluye la porcion hueca 306.

Los modos de realizacion descritos anteriormente son modos de realizacion ventajosos de la presente invencion. La presente invencion no esta limitada por estos modos de realizacion, sino que pueden realizarse en ella diversos cambios en la forma y en los detalles sin apartarse del espmtu y alcance de la presente invencion, tal y como se define en las reivindicaciones que se acompanan.

Por ejemplo, en combinacion con los modos de realizacion, se ha proporcionado una descripcion de un ejemplo en el que el conducto de espuma 200 incluye las porciones de pared 204 y 304 de alto contenido de espuma en la porcion doblada 207. Es, sin embargo, posible moldear el conducto de espuma 200 utilizando dos laminas de resina de espuma (cada una de las cuales tiene el contorno de una lamina) en lugar de la pieza preconformada de espuma cilmdrica 14. Cuando se emplean las laminas de resina de espuma, es posible ajustar el espesor de lamina de cada lamina de resina de espuma. En consecuencia, el espesor puede diferir entre las primera y segunda porciones de pared 201 y 202, y los contornos de las porciones de pared 204 y 304 de alto contenido de espuma pueden tambien diferir entre las primera y segunda porciones de pared 201 y 202. Como resultado de ello, es posible modificar libremente el contorno de la porcion hueca 205 del conducto de espuma 200.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un conducto de espuma (200) moldeado por soplado, que comprende resina de espuma y de tal manera que el conducto (200) incluye una porcion de pared de espuma (201,202), estando el conducto (200) caracterizado por que incluye, adicionalmente, una porcion de pared (204) de alto contenido de espuma; de tal modo que la porcion de 5 pared (204) de alto contenido de espuma exhibe un diametro de las burbujas mas grande que la porcion de pared de espuma (201, 202); y la porcion de pared (204) de alto contenido de espuma esta provista de una porcion de esquina (207) del conducto (200); y en el cual la porcion de pared (204) de alto contenido de espuma incluye un contorno interior y un contorno exterior, de tal manera que el contorno interior es menos agudo en su curvatura que el contorno exterior.

10 2.- Un conducto de espuma de acuerdo con la reivindicacion 1, en el cual la porcion de pared (204) de alto

contenido de espuma se ha dispuesto en una porcion de union dispuesta para su union a otro miembro.
3.- Un conducto de espuma de acuerdo con una cualquiera o mas de las reivindicaciones 1 a 2, en el cual la porcion de pared de alto contenido de espuma incluye una porcion de pared interior (307) y una porcion de pared exterior (305), separadas por una porcion hueca (306).

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