ES2641527T3 - Apliques de láminas metálicas para uñas - Google Patents

Apliques de láminas metálicas para uñas Download PDF

Info

Publication number
ES2641527T3
ES2641527T3 ES13774972.7T ES13774972T ES2641527T3 ES 2641527 T3 ES2641527 T3 ES 2641527T3 ES 13774972 T ES13774972 T ES 13774972T ES 2641527 T3 ES2641527 T3 ES 2641527T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
adhesive
metal sheet
forming
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13774972.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Fa Young Park
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2641527T3 publication Critical patent/ES2641527T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D31/00—Artificial nails
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/001—Self adhesive nail coating blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Apliques de laminas metalicas para unas Referenda cruzada a solicitudes relacionadas
La presente solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos n°. 61/621.887, presentada el 9 de abril de 2012, y la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos n°. 61/799.386, presentada el 15 de marzo de 2013.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere al campo de esmalte de unas y decoraciones de unas, y, mas especlficamente, a apliques para unas para adornar una una de la mano o una del pie.
Antecedentes de la invencion
El uso de un producto de revestimiento para unas instantaneo mediante el que se aplica el esmalte de unas a una una mediante sujecion adhesiva a la misma una forma seca de esmalte de unas se ha convertido en un metodo popular de proporcionar una manicura. Tales productos, tambien conocidos como "apliques para unas", permiten a un usuario decorar rapidamente las unas de las manos o unas de los pies con colores, disenos o imagenes, o con brillos metalicos. Tales brillos se pueden proporcionar mediante el uso de apliques para unas que contienen laminas o pellculas metalicas (en adelante, "apliques de laminas").
Sumario de la invencion
Un aplique para unas de acuerdo con una realizacion de la presente invencion incluye un aplique para una auto- adhesiva que tiene una primera capa de adhesivo; una capa de base parcialmente curada en la primera capa de adhesivo; una segunda capa de adhesivo sobre la capa de base; una capa de lamina metalica sobre la segunda capa de adhesivo; y una capa superior parcialmente curado sobre la capa de lamina metalica. En algunas realizaciones, la segunda capa de adhesivo se cura mediante la exposicion a radiacion ultravioleta. En algunas otras realizaciones, el aplique para unas se puede estirar y la capa de base, la segunda capa de adhesivo, y la capa superior se pueden estirar sustancialmente hasta el mismo grado que las demas. En aun otras realizaciones, la capa de base, la segunda capa de adhesivo, y la capa superior son coextensivas entre si en un estado sin curar, un estado parcialmente curado, y un estado curado. En realizaciones adicionales, la capa de lamina metalica es una sola capa coextensiva con la segunda capa de adhesivo.
Un metodo de fabricacion de un aplique para unas auto-adhesiva de acuerdo con una realizacion de la presente invencion incluye las etapas de formar una primera capa de adhesivo; formar una capa de base parcialmente curada en la primera capa de adhesivo; formar una segunda capa de adhesivo sobre la capa de base; formar una capa de lamina metalica sobre la segunda capa de adhesivo; y formar una capa superior parcialmente curada en la capa de lamina metalica. En algunas realizaciones, la etapa de formar la segunda capa de adhesivo incluye la etapa de exponer el adhesivo a radiacion ultravioleta despues de la etapa de formacion de la capa de lamina metalica.
Breve descripcion de los dibujos
Para una comprension mas completa de la presente invencion, se hace referencia a la siguiente descripcion detallada de la invencion considerada conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es un diagrama esquematico de una seccion transversal vertical de un aplique para unas de lamina de multiples capas sobre un sustrato separable de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; y la Figura 2 es una vista esquematica en planta superior de un conjunto de apliques de lamina despues de haberse cortado de una hoja laminada preparada de acuerdo con una realizacion de un metodo de la presente invencion.
Descripcion detallada de la invencion
En algunas realizaciones, la presente invencion incluye un aplique para unas de multiples capas que tiene una lamina o pellcula metalica como al menos una de las capas ("aplicacion de lamina). En un metodo de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, el aplique de laminas construye de un modo capa por capa en la parte superior de un sustrato separable. El aplique de laminas suave y elastica para cubrir la una de una mano u pie de un usuario, pero se endurece (por ejemplo, con la ayuda del calor del cuerpo de un usuario, o por la temperatura ambiente) cuando se aplica a una una de la mano o del pie. Para los fines de la presente divulgacion, las unas de las manos y las unas de los pies se denominan, colectivamente, "unas".
