ES2639313T3

ES2639313T3 - Válvula de bola

Info

Publication number: ES2639313T3
Application number: ES13177736.9T
Authority: ES
Inventors: Andrea Bisio; Corrado Mazzacano
Original assignee: FIP Formatura Iniezione Polimeri SpA
Current assignee: FIP Formatura Iniezione Polimeri SpA
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2017-10-26
Anticipated expiration: 2033-07-24
Also published as: CN103574150B; EP2690326A1; EP2690326B1; CN103574150A; EP2690325A1; US20140026981A1; US9091370B2

Abstract

Válvula de bola (1), que comprende: - un cuerpo de válvula (2) con una o más partes de conexión tubulares (7) conectables de manera desprendible a extremos de conexión (8) correspondientes de un sistema de transporte y/o distribución de fluido, - un mango de control (4), - un obturador (3) alojado en el cuerpo de válvula (2) y conectado al mango de control (4) por medio de un eje de accionamiento (5), - una o más tuercas anulares roscadas (9) enroscables a dichas partes de conexión (7) y dichos extremos de conexión (8) para conectarlos, - una herramienta de llave de tuerca anular (36), adecuada para aplicarse a una parte de unión (37) de la tuerca anular (9) para enroscar y desenroscar las tuercas anulares (9) de las partes de conexión (7), y en la que, en una posición de trabajo, la herramienta de llave de tuerca anular (36) puede aplicarse a la parte de unión (37) de la tuerca anular (9); caracterizada porque la herramienta de llave de tuerca anular (36) está alojada en una posición de reposo en una cavidad de herramienta (38) hecha en el mango de control (4) y puede ser movida desde la posición de reposo desde la cavidad de herramienta (38) hasta la posición de trabajo fuera de la cavidad de herramienta (38).

Description

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DESCRIPCION

Valvula de bola

La presente invencion se refiere en general a un dispositivo para transportar y/o distribuir fluidos con un mango de control y, en particular, a una valvula hidraulica con acoplamiento de tuerca anular, por ejemplo en sistemas de transporte y distribucion de fluidos.

Para optimizar y economizar la produccion de sistemas de transporte y distribucion de fluidos, tales como circuitos hidraulicos, provistos de tuberias y valvulas de diversos tipos, tales como valvulas distribuidoras, valvulas de control de flujo, valvulas de drenaje, valvulas de amortiguacion, valvulas de suministro o valvulas selectoras, las valvulas se producen normalmente independientemente de las tuberias y se conectan a ellas solo en el momento del montaje del circuito hidraulico.

Durante el montaje, por ejemplo, de un circuito hidraulico, las valvulas y tuberias estan conectadas entre si de tal manera que permiten el funcionamiento de las funciones deseadas.

A tal fin, la valvula comprende habitualmente una parte de conexion roscada externamente y una tuerca anular con una rosca interior, adecuada para ser enroscada sobre la parte de conexion para mantener un extremo de un tubo aplicado a esta parte de conexion.

Este tipo de conexion tiene el inconveniente de que tanto el apriete de la tuerca anular durante el montaje como el aflojamiento de la tuerca anular para el mantenimiento o sustitucion de la valvula requieren un acceso libre a la tuerca anular para poder sujetarla con una mano o herramienta de apriete. Sin embargo, esta necesidad de espacio para montar y desmontar las valvulas y dispositivos de control de flujo es en general dificil de conciliar con los espacios muy limitados disponibles en las plantas industriales, civiles o militares de las que forman parte los sistemas de transporte y distribucion. De hecho, en la mayoria de las plantas, la unica parte libremente accesible de la valvula es una parte de control de la misma, tal como un mango para regular el flujo a traves de la valvula. Y es precisamente el mango de control que a menudo obstruye el acceso a las tuercas anulares de conexion. A partir del documento EP 1460321 A se conoce una valvula de bola con tuerca anular de conexion y un mango de control, en el que el mango de control puede desmontarse de la valvula y utilizarse como una herramienta para aflojar o apretar los anillos de apriete para fijar la posicion de un obturador de bolas dentro de la valvula. El desmontaje del mango de control, aunque, en teoria, permite un acceso mejorado a las partes de conexion roscada y a las tuercas anulares, demuestra, sin embargo, ser lento y complejo en cuanto a las operaciones de desmontaje. Como resultado, el mango de la valvula se utiliza practicamente solo para apretar los anillos de apriete durante el montaje de la valvula, mientras que el desmontaje y posterior re-ensamblado del mango al cuerpo de valvula se evita debido a la dificultad de tales operaciones.

