JP2509457Y2 - 押出機のベント構造 - Google Patents
押出機のベント構造Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、押出機のベント構造に
関し、特に、高濃度揮発分を含んだ原料を脱気処理する
場合に揮発分等の製品への混入を防ぎ、製品の品質を向
上させるための新規な改良に関する。
関し、特に、高濃度揮発分を含んだ原料を脱気処理する
場合に揮発分等の製品への混入を防ぎ、製品の品質を向
上させるための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の押出機例
えば、ポリマー原料の高濃度揮発分をフラッシュ脱気さ
せる直接脱気用押出機のベント構造は、一般に、図２で
示す構成が採用されていた。すなわち、図２において符
号１で示されるものは一軸又は二軸形のスクリュ２を内
蔵したバレルであり、このバレル１には原料３を供給す
るための原料供給口４が設けられている。
えば、ポリマー原料の高濃度揮発分をフラッシュ脱気さ
せる直接脱気用押出機のベント構造は、一般に、図２で
示す構成が採用されていた。すなわち、図２において符
号１で示されるものは一軸又は二軸形のスクリュ２を内
蔵したバレルであり、このバレル１には原料３を供給す
るための原料供給口４が設けられている。
【０００３】前記バレル１の原料供給口４を中心として
上流側１ａ及び下流側１ｂに形成された第１ベント孔１
ａＡ及び第２ベント孔１ｂＡには、第１ベントポート５
及び第２ベントポート６が設けられており、前記各ベン
トポート５，６には、透明ガラス等からなる第１ベント
窓５ａ及び第２ベント窓６ａが設けられている。また、
各ベントポート５，６は、、真空手段（図示せず）によ
り強制排気するための第１強制排気口５ｂ及び第２強制
排気口６ｂが形成されている。
上流側１ａ及び下流側１ｂに形成された第１ベント孔１
ａＡ及び第２ベント孔１ｂＡには、第１ベントポート５
及び第２ベントポート６が設けられており、前記各ベン
トポート５，６には、透明ガラス等からなる第１ベント
窓５ａ及び第２ベント窓６ａが設けられている。また、
各ベントポート５，６は、、真空手段（図示せず）によ
り強制排気するための第１強制排気口５ｂ及び第２強制
排気口６ｂが形成されている。
【０００４】従って、前述の構成において、高濃度揮発
分（モノマー及び溶剤等）を含んだポリマー原料３を原
料供給口４から供給すると、この原料３はスクリュ２に
より混合・撹拌されつつ原料供給口４から下流側１ｂに
向けて搬送される。
分（モノマー及び溶剤等）を含んだポリマー原料３を原
料供給口４から供給すると、この原料３はスクリュ２に
より混合・撹拌されつつ原料供給口４から下流側１ｂに
向けて搬送される。
【０００５】前述の搬送において前記ポリマー原料３中
の未反応物及び溶剤等の揮発分は各バレル１内の低圧力
部へ容易に流動し、ベントポート５，６を介して強制的
に脱気（フラッシュ脱気状態）され、効率的な脱気が行
われる。なお、各ベントポート５，６の上部には、ベン
ト窓５ａ，５ｂがそれぞれ設けられており、バレル１内
の状態を監視している。
の未反応物及び溶剤等の揮発分は各バレル１内の低圧力
部へ容易に流動し、ベントポート５，６を介して強制的
に脱気（フラッシュ脱気状態）され、効率的な脱気が行
われる。なお、各ベントポート５，６の上部には、ベン
ト窓５ａ，５ｂがそれぞれ設けられており、バレル１内
の状態を監視している。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】従来の押出機のベント
構造は、以上のように構成されているため、次のような
課題が存在していた。すなわち、フラッシュされた高沸
点の揮発分は、わずかな温度降下で気化状態から液状に
戻る（以下還留という）ので、温度の低いベントポート
側面で冷却されて還留し、還留した揮発分がバレル内へ
滴下あるいは流入してポリマー中に再混入するため、製
品の品質が低下する原因の１つとなっていた。また、前
述のフラッシュ及びガス流速により飛散されたポリマー
の飛沫（一般にエントレと呼称）がベントポート部に付
着し、このベントポート部に滞留して劣化したエントレ
がバレル内へ落下して製品中に再混入することによって
同様に製品の品質が低下する原因の１つとなっていた。
さらに、前述のエントレによって、ベントポート及びそ
の吸引配管が閉塞されることがあった。また、原料は原
料供給口から下流側へ搬送されるので、揮発分の大半は
原料が殆んど無く、空状態の流動抵抗の低い上流側へ流
動し、上述の現象は上流側の第１ベントポートにおいて
主として発生していた。
構造は、以上のように構成されているため、次のような
課題が存在していた。すなわち、フラッシュされた高沸
点の揮発分は、わずかな温度降下で気化状態から液状に
戻る（以下還留という）ので、温度の低いベントポート
側面で冷却されて還留し、還留した揮発分がバレル内へ
滴下あるいは流入してポリマー中に再混入するため、製
品の品質が低下する原因の１つとなっていた。また、前
述のフラッシュ及びガス流速により飛散されたポリマー
