ES2902187T3 - Sistema de trituración - Google Patents
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Abstract
Trituradora (1) para triturar material orgánico para formar fragmentos, que comprende un embudo de introducción (5) para suministrar material orgánico, una cámara de trituración (2) provista de medios de corte giratorios (3) para triturar la materia orgánica suministrada en trituraciones y una cámara de ventilación (6) que contiene un ventilador (7) que está conectado a la cámara de trituración (2) a través de un paso (4) situado en el centro para los fragmentos formados, que se proporciona entre la cámara de trituración (2) y la cámara del ventilador (6), en donde el ventilador (7) está configurado para generar una fuerza de succión que succionará los fragmentos hacia fuera de la cámara de trituración (2) a través del paso (4) y los sacará de la cámara del ventilador (6) a través de una abertura de descarga (8), los medios de corte (3) que comprenden al menos dos grupos de cuchillas de corte adyacentes (12) que encajan fijamente uno al lado del otro en la periferia de un eje (10) y se disponen de manera giratoria delante de un yunque (11), en donde dichos grupos de cuchillas de corte (12) cada uno que comprende varias cuchillas de división (13) que están destinados a dividir el material orgánico suministrado sustancialmente a lo largo de la dirección de introducción del material, el centro del paso (4) está situado en el eje (10) de los grupos de cuchillas de corte (12), y porque la trituradora (1) además comprende unos medios de obstrucción que están configurados para contrarrestar el flujo de aire que transporta el triturado en la dirección del paso (4) con el fin de aumentar el tiempo de residencia de los fragmentos en la cámara de trituración, en donde para formar el medio de obstrucción, la cara de corte (14) de varias cuchillas de corte (13) tiene un bisel que está posicionado de tal manera que, en uso, los fragmentos formados se lanzan en una dirección alejada del paso (4).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de trituración
La presente invención se refiere a una trituradora para triturar material orgánico para formar pedazos, como se describe en la parte introductoria de la reivindicación 1. La presente invención se refiere en particular a una trituradora de residuos verdes para triturar residuos de jardín, podas, flores, ramas, hojas, cultivos agrícolas, follaje, etc.
Las trituradoras se utilizan para triturar (cortar) recortes, como podas, ramas, hojas, cultivos agrícolas, follaje, etc., que se originan en la gestión de la naturaleza y el paisaje o la agricultura. Ya se conocen muchos sistemas diferentes para triturar material orgánico. Después de la trituración, los fragmentos abandonan la cámara de trituración por el lado de descarga.
Un primer sistema conocido es la trituradora de impacto, en la que se colocan varias cuchillas de corte en la cara de un gran disco contra el que se presiona el material orgánico durante la introducción en un embudo de introducción, opcionalmente a través de rodillos de alimentación, y se corta transversalmente entre las cuchillas de corte y una contracuchilla.
Un segundo sistema conocido es la trituradora de sacacorchos, en la que se colocan varias cuchillas de corte en la dirección longitudinal de una pared del tambor. El material orgánico se presiona contra la pared del tambor, como resultado de lo cual dicho material se corta transversalmente entre las cuchillas de corte y una contracuchilla.
Con el (primer) grupo de sistemas mencionado anteriormente, se producen pedazos de tamaños fijos directamente tan pronto como el material orgánico entra en contacto con las cuchillas de corte. Estas trituradoras tienen el inconveniente de que solo son adecuadas para triturar ramas y no son muy resistentes a objetos extraños, como por ejemplo guijarros, arena, etc. Además, estos sistemas se obstruyen con bastante facilidad, por lo que son menos adecuados para procesar material orgánico rico en humedad.
Para poder procesar no solo ramas, sino otros desechos, como desechos de jardín, flores, hojas, cultivos agrícolas, follaje y similares, actualmente se utiliza un segundo grupo de sistemas, que puede ser un sistema de martillo o mayal, en donde la materia orgánica se tritura mediante mayales o martillos, o la trituradora que se describe, entre otros, en la patente europea EP 1480752, que utiliza un yunque y un grupo de cuchillas de corte instaladas en un eje que están dispuestas de forma giratoria delante del yunque.