La Figura 1 es un diagrama esquematico de una seccion transversal vertical del aplique de lamina 10 de acuerdo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
con una realizacion de la presente invencion. En una realizacion, el aplique de lamina10 se proporciona adherido a un sustrato separable 12 desde el que el aplique de lamina 10 se puede separar. Volviendo a la Figura 1, un aplique de lamina 10 de acuerdo con una realizacion de la presente invencion es una estructura de multiples capas que incluye: una primera capa de adhesivo 14, que comprende un adhesivo adecuado para adherir el aplique de lamina a la una y adherir de forma que se pueda retirar el aplique de lamina al sustrato 12; una capa de base 16 que comprende esmalte de unas que reside en la primera capa de adhesivo 14; una segunda capa de adhesivo 18 que reside en la capa de base 16; una capa de lamina o pellcula metalica 20 que reside en la segunda capa de adhesivo 18; y una capa superior de un esmalte de unas transparente 22 que cubre la lamina o pellcula metalica. La segunda capa de adhesivo 18 incluye una sustancia adhesiva que se puede curar (por ejemplo, gelificarse y/o endurecerse) por exposicion a radiacion ultravioleta (tambien referida como "radiacion UV"), y tambien se denomina aqul como una "capa de adhesivo UV".
Haciendo referencia a continuacion a los materiales que se pueden utilizar para formar las capas del aplique de lamina 10, se puede observar primero que los materiales adecuados para cada una de las capas de adhesivo o de esmalte de unas 14, 16, 18, 22 se pueden obtener comercialmente, o se pueden desarrollar sobre una base personalizada utilizando materiales y metodos conocidos en la tecnica. En realizaciones de la invencion, las capas antes mencionadas deben mantener su estabilidad dimensional durante el curado en el proceso de fabricacion y/o mientras estan en la una del usuario. Si las dimensiones de las capas cambian, estos cambios deben ocurrir en un grado similar a traves de cada una de las capas 14, 16, 18, 22 de tal manera que las capas 14, 16, 18, 22 permanezcan co-extensivas (es decir, cubriendose entre si en la misma medida) para evitar la formacion de arrugas o distorsion del aplique de lamina, o, mas especlficamente, de la capa de lamina. La estabilidad dimensional de la capa de lamina o pellcula metalica 20 sera normalmente menos de una preocupacion por las razones descritas en la presente memoria. Los materiales utilizados para las diversas capas deberlan tambien, cuando se trabaja en conjunto, proporcionar una estructura que tiene propiedades flsicas (por ejemplo, capacidad de estiramiento, flexibilidad, resistencia al desgarro, etc.) que se desean en el producto final (es decir, el aplique de lamina), y debe estirarse o flexionarse sin arrugar la aplicacion o la capa de lamina. Estas propiedades pueden ser similares a las de algunos apliques de esmalte de unas actualmente conocidos en la tecnica, tales como los descritos en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n°. 11/126.862, presentada el 11 de mayo de 2005, (publicada como la Publicacion de Patente n°. 2005/0255061, publicada el 17 de noviembre de 2005), cuyas descripciones completas de ambas se incorporan por referencia en la presente memoria.
Volviendo a la primera capa de adhesivo 14, el adhesivo utilizado en la misma debe ser capaz de adherirse firmemente a una una cuando se cura. El adhesivo se puede aplicar al sustrato 12 como un llquido o fundirse a partir de un estado endurecido, y puede contener disolventes que se volatilizan facilmente a una temperatura del cuerpo humano o por debajo, tales como acetatos o alcoholes de bajo peso molecular. El adhesivo de la primera capa de adhesivo 14 debe tambien ser de un tipo que liberara facilmente desde el substrato 12, que puede fabricarse de un material, tal como una lamina fina de papel forro de liberacion revestido con silicona o pellcula de plastico laminado de aluminio. Un espesor adecuado para la primera capa de adhesivo en algunas realizaciones de la presente invencion serla alrededor del 10-15 % del espesor total del aplique acabado. Los adhesivos y sustratos adecuados para su uso en la presente invencion son similares a los descritos adicionalmente en la Solicitud de Patente de Estados unidos n°. 11/126,862 antes mencionada con respecto a apliques de esmalte de unas. Los adhesivos a modo de ejemplo adecuados para la presente invencion incluyen adhesivos co-polimericos acrllicos.