El documento EP 2149731 A1 describe una valvula de bola con una herramienta de llave de tuerca anular formada directamente por un mango de accionamiento de la valvula, pero no movil con respecto al mango de accionamiento.

El proposito de la presente invencion es, por lo tanto, proponer un dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, tal como una valvula, provisto de un alojamiento con al menos una parte de conexion de tuerca anular y un mango de control, que tenga caracteristicas tales como para permitir un desprendimiento y una union rapidos y faciles del mango de control al alojamiento, en particular a un cuerpo de valvula.

Un proposito adicional de la invencion es proponer un dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, tal como una valvula, que tiene un alojamiento con al menos una parte de conexion de tuerca anular y un mango de control, que tiene caracteristicas tales que permiten un aflojamiento y apriete mas facil del acoplamiento de la tuerca anular y/o de otros componentes del dispositivo.

Un proposito adicional de la invencion es proponer un dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, tal como una valvula, provisto de un alojamiento con al menos una parte de conexion de tuerca anular y un mango de control, que tiene caracteristicas tales como ser instalable, desmontable o reemplazable en condiciones de espacio restringido.

Al menos algunos de los objetivos se consiguen mediante un dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, en particular una valvula, que comprende:

- un alojamiento con una o mas partes de conexion tubulares conectables de manera desprendible a extremos de conexion correspondientes de un sistema de transporte y/o distribucion de fluido,

- una o mas tuercas anulares roscadas que se pueden enroscar respectivamente a una de las partes de conexion y extremos de conexion para conectar dichas partes de conexion a dichos extremos de conexion,

- un mango de control de dicho dispositivo,

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- una herramienta de llave de tuerca anular adaptada para aplicarse a una parte de union de la tuerca anular para enroscar y desenroscar las tuercas anulares de las partes de conexion, en la que la herramienta de llave de tuerca anular esta alojada en una posicion de reposo en una cavidad de herramienta hecha en el mango de control y puede moverse desde la posicion de reposo fuera de la cavidad de herramienta hasta una posicion de trabajo fuera de la cavidad de herramienta y en la que en la posicion de trabajo la herramienta de llave de tuerca anular se puede aplicar a la parte de union de la tuerca anular.

Esto hace posible utilizar mas convenientemente el mango de control como una herramienta para manipular el dispositivo y "expandir" el mango de control a mayores dimensiones en la posicion de trabajo y replegar o "aplastar" el mango de control hasta dimensiones reducidas en la posicion de reposo.

De acuerdo con un aspecto de la invencion, el dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, en particular una valvula, comprende otros medios de conexion a presion para una conexion desmontable del mango de control al alojamiento.

Gracias a la conexion desprendible y a presion del mango de control, se puede retirar y unir rapida y facilmente al alojamiento, tal como un cuerpo de valvula de una valvula de bola, para aumentar temporalmente el area de acceso a las partes de conexion y/o para un uso temporal del mango de control como herramienta para manipular el dispositivo.

Para una mejor comprension de la invencion y sus ventajas, varios ejemplos de modos de realizacion no limitativos se describiran a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una valvula de bola con un mango de control unido de acuerdo con un modo de realizacion de la presente invencion.

las figuras 2 y 3 son vistas ampliadas de un detalle de la valvula de la figura 1 con el mango de control en una posicion abierta y en una posicion cerrada;

la figura 4 es una vista en perspectiva de la valvula de acuerdo con un modo de realizacion, en la que el mango de control esta desprendido del cuerpo de valvula;

la figura 5 es una vista despiezada de un detalle de la valvula, de acuerdo con un modo de realizacion.

la figura 6 es una vista en perspectiva de la valvula de acuerdo con un modo de realizacion adicional, en la que el mango de control esta desprendido del cuerpo de valvula y una herramienta de llave de tuerca anular es extraida de su asiento hecho en el mango de control;

la figura 7 es una vista despiezada de un detalle de la valvula de la figura 6;

la figura 8 muestra la herramienta de llave de tuerca anular de la figura 6 extraida del mango de control en una posicion de trabajo en la que el mango de control forma un mango para la herramienta de llave de tuerca anular;

las figuras 9 y 10 son vistas en perspectiva de la herramienta de llave de tuerca anular de acuerdo con un modo de realizacion.

