CN104203038B - 金属箔指甲贴花 - Google Patents

Abstract

从层压板切割用于装饰指甲的多层的箔贴花，该层压板具有以下诸层：驻留在可剥离地基层上的第一黏合剂层；驻留在第一黏合剂层上的底涂层；驻留在底涂层上的UV可固化的黏合剂层；驻留在UV可固化的黏合剂层上的箔层；以及驻留在箔层上的顶涂层。在黏合剂固化之前，通过金属化塑料板的金属侧面与黏合剂之间的接触将箔涂抹到UV可固化的黏合剂层。底涂层和顶涂层由基于有机溶剂的指甲油形成。贴花中保留了足够的溶剂以保持其在使用前是可延展的。残留的溶剂在贴花被涂抹于用户指甲之后蒸发。

Description

金属箔指甲贴花

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2012年4月9日的美国临时专利申请第61/621,887号、以及提交于2013年3月15日的美国临时专利申请第61/799,386号的权益，前述申请全部通过引用全文包括于此。

技术领域

本发明涉及指甲油和美甲的领域，尤其涉及用于装饰手指甲或脚趾甲的指甲贴花。

背景技术

使用即时的手指甲涂敷产品，从而通过在手指甲上黏附地固定干了的指甲油的方式涂抹指甲油，已经成为修指甲的流行方法。此类产品(也被称为“指甲贴花”)允许用户用色彩、设计或图像、或者用金属光泽来快速地装饰手指甲或脚趾甲。此类光泽可通过使用含有金属箔或金属膜的指甲贴花(下文称为“箔贴花”)来提供。

发明内容

根据本发明的实施例的指甲贴花包括自黏度的指甲贴花，其具有：第一黏合剂层；第一黏合剂层上的部分固化的底涂层；底涂层上的第二黏合剂层；第二黏合剂层上的金属箔层；以及金属箔层上的部分固化的顶涂层。在一些实施例中，第二黏合剂层通过暴露于紫外辐射固化。在一些其他实施例中，指甲贴花是可延展的，并且底涂层、第二黏合剂层、以及顶涂层能以彼此基本相同的速率延展。在另外其他实施例中，底涂层、第二黏合剂层、以及顶涂层在未固化状态、部分固化状态、以及固化状态下是彼此同延的。在进一步实施例中，金属箔层是与第二黏合剂层同延的单层。

根据本发明的实施例的一种制造自黏附地指甲贴花的方法，包括步骤：形成第一黏合剂层；在第一黏合剂层上形成部分固化的底涂层；在底涂层上形成第二黏合剂层；在第二黏合剂层上形成金属箔层；以及在金属箔层上形成部分固化的顶涂层。在一些实施例中，形成第二黏合剂层的步骤包括在形成金属箔层的步骤之后将黏合剂暴露于紫外辐射的步骤。

附图说明

为了更全面地理解本发明，参考以下结合附图来考虑的本发明的详细描述，附图中：

图1是根据本发明的实施例的可移除基层上的多层的箔指甲贴花的垂直横截面的示意图；以及

图2是已从根据本发明的方法的实施例制备的层压板切割后的一组箔贴花的示意性俯视图。

具体实施方式

在一些实施例中，本发明包括多层的指甲贴花(“箔贴花”)，其具有作为这些层中的至少一层的金属箔或金属膜。在根据本发明的实施例的方法中，箔贴花是在可剥离的基层的上方以一层接一层的方式构建的。箔贴花是软的且可延展的以覆盖用户的手指甲或脚趾甲，但是在其被涂抹到手指甲或脚趾甲时硬化(例如，在用户体热的帮助下、或者在室温下)。出于本公开的用途，手指甲和脚趾甲被统称为“指甲”。

图1是根据本发明的实施例的箔贴花10的垂直横截面的示意图。在一个实施例中，提供黏附至可移除的基层12的箔贴花10，箔贴花10可从该基层12分离开。转到图1，根据本发明的实施例的箔贴花10是多层结构，包括：第一黏合剂层14，包括适于将箔贴花黏附至指甲和将箔贴花可移除地黏附至基层12的黏合剂；底涂层16，包括驻留在第一黏附层14上的指甲油；驻留在底涂层16上的第二黏合剂层18；驻留在第二黏合剂层18上的金属箔或金属膜层20；以及覆盖金属箔或金属膜的清澈指甲油顶涂层22。第二黏合剂层18包括可通过暴露于紫外辐射(也称为“UV辐射”)而固化(例如，胶化和/或硬化)的黏合剂物质，并且在本文也被称为“UV黏合剂层”。