Con el segundo grupo de sistemas que son adecuados para procesar principalmente residuos verdes, el lado de descarga de la cámara de trituración está provisto de una rejilla con aberturas de paso para calibrar los fragmentos, la llamada rejilla de calibración. De esta manera, solo los trozos que se hayan triturado a un tamaño adecuado por la acción de los medios de corte pueden salir del dispositivo. Con este grupo, a diferencia del primer grupo, los fragmentos no se forman de inmediato. Los fragmentos se forman en dos etapas, por así decirlo. En primer lugar, se produce una pieza irregular "grande" que posteriormente se tritura en la cámara de trituración hasta obtener el tamaño deseado. La rejilla de calibración determina cuánto tiempo permanecen los fragmentos dentro de la cámara de trituración. Un inconveniente del segundo grupo de sistemas es que las aberturas de la rejilla de calibración se obstruyen fácilmente, por lo que estos sistemas también son menos adecuados para procesar material húmedo. Además, la rejilla de calibración constituye un obstáculo durante la descarga del material triturado, por lo que se pierde una parte de la capacidad disponible.
Además, como se describe en US 4,875,630, se conoce una trituradora con un ventilador para aspirar material orgánico blando, como por ejemplo hojas y ramitas, después de lo cual se tritura mediante elementos de corte suspendidos sueltos para evitar daños a la trituradora como resultado de la aspiración de guijarros y/u objetos duros, o, como se describe en US 5,240,188, para desplazar el material suministrado, en particular hojas y ramas relativamente pequeñas (diámetro ± 2,5 cm), entre la abertura de introducción y descarga, en cuyo caso el material suministrado se tritura mediante barras deflectoras giratorias durante este desplazamiento. Para evitar el bloqueo, se proporcionan varillas de guía, entre otras cosas, entre dichas barras deflectoras. Los dispositivos descritos en US 4,875,630 y US 5,240,188 entre otras cosas, tienen el inconveniente de que se limitan a hojas. Sin embargo, US 5,240,188 describe una realización que también permite procesar ramas relativamente pequeñas (hasta 2,5 cm). En este caso, la trituración se lleva a cabo en dos etapas, triturando el material suministrado en un primer paso mediante dos ejes de cuchillas de corte que pueden girar en direcciones opuestas, antes de que el material entre en contacto con las barras deflectoras giratorias o los mayales. Según esta publicación, además es posible procesar ramas relativamente grandes (hasta 10 cm de diámetro) a través de una entrada alternativa en un tercer módulo de trituración separado. Sin embargo, una trituradora de este tipo es complicada y cara. Además, los recortes deben clasificarse previamente.
Otras trituradoras se describen en EP 1161998 A1 o US 5240188 A.
Es ahora un objetivo de la presente invención proporcionar una trituradora que sea adecuada en particular para procesar desechos sustancialmente verdes y procesar este material que no solo comprende material orgánico pequeño, blando o húmedo (diámetro < 2,5 cm), sino también material orgánico duro y relativamente grueso (diámetro de 2,5 cm a 15 cm y más), en el que ya no se requiere la presencia de una rejilla de calibración para triturar los trozos al tamaño requerido debido al hecho de que la calibración se llevará a cabo de manera alternativa. El objetivo de la invención se logra proporcionando una trituradora para triturar material orgánico para formar pedazos, según la reivindicación 1. Preferiblemente, la trituradora tiene a lo máximo un embudo de introducción que es adecuado para suministrar manualmente material orgánico.
