DE1246638B

DE1246638B - Verbindung fuer Blechrohre, insbesondere fuer den Brunnenbau und fuer Pfahlgruendungen

Info

Publication number: DE1246638B
Application number: DE1965C0036272
Authority: DE
Inventors: Karl Duerkefaelden
Original assignee: CELLER MASCHF GEB
Current assignee: CELLER MASCHF GEB
Priority date: 1965-06-30
Filing date: 1965-06-30
Publication date: 1967-08-10
Also published as: NL6609026A; AT260807B; CH452465A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

E21b

Deutsche Kl.: 5a-17/02

Nummer: 1246 638

Aktenzeichen: C 36272 VI a/5 a

Anmeldetag: 30. Juni 1965

Auslegetag: 10. August 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung für Blechrohre, insbesondere für den Brunnenbau und für Pfahlgründungen, unter Verwendung von durch die Rohrenden hindurchgeführten Schrauben, wobei an dem einen Ende des Rohres ein Nippelstück und am Ende des anderen Rohres ein Schutzring angeordnet ist.

Derartige Blechrohre, die auch als Futterrohre bezeichnet werden, dienen beispielsweise zum Ausfüttern von Bohrlöchern mit einem Durchmesser oberhalb 600 mm und haben eine Länge, je nach Durchmesser, zwischen 1,5 und 3 m. Die Verbindung der einzelnen Rohre oder Rohrtouren untereinander erfolgt durch Nietung oder auch durch Schweißung. Diese Art der Verbindung der Futterrohre ist aber dann von erheblichem Nachteil, wenn aus irgendwelchen Gründen das Futterrohr gezogen werden muß, denn dann kann das Futterrohr nicht in seine einzelnen Teile ohne Zerstörung der Nietverbindung oder Zerschneiden vermittels eines Brennschneidgerätes zerlegt werden. Dadurch kann die Verwendung von Futterrohren großen Durchmessers eine kostspielige Angelegenheit werden, weil unter Umständen die verwendeten Rohre beim erneuten Niederbringen der Bohrlochausfütterung meistens nicht wieder verwandt werden können.

Besondere zusätzliche Schwierigkeiten ergeben sich dadurch, daß bei sehr dünnwandigen Rohren, wie sie insbesondere für Pfahlgründungen verwandt werden, außerdem bei der Zerstörung der Nietverbindung z. B. häufig eine Deformierung des Rohres eintritt.

Verbindungen von Rohren unter Verwendung von Schrauben sind an sich bekannt bei Stoßverbindungen von innen unzugänglichen Profilen, wie Rohren, Hohlkästen usw., die man dadurch herstellt, daß als Verbindungselemente hochfest verspannbare Schrauben und zugehörige Muttern verwandt werden, denen als Unterlegscheiben dienende, auf der einen Seite den Stoßlaschen bzw. den Profilen angepaßte und auf der Mutter- bzw. Bolzenkopfseite ebene Flacheisen zugeordnet sind, wobei die Muttern an den innen an den Profilen angeschweißten Flacheisen in an sich bekannter Weise durch Anschweißen oder Ankleben befestigt sind. Bei der Herstellung einer Stoßverbindung zwischen zwei Rohren erhält man auf diese Art eine sich aus vielen axial erstreckenden nebeneinanderliegenden Flacheisen bestehende Verbindung. Die Flacheisen sind dabei mit einer Vielzahl von Schrauben mit den Rohrenden verschraubt.

Es ist auch bekannt, Schrauben zur Herstellung von Behältern aus Kunststoffen, insbesondere armierten Kunststoffen, zu verwenden, indem das den Verbindung für Blechrohre, insbesondere für den Brunnenbau und für Pfahlgründungen

Anmelder:

Celler Maschinenfabrik Gebrüder Schäfer,
Celle, Windmühlenstr. 48

Als Erfinder benannt:
Karl Dürkefälden, Celle

Behälter bildende Material, sich gegenseitig überlappend übereinandergelegt, mit einem Schraubenloch versehen wird und auf die beiden Seiten der Verbindungsstelle U-Profile aus Stahl gelegt werden, durch die und den Kunststoff die Schrauben hindurchgesteckt und festgezogen werden.