现在转向可被用于形成箔贴花10的各层的材料，首先注意，用于黏合剂层或指甲油层14、16、18、22中的每一层的合适材料可通过商业获得，或者可在定制基础上使用本领域已知的材料和方法来开发。在本发明的实施例中，前述诸层在制造过程中的固化期间和/或在位于用户指甲上时应保持其尺寸稳定性。如果诸层的尺寸确实变化，则这样的变化应该在层14、16、18、22的每一层上发生相近的程度，以使得层14、16、18、22保持同延(即，彼此覆盖相同程度)，以避免箔贴花或者更具体而言箔层的起皱或变形。出于本文其他处讨论的原因，金属箔或金属膜层20的尺寸稳定性通常将不是大问题。用于各种层的材料在合在一起工作时也应提供具有在最终产品(即，箔贴花)中所期望的物理特性(例如，延展性、柔性、抗扯性等)的结构，并且应延展或弯曲而不会使贴花或锡箔层起皱。这些特性可以类似于本领域目前已知的某些指甲油贴花的特性，诸如在2005年5月11日提交的美国专利申请第11/126,862号(于2005年11月17日作为美国专利公开第2005/0255061号所公开)中所描述的那些指甲油贴花的特性，这两者的全部公开内容通过引用被包括于此。

转向第一黏合剂层14，这里所用的黏合剂应该能够在固化时牢固地黏附至指甲。黏合剂可作为液体或从硬化状态熔融地涂抹到基层12，并且可包含在人体温度或以下时容易挥发的溶剂，诸如低分子量的醋酸盐或酒精。第一黏合剂层14的黏合剂也应该是将容易从基层12剥离的类型，基层12可由诸如涂敷硅的剥离衬垫纸或铝层压塑料膜的薄板之类的材料制成。在本发明的一些实施例中第一黏合剂层的合适厚度将为成品贴花总厚度的约10-15％。适用于本发明的黏合剂和基层与前述关于指甲油贴花的美国专利申请11/126,862中进一步讨论的那些黏合剂和基层类似。适用于本发明的示例性黏合剂包括丙烯酸共聚物黏合剂。

转向底涂层16和顶涂层22，应注意，在本发明的实施例中，这些涂层可由商业可得到的或定制制造的指甲油形成。在本发明的一个实施例中，顶涂层22由清澈(例如，透明或半透明)指甲油制成，以使得可以看见箔层20，并且成品贴花10具有期望的金属色彩和光泽。在一些实施例中，该清澈涂层可包括色彩，或者可包括用于增强成品贴花的外观的添加剂(例如，闪光或云母片)。在此类实施例中，顶涂层应被规划成使得箔层保持可见。底涂层16也可以由清澈指甲油制成，但是其用途是为了在第一黏合剂层14和UV黏合剂层18之间提供机械屏障，并且还提供用于涂抹UV黏合剂层18的光滑表面。顶涂层16和底涂层22的合适厚度包括成品贴花总厚度的约35-45％的范围内的厚度。指甲油可以是基于有机溶剂的、或基于水的、或者是UV可固化型的。指甲油的期望物理特性和成分将取决于诸如涂抹相应底层16或顶层22的方法或层16、18将被固化的温度之类的因素。在室温(例如，约20℃)下黏度为1500-4000百分之一泊(60rpm)的基于有机溶剂的指甲油可在本发明中具有特别的功用。指甲油特性和配方在关于指甲油贴花的前述美国专利申请第11/126,862号中进行了讨论，并且可由本领域普通技术人员容易地调适以制成适用于本发明的清澈涂层。

UV黏合剂层18可包括在初步暴露于紫外光后固化为胶化或胶黏状态并且在固化状态下无毒的范围甚广的任何材料。众多这样的材料可在商业上购得，并且可包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚丙烯酸树脂、及其混合物。一种这样的材料具有按重量的以下成分范围：

转向金属箔或金属膜层20，有众多可商业上购得的产品适用于本发明。这些产品一般包括沉积在塑料板上的金属膜(也称为“金属化塑料板”)。此类产品有多种金属色(包括银和金)、有多色彩形式、或者有全息成品形式。铝是塑料板上最常用的金属，而聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是其中最常用的塑料。金属膜可具有范围在10-1000nm的厚度，对于铝更典型地是50-100nm。这些厚度有时以埃为单位来表示，其中1nm等于在此厚度下，金属膜可通过膜和黏合剂之间的简单接触容易完好地转移到黏合剂表面上，诸如UV黏合剂层18的黏合剂表面上。得到的箔或膜层20通常是多孔的(即，在金属颗粒之间有非常小的间隙)，但是在贴花中表现为是实心的，并且可具有高度反射性。由于金属膜是多孔且如此薄，它可以变形(例如，延展)一定程度而不会有害影响贴花的外观。有众多适用于本发明的冷冲压箔，这将是本领域普通技术人员以及拥有本公开内容的人所认识到的。

