ES2634818T3 - Método y conjunto de panel-inserto - Google Patents

Método y conjunto de panel-inserto Download PDF

Info

Publication number
ES2634818T3
ES2634818T3 ES15177477.5T ES15177477T ES2634818T3 ES 2634818 T3 ES2634818 T3 ES 2634818T3 ES 15177477 T ES15177477 T ES 15177477T ES 2634818 T3 ES2634818 T3 ES 2634818T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
insert
coating layer
opening
panel
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15177477.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael S. Lewis
Jessica SAKURAI
Brad J. Reeves
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2634818T3 publication Critical patent/ES2634818T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/066—Interior liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
    • F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members

Abstract

Un conjunto de panel-inserto (10) que comprende: un panel (12) que comprende un núcleo (18) y una capa de revestimiento (20) colocada sobre dicho núcleo (18), en donde dicha capa de revestimiento (20) define una abertura (16) en la misma; y un inserto (14) colocado debajo de dicha capa de revestimiento (20) y alineado con dicha abertura (16); caracterizado porque dicha abertura (16) es alargada.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
DESCRIPCION
Metodo y conjunto de panel-inserto Campo
Esta solicitud se refiere a paneles sandwich y, mas concretamente, a paneles sandwich que tienen un inserto, tal como un inserto roscado, conectado a los mismos.
Antecedentes
Los paneles sandwich normalmente estan formados de un nucleo intercalado entre dos laminas exteriores. El nucleo puede ser relativamente grueso, pero de peso ligero, en comparacion con las laminas exteriores. Las laminas exteriores pueden ser relativamente delgadas, pero rlgidas. Por lo tanto, los paneles sandwich normalmente poseen resistencia y rigidez relativamente altas con un peso relativamente bajo. Como tal, los paneles sandwich se usan en diversas aplicaciones, incluyendo aplicaciones aeroespaciales, aplicaciones en automocion, aplicaciones en la edificacion residencial y comercial, y similares.
Por ejemplo, los paneles sandwich se usan en la construction de aeronaves, tales como las aeronaves comerciales. Especlficamente, los paneles sandwich se usan en el solado, paramentos y mamparos que determinan la cabina de pasajeros de una aeronave. Por lo tanto, tales paneles sandwich a menudo estan conectados al fuselaje de la aeronave de tal forma que las cargas aplicadas a los paneles sandwich se transfieren al fuselaje.
La conexion de un panel sandwich a un fuselaje normalmente se efectua con fijaciones mecanicas, tales como los pernos, que enganchan los insertos roscados conectados al panel sandwich. Los insertos roscados normalmente estan encapsulados (con un adhesivo) en unos orificios de dimensiones adecuadas formados en el panel sandwich. Los adhesivos que comunmente se utilizan requieren de prolongados tiempos de endurecimiento, anaden peso no deseado, y ofrecen solo una limitada protection de fuerza de traction puesto que la carga se transfiere al panel solo a traves del adhesivo. Asimismo, debe tenerse cuidado de tal forma que los insertos roscados no esten colocados demasiado alto en los orificios, lo que podrla dar lugar a la formation de un hueco, o colocados demasiado bajo en los orificios, lo que podrla dar lugar a un desprendimiento involuntario durante el ajuste de la fijacion mecanica.
En consecuencia, las personas expertas en la tecnica continuan con sus actividades de investigation y desarrollo en el campo de los paneles sandwich.
El documento US3621557 describe un inserto conocido para paneles sandwich que tiene una lamina superior de revestimiento con un agujero y un metodo de instalacion. El documento GB1353236 describe un inserto de fijacion conocido para estructuras celulares en donde se proporciona una abertura circular en el revestimiento del panel. El documento FR2636004 describe un metodo para producir agujeros para recibir insertos en paneles con una estructura celular.
Sumario
En una realization, el conjunto de panel-inserto divulgado puede incluir un panel que tiene un nucleo y una capa de revestimiento colocada sobre el nucleo, en donde la capa de revestimiento define una abertura en la misma, y un inserto colocado debajo de la capa de revestimiento, en donde el inserto esta alineado con la abertura.
En otra realizacion, se divulga un metodo para conectar un inserto a un panel, el panel incluye un nucleo y una capa de revestimiento, el metodo incluye (1) la formacion de una abertura en la capa de revestimiento; (2) la insertion del inserto a traves de la abertura de tal forma que el inserto se posicione debajo de la capa de revestimiento; y (3) el giro del inserto relativo a la abertura.
Otras realizaciones del metodo y conjunto de panel-inserto divulgado se haran evidentes con la siguiente description detallada, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una realizacion del conjunto de panel-inserto divulgado. la Figura 2 es una vista transversal del conjunto de panel-inserto divulgado de la Fig.1; la Figura 3 es una vista superior en planta del conjunto de panel-inserto divulgado de la Fig.1;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
la Figura 4 es una vista superior en planta del inserto del conjunto de panel-inserto divulgado de la Fig.1; la Figura 5 es una vista alzada lateral del inserto de la Fig.4;
la Figura 6 es un diagrama de flujo que representa una realizacion del metodo divulgado para conectar un inserto roscado a un panel sandwich;
la Figura 7 es una vista en perspectiva de la etapa de formacion de la abertura del metodo mostrado en la Fig.6;
la Figura 8 es una vista en perspectiva de la etapa de insercion del metodo mostrado en la Fig.6;
la Figura 9 es otra vista en perspectiva de la etapa de insercion del metodo mostrado en la Fig.6;
la Figura 10 es una vista en perspectiva de las etapas de alineacion y giro del metodo mostrado en la Fig.6;
la Figura 11 es un diagrama de flujo de una metodologla para la fabricacion y servicio de una aeronave; y la Figura 12 es un diagrama de bloques de una aeronave.