la figura 11 es una vista en perspectiva del mango de control (con la herramienta de llave de tuerca anular retirada) de acuerdo con un modo de realizacion;

las figuras 12 y 13 son vistas en perspectiva de un cubo de conexion para la conexion a presion del mango de control al cuerpo de valvula;

las figuras 14 y 15 son vistas desde arriba y desde abajo del cubo de conexion en la figura 12;

las figuras 16 y 17 son vistas en perspectiva del mango de control de acuerdo con un modo de realizacion sin la llave de tuerca anular;

la figura 18 muestra un eje de accionamiento para controlar un obturador de bolas de la valvula de bola, de acuerdo con un modo de realizacion;

las figuras 19 y 20 son vistas en perspectiva de una placa de bloqueo para el bloqueo por medio de una cerradura de la posicion de control del mango de acuerdo con un modo de realizacion;

las figuras 21 y 22 muestran el uso del mango de control desprendido del cuerpo de valvula como una herramienta para apretar y desenroscar los anillos de apriete de la valvula;

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la figura 23 muestra el uso del mango de control desprendido del cuerpo de valvula como una herramienta para enroscar y desenroscar las tuercas anulares a las partes de conexion. Ademas, en la figura 23 se ha eliminado un cubo de conexion para ilustrar el area de conexion con el extremo del eje de accionamiento de la valvula;

la figura 24 es una vista en seccion transversal de una valvula de bola de acuerdo con un modo de realizacion;

Con referencia a las figuras, un dispositivo de transporte y/o distribucion de fluido, en particular una valvula, se designa globalmente con el numero de referencia 1. A modo de ejemplo no limitativo, dicha valvula comprende un cuerpo de valvula o alojamiento 2, un obturador 3 situado dentro del cuerpo de valvula 2, un mango de control 4 conectado al alojamiento 2 de manera que gire y sea adecuado para posicionar el obturador 3 por medio de un eje de accionamiento 5 situado en un paso especial 6 del alojamiento 2. Dependiendo de su posicion de funcionamiento, el obturador 3 influye (por ejemplo, regula, bloquea, divide o distribuye) un flujo de fluido, tal como un liquido que atraviesa la valvula o mas en general el dispositivo 1.

El alojamiento 2 forma una o mas partes de conexion tubulares 7 conectadas de forma desprendible a extremos de conexion 8 correspondientes de un sistema de transporte y/o distribucion de fluido, tal como un sistema de tuberias. Las partes de conexion 7 del dispositivo 1 y los extremos de conexion 8 del sistema de tuberias estan conectados entre si por una o mas tuercas anulares 9 que se pueden acoplar a una y se pueden enroscar a la otra de las partes de conexion 7 y los extremos de conexion 8. A modo de ejemplo, la tuerca anular 9 puede comprender un reborde 10 que se aplica a una brida (no visible en las figuras) de un tubo y una rosca interior 11 que se puede enroscar a una rosca exterior 12 correspondiente de la parte de conexion 7 del dispositivo 1.

De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, el dispositivo 1 comprende medios de conexion para una conexion desprendible y a presion del mango de control 4 al alojamiento 2.

Gracias a la conexion desprendible y a presion del mango de control 4, se puede retirar y unir rapida y facilmente al alojamiento 2, tal como un cuerpo de valvula de una valvula de bola, para aumentar temporalmente el espacio de acceso a las partes de conexion 7 y/o para un uso temporal del mango de control 4 como una herramienta para manipular el dispositivo 1. Esto facilita y acelera el montaje y desmontaje del dispositivo 1 en un sistema de transporte y distribucion de fluido, especialmente en condiciones de espacio restringido.

De acuerdo con un aspecto de la invencion, los medios de conexion rapida comprenden un cubo de conexion 13 conectado a un extremo exterior 14 del eje de accionamiento 5 y que tiene una parte de acoplamiento 15 adecuada para aplicarse a un asiento de acoplamiento 16 correspondiente realizado en el mango de control 4, unido en rotacion alrededor de un eje de control R que constituye el eje de rotacion del eje de accionamiento 5 y del obturador 3 de la valvula 1. De esta manera, cuando la manivela de control 4 gira en relacion con el cuerpo de valvula 2 alrededor del eje de control R, el cubo de conexion 13 y el eje de accionamiento 5 tambien giran con el mango 4. El eje de accionamiento 5 esta conectado de manera no liberable al cuerpo de valvula 2 y conectado de forma integral en rotacion a (es decir, de modo que gire junto con) el obturador 3, por ejemplo un obturador de bolas.