在根据本发明的实施例的制造箔贴花(诸如箔贴花10)的方法中，制备出具有箔贴花所期望的分层结构的材料层压板。该板通过连续制造工艺在可剥离的基层12上以一层接一层的方式构建而成。这种连续工艺在关于指甲油贴花的前述美国专利申请第11/126,862号中进行了讨论，并且为了用于本发明而对此过程进行的适当调适对于本领域普通技术人员以及本公开内容的所有人而言将是显而易见的。

使用箔贴花10作为参考，黏合剂层14作为液体直接地沉积到基层12上或者通过将固体黏合剂熔融到基层12上来沉积。用于在连续制造工艺期间将黏合剂层沉积到表面上的合适手段是本领域已知的。黏合剂被允许在涂抹下一层(即，底涂层16)之前胶化或硬化，同时保持其粘性。

转向底涂层16，指甲油被直接涂抹到黏合剂层14，以覆盖黏合剂层14，并形成光滑表面以进行UV黏合剂层18的后续涂抹。包含有机溶剂或水的指甲油可被加热以蒸发一部分溶剂或水，由此部分地固化底涂层16。蒸发步骤也可在室温下执行，这取决于所用的指甲油的成分和底涂层16的厚度。此工艺的温度和停留时间关乎工程选择，因为它们需要在总体工艺速率和最终产品的期望质量下进行协调。在本发明的实施例中，一部分溶剂或水被允许保留在指甲油中(即，该指甲油是“部分固化的”)，以使得底涂层16具有期望程度的延展性。若使用了UV可固化指甲油，可以不需要加热步骤，因为典型的UV可固化指甲油通常不包含溶剂或水。作为替代，指甲油将被暴露于UV辐射以发起该固化过程。曝光的持续时间和强度将取决于指甲油的配方，并且是相关化学技术领域的学者将理解的，或者可根据指甲油的制造者所提供的指示进行选择。

转向UV黏合剂层18和箔层20，UV可固化混合物被涂抹到底涂层16的表面。在本发明的一些实施例中，UV可固化混合物直到涂抹了箔层20之后才被暴露于UV辐射。在本发明的此类实施例中，使用各种技术中已知的方法(例如，以连续接触印刷)使一卷金属化塑料板的金属表面接触该UV可固化混合物。箔在多孔层中黏附至UV可固化混合物，并且与塑料板分开。可在室温下执行的此“冷冲压”工艺相比于常用的“热冲压”工艺具有优势。热冲压要求对箔施加热量，这将加热整个多层结构，从而导致贴花的较低层干掉并且有可能损坏它们。热冲压方法还需要将热量传递给贴花的模具。此类模具通常必须是特制的。本发明的实施例中所用的冷冲压方法既不需要模具也不需要施加有危害度的热量。

在涂抹了箔层20之后，UV可固化混合物通过多孔的金属箔被暴露于UV辐射以发起固化过程。如关于底涂层16的一些实施例的UV指甲油所讨论的，曝光的持续时间和强度将取决于UV可固化混合物的配方，并且是相关化学技术领域的学者将理解的，或者可根据黏合剂的制造者所提供的指示进行选择。

转向顶涂层22，指甲油被直接涂抹在箔层20上，以覆盖箔层20和UV黏合剂层18。顶涂层22可包括单层或多层指甲油。包含有机溶剂或水的指甲油可被加热以蒸发一部分溶剂或水，由此部分地固化顶涂层22。蒸发步骤也可在室温下执行，这取决于所用的指甲油的成分和顶涂层22的厚度。同底涂层16一样，此工艺的温度和停留时间关乎工程选择，因为它们需要在总体工艺速率和最终产品的期望质量下进行协调。在本发明的实施例中，一部分溶剂或水被允许保留在指甲油中(即，该指甲油是“部分固化的”)，以使得顶涂层16具有期望程度的延展性。若使用了UV可固化指甲油，可以不需要加热步骤，因为典型的UV可固化指甲油通常不包含溶剂或水。作为替代，指甲油将被暴露于UV辐射以发起该固化过程。曝光的持续时间和强度将取决于指甲油的配方，并且是相关化学技术领域的学者将理解的，或者可根据指甲油的制造者所提供的指示进行选择。

当箔贴花的顶涂层22已经部分固化时，从层压板切割基层12上的多组箔贴花。图2是根据前述方法制造的箔贴花的示例性组24的示意性俯视图。每一组24可包括不同大小的贴花，诸如贴花26、28、30、32、34以容适不同大小的指甲。在一些实施例中，贴花26、28、30、32、34用连接件36整合在一起。

在上文讨论的本发明的一些实施例中，层压板以及由此的箔贴花包括少量的溶剂以保持贴花直至被使用都是可延展的。因此，贴花组24被密封在包装(未示出)内，该包装包括蒸发屏障以防止贴花损失溶剂。

