ES2637696T3 - Sistema de desmontaje para un panel fotovoltaico que permite la recuperación de materiales originales - Google Patents

Sistema de desmontaje para un panel fotovoltaico que permite la recuperación de materiales originales Download PDF

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Abstract

Un sistema de desmontaje de un panel fotovoltaico para permitir la recuperación de los materiales originales del panel fotovoltaico, comprendiendo el panel fotovoltaico: una célula fotovoltaica que comprende material silíceo, cobre y plata; una capa de vidrio para la protección de la célula fotovoltaica; una primera capa de material de plástico para proteger la célula fotovoltaica; una segunda capa de material de plástico para proteger la célula fotovoltaica; estando dispuesta la célula fotovoltaica entre la primera capa de material de plástico y la segunda capa de material de plástico; estando el sistema (1) caracterizado por comprender: una máquina de corte (2) que comprende: una contra-cuchilla (20); una cuchilla móvil (21) para trabajar conjuntamente con la contra-cuchilla (20); estando conformadas la cuchilla (21) y la contra-cuchilla (20) para cortar un panel fotovoltaico, formando una pluralidad de pedazos cortados; un molino de martillos oscilantes (3) que comprende: una cámara (30) que recibe los pedazos cortados, una pluralidad de muelas orientadas (31) que están dispuestas de forma circular, que delimitan la cámara (30) y que están firmemente sujetas a un armazón (300) del molino de martillos oscilantes (3); un árbol impulsor (32); una pluralidad de martillos (33) que están dispuestos en la cámara (30), puestos en rotación mediante el árbol impulsor (32) y que pueden rotar libremente con respecto al árbol impulsor (32) alrededor de ejes de rotación que están dispuestos a lo largo de una porción de circunferencia que es concéntrica al eje del árbol impulsor (32); estando conformados y dispuestos los martillos (33) y las muelas (31) para romper los pedazos cortados, formando fragmentos de vidrio y otros pedazos rotos que son más grandes que los fragmentos de vidrio; un primer mecanismo de tamizado (4) que recibe los fragmentos de vidrio y los pedazos; comprendiendo el primer mecanismo de tamizado (4) una pared tamizadora provista de una pluralidad de mallas; estando dimensionadas las mallas de tal manera que permiten que los fragmentos de vidrio crucen las mallas para permitir su recuperación y para permitir que los pedazos permanezcan sobre la pared tamizadora; un molino de martillos fijos (5) que comprende: una cámara (50) que recibe los pedazos tamizados desde el primer mecanismo de tamizado; una pluralidad de muelas orientadas (51) que están dispuestas de forma circular, que delimitan la cámara (50) y que están firmemente sujetas al armazón (500) del molino de martillos fijos (5); un árbol de accionamiento (52); una pluralidad de martillos (53) que están dispuestos en la cámara (50), puestos en rotación mediante el árbol de accionamiento (52) y que están firmemente sujetos al árbol de accionamiento (52); estando conformados y dispuestos los martillos (53) y las muelas (51) para descomponer los pedazos formando fragmentos de material de plástico y material en polvo; teniendo el material en polvo un tamaño más pequeño que los fragmentos de material de plástico y comprendiendo materiales silíceos, materiales de plástico, cobre y plata; un segundo mecanismo de tamizado (6) que recibe los fragmentos de material de plástico y el material en polvo; comprendiendo el segundo mecanismo de tamizado (6) una pared tamizadora provista de una pluralidad de mallas; teniendo las mallas un tamaño para permitir que el material en polvo cruce las mallas y para permitir que los fragmentos de material de plástico permanezcan sobre la pared tamizadora para permitir su recuperación.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de desmontaje para un panel fotovoltaico que permite la recuperacion de materiales originales Sector de la tecnica
La presente invencion se refiere al sector tecnico de los paneles fotovoltaicos. En particular, la invencion se refiere a un sistema de desmontaje de un panel fotovoltaico para permitir la recuperacion de los materiales originales del panel fotovoltaico.
