ES2628292T3 - Extrusora de desgasificación para la desgasificación de un material polimérico, así como procedimiento para la desgasificación de un jarabe a base de polímeros, disolventes y/o monómeros utilizando una extrusora de desgasificación - Google Patents

Extrusora de desgasificación para la desgasificación de un material polimérico, así como procedimiento para la desgasificación de un jarabe a base de polímeros, disolventes y/o monómeros utilizando una extrusora de desgasificación Download PDF

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Abstract

Extrusora de desgasificación (1) para la desgasificación de un material polimérico, que comprende al menos un accionamiento (4), al menos un cilindro (2) de la extrusora, al menos un husillo (3) de la extrusora accionado de forma giratoria y apoyado en el cilindro (2) de la extrusora, al menos una alimentación de material, al menos una salida de producto extrudido (13), al menos una zona de desgasificación (9), al menos una salida de gas y al menos una cámara de condensación (11) dispuesta directamente a continuación de la salida de gas o unida con la salida de gas a través de tuberías, el accionamiento está previsto en la zona del extremo del husillo (3) de la extrusora dispuesto aguas abajo en relación con la dirección de transporte del polímero, caracterizada por que la zona de desgasificación (9) está formada por un tramo del cilindro (2) de la extrusora con un diámetro interno ensanchado, la alimentación de material está prevista en el área de la zona de desgasificación (9) y al menos puede ser evacuada una parte de la corriente gaseosa que resulta en el extremo del cilindro (2) de la extrusora dispuesto aguas arriba en relación con la dirección de transporte del material polimérico y de la alimentación de material y allí desemboca directamente en la cámara de condensación.

Description

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DESCRIPCION
Extrusora de desgasificacion para la desgasificacion de un material polimerico, as^ como procedimiento para la desgasificacion de un jarabe a base de poUmeros, disolventes y/o monomeros utilizando una extrusora de desgasificacion
Campo de la invencion
La invencion se refiere a una extrusora de desgasificacion para la desgasificacion de un material polimerico segun la reivindicacion 1.
La invencion se refiere, ademas, a un procedimiento segun la reivindicacion 13 para la desgasificacion de un jarabe a base de polfmeros, disolventes y/o monomeros utilizando la extrusora de desgasificacion conforme a la reivindicacion 1.
Estado de la tecnica
En el caso de procesos de polimerizacion, la polimerizacion se lleva a cabo a menudo en un disolvente. En este caso, el disolvente puede ser, por una parte, la propia disolucion de monomeros y/o tambien un disolvente inerte. Con el fin de obtener el polfmero, los monomeros residuales o el disolvente deben separarse, p. ej., mediante evaporacion. Una desgasificacion de este tipo tiene lugar habitualmente en una extrusora de desgasificacion. Tambien se utilizan extrusoras de desgasificacion para la produccion de materiales sinteticos termoplasticos, en particular cuando deban separarse monomeros residuales del material sintetico de partida.
En funcion de la porcion en masa a evaporar de disolventes y/o monomeros, en el caso del primer sector de uso de la extrusora de desgasificacion deben evacuarse caudales de vapor muy grandes y condensarse en grandes intercambiadores de calor.
Una extrusora de desgasificacion conocida conforme al preambulo de la reivindicacion 1 se da a conocer en el documento US 3 156 009 A.
Otras extrusoras de desgasificacion conocidas estan constituidas habitualmente de manera que la corriente de material a desgasificar es aportada en el lado de accionamiento del husillo de la extrusora, y el producto extrudido desgasificado es transportado hacia la punta del husillo. En este caso, despues de un establecimiento de la presion en la extrusora, habitualmente una parte del recorrido aguas abajo de la alimentacion del material tiene lugar un alivio de presion del material, en el cual tiene lugar una desgasificacion del material a la presion atmosferica o con ayuda de vacfo. Para ello, habitualmente en la extrusora de desgasificacion, los pasos de rosca helicoidales estan cortados en un lugar con una profundidad tal que ailt la presion desciende al nivel de vacfo o atmosferico y se puede filtrar con succion vapor de agua y gas. Detras de esta denominada zona de desgasificacion, la masa se comprime luego de nuevo y se constituye una nueva presion.