Haciendo referencia a la capa de base 16 y a la capa superior 22, hay que senalar que, en las realizaciones de la presente invencion, estas capas se pueden formar de esmaltes de unas disponibles comercialmente o fabricados a medida. En una realizacion de la presente invencion, la capa superior 22 se fabrica a partir un esmalte claro (por ejemplo, transparente o translucido), de modo que la capa de lamina 20 se puede observar, y el aplique acabado 10 tiene el color metalico y el brillo deseados. En algunas realizaciones, la capa transparente puede incluir un color, o puede incluir aditivos (por ejemplo, brillo o chips de mica) para mejorar la apariencia del aplique acabado. En tales realizaciones, la capa superior se debe formular de modo que la capa de lamina permanezca visible. La capa de base 16 puede tambien fabricarse de un esmalte transparente, pero su finalidad es proporcionar una barrera mecanica entre la primera capa de adhesivo 14 y la capa de adhesivo UV 18, y proporcionar tambien una superficie lisa para la aplicacion de la capa de adhesivo UV 18. Los espesores adecuados para las capas superior e inferior 16, 22 incluyen aquellos en el intervalo de aproximadamente un 35-45 % del espesor total del aplique acabado. El esmalte de unas puede ser del tipo basado en disolvente organico, de base acuosa, o tipo curable por radiacion UV. Las propiedades y composiciones flsicas deseables de los esmaltes de unas dependeran de factores tales como el metodo de aplicacion de las capas de base o superiores respectivas 16, 22, o la temperatura a la que la capa 16, 18 se tiene que curar. Los esmaltes de unas basados en disolventes organicos que tienen viscosidades de 1500-4000 cent poises (60 rpm) a temperatura ambiente (por ejemplo, aproximadamente 20 °C) pueden tener utilidad particular en la presente invencion. Las propiedades y formulaciones de los esmaltes de unas se describen en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n°. 11/126,862 antes mencionada con respecto a apliques de esmalte de unas, cualquiera puede adaptarse facilmente por aquellos que tienen habilidad ordinaria en la materia para producir capas transparentes adecuadas para su uso con la presente invencion.
La capa de adhesivo UV 18 puede incluir cualquiera de una amplia gama de materiales que sea curan a un estado gelificado o pegajoso despues de una exposicion inicial a luz ultravioleta, y no son toxicos en su forma curada.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Varios de tales materiales estan disponibles comercialmente, e incluyen resinas de poliuretano, resinas epoxi, resinas de poliacrilato, y sus mezclas. Uno de estos materiales tiene un intervalo de composicion, en peso, de:
10-25 % 1-25 % 1-20 % 1-10 %
Resina de poliuretano;
Resina epoxica;
Resina de poliacrilato; y Fotoiniciadores y estabilizadores.
Haciendo referencia a la capa de lamina o pellcula de metal 20, hay numerosos productos comercialmente disponibles que son adecuados para su uso en la presente invention. Estos productos comprenden por lo general una pellcula metalica depositada sobre una lamina de plastico (tambien denominada una "lamina de plastico metalizada"). Dichos productos estan disponibles en varios colores metalicos, incluyendo oro y plata, en formas multicolores, o en una forma se acabado holografico. El aluminio es el metal mas comunmente disponible en laminas de plastico, siendo el tereftalato de polietileno (PET) uno de los plasticos mas comunmente utilizados. Las pellculas de metal pueden tener espesores en el intervalo de 10-1000 nm, mas normalmente de 50-100 nm para el aluminio. Estos espesores a veces se expresan en las unidades Angstrom (A), en la que 1 nm es igual a 10 A. En tales espesores, la pellcula metalica se puede transferir facilmente de forma intacta sobre una superficie adhesiva, tal como la de capa de adhesivo UV 18 mediante un simple contacto entre la pellcula y el adhesivo. La capa de lamina o pellcula 20 resultante es normalmente porosa (es decir, hay muy pequenos espacios entre las partlculas metalicas), pero parece ser solida en el aplique, y puede ser altamente reflectante. Debido a que la pellcula metalica es porosa y tan fina, la misma se puede deformar (por ejemplo, por estiramiento) a un cierto grado sin afectar negativamente la apariencia del aplique. Hay numerosas laminas de estampacion en frlo adecuadas para su uso con la presente invencion que seran reconocidas por aquellos que tienen habilidad ordinaria en la materia y la posesion de la presente divulgation.
