ES2645160T3

ES2645160T3 - Estructura de empaquetado para recipientes para uso farmacéutico

Info

Publication number: ES2645160T3
Application number: ES11716432.7T
Authority: ES
Inventors: Fabiano Nicoletti
Original assignee: Stevanato Group International AS
Current assignee: Stevanato Group International AS
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2017-12-04
Anticipated expiration: 2031-04-29
Also published as: EP2429608A1; US9156598B2; JP5825645B2; WO2011135085A1; MX2011013439A; HUE035006T2; US20130048531A1; BRPI1105247A2; IT1399750B1; CN102470207A; ITMI20100747A1; EP2429608B1; BRPI1105247B1; CN102470207B; MX346054B; JP2013525218A

Abstract

Una estructura de empaquetado para recipientes (3, 3') de uso farmacéutico, pretratada, estéril y lista para ser utilizada, que comprende una bandeja (1), un plano (2) de soporte de los recipientes y un elemento (5) de cierre, teniendo dicha bandeja (1) un lado abierto para introducir y extraer un plano (2) de soporte de los recipientes (3, 3'), y cerrando dicho elemento (5) el lado abierto de la bandeja (1), teniendo dicho plano (2) de soporte una distribución espacial prefijada de asientos (6) en la que dichos recipientes (3, 3') pueden estar posicionados con precisión sin contacto mutuo, caracterizada porque comprende medios (7, 8) de diversificación de la configuración de aplicación entre dicho plano (2) de soporte y dicha bandeja (1) para mantener inalterados los puntos dentro de la bandeja (1) en los que se coloca un extremo ( 3a, 3a') de los recipientes (3, 3'), con la variación de la altura de los recipientes (3, 3') del conjunto de recipientes asociado de una vez a otra al plano (2) de soporte, y porque dicho plano de soporte (2) de los recipientes (3, 3') es posicionado paralelo al plano (4) de reposo de la bandeja (1), dichos recipientes (3, 3') pueden ser posicionados en dichos asientos (6) con su eje longitudinal (L, L') ortogonal al plano (4) de reposo de la bandeja (1), y porque dichos medios de diversificación modifican la posición de aplicación de dicho plano (2) de soporte en dicha bandeja (1) a lo largo de la dirección (Z) ortogonal a dicho plano (4) de reposo de dicha bandeja (2).

Description

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DESCRIPCION

Estructura de empaquetado para recipientes para uso farmaceutico

La presente invencion se refiere a una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico.

Se conoce una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico, que comprende una bandeja que soporta en su interior un plano de soporte que tiene una pluralidad de orificios de alojamiento en los que los recipientes estan posicionados con una orientacion vertical.

Algunos recipientes como las jeringas pueden mantenerse en posicion por medio de un simple reposo de su brida en el borde periferico de los orificios del alojamiento.

Otros recipientes que no tienen partes sobresalientes necesitan elementos adecuados que permitan mantenerlos dentro de los orificios del alojamiento.

Los sistemas de empaquetado para recipientes de este tipo son conocidos, por ejemplo, de la solicitud internacional de patente n2 WO 2009/015862.

Las estructuras de empaquetado conocidas tienen una flexibilidad de uso limitada, porque generalmente no son adecuadas para ser utilizadas de manera eficiente y universal para el empaquetado de diferentes conjuntos de recipientes en los que los recipientes de un conjunto difieren de los de otro conjunto en forma y/o tamano, generalmente en la altura, y en caso de que sean adecuados para tal uso, no pueden permitir en ningun caso la manipulacion automatica de los diversos conjuntos de recipientes, por medio de maquinas de procesamiento destinadas a su manipulacion, llenado y eventual cierre.

El alcance tecnico de la presente invencion es, por lo tanto, realizar una estructura de empaquetado para recipientes para un uso farmaceutico, que permite eliminar los inconvenientes tecnicos lamentados en la tecnica conocida.

En el campo de este alcance tecnico, un objetivo de la invencion es realizar una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico, que se puede utilizar universalmente para empaquetar conjuntos de recipientes en los que cada conjunto difiere del otro en la altura de los recipientes y, al mismo tiempo, permite la manipulacion automatica del conjunto especifico de recipientes, usado de una vez a otra.

Otro alcance de la invencion es realizar una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico capaz de mantener firmemente en posicion los recipientes, en una posicion prefijada para protegerlos de rupturas accidentales y para manipularlos de forma automatica con una maquina de procesamiento.