の飛沫（一般にエントレと呼称）がベントポート部に付
着し、このベントポート部に滞留して劣化したエントレ
がバレル内へ落下して製品中に再混入することによって
同様に製品の品質が低下する原因の１つとなっていた。
さらに、前述のエントレによって、ベントポート及びそ
の吸引配管が閉塞されることがあった。また、原料は原
料供給口から下流側へ搬送されるので、揮発分の大半は
原料が殆んど無く、空状態の流動抵抗の低い上流側へ流
動し、上述の現象は上流側の第１ベントポートにおいて
主として発生していた。
【０００７】本考案は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、揮発分等の製品への再混入
を防ぎ、製品の品質を向上させるようにした押出機のベ
ント構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、揮発分等の製品への再混入
を防ぎ、製品の品質を向上させるようにした押出機のベ
ント構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案による押出機のベ
ント構造は、スクリュを有するバレルの原料供給口より
上流側にベントポートを有する押出機のベント構造にお
いて、前記バレルの原料供給口より上流側の底壁に吸引
口を介して設けられたノックアウトドラムと、前記ノッ
クアウトドラムに設けられたノックアウトドラム用強制
排気口とを有する構成である。
ント構造は、スクリュを有するバレルの原料供給口より
上流側にベントポートを有する押出機のベント構造にお
いて、前記バレルの原料供給口より上流側の底壁に吸引
口を介して設けられたノックアウトドラムと、前記ノッ
クアウトドラムに設けられたノックアウトドラム用強制
排気口とを有する構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記バレルの吸引口は、
前記ベントポートと対応してその下方に配設されている
構成である。
前記ベントポートと対応してその下方に配設されている
構成である。
【００１０】
【作用】本考案による押出機のベント構造において、ノ
ックアウトドラム用強制排気口を真空手段に接続した排
気状態では、ベントポートで還留した高沸点の揮発分及
びエントレは、気化状態の揮発分とともにノックアウト
ドラムに吸引され、質量の大きいものは自重によって下
方へ落下し、質量の小さいものはノックアウトドラムの
強制排気口から外部に強制的に排出される。すなわち、
エントレ等のうちの質量の大きいものは分離されてノッ
クアウトドラムの底部に落下し、強制排気口からは質量
の軽い微粒子等が排出されるため、強制排気口の配管の
詰まりを防止することができる。
ックアウトドラム用強制排気口を真空手段に接続した排
気状態では、ベントポートで還留した高沸点の揮発分及
びエントレは、気化状態の揮発分とともにノックアウト
ドラムに吸引され、質量の大きいものは自重によって下
方へ落下し、質量の小さいものはノックアウトドラムの
強制排気口から外部に強制的に排出される。すなわち、
エントレ等のうちの質量の大きいものは分離されてノッ
クアウトドラムの底部に落下し、強制排気口からは質量
の軽い微粒子等が排出されるため、強制排気口の配管の
詰まりを防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本考案による押出機のベン
ト構造の好適な実施例について詳細に説明する。なお、
従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて
説明する。図１は本考案による押出機のベント構造を示
す断面図である。
ト構造の好適な実施例について詳細に説明する。なお、
従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて
説明する。図１は本考案による押出機のベント構造を示
す断面図である。
【００１２】図１において符号１で示されるものは一軸
又は二軸形のスクリュ２を内蔵したバレルであり、この
バレル１には原料３を提供するための原料供給口４が設
けられている。
又は二軸形のスクリュ２を内蔵したバレルであり、この
バレル１には原料３を提供するための原料供給口４が設
けられている。
【００１３】前記バレル１の原料供給口４を中心として
上流側１ａ及び下流側１ｂに形成された第１ベント孔１
ａＡ及び第２ベント孔１ｂＡには、第１ベントポート５
及び第２ベントポート６が設けられており、前記各ベン
トポート５，６には、透明ガラス等からなる第１ベント
窓５ａ及び第２ベント窓６ａが設けられている。また、
各ベントポート５，６は、真空手段（図示せず）により
強制排気するための第１強制排気口５ｂ及び第２強制排
気口６ｂが形成されている。なお、前記第１強制排気口
５ｂは蓋部材５ｃにより閉塞されている。前記第１ベン
ト窓５ａ及び第２ベント窓６ａからは、常時、バレル１
内の運転状態を目視により監視可能である。
上流側１ａ及び下流側１ｂに形成された第１ベント孔１
ａＡ及び第２ベント孔１ｂＡには、第１ベントポート５