En un metodo de fabrication de un aplique de lamina, tales como los apliques de lamina 10, de acuerdo con una realization de la presente invencion, se prepara una hoja laminada de material que tiene la estructura de capas deseada para el aplique de lamina. La hoja se construye de un modo capa por capa sobre el sustrato separable 12 por un proceso de fabricacion continuo. Tal proceso continuo se describe en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n°. 11/126.862 antes mencionada con respecto a apliques de esmalte de unas, y las adaptaciones adecuadas de este proceso para su uso en la presente invencion seran evidentes para aquellos que tienen habilidad ordinaria en la materia y la posesion de la presente divulgacion.
Al utilizar apliques de lamina 10 como una referencia, la capa de adhesivo 14 se deposita directamente sobre el sustrato 12 como un llquido o mediante la fusion de un adhesivo solido sobre el sustrato 12. Los medios adecuados para la deposition de una capa de adhesivo sobre una superficie durante un proceso fabricacion continua son conocidos en la tecnica. El adhesivo se deja gelificar o endurecer, al tiempo que conserva su pegajosidad, antes de aplicar la siguiente capa (es decir, la capa de base 16).
Volviendo a la capa de base 16, se aplica el esmalte de unas directamente a la capa de adhesivo 14, a fin de cubrir la capa de adhesivo 14, y formar una superficie lisa para la posterior aplicacion de la capa de adhesivo UV 18. Los esmaltes de unas que contienen disolventes organicos o agua se pueden calentar para evaporar una parte de los disolventes o agua, curando por tanto parcialmente la capa de base 16. La etapa de evaporation se puede realizar tambien a temperatura ambiente, dependiendo de la composicion del esmalte de unas utilizado y del espesor de la capa de base 16. La temperatura y el tiempo de permanencia para este proceso son una cuestion de election de ingenierla, ya que deben coordinarse con la velocidad de transformation general y la calidad deseada del producto final. En realizaciones de la presente invencion, se permite que una parte del disolvente o del agua permanezca en el esmalte (es decir, el esmalte esta "parcialmente curado"), de modo que la capa de base 16 tiene un grado deseado de capacidad de estiramiento. Si se utiliza un esmalte de unas curable por Uv, puede no ser necesario una etapa de calentamiento, puesto que el esmalte normal curable por UV normalmente no contendrla disolventes o agua. En cambio, el esmalte se expone a la radiation UV para iniciar el proceso de curado. La duration y la intensidad de la exposition dependera de la formulation del esmalte de unas, y se comprendera por los expertos en la materia qulmica pertinente, o se pueden seleccionar de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante del esmalte de unas.
Volviendo a la capa de adhesivo UV 18 y a la capa de lamina 20, la mezcla curable por UV se aplica a la superficie de la capa de base 16. En algunas realizaciones de la presente invencion, la mezcla curable por UV no se expone a la radiacion UV hasta despues de aplicar la capa de lamina 20. En una realizacion de la presente invencion, la superficie metalica de un rollo de lamina de plastico metalizada se puso en contacto con la mezcla mediante metodos curables por UV conocidos en diversas tecnicas (por ejemplo, en la impresion de contacto continuo). La lamina se adhiere a la mezcla curable por UV en una capa porosa y se separa de la lamina de plastico. Este proceso de "estampado en frlo", que puede realizarse a temperatura ambiente, tiene ventajas sobre el proceso de "estampado en caliente" que se utiliza comunmente. La estampacion en caliente requiere de la aplicacion de calor a la lamina, lo que calienta toda la estructura de multiples capas, haciendo que las capas inferiores del aplique se sequen y, posiblemente, se interrumpan. El metodo de estampacion en caliente requiere tambien de una boquilla para transferir calor al aplique. Tales matrices deben fabricarse a menudo especialmente. No se requiere ni una
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
matriz ni la aplicacion de grados perjudiciales de calor para el metodo de estampacion en frlo utilizado en las realizaciones de la presente invencion.