Otro alcance de la invencion es realizar una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico, que garantice la esterilizacion del producto, manteniendo su esterilidad, sus propiedades de calidad, la evidencia de la integridad del producto, la identificacion y la trazabilidad del producto, la transferencia del producto, sin comprometer las propiedades previamente enumeradas. El alcance tecnico, y tambien estos y otros alcances de acuerdo con la presente invencion se alcanzan realizando una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico de acuerdo con la reivindicacion adjunta 1. Preferentemente dichos rebajes se posicionan a lo largo del borde de dicho plano de soporte y dichos salientes se posicionan a lo largo de la superficie interior de las paredes laterales de dicha bandeja, y viceversa.

Preferentemente, dicho plano de soporte tiene una posicion de aplicacion primera a una distancia primera de la base de dicha bandeja cuando dichos salientes se aplican en dichos rebajes y el borde del plano de soporte reposa sobre un hombro periferico interior de las paredes laterales de dicha bandeja, y una posicion de aplicacion segunda a una distancia segunda de la base de dicha bandeja mayor de dicha distancia primera, cuando dichos rebajes se desaplican de dichos salientes en los que reposa el borde de dicho plano de soporte.

Preferentemente, dichos salientes y dichos rebajes estan posicionados de manera que dichas posiciones de aplicacion primera y segunda se obtienen mediante una rotacion de 180° de dicho plano de soporte con respecto a dicha bandeja, alrededor de su propio eje central, ortogonal al plano de reposo de la bandeja.

Preferentemente, dichos asientos comprenden orificios pasantes circulares, con una disposicion de matriz. Preferentemente, dicho plano de soporte tiene, en cada orificio pasante circular, un sistema para reposar un recipiente.

Preferentemente, dicho sistema de reposo tiene una porcion de reposo, contenida en el espacio cilindrico, comprendida entre los elementos de clasificacion de genes cilindricos de dicho orificio circular y esta configurado para liberar un plano diametral de dicho espacio cilindrico.

Preferentemente, los espacios diametrales libres, correspondientes a los orificios de cada fila de orificios son

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mutuamente coplanarios.

Preferentemente, a los planos coplanarios diametrales libres se asocia un volumen total libre, para permitir la introduccion desde abajo de un elemento ascendente, simultaneo de uno o mas recipientes.

Preferentemente, dicho elemento de cierre es una lamina exfoliativa de la bandeja.

Preferentemente, dicho elemento de cierre esta en un material selectivo permeable a un gas de esterilizacion del contenido de la bandeja.

Preferentemente, la bandeja tiene una envoltura protectora que debe transferirse en una zona controlada. Preferentemente, a la bandeja se asocia un elemento de identificacion y trazabilidad.

Las caracteristicas y ventajas adicionales de la invencion seran mas claras a partir de la descripcion de una realizacion preferida pero no exclusiva de la estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico, de acuerdo con la invencion, mostrada aqui con caracter indicativo y no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que :

la figura 1 muestra una vista en perspectiva del plano de soporte libre de recipientes, y un detalle ampliado de la misma;

la figura 2 muestra una vista en perspectiva de una porcion del plano de soporte con los recipientes alojados y una barra de manipulacion de las filas de recipientes;

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de la bandeja con un conjunto de recipientes identicos con una cierta altura;

la figura 4a muestra una vista lateral superior de la bandeja con el plano de soporte en la posicion de aplicacion primera en la que aloja un conjunto de recipientes que tienen una cierta altura;

la figura 4b muestra una vista lateral superior de la bandeja con el plano de soporte en la posicion de aplicacion segunda en la que aloja un conjunto de recipientes con una altura inferior a las mostradas en la figura 4a;

la figura 5 muestra una vista en planta de la bandeja libre de recipientes con el plano de soporte en su posicion de aplicacion primera;

la figura 6 muestra una vista lateral superior de la bandeja, seccionada a lo largo de la linea 6-6 en la figura 5;

la figura 7 muestra una vista en planta de la bandeja con el plano de soporte en su posicion de aplicacion segunda;

la figura 8 muestra una vista lateral superior de la bandeja, seccionada a lo largo de la linea 8-8 en la figura 7;

la figura 9 muestra un posible diseno de manipulacion automatica de los recipientes, con una maquina de procesamiento;

las figuras 10 y 11 muestran una maquina de procesamiento diferente, mostrada con y sin un aislante con fines de claridad, adecuada para procesar los recipientes de acuerdo con la presente invencion.