Estado de la tecnica
Como es conocido, un panel fotovoltaico, una vez montado, comprende generalmente:
- una capa de vidrio protectora;
- una primera capa protectora fabricada de un material de plastico (generalmente etileno-acetato de vinilo EVA) dispuesta debajo de la capa protectora de vidrio;
- una pluralidad de celulas fotovoltaicas dispuestas debajo de la primera capa protectora plastica, que comprenden individualmente una lamina de silicona (en algunos casos enriquecida por ejemplo con galio, telurio, cadmio) y circuitos electricos;
- una segunda capa protectora fabricada de un material de plastico (EVA) dispuesta debajo de la pluralidad de celulas fotovoltaicas;
- una tercera capa protectora fabricada de un material de plastico, conocida en el sector como hoja trasera (backsheet) (como por ejemplo una capa fabricada de poli(fluoruro de vinilo), tambien conocido como Tedlar) que constituye la parte inferior del panel fotovoltaico y que esta dispuesta debajo de la segunda capa de material de plastico.
En particular, los paneles fotovoltaicos pueden diferir unos de otros, por ejemplo, por el espesor de las capas, los porcentajes de los materiales utilizados, las dimensiones, etc.
En caso de tener que sustituir un panel fotovoltaico (por ejemplo porque este danado o porque haya llegado al fin de su vida util), es posible proceder a su desmontaje, es decir, a la separacion de las diferentes capas que lo componen para permitir la recuperacion de los materiales originales del panel fotovoltaico.
Se conocen diferentes metodos de desmontaje de paneles fotovoltaicos que comprenden de forma genera, las siguientes etapas:
- un procedimiento de trituracion mecanica realizado con una maquina de corte, tras el cual se reduce el panel fotovoltaico a fragmentos;
- uno o mas procedimientos termicos para determinar en cada fragmento la separacion de una o mas capas una de otra;
- uno o mas procedimientos qmmicos durante los cuales se sumergen los fragmentos en una solucion acida para permitir la recuperacion de silicio y algunos metales presentes en la celula fotovoltaica.
Sin embargo, el metodo conocido descrito presenta algunos inconvenientes.
De hecho, para desmontar un panel fotovoltaico, debe planificarse en cada ocasion el procedimiento termico y el procedimiento qmmico del metodo descrito segun el tipo de panel fotovoltaico; esto significa que estos procedimientos sean diferentes entre sf, por ejemplo, segun el espesor de las capas del panel, el tipo y el porcentaje de los materiales utilizados, las dimensiones de los mismos, etc.
En la practica, por lo tanto, sera necesario seleccionar los agentes qmmicos y las dosis relativas de los mismos, asf como las temperaturas utilizadas y la duracion de los diferentes procesos. Esto se traduce en tiempos de trabajo muy prolongados y altos costes de diseno para cada tipo de panel que se vaya a tratar.
Otro inconveniente mas se refiere tiene que ver con el hecho de que los procedimientos termicos dan lugar a la produccion de gases que contienen sustancias altamente toxicas, que requieren tratamientos de eliminacion que son caros y que constituyen ademas una forma de riesgo medioambiental.
Por otra parte, el agua utilizada para el lavado que se puede utilizar una vez completado el tratamiento termico contiene sustancias peligrosas.
En lo que se refiere a los procedimientos qmmicos, estos son caros, debido a las grandes cantidades de agentes qmmicos empleados, a la vez que muy peligrosos para el medio ambiente.
Por ultimo, la inversion necesaria para completar los procedimientos qmmicos y termicos es significativa.
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En los documentos DE 10 2011 000322 A1 y CN 102 544 239 A se describe un sistema de desmontaje de paneles fotovoltaicos para permitir el rescate de los diferentes materiales comprendidos en los paneles fotovoltaicos, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
En el documento CN 202 316 491 U se describe un dispositivo para el reciclado de componentes fotovoltaicos. Dicho dispositivo funde gradualmente cada uno de los componentes materiales del componente fotovoltaico a una alta temperatura sin quemarlos, de manera que se evita el correspondiente gas toxico producido al quemar componentes de materiales de plastico y caucho, se reduce el impacto para el entorno durante el procedimiento de reciclado y resolucion del componente fotovoltaico y el tratamiento es amable para el medioambiente. Simultaneamente, se adoptan principios de separacion centnfuga y rotacion de flujo de aire y similares para reciclar por separado los materiales solidos tras el granulado en virtud de lo cual se consigue un reciclado del material del componente fotovoltaico y se mejora la pureza de los materiales simples cuando se finaliza el reciclado.
Objeto de la invencion
El objetivo de la presente invencion es esquivar los inconvenientes que se han descrito.
