CN111957723B - 破碎玻璃光伏组件的回收方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种破碎玻璃光伏组件的回收方法，包括：采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；加热颗粒状的混合物，气化EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态；筛分分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带；采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分别分离出硅片与玻璃。本发明还公开了一种破碎玻璃光伏组件的回收装置。本发明通过采用机械、热分解相结合的联合分离方式对破碎玻璃光伏组件进行回收，实现了光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气，工艺简单、运营成本低，且回收率高。

Description

破碎玻璃光伏组件的回收方法及装置
技术领域
本发明涉及光伏产品回收技术领域，尤其涉及一种破碎玻璃光伏组件的回收方法及装置。
背景技术
我国从2015年开始成为全球光伏发电装机容量和发电量最大的国家。光伏组件使用寿命约为20～25年，寿命到期后光伏组件的回收处理将是未来面临的重大难题。从2020年开始我国太阳能电池的固体废弃物会出现大幅度增长，累计废弃量也会逐渐增加。到2030年，光伏组件的回收规模将达到60GW，约450万吨光伏板。组件中含有铜、铝、锡和银等有价金属和太阳能级硅等，具有相当高的回收价值和经济价值。庞大的光伏组件装机量也使得开发光伏组件回收处理技术与装备的开发成为亟待解决的难题。
目前，光伏组件的处理方法有无机酸溶解法、有机溶剂溶解法、热处理法、机械处理法和联合处理法等。无机酸溶解法可保持硅片的完整性，但无法保证有价金属的回收率，且操作过程中会产生需要进行尾气处理的氮氧化物；有机溶剂溶解法所需时间较长，会产生大量有机废溶剂，对环境和水体有严重污染；热处理法可将光伏组件中的电池、玻璃和边框等单体解离，还需要其他方法进行分离；机械分离法先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA(EthyleneVinylAcetate，即乙烯-乙酸乙烯共聚物)颗粒，该法最终得到的是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种破碎玻璃光伏组件的回收方法及装置，克服了现有的光伏组件的处理方法的缺陷，可以实现光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气，工艺简单、运营成本低，且回收率高。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种破碎玻璃光伏组件的回收方法，包括：
采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；
将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；
加热颗粒状的混合物，气化EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态；
筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带；
采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分别分离出硅片与玻璃。
作为其中一种实施方式，所述筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带的步骤包括：
初次筛分，得到第一粒径范围的包含金属焊带的单体；
二次筛分，得到第二粒径范围的包含硅片与玻璃的粗粒级硅片玻璃混合料、第三粒径范围的包含硅片与玻璃的细粒级硅片玻璃混合料；
其中，所述第三粒径范围、所述第二粒径范围、所述第一粒径范围的粒径依次减小。
作为其中一种实施方式，所述采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分离硅片与玻璃的步骤包括：
将满足所述第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料通过硅玻震荡分离，分别得到粗粒级硅片和粗粒级玻璃；
将满足所述第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料通过静电分选，分别得到细粒级硅片和细粒级玻璃。
作为其中一种实施方式，所述第二粒径范围d1满足：1≤d1＜10mm，所述第三粒径范围d2满足：0＜d2＜1mm。
作为其中一种实施方式，所述将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物的步骤包括：