Una extrusora de desgasificacion de un solo husillo del tipo mencionado al comienzo se describe, por ejemplo, en el documento EP 0 490 359 A1. Esta extrusora de desgasificacion esta constituida del modo antes descrito y sirve para separar en la produccion de material sintetico termoplastico, monomeros residuales del material sintetico de partida. Para ello, con la masa fundida se mezcla un agente de arrastre. En este caso, la masa fundida se desgasifica en la zona de desgasificacion de la extrusora bajo formacion de burbujas lo mas intensa posible. Primeramente, la presion de la masa fundida se eleva a un valor que se encuentra por encima de la presion de vapor espedfica del agente de arrastre empleado. Si se alcanza este valor, el agente de arrastre y la masa fundida se pueden mezclar facilmente entre sf en la fase lfquida y, a continuacion, descomprimir bajo fuerte formacion de burbujas.
Para la desgasificacion de un jarabe con una porcion de disolvente relativamente elevada o con una porcion de monomeros relativamente elevada no es sin embargo adecuada la extrusora de desgasificacion conocida del documento EP 0 490 359 A1.
Para aumentar el rendimiento de desgasificacion, a la extrusora se la provee a partir de las zonas de desgasificacion situadas aguas abajo con respecto al lugar de alimentacion hasta la punta del husillo, con un diametro del cilindro y del husillo constantemente ampliado. La realizacion se describe, por ejemplo, en el documento EP 0 102 400 A1 y el documento DE 30 268 42 A1. Mediante el aumento del cilindro se puede reducir la velocidad del gas. No obstante, la extrusora esta sobredimensionada en diametro aguas abajo por detras de las zonas de desgasificacion. Para la desgasificacion de un jarabe polimerico con una porcion elevada de monomeros y/o disolvente es por lo tanto mas favorable configurar la primera zona de desgasificacion de manera que el gas sea evacuado aguas arriba de la
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alimentacion del material, mientras que el poKmero sea transportado aguas abajo. Esta forma de realizacion se representa, por ejemplo, en el documento EP 0015457A1. Dado que el gas, asf como los vapores de monomeros y disolventes entre la alimentacion del material y el engranaje debe ser evacuado, aqu debe realizarse un esfuerzo elevado para la estanqueizacion entre el cilindro de la extrusora y el vastago del husillo frente a la salida de gas en direccion al engranaje.
Con el fin de resolver el problema de estanqueizacion hacia el engranaje, junto a la junta anular deslizante, se propuso tambien el barrido del espacio delante del engranaje con gas inerte. Esta forma de realizacion se describe en el documento JP 2003 348300. No obstante, esta propuesta de solucion tiene el inconveniente de que en el caso de grandes corrientes de monomeros y/o disolvente es necesaria una elevada corriente de gas inerte. Esta forma de realizacion conduce, con ello, a elevados costes de funcionamiento e inversion, dado que el gas inerte en el monomero y/o en el gas disolvente reduce la transferencia de calor en la condensacion de estos gases. Con ello, se requieren grandes superficies de intercambio de calor.
Mision
La invencion tiene por mision configurar una extrusora de desgasificacion del tipo precedentemente descrito de manera que esta, en el caso de una corriente de jarabe con una porcion relativamente elevada de disolvente y monomero, pueda separar de la manera mas efectiva posible disolvente y monomero mediante la evaporacion de polfmero, de modo que puedan obtenerse polfmeros con cantidades residuales pequenas de disolvente y/o monomero. Para simplificar el lenguaje, el termino “disolvente” debe abarcar tambien los monomeros.