Con referencia a las figuras citadas, se muestra una estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico, por ejemplo botellas de vidrio o plastico.

La estructura de empaquetado comprende una bandeja 1 que tiene un lado abierto para introducir y extraer un plano 2 de soporte de los recipientes 3, 3' que pueden colocarse paralelos al plano 4 de reposo de la bandeja 1, y con un elemento 5 de cierre del lado abierto de la bandeja 1.

El plano 2 de soporte tiene una distribucion espacialmente prefijada de asientos 6 en la que los recipientes 3, 3' pueden posicionarse a una distancia mutua con su eje longitudinal L, L' ortogonal al plano 4 de reposo de la bandeja 1.

El plano 2 de soporte tiene una forma cuadrangular con pares de bordes paralelos opuestos 2a, 2a y 2b, 2b.

Analogamente, la bandeja 1 tiene una forma cuadrangular con una base 9 dispuesta paralela al plano 4 de reposo y pares de paredes laterales opuestas 1a, 1a y 1b, 1b.

La estructura de empaquetado comprende medios de diversificacion de la configuracion de aplicacion entre el plano 2 de soporte y la bandeja 1 capaces de modificar la posicion de aplicacion del plano 2 de soporte en la bandeja 1 a lo largo de la direccion Z ortogonal al plano 4 de reposo de la bandeja 1 para mantener inalterados los puntos dentro

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Los medios de diversificacion se estudian para garantizar el accionamiento y la alineacion de los recipientes 3, 3' durante las diversas fases del proceso.

Esta claro que la altura de los recipientes 3, 3' corresponde a su tamano en la direccion de su eje longitudinal L, L'.

A partir de la comparacion entre las figuras 4a y 4b se observa que la distancia S del extremo 3a de un recipiente 3 desde la base 9 de la bandeja 1 corresponde a la distancia S' del extremo 3a' de un recipiente 3' desde la base 9 de la bandeja 1.

Los medios de diversificacion comprenden salientes 7 provistos de rebajes 8 en una forma conjugada.

El plano 2 de soporte tiene una posicion de aplicacion primera a una distancia primera de la base 9 de la bandeja 1 cuando los salientes 7 se aplican en los rebajes 8 y el borde del plano 2 de soporte reposa sobre el hombro periferico interior 10 de las paredes laterales 1a , 1a y 1b, 1b de la bandeja 1, y una posicion de aplicacion segunda a una distancia segunda del fondo 9 de la bandeja 1 mayor que la distancia primera, cuando los rebajes 8 se desaplican de los salientes 7 en los cuales el borde del plano 2 de soporte esta en reposo.

Los rebajes 8 estan posicionados a lo largo de los pares de bordes paralelos opuestos 2a, 2a y 2b, 2b del plano 2 de soporte, mientras que los salientes 7 estan posicionados a lo largo de la superficie interior de las paredes laterales 1a, 1a y 1b, 1b de la bandeja 1.

En particular, una pared lateral primera 1a de la bandeja 1 tiene tres salientes 7 y una pared lateral segunda 1 a tiene tres salientes 7 desplazados de los de la pared lateral primera 1a a lo largo de la direccion comun de las paredes laterales primera y segunda 1a.

Una pared lateral primera 1b de la bandeja 1 tiene cuatro salientes 7 y una segunda pared lateral 1b tiene cuatro salientes 7 desplazados de los de la pared lateral primera 1b a lo largo de la direccion comun de la pared lateral primera y segunda 1 b.

Un borde primero 2a del plano 2 de soporte tiene cuatro rebajes 8 y un borde segundo 2a del plano 2 de soporte tiene tres rebajes 8 desplazados de los del borde primero 2a a lo largo de la direccion comun de los bordes 2a.

Un borde primero 2b del plano 2 de soporte tiene cuatro rebajes 8 y un segundo borde 2b del plano 2 de soporte tiene cuatro rebajes 8 desplazados de los del borde primero 2b a lo largo de la direccion comun de los bordes 2b.

Los salientes 7 y los rebajes 8 estan posicionados de manera que el paso entre la posicion de aplicacion primera y segunda es conferido por la rotacion de 180° del plano 2 de soporte con respecto a la bandeja 1 alrededor de su eje central T ortogonal al plano 4 de reposo de la bandeja 1.