A diferencia de las trituradoras conocidas, la trituradora de acuerdo con la presente invención ya no tiene una abertura de descarga directa al medio ambiente en la cámara de trituración, como resultado de lo cual los fragmentos formados no pueden salir del dispositivo hasta que hayan pasado a través de la cámara del ventilador. Además, no se proporciona una rejilla de calibración. La calibración de los fragmentos se realiza principalmente en la cámara de trituración. La trituradora de acuerdo con la presente invención comprende una serie de conceptos técnicos con el fin de aumentar el tiempo de residencia de los fragmentos en la cámara de trituración y así controlar la calibración de los mismos. Para ello, los fragmentos deben permanecer en la cámara de trituración durante un período de tiempo suficientemente largo. Para aumentar el tiempo de permanencia de los fragmentos en la cámara de trituración, se prevé un paso que está situado en el centro entre la cámara de trituración y la cámara del ventilador. Además de la presencia de dicho paso, que da lugar a la formación de dos cámaras diferentes, por así decirlo, y en el que se sitúa una constricción en la transición entre las dos cámaras, el dispositivo comprende unos medios de obstrucción que están configurados para contrarrestar el flujo de aire que transporta los fragmentos entre las dos cámaras diferentes para aumentar el tiempo de residencia de los fragmentos en la cámara de trituración. La fuerza de succión generada por el ventilador siempre moverá los fragmentos en la cámara de trituración en la dirección del paso. Para lograr una buena calibración, es importante que los fragmentos permanezcan en la cámara de trituración durante un período de tiempo suficientemente largo. Con este fin, se genera una contrafuerza en la trituradora de acuerdo con la invención que actúa en contra de la fuerza de succión y asegura que los fragmentos permanezcan en la cámara de trituración durante más tiempo y, por lo tanto, tengan una mayor probabilidad de ser cortados. Con este fin, la cara de corte de varias cuchillas de corte tiene un bisel que está posicionado de tal manera que, en uso, los fragmentos formados se proyectan en una dirección alejada del paso. Al seleccionar el número de estos biseles contrarios, es posible influir en la calibración.
En una realización preferida de la trituradora de acuerdo con la invención, el tamaño del paso es ajustable y/o la forma del paso es ajustable. Variando el tamaño y/o la forma del paso, también es posible variar el tiempo de residencia en la cámara de trituración. El tamaño y/o la forma del paso se puede ajustar colocando inserciones específicas o proporcionando segmentos móviles ajustables que están configurados para hacer que la abertura del paso sea más grande o más pequeña.
En una realización particular de la trituradora de acuerdo con la invención, las cuchillas de corte dentro de un grupo de cuchillas de corte se colocan en el eje de manera desplazada una con respecto a la otra, de modo que las proyecciones de sus caras de corte en el yunque no coincidan y cubrir todo el ancho de la introducción.
En una forma de realización más particular de la trituradora de acuerdo con la invención, las cuchillas de corte de los grupos de cuchillas de corte que se han encajado unas junto a otras se encuentran desplazadas una frente a otra, de modo que cada una de ellas actúa sobre el material orgánico suministrado en un momento diferente. Debido al hecho de que las cuchillas de corte están desplazadas entre sí, se crea en uso un laberinto giratorio, por así decirlo, entre el cual los fragmentos deben moverse para alcanzar el paso. Esto también aumenta el tiempo de residencia de los fragmentos en la cámara de trituración y la frecuencia con la que entran en contacto con una cuchilla de corte. En una forma de realización más particular de la trituradora de acuerdo con la invención, las cuchillas de corte comprenden además una cara posterior que está destinada a ralentizar la velocidad de introducción de material orgánico en la cámara de trituración.
Según una realización ventajosa de la trituradora de acuerdo con la invención, la carcasa de la cámara de trituración comprende uno o más elementos de guía que están configurados para guiar los fragmentos que han sido arrojadas centrífugamente hacia atrás en la dirección de los medios de corte. Una realización de este tipo evita que los fragmentos en la zona límite estrecha, fuera del alcance de los medios de corte, se muevan en la dirección del paso. Según una realización más ventajosa de la trituradora de acuerdo con la invención, la carcasa de la cámara de trituración comprende uno o más elementos de retención en forma de gancho que están configurados para ralentizar los hilos de fibra. Estos elementos de retención se colocan de tal manera que se sitúan fuera de la zona de corte de las cuchillas de corte de modo que no sea posible ningún contacto entre las cuchillas de corte y dichos elementos de retención. Estos elementos de restricción ralentizarán el material fibroso, de modo que este se pueda cortar por completo y ya no se pueda enrollar alrededor del eje de la cuchilla de corte.
En una realización preferida de la trituradora de acuerdo con la invención, el ventilador comprende una serie de cuchillas montadas en un eje, en el que una o más cuchillas están provistas de elementos de corte para proporcionar un corte suplementario de los fragmentos aspirados.
Según una realización particularmente preferida de la trituradora de acuerdo con la invención, el ventilador comprende dos cuchillas en forma de paleta que están configuradas para limpiar la superficie de la carcasa de la cámara del ventilador.