Description detallada
En referencia a las Figs. 1-3, una realizacion del conjunto de panel-inserto divulgado, generalmente denominado 10, puede incluir un panel sandwich 12 y un inserto 14. El inserto 14 puede estar insertado a traves de una abertura 16 en el panel sandwich 12 de una manera que proporciona 360 grados de contacto entre el inserto 14 y el panel sandwich 12, proporcionando de ese modo una conexion fuerte entre ellos.
Como se muestra mejor en la Fig.2, el panel sandwich 12 puede incluir una estructura estratificada 13 que incluye un nucleo 18, una primera capa de revestimiento 20 y una segunda capa de revestimiento 22. El inserto 14 puede estar colocado debajo de la primera capa de revestimiento 20, proporcionando de ese modo una mejor transferencia de carga entre el inserto 14 y el panel sandwich 12 (al contrario que el inserto encapsulado).
Mientras que la estructura estratificada 13 del panel sandwich 12 se muestra con tres capas 18, 20, 22, otras capas tales como las capas de nucleo adicionales, las capas de revestimiento adicionales y/u otras capas adicionales, pueden incluirse sin apartarse del alcance de la presente divulgation. La segunda capa de revestimiento 22 puede ser opcional y, por lo tanto, puede omitirse de la estructura estratificada 13 del panel sandwich 12 sin apartarse del alcance de la presente divulgacion.
El nucleo 18 del panel sandwich 12 puede incluir un primer lado 24 principal y un segundo lado 26 principal opuesto. La primera capa de revestimiento 20 puede conectarse (p. ej., adherida, con soldadura autogena, con soldadura dura, fijada mecanicamente, etc.) al primer lado 24 principal del nucleo 18 y la segunda capa de revestimiento 22 puede conectarse (p. ej., adherida, con soldadura autogena, con soldadura dura, fijada mecanicamente, etc) al segundo lado principal del nucleo 18, intercalando de ese modo el nucleo 18 entre la primera capa de revestimiento 20 y la segunda capa de revestimiento 22.
El espesor transversal Ti del nucleo 18 del panel sandwich 12 puede ser relativamente grueso, comparado con el espesor transversal T2, T3 de la primera capa de revestimiento 20 y la segunda capa de revestimiento 22 (p. ej., Ti > T2 y Ti > T3). Por ejemplo, el espesor transversal Ti del nucleo 18 puede ser dos o mas veces mayor (p. ej., cinco veces mayor) que el espesor transversal T2 de la primera capa de revestimiento 20. Sin embargo, el nucleo 18 puede tener una densidad relativamente menor (el peso basico dividido por el espesor transversal), en comparacion con las densidades de la primera capa de revestimiento 20 y la segunda capa de revestimiento 22.
Estructuralmente, el nucleo 18 del panel sandwich 12 puede ser macizo. Sin embargo, se pueden conseguir densidades menores utilizando una estructura no maciza. Como un ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede ser (o puede incluir) una espuma. Como otro ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede estar acanalado o puede incluir estrlas. Aun en otro ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede ser (o puede incluir) una estructura en panal.
En su composition, el nucleo 18 puede formarse de los mismos, similares o distintos materiales que las capas de revestimiento primera 20 y segunda 22. Sin embargo, el nucleo puede ser normalmente una estructura con menos densidad que las capas de revestimiento 20, 22. Como un ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede estar formado a partir de un pollmero (p. ej., de poliestireno expandido). Como otro ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede ser una estructura en panal formada a partir de un compuesto, tal como un compuesto reforzado de fibra de carbono o un compuesto de fibra de vidrio. Aun en otro ejemplo especlfico, no limitante, el nucleo 18 puede
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
ser una estructura en panal formada a partir de ceramica o de metal, tal como titanio, acero, aluminio o una aleacion de aluminio.
La primera capa de revestimiento 20, que puede ser de una sola capa o multicapa, puede ser de cualquier material capaz de estratificarse encima y conectarse al nucleo 18. Como un ejemplo especlfico, no limitante, la primera capa de revestimiento 20 puede ser un pollmero, tal como una pellcula, lamina o malla polimerica. Como otro ejemplo especlfico, no limitante, la primera capa de revestimiento 20 puede ser un compuesto, tal como un compuesto reforzado de fibra de carbono o un compuesto de fibra de vidrio. Como otro ejemplo especlfico, no limitante, la primera capa de revestimiento 20 puede ser una ceramica. Aun en otro ejemplo especlfico, no limitante, la primera capa de revestimiento 20 puede ser una pellcula, lamina o malla metalica.
La segunda capa de revestimiento 22, que puede ser de una sola capa o multicapa, puede formarse a partir de los mismos, similares o distintos materiales que la primera capa de revestimiento 20. Como un ejemplo especlfico, no limitante, la segunda capa de revestimiento 22 puede ser un pollmero, tal como una pellcula, lamina o malla polimerica. Como otro ejemplo especlfico, no limitante, la segunda capa de revestimiento 22 puede ser un compuesto, tal como un compuesto reforzado de fibra de carbono o un compuesto de fibra de vidrio. Aun en otro ejemplo especlfico, no limitante, la segunda capa de revestimiento 22 puede ser una pellcula, lamina o malla metalica.
En la Fig. 1, solo se muestra una seccion de un panel sandwich 12. Las personas expertas en la tecnica apreciaran que el tamano y la forma general del panel sandwich 12 pueden depender de su aplicacion final. Por ejemplo, el panel sandwich 12 puede usarse para construir la cabina de pasajeros de una aeronave y, por lo tanto, podra tener un tamano y forma en consonancia. Adicionalmente, mientras que el panel sandwich 12 se muestra en las Figs. 1-3 como que es una estructura esencialmente plana, tambien se contemplan paneles sandwich 12 no planos (p. ej., paneles sandwich 12 curvados).
