JPH05116267A - インサート付サンドイツチ板の製造方法 - Google Patents
インサート付サンドイツチ板の製造方法Info
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- JPH05116267A JPH05116267A JP4094196A JP9419692A JPH05116267A JP H05116267 A JPH05116267 A JP H05116267A JP 4094196 A JP4094196 A JP 4094196A JP 9419692 A JP9419692 A JP 9419692A JP H05116267 A JPH05116267 A JP H05116267A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サンドイッチ板へインサートを装着する際、
インサートの下部への充てん剤の流入を阻止する。 【構成】 サンドイッチ板にリング状の切込を機械加工
により形成し、この切込により囲まれる部分の表皮とコ
ア材を押しつぶしたのち、あるいはこの部分の表皮を除
去してコア材のみを押しつぶしたのち、インサートを挿
入し、充てん剤により固着する。 【効果】 軽量で安価なサンドイッチ板を製造すること
ができる。
インサートの下部への充てん剤の流入を阻止する。 【構成】 サンドイッチ板にリング状の切込を機械加工
により形成し、この切込により囲まれる部分の表皮とコ
ア材を押しつぶしたのち、あるいはこの部分の表皮を除
去してコア材のみを押しつぶしたのち、インサートを挿
入し、充てん剤により固着する。 【効果】 軽量で安価なサンドイッチ板を製造すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、航空機や人工衛星構
造体などに用いられるインサート付サンドイッチ板の製
造方法に関するものである。
造体などに用いられるインサート付サンドイッチ板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は例えばＳＨＵＲ−ＬＯＫ ＣＯＲ
ＰＯＲＡＴＩＯＮのカタログに記載された従来のインサ
ート付サンドイッチ板の断面図、図９はその製造方法を
示す断面図である。図において、１はサンドイッチ板
で、ハニカムコア等のコア材１ａと、それを両面からは
さむ２枚の表皮１ｂ、１ｃと、コア材１ａおよび表皮１
ｂ、１ｃを固着するための接着剤１ｄ、１ｅとから成
る。３はサンドイッチ板１の下穴２に装着されたインサ
ート、４はサンドイッチ板１のコア材１ａとインサート
３とを互いに固着するための充てん剤、５はインサート
３とサンドイッチ板１の表皮１ｂとの高さを同一にする
ためのプレート、６はプレート５とインサート３、およ
びプレート５と表皮１ｂとを互いに固定するための両面
粘着テープである。
ＰＯＲＡＴＩＯＮのカタログに記載された従来のインサ
ート付サンドイッチ板の断面図、図９はその製造方法を
示す断面図である。図において、１はサンドイッチ板
で、ハニカムコア等のコア材１ａと、それを両面からは
さむ２枚の表皮１ｂ、１ｃと、コア材１ａおよび表皮１
ｂ、１ｃを固着するための接着剤１ｄ、１ｅとから成
る。３はサンドイッチ板１の下穴２に装着されたインサ
ート、４はサンドイッチ板１のコア材１ａとインサート
３とを互いに固着するための充てん剤、５はインサート
３とサンドイッチ板１の表皮１ｂとの高さを同一にする
ためのプレート、６はプレート５とインサート３、およ
びプレート５と表皮１ｂとを互いに固定するための両面
粘着テープである。
【０００３】次に、従来のインサート付サンドイッチ板
の製造方法について説明する。コア材１ａとそれをはさ
む両面の２枚の表皮１ｂ、１ｃから成るサンドイッチ板
１に、図６に示すように、機械加工により下穴２を形成
する。次いで下穴２に、両面粘着テープ６によりプレー
ト５に固定されているインサート３を挿入し、上記両面
粘着テープ６でサンドイッチ板１の表皮１ｂとプレート
５を固定する。次いでプレート５の充てん用穴５ａから
インサート３の充てん用穴３ａを通してインサート３の
周囲に充てん剤４を充てんし、サンドイッチ板１のコア
材１ａとインサート３を固着する。充てん剤４の硬化
後、プレート５を取り除き、両面粘着テープ６を除去す
る。
の製造方法について説明する。コア材１ａとそれをはさ