Gegenstand der Erfindung ist demgegenüber die Schaffung einer Schraubverbindung für Blechrohre, die ein schnelles und einfaches Verbinden und Lösen der einzelnen Rohre gestattet.

Erreicht wird das dadurch, daß ein Ende des Rohres Bohrungen und das eingesetzte Nippelstück des anderen Endes des Rohres Langlöcher enthält, in die Hammerkopfschrauben eingesetzt sind, deren Muttern auf einer Scheibe liegen, während der Hammerkopf der Schraube in einer Nut, die das Langloch auf der Innenseite des Nippelstückes schneidet, liegt.

Vorzugsweise ist die Scheibe eine Topfscheibe mit Randflansch, die in der Bohrung liegt und die auf ihrer dem Nippelstück zugekehrten Fläche beiderseits der zentrischen Bohrung für den Schraubenschaft Vorsprünge trägt, die in das Langloch eingreifen.

Zur besseren Handhabung der Schraube ist in dem Gewindeschaft der Schraube eine axial verlaufende Bohrung mit Innengewinde angeordnet.

709 620/60

Claims

Bei dieser Ausgestaltung wirkt es sich vorteilhaft aus, daß die den Hammerkopf der Schraube aufnehmende Nut rechtwinklig zum Langloch auf der Innenfläche des Nippelstückes angeordnet ist. Auch die Bohrungen im außen liegenden Rohrende können Langlöcher sein, und die Scheibe mit einer der Rohrkrümmung entsprechend gestalteten Innenfläche und Zapfen beiderseits der Bohrung für die Schraube kann außen auf dem Rohr aufliegen. Vorzugsweise sind je nach Durchmesser des Rohres mehrere Schraubverbindungen gleichmäßig über den Umfang des Rohres verteilt. Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher beschrieben: F i g. 1 zeigt einen Schnitt durch die Verbindungsstelle zweier Rohre; F i g. 2 zeigt die Schraubverbindung, teilweise im Schnitt II der F i g. 1 im vergrößerten Maßstab, und Fig. 3 zeigt einen Schnitt auf der Linie III-III der F i g. 2. ao Wie Fig. 1 zeigt, werden durch die Schraubverbindung die beiden Rohre 1 und 3 miteinander verbunden. Das oben liegende Rohr 1 besitzt ein an sich bekanntes Nippeleinsatzstück 2 und das obere Ende des unteren Rohres 3 einen ebenfalls bekannten Schutzring 4. Das bedeutet, daß jedes Rohr an seinem einen Ende ein Nippeleinsatzstück und an seinem anderen Ende einen Schutzring aufweist. Zur Verbindung der Rohre sind in dem außen liegenden Rohrende der Verbindung, nämlich dem Ende des Rohres 3, vorzugsweise kreisförmige Öffnungen 5 gebildet und in dem innen liegenden Nippelstück 2 des anderen Rohrendes Lang- oder Schlitzlöcher 6. Bei ineinandergesetzten Rohrenden liegen diese beiden Löcher so, daß ihre Mitten zur Deckung kommen. Zur Herstellung der formschlüssigen Verbindung wird durch die kreisförmige Öffnung 5 und das Schlitzloch 6 eine Hammerkopfschraube gesteckt, die dann um 90° gedreht wird, so daß der Kopf hinter dem Schlitz gut auf der Innenwand des Nippelstückes 2 liegt. Sodann wird in die vorzugsweise kreisförmige Öffnung 5 des außen liegenden Rohrendes eine besondere Scheibe 7 eingelegt, deren Abmessungen und deren Gestalt der Öffnung 5 und des Schlitzloches 6 entsprechen und die einen Rand 8 besitzt, der sich gegen die Außenwand des entsprechenden Rohrendes legt. Nachdem die Scheibe 7 eingelegt ist, wird auf das durch eine zentrische Bohrung 9 der Scheibe hindurchragende Gewindeende 10 der Schraube eine Mutter 11 geschraubt, durch die einmal über die Scheibe 7 und zum anderen über den Hammerkopf 12 die Rohrenden fest miteinander verbunden werden, wobei die Scheibe auf ihrer Rückseite mit zwei Zapfen T versehen ist, die in das Schlitzloch 6 des Nippelstückes 2 eingreifen und den Schaft der Schraube zwischen