切割破碎玻璃光伏组件表面的玻璃，以初步剥离一部分零碎玻璃；
对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物。
作为其中一种实施方式，所述对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物的步骤包括：
将切割后的破碎玻璃光伏组件进行粗碎预处理，形成粗碎颗粒；
对粗碎颗粒进行选择性破碎和剥离，形成另一部分零碎玻璃和粒径小于所述粗碎颗粒的细碎颗粒；
筛分选择性破碎和剥离后的混合物，分离出零碎玻璃。
作为其中一种实施方式，所述粗碎颗粒的粒径范围d3满足d3＜50mm，所述细碎颗粒的粒径范围d4满足d4＜15mm，筛分选择性破碎和剥离后的混合物的粒径d5满足10≤d5＜15mm。
作为其中一种实施方式，所述加热颗粒状的混合物，气化EVA材料的步骤中，加热温度为500℃，加热时长为20分钟。
本发明的另一目的在于提供一种破碎玻璃光伏组件的回收装置，包括机械分离室、破碎机构、加热室、筛分机构、分选机构以及传送机构，所述传送机构用于依次在所述机械分离室、所述破碎机构、所述加热室、所述筛分机构、所述分选机构之间传输物料；所述机械分离室用于采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；所述破碎机构用于将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；所述加热室用于加热气化EVA材料，所述筛分机构用于分离出金属焊带，所述分选机构用于从分离出金属焊带的混合物内再分别分离出硅片与玻璃。
作为其中一种实施方式，所述分选机构包括震荡分离机构和静电分选机构，所述震荡分离机构用于从第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料中分离出粗粒级硅片和粗粒级玻璃，包括电机和由电机驱动而发生振动的振动筛，所述振动筛用于盛装所述粗粒级硅片玻璃混合料；所述静电分选机构包括带电的旋转辊筒，用于从第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料中分离出细粒级硅片和细粒级玻璃，所述第三粒径范围的粒径小于所述第二粒径范围的粒径。
本发明通过采用机械、热分解相结合的联合分离方式对破碎玻璃光伏组件进行回收，并采用以机械分离方式为主、热处理方式为辅的拆解回收方式，依次分离出接线盒、金属边框、背板、EVA材料、金属焊带以及硅片与玻璃，实现了光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气，工艺简单、运营成本低，且回收率高。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种破碎玻璃光伏组件的回收方法的流程框图；
图2为本发明实施例1的一种破碎玻璃光伏组件在粉碎前的机械分离方式示意图；
图3为本发明实施例1的一种破碎玻璃光伏组件的粉碎方式示意图；
图4为本发明实施例1的一种破碎玻璃光伏组件的筛分和分选方式示意图；
图5为本发明实施例2的一种破碎玻璃光伏组件的回收装置的结构示意图；
图中标号说明如下：
1-机械分离室；2-破碎机构；3-加热室；4-筛分机构；5-分选机构；6-传送机构；21-破碎组件；22-切割机构；23-预筛分机构；41-第一筛网；42-第二筛网；51-震荡分离机构；52-静电分选机构；211-下破碎辊；212-上破碎辊；P-破碎玻璃光伏组件。
具体实施方式
在本发明中，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例的破碎玻璃光伏组件的回收方法可用于对表面玻璃不完整的光伏组件进行回收，即由于玻璃出现大面积破碎或爆裂，导致玻璃难以光伏组件中整片分离的场景。可以克服玻璃碎裂对于回收难度和回收率的影响。参阅图1，本实施例的破碎玻璃光伏组件的回收方法主要包括：
S01、采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板。
S02、将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物。
S03、加热颗粒状的混合物，气化EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态。
S04、筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带。
S05、采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分别分离出硅片与玻璃。
本实施例在拆除接线盒、金属边框和背板时采用机械分离法实现，然后将其余结构粉碎为颗粒状，接着将颗粒状混合物中的作为层间结合材料的EVA材料通过加热气化而去除，获得呈相互分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，这些分离状态的结构再通过筛分分离，即可获得分离出的金属焊带，剩下的硅片与玻璃的混合物再根据各自的特性采用对应的分选方式即可分离。整个回收过程不会用到无机或有机溶剂，也不会产生有害废气，因此不会造成环境污染，而且工艺简单，可操作性强，各自材料的单体均可单独分离，最终的回收率高。
具体地，如图2所示，本实施例进一步给出了各步骤优选的具体的实现方式，可以理解的是，这些优选的实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围，本领域的技术人员根据该实施方式可以结合本领域的各自技术手段做出替换或改进。
(1)在步骤S01中，采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板。
如图2所示，具体地，该步骤可以包括：
S011、清洗：将破碎玻璃光伏组件进行清洗，去除组件表面粘附的泥沙、杂草等杂物，使附着在光伏组件上的泥砂、杂草等杂物残留含量(质量分数)不高于全部杂物的0.8％，不会影响光伏组件各组分的后续回收。
S012、拆除接线盒：将清洗后的破碎玻璃光伏组件采用机械法拆除接线盒。这里，拆除接线盒的方式可以采用带机器视觉定位的拆盒工具完成，拆盒工具包括用于捕捉接线盒位置的图像传感器、微控制芯片、用于夹紧固定破碎玻璃光伏组件的夹具以及用于夹紧并拆除接线盒的机械手，当图像传感器检测到接线盒相对于夹具平台的相对位置坐标时，微控制芯片控制机械手移动至指定位置并拆下接线盒。
S013、拆除金属边框：将拆除接线盒后的光伏组件采用机械法拆除金属边框。
在该步骤中，还需要同时清除光伏组件的背板面四周与金属边框之间填充的硅胶，使得附着在光伏组件背板面上的硅胶残留厚度不超过0.2mm，以免给后续的回收带来不必要的杂质。
S014、拆除背板。
拆除接线盒和金属边框后，光伏组件表面还具有背板，背板的清除可以采用磨削机构，如砂轮，通过逐层磨削去除，露出背板底部的玻璃，该玻璃通常为钢化玻璃。采用此种磨削方式，背板材料的去除率可达到95％以上，且对玻璃不产生破坏。
(2)在步骤S02中，需要将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物。如图3所示，该步骤具体可以包括：
S021、玻璃分割：切割破碎玻璃光伏组件表面的玻璃，以初步剥离一部分零碎玻璃。
具体地，拆除背板后的光伏组件表面为玻璃，可以采用切割机构对表面的玻璃进行分割，将其拆解为多个独立区域的小块，在切割拆解过程中，一部分原本破碎的玻璃屑将自然掉落，一部分粘附力不够的玻璃也在此过程中脱落，即为零碎玻璃，可以轻易玻璃，此过程中，可以通过多次切割，将至少50％的玻璃从光伏组件表面剥离，以降低后续的玻璃分离难度。
S022、对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物。
破碎处理的步骤具体可分多步实现，包括：
S0221、粗碎预处理：将切割后的破碎玻璃光伏组件进行粗碎预处理，形成粗碎颗粒，粗碎颗粒的粒径范围d3满足d3＜50mm。
S0222、选择性破碎剥离：对粗碎颗粒进行选择性破碎和剥离，形成另一部分零碎玻璃和粒径小于粗碎颗粒的细碎颗粒。该过程的选择性破碎可以针对颗粒较大的部分进行针对性粉碎，主要是粉碎玻璃。通过对粗碎颗粒进一步进行破碎而减小其粒径，一些零碎玻璃也在此过程中可能产生，细碎颗粒的粒径范围d4满足d4＜15mm。
S0223、筛分分离：筛分选择性破碎和剥离后的混合物，分离出零碎玻璃而将其去除。筛分选择性破碎和剥离后，得到的混合物的粒径d5满足10≤d5＜15mm，此时，混合物中包含硅片、玻璃、金属焊带及EVA材料。
(3)在步骤S03中，需要加热颗粒状的混合物，气化其中的EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态。
在气化EVA材料的过程中，将步骤S02中得到的颗粒状的混合物在加热温度为500℃的环境下加热为20分钟，从而通过热分解气化EVA，使硅片、玻璃和铜锡焊带单体呈分离状。
(4)在步骤S04中，通过筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带。
如图4所示，该步骤具体可以包括：
S041、初次筛分，得到第一粒径范围的包含金属焊带的单体；
S042、二次筛分，得到第二粒径范围的包含硅片与玻璃的粗粒级硅片玻璃混合料、第三粒径范围的包含硅片与玻璃的细粒级硅片玻璃混合料；
其中，第三粒径范围、第二粒径范围、第一粒径范围的粒径依次减小。优选地，第二粒径范围d1满足：1≤d1＜10mm，第三粒径范围d2满足：0＜d2＜1mm。
此次筛分完成后，可以分别得到第一粒径范围d0＞10mm的金属焊带、第二粒径范围d1的粗粒级硅片玻璃混合料和第三粒径范围d2的细粒级硅片玻璃混合料，从而可以直接分离出粒径最大的金属焊带，剩下的混合物为粗粒级硅片玻璃混合料和细粒级硅片玻璃混合料，主要包含硅片和玻璃。