En particular, en el caso de un elevado caudal con una elevada proporcion de disolvente se ha de impedir que el polfmero sea arrastrado con la corriente gaseosa y al engranaje no acceda ni monomero ni disolvente o tampoco polfmero.
Solucion
El problema se resuelve primeramente mediante una extrusora de desgasificacion conforme a la reivindicacion 1 para la desgasificacion de un material polimerico, que comprende al menos un accionamiento, al menos un cilindro de la extrusora, al menos un husillo de la extrusora accionado de forma giratoria y apoyado en el cilindro de la extrusora, al menos una alimentacion de material, al menos una evacuacion de producto extrudido, al menos una zona de desgasificacion y al menos una salida para el gas, caracterizandose la extrusora de desgasificacion conforme a la invencion especialmente porque el accionamiento esta previsto en la zona del extremo del husillo de la extrusora situado aguas abajo con respecto a la direccion de transporte del polfmero. Una construccion de este tipo tiene la ventaja de que existe la posibilidad de evacuar la cantidad principal del gas que resulta en la zona de desgasificacion en sentido opuesto a la direccion de transporte del material polimerico. Con ello, es posible estanqueizar el accionamiento solo frente a material polimerico que presenta una mayor viscosidad en relacion con el monomero y disolvente. Ademas de ello, la estanqueizacion del accionamiento no debe ser resistente frente al disolvente utilizado.
Conforme a la invencion, esta previsto que la salida de gas para al menos una parte del gas que resulta en la zona de desgasificacion este prevista aguas arriba de la alimentacion de material en relacion con la direccion de transporte del material polimerico, de manera que el gas en la zona de la punta del husillo pueda ser evacuado en contracorriente con respecto a la corriente del polfmero.
La cantidad de monomero y/o disolvente, eventualmente todavfa contenida en el material polimerico, se continua desgasificando aguas abajo en una o varias zonas de desgasificacion.
Con otras palabras, conforme a la invencion esta previsto que, a diferencia de lo que hasta ahora era el caso en el estado de la tecnica, la corriente gaseosa sea conducida en contra de la direccion de transporte del polfmero aguas arriba en direccion a la punta del husillo. La salida del gas puede tener lugar allf de manera frontal y/o radial y/o tangencial junto al cilindro de la extrusora. El polfmero es transportado hacia fuera de la zona de desgasificacion en la direccion opuesta a la evaporacion. Con ello, se garantiza una separacion particularmente eficaz de polfmero, monomero y/o disolvente con un caudal relativamente elevado.
En el caso de una variante de la extrusora de desgasificacion conforme a la invencion esta previsto que a continuacion de la salida del gas, directamente, (es decir, por ejemplo directamente embridada) este dispuesta una camara de condensacion. Mediante la condensacion directamente en la salida del gas del cilindro de la extrusora se puede renunciar a conducciones de gran volumen para la evacuacion de los vapores. Tambien es posible, conforme a la invencion, aportar el gas a un dispositivo de condensacion a traves de tubenas que eventualmente estan caldeadas.
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Preferiblemente, la salida del gas esta prevista en el extremo del cilindro de la extrusora situado aguas arriba en la zona de la punta del husillo. El cilindro de la extrusora puede estar abierto en el lado frontal, por ejemplo aguas arriba, de manera que a traves del extremo libre del husillo existe la posibilidad de extraer de la extrusora el husillo de la extrusora sin desmontar grupos incorporados en la extrusora a traves de la camara de condensacion.