El cubo de conexion 13 comprende ademas uno o mas, preferentemente dos, dientes flexibles 17 adecuados para aplicarse a presion a las correspondientes superficies de tope 18 del asiento de acoplamiento 16 del mango de control 4.

Alternativamente, los dientes flexibles pueden montarse en el asiento de acoplamiento 16 del mango de control 4 y ser adecuados para aplicarse a presion a las correspondientes superficies de tope hechas en el cubo de conexion 13.

De acuerdo con un modo de realizacion, el cubo de conexion 13 forma una brida o base inferior 19 en su lado inferior orientado hacia el cuerpo de valvula 2. La base 19 forma una pared circunferencial 20, por ejemplo de forma tubular o cilindrica, que define internamente una cavidad adecuada para recibir el extremo exterior 14 del eje de accionamiento 5 y que cubre el area de conexion entre el eje de accionamiento 5 y el cubo de conexion 13. La base 19, en particular la pared circunferencial 20, forma dos superficies de apoyo 21 configuradas para apoyarse, en posiciones de tope finales giratorias predefinidas del eje de accionamiento 5, contra las correspondientes superficies de contra-apoyo 22 del cuerpo de valvula 2. De esta manera se evita el riesgo de sobre-rotacion (rotacion mas alla de la carrera de rotacion prevista) accidental del obturador 3 porque la carrera de rotacion (por ejemplo de 90°) del obturador 3 esta limitada por las superficies de apoyo 20 del cubo de conexion 13 que permanecen firmemente conectadas al eje de accionamiento 5.

Para la conexion integralmente en rotacion (es decir rigida rotacionalmente) del eje de accionamiento 5 y el cubo de conexion 13, la base 19 forma una parte anti-rotacion 23, por ejemplo en forma de estrella o poligonal, adecuada para ser insertada en un correspondiente asiento anti-rotacion 24 de una forma complementaria, realizado en el extremo exterior 14 del eje de accionamiento 5. Ventajosamente, la parte anti-rotacion 23 puede ser recibida en el asiento anti-rotacion 24 mediante un ajuste de forma rigida rotacionalmente (es decir, conexion geometrica) en una pluralidad de posiciones giratorias relativas y el posicionamiento relativo correcto esta asegurado por uno,

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preferentemente dos, protuberancias de posicionamiento 25 que sobresalen de la pared circunferencial 20 hacia el interior de la base 19 y las correspondientes cavidades de posicionamiento 26 formadas en el eje de accionamiento 5. Esto facilita el montaje del grupo de cubo de conexion del eje del obturador y simplifica el correcto posicionamiento de estos componentes.

De acuerdo con un modo de realizacion, la base 19 puede formar una primera placa de bloqueo 27 que sobresale de la pared circunferencial 20 radialmente hacia fuera y que tiene uno o mas orificios de paso para un bloqueo por medio de una cerradura a una segunda placa de bloqueo 28 conectada al cuerpo de valvula 2. Esto permite un bloqueo de la valvula en posiciones especificas (abierta, cerrada, intermedia) por medio de una cerradura. El area de conexion, por ejemplo el area de enroscado, de la segunda placa de bloqueo 28 al cuerpo de valvula 2 esta ventajosamente cubierta por la base 19, en particular por la pared circunferencial 20, y por lo tanto protegida contra manipulacion no autorizada. La pared circunferencial 20 forma una ranura o cavidad 29 en el punto de la trayectoria de movimiento de la segunda placa de bloqueo 28 con respecto a la base 19 del cubo de conexion 13 y en el area no afectada por el movimiento de la segunda placa de bloqueo 28, la pared circunferencial 20 se extiende mas alla de dicha ranura 29 para cerrar mas completamente el espacio dentro de la base 19.

La parte de acoplamiento 15 forma una pared tubular 30 con una pluralidad de proyecciones radiales 31 adecuadas para aplicarse a correspondientes cavidades radiales 32 del asiento de acoplamiento 16 del mango de control 4 (conectadas para girar juntas), asi como un reborde axial 33 adecuado para formar un apoyo de tope de insercion de la parte de acoplamiento 15 en el asiento de acoplamiento 16 del mango 4, de tal manera que el mango 4 esta bloqueado contra desplazamientos axiales de un lado por los dientes flexibles 17 (anti-extraccion) y por otro lado por el reborde 33.

