TWI768417B - 太陽能電池組件自動分離設備 - Google Patents
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Abstract
一種太陽能電池組件自動分離設備包含粉碎裝置、剪切裝置、研磨裝置,及沉降裝置。粉碎裝置包括撕裂粉碎模組,及具有磁場變換件的挑揀模組,當太陽能電池組件通過撕裂粉碎模組後,能產生多個太陽能電池碎片,及多個金屬線路碎粒,金屬線路碎粒會與磁場變換件相斥。剪切裝置包括剪切單元,能剪切太陽能電池碎片而形成多個太陽能電池碎粒。研磨裝置包括研磨單元,能研磨太陽能電池碎粒而能得到包括多個太陽能電池粉粒及多個膠合層粉粒的混合粉粒。沉降裝置包括沉降槽,及設置在沉降槽中的沉降液,沉降液的比重介於太陽能電池粉粒與膠合層粉粒之間,當混合粉粒置於沉降液中,太陽能電池粉粒與膠合層粉粒能彼此分離。
Description
本發明是有關於一種分離設備,特別是指一種太陽能電池組件自動分離設備。
隨著能源脫碳減排的發展,促使太陽電池模組不斷的成長,但當其使用壽命壽命終了之時,同時也衍生出回收再處理問題。 然而,對於太陽能電池模組與其所回收物料的價值重量比低,使太陽能電池模組的回收再處理具有高運輸成本的缺點。
現有組成太陽能電池模組主要包括有太陽能板、設置在太陽能板兩相反面的蓋板與背板、框圍太陽能板、蓋板與背板的外框,及設置在背板上的接線盒;其中,蓋板與背板主要是透過膠合層來與太陽能板相連接。
現有在進行太陽能電池模組的回收過程中,其前段拆解接線盒與外框後,要繼續拆解蓋板與背板時,是將整體太陽能電池模組直接進行粉碎,接著將經粉碎的太陽能電池模組進行熱分解,以讓膠合層產生化學變化,使該蓋板、太陽能板,及背板彼此分離,然而,經熱分解所得到的蓋板與太陽能板均已被汙染,且背板在熱分解製程中,會產生對環境有害的物質,由此可知,現有透過熱分解來拆解太陽能板與膠合層的製程不僅會對環境產生污染,且需要高耗能而不符合經濟效益,再者,其拆解後的蓋板與太陽能板均已被汙染,從而使其後續回收經濟效益低。
因此,本發明的目的,即在提供一種太陽能電池組件自動分離設備。
於是,本發明太陽能電池組件自動分離設備適用於分離該太陽能電池組件中的太陽能電池板與膠合層;其中,該太陽能電池組件包括具有二相反接面及金屬線路的太陽能電池板,及分別設置在該等接面的膠合層。
該太陽能電池組件自動分離設備包含一粉碎裝置、一剪切裝置、一研磨裝置,及一沉降裝置。
該粉碎裝置包括一撕裂粉碎模組,及一具有一磁場變換件的挑揀模組,該磁場變換件能產生變換的磁場,當該太陽能電池組件通過該撕裂粉碎模組後,能產生多個太陽能電池碎片,及多個金屬線路碎粒,該等金屬線路碎粒會與該磁場變換件相斥。
該剪切裝置設置在該粉碎裝置下游,並包括一剪切單元,該剪切單元能剪切該等太陽能電池碎片而形成多個太陽能電池碎粒。
該研磨裝置設置在該剪切裝置下游,並包括一研磨單元,該研磨單元能研磨該等太陽能電池碎粒而能得到一包括多個太陽能電池粉粒及多個膠合層粉粒的混合粉粒。
該沉降裝置設置在該研磨裝置下游,並包括一沉降槽,及一設置在該沉降槽中的沉降液,該沉降液的比重介於該等太陽能電池粉粒與該等膠合層粉粒之間,當該混合粉粒置於該沉降液中,該等太陽能電池粉粒與該等膠合層粉粒能彼此分離。
本發明的功效在於,透過粉碎裝置先分離出金屬線路,在以剪切裝置與研磨裝置產生粒徑更小的太陽能電池粉粒及膠合層粉粒,最後以沉降裝置透過沉降液的比重來將兩者分離,其拆解製程是分階段拆解,使其回收物料無交互汙染,且拆解製程不涉及任何燃燒與化學製程,提高回收物的經濟價值。
在本發明被詳細描述的前,應當注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2,本發明太陽能電池組件自動分離設備的一實施例適用於分離太陽能電池組件2的太陽能電池板21及膠合層22;其中,在本實施例中,所要拆解的該太陽能電池板21的結構包括一具有二相反接面200及金屬線路的太陽能電池板21,及二分別設置在該等接面200的膠合層22,也就是說,現有太陽能電池模組的外框、接線盒、蓋板,及背板經拆解後,所剩下的產物(即為該太陽能電池組件2)即適用於使用本發明太陽能電池組件自動分離設備進行拆解。