sich aufnehmen. Diese Zapfen T nehmen die an den Rohren auftretenden Zug- und Torsionskräfte auf, wodurch die Hammerkopfschraube entlastet wird und man dadurch verhältnismäßig wenige Schrauben benötigt (F i g. 3). Der Durchmesser der Öffnung 5 ist selbstverständlich so groß gewählt, daß der Hammerkopf 12 der Schraube hindurchgesteckt werden kann. Zur Erleichterung des Einsatzes und der Befestigung der Schraube in der richtigen Stellung ist in dem Gewindeende eine kleine Bohrung 13 mit Innengewinde angeordnet, in die eine Handhabe, beispielsweise in Form eines Stabes, eingeschraubt werden kann. Damit kann die Hammerkopfschraube eingesetzt, um 90° gedreht und gehalten werden. Wenn auf der Handhabe bereits auch die Scheibe 7 und die Mutter 10 liegen, kann in sehr einfacher und schneller Weise ein erstes Anziehen der Hammerkopfschraube in ihrer richtigen Lage erfolgen. Das endgültige Festziehen der Schraubenmutter wird dann durch einen Steckschlüssel vorgenommen. Zur Fixierung des Hammerkopfes in seiner richtigen Stellung kann auf der Innenwand des Nippelstückes 2 eine dem Hammerkopf entsprechende Vertiefung oder Nut 14 gebildet sein. Der Hammerkopf legt sich in die Nut hinein und kann auch beim Festziehen der Schraubenmutter nicht mehr verdreht werden. Die im außen liegenden Rohrende angeordneten Öffnungen 5 brauchen nicht unbedingt rund und von einem Durchmesser zu sein, der der Länge des Hammerkopfes entspricht, sondern können auch Schlitzlöcher sein, die den Durchgang des Hammerkopfes gestatten. Die Mutter würde sich dann entweder gegen das Rohr oder eine entsprechend ausgestaltete Unterlegscheibe abstützen, die entweder eine Oberfläche besitzt, die der Rohrkrümmung angepaßt ist, und gegebenenfalls zwei Zapfen, die auf gegenüberliegenden Seiten des Schraubenschaftes liegen und in die verbleibenden Teile des Schlitzloches hineinragen. Bei der Verwendung einer kreisförmigen öffnung und einer Scheibe 7, wie in F i g. 2 der Zeichnung dargestellt, ist selbstverständlich die Abstufung so bemessen, daß sich die Bodenfläche der Scheibe bei fest angezogener Schraube noch nicht gegen die Außenwand des Nippelstückes 2 legt, so daß der gesamte Anpreßdruck über den Randflansch 8 der Scheibe auf das außen liegende Ende des Rohres 3 wirkt. Patentansprüche:

1. Verbindung für Blechrohre, insbesondere für den Brunnenbau und für Pfahlgründungen, unter Verwendung von durch die Rohrenden hindurchgeführten Schrauben, wobei an dem einen Ende des Rohres ein Nippelstück und im Ende des anderen Rohres ein Schutzring angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Rohres Bohrungen (5) und das eingesetzte Nippelstück (2) des anderen Endes des Rohres Langlöcher (6) enthält, in die Hammerkopfschrauben eingesetzt sind, deren Muttern (11) auf einer Scheibe (7) liegen, während der Hammerkopf (12) der Schraube in einer Nut (14), die das Langloch (6) auf der Innenseite des Nippelstückes (2) schneidet, liegt.

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (7) eine Topfscheibe mit Randflansch (8) ist, die in der Bohrung (5) liegt, und die auf ihrer dem Nippelstück (2) zugekehrten Fläche beiderseits der zentrischen Bohrung (9) für den Schraubenschaft Vorsprünge (7') trägt, die in das Langloch (6) eingreifen.

3. Verbindung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gewindeschaft der Schraube eine axial verlaufende Bohrung (13) mit Innengewinde angeordnet ist.

4. Verbindung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hammerkopf (12) der Schraube aufnehmende Nut (14) rechtwinklig