Despues de aplicar la capa de lamina 20, la mezcla curable por UV se expone a radiacion UV a traves de la lamina metalica porosa para iniciar el proceso de curado. Como se ha descrito con respecto al esmalte de unas UV de algunas realizaciones de la capa de base 16, la duracion e intensidad de la exposicion dependera de la formulacion de la mezcla curable por UV, y se comprendera por los expertos en la materia qulmica pertinente, o podrlan seleccionarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante del adhesivo.
Volviendo a la capa superior 22, el esmalte de unas se aplica directamente sobre la capa de lamina 20, para cubrir la capa de lamina 20 y la capa de adhesivo UV 18. La capa superior 22 puede incluir una sola capa o multiples capas de esmalte de unas. Los esmaltes de unas que contienen disolventes organicos o agua se pueden calentar para evaporar una parte de los disolventes o agua, curando por tanto parcialmente la capa superior 22. La etapa de evaporacion se puede realizar tambien a temperatura ambiente, dependiendo de la composition del esmalte de unas utilizado y del espesor de la capa superior 22. Al igual que con la capa de base 16, la temperatura y el tiempo de permanencia para este proceso son una cuestion de election de ingenierla, ya que deben coordinarse con la velocidad de transformation general y la calidad deseada del producto final. En realizaciones de la presente invencion, se permite que una parte del disolvente o agua permanezca en el esmalte (es decir, el esmalte esta "parcialmente curado"), de modo que la capa superior 16 tiene un grado deseado de capacidad de estiramiento. Si se utiliza un esmalte de unas curable por UV, puede no ser necesario una etapa de calentamiento, puesto que el esmalte normal curable por UV normalmente no contendrla disolventes o agua. En cambio, el esmalte se expone a la radiacion UV para iniciar el proceso de curado. La duracion e intensidad de la exposicion dependera de la formulacion del esmalte de unas, y se comprendera por los expertos en la materia qulmica pertinente, o se pueden seleccionar de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante del esmalte de unas.
Cuando la capa superior 22 del aplique de lamina se ha curado parcialmente, conjuntos de apliques de lamina sobre el sustrato 12 se cortan de la hoja laminada. La Figura 2 es una vista en planta superior esquematica de un ejemplo del conjunto 24 de apliques de lamina realizados de acuerdo con el metodo anterior. Cada conjunto 24 puede incluir apliques de diferentes tamanos, tales como los apliques 26, 28, 30, 32, 34, para adaptarse a unas de diferentes tamanos. En algunas realizaciones, los apliques 26, 28, 30, 32, 34 estan integrados con un conector 36.
En algunas de las realizaciones de la invencion descritas anteriormente, la hoja laminada, y por tanto los apliques de lamina, incluyen una pequena cantidad de disolvente para mantener los apliques con capacidad de estiramiento hasta que se utilizan. Por lo tanto, el conjunto 24 de apliques esta sellado dentro de un paquete (no mostrado) que incluye una barrera de vapor para evitar la perdida de disolvente de los apliques.
Para utilizar el aplique de lamina, el usuario abre el paquete y retira los apliques 26, 28, 30, 32, 34 deseados del conector 36. El usuario separa el aplique de su sustrato, y aplica la capa de adhesivo 14 (vease Figura 1) a la una. Despues, el usuario estira el aplique para cubrir la una, elimina cualquier exceso de aplique que sobresalga de la una, y recorta el aplique para que coincida con el extremo de la una (por ejemplo, utilizando una lima de unas). El calor del cuerpo del dedo o del pie completa el proceso de curado, el endurecimiento del aplique. Puesto que el aplique acabado, segun lo previsto en el paquete, es fino (por ejemplo, aproximadamente 3,5 a 5,5 milesimas de pulgada, o aproximadamente 0,10-0,15 mm de espesor total), el disolvente residual puede evaporarse rapidamente (por ejemplo, en menos de una hora, dependiendo de la temperatura corporal del usuario y de las condiciones ambientales). El aplique endurecido se puede separar de la una utilizando removedor de esmalte de unas convencional.