Ventajosamente, los dientes flexibles 17 estan situados en posiciones diametralmente opuestas y radialmente externas a la pared tubular 30 y comprenden una lengueta 34 que sobresale de la base 19 y flexible elasticamente en una direccion radial al eje de control R, asi como un diente 35 que sobresale desde el extremo libre de la lengueta 34 radialmente hacia fuera. Cerca de cada diente flexible 17 la pared tubular 30 forma una proyeccion radial robusta 31 que se extiende a lo largo de una parte principal de la longitud del diente flexible 17 y que tiene una anchura mayor o igual que la anchura del diente flexible 17 (en una direccion tangencial a la pared tubular 30). Cada diente flexible 17 y la correspondiente proyeccion radial 31 estan alineados radialmente y pueden insertarse juntos en la misma cavidad radial 32 del asiento de acoplamiento 16. De esta manera, la proyeccion radial 31 protege al diente flexible 17 de una tension excesiva y del riesgo de rotura durante el acoplamiento a presion y durante el desmontaje por medio de un desplazamiento radial manual de los dientes flexibles 17. Ademas, las proyecciones radiales 31 alineadas radialmente con los dientes flexibles 17 aseguran que los dientes flexibles 17 no participan en la transmision de la torsion desde el mango de control 4 al cubo de conexion 13.

De acuerdo con la invencion, la valvula de bola comprende una herramienta de llave de tuerca anular 36 adecuada para aplicarse a una parte de union 37 de la tuerca anular 9 para permitir el enroscado y desenroscado de la tuerca anular 9 desde las partes de conexion 7.

La herramienta de llave de tuerca anular 36 esta alojada en una posicion de reposo en una cavidad de herramienta 38 hecha en el mango de control 4 y puede ser movida desde la posicion de reposo fuera de la cavidad de herramienta 38 hasta una posicion de trabajo en la que la herramienta de llave de tuerca anular 36 se puede aplicar a la parte de union 37 de la tuerca anular 9.

La parte de union 37 puede ventajosamente estar hecha en una superficie radialmente externa 39 de una pared lateral 40 de la tuerca anular 9. La parte de union 37 puede comprender una pluralidad de proyecciones y/o muescas, tales como rebordes 45 que se extienden en una direccion axial de la tuerca anular 9 y, preferentemente, distribuidos alrededor de la pared lateral 40.

La herramienta de llave de tuerca anular 36 puede comprender un cuerpo alargado curvado 41 con una curvatura adecuada para abrazar una seccion de la circunferencia exterior de la pared lateral 40 de la tuerca anular 9, por ejemplo, una seccion de circunferencia que corresponde a un angulo de 65° a 125°, preferentemente de 65° a 90°, incluso mas preferentemente de aproximadamente 70°. El cuerpo alargado 41 forma en uno de sus primeros extremos 42 una parte de gancho 43 que sobresale sobre el lado concavo y que mira hacia un segundo extremo 44 del cuerpo alargado 41 y que es adecuada para aplicarse (preferentemente engancharse) a la parte de union 37 y en particular a uno de los rebordes 45 con el fin de poder arrastrarlo en una direccion circunferencial de la tuerca anular 9 hacia el lado del segundo extremo 44 del cuerpo alargado.

El cuerpo alargado 41 forma, ademas, (cerca del segundo extremo 44) una parte de contraste 46 distanciada de y opuesta a la parte de gancho 43 y adecuada para apoyarse en una direccion radial contra la parte de union 37 de la tuerca anular de tal manera que la parte de gancho 43 enganchada a la parte de union 37 y la parte de contraste 46 que se apoya contra la parte de union 37 puedan transmitir un momento de desenroscado o de enroscado y una rotacion correspondiente a la tuerca anular 9.

La parte de contraste 46 sobresale tambien sobre el lado concavo del cuerpo alargado 41 y forma una primera

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superficie de contraste 47 orientada en una direccion radial (en relacion con la curvatura del cuerpo alargado 41 y la tuerca anular 9) para un soporte radial contra la pared lateral 40 de la tuerca anular 9, asf como una segunda superficie de contraste 48 que mira hacia la parte de gancho 43 y es adecuada para apoyarse contra uno de los rebordes 45 en una direccion circunferencial de la pared lateral 40 de la tuerca anular 9, pero en la direccion opuesta a la direccion de aplicacion de la parte de gancho 43.