む両面の２枚の表皮１ｂ、１ｃから成るサンドイッチ板
１に、図６に示すように、機械加工により下穴２を形成
する。次いで下穴２に、両面粘着テープ６によりプレー
ト５に固定されているインサート３を挿入し、上記両面
粘着テープ６でサンドイッチ板１の表皮１ｂとプレート
５を固定する。次いでプレート５の充てん用穴５ａから
インサート３の充てん用穴３ａを通してインサート３の
周囲に充てん剤４を充てんし、サンドイッチ板１のコア
材１ａとインサート３を固着する。充てん剤４の硬化
後、プレート５を取り除き、両面粘着テープ６を除去す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のインサート付サ
ンドイッチ板の製造方法では、インサートをその周囲に
充てん剤を充てんして固着するため、サンドイッチ板の
板厚が厚くなるにつれて、充てん剤の量が増加し、その
結果としてサンドイッチ板の重量が増して、航空機や人
工衛星などの軽量性を損なうという問題点があった。
ンドイッチ板の製造方法では、インサートをその周囲に
充てん剤を充てんして固着するため、サンドイッチ板の
板厚が厚くなるにつれて、充てん剤の量が増加し、その
結果としてサンドイッチ板の重量が増して、航空機や人
工衛星などの軽量性を損なうという問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、板厚の厚いサンドイッチ板でも
充てん剤の重量の増加を抑え、これにより軽量性を損な
うことがない改良された安価なインサート付サンドイッ
チ板を得ることを目的とする。
ためになされたもので、板厚の厚いサンドイッチ板でも
充てん剤の重量の増加を抑え、これにより軽量性を損な
うことがない改良された安価なインサート付サンドイッ
チ板を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は次のインサート
付サンドイッチ板の製造方法である。 （１）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成し、その
切込で囲まれる部分の表皮とコア材を押しつぶしてイン
サートを挿入したのち、インサートの周囲に充てん剤を
充てんしてインサートを固着することを特徴とするイン
サート付サンドイッチ板の製造方法。…〔製造方法
（１）〕 （２）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成し、その
切込で囲まれる部分の表皮を除去したのち、その部分の
コア材を押しつぶしてインサートを挿入し、次いでイン
サートの周囲に充てん剤を充てんしてインサートを固着
することを特徴とするインサート付サンドイッチ板の製
造方法。 …〔製造方法（２）〕 （３）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、下穴を形成し、この下穴に挿入
したインサートのフランジ部に接着剤により固着された
ＦＲＰ板を、接着剤を介して表皮に固着することを特徴
とするインサート付サンドイッチ板の製造方法。
…〔製造方法（３）〕
付サンドイッチ板の製造方法である。 （１）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成し、その
切込で囲まれる部分の表皮とコア材を押しつぶしてイン
サートを挿入したのち、インサートの周囲に充てん剤を
充てんしてインサートを固着することを特徴とするイン
サート付サンドイッチ板の製造方法。…〔製造方法
（１）〕 （２）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成し、その
切込で囲まれる部分の表皮を除去したのち、その部分の
コア材を押しつぶしてインサートを挿入し、次いでイン
サートの周囲に充てん剤を充てんしてインサートを固着
することを特徴とするインサート付サンドイッチ板の製
造方法。 …〔製造方法（２）〕 （３）コア材と、それをはさむ両面の２枚の表皮とから
成るサンドイッチ板に、下穴を形成し、この下穴に挿入
したインサートのフランジ部に接着剤により固着された
ＦＲＰ板を、接着剤を介して表皮に固着することを特徴
とするインサート付サンドイッチ板の製造方法。
…〔製造方法（３）〕
【０００７】
【作用】この発明の製造方法（１）または（２）のイン
サート付サンドイッチ板の製造方法においては、インサ