Se entendera que las realizaciones descritas en la presente memoria son meramente a modo de ejemplo y que una persona experta en la materia puede hacer muchas variaciones y modificaciones sin apartarse del alcance de la invencion. Todas estas variaciones y modificaciones estan destinadas a estar incluidas dentro del alcance de la invencion, que se concreta en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un aplique para unas autoadhesivo (10), que comprende:
    - una primera capa de adhesivo (14);
    - una capa de base parcialmente curada 16 sobre dicha primera capa de adhesivo (14); una segunda capa de adhesivo (18) sobre dicha capa de base (16) opuesta a dicha primera capa de adhesivo (14);
    - una capa de lamina metalica (20) sobre dicha segunda capa de adhesivo (18) opuesta a dicha segunda capa de base (16); y
    - una capa superior parcialmente curada (22) sobre dicha capa de lamina metalica (20) opuesta a dicha segunda capa de adhesivo (18).
  2. 2. El aplique para unas (10) de la reivindicacion 1, en el que dicha segunda capa de adhesivo (18) se cura mediante exposicion a radiacion ultravioleta.
  3. 3. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho aplique para unas (10) se puede estirar y dicha capa de base (16), dicha segunda capa de adhesivo (18) y dicha capa superior (22) se pueden estirar en sustancialmente los mismos grados que las demas.
  4. 4. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de base (16), dicha segunda capa de adhesivo (18) y dicha capa superior (22) son coextensivas entre si en un estado sin curar, un estado parcialmente curado y un estado curado.
  5. 5. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de lamina metalica (20) es una sola capa coextensiva con dicha segunda capa de adhesivo (18) y dicha capa superior (22); o
    en donde dicha capa de lamina metalica (20) cubre sustancialmente toda la segunda capa de adhesivo 18 y queda cubierta por sustancialmente la totalidad de dicha capa superior (22); o en donde dicha capa de lamina metalica (20) tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 1000 nm.
  6. 6. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha capa de base (16) esta configurada para formar una barrera mecanica entre dicha primera capa de adhesivo (14) y dicha segunda capa de adhesivo (18) y para proporcionar una superficie lisa a la que se adhiere dicha segunda capa de adhesivo (18).
  7. 7. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha segunda capa de adhesivo (18) incluye una resina de poliuretano, una resina epoxi y una resina de poliacetato o
    en el que cada una de dichas capas de base (16) y dicha capa superior (22) incluye esmalte de unas.
  8. 8. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho apliques para unas (10) tiene un espesor en el intervalo de aproximadamente 0,10 mm a aproximadamente 0,15 mm.
  9. 9. El aplique para unas (10) de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un sustrato (12), estando dicha primera capa de adhesivo (14) adherida de forma separable a dicho sustrato (12).
  10. 10. Un metodo de fabrication de un aplique para unas autoadhesivo (10), que comprende las etapas de:
    - formar una primera capa de adhesivo (14);
    - formar una capa de base parcialmente curada (16) sobre la primera capa de adhesivo (14);
    - formar una segunda capa de adhesivo (18) sobre la capa de base (16) opuesta a la primera capa de adhesivo (14);
    - formar una capa de lamina metalica (20) sobre la segunda capa de adhesivo (18) opuesta a la capa de base (16); y
    - formar una capa superior parcialmente curada (22) sobre la capa de lamina metalica (20) opuesta a la segunda capa de adhesivo (18).
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 10, en el que dicha etapa de formar la segunda capa de adhesivo (18) incluye las etapas de aplicar un adhesivo curable por exposicion a radiacion ultravioleta a la capa de base (16) y exponer el adhesivo a radiacion ultravioleta despues de la etapa de formar la capa de lamina metalica (20).
  12. 12. El metodo de las reivindicaciones 10 u 11, en el que dicha etapa de formation de una capa de base parcialmente curada (16) incluye las etapas de aplicar un primer esmalte de unas que tiene un primer disolvente a la primera capa de adhesivo (14) y evaporar una portion del primer disolvente de manera que dicha capa de base (16) se pueda estirar
    o en el que dicha etapa de formar una capa superior parcialmente curada (22) incluye las etapas de aplicar un segundo esmalte de unas que tiene un segundo disolvente a la capa de lamina metalica (20) y evaporar una porcion del segundo disolvente de manera que dicha capa superior (22) se pueda estirar.