Aun en referencia a las Figs. 1-3, la abertura 16 en el panel sandwich 12 puede formarse en la primera capa de revestimiento 20. La abertura 16 puede extenderse a traves del espesor transversal T2 de la primera capa de revestimiento 20. Por lo tanto, la abertura 16 puede proporcionar acceso al nucleo 18 colocado debajo de la primera capa de revestimiento 20. Como se describe en mayor detalle en el presente documento, la abertura 16 puede facilitar la conexion del inserto 14 al panel sandwich 12 mediante la insercion del inserto 14 debajo de la primera capa de revestimiento 20 por medio de la abertura 16.
La abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12 puede tener una longitud maxima L y una anchura maxima W que permitan al inserto 14 pasar a traves de ella. La anchura W de la abertura 16 puede venir impuesta por el espesor transversal T4 (Fig.5) del inserto 14. La longitud L de la abertura 16 puede extenderse a lo largo de un eje de abertura O, y puede ser mayor que la anchura W (p. ej., la abertura 16 puede ser alargada), y la longitud L puede venir impuesta por las dimensiones mayores y menores Di, D2 del inserto 14.
Como se muestra mejor en las Figs. 1 y 3, la abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12 puede ser oblonga en vista en planta. Sin embargo, pueden usarse aberturas 16 de formas diversas sin apartarse del alcance de la presente divulgacion. Por ejemplo, aunque no se muestra en los dibujos, la abertura 16 puede ser rectangular, trapezoidal, irregular o similar.
La abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12 puede formarse usando tecnicas diversas. Como un ejemplo no limitante, la abertura 16 puede formarse recortando, tal como con una cuchilla, una seccion de la primera capa de revestimiento 20. Como otro ejemplo no limitante, la abertura 16 puede formarse mecanizando, tal como con un rebajador, una seccion de la primera capa de revestimiento 20.
En referencia a las Figs. 4 y 5, el inserto 14 puede incluir un cuerpo 30 que tiene una superficie de enganche 32 y un perlmetro exterior 34. Como se muestra mejor en la Fig. 5, la superficie de enganche 32 del cuerpo 30 del inserto 14 puede ser esencialmente plana, permitiendo de ese modo a la superficie de enganche 32 ensamblarse de forma nivelada a la primera capa de revestimiento 20 cuando el inserto 14 se inserta en el panel sandwich 12 debajo de la primera capa de revestimiento 20, como se muestra en las Figs. 1-3. Sin embargo, las personas expertas en la tecnica apreciaran que la superficie de enganche 32 del cuerpo 30 del inserto 14 puede moldearse/perfilarse (p. ej., curvarse) para corresponderse exactamente con la forma/contorno de la primera capa de revestimiento 20 debajo de la cual se coloca el inserto 14.
En referencia a la Fig. 4, el cuerpo 30 del inserto 14 puede incluir una dimension principal Di que se extiende a lo largo de un eje principal Mi y una dimension secundaria D2 que se extiende a lo largo de un eje secundario M2, en donde la dimension principal Di es superior a la dimension secundaria D2. Por ejemplo, la dimension principal Di puede ser aproximadamente de 1,1 a aproximadamente 3 veces superior a la dimension secundaria D2, tal como aproximadamente de 1,5 a aproximadamente 2 veces superior a la dimension secundaria D2. Ademas, la dimension principal Di puede ser mayor que la longitud L de la abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20, como se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
muestra en la Fig.3, mientras que la dimension secundaria D2 puede ser esencialmente igual a, o menor que, la longitud L de la abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20.
En una aplicacion concreta, el eje principal Mi puede ser perpendicular al eje secundario M2, como se muestra en los dibujos con un inserto 14 con forma de elipse (en vista en planta). Sin embargo, tambien se contempla que el eje principal Mi pueda ser transversal, pero no perpendicular al eje secundario M2.
Mientras que en los dibujos se muestra un inserto 14 con forma de elipse, las personas expertas en la tecnica apreciaran que unos insertos 14 de formas diversas pueden proporcionar las dimensiones principal y secundaria Di, D2 divulgadas y pueden usarse sin apartarse del alcance de la presente divulgacion. Como un ejemplo alternativo, el inserto 14 puede ser un ovalo no ellptico. Como otro ejemplo alternativo, el inserto 14 puede ser rectillneo (p. ej., un rectangulo). Aun en otro ejemplo alternativo, el inserto 14 puede tener una forma irregular y/o asimetrica.
El cuerpo 30 del inserto 14 puede definir una perforacion 36 en el mismo. La perforacion 36 puede dimensionarse y moldearse para recibir y enganchar una fijacion mecanica, tal como un tornillo, un perno, un remache o similar. En una aplicacion concreta, la perforacion 36 del inserto 14 puede ser roscada para recibir y enganchar una fijacion roscada (p. ej., un tornillo o un perno).
Opcionalmente, la seccion del cuerpo 30 que rodea a la perforacion 36 puede tener un espesor T4 transversal mayor que el resto del cuerpo 30 para dotar a la perforacion 36 de una mayor profundidad. Por ejemplo, el cuerpo 30 del inserto 14 puede tener un perfil bridado o con forma de T, como se muestra en la Fig.5. En este punto, las personas expertas en la tecnica apreciaran que dotando al inserto 14 de una perforacion roscada 36 mas profunda se puede facilitar una conexion mas fuerte entre el inserto 14 y una fijacion mecanica roscada.