本實施例的該太陽能電池組件自動分離設備包含一粉碎裝置3、一剪切裝置4、一研磨裝置5、一沉降裝置6,及一輸送裝置7;其中,該輸送裝置7包括一設置在該粉碎裝置3上游的進料輸送帶70、二螺桿輸送模組71,及二螺桿輸出模組72。該進料輸送帶70用以供該太陽能電池組件2放置,從而將該太陽能電池組件2輸送至該粉碎裝置3中,該等螺桿輸送模組71分別設置在該粉碎裝置3、該剪切裝置4,及該研磨裝置5之間,用以連通該些裝置,而該等螺桿輸出模組72則分別間隔連通該沉降裝置6。
配合參閱圖3,具體地說,該粉碎裝置3包括一撕裂粉碎模組31,及一挑揀模組32,該挑揀模組32具有一設置在該撕裂粉碎模組31下游的輸送帶321、一設置在該輸送帶321一端的磁場變換件322,及一設置在該輸送帶321下游的分類板323,該磁場變換件322具有一能快速轉動的永久磁鐵,透過讓永久磁鐵快速轉動來產生變換的磁場,進而生成一渦電流。
該粉碎裝置3主要是要先分離該太陽能電池組件2中的金屬線路,因此,適用於本實施例的該撕裂粉碎模組31可選自雙軸破碎件,透過對該太陽能電池組件2衝擊、輾壓、剪切,及研磨作用,以將該太陽能電池組件2的金屬線路粉碎成多個金屬線路碎粒210並達到一目標尺寸,於本實施例中,該目標尺寸的長寬高為小於2cm。
要說明的是,由於該膠合層22具有彈性,所以該撕裂粉碎模組31主要還是以粉碎金屬線路為主,但該太陽能電池板21與該膠合層22也會被擠壓而達到一定的粉碎程度,且因為太陽能電池板21屬於易碎體,所以也會產生更細小的細碎粉末215。因此,在本實施例中,該太陽能電池組件2經該撕裂粉碎模組31後,金屬線路會被粉碎成尺寸長寬高為小於2cm的該等金屬線路碎粒210、該太陽能電池板21與該等膠合層22經該撕裂粉碎模組31作用後則會產生多個尺寸的長寬高為小於5cm的太陽能電池碎片211,而易碎的太陽能電池板21會產生尺寸長寬高為小於1mm的細碎粉末215,使該太陽能電池組件2經該撕裂粉碎模組31後,會同時具有三種不同尺寸的拆解物。
經該撕裂粉碎模組31擠壓粉碎而產生的該等太陽能電池碎片211與該等金屬線路碎粒210,會落至該輸送帶321輸送,此時,該磁場變換件322即會產生渦電流,讓該等金屬線路碎粒210受該渦電流作用而與該磁場變換件322產生相斥的作用力,以使該該等金屬線路碎粒210彈離該輸送帶321而落在該分類板323遠離該輸送帶321一側,而該等太陽能電池碎片211則會順著該輸送帶321落至該分類板323的另一側,使該等太陽能電池碎片211與該等金屬線路碎粒210分別位在該分類板323的兩相反側。
經分離的該等太陽能電池碎片211即可透過該螺桿輸送模組71輸送至該剪切裝置4中。此處值得一提的是,該螺桿輸送模組71具有一輸送通道710、一設置在該輸送通道710的一底面的篩網711,及一連接該篩網711的粉末收集件712。由於該太陽能電池板21與該等膠合層22經該撕裂粉碎模組31作用後會產生多個太陽能電池碎片211時,其易碎的太陽能電池板21受應力也會破碎成不同粒徑大小,而產生更細小的細碎粉末215(電池粉),因此,在該螺桿輸送模組71的該輸送通道710輸送時,即可透過該篩網711篩出細碎粉末215並以粉末收集件712來收集,不僅能降低對環境的汙染且也利於後續分解製程。
該剪切裝置4設置在該粉碎裝置3下游,並包括一剪切單元41。該剪切裝置4主要是要將該等太陽能電池碎片211再剪切成更小尺寸,以讓其尺寸的長寬高均小於1cm,而形成形成多個太陽能電池碎粒212。因此,剪切單元41可選自剪切粉碎的刀具,透過不斷的剪切,來切削具有彈性的該等太陽能電池碎片211,以達到將其粉碎成小尺寸的效果。
經該剪切裝置4剪切產生的該等太陽能電池碎粒212即可透過該螺桿輸送模組71輸送至該研磨裝置5中,同樣地,該螺桿輸送模組71也具有能過濾並收集細碎粉末216的篩網711與粉末收集件712,其相關結構與功效如前所述,於此不加以贅述。
配合參閱圖4,該研磨裝置5設置在該剪切裝置4下游,並包括一研磨單元51,該研磨單元51包括二彼此相向的研磨盤511,及一對應設置在該等研磨盤511上方且能產生一與該等研磨盤511接觸的冷卻介質510的冷卻件512,也就是說,該研磨裝置5是屬於一種濕式研磨;其中,該等研磨盤511可彼此相向調整間距,從而調整所需的研磨尺寸。
