CN111351201B - 空调器及其导风板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风板和具有其的空调器，所述导风板包括：所述导风板的内部形成有多孔结构，所述多孔结构具有多个泡孔，多个所述泡孔与所述导风板的外壁间隔开，所述导风板的外壁为封闭结构，所述泡孔的孔径小于1000微米。上述导风板具有多孔结构，可以使导风板具有良好的隔热效果，从而可以避免出现凝露。并且导风板注塑过程中，多孔结构可以吸收残余应力，可以避免高温或长期使用后导致导风板发生形变。同时，这样设置的多孔结构可以起到减重的作用，并且降低了材料的成本。

Description

空调器及其导风板

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器及其导风板。

背景技术

在空调器领域，用户对空调器使用的舒适感要求越来越高，其中，壁挂式空调器的出风口较大，导风板设置在出风口的位置，导风板的凝露和变形问题是行业内亟待解决的重要问题。

相关技术中，导风板的单一维度尺寸较大，因此细微的形变也会导致整个导风板的明显弯曲。并且，由于导风板用于打开或封闭出风口，空调器在制热过程中出风会使导风板温度较高，在注塑过程中导风板内的残余应力也导致了导风板的不可逆的形变。在空调器制冷过程中，出风口吹出冷气到导风板的朝向出风口的一侧表面，房间中的温度较高的超期空气在导风板的另一侧表面达到露点，发生凝露，水滴会滴落或随风吹出，严重影响了用户的体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的导风板，导风板具有良好的隔热效果，并且结构稳定可靠。

本发明还提出了一种具有上述导风板的空调器。

根据本发明第一方面实施例的导风板，所述导风板的内部形成有多孔结构，所述多孔结构具有多个泡孔，多个所述泡孔与所述导风板的外壁间隔开，所述导风板的外壁为封闭结构，所述泡孔的孔径小于1000微米。

根据本发明实施例的导风板，通过设置多孔结构，使导风板具有良好的隔热效果，从而可以避免出现凝露，并且导风板重量低。并且导风板结构稳定可靠。

根据本发明的一些实施例，所述泡孔为闭孔，各个泡孔彼此互相独立。

根据本发明的一些实施例，所述泡孔内形成为负压。

根据本发明的一些实施例，所述泡孔是孔径为100nm-800μm的微孔。

根据本发明的一些实施例，多个所述泡孔在所述导风板的厚度方向呈一层或多层分布。

根据本发明的一些实施例，所述多孔结构的分布区域的厚度为1.3mm-2.6mm，所述导风板的厚度为1.5mm-5.0mm。

根据本发明的一些实施例，所述多孔结构的分布区域的厚度为所述导风板厚度的13/25-13/15。

根据本发明的一些实施例，所述多孔结构与所述导风板的表面的间距为0.2mm-2.4mm。

根据本发明的一些实施例，所述多孔结构的孔密度为每平方米有50000个-50000000个。

根据本发明的一些实施例，所述泡孔为圆形、椭圆形中的任一种。

根据本发明的一些实施例，所述导风板采用一次注塑发泡成型制得。

根据本发明的一些实施例，所述导风板采用树脂基体和发泡剂注塑而成，所述树脂基体选自以下任一种：ABS树脂、PC/ABS树脂、PP树脂、AS树脂，所述发泡剂选自以下任一种：碳氢化合物类、超临界二氧化碳。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的导风板。

根据本发明实施例的空调器，可以避免空调器产生凝露而影响用户的体验。并且，空调器结构稳定可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的导风板的部分结构示意图；

图2是根据本发明实施例的导风板的显微镜下的组织截面图。

附图标记：

导风板100；

多孔结构10；泡孔11；外壁20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的空调器的导风板100。

具体而言，导风板100的内部形成有多孔结构10，多孔结构10具有多个泡孔11，多个泡孔11与导风板100的外壁20间隔开，导风板100的外壁20为封闭结构，泡孔11的孔径小于1000微米。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

外壁20可以起到支撑导风板100的作用。泡孔11的材料为非均质材料，传热方式主要为热传导和辐射，因此材料的传热能力受等效导热系数（热传导和辐射综合表现）影响。对于多孔结构10材料的等效导热系数，一般由孔径大小、介质、孔结构、孔隙率（块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比）等决定。

本发明的泡孔11的孔径大小在亚微米至毫米级之间。泡孔11的孔径小于1000微米时，可以有效降低导风板100的导热系数。

根据本发明实施例的空调器的导风板100，通过采用上述多孔结构10，可以降低导热系数，进而可以使导风板100具有良好的隔热效果，从而可以避免出现凝露，提高了用户使用时的舒适性和体验感。导风板注塑过程中，多孔结构10可以吸收残余应力，可以避免高温或长期使用后导致导风板100发生形变，保证了导风板100的结构的可靠性和使用寿命。同时，这样设置的多孔结构10可以起到减重的作用，有效地降低了导风板100的重量，并且降低了材料的成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，多孔结构10具有多个泡孔11的外周壁形成的间隙，上述间隙可通过填充物填充，如此可以保证导风板100的结构稳定性。可选地，填充物与外壁20采用同一材质与加工工艺。