El cuerpo alargado 41 forma, ademas, en su segundo extremo 44, un cabezal de bloqueo 49 adecuado para ser recibido por un acoplamiento geometrico (acoplamiento conformado) en un asiento de bloqueo correspondiente 50 del mango de control 4, de manera que bloquee la herramienta de llave de tuerca anular 36 en la posicion de trabajo al mango de control 4. En dicha configuracion (figura 8), el mango de control 4 actua como mango de la herramienta de llave de tuerca anular 36 y se extiende desde el segundo extremo 44 del cuerpo alargado 41 en una direccion opuesta al primer extremo 42, alargando asf el brazo de palanca para aplicar el par de desenroscado / enroscado a la tuerca anular 9.

De acuerdo con un modo de realizacion, la herramienta de llave de tuerca anular 36 puede estar conectada permanentemente al mango de control 4 y ser movible (por ejemplo extrafble telescopicamente u orientable como la cuchilla de una cuchilla suiza) desde la posicion de reposo dentro de la cavidad de herramienta 38 hasta la posicion de trabajo.

Alternativamente, la herramienta de llave de tuerca anular 36 es completamente desprendible del mango de control 4 y puede estar unida a ella en la posicion de reposo dentro de la cavidad de herramienta 38 (en la que al menos una parte predominante de la herramienta de llave de tuerca anular 36 esta contenida en el espacio ocupado por el mango de control 4) y en la posicion de trabajo (figura 8) diferente de la posicion de reposo.

De acuerdo con un modo de realizacion, el cabezal de bloqueo 49 y el asiento de bloqueo 50 estan ambos conformados de modo que tengan una forma complementaria tanto en la posicion de reposo como en la posicion de trabajo de la herramienta de llave de tuerca anular 36. En particular, el cabezal de bloqueo 49 y el asiento de bloqueo 50 tienen una forma simetrica con respecto a un plano de simetrfa S y el asiento de bloqueo 50 recibe el cabezal de bloqueo 49 en dos posiciones giradas entre sf 180°.

De acuerdo con un modo de realizacion, el cabezal de bloqueo 49 forma dos partes opuestas de cola de milano, preferentemente, el cabezal de bloqueo 49 es una forma cuadrilateral, cuyos cuatro lados forman cada uno una parte de cola de milano. De forma similar, el asiento de bloqueo 50 puede formar dos cavidades opuestas y en forma de cola de milano, preferentemente el asiento de bloqueo 49 puede tener una forma cuadrilateral cuyos cuatro lados forman cada uno una cavidad de cola de milano.

Con el fin de permitir la insercion del cabezal de bloqueo 49 en el asiento de bloqueo 50 en las posiciones de reposo y de trabajo giradas en relacion entre sf 180°, el cabezal de bloqueo 49 y el asiento de bloqueo 50 tienen una forma prismatica con superficies prismaticas laterales paralelas 51,52 en una direccion de insercion I.

La cavidad de herramienta 38 esta ventajosamente formada en el lado interior 53 del mango de control 4 y esta orientada hacia el cuerpo de valvula. De esta manera, durante el uso normal de la valvula, la herramienta de llave de tuerca anular 36 no esta expuesta externamente y no obstruye la sujecion del mango de control para una manipulacion del flujo de fluido por medio de la valvula.

Ventajosamente, la cavidad de herramienta 38 se extiende de manera curvada sustancialmente a lo largo de toda la longitud del mango de control 4, pero lateralmente fuera del asiento de acoplamiento 16 para el acoplamiento rapido del mango 4 al cubo de conexion 13.

De acuerdo con un modo de realizacion adicional, el dispositivo 1 puede comprender uno o mas anillos de apriete 54 que se pueden enroscar a las partes de conexion tubulares 7 para asegurar el posicionamiento de componentes internos del dispositivo 1, por ejemplo de juntas y del obturador 3 en el caso de una valvula de bola.

Con el fin de superar la necesidad de herramientas especiales, el propio mango de control 4 puede comprender una parte de montaje 55 adecuada para aplicarse a un asiento de herramienta 56 realizado en el anillo de apriete 54 para permitir el montaje y desmontaje de los anillos de apriete 54 y componentes internos del dispositivo 1.

