JPH0636807U - 押出機のベント構造 - Google Patents

押出機のベント構造

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JPH0636807U
JPH0636807U JP073430U JP7343092U JPH0636807U JP H0636807 U JPH0636807 U JP H0636807U JP 073430 U JP073430 U JP 073430U JP 7343092 U JP7343092 U JP 7343092U JP H0636807 U JPH0636807 U JP H0636807U
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は押出機のベント構造に関し、特に、
還留した揮発分等の製品への再混入を防ぎ、製品の品質
向上を得ることを特徴とする。 【構成】 本考案による押出機のベント構造は、バレル
(1)の底壁(1c)に設けられたノックアウトドラム(10)
と、前記ノックアウトドラム(10)に設けられたノックア
ウトドラム用強制排気口(10a)とを備え、揮発分等をノ
ックアウトドラム(10)を介して強制排出する構成であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、押出機のベント構造に関し、特に、高濃度揮発分を含んだ原料を脱 気処理する場合に揮発分等の製品への混入を防ぎ、製品の品質を向上させるため の新規な改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の押出機例えば、ポリマー原料の高濃度揮発分を フラッシュ脱気させる直接脱気用押出機のベント構造は、一般に、図2で示す構 成が採用されていた。 すなわち、図2において符号1で示されるものは一軸又は二軸形のスクリュ2 を内蔵したバレルであり、このバレル1には原料3を供給するための原料供給口 4が設けられている。
【0003】 前記バレル1の原料供給口4を中心として上流側1a及び下流側1bに形成さ れた第1ベント孔1aA及び第2ベント孔1bAには、第1ベントポート5及び 第2ベントポート6が設けられており、前記各ベントポート5,6には、透明ガ ラス等からなる第1ベント窓5a及び第2ベント窓6aが設けられている。また 、各ベントポート5,6は、、真空手段(図示せず)により強制排気するための 第1強制排気口5b及び第2強制排気口6bが形成されている。
【0004】 従って、前述の構成において、高濃度揮発分(モノマー及び溶剤等)を含んだ ポリマー原料3を原料供給口4から供給すると、この原料3はスクリュ2により 混合・撹拌されつつ原料供給口4から下流側1bに向けて搬送される。
【0005】 前述の搬送において前記ポリマー原料3中の未反応物及び溶剤等の揮発分は各 バレル1内の低圧力部へ容易に流動し、ベントポート5,6を介して強制的に脱 気(フラッシュ脱気状態)され、効率的な脱気が行われる。 なお、各ベントポート5,6の上部には、ベント窓5a,5bがそれぞれ設け られており、バレル1内の状態を監視している。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
従来の押出機のベント構造は、以上のように構成されているため、次のような 課題が存在していた。 すなわち、フラッシュされた高沸点の揮発分は、わずかな温度降下で気化状態 から液状に戻る(以下還留という)ので、温度の低いベントポート側面で冷却さ れて還留し、還留した揮発分がバレル内へ滴下あるいは流入してポリマー中に再 混入するため、製品の品質が低下する原因の1つとなっていた。 また、前述のフラッシュ及びガス流速により飛散されたポリマーの飛沫(一般 にエントレと呼称)がベントポート部に付着し、このベントポート部に滞留して 劣化したエントレがバレル内へ落下して製品中に再混入することによって同様に 製品の品質が低下する原因の1つとなっていた。 さらに、前述のエントレによって、ベントポート及びその吸引配管が閉塞され ることがあった。 また、原料は原料供給口から下流側へ搬送されるので、揮発分の大半は原料が 殆んど無く、空状態の流動抵抗の低い上流側へ流動し、上述の現象は上流側の第 1ベントポートにおいて主として発生していた。
【0007】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、揮発分 等の製品への再混入を防ぎ、製品の品質を向上させるようにした押出機のベント 構造を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本考案による押出機のベント構造は、スクリュを有するバレルの原料供給口よ り上流側にベントポートを有する押出機のベント構造において、前記バレルの原 料供給口より上流側の底壁に吸引口を介して設けられたノックアウトドラムと、 前記ノックアウトドラムに設けられたノックアウトドラム用強制排気口とを有す る構成である。
【0009】 さらに詳細には、前記バレルの吸引口は、前記ベントポートと対応してその下 方に配設されている構成である。
【0010】
【作用】
本考案による押出機のベント構造において、ノックアウトドラム用強制排気口 を真空手段に接続した排気状態では、ベントポートで還留した高沸点の揮発分及 びエントレは、気化状態の揮発分とともにノックアウトドラムに吸引され、質量 の大きいものは自重によって下方へ落下し、質量の小さいものはノックアウトド ラムの強制排気口から外部に強制的に排出される。 すなわち、エントレ等のうちの質量の大きいものは分離されてノックアウトド ラムの底部に落下し、強制排気口からは質量の軽い微粒子等が排出されるため、 強制排気口の配管の詰まりを防止することができる。
【0011】
【実施例】
以下、図面と共に本考案による押出機のベント構造の好適な実施例について詳 細に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。 図1は本考案による押出機のベント構造を示す断面図である。