  13. 13. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que dicha etapa de formar una lamina metalica (20) sobre la segunda capa de adhesivo (18) incluye las etapas de proporcionar un sustrato que tiene una lamina metalica 20 sobre el mismo, teniendo la lamina metalica (20) un espesor en el intervalo de aproximadamente 0 nm a aproximadamente 1000 nm, en contacto con la lamina metalica (20) con la segunda capa de adhesivo (18), y retraer
    5 el sustrato de tal manera que la lamina metalica (20) se adhiera a la segunda capa de adhesivo (18) y se separe del sustrato.
  14. 14. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que se forma la primera capa de adhesivo (14) sobre un substrato separable (12) mediante dicha etapa de formar una primera capa de adhesivo (14), incluyendo
    10 dicho metodo las etapas adicionales de retirar el aplique para unas (10) del sustrato (12), aplicar la primera capa de adhesivo (14) a una una de un usuario, estirar el aplique para unas (10) para cubrir la una y curar ademas la capa de base (16) y la capa superior (22) con el calor del cuerpo del usuario, endureciendo de ese modo el aplique para unas (10).
    15 15. El metodo de la reivindicacion 14, en el que la capa de base (16), la segunda capa de adhesivo (18) y la capa
    superior (22) se estiran en sustancialmente el mismo grado
    o en el que la capa de base (16), la segunda capa de adhesivo (18) y la capa superior (22) se encogen en sustancialmente la misma cantidad durante la etapa de curado adicional, a fin de inhibir la formacion de arrugas en la capa de lamina (20).
    20
ES13774972.7T 2012-04-09 2013-04-09 Apliques de láminas metálicas para uñas Active ES2641527T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261621887P 2012-04-09 2012-04-09
US201261621887P 2012-04-09
US201361799386P 2013-03-15 2013-03-15
US201361799386P 2013-03-15
PCT/US2013/035817 WO2013155094A1 (en) 2012-04-09 2013-04-09 Metallic foil nail appliqués

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2641527T3 true ES2641527T3 (es) 2017-11-10

Family

ID=49328103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13774972.7T Active ES2641527T3 (es) 2012-04-09 2013-04-09 Apliques de láminas metálicas para uñas

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2836095B1 (es)
JP (1) JP6275114B2 (es)
KR (2) KR102240992B1 (es)
CN (1) CN104203038B (es)
ES (1) ES2641527T3 (es)
WO (1) WO2013155094A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8905044B2 (en) 2004-05-12 2014-12-09 Fa Young Park Multi-layered color-enhancing nail applique
US8826917B2 (en) 2004-05-12 2014-09-09 Park Global Holdings, Llc Method and product for attaining a french manicure using a dry nail applique
EP2635157A4 (en) 2010-11-02 2014-05-21 Innovative Cosmetics Concepts Llc METHOD AND APPARATUS FOR ENHANCING APPLICATION OF UV GEL ON NAILS
US20160007713A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Mycone Dental Supply Company, Inc. Aluminum-containing high gloss coating for natural and artificial fingernails
PL3095614T3 (pl) * 2015-05-22 2020-07-13 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
FR3037779B1 (fr) * 2015-06-29 2018-11-23 L V M H Recherche Article pour decorer la peau ou un ongle d'un humain et procede mettant en œuvre un tel article
KR101797203B1 (ko) * 2015-08-10 2017-11-15 (주)글루가 네일아트용 반경화 젤네일스티커 및 그 제조방법
JP6557584B2 (ja) * 2015-11-30 2019-08-07 谷丸 響子 人工爪用貼付材、その製造方法および使用方法