(4)在步骤S05中，通过采用分选的方法，从已分离出金属焊带的混合物内再分离硅片与玻璃。
如图4所示，该步骤具体可以包括：
S051、将满足第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料通过硅玻震荡分离，分别得到粗粒级硅片和粗粒级玻璃，得到的粗粒级硅片中，金属硅含量大于85％；
S052、将满足第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料通过静电分选，分别得到细粒级硅片和细粒级玻璃，得到的细粒级硅片中，金属硅含量大于85％。
经过上述机械分离、热分解气化、筛分及分选过程，破碎玻璃光伏组件中的各自材料的单体均实现了单独分离，实现了较高的回收率。
实施例2
如图5所示，本实施例的破碎玻璃光伏组件的回收装置主要包括机械分离室1、破碎机构2、加热室3、筛分机构4、分选机构5以及传送机构6，其中，传送机构6作为整个装置的传送部分，用于依次在机械分离室1、破碎机构2、加热室3、筛分机构4、分选机构5之间传输物料，机械分离室1用于采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板，破碎机构2用于将自机械分离室1传输而来的拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件P粉碎为颗粒状的混合物，加热室3用于提供加热环境，通过加热气化EVA材料，筛分机构4用于从气化EVA材料后的混合物内分离出金属焊带，分选机构5用于从分离出金属焊带的混合物内再分离硅片与玻璃单体。
具体地，机械分离室1包括用于放置并固定破碎玻璃光伏组件P的工作台和用于拆除接线盒、金属边框、背板的治具，例如，拆除接线盒的治具可以是拆盒工具，包括用于捕捉接线盒位置的图像传感器、微控制芯片、用于夹紧固定破碎玻璃光伏组件的夹具以及用于夹紧并拆除接线盒的机械手，当图像传感器检测到接线盒相对于夹具平台的相对位置坐标时，微控制芯片控制机械手移动至指定位置并拆下接线盒。拆除金属边框的治具可以包括钳体，当破碎玻璃光伏组件P的背板被夹具固定在工作台上后，可以利用钳体夹取并拆除金属边框。拆除背板的治具可以是悬于工作台上方的磨削机构，通过使拆除接线盒、金属边框后的光伏组件的背板朝上，利用磨削机构接触并磨削掉背板层，即可实现背板的清除。机械分离室1内还可以设置有清洗池，在拆除接线盒、金属边框、背板前后，都可以利用该清洗池清洗光伏组件，可以在机械拆除前去除组件表面粘附的泥沙、杂草等杂物，也可以在机械拆除后清洗组件表面附着的粉尘碎屑等杂质。
传送机构6可以采用辊式传送结构进行物理传送，破碎机构2可以将机械拆除后的光伏组件破碎为颗粒状的混合物。具体地，破碎机构2主要包括下破碎辊211和上破碎辊212组成的破碎组件21，下破碎辊211和上破碎辊212间隔地正对设置，二者的表面均凸设有破碎齿，当传送机构6传送过来的光伏组件进入下破碎辊211和上破碎辊212之间时，下破碎辊211和上破碎辊212在转动的过程中通过挤压的方式将光伏组件碾碎为细小的颗粒物。优选地，多对下破碎辊211和上破碎辊212间隔地布置在光伏组件的传输路径上，且位于传输路径下游的下破碎辊211和上破碎辊212之间的间隔小于位于传输路径上游的下破碎辊211和上破碎辊212之间的间隔，使得光伏组件被经过多次破碎且粒径依次变小，具有较好的破碎效果。可以理解的是，破碎组件也可以是其他方式的破碎结构，例如，脉冲式粉碎装置，冲击式粉碎装置等。上游的一部分下破碎辊211和上破碎辊212配合实现破碎玻璃光伏组件的粗碎预处理，形成粗碎颗粒，粗碎颗粒的粒径范围d3满足d3＜50mm，下游的一部分下破碎辊211和上破碎辊212配合实现破碎玻璃光伏组件的选择性破碎剥离，例如，可以加入人工针对性粉碎以再次破碎较大粒径的颗粒物，选择性破碎剥离后的细碎颗粒的粒径范围d4满足d4＜15mm。
为进一步提升破碎效果，破碎机构2还可以包括位于机械分离室1与破碎组件21之间的切割机构22，切割机构22在朝向传送机构6的一面固定有间隔布置的多个刀体，刀体优选沿垂直于光伏组件的传输方向成排布置，可以在光伏组件传输的过程中将其表面的玻璃切割为多个区域的子块，在切割过程中，老化的光伏组件对于玻璃的粘附力可能不够，部分玻璃即可自动脱离，而一部分本已破碎的玻璃在切割过程中也可能掉出而被分离，从而实现零碎玻璃的剥离。经过该切割过程，需要将至少50％的玻璃从光伏组件表面剥离，以降低后续的玻璃分离难度。
经破碎组件21处理后的混合物存在较多的零碎玻璃，本实施例的破碎机构2还可包括位于破碎组件21下游的预筛分机构23，可以筛分选择性破碎和剥离后的混合物，分离出零碎玻璃而将其去除，得到的混合物的粒径d5满足10≤d5＜15mm，此时，混合物中包含硅片、玻璃、金属焊带及EVA材料。预筛分机构23主要由筛网实现筛分功能，筛网的筛孔直径约为10mm。
接着，在破碎机构2下游的是加热室3，破碎形成的包含硅片、玻璃、金属焊带及EVA材料的混合物在此进行高温加热，加热室3内的加热温度为500℃，加热20分钟后，EVA材料被热分解气化，留下呈分离状的硅片、玻璃和铜锡焊带单体。