ートの周囲に充てん剤を充てんした際、インサートの下
の押しつぶされた表皮とコア材、あるいはコア材のみに
より、インサートの下の空間には充てん剤が入り込ま
ず、従ってサンドイッチ板のコア材の空間において板厚
方向の全てにわたって充てんされることはない。
サート付サンドイッチ板の製造方法においては、インサ
ートの周囲に充てん剤を充てんした際、インサートの下
の押しつぶされた表皮とコア材、あるいはコア材のみに
より、インサートの下の空間には充てん剤が入り込ま
ず、従ってサンドイッチ板のコア材の空間において板厚
方向の全てにわたって充てんされることはない。
【０００８】この発明の製造方法（３）のインサート付
サンドイッチ板の製造方法においては、インサートのフ
ランジ部に接着剤により固着されたＦＲＰ板が接着剤を
介して表皮にも固着されているので、インサートはその
周囲に充てん剤を充てんしなくてもサンドイッチ板に固
着される。このため全体が軽量化するとともに、充てん
材と表皮の線膨張係数の違いによるクラックや剥離など
は発生しない。
サンドイッチ板の製造方法においては、インサートのフ
ランジ部に接着剤により固着されたＦＲＰ板が接着剤を
介して表皮にも固着されているので、インサートはその
周囲に充てん剤を充てんしなくてもサンドイッチ板に固
着される。このため全体が軽量化するとともに、充てん
材と表皮の線膨張係数の違いによるクラックや剥離など
は発生しない。
【０００９】
実施例１ 以下、この発明の実施例を図について説明する。図１は
製造方法（１）の実施例により製造されたインサート付
サンドイッチ板を示す断面図、図２はその製造方法を示
す断面図である。図において、図５および図６と同一符
号は同一または相当部分を示す。７はサンドイッチ板１
に形成するリング状の切込で、溝状に形成されている。
１ｆはリング状の切込７で囲まれる表皮、１ｇは切込７
によって囲まれるコア材である。
製造方法（１）の実施例により製造されたインサート付
サンドイッチ板を示す断面図、図２はその製造方法を示
す断面図である。図において、図５および図６と同一符
号は同一または相当部分を示す。７はサンドイッチ板１
に形成するリング状の切込で、溝状に形成されている。
１ｆはリング状の切込７で囲まれる表皮、１ｇは切込７
によって囲まれるコア材である。
【００１０】上記のインサート付サンドイッチ板の製造
方法は、サンドイッチ板１に機械加工により、図２に示
すように、リング状の切込７を形成する。次いで、リン
グ状の切込７で囲まれる部分の表皮１ｆとコア材１ｇを
押しつぶしたのち、従来と同様の方法にてインサート３
を挿入し、充てん剤４を充てんし、硬化させて、インサ
ート３を装着する。
方法は、サンドイッチ板１に機械加工により、図２に示
すように、リング状の切込７を形成する。次いで、リン
グ状の切込７で囲まれる部分の表皮１ｆとコア材１ｇを
押しつぶしたのち、従来と同様の方法にてインサート３
を挿入し、充てん剤４を充てんし、硬化させて、インサ
ート３を装着する。
【００１１】このようにして製造されたサンドイッチ板
１では、インサート３の周囲に充てんされた充てん剤４
は、押しつぶされた部分の表皮１ｆにさえぎられ、イン
サート３の下部のコア材１ａには充てんされず、従って
充てん剤４の充てん量はサンドイッチ板１の板厚に左右
されず、必要最低限の量で済むことになり、インサート
付サンドイッチ板全体の重量が軽量化する。
１では、インサート３の周囲に充てんされた充てん剤４
は、押しつぶされた部分の表皮１ｆにさえぎられ、イン
サート３の下部のコア材１ａには充てんされず、従って
充てん剤４の充てん量はサンドイッチ板１の板厚に左右
されず、必要最低限の量で済むことになり、インサート
付サンドイッチ板全体の重量が軽量化する。
【００１２】また、従来に比べ、充てん剤の使用量も少
なくて済み、サンドイッチ板１に形成するインサート装
着用下穴の機械加工も短時間で済むので、安価なインサ
ート付サンドイッチ板が得られる。
なくて済み、サンドイッチ板１に形成するインサート装
着用下穴の機械加工も短時間で済むので、安価なインサ
ート付サンドイッチ板が得られる。
【００１３】実施例２ 図３は製造方法（２）の実施例により製造したインサー
ト付サンドイッチ板の断面図、図４はその製造方法を示
す断面図である。この実施例の製造方法は、リング状の
切込７内の表皮１ｆとコア材１ｇの部分が押しつぶしに
くい場合に適した方法である。この方法では図４に示す