【0012】 図1において符号1で示されるものは一軸又は二軸形のスクリュ2を内蔵した バレルであり、このバレル1には原料3を提供するための原料供給口4が設けら れている。
【0013】 前記バレル1の原料供給口4を中心として上流側1a及び下流側1bに形成さ れた第1ベント孔1aA及び第2ベント孔1bAには、第1ベントポート5及び 第2ベントポート6が設けられており、前記各ベントポート5,6には、透明ガ ラス等からなる第1ベント窓5a及び第2ベント窓6aが設けられている。また 、各ベントポート5,6は、真空手段(図示せず)により強制排気するための第 1強制排気口5b及び第2強制排気口6bが形成されている。なお、前記第1強 制排気口5bは蓋部材5cにより閉塞されている。 前記第1ベント窓5a及び第2ベント窓6aからは、常時、バレル1内の運転 状態を目視により監視可能である。
【0014】 前記バレル1の底壁1cに形成された吸引口1dは、前記第1ベント孔1aA に対応してその下方に形成され、この吸引口1dにはノックアウトドラム用強制 排気口10aを有するノックアウトドラム10が接続されている。このノックア ウトドラム10は、前記吸引口1dから吸引した排気10bの質量分離機能を有 しており、質量の小さいものは、実線で示すように、ノックアウトドラム用強制 排気口10aから強制排気され、質量の大きいものは、点線で示すように、その 底部10cに落下し、ドレン弁10dを介して排出できる構成である。
【0015】 次に、前述の構成において、各ベントポートの強制排気状態で高濃度揮発分( モノマー及び溶剤等)を含んだポリマー原料3を原料供給口4から供給すると、 この原料3はスクリュ2により混合・撹拌されつつ原料供給口4から下流側1b に向けて搬送される。
【0016】 前述の搬送において、前記原料3中の気化状態の揮発分はその大半が空状態の 流動抵抗の低い上流側1aへ流動して吸引口1dからノックアウトドラム10へ 吸引され、残りが下流側へ流動して第2ベンコ孔1bAから第2ベントポート6 へ吸引される。ノックアウトドラム10内に吸引された気化状態の揮発分及び質 量の小さい微粒子等はノックアウトドラム用強制排気口10aから強制排気され 、質量の大きいものはノックアウトドラム10の底部10cに溜められる。従来 の第1ベントポート5は排気状態になく、この個所で還留した揮発分等は下方に 滴下して吸引口1dより同様に吸引さねる。 また、従来の第1ベントポート5から第1強制排気口5bを経て同時に吸引排 気することにより、揮発分が更に効果的に排出される。
【0017】 従って、前述の未反応物及び溶剤等の揮発分の除去を確実に行い、製品への混 入を防止して製品の品質を保持することができる。 なお、本出願人は、本出願人製のTEX120XCT型を用い、還留した高沸 点揮発分等の再混入のない、極めて高品質な製品を得ることができることが確認 された。 以上は、高濃度揮発分を含むポリマー原料について説明したが、高濃度の水分 あるいは揮発分を含む食料原料についても同様に適用可能である。
【0018】
【考案の効果】
本考案による押出機のベント構造は、以上のように構成されているため、次の ような効果を得ることができる。 すなわち、バレルの底壁に接続されたノックアウトドラムにより、揮発分等は 確実に強制排出され製品への再混入を防止することができるため、製品の品質劣 化を防止し、安定した品質の製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案による押出機のベント構造を示す断面構
成図である。
【図2】従来の押出機のベント構造を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
1 バレル 1c 底壁 1d 吸引口 2 スクリュ 5 第1ベントポート 10 ノックアウトドラム 10a ノックアウトドラム用強制排気口

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 スクリュ(2)を有するバレル(1)の原料供
    給口(4)より上流側にベントポート(5)を有する押出機の
    ベント構造において、前記バレル(1)の原料供給口(4)よ
    り上流側の底壁(1c)に吸引口(1d)を介して設けられたノ
    ックアウトドラム(10)と、前記ノックアウトドラム(10)
    に設けられたノックアウトドラム用強制排気口(10a)と
    を有することを特徴とする押出機のベント構造。
  2. 【請求項2】 前記バレル(1)の前記吸引口(1d)は前記
    ベントポート(5)と対応してその下方に配設されている
    ことを特徴とする請求項1記載の押出機のベント構造。
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Cited By (5)

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JP2010538878A (ja) * 2007-09-20 2010-12-16 エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ポリマ材料をガス抜きするためのベント式押出し機ならびにベント式押出し機を使用してポリマ、溶剤および/またはモノマから成るシロップをガス抜きするための方法
JP4633240B2 (ja) * 2000-09-13 2011-02-16 東京インキ株式会社 二軸押出機による押出成形方法
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WO2022090526A1 (en) * 2020-11-02 2022-05-05 Röhm Gmbh Device for degassing of a two-component multiphase polymer-monomer material and use thereof in a degassing extruder

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