GB201700478D0 (en) * 2017-01-11 2017-02-22 Landa Labs (2012) Ltd Nail polish
CN106580733A (zh) * 2017-02-06 2017-04-26 上海名仕新材料有限公司 一种指甲贴膜涂层的制作工艺
CN114379263A (zh) * 2020-10-16 2022-04-22 天津长荣科技集团股份有限公司 一种压痕板制作方法
GB2615032B (en) * 2020-11-05 2024-01-03 Brilliance Of Beauty Inc Light-curable artificial nails, methods of preparation and methods of use thereof
CN112244469A (zh) * 2020-11-11 2021-01-22 张明轩 一种凝胶指甲贴
KR102539186B1 (ko) 2021-03-29 2023-05-31 주진웅 장식층이 형성된 부착형 젤네일 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6395998A (ja) * 1986-10-14 1988-04-26 中川　衛 漆器の加飾方法
JP2688078B2 (ja) * 1988-05-27 1997-12-08 ワ ヤン パーク 美爪用の自己接着性爪被覆材及びその製造方法
JP2003009941A (ja) * 2001-07-03 2003-01-14 Kametani Sangyo Kk つけ爪およびその製法
JP3662569B2 (ja) * 2003-05-08 2005-06-22 有限会社 有美 貼着用装飾体付きシートの製造法
US20050150508A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-14 Kim Downs Nail-art systems
JP2005205756A (ja) * 2004-01-23 2005-08-04 Taisho Insatsu Kk 化粧シートおよびその製造方法
US20050199253A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-15 Fiore Sandra B. Nail veneer applique
US20050255061A1 (en) * 2004-05-12 2005-11-17 Fa Young Park Dry nail polish applique and method of manufacturing same
US8092786B2 (en) * 2004-05-12 2012-01-10 Park Global Holdings, Llc Dry nail polish applique and method of manufacturing same
US8905044B2 (en) * 2004-05-12 2014-12-09 Fa Young Park Multi-layered color-enhancing nail applique
US8061363B2 (en) * 2004-05-12 2011-11-22 Park Global Holdings, Llc Method and product for attaining a French manicure using a dry nail polish applique
KR200393736Y1 (ko) * 2005-06-14 2005-08-30 신선경 타투가 구비된 네일 버퍼
JP2007136796A (ja) * 2005-11-16 2007-06-07 Dear Laura:Kk 箔仕上シールシート及びその製造方法
JP4217754B1 (ja) * 2008-03-28 2009-02-04 千恵 戸田 爪又は人工爪の装飾方法、及びこの装飾方法に用いられる爪又は人工爪装飾用具
JP4324241B1 (ja) * 2009-01-23 2009-09-02 株式会社ビー・エヌ 柔軟性を有するネイルシール

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150002735A (ko) 2015-01-07
EP2836095A4 (en) 2015-12-09
JP6275114B2 (ja) 2018-02-07
WO2013155094A1 (en) 2013-10-17
KR102093833B1 (ko) 2020-03-27
KR20200034823A (ko) 2020-03-31
KR102240992B1 (ko) 2021-04-16
CN104203038B (zh) 2017-04-19
EP2836095B1 (en) 2017-06-07
CN104203038A (zh) 2014-12-10
EP2836095A1 (en) 2015-02-18
JP2015514473A (ja) 2015-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2641527T3 (es) Apliques de láminas metálicas para uñas
US11213103B2 (en) Gel nail sticker and manufacturing method therefor
US9655429B2 (en) Metallic foil nail appliqués
KR101982125B1 (ko) 젤 네일 스티커 및 이의 제조 방법
KR102184087B1 (ko) 듀얼 광(光)경화 젤 네일 스티커 및 그 제조방법
ES2379738T3 (es) Métodos y dispositivos para aplicar recubrimientos de uñas sólidos a mamíferos y uñas artificiales
US9655430B2 (en) Double colored nail applique having an ultraviolet cured layer, method of making and using
ES2671167T3 (es) Tiras para uñas con recubrimiento superior de polímero reticulado
JP5677303B2 (ja) 化粧用積層構造体
CN103096753A (zh) 制造个性化装饰物品尤其是假指甲的方法及制造的物品
ES2926915T3 (es) Procedimiento para fabricar una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada, así como una pieza moldeada de plástico con una superficie decorada
JP4953396B2 (ja) 爪装飾用シール
JP5460683B2 (ja) 立体型の飾り物が形成された人工ネイルの製造方法
KR102543665B1 (ko) 젤네일의 제조방법
CA3131120A1 (en) Temporary tattoo decals usable as dosimeters
WO2014144316A1 (en) Textured nail appliques
KR102543664B1 (ko) 젤네일
WO2013042236A1 (ja) 爪装飾用シール及びその製造方法
JP6068115B2 (ja) 硬化膜付きフィルムの製造方法
JPWO2013042236A1 (ja) 爪装飾用シール及びその製造方法