El inserto 14 puede formarse a partir de diversos materiales o combinacion de materiales. Como un ejemplo general, no limitante, el inserto 14 puede formarse a partir de un metal, tal como el acero. Como otro ejemplo general, no limitante, el inserto 14 puede formarse a partir de un pollmero, tal como el tereftalato de polietileno. Como otro ejemplo general, no limitante, el inserto 14 puede formarse a partir de una combinacion de materiales, tal como un cuerpo de pollmero que tiene un inserto metalico roscado (que define a la perforacion 36) conectado al mismo. Por ejemplo, el inserto metalico roscado puede encajarse a presion en el cuerpo del pollmero. Aun en otro ejemplo general, no limitante, el inserto 14 puede estar formado a partir de una combinacion de materiales, tal como un cuerpo de ceramica que tiene un inserto metalico roscado (que define la perforacion 36) conectado al mismo. Por ejemplo, el inserto metalico roscado puede encajarse a presion en el cuerpo de ceramica. Como un ejemplo especlfico, no limitante, el inserto 14 puede ser un acero, tal como una placa de tuerca de acero inoxidable.
Como se muestra en las Figs. 1-3, el inserto 14 puede conectarse al panel sandwich 12 insertando el inserto 14 a traves de la abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20 de tal forma que el inserto 14 se posicione debajo de la primera capa de revestimiento 20 (p. ej., entre la primera capa de revestimiento 20 y el nucleo 18). Una vez debajo de la primera capa de revestimiento 20, el inserto 14 puede orientarse de tal forma que la totalidad del perlmetro exterior 34 del inserto 14 se posicione verticalmente debajo (relativo al eje vertical V del inserto 14 mostrado en la Fig.2) de la primera capa de revestimiento 20 y radialmente fuera (relativo al eje vertical V del inserto 14) de la abertura 16 en la primera capa de revestimiento 20, proporcionando de ese modo 360 grados de contacto entre la superficie de enganche 32 del inserto 14 y la parte inferior 21 de la primera capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12.
Se divulga tambien un metodo para conectar un inserto a un panel sandwich. En la Fig.6 se muestra una realizacion del metodo de la presente divulgacion y generalmente denominado con 100. El metodo 100 se describe a continuacion con referencias a las Figs. 7-10. En el metodo 100 divulgado pueden incluirse etapas adicionales sin apartarse del alcance de la presente divulgacion.
En el Bloque 102, el metodo 100 puede empezar con la etapa de formar una abertura 16 en la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12, como se muestra en la Fig.7. La abertura 16 puede extenderse a traves de la capa de revestimiento 20 (bajando hacia el nucleo 18), y puede tener una longitud L y una anchura W. La abertura 16 puede formarse cortando, mecanizando o similar la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12.
En el Bloque 104, el inserto 14 puede insertarse a traves de la abertura 16 en la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12, como se muestra en las Figs. 8 y 9. Para facilitar la insercion del inserto 14, el inserto 14 puede colocarse de tal forma que la dimension secundaria D2 del inserto 14 se alinee con la longitud L (Fig.7) de la abertura 16, permitiendo de ese modo a la mas pequena, dimension secundaria D2 del inserto 14 pasar a traves de la abertura 16.
El inserto 14 puede insertarse de tal forma que se posicione debajo de la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12. En una variacion opcional, una seccion de la capa de revestimiento 20 puede deslaminarse del nucleo 18 para facilitar recibir el inserto 14 debajo de la capa de revestimiento 20 (p. ej., entre la capa de revestimiento 20 y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
el nucleo 18). En otra variacion opcional, una seccion del nucleo 18 puede retirarse (p. ej., recortarse) para formar un espacio dimensionado y moldeado para acomodar al inserto 14.
En el Bloque 106, el inserto 14 (concretamente la perforacion roscada 36 del inserto) puede alinearse con la abertura 16 en la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12, como se muestra en la Fig. 10. Por ejemplo, el inserto 14 puede definir una perforacion 36, tal como una perforacion roscada 36, y la perforacion 36 del inserto 14 puede alinearse verticalmente (vease el eje vertical V en la Fig.2) con la abertura 16 en la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12.
En el Bloque 108, el inserto 14 puede girarse relativo a la abertura 16, como muestra la flecha R en la Fig. 10. El giro puede hacerse alrededor del eje vertical V (vease la Fig.2) tal que la dimension principal Di (vease la Fig.4) del inserto 14 se alinee con la longitud L (vease la Fig.3) de la abertura 16, proporcionando de ese modo 360 grados de contacto entre la superficie de enganche 32 (Fig. 4) del inserto 14 y la parte inferior 21 (Fig. 2) de la capa de revestimiento 20 del panel sandwich 12. Como un ejemplo, cuando el eje principal Mi es esencialmente perpendicular al eje secundario M2, la etapa de giro (Bloque 108) puede suponer girar el inserto 14 noventa grados alrededor del eje vertical V. Como otro ejemplo, la etapa de giro puede requerir girar el inserto 14 menos de noventa grados (o mas de noventa grados), tal como cuando el inserto 14 es asimetrico.
Por tanto, en la configuracion girada final, el eje principal Mi (Fig. 4) del inserto 14 puede alinearse con (p. ej., basicamente paralelo con) el eje del orificio O (Fig. 3) de la abertura 16 en el panel sandwich 12, como se muestra en la Fig. 1.
Los ejemplos de la divulgacion pueden describirse en el contexto de un metodo 200 de fabricacion y servicio de aeronaves, como se muestra en la Fig. 11, y de una aeronave 202, como se muestra en la Fig. 12. Durante la preproduccion, el metodo 200 de fabricacion y servicio de aeronaves puede incluir una especificacion y diseno 204 de la aeronave 202 y aprovisionamiento de material 206. Durante la produccion, tiene lugar la fabricacion 208 del componente/subconjunto y la integracion 210 de sistemas de la aeronave 202. Posteriormente, la aeronave 202 puede pasar por certificacion y entrega 212 a fin de entrar en servicio 214. Mientras esta en servicio por un cliente, la aeronave 202 se programa para un mantenimiento y servicio 216 rutinarios, que pueden incluir tambien una modification, reconfiguration, renovation y similares.