Dicho objetivo se alcanza con un sistema de desmontaje de un panel fotovoltaico para permitir recuperar los materiales originales del panel fotovoltaico de acuerdo con la reivindicacion 1.
La solucion de la invencion permite de manera ventajosa desmontar un panel fotovoltaico sin necesidad de ajustes relativos al tipo del panel fotovoltaico, como era el caso con la tecnica anterior. Es decir, la solucion de la presente invenciones “universal” para cualquier tipo de panel fotovoltaico. Esto se traduce en una considerable reduccion, incluso casi total, de los tiempos y los costes de diseno con respecto a la tecnica anterior.
Asimismo, la solucion propuesta implica costes moderados con respecto a la tecnica anterior, ya que no requiere necesariamente el tratamiento de todo el panel fotovoltaico con los procedimientos qmmicos y/o termicos caros que eran necesarios en la tecnica anterior. El impacto medioambiental de la solucion propuesta es asimismo significativamente menor con respecto a las soluciones de la tecnica anterior.
Descripcion de las figuras
Otras ventajas y realizaciones espedficas de la presente invencion se pondran de manifiesto tras la siguiente descripcion, con la ayuda de las tablas de dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista lateral esquematica de un sistema de acuerdo con la presente invencion en una realizacion preferente de la misma.
- la figura 1A ilustra un detalle a mayor escala de la figura 1;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de una maquina de corte presente en el sistema de la invencion en la que se han retirado algunas partes para mostrar mejor otras;
- la figura 3 es una vista en perspectiva de un molino de martillos oscilantes presente en el sistema de la invencion;
- la figura 4 es una vista en perspectiva de un molino de martillos fijos presente en el sistema de la invencion. Descripcion detallada de la invencion
En lo que se refiere a las tablas de dibujos adjuntas, (1) representa un sistema de desmontaje de un panel fotovoltaico que permite recuperar los materiales originales. Generalmente, un panel fotovoltaico (no ilustrado), una vez montado comprende: una celula fotovoltaica, que comprende material silfceo, cobre y palta; una capa de vidrio para la proteccion de la celula fotovoltaica; una primera capa de un material de plastico para proteger la celula fotovoltaica una segunda capa de material de plastico para proteger la celula fotovoltaica. En particular, la celula fotovoltaica esta dispuesta entre la primera capa de material de plastico y la segunda paca de material de plastico.
Evidentemente, cuando un panel fotovoltaico esta en uso, la capa de vidrio (transparente) esta en una posicion exterior y esta dispuesta encima de la primera capa de material de plastico (que tambien es transparente y comprende por ejemplo etileno acetato de vinilo, tambien conocido como EVA). A su vez, la primera capa esta dispuesta por encima de la celula voltaica (generalmente, esta presente una pluralidad de celulas fotovoltaicas) y la segunda capa de material de plastico (por ejemplo, una capa de poli(fluoruro de vinilo), conocida tambien como Tedlar).
El sistema (1) comprende en particular: una maquina de corte (2) (vease en particular la figura 1) que comprende a su vez una contra-cuchilla (20); una cuchilla movil (21) para trabajar conjuntamente con la contra-cuchilla (20). En particular, la cuchilla (21) y la contra-cuchilla (20) estan conformadas para triturar un panel fotovoltaico formando una pluralidad de pedazos triturados.
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El sistema (1) comprende ademas un molino de martillos oscilantes (3) que comprende: una camara (30) que recibe los pedazos cortados; una pluralidad de muelas orientadas (31) que estan dispuestas formando un drculo, que delimitan la camara (30) y que estan firmemente sujetas a un armazon (300) del molino de martillos oscilantes (3); un arbol impulsor (32); una pluralidad de martillos (33) que estan dispuestos en la camara (30), puestos en rotacion mediante el arbol impulsor (32) y que pueden girar libremente con respecto al arbol impulsor (32) alrededor de ejes de rotacion que estan dispuestos a lo largo de una porcion de la circunferencia, concentrica al eje del arbol impulsor (32); estando conformados y dispuestos los martillos (33) y las muelas (31) para romper los pedazos pequenos que forman fragmentos de vidrio y otros pedazos rotos que son mas grandes que los fragmentos de vidrio.