筛分机构4包括上下间隔设置的第一筛网41、第二筛网42以及底部的收集槽，第一筛网41的筛孔大于第二筛网42，进入筛分机构4的分离状单体混合物，首先经由最顶部的第一筛网筛41筛分后可分离出第一粒径范围d0的金属焊带的单体，然后，经由中部的第二筛网42后可分离出第二粒径范围d1的粗粒级硅片玻璃混合料和第三粒径范围d2的细粒级硅片玻璃混合料，筛分完成后，金属焊带、粗粒级硅片玻璃混合料、细粒级硅片玻璃混合料分别位于第一筛网41、第二筛网42、收集槽内。第一筛网41、第二筛网42的筛孔直径分别为10mm、1mm。
分选机构5包括震荡分离机构51和静电分选机构52，筛分机构4筛分出的粗粒级硅片玻璃混合料由传送机构6运送至震荡分离机构51，筛分机构4筛分出的细粒级硅片玻璃混合料由传送机构6运送至静电分选机构52。
震荡分离机构51用于从第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料中分离出粗粒级硅片和粗粒级玻璃，包括电机和由电机驱动而发生振动的振动筛，振动筛用于盛装粗粒级硅片玻璃混合料，电机驱动振动筛以一定频率回转或摇动，将粗粒级硅片和粗粒级玻璃分离出。静电分选机构52包括带电的旋转辊筒，用于从第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料中分离出细粒级硅片和细粒级玻璃，第三粒径范围的粒径小于第二粒径范围的粒径。细粒级硅片和细粒级玻璃进入旋转辊筒后，由于细粒级硅片为金属硅可以导电，带电的旋转辊筒在旋转的过程中可以将不导电的细粒级玻璃甩出而将其与细粒级硅片分离。
本发明通过采用机械、热分解相结合的联合分离方式对破碎玻璃光伏组件进行回收，并采用以机械分离方式为主、热处理方式为辅的拆解回收方式，依次分离出接线盒、金属边框、背板、EVA材料、金属焊带以及硅片与玻璃，实现了光伏组件中单一组分的充分分离，且不会产生影响环境的废气，工艺简单、运营成本低，且回收率高，也避免了破碎玻璃对于回收过程的影响。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，包括：
采用机械分离法拆除接线盒、金属边框和背板；
将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物；
加热颗粒状的混合物，气化EVA材料，使硅片、玻璃及金属焊带呈相互分离状态；
筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带，分离出金属焊带；
采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分别分离出硅片与玻璃；
其中，所述筛分呈分离状态的硅片、玻璃及金属焊带的步骤包括：
初次筛分，得到第一粒径范围的包含金属焊带的单体；
二次筛分，得到第二粒径范围的包含硅片与玻璃的粗粒级硅片玻璃混合料、第三粒径范围的包含硅片与玻璃的细粒级硅片玻璃混合料；
所述第三粒径范围、所述第二粒径范围、所述第一粒径范围的粒径依次减小；所述第二粒径范围d1满足：1≤d1＜10mm，所述第三粒径范围d2满足：0＜d2＜1mm；
其中，所述采用分选的方法，从分离出金属焊带的混合物内分离硅片与玻璃的步骤包括：
将满足所述第二粒径范围的粗粒级硅片玻璃混合料通过硅玻震荡分离，分别得到粗粒级硅片和粗粒级玻璃；
将满足所述第三粒径范围的细粒级硅片玻璃混合料通过静电分选，分别得到细粒级硅片和细粒级玻璃。
2.根据权利要求1所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述将拆除接线盒、金属边框和背板后的破碎玻璃光伏组件粉碎为颗粒状的混合物的步骤包括：
切割破碎玻璃光伏组件表面的玻璃，以初步剥离一部分零碎玻璃；
对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物。
3.根据权利要求2所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述对切割后的破碎玻璃光伏组件破碎处理，形成颗粒状的混合物的步骤包括：
将切割后的破碎玻璃光伏组件进行粗碎预处理，形成粗碎颗粒；
对粗碎颗粒进行选择性破碎和剥离，形成另一部分零碎玻璃和粒径小于所述粗碎颗粒的细碎颗粒；
筛分选择性破碎和剥离后的混合物，分离出零碎玻璃。
4.根据权利要求3所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述粗碎颗粒的粒径范围d3满足d3＜50mm，所述细碎颗粒的粒径范围d4满足d4＜15mm，筛分选择性破碎和剥离后的混合物的粒径d5满足10≤d5＜15mm。
5.根据权利要求1～4任一所述的破碎玻璃光伏组件的回收方法，其特征在于，所述加热颗粒状的混合物，气化EVA材料的步骤中，加热温度为500℃，加热时长为20分钟。
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