En la practica, cuando los salientes 7 estan alineados con los rebajes 8, estos ultimos pueden deslizarse a lo largo de los salientes 7 que se extienden longitudinalmente a lo largo de la direccion Z ortogonal al plano 4 de reposo, y el plano 2 de soporte puede moverse hacia la base 9 de la bandeja 1 hasta que repose sobre el hombro 10.

Por otra parte, cuando los salientes 7 no estan alineados desde los rebajes 8, los salientes 7 reposan sobre el plano 2 de soporte.

Consideremos ahora un sistema de referencia cartesiano en el que X e Y corresponden con el plano XY del eje, correspondiente con el plano 4 de reposo en el que se aloja la base 9 de la bandeja 1 y Z, como se menciono anteriormente, es ortogonal al plano 4 de reposo.

Para garantizar que los puntos dentro de la bandeja 1 permanecen sin cambios en un extremo 3a, 3a' de los recipientes 3, 3' en la variacion de la altura de los recipientes 3, 3' del conjunto de recipientes (tamano a lo largo del eje Z de los recipientes 3, 3' cuando estan asociados a sus asientos 6), utilizado de una vez a otra, tambien la distribucion de los asientos 6 en el plano XY debe ser tal que se reproduzca a si misma de la misma manera por rotacion de 180° del plano 2 de soporte con respecto a la bandeja alrededor del eje central T paralelo al eje cartesiano Z.

Los asientos 6 comprenden orificios pasantes circulares 12 con una disposicion de matriz en las direcciones X e Y.

En cada orificio 12, un sistema para reposar un recipiente 3, 3', en particular un pie 13.

El pie 13 tiene una porcion 14 de reposo contenida en el espacio cilindrico 15 comprendido entre las lineas de generacion del orificio 12 paralelas al eje Z. Ventajosamente, la parte 14 del pie 13 esta configurada para liberar un

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plano 16 de diametro del espacio cilindrico 15.

Mas precisamente, los planos 16 de diametro libres de los espacios cilindricos 15 correspondientes a los orificios 12 de cada fila de orificios 12 son mutuamente coplanarios. En las figuras 5 y 7 ocupan planos paralelos con respecto al eje XZ. Esto permite la manipulacion automatica de los recipientes 3, 3' en filas, por medio de una barra 17 situada debajo del plano 2 de soporte, cuando esta se extrae de la bandeja 1. La barra 17 esta colocada longitudinalmente y en paralelo con el eje X debajo de una fila de recipientes 3, 3' que se desarrollan en la direccion X, y puede manipularse en la direccion Z. El elemento 5 de cierre es una hoja libre de laminas en la bandeja 1 realizado en un material selectivamente permeable con un proceso esterilizado contenido en la bandeja 1.

A la bandeja 1 se asocia un elemento 18 de identificacion y trazabilidad y es, por ejemplo, un codigo que puede decodificarse mediante tecnologia RFID.

La bandeja 1 puede tener un alojamiento 19 para proteger su transferencia en una zona de controlador (por ejemplo, en un area donde se produce el llenado de los recipientes)

El alojamiento protector 19 puede estar cerrado o abierto y, en particular, puede estar provisto o no de una puerta de transferencia rapida. Cada alojamiento protector 19 puede contener una o mas bandejas apiladas 1, y se forma, al menos para una porcion, mediante una lamina realizada de un material selectivamente permeable con un proceso de esterilizacion del contenido de la bandeja 1.

La estructura de empaquetado se utiliza 1 para surtir directamente y de manera automatica los recipientes 3, 3' con un prefijado espacialmente a una maquina 20 de procesamiento para su manipulacion.

La maquina 20 de procesamiento puede funcionar de la misma manera tanto en presencia de los recipientes 3, como de los recipientes 3' porque, incluso si tienen una altura diferente, se dirigen a la maquina 20 de procesamiento a su extremo 3a, 3a' en sus posiciones (vease una comparacion entre las figuras 4a y 4b).

La maquina 20 de procesamiento comprende un brazo 21 de robot que tiene un cabezal 22 para la manipulacion de los recipientes 3, 3'.

El brazo 21 de robot tiene un eje de traslacion horizontal en la direccion X, un eje de traslacion vertical en la direccion Z y un eje de rotacion de acuerdo con el eje de rotacion Y. El cabezal 22 de manipulacion tiene una ranura abierta rectilinea 23 para manipular una fila de recipientes 3, 3'.