De acuerdo con un modo de realizacion, la parte de montaje 55 comprende dos protuberancias 57 adecuadas para ser insertadas en rebajes especiales 58 realizados en el anillo de apriete 54. La parte de montaje 55 puede estar hecha en un lado exterior 59 (orientado hacia fuera del cuerpo de valvula 2) o en el lado interior 53 del mango de control 4 (mirando hacia el cuerpo de valvula 2 con el mango 4 montado en el cuerpo de valvula 2). Los rebajes 58 pueden extenderse ventajosamente desde una superficie delantera 34 de los anillos de apriete 54 hasta una rosca radialmente externa 61 de la misma de tal manera que las protuberancias 57 de la parte de montaje 55 insertada en los rebajes 58 se aplican tanto al anillo de apriete 54 como a la (intrados de la) parte de conexion 7. Esto estabiliza la posicion del mango de control 4 durante el desenroscado y el enroscado de los anillos de apriete 54 y evita el riesgo de lesiones al usuario.

El dispositivo 1, en particular la valvula de bola, y todos sus componentes se pueden fabricar al menos parcialmente, preferentemente en su totalidad, en material sintetico, por ejemplo polimerico.

5 Obviamente, un experto en la tecnica puede hacer modificaciones y variaciones adicionales al dispositivo 1 de acuerdo con la presente invencion como para satisfacer requisitos contingentes y especificos, permaneciendo aun asi dentro del alcance de proteccion de la invencion, como se define mediante las siguientes reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES

1. Valvula de bola (1), que comprende:

- un cuerpo de valvula (2) con una o mas partes de conexion tubulares (7) conectables de manera desprendible a extremos de conexion (8) correspondientes de un sistema de transporte y/o distribucion de fluido,

- un mango de control (4),

- un obturador (3) alojado en el cuerpo de valvula (2) y conectado al mango de control (4) por medio de un eje de accionamiento (5),

- una o mas tuercas anulares roscadas (9) enroscables a dichas partes de conexion (7) y dichos extremos de conexion (8) para conectarlos,

- una herramienta de llave de tuerca anular (36), adecuada para aplicarse a una parte de union (37) de la tuerca anular (9) para enroscar y desenroscar las tuercas anulares (9) de las partes de conexion (7), y en la que, en una posicion de trabajo, la herramienta de llave de tuerca anular (36) puede aplicarse a la parte de union (37) de la tuerca anular (9);

caracterizada porque la herramienta de llave de tuerca anular (36) esta alojada en una posicion de reposo en una cavidad de herramienta (38) hecha en el mango de control (4) y puede ser movida desde la posicion de reposo desde la cavidad de herramienta (38) hasta la posicion de trabajo fuera de la cavidad de herramienta (38).
2. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la parte de union (37) esta formada en una superficie radialmente externa (39) de una pared lateral (40) de la tuerca anular (9) y comprende una pluralidad de rebordes (45) que se extienden en una direccion axial de la tuerca anular (9) y distribuidos alrededor de la pared lateral (40).
3. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que la herramienta de llave de tuerca anular (36) comprende un cuerpo alargado curvado (41) con una curvatura adecuada para abrazar una seccion de circunferencia exterior de la tuerca anular (9), en la que dicho cuerpo alargado (41) tiene un primer extremo libre (42) y un segundo extremo (43) opuesto al primer extremo (42) y comprende:

- una parte de gancho (43) formada en el primer extremo (42) y orientada hacia el segundo extremo (44), siendo adecuada dicha parte de gancho para engancharse a la parte de union (37) para poder arrastrarla en una direccion circunferencial de la tuerca anular (9) hacia el lado del segundo extremo (44),

- una parte de contraste (46) practicada cerca del segundo extremo (44) y opuesta a la parte de gancho (43), siendo adecuada dicha parte de contraste (46) para apoyarse en una direccion radial contra la parte de union (37) de la tuerca anular (9), de forma que la parte de gancho (43) enganchada en la parte de union (37) y la parte de contraste (46) apoyada contra la parte de union (37) puedan transmitir un momento de desenroscado o de enroscado y una rotacion correspondiente a la tuerca anular (9).
4. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que la herramienta de llave de tuerca anular (36) forma en el segundo extremo (44) un cabezal de bloqueo (49) adecuado para ser recibido por un acoplamiento geometrico en un asiento de bloqueo correspondiente (50) del mango de control (4), de tal manera que bloquea la herramienta de llave de tuerca anular (36) al mango de control (4) en dicha posicion de trabajo, en la que el mango de control (4) actua como mango de la herramienta de llave de tuerca anular (36) y se extiende desde el segundo extremo (44) del cuerpo alargado (41) en una direccion opuesta al primer extremo (42).
5. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que el cabezal de bloqueo (49) y el asiento de bloqueo (50) estan conformados de forma complementaria, particularmente en forma de doble cola de milano, tanto en posicion de reposo como en el trabajo (36), de tal manera que el asiento de bloqueo (5) pueda recibir el cabezal de bloqueo (49) con un acoplamiento de forma en dos posiciones, una al reves con respecto a la otra, en la que la cavidad de herramienta (38) esta hecha en un lado interior (53) del mango de control (4) mirando hacia el cuerpo de valvula (2) durante el uso normal de la valvula.
6. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la herramienta de llave de tuerca anular (36) esta conectada permanentemente al mango de control (4) y es movible, particularmente extraible telescopicamente u orientable como la cuchilla de una cuchilla suiza, desde la posicion de reposo dentro de la cavidad de herramienta (38) hasta la posicion de trabajo.
7. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la herramienta de llave de tuerca anular (36) es completamente desprendible del mango de control (4) y puede estar unida al mango de control (4) en la posicion de reposo dentro de la cavidad de herramienta (38) y en la posicion de trabajo.