Cada uno de los procesos del metodo 200 puede realizarse o llevarse a cabo mediante un integrador de sistemas, un tercero, y/o un operador (p. ej., un cliente). Para la finalidad de la presente description, un integrador de sistemas puede incluir sin limitation cualquier numero de fabricantes de aeronaves y subcontratistas de un sistema principal; un tercero puede incluir sin limitacion a cualquier numero de vendedores, subcontratistas, y proveedores; y un operador puede ser una aerollnea, empresa de alquiler, entidad militar, organization de servicios y as! sucesivamente.
Como se muestra en la Fig. 12, la aeronave 202 producida por el metodo 200 de ejemplo puede incluir un fuselaje 218 con una pluralidad de sistemas 220 y un interior 222. Los ejemplos de la pluralidad de sistemas 220 pueden incluir uno o mas de entre un sistema de propulsion 224, un sistema electrico 226, un sistema hidraulico 228 y un sistema ambiental 230. Puede incluirse cualquier numero de otros sistemas.
El conjunto de panel-inserto 10 y el metodo 100 divulgados pueden emplearse durante una cualquiera o mas de las etapas del metodo 200 de fabricacion y servicio de aeronaves. Por ejemplo, los componentes o subconjuntos correspondientes a la fabricacion 208 de componentes/subconjuntos, la integracion 210 de sistemas, y/o el mantenimiento y servicio 216 pueden fabricarse o manufacturarse utilizando el conjunto de panel-inserto 10 y el metodo 100 divulgados. Asimismo, uno o mas ejemplos de aparatos, ejemplos de metodos, o una combination de los mismos pueden utilizarse durante la fabricacion 208 de componentes/subconjuntos y/o la integracion 210 de sistemas, por ejemplo, facilitando esencialmente el ensamblaje, o reduciendo el coste, de una aeronave 202, tal como el fuselaje 218 y/o el interior 222. Igualmente, uno o mas de los ejemplos de sistemas, ejemplos de metodos, o una combinacion de los mismos pueden utilizarse mientras la aeronave 202 esta en servicio, por ejemplo y sin limitacion, para el mantenimiento y servicio 216.
El sistema y metodo divulgados estan descritos en el contexto de una aeronave, sin embargo, un experto habitual en la tecnica reconocera facilmente que el sistema de servicio divulgado puede utilizarse para una diversidad de componentes diferentes para una diversidad de tipos diferentes de vehlculos. Por ejemplo, las aplicaciones de las realizaciones descritas en el presente documento pueden aplicarse en cualquier tipo de vehlculo incluyendo, p. ej., helicopteros, buques de pasajeros, automoviles y similares.
De acuerdo con un aspecto de la divulgacion, se proporciona:
un conjunto de panel-inserto que comprende:
5
10
15
20
25
30
35
un panel que comprende un nucleo y una capa de revestimiento colocada sobre dicho nucleo, en donde dicha capa de revestimiento define una abertura en la misma; y
un inserto colocado debajo de dicha capa de revestimiento y alineado con dicha abertura.
Opcionalmente, dicho panel es un panel sandwich y comprende ademas una segunda capa de revestimiento, en donde dicho nucleo esta colocado entre dicha capa de revestimiento y dicha segunda capa de revestimiento.
Dicha abertura es alargada.
Opcionalmente, dicha abertura tiene una longitud maxima.
Opcionalmente, dicho inserto tiene una dimension principal y una dimension secundaria, dicha dimension secundaria es inferior o igual a dicha longitud maxima.
Opcionalmente, dicha dimension principal es superior a dicha longitud maxima. Opcionalmente, dicho inserto se coloca entre dicha capa de revestimiento y dicho nucleo. Opcionalmente, dicho inserto define una perforation.
Opcionalmente, dicha perforacion es roscada.
Opcionalmente, dicho inserto comprende una combination de materiales.
De acuerdo con un aspecto adicional de la divulgation, se proporciona un conjunto de panel-inserto que comprende: un panel sandwich que comprende:
un nucleo que tiene un primer lado principal y un segundo lado principal opuesto a dicho primer lado principal;
una primera capa de revestimiento colocada sobre dicho primer lado principal, en donde dicha primera capa de revestimiento define una abertura, y en donde dicha abertura es alargada a lo largo de un eje de abertura; y
una segunda capa de revestimiento colocada sobre dicho segundo lado principal; y
un inserto colocado debajo de dicha capa de revestimiento, en donde dicho inserto define una perforacion roscada, y en donde dicha perforacion roscada esta alineada con dicha abertura.
Opcionalmente, dicha abertura tiene una longitud maxima,
en donde dicho inserto tiene una dimension principal y una dimension secundaria, y en donde dicha dimension secundaria es inferior o igual a dicha longitud maxima.
Opcionalmente, dicha dimension principal es superior a dicha longitud maxima.
Opcionalmente, dicho inserto tiene una dimension principal a lo largo de un eje principal y una dimension secundaria a lo largo de un eje secundario, en donde dicha dimension principal es superior a dicha dimension secundaria.
Opcionalmente, dicho eje principal es basicamente paralelo a dicho eje de abertura.
De acuerdo con un aspecto adicional de la divulgacion, se proporciona un metodo para conectar un inserto roscado a un panel, dicho panel comprende un nucleo y una capa de revestimiento, y dicho metodo comprende:
la formation de una abertura en dicha capa de revestimiento;
la insertion de dicho inserto roscado a traves de dicha abertura de tal forma que dicho inserto roscado se posicione debajo de dicha capa de revestimiento; y
el giro de dicho inserto roscado relativo a dicha abertura.