Asimismo, el sistema comprende un primer mecanismo de tamizado (4) que recibe los fragmentos de vidrio y los pedazos; comprendiendo el primer mecanismo de tamizado (4) una pared tamizadora (no se ilustra en las figuras) provista de una pluralidad de mallas; estando dimensionadas las mallas de tal manera que permiten que los fragmentos de vidrio crucen las mallas para permitir su recuperacion para permitir que los pedazos queden en la pared tamizadora.
Asimismo, el sistema (1) comprende un molino de martillos fijos (5) (vease figura 4) que comprende: una camara (50) que recibe los pedazos tamizados del primer mecanismo de tamizado; una pluralidad de muelas orientadas (51) que estan dispuestas formando un circulo, que delimitan la camara (5) y que estan firmemente sujetas al armazon (50) del molino de martillos fijos (5); un arbol impulsor de accionamiento (52) una pluralidad de martillos (53) que estan dispuestos en la camara (50), puestos en rotacion por el arbol impulsor de accionamiento (52) y que estan firmemente sujetos al arbol impulsor de accionamiento (52). En particular, los martillos (53) y las muelas (51) estan conformados y dispuestos para descomponer los pedazos, formando fragmentos de material de plastico y material en polvo; siendo el material en polvo de un tamano mas pequeno que los fragmentos del material de plastico y comprendiendo materiales silfceos, materiales de plastico, cobre y plata.
El sistema (1) que comprende ademas un segundo mecanismo de tamizado (6) que recibe los fragmentos de material de plastico y el material en polvo. El segundo mecanismo de tamizado (6) comprende una pared tamizadora provista de una pluralidad de mallas; en particular, las mallas tienen el tamano para permitir que el material en polvo cruce las mallas y para permitir que los fragmentos de material de plastico permanezcan sobre la pared tamizadora para permitir su recuperacion.
En particular, antes del tratamiento de los paneles fotovoltaicos con la maquina de corte (2) que forma parte del sistema (1) de la invencion, se despoja los paneles fotovoltaicos del armazon de aluminio asociado, si lo tienen. A continuacion, se transportan hacia la maquina de corte (2), por ejemplo, con un primer transportador (9), que puede formar parte del sistema (1) de la invencion. Por ejemplo, el primer transportador (9) puede ser una cinta transportadora de rodillo.
La maquina de corte (2), haciendo referencia a la figura 2, comprende por ejemplo un armazon (200) que lleva fija una contra-cuchilla (20) y con respecto al cual queda restringida la cuchilla (21). Para este fin, el armazon (200) comprende por ejemplo grnas (201) que permiten que la cuchilla (21) realice recorridos en vertical hacia fuera y retorno, acercandose y alejandose respectivamente con respecto a la contra-cuchilla (21).
Los pedazos cortados formados por la maquina de corte (2) pueden tener por ejemplo una forma de paralelepfpedo o cubo (por ejemplo, cada lado del cubo puede medir cien milfmetros). Cada uno de los pedazos cortados tiene un tamano predeterminado y esta constituido por todas las capas que componen el panel fotovoltaico.
Se entiende por cortado el cortado completo del panel fotovoltaico que esta dispuesto entre la cuchilla (21) y la contra-cuchilla (20) que trabajan conjuntamente una con otra al acercarse la cuchilla (21) a la contra-cuchilla (20).
La operacion de corte de un panel fotovoltaico es completamente nueva en el sector. En la tecnica anterior, tal como se ha mencionado en la parte de la introduccion de la presente solicitud de patente, se utilizaban a veces maquinas de corte que inclrnan una pluralidad de cuchillas en rotacion que actuaban sobre el panel fotovoltaico para producir pedazos triturados. Por tanto, esta claro que no se obtenida el cortado completo que garantiza la maquina de corte (2) de la presente invencion.
El hecho de utilizar una maquina de corte (2) como la que se ha descrito hace posible separar posteriormente el vidrio de cada uno de los pedazos cortados. En cambio, con las maquinas de corte de la tecnica anterior no se podfa conseguir este resultado: dado que en una maquina de corte conocida, las cuchillas actuaban golpeando repetidamente el panel hasta cortarlo, se podfa producir el debilitamiento del material impidiendo una clara separacion de la capa de vidrio de las otras capas de material (es decir, material de plastico y celula fotovoltaica).
El sistema (1) puede comprender un segundo transportador (90) para transportar los pedazos cortados en la salida de la maquina cortadora (2) hacia los martillos oscilantes (3), que puede consistir por ejemplo en un transportador de cangilones.