Con el fin de condensar el gas que fluye a la camara de condensacion, en el caso de una variante particularmente ventajosa de la extrusora de desgasificacion, esta previsto que en la camara de condensacion se roden o inyecten lfquidos para la condensacion del gas que fluye a la camara. La condensacion con un lfquido rociado permite la renuncia a grandes intercambiadores de calor. Mediante este tipo de realizacion, tambien pueden condensarse en un espacio pequeno corrientes de jarabe con una elevada proporcion de disolvente y/o monomero. Polfmero que accede a traves de la corriente de gas accidentalmente a la camara de condensacion puede ser automaticamente disuelto y evacuado mediante la eleccion de un lfquido de condensacion que es miscible con el polfmero. Naturalmente, tambien es posible condensar en un intercambiador de calor, adicionalmente o solo, el gas que fluye a la camara de condensacion, el cual esta conectado a la camara de condensacion. En el caso de esta variante, el condensado (lfquido) puede ser devuelto a la camara de condensacion y/o evacuado de otra manera.
Conforme a la invencion, la zona de desgasificacion esta prevista en la zona de la alimentacion de material. La corriente gaseosa es transportada en sentido opuesto a la corriente del polfmero. El material alimentado bajo presion y temperatura es descomprimido directamente en la zona de la alimentacion de material, de modo que en la zona de desgasificacion tiene lugar la evaporacion del disolvente o monomero. En este caso se forma un gran caudal de vapor que es evacuado en la medida de lo posible sin arrastre de polfmero en direccion a la camara de condensacion.
Es ventajoso que la zona de desgasificacion se forme por un tramo del cilindro de la extrusora con diametro interno ensanchado. La alimentacion del material tiene lugar en este caso en la zona del cilindro ensanchado de la extrusora o en uno de los bordes del ensanchamiento o por fuera del ensanchamiento cuando el ensanchamiento se encuentre aguas arriba del lugar de alimentacion de material. En el estado de la tecnica es sabido modificar la profundidad del filete del husillo de la extrusora o reducir el diametro del nucleo del husillo de la extrusora lo cual es, no obstante, menos ventajoso, dado que, en particular, esta ultima variante conduce a un debilitamiento de la seccion transversal del husillo de la extrusora.
Las dos ultimas posibilidades para la modificacion del husillo pueden naturalmente aprovecharse de forma adicional.
El ensanchamiento del diametro en el cilindro de la extrusora tiene particularmente la ventaja de que se reduce la velocidad del gas del vapor, lo cual reduce asimismo un arrastre de polfmero.
Convenientemente, el diametro interno del cilindro de la extrusora en la zona de desgasificacion oscila entre 1,01 veces y 3 veces, preferiblemente entre 1,01 veces y 2 veces y de manera muy especialmente preferida entre 1,01 veces y 1,6 veces el diametro interno del cilindro de la extrusora por fuera de la zona de desgasificacion.
En la zona del cilindro con diametro interno ampliado pueden estar previstos adicionalmente nervios en la superficie interna que sustentan aguas abajo el transporte de la masa fundida polimerica. Estos estan realizados en forma de espiral con el fin de evitar volumenes muertos y conducen a una desgasificacion uniforme y estable.
La longitud de la zona de desgasificacion se elige convenientemente de manera que esta oscile entre 0,5 y 10 veces, preferiblemente entre 1 y 7 veces y de manera muy especialmente preferida entre 1 y 5 veces el diametro interno del cilindro de la extrusora por fuera de la zona de desgasificacion.
Es particularmente ventajoso que la alimentacion del material este prevista en la periferia del cilindro de la extrusora en dos puntos diametralmente opuestos en la zona de desgasificacion. Mediante una division de la corriente de jarabe por la periferia del cilindro de la extrusora se garantiza un transporte mejor de los vapores y del polfmero parcialmente desgasificado hacia fuera de la zona de desgasificacion. El aprovechamiento uniforme del volumen de la extrusora reduce la tendencia a la formacion de un estancamiento en la zona de desgasificacion.
Preferiblemente, esta prevista al menos una valvula de alimentacion, preferiblemente la valvula de alimentacion es gobernable, con la cual se puede regular el caudal de la alimentacion de material. De manera ideal estan previstas dos valvulas de alimentacion dispuestas diametralmente opuestas entre sf, con las cuales se puede regular el caudal de la alimentacion de material. Esto tiene la ventaja de que la corriente de dosificacion puede ser ajustada independientemente de las relaciones de presion en el proceso a un valor deseado dentro de la lmea caractenstica de paso de las valvulas.