Con el fin de explicar más las propiedades de la presente invención e indicar ventajas y características adicionales de la misma, a continuación, se da una descripción más detallada de la trituradora de acuerdo con la invención. En esta descripción, los números de referencia se usan para referirse a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de la trituradora de acuerdo con la invención;
- La Figura 2 muestra una vista detallada de un rotor provisto de varios grupos de cuchillas de corte situados uno al lado del otro y un ventilador;
- La Figura 3 muestra una sección transversal de la trituradora de acuerdo con la invención, que indica un posible camino (A) que los fragmentos viajan parcialmente en la cámara de trituración;
- La Figura 4 muestra una realización alternativa de una trituradora, en la que el ventilador está configurado como un elemento en forma de paleta;
- La Figura 5 muestra una vista detallada de un grupo de cuchillas de corte, compuesto por cuatro cuchillas de división;
- La Figura 6 muestra la abertura de paso ajustable, en la que la Figura 6.1 muestra una trituradora que tiene una abertura de paso que es más pequeña que la abertura de paso de la trituradora ilustrada en la Figura 6.2; - La Figura 7 muestra una sección longitudinal de la cámara de trituración, en la que se puede ver un ejemplo de acuerdo con la invención de los elementos de guía en la superficie de la carcasa;
- La Figura 8 muestra una sección longitudinal de una realización de la cámara de trituración, cuya superficie de carcasa está provista de elementos de contención.
La trituradora (1) según la presente invención y como se ilustra en la Figura 1 comprende una cámara de trituración (2) provista de medios de corte giratorios (3) para triturar el material orgánico y un embudo de introducción (5) configurado para introducir el material orgánico en la cámara de trituración (2). El embudo de introducción (5) se extiende a lo largo de una dirección en ángulo recto con el eje (10) de los medios de corte giratorios (3). La trituradora de acuerdo con la presente invención tiene a lo máximo un embudo de introducción (5) adecuado para el suministro manual de material orgánico. Sin embargo, es evidente que el embudo de introducción (5) también puede llenarse mecánicamente, por ejemplo, mediante una grúa de concha.
El material a triturar se suministra a través de la abertura de introducción del embudo de introducción (5) y el embudo de introducción (5) se conecta a la cámara de trituración (2) donde el material suministrado se corta en pedazos mediante un medio de corte giratorio (3). Tan pronto como el material a triturar entra en contacto con los medios de corte (3), este material es atraído automáticamente debido a la rotación de los medios de corte (3).
Como puede verse, entre otras cosas, en la Figura 3, los medios de corte (3) comprenden un rotor (10) que se coloca en ángulo recto con la dirección de introducción y está compuesto por un eje en la periferia del cual al menos dos grupos de cuchillas cortes adyacentes (12) están instalados de manera fija que están dispuestos de manera giratoria delante de un yunque (11), en el que dichos grupos de cuchillas de corte (12) comprenden cada uno varias cuchillas de división fijas que están destinadas a dividir el material suministrado sustancialmente de acuerdo con la dirección de introducción del material. En una realización específica, los grupos de cuchillas de corte (12) pueden además estar provistos de al menos una cuchilla de picar que está destinada a cortar el material orgánico suministrado sustancialmente en ángulo recto con la dirección de introducción del material. El rotor (10) gira en una carcasa.
Con los dispositivos conocidos, la cámara de trituración tiene una abertura de descarga en la que está dispuesta una pantalla de calibración (rejilla), a través de la cual se descarga el material triturado. La pantalla de calibración asegura que el material permanezca dentro de la cámara de trituración, de modo que pueda cortarse más para formar partículas más pequeñas. En otras palabras, con los sistemas conocidos, el tamaño de los pedazos está determinado por la pantalla de calibración que solo permite el paso de los pedazos que entran por las aberturas de la pantalla. Los fragmentos son forzados a través de la pantalla por los medios de corte y la fuerza centrífuga generada y luego caen al suelo como resultado de los efectos de la fuerza de gravedad.