ように、リング状の切込７で囲まれる部分の表皮１ｆを
除去したのち、コア材１ｇのみを押しつぶして、インサ
ート３を装着する。この場合押しつぶされたコア材１ｇ
が充てん剤４のインサート３の下部への流入を阻止する
ので、前記実施例１と同様の効果を奏する。
ト付サンドイッチ板の断面図、図４はその製造方法を示
す断面図である。この実施例の製造方法は、リング状の
切込７内の表皮１ｆとコア材１ｇの部分が押しつぶしに
くい場合に適した方法である。この方法では図４に示す
ように、リング状の切込７で囲まれる部分の表皮１ｆを
除去したのち、コア材１ｇのみを押しつぶして、インサ
ート３を装着する。この場合押しつぶされたコア材１ｇ
が充てん剤４のインサート３の下部への流入を阻止する
ので、前記実施例１と同様の効果を奏する。
【００１４】実施例３ 図５は製造方法（３）の実施例により製造したインサー
ト付サンドイッチ板の断面図である。図において、１１
はインサート３のフランジ部３ａおよび片側の表皮１ｂ
を覆うＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板、１２は表皮
１ｂおよびフランジ部３ａとＦＲＰ板１１を固着する接
着剤である。
ト付サンドイッチ板の断面図である。図において、１１
はインサート３のフランジ部３ａおよび片側の表皮１ｂ
を覆うＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板、１２は表皮
１ｂおよびフランジ部３ａとＦＲＰ板１１を固着する接
着剤である。
【００１５】コア材１ａはセルサイズが３／８ないし１
／２インチのアルミニウムハニカムコアからなり、表皮
１ｂ、１ｃは厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのＣＦＲＰ
（炭素繊維強化プラスチック）からなり、インサート３
はアルミニウム合金からなり、ＦＲＰ板１１はＣＦＲＰ
からなる。ＣＦＲＰの樹脂ならびに接着剤１ｄ、１ｅお
よび１２はエポキシ樹脂系である。ＦＲＰ板１１の厚
さ、面積などはインサート３にかかる引抜荷重により決
定する。
／２インチのアルミニウムハニカムコアからなり、表皮
１ｂ、１ｃは厚さ０．０５〜０．１５ｍｍのＣＦＲＰ
（炭素繊維強化プラスチック）からなり、インサート３
はアルミニウム合金からなり、ＦＲＰ板１１はＣＦＲＰ
からなる。ＣＦＲＰの樹脂ならびに接着剤１ｄ、１ｅお
よび１２はエポキシ樹脂系である。ＦＲＰ板１１の厚
さ、面積などはインサート３にかかる引抜荷重により決
定する。
【００１６】上記のインサート付サンドイッチ板は、予
め接着剤１２を塗布したＦＲＰ板１１にインサート３の
フランジ部３ａを固着し、このインサート３を図９と同
様にサンドイッチ板１の片側に形成した下穴２に挿入し
て埋込むと同時に、ＦＲＰ板１１を接着剤１２により表
皮１ｂに固着して製造する。
め接着剤１２を塗布したＦＲＰ板１１にインサート３の
フランジ部３ａを固着し、このインサート３を図９と同
様にサンドイッチ板１の片側に形成した下穴２に挿入し
て埋込むと同時に、ＦＲＰ板１１を接着剤１２により表
皮１ｂに固着して製造する。
【００１７】こうして製造したインサート付サンドイッ
チ板は、表皮１ｂに固着したＦＲＰ板１１にインサート
３のフランジ部３ａが固着されているので、インサート
３の周囲に充てん剤４を充てんしなくても、インサート
３はサンドイッチ板１に保持され、固着状態を維持す
る。この状態でインサート３の取付穴に他部品をねじ込
んで取付ける。
チ板は、表皮１ｂに固着したＦＲＰ板１１にインサート
３のフランジ部３ａが固着されているので、インサート
３の周囲に充てん剤４を充てんしなくても、インサート
３はサンドイッチ板１に保持され、固着状態を維持す
る。この状態でインサート３の取付穴に他部品をねじ込
んで取付ける。
【００１８】上記のインサート付サンドイッチ板は、充
てん剤４がないため軽量となり、また表皮１ｂが０．０
５〜０．１５ｍｍと薄い場合でも、充てん材４と表皮１
ｂの線膨張係数の違いによるクラックや剥離は生じな
い。
てん剤４がないため軽量となり、また表皮１ｂが０．０
５〜０．１５ｍｍと薄い場合でも、充てん材４と表皮１
ｂの線膨張係数の違いによるクラックや剥離は生じな
い。
【００１９】この実施例では、コア材１ａおよびインサ
ート３がアルミニウム製であるため、軽量となり、また