Opcionalmente, el metodo comprende ademas la alineacion de dicho inserto roscado con dicha abertura.
Opcionalmente, dicha formacion de dicha abertura comprende alargar dicha abertura a lo largo de un eje de abertura.
Opcionalmente, dicho giro comprende girar dicho inserto hasta que un eje principal de dicho inserto este 5 basicamente en paralelo con dicho eje de abertura, en donde dicho inserto comprende una dimension principal a lo largo de dicho eje principal y una dimension secundaria a lo largo de un eje secundario.
Opcionalmente, dicha insercion comprende alinear dicha dimension secundaria con dicha abertura.
Aunque se han mostrado y descrito diversas realizaciones del conjunto y metodo de panel-inserto divulgado, a las personas expertas en la tecnica se les pueden ocurrir modificaciones en cuanto lean la memoria descriptiva. La 10 presente solicitud incluye tales modificaciones y esta limitada solamente por el alcance de las reivindicaciones.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Un conjunto de panel-inserto (10) que comprende:
    un panel (12) que comprende un nucleo (18) y una capa de revestimiento (20) colocada sobre dicho nucleo (18), en donde dicha capa de revestimiento (20) define una abertura (16) en la misma; y
    un inserto (14) colocado debajo de dicha capa de revestimiento (20) y alineado con dicha abertura (16);
    caracterizado porque dicha abertura (16) es alargada.
  2. 2. El conjunto de panel-inserto de la reivindicacion 1 en donde dicho panel (12) es un panel sandwich y comprende ademas una segunda capa de revestimiento (22), en donde dicho nucleo (18) esta colocado entre dicha capa de revestimiento (20) y dicha segunda capa de revestimiento (22).
  3. 3. El conjunto de panel-inserto de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde dicha abertura (16) tiene una longitud maxima (L).
  4. 4. El conjunto de panel-inserto de la reivindicacion 3 en donde dicho inserto (14) tiene una dimension principal (D1) y una dimension secundaria (D2), siendo dicha dimension secundaria (D2) inferior o igual a dicha longitud maxima (L).
  5. 5. El conjunto de panel-inserto de la reivindicacion 4 en donde dicha dimension principal (D1) es superior a dicha longitud maxima (L).
  6. 6. El conjunto de panel-inserto de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde dicho inserto (14) esta colocado entre dicha capa de revestimiento (20) y dicho nucleo (18).
  7. 7. El conjunto de panel-inserto de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde dicho inserto (14) define una perforacion (36).
  8. 8. El conjunto de panel-inserto de la reivindicacion 7 en donde dicha perforacion (36) es roscada.
  9. 9. El conjunto de panel-inserto de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en donde dicho inserto (14) comprende una combinacion de materiales.
  10. 10. Un metodo para conectar un inserto roscado a un panel, dicho panel (12) comprende un nucleo (18) y una capa de revestimiento (20), y dicho metodo comprende:
    la formacion de una abertura (16) en dicha capa de revestimiento (20);
    la insercion de dicho inserto roscado (14) a traves de dicha abertura (16) de tal forma que dicho inserto roscado (14) se coloca debajo de dicha capa de revestimiento (20); y
    el giro de dicho inserto roscado (14) relativo a dicha abertura (16).
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 10 que comprende ademas la alineacion de dicho inserto roscado (14) con dicha abertura (16).
  12. 12. El metodo de la reivindicacion 10 u 11 en donde dicha formacion de dicha abertura (16) comprende alargar dicha abertura (16) a lo largo de un eje de abertura.
  13. 13. El metodo de la reivindicacion 12 en donde dicho giro comprende girar dicho inserto (14) hasta que un eje principal (V) de dicho inserto (14) este basicamente en paralelo con dicho eje de abertura, en donde dicho inserto (14) comprende una dimension principal (D1) a lo largo de dicho eje principal y una dimension secundaria (D2) a lo largo de un eje secundario.
  14. 14. El metodo de la reivindicacion 13 en donde dicha insercion comprende alinear dicha dimension secundaria (D2) con dicha abertura (16).