En el caso de una ejecucion particularmente ventajosa de la extrusora de desgasificacion conforme a la invencion esta previsto que el husillo de la extrusora sea atravesado axialmente por un canal de vapor cerrado que presente
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una carga parcial de un Kquido evaporable. Este canal de vapor sirve para compensar el gradiente de temperatura de la masa fundida en la direccion longitudinal del husillo de la extrusora. La temperatura de fusion es muy baja en la zona de la alimentacion de jarabe por la evaporacion de disolvente y monomero, mientras que es muy alta poco antes de la salida como consecuencia del calor de friccion del husillo de la extrusora. Una temperatura de fusion demasiado elevada conduce al deterioro del producto, por el contrario una temperatura de fusion muy baja perjudica el transporte de la masa fundida en la extrusora.
En el canal de vapor, el lfquido contenido se condensa en la zona de la alimentacion de material, el calor de condensacion que se libera actua en contra de un enfriamiento demasiado intenso de la masa fundida en esta zona mientras que, por el contrario, en las restantes zonas del husillo de la extrusora se evapora el lfquido contenido en el canal de vapor y de esta forma actua en contra de un sobrecalentamiento.
El canal de vapor puede presentar, por ejemplo, un grado de carga de 20% en vol. a 80% en vol., preferiblemente entre 30% en vol. y 60% en vol., medido a una temperatura ambiente de aprox. 20°C.
La mision en la que se fundamenta la invencion se resuelve, ademas, mediante un procedimiento conforme a la reivindicacion 13 para la desgasificacion de un jarabe a base de polfmeros, disolventes y/o monomeros utilizando una extrusora de desgasificacion, el cual se distingue porque la corriente de gas que resulta en la desgasificacion es conducida dentro de la extrusora en direccion opuesta a la corriente de polfmero.
Ventajosamente, una mayor parte de la desgasificacion del jarabe tiene lugar en la zona de la alimentacion de la extrusora, la primera zona de desgasificacion.
En el area de esta zona de desgasificacion se desgasifica > 50% en peso de los monomeros y/o de los disolventes, referido a las cantidades totales de los monomeros y/o de los disolventes. El gas sale a traves de una salida de desgasificacion.
Segun una variante ventajosa del procedimiento, esta previsto que el gas resultante sea condensado directamente en la salida de gas de la extrusora en un recipiente.
La condensacion puede realizarse en forma de condensacion por pulverizacion bajo rociado o goteo de un lfquido, preferiblemente bajo el goteo o rociado de un lfquido en el que el polfmero es soluble. Sin embargo, tambien es imaginable una condensacion en un intercambiador de calor conectado en la camara de condensacion.
Otras zonas de desgasificacion y salidas de desgasificacion pueden estar previstas tanto aguas abajo como aguas arriba y sirven para la desgasificacion residual del polfmero.
La invencion se explica en lo que sigue con ayuda de un ejemplo de realizacion con ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran:
La Figura 1, una representacion esquematica de la extrusora de desgasificacion con una camara de condensacion conectada a ella y sin accionamiento, parcialmente en corte, y
la Figura 2, una representacion esquematica de la extrusora de desgasificacion conforme a la invencion con engranaje y motor, pero sin la camara de condensacion conectada.
La Figura 1 muestra solo una parte de la extrusora de desgasificacion designada con (1). La extrusora de desgasificacion (1) comprende un cilindro (2) de la extrusora, asf como un husillo (3) de la extrusora apoyado de forma giratoria en el cilindro (2) de la extrusora. El husillo (3) de la extrusora es puesto en rotacion por un accionamiento (4) a traves de un engranaje (5) intercalado. Como accionamiento (4) puede estar previsto, por ejemplo, un motor electrico.