Según la presente invención, ahora ya no se requiere la presencia de una pantalla de calibración (rejilla) para triturar los fragmentos al tamaño apropiado. Para ello, la trituradora (1) comprende una cámara de ventilación separada (6) junto a la cámara de trituración. La cámara del ventilador contiene un ventilador giratorio (7). Para permitir que el ventilador (7) gire, el ventilador (7) también se monta en el mismo eje (10) en el que están dispuestos los grupos de cuchillas de corte (12). A través de un paso (4) (puerto), cuyo centro también está situado en el mismo eje (10), la
cámara del ventilador (6) está conectada a la cámara de trituración (2). El ventilador (7) está configurado para generar una fuerza de succión que es suficiente para aspirar los fragmentos de la cámara de trituración (2) a través del paso (4) y sacarlos de la cámara de ventilador (6) a través de una abertura de descarga (8). El material triturado que se retira a través de la abertura de descarga (8) termina luego en un tubo de descarga (9) por el que sale de la trituradora.
En la trituradora de acuerdo con la invención, la calibración de los fragmentos está determinada por el período de tiempo durante el cual los fragmentos permanecen en la cámara de trituración (2) antes de ser descargados. Variando el tamaño y/o la forma del paso, también es posible variar el tiempo de residencia en la cámara de trituración. El tamaño y/o la forma del paso se puede ajustar insertando insertos específicos o segmentos móviles (18). Esto se puede ver claramente en la Figura 6, que muestra que se puede ajustar el tamaño del paso entre la cámara de trituración y la cámara del ventilador. Así, la posición de los segmentos (18) se puede mover a lo largo de una trayectoria, por ejemplo, circular mediante un medio de ajuste, como por ejemplo un asa, lo que da como resultado una disminución (ver Figura 6.1) o un aumento (ver Figura 6.2) en el tamaño de la abertura de paso. Cuando se reduce el tamaño de la abertura del paso, se impedirá el flujo de los fragmentos hacia la cámara del ventilador, como resultado de lo cual los fragmentos permanecen en la cámara de trituración durante más tiempo, por lo que se cortan con mayor frecuencia.
La fuerza de succión generada por el ventilador (7) siempre empujará los fragmentos en la cámara de trituración (2) hacia el paso (4). Para lograr un buen calibrado, es necesario producir una contrafuerza que asegure que este flujo de pedazos en la dirección del paso (4) sea contrarrestado, de modo que los pedazos permanezcan en la cámara de trituración (2) durante más tiempo y así tengan más posibilidades de ser cortado por los medios de corte (3).
El flujo de pedazos mencionado anteriormente se contrarresta proporcionando medios de obstrucción, por así decirlo. Esto se consigue dotando a la cara de corte (14) de las cuchillas de corte (13) con un bisel específico. El bisel de las cuchillas de corte (13) asegura que, en cuanto un fragmento entra en contacto con las cuchillas de corte, rebota en una determinada dirección, como se puede ver en la Figura 3 (ver línea A). La dirección de este rebote de los fragmentos tiene que estar lo más alejada posible de la dirección hacia el paso (4). La elección del número de caras de corte que tienen tal bisel determinará la calibración; preferiblemente al menos el 50% de las caras de corte presentes tiene un bisel que está posicionado de tal manera que, en uso, los fragmentos formados se lanzan en una dirección alejada del paso. Además, el bisel de la cara de corte (14) de las cuchillas de corte que están dispuestas oblicuamente también debe garantizar que los fragmentos sean forzados tanto como sea posible hacia el eje del eje de la cuchilla de corte y no radialmente hacia afuera, alejándose de las cuchillas de corte. Debido a la fuerza centrífuga, los fragmentos son forzados a la periferia de todos modos y terminan en una región periférica que rodea las cuchillas de corte, fuera de su rango de corte. Esto tiene que evitarse. Para evitar que los fragmentos se muevan fuera del rango de corte de los medios de corte, en la dirección del paso (4), la carcasa de la cámara de trituración (2) puede estar provista de elementos de guía que sean adecuados para guiar continuamente el tritura en la dirección de los medios de corte (3), aumentando así la posibilidad de corte adicional.