透過讓該等研磨盤511不斷的旋轉,該等太陽能電池碎粒212通過該等研磨盤511中的間隙被研磨時,屬於彈性體的膠合層不斷被擠壓而變形,使得附著在膠合層上的太陽能電池片再度被破壞,並施與剪力將太陽能電池片剝離膠合層,再透過該冷卻件512灑落該冷卻介質510,用以降低膠合層的溫度與其黏著性,從而分離出該膠合層,而得到一包括多個太陽能電池粉粒213及多個膠合層粉粒214的混合粉粒,要說明的是,由於在研磨過程中,只有擠壓變形,因此,該等膠合層粉粒214的長寬高尺寸仍為1cm,該等太陽能電池粉粒213的尺寸則為小於1mm。在本實施例中,該冷卻件512為一灑水器,並以水作為該冷卻介質510,使膠合層的溫度在研磨的過程中不會上升或重新黏著,且水可以重新循環在使用。
該沉降裝置6設置在該研磨裝置5下游,並與該研磨裝置5直接連通,經研磨而得的該混和粉粒能直接由該研磨裝置5輸入至該沉降裝置6中進行分離。
該沉降裝置6包括一沉降槽61、一設置在該沉降槽61中的沉降液610,及一設置在該沉降槽61中的濾網62,該濾網62將該沉降槽61區隔出二上下排列的沉降空間621,該等螺桿輸出模組72分別連通各沉降空間621;其中,該濾網62具有不同的孔徑,在前述各項裝置進行撕裂、擠壓、粉碎所夾雜的雜質可透過該濾網62進行隔離。
在本實施例中,是使用比重介於該等太陽能電池粉粒213與該等膠合層粉粒214之間的沉降液610,因此,當該混合粉粒置於該沉降液610中,該等太陽能電池粉粒213與該等膠合層粉粒214能彼此分離而分別位在該等沉降空間621中。
詳細地說,在本實施例中,是以密度為1.0g/cm3的水作為該沉降液610,由於該等膠合層22主要是由乙烯醋酸乙烯酯(EVA)所構成,其密度為0.94 g/cm3,而該太陽能電池板21的密度則為2.4 g/cm3,因此,該等太陽能電池粉粒213會穿過該濾網62而沉降至該下半部的該沉降空間621,而該等膠合層粉粒214則能浮在上半部的該沉降空間621。
值得一提的是,由於該研磨裝置5與該沉降裝置6均是以水作為冷卻介質510及沉降液610,因此,兩者使用的水可彼此循環利用。
最後,經分離出的該等太陽能電池粉粒213與該等膠合層粉粒214是分別由該等螺桿輸送模組72輸出。要說明的是,每一個該螺桿輸出模組72包括一輸送通道720,及一設置在該輸送通道720的一底面的濾網721。該等螺桿輸送模組72分別輸送該等太陽能電池粉粒213與該等膠合層粉粒214時,可進行固液分離,讓沉降液610由該等濾網721排出。
綜上所述,透過粉碎裝置3中磁場變換件322分離出金屬線路碎粒210,再以該剪切裝置4與該研磨裝置5剪切及研磨而產生粒徑更小的該等太陽能電池粉粒212及膠合層粉粒213,且在研磨過程中,以水作為冷卻介質來降低膠合層在研磨的過程中的溫度與重新黏著的可能性,最後該沉降裝置6也是以水作為該沉降液610,讓其比重介於該等太陽能電池粉粒213與該等膠合層粉粒214之間,以便透過沉降方式將兩者分離,在整體拆解製程是分階段拆解,使其回收物料無交互汙染,且拆解製程不涉及任何燃燒與化學製程,而能提高回收物的經濟價值;此外,由於本發明是以水作為該沉降液610與該冷卻介質510,其不僅能彼此循環使用,還可以完全回收再利用,對環境友好無回收二次汙染的疑慮,故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
2:太陽能電池組件
200:接面
21:太陽能電池板
210:金屬線路碎粒
211:太陽能電池碎片
212:太陽能電池碎粒
213:太陽能電池粉粒
214:膠合層粉粒
215:細碎粉末
216:細碎粉末
22:膠合層
3:粉碎裝置
31:撕裂粉碎模組
32:挑揀模組
321:輸送帶
322:磁場變換件
323:分類板
4:剪切裝置
41:剪切單元
5:研磨裝置
51:研磨單元
510:冷卻介質
511:研磨盤
512:冷卻件
6:沉降裝置
61:沉降槽
610:沉降液
62:濾網
621:沉降空間
7:輸送裝置