Tal como se ha mencionado ya precedentemente, el accionamiento (4) y el engranaje (5) no estan representados en la Figura 1, estos se encuentran en el dibujo a la derecha. La mezcla de polfmero/monomero es aportada al cilindro (2) de la extrusora a traves de una tubena de alimentacion (6) que se ramifica en dos puntos del cilindro (2) de la extrusora dispuestos diametralmente enfrentados, a traves de valvulas de alimentacion (7).
La extrusora de desgasificacion (1) conforme a la invencion esta configurada como la denominada “extrusora de un solo husillo”, no obstante, esta podna estar configurada tambien como extrusora de doble husillo.
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El cilindro de extrusion (2) esta ensanchado en seccion transversal en la zona de las valvulas de alimentacion (7), es decir su diametro interno es aproximadamente un factor de 1.01 a 3 mayor que el diametro interno regular del cilindro (2) de la extrusora por fuera de esta zona. Alli, el diametro interno del cilindro (2) de la extrusora corresponde aproximadamente al diametro externo del paso de rosca helicoidal del husillo (3) de la extrusora (teniendo en cuenta posibles tolerancias). La zona de mayor diametro interno del cilindro (2) de la extrusora define la zona de desgasificacion. A traves de la tubena de alimentacion (6) se alimenta al cilindro (2) de la extrusora, bajo presion y temperatura, una mezcla de disolvente/polfmero. En la zona de desgasificacion (9) tiene lugar una fuerte reduccion de presion, de modo que el monomero y/o el disolvente pueden desprenderse del polfmero. Ademas de ello, en esta zona se reduce la velocidad de flujo del material. El polfmero es transportado en el dibujo hacia la derecha en direccion al accionamiento. Las expresiones utilizadas a este respecto “aguas abajo” y “aguas arriba” se refieren siempre a la direccion de transporte del polfmero.
Conforme a la invencion esta previsto entonces que el gas que resulta en la zona de desgasificacion (9) o bien el vapor que allf resulta, en el dibujo hacia la izquierda, sea transportado por lo tanto aguas arriba de las valvulas de alimentacion (7).
El extremo (10) del cilindro (2) de la extrusora, dispuesto aguas arriba, esta abierto frontalmente y desemboca en una camara de condensacion (11) en la que fluye el gas que resulte en la zona de desgasificacion (9).
Con (12) se designa un rociado de un lfquido a traves del cual se enfna y condensa el gas / el vapor en la camara de condensacion. El lfquido utilizado es miscible convenientemente con el polfmero, de modo que se resuelve un posible arrastre del polfmero en el lfquido. Alternativa o adicionalmente, pueden emplearse otros medios para la condensacion tales como, p. ej., intercambiadores de calor/condensadores.
Tal como se representa en la Figura 2, el accionamiento 4 esta dispuesto aguas abajo de las valvulas de alimentacion (7). Es decir, el polfmero es transportado por la punta de la extrusora/punta del husillo en direccion al lado de accionamiento.
Como se puede continuar deduciendo de la Figura 2, la extrusora de desgasificacion (1) conforme a la invencion posee una salida (13) de producto extrudido tangencial o bien radial en su extremo opuesto al lugar de alimentacion (6).
Tal como se puede observar por la Figura 1, el husillo de la extrusora es atravesado axialmente por un canal de vapor (15) cerrado que presenta una carga parcial de un lfquido evaporable. La evaporacion de disolvente o monomero conduce en la zona de dosificacion de la extrusora a un intenso enfriamiento del polfmero. Con ayuda del canal de vapor, el polfmero fuertemente enfriado puede ser calentado de nuevo en el tramo corto si allt se condensa el lfquido en el canal de vapor (15). El canal de vapor (15) representa, junto al calentamiento del cilindro de la extrusora en la zona de alimentacion y del calor de friccion del husillo (3) de la extrusora, una fuente de calor adicional para la masa fundida (parcialmente) desgasificada en la zona de alimentacion del jarabe. Con ello, mediante esta realizacion se puede maximizar el caudal en la extrusora. En la zona de la salida (13) de producto extrudido la evaporacion dentro del husillo de la extrusora enfna la masa fundida o bien el material extrudido.