El plano 2 de soporte, despues de haber sido extraido del alojamiento exterior 19 y libre del elemento 5 de cierre, es manipulado hacia la posicion de manipulacion por medio del cabezal 22 de manipulacion en el que estan dirigidos los recipientes 3, 3', en filas orientadas paralelas al eje X.

En particular, el cabezal 22 de manipulacion es inicialmente externo con respecto a la forma del plano 2 de soporte y tiene la ranura 23 orientada paralela al eje X.

El cabezal 22 de manipulacion realiza una traslacion del eje X con el fin de insertar la ranura 23 en el cuello de la fila de recipientes 3, 3' alineados con la propia ranura 23.

Para facilitar la extraccion de los recipientes 3, 3' se acciona en la direccion Z la barra 17 que esta orientada paralela al eje X. La barra 17 causa una extraccion parcial de la fila de recipientes 3, 3' que luego debe atrapar el cabezal 22 de manipulacion.

Despues de colgar la fila de recipientes 3, 3', el cabezal 22 de manipulacion realiza una traslacion del eje Z para subir de nuevo la fila de recipientes 3, 3' que se cuelga separandolo por completo del plano 2 de soporte.

Mas adelante, el cabezal 22 de manipulacion realiza una traslacion a lo largo del eje X, para transportar la fila de recipientes 3, 3' fijados hacia una estacion 24 de transporte en la que el cabezal 22 de manipulacion gira alrededor del eje Y para descargar en la estacion 24 de transportador la fila fija de recipientes 3, 3'.

Con referencia a las figuras 10 y 11, la maquina de procesamiento comprende una cubierta aislante 25 con un flujo de aire laminar vertical hacia abajo, para mantener limpio el interior de los recipientes 3, 3'.

La cubierta 25 tiene una puerta 26 de transferencia rapida de entrada de los recipientes 3, 3' y una puerta 27 de transferencia rapida de salida de los recipientes 3, 3', ademas de otras puertas, de las cuales una puerta 28 por ejemplo para una manipulacion por medio de un guante (no mostrado).

La maquina de procesamiento tiene un deslizamiento 30 de traslacion con un movimiento dirigido paso a paso, para llevar los recipientes 3, 3’ desde la puerta 26 de entrada a la posicion de referencia, debajo de un robot antropomorfico 29 y desde alli a la puerta 27 de salida.

En los lados opuestos del robot 29, se proporcionan un distribuidor 34 de vibracion primero y un distribuidor 31 de vibracion segundo. Contienen accesorios para aplicar a los recipientes 3, 3’, por ejemplo uno con tapones y el otro con el anillo de presion.

El robot es capaz de reconocer la posicion de los recipientes 3, 3’, porque tienen una posicion espacial prefijada, y proporciona, por medio de un manipulador 32 antes de su llenado, luego en el cierre, con un tapon tomado de uno de los distribuidores y finalmente al cierre hermetico del tapon mediante la aplicacion del anillo de presion.

10 La estructura de empaquetado para recipientes de uso farmaceutico asi concebida es susceptible de varios cambios

y variantes, todo dentro del alcance del objeto de la invencion; ademas, todos los detalles pueden ser sustituidos por elementos tecnicos equivalentes.

Por ejemplo, el numero de posiciones de aplicacion del plano de soporte con la bandeja puede ser mayor que dos, el 15 paso entre las diversas configuraciones de aplicacion puede obtenerse tambien con un movimiento de traslacion

giratorio del plano de soporte tambien diferente del mostrado, y tambien la estructura de los medios de diversificacion.

En la practica, los materiales utilizados, y tambien los tamanos pueden ser de cualquier tipo, de acuerdo con las 20 necesidades y el estado de la tecnica.