70:進料輸送帶
71:螺桿輸送模組
710:輸送通道
711:篩網
712:粉末收集件
72:螺桿輸出模組
720:輸送通道
721:濾網
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是一側視示意圖,說明本發明太陽能電池組件自動分離設備的一實施例;
圖2是一側視示意圖,說明現有太陽能電池組件僅具有一太陽能電池板及二膠合層的結構;
圖3是一側視示意圖,說明該實施例的一粉碎裝置、一剪切裝置,及一輸送裝置;及
圖4是一側視示意圖,說明該實施例的一研磨裝置、一沉降裝置,及該輸送裝置。
3:粉碎裝置
31:撕裂粉碎模組
32:挑揀模組
4:剪切裝置
41:剪切單元
5:研磨裝置
51:研磨單元
6:沉降裝置
61:沉降槽
62:濾網
7:輸送裝置
71:螺桿輸送模組
72:螺桿輸出模組
Claims (8)
- 一種太陽能電池組件自動分離設備,該太陽能電池組件包括一具有二相反接面及金屬線路的太陽能電池板,及二分別設置在該等接面的膠合層,該太陽能電池組件自動分離設備包含:一粉碎裝置,包括一撕裂粉碎模組,及一具有一磁場變換件的挑揀模組,該磁場變換件能產生變換的磁場,當該太陽能電池組件通過該撕裂粉碎模組後,能產生多個太陽能電池碎片,及多個金屬線路碎粒,該等金屬線路碎粒會與該磁場變換件相斥;一剪切裝置,設置在該粉碎裝置下游,並包括一剪切單元,該剪切單元能剪切該等太陽能電池碎片而形成多個太陽能電池碎粒;一研磨裝置,設置在該剪切裝置下游,並包括一研磨單元,該研磨單元包括二彼此相向的研磨盤,及一對應設置在該等研磨盤上方且能產生一與該等研磨盤接觸的冷卻介質的冷卻件,該研磨單元能研磨該等太陽能電池碎粒而能得到一包括多個太陽能電池粉粒及多個膠合層粉粒的混合粉粒;及一沉降裝置,設置在該研磨裝置下游,並包括一沉降槽,及一設置在該沉降槽中的沉降液,該沉降液的比重介於該等太陽能電池粉粒與該等膠合層粉粒之間,當該混合粉粒置於該沉降液中,該等太陽能電池粉粒與該等膠合層粉粒能彼此分離。
- 如請求項1所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中,該挑揀模組還包括一設置在該撕裂粉碎模組下游的輸送帶,及一設置在該輸送帶下游的分類板,該磁場變換件設置在該輸送帶一端,並具有一能快速轉動而能產生一渦電流的永久磁鐵,該等金屬線路碎粒受該渦電流作用而與該磁場變換件相斥,以使該等太陽能電池碎片與該等金屬線路碎粒分別落在該分類板的兩側。
- 如請求項1所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中,沉降裝置還包括一設置在該沉降槽中的濾網,該濾網將該沉降槽區隔出二沉降空間。
- 如請求項1所述的太陽能電池組件自動分離設備,還包含一輸送裝置,該輸送裝置包括二螺桿輸送模組,該等螺桿輸送模組分別設置在該粉碎裝置、該剪切裝置,及該研磨裝置之間,用以將該等太陽能電池碎片由該粉碎裝置輸送至該剪切裝置中,及將該等太陽能電池碎粒由該剪切裝置輸送至該研磨裝置中。
- 如請求項4所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中,每一個該螺桿輸送模組具有一輸送通道、一設置在該輸送通道的一底面的篩網,及一連接該篩網的粉末收集件。
- 如請求項4所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中,該輸送裝置還包括一設置在該粉碎裝置上游的進料輸送帶,該太陽能電池組件通過該進料輸送帶輸送至該撕裂粉碎模組。
- 如請求項4所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中, 該輸送裝置還包括二間隔連通該沉降槽的螺桿輸出模組,且每一個該螺桿輸出模組包括一輸送通道,及一設置在該輸送通道的一底面的濾網。
- 如請求項1所述的太陽能電池組件自動分離設備,其中,該撕裂粉碎模組選自雙軸破碎件,剪切單元選自剪切粉碎的刀具。
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