Calor de friccion en exceso puede ser evacuado, lo cual repercute de manera protectora sobre el producto.
En el caso de la extrusora de desgasificacion (1) conforme a la invencion, el accionamiento (4) y el engranaje (5) estan previstos en el extremo de la extrusora de desgasificacion (1) situado aguas abajo en la direccion de transporte del polfmero, es decir, junto al extremo opuesto a una primera alimentacion (6) de material.
El husillo (3) de la extrusora comprende un primer tramo helicoidal (17) en el que el perfil del paso del tornillo esta orientado de manera que en el cilindro (2) de la extrusora se genera una corriente de arrastre de la primera alimentacion (6) de material en direccion a la salida de producto extrudido (13).
La salida de producto extrudido (13) de la extrusora de desgasificacion (1) esta orientada radial o tangencialmente en relacion con el eje longitudinal del husillo (3) de la extrusora, de modo que el polfmero es expulsado aguas arriba del engranaje (5) y del accionamiento (4).
El husillo (3) de la extrusora comprende, ademas, un segundo tramo helicoidal (18) en el que el perfil del paso de tornillo esta orientado de manera que se consigue una recirculacion en contra de la direccion de transporte del primer tamo helicoidal (17)l. El segundo tramo helicoidal (18) sirve, por consiguiente, para la estanqueizacion en el lado de accionamiento de la extrusora frente a la corriente de transporte principal del polfmero.
Con (19) se designa una corriente de transporte derivada de la corriente principal de transporte del polfmero que es alimentada a traves de una derivacion (14) y una segunda alimentacion (20) de material en la zona del segundo
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tramo helicoidal (18) del cilindro (2) de la extrusora. La derivacion puede discurrir por fuera o por dentro del cilindro de la extrusora. A traves del polfmero derivado de la corriente principal de transporte, en la zona del segundo tramo helicoidal (18) del husillo (3) de la extrusora se determina un lavado por contracorriente constante con polfmero reciente. En esta zona, el polfmero es transportado desde la direccion del engranaje (5) en direccion a la salida (13) de producto extrudido. Por consiguiente, allf no pueden permanecer restos de polfmero aguas abajo de la salida (13) de producto extrudido.
Tal como se puede observar por el dibujo, la salida (13) de producto extrudido esta dispuesta aproximadamente en el extremo dispuesto aguas abajo del primer tramo helicoidal (17).
La extrusora de desgasificacion conforme a la invencion se caldea convenientemente de manera conocida.
Lista de sfmbolos de referencia
1 extrusora de desgasificacion
2 cilindro de la extrusora
3 husillo de la extrusora
4 accionamiento
5 engranaje
6 tubena de alimentacion
7 valvulas de alimentacion
8 salida de condensado
9 zona de desgasificacion
10 extremo de la extrusora de desgasificacion situado aguas arriba
11 camara de condensacion
12 rociado
13 salida de producto extrudido
14 derivacion
15 canal de vapor
16 salidas de gas
17 primer tramo helicoidal
18 segundo tramo helicoidal
19 corriente de polfmero ramificada
20 segunda alimentacion de material

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Extrusora de desgasificacion (1) para la desgasificacion de un material polimerico, que comprende al menos un accionamiento (4), al menos un cilindro (2) de la extrusora, al menos un husillo (3) de la extrusora accionado de forma giratoria y apoyado en el cilindro (2) de la extrusora, al menos una alimentacion de material, al menos una salida de producto extrudido (13), al menos una zona de desgasificacion (9), al menos una salida de gas y al menos una camara de condensacion (11) dispuesta directamente a continuacion de la salida de gas o unida con la salida de gas a traves de tubenas, el accionamiento esta previsto en la zona del extremo del husillo (3) de la extrusora dispuesto aguas abajo en relacion con la direccion de transporte del polfmero, caracterizada por que la zona de desgasificacion (9) esta formada por un tramo del cilindro (2) de la extrusora con un diametro interno ensanchado, la alimentacion de material esta prevista en el area de la zona de desgasificacion (9) y al menos puede ser evacuada una parte de la corriente gaseosa que resulta en el extremo del cilindro (2) de la extrusora dispuesto aguas arriba en relacion con la direccion de transporte del material polimerico y de la alimentacion de material y ailt desemboca directamente en la camara de condensacion.