为了使用箔贴花，用户打开包装并且自连接件36移除期望的贴花26、28、30、32、34。用户将贴花从其基层分开，并且将黏合剂层14(参见图1)涂抹至指甲。用户随后延展贴花以覆盖指甲，移除悬垂在指甲上的任何多余贴花，并且修整贴花以匹配指甲的末端(例如，使用指甲锉)。来自手指或脚趾的体热完成固化过程，使贴花硬化。由于包装中所提供的成品贴花是薄的(例如，约3.5-5.5毫英寸(mil)、或者总厚度中约0.10-0.15毫米(mm))，所以残留的溶剂能迅速蒸发(例如，在少于1小时内，这取决于用户的体温和环境条件)。硬化的贴花可使用常规的指甲油去除工具从指甲分离。

应当理解，本文所述的实施方式仅仅是示例性的，本领域的技术人员可以在不背离本发明精神和范围的前提下进行许多改变和改进。所有这些变型和修改都旨在包括于所附权利要求所体现的本发明的范围内。

Claims (17)

1.一种自黏附的指甲贴花，包括：

第一黏合剂层；

所述第一黏合剂层上的部分固化的底涂层；

所述底涂层上的与所述第一黏合剂层相反侧的第二黏合剂层；

所述第二黏合剂层上的与所述底涂层相反侧的金属箔层；以及

所述金属箔层上的与所述第二黏合剂层相反侧的部分固化的顶涂层，

所述指甲贴花是可延展的，并且所述底涂层、所述第二黏合剂层、以及所述顶涂层能以彼此基本相同的速率延展。

2.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述第二黏合剂层通过暴露于紫外辐射被固化。

3.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述底涂层、所述第二黏合剂层、以及所述顶涂层在未固化状态、部分固化状态、以及固化状态下是彼此共同延展的。

4.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述金属箔层是与所述第二黏合剂层和所述顶涂层共同延展的单层。

5.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述底涂层被配置成在所述第一黏合剂层和所述第二黏合剂层之间形成机械屏障并提供光滑表面，所述第二黏合剂层被黏附至所述光滑表面。

6.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述第二黏合剂层包括聚氨酯树脂、环氧树脂、聚丙烯酸树脂。

7.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述底涂层和所述顶涂层中的每一者包括指甲油。

8.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述金属箔层具有约10至约1000nm范围内的厚度。

9.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，所述指甲贴花具有约0.10mm至约0.15mm范围内的厚度。

10.如权利要求1所述的指甲贴花，其特征在于，还包括基层，所述第一黏合剂层可剥离地黏附至所述基层。

11.一种制造自黏附的指甲贴花的方法，包括以下步骤：

形成第一黏合剂层；

在所述第一黏合剂层上形成部分固化的底涂层；

在所述底涂层上形成与所述第一黏合剂层相反侧的第二黏合剂层；

在所述第二黏合剂层上形成与所述底涂层相反侧的金属箔层；以及

在所述金属箔层上形成与所述第二黏合剂层相反侧的部分固化的顶涂层，

所述底涂层、所述第二黏合剂层、以及所述顶涂层以基本相同的速率延展。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成第二黏合剂层的步骤包括步骤：向所述底涂层涂抹通过暴露于紫外辐射可固化的黏合剂，以及在形成所述金属箔层的步骤之后将所述黏合剂暴露于紫外辐射。

13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成部分固化的底涂层的步骤包括步骤：向所述第一黏合剂层涂抹具有第一溶剂的第一指甲油，以及蒸发一部分所述第一溶剂以使得所述底涂层是可延展的。

14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述形成部分固化的顶涂层的步骤包括步骤：向所述金属箔层涂抹具有第二溶剂的第二指甲油，以及蒸发一部分所述第二溶剂以使得所述顶涂层是可延展的。

15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述第二黏合剂层上形成金属箔的步骤包括步骤：提供其上具有金属箔的基层，所述金属箔具有约10nm至约1000nm范围内的厚度，使所述金属箔与所述第二黏合剂层接触，以及撤销所述基层以使得所述金属箔黏附至所述第二黏合剂层并与所述基层分离。

16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，通过所述形成第一黏合剂层的步骤在可剥离的基层上形成所述第一黏合剂层，所述方法包括进一步的步骤：从所述基层移除所述指甲贴花，将所述第一黏合剂层涂抹至用户的指甲，延展所述指甲贴花以覆盖所述指甲，以及进一步用所述用户的体温固化所述底涂层和顶涂层，由此硬化所述指甲贴花。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述底涂层、所述第二黏合剂层、以及所述顶涂层在所述进一步固化步骤期间收缩基本相同的量，以防止所述箔层起皱。