La Figura 7 muestra una posible realización en la que una parte de la carcasa tiene una configuración escalonada, como resultado de lo cual los fragmentos que se mueven a lo largo de la carcasa rebotan en cada paso y terminan en la trayectoria de las cuchillas de corte, asegurando así su corte más frecuente. Para evitar que el material orgánico con una estructura similar a una fibra resistente se enrolle como un plomo, en una realización de la invención, se proporcionan medios de retención (17) en forma de, por ejemplo, protuberancias, en la pared de la carcasa que funcionan como púas. Como se ilustra en el ejemplo de la Figura 8, las protuberancias se colocan de manera que estén situadas entre las zonas de corte de las cuchillas de corte de modo que las cuchillas de corte no puedan golpearlas. La forma de la protuberancia es como la de un gancho que se dirige con su dirección de enganche contraria a la dirección de rotación de las cuchillas de corte. La punta de las protuberancias sobresale dentro del círculo de rotación de las puntas de las cuchillas de corte. Como resultado de ello, los hilos de fibra son agarrados por las protuberancias en forma de gancho, después de lo cual son cortados por las cuchillas de corte.
La forma de las cuchillas de corte (13) también se elige de modo que se cree un laberinto, por así decirlo, para que los pedazos encuentren su camino hacia el paso (4). Las cuchillas de corte (13) tienen un borde (cara de corte (14)) en la parte delantera y una parte trasera o ala larga en la parte trasera (cara trasera (16)). Como las cuchillas de corte (13) están montadas sobre discos, las cuchillas de corte (sin tener en cuenta su desplazamiento angular) se encuentran más o menos en el mismo plano. Los fragmentos que, como resultado de la fuerza de succión en el lugar del paso (4), se mueven hacia el paso (4), de hecho, se mueven en una dirección transversal a los discos de la cuchilla de corte. En otras palabras, los fragmentos tienen que moverse a través del espacio entre dos cuchillas de corte consecutivas (13) en el mismo disco de cuchillas de corte para alcanzar el paso (4). Al proporcionar un ala más larga (16) en la parte trasera de las cuchillas de corte (13), el espacio entre las cuchillas de corte del mismo grupo de cuchillas de corte (12) se vuelve más pequeño, como resultado de lo cual se vuelve más difícil para los fragmentos pasan en el medio, aumentando así la posibilidad de que se corten con más frecuencia. Debido a que los grupos de cuchillas de corte (12) también están desplazados entre sí, también se crea un laberinto giratorio, a través del cual deben moverse los fragmentos para llegar al paso (4).
Se crea un fragmento cuando se corta de una parte más grande de madera o desechos verdes. La pieza originalmente cortada se reduce opcionalmente más en tamaño dentro de la cámara de trituración (2). Otro elemento que puede utilizarse para influir en el tamaño de los fragmentos es reducir el tamaño de los "fragmentos iniciales". Para lograrlo, debe ser posible introducir residuos verdes de forma controlada. La constelación de las cuchillas de corte es un sistema abierto en el que los recortes pueden entrar fácilmente, lo que a menudo da como resultado que el tamaño de los trozos iniciales sea grande e irregular. Debido a la forma especial de las cuchillas de corte (13) con una parte posterior extendida (16), los recortes se retienen durante mucho más tiempo y, por lo tanto, no pueden penetrar tan fácilmente en el espacio entre dos cuchillas de corte sucesivas, lo que resulta en una reducción en el tamaño de la pieza que se corta inicialmente. Esto reduce la necesidad de una reducción de tamaño posterior y una calibración controlada en la cámara de trituración (2).
Dado que la forma y el tamaño de las trituradoras solo se evalúan una vez que han salido de la trituradora, también es posible realizar una reducción adicional de tamaño en la cámara del ventilador (6), ya que el ventilador (7) también es un elemento giratorio en la trituradora, lo que a su vez puede ayudar a reducir aún más el tamaño de los fragmentos. En una posible realización, unas cuchillas (paletas) del ventilador (7) también se acoplan a unas cuchillas de corte que vuelven a cortar los fragmentos cuando salen de la cámara de trituración (2). Por tanto, la forma del paso (4) preferiblemente no será circular, sino una forma con lóbulos u obstrucciones que retienen los pedazos para poder cortarlos más fácilmente.
Dado que los trozos que se producen en la cámara de trituración (2) y se aspiran también pueden estar relativamente húmedos y a veces se cortan muy finamente, se debe tener cuidado para evitar que el ventilador y la cámara del ventilador se cubran y atasquen. Por tanto, el ventilador (7) tiene tres funciones: 1) el ventilador tiene que generar fuerza de succión para poder aspirar los trozos de la cámara de trituración (2); 2) debe asegurarse de que la cámara del ventilador (6) no se obstruya con pedazos; y finalmente 3) el ventilador (7) tiene que soplar los trozos de la cámara del ventilador o arrojarlos para sacarlos de la trituradora (1).