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8. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende medios de conexion a presion elastica para una conexion extrafble del mango de control (4) al cuerpo de valvula (2).
9. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 8, en la que los medios de conexion por presion comprenden un cubo de conexion (13) conectado a un extremo exterior (14) del eje de transmision (5), teniendo dicho cubo de conexion:

- una parte de acoplamiento (15) adecuada para aplicarse de forma rotativa y de manera integral a un asiento de acoplamiento (16) correspondiente realizado en el mango de control (4),

- uno o mas dientes flexibles (17) adecuados para aplicarse a presion a correspondientes superficies de tope (18) del asiento de acoplamiento (16) del mango de control (4).
10. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 9, en la que el cubo de conexion (13) forma una base (19) con una pared circunferencial (20) que cubre un area de conexion entre el eje de accionamiento (5) y el cubo de conexion (13), en el que la base (19) forma dos superficies de apoyo (21) configuradas para apoyarse, en posiciones de tope extremas giratorias del eje de accionamiento (5), contra las correspondientes superficies de contra-apoyo (22) del cuerpo de valvula (2).
11. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que la base (19) forma una primera placa de bloqueo (27) que sobresale radialmente hacia fuera desde la pared circunferencial (20) y que tiene uno o mas orificios de paso para bloquearse mediante una cerradura a una segunda placa de bloqueo (28) conectada al cuerpo de valvula (2), en la que un area de conexion de la segunda placa de bloqueo (28) al cuerpo de valvula (2) esta cubierta por la base (19).
12. Valvula de bola (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que dicha parte de acoplamiento (15) forma:

- una pared tubular (30) con una pluralidad de proyecciones radiales (31) adecuadas para aplicarse a correspondientes cavidades radiales (32) del asiento de acoplamiento (16) del mango de control (4),

- un reborde axial (33) adecuado para formar un apoyo de tope de insercion de la parte de acoplamiento (15) en el asiento de acoplamiento (16) del mango (4), de tal manera que el mango (4) esta bloqueado contra los desplazamientos axiales por un lado mediante los dientes flexibles (17) y por el otro lado mediante el reborde (33).
13. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que los dientes flexibles (17) estan posicionados en posiciones diametralmente opuestas y radialmente externas a la pared tubular (30) y comprenden una lengueta (34) flexible elasticamente en una direccion radial al eje de control (R) del eje de accionamiento (5), asf como un diente (35) que sobresale radialmente hacia fuera desde un extremo libre de la lengueta (34).
14. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que en cada diente flexible (17), la pared tubular (30) forma una de las proyecciones radiales (31) que se extienden a lo largo de una parte predominante de la longitud del diente flexible (17) y teniendo una anchura en una direccion tangencial a la pared tubular (30), siendo dicha anchura igual o mayor que la anchura del diente flexible (17), en la que cada diente flexible (17) y la correspondiente proyeccion radial (31) estan alineados radialmente y pueden ser insertados juntos en la misma cavidad radial (32) del asiento de acoplamiento (16).
15. Valvula de bola (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende uno o mas anillos de apriete (54) enroscables en las partes de conexion tubulares (7) para asegurar el posicionamiento de los componentes internos de la valvula, en la que el mango de control (4) forma una parte de montaje (55) adecuada para aplicarse a un asiento de herramienta (56) realizado en el anillo de apriete (54) para el enroscado y desenroscado de los anillos de apriete (54).