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REIVINDICACIONES

1. Una estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico, pretratada, esteril y lista para ser utilizada, que comprende una bandeja (1), un plano (2) de soporte de los recipientes y un elemento (5) de cierre, teniendo dicha bandeja (1) un lado abierto para introducir y extraer un plano (2) de soporte de los recipientes (3, 3’), y cerrando dicho elemento (5) el lado abierto de la bandeja (1), teniendo dicho plano (2) de soporte una distribucion espacial prefijada de asientos (6) en la que dichos recipientes (3, 3') pueden estar posicionados con precision sin contacto mutuo, caracterizada porque comprende medios (7, 8) de diversificacion de la configuracion de aplicacion entre dicho plano (2) de soporte y dicha bandeja (1) para mantener inalterados los puntos dentro de la bandeja (1) en los que se coloca un extremo ( 3a, 3a') de los recipientes (3, 3'), con la variacion de la altura de los recipientes (3, 3’) del conjunto de recipientes asociado de una vez a otra al plano (2) de soporte, y porque dicho plano de soporte (2) de los recipientes (3, 3') es posicionado paralelo al plano (4) de reposo de la bandeja (1), dichos recipientes (3, 3’) pueden ser posicionados en dichos asientos (6) con su eje longitudinal (L, L') ortogonal al plano (4) de reposo de la bandeja (1), y porque dichos medios de diversificacion modifican la posicion de aplicacion de dicho plano (2) de soporte en dicha bandeja (1) a lo largo de la direccion (Z) ortogonal a dicho plano (4) de reposo de dicha bandeja (2).
2. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque dichos medios de diversificacion comprenden salientes (7) provistos de rebajes (8) en una forma conjugada.
3. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos rebajes (8) estan posicionados a lo largo del borde (11) de dicho plano de soporte (2) y dichos salientes (7) estan posicionados a lo largo de la superficie interior de las paredes laterales (1 a, 1a, 1b, 1 b) de dicha bandeja (1) o viceversa.
4. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho plano (2) de soporte tiene una posicion de aplicacion primera a una distancia primera de la base (9) de dicha bandeja ( 1) cuando dichos salientes (7) son aplicados en dichos rebajes (8) y el borde de dicho plano (2) de soporte reposa sobre un reborde periferico interior (10) de las paredes laterales (1a, 1a, 1b, 1b) de dicho bandeja (1), y una posicion de aplicacion segunda a una distancia segunda (9) de dicha bandeja (1) que es mayor que la distancia primera cuando dichos rebajes (8) se desaplican de dichos salientes (7) sobre los cuales el borde de dicho plano de soporte (2) reposa.
5. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos salientes (7) y dichos rebajes (8) estan posicionados de modo que dichas posiciones de aplicacion primera y segunda se obtienen por una rotacion de 180° de dicho plano (2) de soporte con respecto a dicha bandeja (1) alrededor de su eje central (T) ortogonal al plano (4) de reposo de la bandeja (1).
6. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos asientos (6) comprenden orificios pasantes circulares (12) con una disposicion de matriz.
7. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico, de acuerdo con la reivindicacion precedente, caracterizada porque dicho plano (2) de soporte tiene, en cada orificio (12), un sistema capaz de sostener (13) los recipientes (3, 3’).
8. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con la reivindicacion precedente, caracterizada porque dicho sistema (13) capaz de sostener los recipientes (3, 3') tiene una porcion (14) de reposo contenida en el cilindrico espacio (15) comprendido entre los generadores cilindricos de dichos orificios (12) y esta configurado para liberar un plano diametral (16) de dicho espacio cilindrico (15).
9. La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) para productos farmaceuticos de acuerdo con la reivindicacion precedente, caracterizada porque los planos diametrales (16) libres de los espacios cilindricos (15) correspondientes a los orificios (12) de cada fila de orificios (12) son mutuamente coplanarios.
10. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con la reivindicacion precedente, caracterizada porque a los planos diametrales libres y coplanarios (16) se asocia un volumen total libre, para permitir la introduccion desde abajo de un elemento ascendente (17) para una accion simultanea en uno o mas recipientes (3, 3’).
11. - La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho elemento (5) de cierre es una lamina exfoliativa de la bandeja (1).
12.- La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho elemento (5) de cierre es de un material selectivo permeable a un proceso de esterilizacion del contenido de la bandeja (1).

5 13.- La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas de las

reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene un alojamiento protector cerrado (19), que garantiza la esterilidad de la bandeja (1) o un alojamiento que tiene a al menos una puerta de transferencia rapida para su introduccion en una zona controlada.

10 14.- La estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico, de acuerdo con una o mas de las

reivindicaciones precedentes, caracterizada porque a la bandeja (1) esta asociado un elemento (18) de identificacion y trazabilidad.
15.- Uso de una estructura de empaquetado para recipientes (3, 3’) de uso farmaceutico de acuerdo con una o mas 15 reivindicaciones precedentes en una maquina de proceso para el movimiento automatico y/o el llenado automatico y/o para el cierre automatico de los recipientes (3, 3’).