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En lo que se refiere a la figura 3, el molino de martillos oscilantes (3) comprende una tolva de carga (34) a traves de la cual entran a la camara los pedazos cortados (30).
En particular, el molino de martillos oscilantes (3), haciendo referencia las figuras una vez mas, comprende una pared frontal (35), una pared trasera (36) y una pared anular (37) interpuesta entre la pared frontal (35) y la pared trasera (36) y a lo largo de la cual estan dispuestas las muelas (31). La pared frontal (35) forma bisagra con la pared anular (37). Los martillos (33) pueden ser tres, como es el caso de la ilustracion, espaciados angularmente unos de otros.
La disposicion (y mas en particular, la distancia) entre los martillos (33) del molino de martillos oscilantes (3) y las muelas (31) y la conformacion redproca estan reguladas para obtener los fragmentos de vidrio y los pedazos rotos (que comprenden material de plastico, material silfceo, cobre, plata y cantidades muy pequenas de vidrio).
El molino de martillos oscilantes (3) comprende ademas al menos una hendidura (38) a lo largo de la pared anular (37), dispuesta de tal manera que el material roto pasa a traves de la hendidura (38) una vez que ha alcanzado un determinado tamano de pedazo.
Las pruebas tecnicas han demostrado que tras la rotura con un molino de martillos oscilantes (3), se reduce la mayor parte del vidrio que formaba la capa de vidrio a fragmentos que tienen un tamano mas reducido que el de los pedazos que se han descrito. Por ejemplo, los pedazos tienen un tamano de mas de 6 mm, mientras que los fragmentos de vidrio tienen un tamano de pedazo de menos de 6 mm.
Por lo que respecta al primer mecanismo de tamizado (4), haciendo referencia a la figura 1, puede estar dispuesto por debajo del molino de martillos oscilantes (3), de manera que los fragmentos de vidrio y los pedazos rotos en la salida de la hendidura (38) del molino de martillos oscilantes (3) pueden caer en la pared tamizadora del primer mecanismo de tamizado (4). Por ejemplo, las mallas de la pared tamizadora del primer mecanismo de tamizado (6) pueden ser de 6 mm.
El primer mecanismo de tamizado (4) puede comprender una primera salida (42) dispuesta debajo de la pared tamizadora, para permitir la salida de los fragmentos de vidrio; estos fragmentos pueden ser transportados hacia una lmea reservada a la recuperacion de vidrio. Por lo tanto, con el sistema (1) de la invencion se recupera gran parte del vidrio presente en el panel fotovoltaico (aproximadamente 80 %).
El primer mecanismo de tamizado (4) puede comprender por ejemplo una segunda salida (43) para permitir que los pedazos que quedan sobre la pared tamizadora sean transportados hacia el molino de martillos fijos (5).
Por ejemplo, el sistema (1) puede comprender un tercer transportador (91) para transportar los pedazos hacia el molino de martillos fijos (5); por ejemplo, el tercer transportador (91) puede ser una cadena transportadora del tipo que tiene tubos.
El molino de martillos fijos (5) (vease figura 4), al igual que el molino de martillos oscilantes (3) puede comprender una tolva de carga (54) a traves de la cual entran a la camara (50) los pedazos.
En particular, el molino de martillos fijos (5), haciendo referencia una vez mas a las figuras, comprende una pared frontal (55), una pared trasera (56) y una pared anular (57) interpuesta entre la pared frontal (55) y la pared trasera
(56) y a lo largo de la cual estan dispuestas las muelas (51). La pared frontal (55) forma bisagra con la pared anular
(57) .
Los martillos (53) pueden ser cuatro, por ejemplo, como en el caso de la ilustracion, espaciados angularmente unos de otros.
La disposicion (y mas en particular, la distancia) entre los martillos (53) y las muelas (51) y la conformacion redproca estan reguladas para obtener fragmentos de material de plastico y el material en polvo que comprenden material silfceo, material de plastico, cobre y plata.
El molino de martillos fijos (5) puede comprender ademas al menos una hendidura (58) a lo largo de la pared anular (57) dispuesta de manera que el material roto pasa a traves de las mismas una vez que el pedazo alcanza cierto tamano. Evidentemente, la hendidura (58) del molino de martillos fijos (5) sera de un tamano mas reducido que la hendidura (38) del molino de martillos oscilantes (3).