Al diseñar las aspas del ventilador, por lo tanto, es importante que estas estén siempre contiguas a la carcasa de la cámara del ventilador (6) lo más cerca posible. Esto crea un efecto de cepillado (limpieza), por así decirlo, que mantiene limpia la carcasa de la cámara del ventilador (7) y evita la adhesión.
Como el ventilador (7) produce fuerza de succión y expulsa los fragmentos hacia el exterior, una de las posibles realizaciones (ver Figura 4) del ventilador puede consistir en un ventilador con dos paletas, que tienen mejores propiedades de expulsión.
Para poder mover fácilmente la trituradora (1), está provista de varias ruedas, preferiblemente dos o cuatro.
Claims (10)
1. Trituradora (1) para triturar material orgánico para formar fragmentos, que comprende un embudo de introducción (5) para suministrar material orgánico, una cámara de trituración (2) provista de medios de corte giratorios (3) para triturar la materia orgánica suministrada en trituraciones y una cámara de ventilación (6) que contiene un ventilador (7) que está conectado a la cámara de trituración (2) a través de un paso (4) situado en el centro para los fragmentos formados, que se proporciona entre la cámara de trituración (2) y la cámara del ventilador (6), en donde el ventilador (7) está configurado para generar una fuerza de succión que succionará los fragmentos hacia fuera de la cámara de trituración (2) a través del paso (4) y los sacará de la cámara del ventilador (6) a través de una abertura de descarga (8), los medios de corte (3) que comprenden al menos dos grupos de cuchillas de corte adyacentes (12) que encajan fijamente uno al lado del otro en la periferia de un eje (10) y se disponen de manera giratoria delante de un yunque (11), en donde dichos grupos de cuchillas de corte (12) cada uno que comprende varias cuchillas de división (13) que están destinados a dividir el material orgánico suministrado sustancialmente a lo largo de la dirección de introducción del material, el centro del paso (4) está situado en el eje (10) de los grupos de cuchillas de corte (12), y porque la trituradora (1) además comprende unos medios de obstrucción que están configurados para contrarrestar el flujo de aire que transporta el triturado en la dirección del paso (4) con el fin de aumentar el tiempo de residencia de los fragmentos en la cámara de trituración, en donde para formar el medio de obstrucción, la cara de corte (14) de varias cuchillas de corte (13) tiene un bisel que está posicionado de tal manera que, en uso, los fragmentos formados se lanzan en una dirección alejada del paso (4).
2. Trituradora (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque el tamaño del paso (4) es ajustable y/o la forma del paso (4) es ajustable.
3. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cuchillas de corte (13) dentro de un grupo de cuchillas de corte están montadas en el eje de manera desplazada una con respecto a la otra, de modo que las proyecciones de sus caras de corte en los yunques (11) no coinciden y cubren todo el ancho de introducción.
4. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cuchillas de corte (13) de los grupos de cuchillas de corte (12) montadas una junto a la otra están colocadas desplazadas una frente a otra, de modo que cada una de ellas actúa sobre el material orgánico suministrado en un momento diferente.
5. Trituradora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cuchillas de corte comprenden además una cara trasera (16) destinada a ralentizar la velocidad de introducción de materia orgánica en la cámara de trituración.
6. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carcasa de la cámara de trituración (2) comprende uno o más elementos de guía que están configurados para guiar los fragmentos en la dirección de los medios de corte (3).
7. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la carcasa de la cámara de trituración (2) comprende uno o más elementos de retención en forma de gancho (17) que están configurados para ralentizar los hilos de fibra.
8. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ventilador (7) comprende una serie de cuchillas (15) montadas en un eje (10), en el que una o más cuchillas (15) están provistas de elementos de corte para proporcionar un corte suplementario de los fragmentos aspirados.
9. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ventilador (7) comprende dos cuchillas en forma de paletas que están configuradas para limpiar la superficie de la carcasa de la cámara del ventilador.
10. Trituradora (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la trituradora (1) comprende a lo máximo un embudo de introducción (5) apto para el suministro manual de materia orgánica.
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