及び第２ベントポート６が設けられており、前記各ベン
トポート５，６には、透明ガラス等からなる第１ベント
窓５ａ及び第２ベント窓６ａが設けられている。また、
各ベントポート５，６は、真空手段（図示せず）により
強制排気するための第１強制排気口５ｂ及び第２強制排
気口６ｂが形成されている。なお、前記第１強制排気口
５ｂは蓋部材５ｃにより閉塞されている。前記第１ベン
ト窓５ａ及び第２ベント窓６ａからは、常時、バレル１
内の運転状態を目視により監視可能である。
【００１４】前記バレル１の底壁１ｃに形成された吸引
口１ｄは、前記第１ベント孔１ａＡに対応してその下方
に形成され、この吸引口１ｄにはノックアウトドラム用
強制排気口１０ａを有するノックアウトドラム１０が接
続されている。このノックアウトドラム１０は、前記吸
引口１ｄから吸引した排気１０ｂの質量分離機能を有し
ており、質量の小さいものは、実線で示すように、ノッ
クアウトドラム用強制排気口１０ａから強制排気され、
質量の大きいものは、点線で示すように、その底部１０
ｃに落下し、ドレン弁１０ｄを介して排出できる構成で
ある。
口１ｄは、前記第１ベント孔１ａＡに対応してその下方
に形成され、この吸引口１ｄにはノックアウトドラム用
強制排気口１０ａを有するノックアウトドラム１０が接
続されている。このノックアウトドラム１０は、前記吸
引口１ｄから吸引した排気１０ｂの質量分離機能を有し
ており、質量の小さいものは、実線で示すように、ノッ
クアウトドラム用強制排気口１０ａから強制排気され、
質量の大きいものは、点線で示すように、その底部１０
ｃに落下し、ドレン弁１０ｄを介して排出できる構成で
ある。
【００１５】次に、前述の構成において、各ベントポー
トの強制排気状態で高濃度揮発分（モノマー及び溶剤
等）を含んだポリマー原料３を原料供給口４から供給す
ると、この原料３はスクリュ２により混合・撹拌されつ
つ原料供給口４から下流側１ｂに向けて搬送される。
トの強制排気状態で高濃度揮発分（モノマー及び溶剤
等）を含んだポリマー原料３を原料供給口４から供給す
ると、この原料３はスクリュ２により混合・撹拌されつ
つ原料供給口４から下流側１ｂに向けて搬送される。
【００１６】前述の搬送において、前記原料３中の気化
状態の揮発分はその大半が空状態の流動抵抗の低い上流
側１ａへ流動して吸引口１ｄからノックアウトドラム１
０へ吸引され、残りが下流側へ流動して第２ベンコ孔１
ｂＡから第２ベントポート６へ吸引される。ノックアウ
トドラム１０内に吸引された気化状態の揮発分及び質量
の小さい微粒子等はノックアウトドラム用強制排気口１
０ａから強制排気され、質量の大きいものはノックアウ
トドラム１０の底部１０ｃに溜められる。従来の第１ベ
ントポート５は排気状態になく、この個所で還留した揮
発分等は下方に滴下して吸引口１ｄより同様に吸引さね
る。また、従来の第１ベントポート５から第１強制排気
口５ｂを経て同時に吸引排気することにより、揮発分が
更に効果的に排出される。
状態の揮発分はその大半が空状態の流動抵抗の低い上流
側１ａへ流動して吸引口１ｄからノックアウトドラム１
０へ吸引され、残りが下流側へ流動して第２ベンコ孔１
ｂＡから第２ベントポート６へ吸引される。ノックアウ
トドラム１０内に吸引された気化状態の揮発分及び質量
の小さい微粒子等はノックアウトドラム用強制排気口１
０ａから強制排気され、質量の大きいものはノックアウ
トドラム１０の底部１０ｃに溜められる。従来の第１ベ
ントポート５は排気状態になく、この個所で還留した揮
発分等は下方に滴下して吸引口１ｄより同様に吸引さね
る。また、従来の第１ベントポート５から第１強制排気
口５ｂを経て同時に吸引排気することにより、揮発分が
更に効果的に排出される。
【００１７】従って、前述の未反応物及び溶剤等の揮発
分の除去を確実に行い、製品への混入を防止して製品の
品質を保持することができる。なお、本出願人は、本出
願人製のＴＥＸ１２０ＸＣＴ型を用い、還留した高沸点
揮発分等の再混入のない、極めて高品質な製品を得るこ
とができることが確認された。以上は、高濃度揮発分を
含むポリマー原料について説明したが、高濃度の水分あ
るいは揮発分を含む食料原料についても同様に適用可能
である。
分の除去を確実に行い、製品への混入を防止して製品の
品質を保持することができる。なお、本出願人は、本出
願人製のＴＥＸ１２０ＸＣＴ型を用い、還留した高沸点
揮発分等の再混入のない、極めて高品質な製品を得るこ
とができることが確認された。以上は、高濃度揮発分を
含むポリマー原料について説明したが、高濃度の水分あ
るいは揮発分を含む食料原料についても同様に適用可能
である。
【００１８】
【考案の効果】本考案による押出機のベント構造は、以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、バレルの底壁に接続されたノ
ックアウトドラムにより、揮発分等は確実に強制排出さ
れ製品への再混入を防止することができるため、製品の
品質劣化を防止し、安定した品質の製品を得ることがで
きる。
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、バレルの底壁に接続されたノ