Las pruebas tecnicas han demostrado que tras la rotura con el molino de martillos fijos (5) se reduce la mayor parte del material de plastico en fragmentos que tienen un tamano de pedazo que es mayor que el del material en polvo mencionado. Por ejemplo, los fragmentos del material de plastico tienen un tamano de pedazo superior a 2 mm, mientras que el material en polvo tiene un tamano de pedazo inferior a 2 mm. En lo que concierne al segundo mecanismo de tamizado (6), haciendo referencia a la figura 1, el mecanismo (6) puede estar dispuesto debajo del
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molino de martillos fijos (5), de manera que los fragmentos de material de plastico y el material en polvo que sale de las hendiduras del molino de martillos fijos (5) pueda caer en la pared tamizadora asociada.
Por ejemplo, las mallas de la pared tamizadora pueden tener un tamano de 2 mm.
El segundo mecanismo de tamizado (6) puede comprender una primera salida (62) dispuesta para permitir la salida de los fragmentos de material de plastico; estos fragmentos pueden constituir “residuos combustibles” y por tanto pueden transportarse hacia una planta incineradora. De esta forma, se recupera la mayor parte del material de plastico presente en cada panel fotovoltaico con el sistema (1) de la invencion.
El segundo mecanismo de tamizado (6) puede comprender por ejemplo una segunda salida (63) dispuesta debajo de la pared tamizadora para permitir la salida del material en polvo del segundo mecanismo de tamizado (6).
Por ejemplo, el primer mecanismo de tamizado (4) comprende una criba vibrante, y el segundo mecanismo de tamizado (6) comprende una criba vibrante. Por ejemplo, cada una de las cribas vibrantes es movil desplazandose en vertical y horizontal.
Asimismo, el sistema (1) puede comprender un tercer mecanismo de tamizado (7) que recibe el material en polvo tamizado por el segundo mecanismo de tamizado (6). En particular, las pruebas tecnicas han demostrado que el cobre y el material de plastico en el material en polvo tienen tamanos de pedazo que son mayores que los del material silfceo del material en polvo; asimismo, el material silfceo del material en polvo tiene tamanos de pedazo que son mayores que los de la plata del material en polvo.
El tercer mecanismo de tamizado (7) comprende: una primera pared tamizadora (70) que comprende una pluralidad de mallas (700) dimensionadas para permitir que el material de plastico y el cobre del material en polvo permanezcan en la primera pared tamizadora (70) y para permitir que la plata y el material silfceo del material en polvo pasen a traves de las mismas; y una segunda pared tamizadora (71) que recibe la plata y el material silfceo tamizados por la primera pared tamizadora y que comprende una pluralidad de mallas. Las mallas de la segunda pared tamizadora (71) estan dimensionadas para permitir que el material silfceo del material en polvo permanezca sobre la segunda pared tamizadora (71) para permitir la recuperacion y permitir que la plata del material en polvo las cruce de manera que se pueda recuperar (vease en particular la figura 1A).
Esta realizacion permite de manera ventajosa optimizar aun mas la recuperacion de los materiales originales que constituyen un panel fotovoltaico en relacion con la realizacion que se ha descrito anteriormente.
Evidentemente, el material en polvo en la salida del segundo mecanismo de tamizado (6) es recibido por el tercer mecanismo de tamizado (7) en la primera pared tamizadora asociada (70). Haciendo referencia a las figuras, la segunda pared tamizadora (71) esta dispuesta debajo de la primera pared tamizadora (70).
Por ejemplo, el sistema (1) puede comprender un cuarto transportador (92) para transportar el material en polvo desde la segunda salida (63) del segundo mecanismo de tamizado (6) al tercer mecanismo de tamizado (7); por ejemplo, el cuarto transportador (92) puede ser una cadena transportadora.
Por ejemplo, las mallas de la primera pared tamizadora (70) del tercer mecanismo de tamizado (7) pueden tener una dimension de 0,5 milfmetros, mientras que las mallas de la segunda pared (71) del tercer mecanismo de tamizado (7) pueden tener un tamano de 0,315 milfmetros. Las pruebas tecnicas posteriores han demostrado que la mayor parte del material de plastico y de cobre presente en el material en polvo tiene un tamano de pedazo superior a 0,5 milfmetros.