ES15177477.5T 2014-07-29 2015-07-20 Método y conjunto de panel-inserto Active ES2634818T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201414445242 2014-07-29
US14/445,242 US9457540B2 (en) 2014-07-29 2014-07-29 Panel-insert assembly and method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2634818T3 true ES2634818T3 (es) 2017-09-29

Family

ID=53785449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15177477.5T Active ES2634818T3 (es) 2014-07-29 2015-07-20 Método y conjunto de panel-inserto

Country Status (5)

Country Link
US (2) US9457540B2 (es)
EP (1) EP2980420B1 (es)
JP (1) JP6450658B2 (es)
ES (1) ES2634818T3 (es)
PT (1) PT2980420T (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9284972B1 (en) * 2014-11-17 2016-03-15 The Boeing Company Panel-insert assembly and method
US10099767B2 (en) * 2015-08-04 2018-10-16 The Boeing Company Sandwich panel inserts and related methods
US10155355B2 (en) * 2015-09-17 2018-12-18 The Boeing Company Panel and associated closeout method
US10016955B2 (en) * 2016-04-19 2018-07-10 The Boeing Company Panel apparatus including multiple panels and mechanical fasteners and methods of assembling the panel apparatus
US10502251B2 (en) * 2017-12-27 2019-12-10 The Boeing Company Structural assembly and method
USD898653S1 (en) * 2020-05-07 2020-10-13 The Young Engineers, Inc. Panel insert
USD902120S1 (en) * 2020-05-07 2020-11-17 The Young Engineers, Inc. Panel insert
CA3178013A1 (en) 2020-05-12 2021-11-18 Raymond Disantis Blind fastener
US11795987B2 (en) 2020-07-20 2023-10-24 Bpc Lg 2, Llc Rivetless nut plate
US11913482B2 (en) 2021-05-25 2024-02-27 Textron Innovations Inc. Fastening system with concealed fastener

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1912100A (en) * 1928-02-11 1933-05-30 Rosenberg Heyman Anchorage device
US2129167A (en) * 1935-10-14 1938-09-06 Woodall Industries Inc Laminated panel
US2400072A (en) * 1944-09-26 1946-05-14 Frank L Mclaughlin Lock nut
US2793351A (en) * 1954-06-23 1957-05-21 Cinch Mfg Corp Vacuum tube holders for printed wire panels
US2836215A (en) * 1954-08-11 1958-05-27 Illinois Tool Works Plastic nut-like fastener with resilient wings
US2784759A (en) * 1955-11-14 1957-03-12 Henry J Modrey Nut and slotted retainer therefor adapted for assembly with tubular members
US3042156A (en) * 1957-05-06 1962-07-03 Frederick W Rohe Expandible spacer
US2967593A (en) * 1958-01-29 1961-01-10 Delron Company Inc Structural spacer
US3061054A (en) * 1958-08-18 1962-10-30 Milo R Simmonds Fastening methods and means for structural sandwiches
US3008552A (en) * 1958-10-28 1961-11-14 Delron Company Inc Structural fastener
DE1246638B (de) * 1965-06-30 1967-08-10 Celler Maschf Geb Verbindung fuer Blechrohre, insbesondere fuer den Brunnenbau und fuer Pfahlgruendungen
US3451181A (en) 1967-08-29 1969-06-24 Robert Neuschotz Honeycomb structures containing threaded inserts
US3621557A (en) * 1969-06-06 1971-11-23 Rex Chainbelt Inc Insert for sandwich panels and method of installation
US3678980A (en) * 1970-03-26 1972-07-25 Illinois Tool Works Panel insert device
US3766636A (en) * 1970-05-19 1973-10-23 Illinois Tool Works Method of installing panel insert device
CA951623A (en) 1970-08-27 1974-07-23 Vsi Corporation Insert for cellular structures
US3884006A (en) * 1973-01-05 1975-05-20 Robert W Dietlein Sandwich panel insert
FR2450968B1 (fr) * 1979-03-07 1983-06-03 Materiel & Equipements Tec Perfectionnements aux dispositifs de fixation d'objets sur des toles accessibles d'un seul cote
DE2911058C3 (de) * 1979-03-21 1981-11-05 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Einbauelement für Schichtverbundplatten
DE3042432C2 (de) * 1980-11-11 1984-11-15 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Befestigungsvorrichtung für eine Sandwichplatte zur Aufnahme von Befestigungsschrauben mit einem Spreizdübel und Gewindeeinsatz
US4428708A (en) * 1980-12-31 1984-01-31 Midwest Conveyor Co., Inc. Apparatus and method for fine positioning a vehicle at a storage bin in an automatic storage and retrieval system
NL8301996A (nl) 1983-06-06 1985-01-02 Duphar Int Res Werkwijze ter bereiding van geadjuveerde levende vaccins en aldus verkregen geadjuveerde levende vaccins.
DE3375187D1 (en) * 1983-06-06 1988-02-11 Boeing Co Waterproof floor panel fastening system, accessible from above
DE3330297A1 (de) * 1983-08-23 1985-03-14 Dethleffs Caravans Gmbh, 7972 Isny Verfahren und beschlag zum verbinden senkrechter platten
JPS6063134A (ja) * 1983-09-19 1985-04-11 Toyota Motor Corp 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法
JPS61100424A (ja) * 1984-10-24 1986-05-19 Mitsubishi Plastics Ind Ltd インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法
JPH0518482Y2 (es) * 1985-01-30 1993-05-17
JPS61261033A (ja) * 1985-05-14 1986-11-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 繊維強化プラスチツクス製有孔サンドイツチ円筒体の製造方法
US4717612A (en) * 1986-10-20 1988-01-05 The B. F. Goodrich Company Fasteners for honeycomb structures
US4729705A (en) * 1987-02-02 1988-03-08 Atr International, Inc. Insert fastener in a lightweight panel
US4800643A (en) * 1987-02-02 1989-01-31 Atr International, Inc. Method of mounting a bolt in lightweight panels
FR2636004A1 (fr) 1988-09-02 1990-03-09 Shur Lok International Sa Procede pour la realisation de trous de reception d'inserts dans des panneaux a structure cellulaire et panneau en resultant