具体地，泡孔11为闭孔，各个泡孔11彼此互相独立。

在图1的示例中，多个泡孔11间隔设置。当然，在本发明的另外一些实施例中，多个泡孔11的外周壁也可以相互接触，或者部分泡孔11的外周壁相互接触，其他的泡孔11的外周壁间隔开。

在本发明的一些可选实施例中，泡孔11可以为单层或多层。

可选地，结合图2，泡孔11可以为单层的大孔结构，也可以为多层密集的小孔结构。

进一步地，泡孔11内形成为负压。在注塑过程中，泡孔11在高温发泡阶段形成，注塑过程中排出气体，可以使泡孔11的内外压力平衡。冷却成型后，泡孔11内气体冷却形成了负压气体，泡孔11中的空气密度大于大气密度，从而具有一定真空度，降低了导热系数，可以避免导风板100外表面产生凝露。

举例而言，泡孔11是孔径为100nm-800μm的微孔。孔径尺寸过小不利于控制加工制造成本，孔径尺寸较大不利于材料维持较好的力学性能和较低的导热系数。泡孔11孔径为100nm-800μm时，可以有效地降低导热系数，并且制造成本低。

根据本发明的一些可选实施例，结合图1，多个泡孔11在导风板100的厚度方向呈一层或多层分布。其中，导风板100可以转动以打开或关闭出风口。空调器工作时，出风口为打开状态，空调器从出风口出风，并且通过其中一个厚度方向上的外壁20改变出风方向。

根据本发明的一些具体实施例，多孔结构10的分布区域的厚度为1.3mm-2.6mm，导风板100的厚度为1.5mm-5.0mm。

根据本发明的一些可选实施例，多孔结构10的分布区域的厚度为导风板100厚度的13/25-13/15。

根据本发明的一些可选实施例，多孔结构10与导风板100的表面的间距为0.2mm-2.4mm。

根据本发明的一些可选实施例，多孔结构10的孔密度为每平方米有50000个-50000000个。换言之，多孔结构10的孔密度为每平方米有5×10⁴个-5×10⁷个。满足上述范围的导风板100与多孔结构10导热系数低，隔热效果好。

举例而言，泡孔11可以为圆形、椭圆形中的任一种。

根据本发明的一些实施例，导风板100采用一次注塑发泡成型制得，如此可以减低导风板100的制造成本。

由此，导风板100为非均相结构，外壁20为均质壳结构、多孔结构10为非均质结构。

其中，发泡方式可以包括开模发泡和闭模发泡。

根据本发明的一些具体实施例，导风板100采用树脂基体和发泡剂注塑而成，树脂基体选自以下任一种：ABS树脂、PC/ABS树脂、PP树脂、AS树脂，发泡剂选自以下任一种：碳氢化合物类、超临界二氧化碳，采用上述发泡剂与树脂基体相容性较好，可以使发泡产生的气体的导热系数较低，从而可以避免导风板100产生凝露而影响用户的体验感。

在一些示例中，发泡过程也可以添加其他助剂例如交联剂、增韧剂、耐热剂等，如此可以进一步地提高导风板100的结构强度和耐热性能。

根据本发明第二方面的空调器，包括根据本发明上述第一方面实施例的导风板100。

根据本发明实施例的空调器例如壁挂式空调器，通过采用上述的导风板100，可以避免空调器产生凝露而影响用户的体验感。并且，空调器结构稳定可靠。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器的导风板，其特征在于，所述导风板的内部形成有多孔结构，所述多孔结构具有多个泡孔，多个所述泡孔与所述导风板的外壁间隔开，所述导风板的外壁为封闭结构，所述泡孔的孔径小于1000微米，所述泡孔为闭孔，各个泡孔彼此互相独立，所述泡孔内形成为负压，所述多孔结构的孔密度为每平方米有50000个-50000000个，所述导风板为非均相结构。

2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述泡孔是孔径为100nm-800μm的微孔。

3.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，多个所述泡孔在所述导风板的厚度方向呈一层或多层分布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的导风板，其特征在于，所述多孔结构的分布区域的厚度为1.3mm-2.6mm，所述导风板的厚度为1.5mm-5.0mm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的导风板，其特征在于，所述多孔结构的分布区域的厚度为所述导风板厚度的13/25-13/15。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的导风板，其特征在于，所述多孔结构与所述导风板的表面的间距为0.2mm-2.4mm。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的导风板，其特征在于，所述泡孔为圆形、椭圆形中的任一种。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的导风板，其特征在于，所述导风板采用一次注塑发泡成型制得。

9.根据权利要求8所述的导风板，其特征在于，所述导风板采用树脂基体和发泡剂注塑而成，所述树脂基体选自以下任一种：ABS树脂、PC/ABS树脂、PP树脂、AS树脂，所述发泡剂选自以下任一种：碳氢化合物类、超临界二氧化碳。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的导风板。

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