Asimismo, las pruebas tecnicas han demostrado que la mayor parte del material silfceo presente en el material en polvo tiene un tamano de pedazo comprendido entre 0,5 milfmetros y 0,316 milfmetros.
Las mismas pruebas tecnicas han demostrado que la mayor parte de la plata presente en el material en polvo tiene un tamano de pedazo de menos de 0,315 milfmetros.
El tercer mecanismo de tamizado (7) puede comprender: una primera salida (72) (vease en particular la figura 1A), dispuesta debajo de la segunda pared tamizadora (71) para permitir la salida de la plata, una segunda salida (73) dispuesta debajo de la primera pared tamizadora (70 para permitir la salida del material silfceo; y una tercera salida (74) para permitir la salida del material de plastico y el cobre.
En una variante mas (vease la figura 1 como referencia), el sistema (1) comprende ademas un dispositivo de separacion (8) que recibe el material de plastico y el cobre tamizado por el tercer mecanismo de tamizado (7); el dispositivo de separacion (8) comprende una pared inclinada (80) que comprende a su vez un primer extremo (81) y un segundo extremo (82) opuesto al primer extremo (81) y situado a una mayor altura con respecto al primer extremo (81).
El dispositivo de separacion (8) comprende ademas una pluralidad de boquillas dispensadoras (no son visibles en las figuras) para dispensar un fluido a la pared inclinada (80) para transportar el material de plastico hacia el primer extremo (81) de la pared inclinada (80) para permitir su recuperacion y transportar el cobre hacia el segundo extremo (82) de la pared inclinada (80) para permitir su recuperacion.
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El dispositivo de separacion (8) permite de manera ventajosa recuperar ademas el material de plastico del material en polvo (que puede constituir el “residuo combustible”) y el cobre del material en polvo.
El dispositivo de separacion (8) (tambien conocido en el sector como “mesa separadora”) explota los diferentes 10 pesos espedficos del cobre y el material de plastico. De hecho, el material de plastico tiene un peso espedfico que es superior al del cobre. Asf pues, una vez que se dispensa el fluido (por ejemplo agua) a traves de las boquillas dispensadoras, el material de plastico puede llevarse hacia el primer extremo (81) de la pared inclinada (80), al tiempo que se lleva el cobre hacia el segundo extremo (82) de la pared inclinada (80).
La pared inclinada (80) se puede activar por ejemplo para que realice un movimiento elfptico.
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El dispositivo de separacion (8) puede comprender ademas una primera salida (83) dispuesta en el correspondiente primer extremo (81) para permitir la salida del material de plastico, y una segunda salida (84) dispuesta en el segundo extremo (82) para permitir la salida del cobre. El sistema (1) puede comprender ademas un canal (93) para transportar el cobre y el material de plastico desde la tercera salida del tercer mecanismo de tamizado (7) hasta el 20 dispositivo de separacion (8).
La invencion se refiere ademas a una unidad movil (U) que comprende el sistema (1) antes descrito; la unidad movil (U) se ilustra esquematicamente en la figura 1.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de desmontaje de un panel fotovoltaico para permitir la recuperacion de los materiales originales del panel fotovoltaico, comprendiendo el panel fotovoltaico: una celula fotovoltaica que comprende material siKceo, cobre y plata; una capa de vidrio para la proteccion de la celula fotovoltaica; una primera capa de material de plastico para proteger la celula fotovoltaica; una segunda capa de material de plastico para proteger la celula fotovoltaica; estando dispuesta la celula fotovoltaica entre la primera capa de material de plastico y la segunda capa de material de plastico;
    estando el sistema (1) caracterizado por comprender:
    una maquina de corte (2) que comprende: una contra-cuchilla (20); una cuchilla movil (21) para trabajar conjuntamente con la contra-cuchilla (20); estando conformadas la cuchilla (21) y la contra-cuchilla (20) para cortar un panel fotovoltaico, formando una pluralidad de pedazos cortados;
    un molino de martillos oscilantes (3) que comprende: una camara (30) que recibe los pedazos cortados, una pluralidad de muelas orientadas (31) que estan dispuestas de forma circular, que delimitan la camara (30) y que estan firmemente sujetas a un armazon (300) del molino de martillos oscilantes (3); un arbol impulsor (32); una pluralidad de martillos (33) que estan dispuestos en la camara (30), puestos en rotacion mediante el arbol impulsor (32) y que pueden rotar libremente con respecto al arbol impulsor (32) alrededor de ejes de rotacion que estan dispuestos a lo largo de una porcion de circunferencia que es concentrica al eje del arbol impulsor (32); estando conformados y dispuestos los martillos (33) y las muelas (31) para romper los pedazos cortados, formando fragmentos de vidrio y otros pedazos rotos que son mas grandes que los fragmentos de vidrio; un primer mecanismo de tamizado (4) que recibe los fragmentos de vidrio y los pedazos; comprendiendo el primer mecanismo de tamizado (4) una pared tamizadora provista de una pluralidad de mallas; estando dimensionadas las mallas de tal manera que permiten que los fragmentos de vidrio crucen las mallas para permitir su recuperacion y para permitir que los pedazos permanezcan sobre la pared tamizadora; un molino de martillos fijos (5) que comprende: una camara (50) que recibe los pedazos tamizados desde el primer mecanismo de tamizado; una pluralidad de muelas orientadas (51) que estan dispuestas de forma circular, que delimitan la camara (50) y que estan firmemente sujetas al armazon (500) del molino de martillos fijos (5); un arbol de accionamiento (52); una pluralidad de martillos (53) que estan dispuestos en la camara (50), puestos en rotacion mediante el arbol de accionamiento (52) y que estan firmemente sujetos al arbol de accionamiento (52); estando conformados y dispuestos los martillos (53) y las muelas (51) para descomponer los pedazos formando fragmentos de material de plastico y material en polvo; teniendo el material en polvo un tamano mas pequeno que los fragmentos de material de plastico y comprendiendo materiales silfceos, materiales de plastico, cobre y plata;
    un segundo mecanismo de tamizado (6) que recibe los fragmentos de material de plastico y el material en polvo; comprendiendo el segundo mecanismo de tamizado (6) una pared tamizadora provista de una pluralidad de mallas; teniendo las mallas un tamano para permitir que el material en polvo cruce las mallas y para permitir que los fragmentos de material de plastico permanezcan sobre la pared tamizadora para permitir su recuperacion.
  2. 2. El sistema (1) de la reivindicacion anterior, en el que el primer mecanismo de tamizado (4) comprende una criba vibrante y en el que el segundo mecanismo de tamizado (6) comprende una criba vibrante.
  3. 3. El sistema (1) de la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas:
    un tercer mecanismo de tamizado (7) que recibe el material en polvo; teniendo el cobre y el material de plastico del material en polvo tamanos de pedazo que son mas grandes que los del material silfceo del material en polvo; teniendo el material silfceo del material en polvo tamanos de pedazo que son mas grandes que los de la plata del material en polvo; comprendiendo el tercer mecanismo de tamizado (7): una primera pared tamizadora (70) que comprende una pluralidad de mallas (700) dimensionadas para permitir que el material de plastico y el cobre del material en polvo permanezcan sobre la primera pared tamizadora (70) y para permitir que la plata y el material silfceo del material en polvo pasen a traves de las mismas; y una segunda pared tamizadora (71) que recibe la plata y los materiales silfceos tamizados por la primera pared tamizadora y que comprende una pluralidad de mallas; estando dimensionadas las mallas para permitir que el material silfceo del material en polvo permanezca sobre la segunda pared tamizadora para permitir la recuperacion y permitir que la plata y el material en polvo las crucen para permitir su recuperacion.
  4. 4. El sistema (1) de la reivindicacion anterior, en el que el tercer mecanismo de tamizado (7) comprende una criba vibrante.
  5. 5. El sistema (1) de la reivindicacion 3 o 4, que comprende ademas un dispositivo de separacion (8) que recibe el material de plastico y el cobre tamizados por el tercer mecanismo de tamizado (7); comprendiendo el dispositivo de separacion (8) una pared inclinada (80) que comprende un primer extremo (81) y un segundo extremo (82) opuesto al primer extremo (81) y situado a mayor altura con respecto al primer extremo (81); una pluralidad de boquillas dispensadoras para dispensar un fluido sobre la pared inclinada (80) para transportar el material de plastico hacia el primer extremo (81) de la pared inclinada (80) para permitir su recuperacion y transportar el cobre hacia el segundo extremo (82) de la pared inclinada (80) para permitir su recuperacion.
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