表皮１ｂ、１ｃおよびＦＲＰ板１１がＣＦＲＰであるた
め軽量でかつ強度を大きくすることができる。またＣＦ
ＲＰの樹脂および接着剤１ｄ、１ｅおよび１２をエポキ
シ系とすることにより、接着強度を大きくできるととも
に、膨張係数を近似させ、剥離を防止することができ
る。
ート３がアルミニウム製であるため、軽量となり、また
表皮１ｂ、１ｃおよびＦＲＰ板１１がＣＦＲＰであるた
め軽量でかつ強度を大きくすることができる。またＣＦ
ＲＰの樹脂および接着剤１ｄ、１ｅおよび１２をエポキ
シ系とすることにより、接着強度を大きくできるととも
に、膨張係数を近似させ、剥離を防止することができ
る。
【００２０】実施例４ 図６は製造方法（３）の他の実施例のインサート付サン
ドイッチ板の断面図である。この実施例では、下穴２は
貫通穴とされ、サンドイッチ板１の両側からインサート
３が埋込まれている。
ドイッチ板の断面図である。この実施例では、下穴２は
貫通穴とされ、サンドイッチ板１の両側からインサート
３が埋込まれている。
【００２１】上記のインサート付サンドイッチ板は、実
施例３と同様にして、サンドイッチ板１の両側からイン
サート３を埋込むことにより製造され、ほぼ同様の作用
効果を奏する。
施例３と同様にして、サンドイッチ板１の両側からイン
サート３を埋込むことにより製造され、ほぼ同様の作用
効果を奏する。
【００２２】実施例５ 図７は製造方法（３）の別の実施例のインサート付サン
ドイッチ板の断面図である。この実施例では、下穴２は
貫通穴とされ、その全長に対応した長さを有するインサ
ート３が実施例３と同様に埋込まれており、ほぼ同様の
作用効果を有する。
ドイッチ板の断面図である。この実施例では、下穴２は
貫通穴とされ、その全長に対応した長さを有するインサ
ート３が実施例３と同様に埋込まれており、ほぼ同様の
作用効果を有する。
【００２３】なお、上記実施例３において、インサート
３の先端部を、接着剤によりコア材１ａに接着してもよ
い。また実施例４において、２個のインサート３間のコ
ア材１ａを残留させ、同様に接着剤により固着するよう
にしてもよい。さらに実施例５において、インサート３
と表皮１ｃを、別のＦＲＰ板１１および接着剤１２によ
り固着してもよい。
３の先端部を、接着剤によりコア材１ａに接着してもよ
い。また実施例４において、２個のインサート３間のコ
ア材１ａを残留させ、同様に接着剤により固着するよう
にしてもよい。さらに実施例５において、インサート３
と表皮１ｃを、別のＦＲＰ板１１および接着剤１２によ
り固着してもよい。
【００２４】上記の実施例において、インサート３の種
類、形状、構造、材質等は必要により変更可能である。
また本発明は航空機や人工衛星の構造体に限らず、太陽
電池パネルその他の用途にも使用できる。
類、形状、構造、材質等は必要により変更可能である。
また本発明は航空機や人工衛星の構造体に限らず、太陽
電池パネルその他の用途にも使用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の製造方法
（１）、（２）のインサート付サンドイッチ板の製造方
法によれば、サンドイッチ板にリング状の切込を設け、
この切込で囲まれる部分の表皮とコア材を押しつぶし、
あるいは表皮を除去してコアのみを押しつぶしたのち、
インサートを装着するようにしたので、インサートの下
部には充てん剤が入り込まず、インサートの固着に必要
最低限の充てん剤の量にできるので、サンドイッチ板の
板厚に影響されない軽量なインサート付サンドイッチ板
を製造でき、また充てん剤使用量が少なく、インサート
挿入用下穴の加工時間も短くて済み、安価なインサート
付サンドイッチ板を製造することができる。
（１）、（２）のインサート付サンドイッチ板の製造方
法によれば、サンドイッチ板にリング状の切込を設け、
この切込で囲まれる部分の表皮とコア材を押しつぶし、
あるいは表皮を除去してコアのみを押しつぶしたのち、
インサートを装着するようにしたので、インサートの下
部には充てん剤が入り込まず、インサートの固着に必要
最低限の充てん剤の量にできるので、サンドイッチ板の
板厚に影響されない軽量なインサート付サンドイッチ板
を製造でき、また充てん剤使用量が少なく、インサート
挿入用下穴の加工時間も短くて済み、安価なインサート
付サンドイッチ板を製造することができる。
【００２６】この発明の製造方法（３）のインサート付
サンドイッチ板の製造方法によれば、インサートのフラ