US5082405A (en) 1989-09-13 1992-01-21 Witten Donald W Potted insert for honeycomb panels
US5240543A (en) 1990-06-11 1993-08-31 Atr International, Inc. Apparatus for and method of seating a fastener insert in a honeycomb panel
JPH05116267A (ja) * 1991-04-22 1993-05-14 Mitsubishi Electric Corp インサート付サンドイツチ板の製造方法
JPH05253946A (ja) * 1992-03-10 1993-10-05 Toyota Motor Corp インサート部材付発泡コアｆｒｐ成形品
JPH06126869A (ja) * 1992-10-14 1994-05-10 Mitsubishi Electric Corp ハニカムサンドイッチパネル
US5682678A (en) * 1995-11-13 1997-11-04 The Nordam Group, Inc. Mechanical repair for a honeycomb panel
JPH09164615A (ja) * 1995-12-14 1997-06-24 Nippon Light Metal Co Ltd ハニカムパネル
JPH11198259A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Mitsubishi Electric Corp サンドイッチパネル
JP4005217B2 (ja) * 1998-06-02 2007-11-07 富士重工業株式会社 インサート付ハニカムサンドイッチパネル及びその製造方法
US6540463B2 (en) * 2001-08-27 2003-04-01 Illinois Tool Works, Inc. Blind hole panel nut
EP1663625B1 (de) * 2003-09-08 2009-08-26 Evonik Röhm GmbH Krafteinleitungsstelle in kernverbunden und verfahren zu ihrer herstellung mit in dickenrichtung des kernverbundes durchsetzenden armierungselementen
DE102006018051B4 (de) * 2005-04-08 2008-12-11 Technische Universität Dresden Verfahren zur Erzeugung eines Befestigungspunktes sowie Werkzeug zur Erzeugung eines Hohlraumes in plattenförmigen Materalien
DE102005050143B3 (de) * 2005-10-19 2007-01-04 Airbus Deutschland Gmbh Insert für ein Sandwichbauteil mit einem Wabenkern
JP4736795B2 (ja) * 2005-12-26 2011-07-27 トヨタ自動車株式会社 繊維強化プラスチック構造体
JP4730217B2 (ja) * 2006-06-12 2011-07-20 トヨタ自動車株式会社 フランジ付カラーを含む締結構造体
JP4065890B2 (ja) * 2006-06-12 2008-03-26 有限会社 アロウコンサルタント 積層複合材の取付け構造
JP4858125B2 (ja) * 2006-11-29 2012-01-18 トヨタ自動車株式会社 締結部構造
JP2008202260A (ja) * 2007-02-19 2008-09-04 Arou Consultant:Kk 壁面パネル
CA2690717C (en) 2007-06-13 2016-05-03 The Monadnock Company Apparatus and methods for securing a fastener
JP2009097298A (ja) * 2007-10-19 2009-05-07 Mikio Tashiro 積層複合材の取付け工法
JP2009127344A (ja) * 2007-11-27 2009-06-11 Arou Consultant:Kk 建築パネル
US7981519B2 (en) * 2008-04-11 2011-07-19 United Technologies Corporation Metallic doubler for repair of a gas turbine engine part
JP4656186B2 (ja) * 2008-05-27 2011-03-23 株式会社村田製作所 非可逆回路素子及び複合電子部品の製造方法
JP2009293272A (ja) * 2008-06-05 2009-12-17 Mikio Tashiro 積層複合材固定構造
DE102009058359A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Airbus Operations Gmbh Krafteinleitungsbeschlag für Leichtbaukomponenten
JP5532895B2 (ja) * 2009-12-15 2014-06-25 横浜ゴム株式会社 航空機用の化粧室ユニット
JP5655625B2 (ja) * 2011-02-24 2015-01-21 横浜ゴム株式会社 インサートナットのパネルへの取り付け構造
CN103975142B (zh) * 2011-12-07 2016-09-28 株式会社Ihi 安装用凸台以及风扇壳
FR2985276A1 (fr) * 2011-12-28 2013-07-05 Ceil In Dispositif de fixation d'un panneau sandwich
US9981446B2 (en) * 2013-09-03 2018-05-29 The Boeing Company Structural inserts for honeycomb structures
US9284972B1 (en) * 2014-11-17 2016-03-15 The Boeing Company Panel-insert assembly and method

Also Published As

Publication number Publication date
US20160368242A1 (en) 2016-12-22
JP2016031149A (ja) 2016-03-07
EP2980420B1 (en) 2017-04-26
EP2980420A1 (en) 2016-02-03
US20160031184A1 (en) 2016-02-04
PT2980420T (pt) 2017-05-24
US9457540B2 (en) 2016-10-04
JP6450658B2 (ja) 2019-01-09
US10322563B2 (en) 2019-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2634818T3 (es) Método y conjunto de panel-inserto
ES2738790T3 (es) Junta para alas compuestas
ES2563174T3 (es) Estructura tipo sándwich que tiene características de detención y método para fabricar la misma
ES2561932T3 (es) Núcleos de nido de abeja con juntas de empalme y métodos de montaje de núcleos de nido de abeja
EP3217022B1 (en) Adjustable-height inserts and related methods
ES2380218T5 (es) Capa de cobertura y panel con propiedades de absorción acústica así como procedimiento para su fabricación
US9803668B2 (en) Panel-insert assembly
BR102016014666A2 (pt) inserto, e, método para instalar um inserto em um furo formado em um painel em sanduíche
US9221238B2 (en) Apparatus and method for associating the edge of a composite object with trim
BR112014005197B1 (pt) Estrutura acústica, estrutura precursora, método para fabricar uma estrutura acústica, aeronave e nacela para um motor de aeronave para fixação de septos em estrutura de favo de mel acústica
BR112020004689A2 (pt) fabricação de painel com atenuação acústica
CN203419261U (zh) 整体的声学处理的复合结构
US20140202615A1 (en) Apparatus and Method for Associating the Edge of a Composite Object with Another Object
BR102017001747A2 (pt) Methods for repairing an acoustic core cell from an acoustic sandwich panel
US9156538B1 (en) Aircraft skin attachment system
ES2387854B1 (es) Estructura interna de aeronave en material compuesto.
EP3199336B1 (en) Sandwich panel assembly and method
WO2009133222A1 (es) Sistema de unión entre revestimientos y elementos estructurales que los soportan
BR102014029449A2 (pt) compósito estrutural ensanduichado, e, método de produção de um compósito estrutural ensanduichado
EP4363702A1 (en) Method for manufacturing a core for a sound-absorbing panel with sandwich structure for noise reduction in an aircraft
US11518495B2 (en) Composite structural elements
US10155355B2 (en) Panel and associated closeout method
RO127038B1 (ro) Structură celulară stratificată formată pe baza unei structuri celulare expandate mecanic şi procedeu de realizare a acesteia