  2. 2. Extrusora de desgasificacion segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la zona de desgasificacion (9) esta formada por un tramo del cilindro (2) de la extrusora con diametro interno ensanchado que no esta situado en un extremo del cilindro de la extrusora.
  3. 3. Extrusora de desgasificacion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que en la camara de condensacion (11) estan previstos medios para el rociado o la inyeccion de un Kquido.
  4. 4. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde esta previsto que el polfmero aportado a traves de la alimentacion de material sea alimentado al cilindro (2) de la extrusora bajo presion y temperatura y que en la zona de desgasificacion (9) tenga lugar una reduccion de presion.
  5. 5. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el diametro interno del cilindro (2) de la extrusora en la zona de desgasificacion (9) oscila entre 1,01 veces y 3 veces, preferiblemente entre 1,01 veces y 2 veces, de manera especialmente preferida entre 1,01 veces y 1,6 veces el diametro interno del cilindro (2) de la extrusora por fuera de la zona de desgasificacion (9).
  6. 6. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que en el cilindro (2) de la extrusora en la zona de desgasificacion estan previstas estructuras interiores que sustentan el transporte de la masa fundida de polfmero.
  7. 7. Extrusora de desgasificacion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que como estructuras interiores estan previstos nervios en forma de espiral.
  8. 8. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la longitud de la zona de desgasificacion (9) oscila entre 0,5 y 10 veces, preferiblemente entre 1 y 7 veces el diametro interno del cilindro (2) de la extrusora por fuera de la zona de desgasificacion (9).
  9. 9. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que la alimentacion de material esta prevista en al menos un lugar situado en la periferia del cilindro (2) de la extrusora en la zona de desgasificacion (9).
  10. 10. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que esta prevista al menos una valvula de alimentacion (7) con la cual se puede regular el caudal de la alimentacion de material.
  11. 11. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el husillo (3) de la extrusora es atravesado axialmente por un canal de vapor (15) cerrado que presenta una carga parcial de un lfquido evaporable que preferiblemente se trata de agua.
  12. 12. Extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que el grado de carga del canal de vapor (15) con el lfquido evaporable o agua oscila entre 20% en vol. y 80% en vol., preferiblemente entre 30% en vol. y 60% en vol., medido a la temperatura ambiente de aprox. 20°C.
  13. 13. Procedimiento para la desgasificacion de un jarabe a base de polfmeros, disolventes y/o monomeros utilizando una extrusora de desgasificacion segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la corriente de gas que resulta en la desgasificacion dentro de la extrusora es conducida en direccion opuesta a la corriente de polfmero.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que el gas que resulta directamente en la salida de gas de la extrusora se condensa en una camara de condensacion.
  15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que la condensacion se realiza como condensacion por pulverizacion bajo el rociado o el goteo de un lfquido y/o se realiza mediante un intercambiador de calor.
    5 16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado por que la desgasificacion del jarabe
    tiene lugar en la zona de alimentacion en la extrusora.
  16. 17. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por que el grao de desgasificacion del jarabe en la primera etapa de desgasificacion asciende a > 50% en peso, referido a la cantidad total de los monomeros y del disolvente.
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