ンジ部および表皮をＦＲＰ板で固着するようにしたた
め、インサートの周囲に充てん剤が不要となり、軽量化
できるとともに、充てん剤と表皮の線膨張係数の差によ
るクラックや剥離は生じない。またインサートを能率よ
く製造することができる。
サンドイッチ板の製造方法によれば、インサートのフラ
ンジ部および表皮をＦＲＰ板で固着するようにしたた
め、インサートの周囲に充てん剤が不要となり、軽量化
できるとともに、充てん剤と表皮の線膨張係数の差によ
るクラックや剥離は生じない。またインサートを能率よ
く製造することができる。
【図１】実施例１により製造したインサート付サンドイ
ッチ板の断面図。
ッチ板の断面図。
【図２】図１のインサート付サンドイッチ板の製造方法
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】実施例２により製造したインサート付サンドイ
ッチ板の断面図。
ッチ板の断面図。
【図４】図３のインサート付サンドイッチ板の製造方法
を示す断面図。
を示す断面図。
【図５】実施例３により製造したインサート付サンドイ
ッチ板の断面図。
ッチ板の断面図。
【図６】実施例４により製造したインサート付サンドイ
ッチ板の断面図。
ッチ板の断面図。
【図７】実施例５により製造したインサート付サンドイ
ッチ板の断面図。
ッチ板の断面図。
【図８】従来のインサート付サンドイッチ板の断面図。
【図９】従来のインサート付サンドイッチ板の製造方法
を示す断面図。
を示す断面図。
１ サンドイッチ板 １ａ、１ｇ コア材 １ｂ、１ｃ、１ｆ 表皮 １ｄ、１ｅ、１２ 接着剤 ２ 下穴 ３ インサート ３ａ フランジ部 ４ 充てん剤 ７ 切込 １１ ＦＲＰ板
Claims (3)
- 【請求項１】 コア材と、それをはさむ両面の２枚の表
皮とから成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成
し、その切込で囲まれる部分の表皮とコア材を押しつぶ
してインサートを挿入したのち、インサートの周囲に充
てん剤を充てんしてインサートを固着することを特徴と
するインサート付サンドイッチ板の製造方法。 - 【請求項２】 コア材と、それをはさむ両面の２枚の表
皮とから成るサンドイッチ板に、リング状の切込を形成
し、その切込で囲まれる部分の表皮を除去したのち、そ
の部分のコア材を押しつぶしてインサートを挿入し、次
いでインサートの周囲に充てん剤を充てんしてインサー
トを固着することを特徴とするインサート付サンドイッ
チ板の製造方法。 - 【請求項３】 コア材と、それをはさむ両面の２枚の表
皮とから成るサンドイッチ板に、下穴を形成し、この下
穴に挿入したインサートのフランジ部に接着剤により固
着されたＦＲＰ板を、接着剤を介して表皮に固着するこ
とを特徴とするインサート付サンドイッチ板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094196A JPH05116267A (ja) | 1991-04-22 | 1992-04-14 | インサート付サンドイツチ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065691 | 1991-04-22 | ||
| JP3-90656 | 1991-04-22 | ||
| JP4094196A JPH05116267A (ja) | 1991-04-22 | 1992-04-14 | インサート付サンドイツチ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116267A true JPH05116267A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=26432108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094196A Pending JPH05116267A (ja) | 1991-04-22 | 1992-04-14 | インサート付サンドイツチ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116267A (ja) |
Cited By (7)
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