ックアウトドラムにより、揮発分等は確実に強制排出さ
れ製品への再混入を防止することができるため、製品の
品質劣化を防止し、安定した品質の製品を得ることがで
きる。
【図１】本考案による押出機のベント構造を示す断面構
成図である。
成図である。
【図２】従来の押出機のベント構造を示す断面図であ
る。
る。
１ バレル １ｃ 底壁 １ｄ 吸引口 ２ スクリュ ５ 第１ベントポート １０ ノックアウトドラム １０ａ ノックアウトドラム用強制排気口
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュ(2)を有するバレル(1)の原料供
給口(4)より上流側にベントポート(5)を有する押出機の
ベント構造において、前記バレル(1)の原料供給口(4)よ
り上流側の底壁(1c)に吸引口(1d)を介して設けられたノ
ックアウトドラム(10)と、前記ノックアウトドラム(10)
に設けられたノックアウトドラム用強制排気口(10a)と
を有することを特徴とする押出機のベント構造。 - 【請求項２】 前記バレル(1)の前記吸引口(1d)は前記
ベントポート(5)と対応してその下方に配設されている
ことを特徴とする請求項１記載の押出機のベント構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073430U JP2509457Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 押出機のベント構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992073430U JP2509457Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 押出機のベント構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636807U JPH0636807U (ja) | 1994-05-17 |
| JP2509457Y2 true JP2509457Y2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=13518027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992073430U Expired - Fee Related JP2509457Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 押出機のベント構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509457Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4633240B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2011-02-16 | 東京インキ株式会社 | 二軸押出機による押出成形方法 |
| DE102007045156A1 (de) * | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Evonik Röhm Gmbh | Entgasungsextruder zur Entgasung eines Polymermaterials sowie Verfahren zur Entgasung eines Sirups aus Polymeren, Lösungsmitteln und/oder Monomeren unter Verwendung eines Entgasungsextruders |
| JP6331871B2 (ja) * | 2014-08-21 | 2018-05-30 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体の脱水方法 |
| EP4237222A1 (en) * | 2020-11-02 | 2023-09-06 | Röhm GmbH | Device for degassing of a two-component multiphase polymer-monomer material and use thereof in a degassing extruder |
| CN113547718B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-05-12 | 烟台大为环保科技有限公司 | 塑料造粒设备的挤压装置 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP1992073430U patent/JP2509457Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636807U (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |