EP4077152A1 - Dispositif déverseur - Google Patents

Dispositif déverseur

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Publication number
EP4077152A1
EP4077152A1 EP20848805.6A EP20848805A EP4077152A1 EP 4077152 A1 EP4077152 A1 EP 4077152A1 EP 20848805 A EP20848805 A EP 20848805A EP 4077152 A1 EP4077152 A1 EP 4077152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling tool
discharge device
tubular body
packaging
granular material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20848805.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Adrien GATTI
Matthieu GUYOT
Christian DUPIRE
Hervé SZYMANEK
Yves Gosselin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesaffre et Cie SA
Original Assignee
Lesaffre et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lesaffre et Cie SA filed Critical Lesaffre et Cie SA
Publication of EP4077152A1 publication Critical patent/EP4077152A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/48—Separable nozzles or spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
    • B65D81/2023—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container
    • B65D81/203—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum in a flexible container with one or several rigid inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/24—Hole-piercing devices
    • B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts

Definitions

  • the invention relates to a discharge device which will find particular application for piercing a package containing a granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity.
  • the invention is more particularly interested in emptying vacuum packaging for which the granular material is compacted due to the vacuum inside the packaging and the pressure difference between the internal pressure in the packaging , lower than atmospheric pressure, and the atmospheric pressure prevailing outside the packaging.
  • the invention also relates to a fermentation unit with a fermentation tank, comprising a discharge device according to the invention configured to allow the aseptic transfer of the granular material, from the vacuum packaging to the fermentation tank.
  • the invention also relates to equipment comprising a pouring device according to the invention and a shutter, as well as a method for disinfecting the pouring device using such equipment.
  • the invention also relates to a vacuum packaging specifically configured to cooperate with said discharge device.
  • the discharge device finds a particular application for ensuring the aseptic transfer of granular material contained in a vacuum package, and in particular the aseptic transfer of a dry yeast contained in a vacuum package to equipment, especially industrial, such as a fermentation tank.
  • the present disclosure relates to the field of vacuum packaging for granular, dry material, such as dry powdered yeast, and technical solutions proposed for aseptically transferring the granular material contained in the packaging to a donated equipment.
  • dry yeast In the field of beer manufacture, very often at several stages during manufacture, it is necessary to add dry yeast. For example, such an addition is made for carrying out fermentation in a tank, very often after cooling a must obtained by filtration of a mixture of crushed cereal grains and water.
  • Dry, active yeast is conventionally contained in a vacuum package to protect it during storage from oxygen and moisture.
  • This package is opened for manual discharge through a manhole in the fermentation tank.
  • this operation must be carried out aseptically, otherwise germs, bacteria or fungi will be transferred into the tank, which would then develop during fermentation, degrading the organoleptic qualities of the drink.
  • the tools such as a pair of scissors used to open the packaging are disinfected, or even the disinfection of the outer surfaces of the packaging.
  • the opening of the manhole necessary for the discharge of the yeast is in itself a risk of aseptic rupture of the tank, in that it allows an entry of air not sterilized in large quantities in the tank, with a potential risk of bacteria and fungi suspended in the air entering the tank, liable to contaminate the must.
  • EP 1 201 598 It is known from the state of the art of devices suitable for piercing and then emptying a package with a view to a hygienized transfer of product, such as for example disclosed by document EP 1 201 598.
  • the device disclosed by EP 1 201 598 is intended for emptying bags of liquids such as sauce or drink, and implicitly requires the implementation of a suction. This technical solution is ineffective and non-functional for emptying granular material from a vacuum package.
  • a device specially intended for emptying a granular material (such as fine powder ..) in a given quantity comprises a piercing tool, in the form of an ogive which allows the wall of a container to be pierced, and until a shoulder provided at the base of the cone contacts the wall of the container.
  • This drilling tool is hollow and has a side opening intended to be positioned entirely inside the container when the shoulder contacts the wall. This side opening allows material to be transferred inside the body of the piercing tool which flows down to the base of the bullet to an outlet opening.
  • This device is designed to deliver a dose of material corresponding to the volume of the hollow part, at each tilting of the container.
  • this device taught by GB 719054 does not allow to pierce and empty completely and quickly the whole of a package, keeping it in a static position, and more especially when it comes to vacuum packaging.
  • the present disclosure improves this situation by proposing a discharge device which will find particular application for piercing a vacuum packaging containing a granular material, and emptying it, essentially by the phenomenon of gravity. More particularly, the device finds a particular application for completely emptying the granular material of a vacuum packaging, quickly, in a static position of the packaging, namely without the need to tilt the packaging.
  • Another object of the present invention is to provide a production unit such as a fermentation unit provided with a discharge device configured to ensure the aseptic transfer of the granular material contained in a vacuum packaging, up to to an enclosure such as a fermentation tank of the unit of the production unit.
  • Another object of the present invention is to provide equipment comprising a discharge device according to the invention, as well as a shutter which, in addition to its primary function of shutter element, advantageously allows the implementation of a method of cleaning and disinfecting the interior and exterior surfaces of the dispensing device coming into contact with the granular material.
  • Another object of the present invention is to provide a cleaning and disinfection process using equipment according to the invention.
  • Another object of the invention is still to provide a vacuum packaging specially configured to cooperate with the discharge device according to the invention, at least according to one embodiment.
  • a discharge device suitable for piercing and emptying a granular material contained in a vacuum packaging comprising:
  • tubular body having a conduit for the flow of the material, extending from an inlet mouth positioned at the level of a first end of the tubular body to an outlet mouth for the granular material, positioned at the level of a first end of the tubular body. level of a second end of the tubular body,
  • a drilling tool hollow, having a distal end terminating in a point and a base widened at its proximal end, integral with the tubular body at the first end of the tubular body, the drilling tool having at least one lateral opening along the length of the drilling tool, said lateral opening extending the length of the drilling tool from the enlarged base of the 'drilling tool, said lateral opening being configured to allow the discharge of the material from the outside to the inside of the hollow part of the drilling tool, the hollow part of the widened base of the drilling tool being in communication with the inlet mouth of the tubular body,
  • a shoulder with a peripheral stopper function said shoulder being formed by the first end of the tubular body arranged around the widened base of the drilling tool, said shoulder with a stopper function being configured to come into contact with the wall of the package to ensure the stopping of the dispenser device when said wall is pierced by the piercing tool in a position where said lateral opening extends inside the package and in which said dispenser device is configured to ensure the continuous emptying of the contents of the vacuum package, when the dispenser is oriented vertically with the point upwards, the granular material flowing by gravity through said lateral opening via the mouth of 'inlet and up to the outlet mouth by gravity, against the flow of air entering the vacuum packaging.
  • said shoulder acting as a stopper is configured to come into contact with the wall of the packaging to ensure that the discharge device stops when said wall is pierced by the drilling tool in a position wherein said side opening extends a first length portion inside the package and a second length portion outside the package where said side opening forms an air inlet, and wherein said shoulder is at a radial distance from the enlarged base of the drilling tool
  • the discharge device comprising a cup, shaped on the first end of the tubular body, arranged at the periphery around the drilling tool, positioned intermediate between said shoulder and the widened base of the drilling tool with the slope of the cup inclined towards the drilling tool and configured, when the drilling tool is oriented vertically, the drilling tool tip directed ve rs up, so as to bring back by gravity the granular material that has escaped the hollow part of the drilling tool inside the hollow part, through the second side opening length part.
  • the enlarged base of the drilling tool having an outer radius relative to an axis of the drilling tool, the lower part of the cup having to the right of said lateral opening, a recess, in excess of the wall of the cup communicating with the pipe of the tubular body, said recess being configured so that the inlet mouth extends radially outwardly beyond the radius R1 of the enlarged base of the drilling tool, at least to the right of said at least lateral opening;
  • the entry mouth extends to the right of the lateral opening up to a radius R2 relative to the axis A of the drilling tool, greater than the external radius R1 of the enlarged base of the tool drilling;
  • the drilling tool has the shape of an ogive, comprising ogive arcs each extending from the enlarged base of the drilling tool to the tip of the drilling tool where said arcs of ogives meet, said at least one side opening comprising a plurality of side openings, each side opening extending from the widened base between two of consecutive ribbed arches along all or part of the length of the drilling tool in direction of the tip.
  • the drilling tool comprises a locking groove intended to directly receive the edge of the wall of the packaging or else indirectly via an annular ring integral with the wall of the packaging, said groove of blocking being configured so as to ensure the maintenance of the drilling tool once the packaging has been pierced by the drilling tool, said blocking groove being formed by a plurality of notches located on the same radius with respect to the axis A of the drilling tool.
  • said notches being positioned along the axis A of the drilling tool at the level of said shoulder in the direction of the axis A, at a distance from the enlarged base of the drilling tool along said direction of the axis A, and so that said lateral opening extends in height, when the wall of the packaging is blocked by the notches of the locking groove, at the time, on the one hand, inside the packaging on said first part of the length of the drilling tool located between the point and the locking groove allowing the spillage of the granular material inside the drilling tool, and on the other hand, outside the packaging on the second part of the length of the drilling tool between the locking groove and the widened base where said lateral opening forms said air inlet.
  • the tubular body and drilling tool assembly is a hand-held, portable, hand-manipulable tool configured to manually pierce and empty granular material from a vacuum package.
  • the discharge device can be an integral part of a production unit.
  • the invention also relates to a production unit such as a fermentation unit comprising an enclosure such as a fermentation tank as well as a discharge device according to the invention, mounted integral with said enclosure, in a fixed manner, or from a pipe of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum package into said enclosure , directly in the tank or indirectly via said pipe.
  • a production unit such as a fermentation unit
  • an enclosure such as a fermentation tank
  • a discharge device mounted integral with said enclosure, in a fixed manner, or from a pipe of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum package into said enclosure , directly in the tank or indirectly via said pipe.
  • the tubular body of the pouring device is integral with said enclosure, in particular with the fermentation tank, in a sealed manner, so that the outlet mouth is in communication with the internal volume of said enclosure, said discharge device in the upper part of said enclosure, configured so that the granular material flows from the outlet mouth to the interior of the tank by gravity.
  • said enclosure in particular the fermentation tank being supplied with products in a forced manner by the pipe
  • said tubular body of the discharge device can be coupled in a sealed manner to the pipe, directly, or indirectly via a transfer system of sort of granular material flows through the pipe mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products, into said enclosure, such as the fermentation tank.
  • the invention also relates to equipment comprising a discharge device according to the invention or a discharge device of a fermentation unit according to the invention, as well as a shutter cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body. , covering the drilling tool and, where appropriate, the cup, forming a sealed chamber for a fluid, said chamber being defined between the shutter, on the one hand, and the drilling tool, and the shoulder, or even the where appropriate, said bowl, on the other hand, said sealed chamber in communication with the pipe of the tubular body via said at least lateral opening.
  • the invention also relates to a method for cleaning and disinfecting the interior surfaces of the drilling tool and the conduit of the tubular body of the discharge device and the exterior surfaces of the drilling tool or even of the bowl, or even of the shoulder of the overflow device of equipment according to the invention in which:
  • a disinfectant fluid is injected through the outlet mouth so that the disinfectant fluid circulates, on the one hand, in the duct and the hollow of the drilling tool, coming into contact with the internal walls of the duct and of the hollow part of the drilling tool, and circulates, on the other hand, in the sealed chamber by coming into contact with the outer walls of the drilling tool, and of the shoulder and, where appropriate, of the cup.
  • the step of injecting disinfectant fluid ensuring the disinfection of the interior surfaces of the drilling tool and of the duct of the tubular body and of the external surfaces of the drilling tool, or even, where appropriate, of the cup, and the shoulder of the device dispenser may be an injection simultaneously ensuring the cleaning and / or sterilization of the internal surfaces of the fermentation unit.
  • the cleaning and disinfection process can thus advantageously be a “cleaning in place” (CIP) process.
  • the invention also relates to a vacuum packaging containing a granular material, as well as an annular ring integral with the wall of the packaging, configured to come to be blocked in the stop groove of a discharge device according to the invention according to one embodiment.
  • the outer surface of the sealed wall of the vacuum packaging at the level of the annular ring intended to be pierced can be sanitized and isolated from external contaminations by a peelable sheet, intended to be removed before drilling.
  • the invention also relates to the use of the discharge device according to the invention or belonging to the production unit in particular of fermentation according to the invention, or to the equipment according to the invention for emptying a packaging under vacuum containing dry, active yeast.
  • FIG. 1 is a perspective view of a discharge device according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the device as illustrated in Figure 1.
  • FIG. 3 is a sectional view of the device of FIG. 1 along a vertical plane parallel to the longitudinal axis of the device, slightly offset from the longitudinal axis.
  • FIG. 4 is a sectional view of the device, in use, when the piercing tool passes through the wall of the vacuum packaging, the edge of the wall of the packaging received directly and locked in a locking groove of the drilling tool.
  • FIG. 5 is a view of a vacuum packaging notably comprising an annular ring, integral with the wall of the packaging intended to cooperate with the aforementioned locking groove, as well as a protective sheet, peelable, intended to isolate the outer surface of the packaging from external contamination, locally in line with the annular ring.
  • 5a [0045]
  • FIG. 5a] is a detail view illustrating in section the wall of the packaging, the peelable sheet, as well as the annular ring, intermediate.
  • FIG. 6 is a sectional view of the device, in use, as the drilling tool passes through the wall of the vacuum package, the annular ring received and held in the locking groove of the drilling tool.
  • FIG. 7 is a sectional view of equipment comprising a device according to Figure 1, and a shutter, allowing the implementation of a method of cleaning and disinfection of the interior and exterior surfaces of the discharge device.
  • FIG. 7a is a sectional view of the drilling tool passing through the longitudinal axis, partial, more particularly illustrating the underside of the hollow of the tool, at the point, with the presence of a flat preventing product retention.
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating several possible integrations of a discharge device according to Figure 1 permanently fixed in a fermentation unit.
  • FIG. 9 is a perspective view of a discharge device according to a second embodiment, as an alternative to FIG. 1, the locking groove ensuring the maintenance of the edge of the wall of the packaging being removed and replaced by a radially projecting stopper. of the drilling tool, coupled with a screw thread.
  • the invention relates to a discharge device 1 suitable for piercing and emptying a granular material contained in a vacuum packaging P.
  • the granular material is preferably dry, for example a dry, active yeast intended for carrying out fermentation, for example for the manufacture of beer.
  • This granular material is contained in a vacuum package.
  • the material and the packaging are compacted due to the vacuum and the pressure difference between the internal pressure, lower than atmospheric pressure, and the external pressure, namely the pressure, atmospheric.
  • the discharge devices operating by piercing a package to empty liquids or a granular material in a conventional package (without vacuum) as known from the state of the art by example disclosed by GB 719054 are not satisfactory when it comes to emptying compacted granular material from a vacuum package.
  • these devices are used with such vacuum packaging, the granular material begins to empty before the flow dries up.
  • These dispensing devices do not allow the granular contents of the packaging to be emptied quickly. Otherwise, the air required to empty the granular content flowing against the flow, can generate reflux causing loss of granular material, which escapes from the device at the hole.
  • the present disclosure at least according to one embodiment, arose from the observation by the inventors that the discharge devices of the state of the art, when used to pierce and empty a vacuum packaging, generate during the flow of the material a depression which may tend to maintain a vacuum inside the packaging, a vacuum which opposes the flow of the granular material. On the other hand, and when the air required for emptying flows only against the grain of the granular material, this air can lead to reflux causing product loss.
  • the inventors have responded to this problem by designing a discharge device ensuring the discharge of the granular material by simple gravity, by promoting the air inlets through the opening of piercing of the packaging, and while the discharge device is substantially maintained in a static position, and without risk of loss of product, even in the event of reflux.
  • such a device thus makes it possible to quickly and continuously empty all of the granular material contained in the vacuum packaging.
  • the discharge device suitable for piercing and emptying a granular material contained in a vacuum packaging P comprises:
  • tubular body 2 having a conduit 20 for the flow of the material, extending from an inlet mouth 21 positioned at the level of a first end of the tubular body to an outlet mouth 22 for the material granular, positioned at a second end of the tubular body 2,
  • a drilling tool 3 hollow, having a distal end terminated in a point 30 and an enlarged base 31 at its proximal end, integral with the tubular body at the first end of the tubular body, the drilling tool having at least one lateral opening 32 along the length of the drilling tool, said opening side 32 extending the length of the drilling tool from the enlarged base 31 of the drilling tool, said side opening being configured to allow material to be discharged from the outside to the inside of the hollow part of the drilling tool 3, the hollow part of the enlarged base 31 of the drilling tool 3 being in communication with the inlet mouth 21 of the tubular body 2,
  • the axis A of the drilling tool and the axis of the duct 20 are preferably substantially coincident, the duct 20 extending vertically, the drilling tool when the latter is oriented vertically, the point 30 upwards.
  • the drilling tool can include several side openings 32, distributed around the axis A of the drilling tool and for example four in number, each opening extending along a angular sector, in particular less than 90 °.
  • such a discharge device is used by piercing the wall of the packaging with the drilling tool and until the abutment of the shoulder 4 against the outer surface of the packaging.
  • the discharge takes place when the device is held in a position where the axis of the drilling tool is substantially, vertical, the point 30 directed upwards; the granular material flows, from the package, through said lateral opening in the hollow of the drilling tool 3, through the inlet mouth 21, and to the outlet mouth 22 where the granular material escapes.
  • the discharge device 1 may include the following characteristics, at least according to one embodiment.
  • Said shoulder 4 to stop function configured to come into contact with the wall of the packaging ensuring the stop of the discharge device when said wall is pierced by the drilling tool 3, is notably in a position wherein said side opening 32 extends over a first portion of length L1 inside the package and over a second portion of length L2 outside the package where said side opening forms an air inlet.
  • each side opening penetrates into the packaging on the first part of length L1 of the side opening 32, where said side opening allows the entry of granular material into the hollow of the drilling tool, and extends over the second part of length L2, outside the packaging where it forms an air inlet.
  • the second portion of length L2 of the lateral opening provides a lateral air inlet, at the level of the first end of the tubular body 2, against the flow of granular material flowing by gravity, shown by a double arrow.
  • This lateral air inlet is advantageously in addition to the possible air inlet which takes place axially from the outlet mouth 22 through the duct 20 of the tubular body.
  • the L2 / L1 ratio can be between 0.05 and 0.25 such as 0.1.
  • the side air inlet (s) formed by said side opening 32 significantly increases the quantity of air entering the vacuum packaging, avoiding the creation of a vacuum caused by the flow of the granular material, which favors the flow of the material coming from the vacuum packaging: the flow is significantly better and allows the granular contents of the vacuum packaging to be quickly emptied, even when the dispensing device is kept static, the point towards the top.
  • the device comprises a cup 5, shaped on the first end of the tubular body 2, arranged at the periphery around the drilling tool 3, in particular at 360 ° around the drilling tool 3.
  • This cup 5 is positioned intermediate between said shoulder 4 and the widened base 31 of the drilling tool:
  • the slope of the cup is advantageously inclined towards the drilling tool 3 and configured (when the drilling tool is oriented vertically, the point 30 of the drilling tool directed upwards), so as to return the material by gravity granular having escaped the hollow part of the drilling tool inside the hollow part, through the second part of length L2 of the lateral opening 32.
  • the bowl 5 thus advantageously has the function of bringing back into the duct 20 gr material annular which escapes laterally through said lateral opening 32.
  • said discharge device is configured to ensure the continuous emptying of the contents of the vacuum packaging, when the discharge device is oriented vertically, the tip upwards, the granular material flowing by gravity at the through said lateral opening 32 via the inlet mouth 21 and up to the outlet mouth 22 by gravity, against the current of the air entering the packaging in particular via the axial air inlet formed via line 20, and optionally, where appropriate, via the side air inlet (s) via said side opening 32.
  • the height H of the drilling tool along the axis A, from the shoulder 4 to the point 30 may be between 25 mm and 40 mm, for example of the order of 30 mm to 40 mm,
  • the diameter D of the enlarged base of the drilling tool can be between 15 mm and 25 mm such as for example 20 mm,
  • the diameter De of the cup 5 is between 120% and 200% of the diameter of the enlarged base 31 of the drilling tool, for example between 40 mm and 60 mm.
  • the enlarged base of the drilling tool having an outer radius R1 relative to an axis A of the drilling tool, the lower part of the bowl 5 having, in line with said lateral opening 32, a recess 50, in excess of the wall of the bowl 5 communicating with the pipe 20 of the tubular body 2.
  • This recess 50 is in particular configured so that the inlet mouth 21 extends radially outwardly beyond the radius R1 of the enlarged base 31 of the drilling tool, at least in line with said at least side opening 32.
  • Such a recess 50 further promotes the return of the granular material from the bowl 5 to the inlet mouth 21, avoiding the accumulation of material in the bowl 5, outside the drilling tool 3.
  • Such a recess 50 can be provided to the right of each side opening 32.
  • the inlet mouth 21 can thus extend to the right of the side opening 32 up to a radius R2 relative to the axis A of the 'drilling tool, greater than the outer radius R1 of the enlarged base 31 of the drilling tool 3, and as visible in Figure 2.
  • the drilling tool 3 may have the shape of an ogive, comprising ogive arcs 33 each extending from the enlarged base 31 of the drilling tool 3 to the tip 30 of the tool. drilling where the rib arcs 33 meet.
  • Said at least one side opening 32 may include a plurality of side openings 32.
  • Each side opening 32 preferably extends from the widened base 31 between two of the consecutive rib arches 33, over all or part of the length of the lattice. 'drilling tool in the direction of the point 30.
  • the ogive arcs 33 are four in number, distributed around the axis A, for example every 90 °.
  • the drilling tool 3 comprises a locking groove 34 intended to directly receive the edge of the wall of the packaging P or also indirectly via an annular ring B integral with the wall of the packaging. P.
  • the locking groove 34 is configured so as to ensure that the drilling tool is held in place by the packaging once the packaging has been pierced by the drilling tool 3.
  • the discharge device is configured as a hand tool, removable and independent
  • the locking groove 34 ensures the maintenance of the discharge device 1 to the wall of the package, suspended from the package , and without the need for the operator to hold back the discharge device 1.
  • the locking groove 34 is formed by a plurality of notches 35, for example on the ogive arcs 33, located on the same radius relative to the axis A of the tool. drilling.
  • the notches 35 are positioned along the axis A of the drilling tool at the level of said shoulder 4 in the direction of the axis A, at a distance from the enlarged base 31 of the drilling tool in said direction of the axis A and so that said side opening 32 extends in height, when the wall of the package is blocked by the notches 35 of the locking groove 34, both, on the one hand, inside the 'packaging on said first part of length L1 of the drilling tool 3 located between the tip 30 and the locking groove 34, and on the other hand, outside the packaging on the second part of length L2 of the drilling tool 3 which extends between the locking groove 34 and the enlarged base 31.
  • said lateral opening forms said lateral air inlet.
  • the locking groove makes it possible to cooperate directly with the edge of the wall of the packaging as illustrated in FIG. 4 or also indirectly via an annular ring B integral with the wall of the packaging, and as visible in FIG. 6 .
  • the invention also relates to a vacuum packaging P containing a granular material, as well as an annular ring B integral with the wall of the packaging, configured to come to be blocked in the stop groove 34 of a discharge device 1.
  • the outer surface of the sealed wall of the vacuum packaging intended to be pierced, if necessary at the level of the ring annular B, is isolated from external contamination by a peelable sheet Pel, intended to be removed before drilling.
  • This surface can preferably be aseptic or sterilized, just before the laying of the peelable sheet Pel.
  • the variant of Figure 9 notably comprises a stop 37 projecting radially from the drilling tool (replacing the locking groove 34 of Figure 1), more particularly in the form of a ring, substantially perpendicular to the A axis of the drilling tool. This ring connects the rib arcs 33 of the drilling tool between them.
  • This stop 37 is positioned substantially at the same level as said shoulder 4, in the direction of axis A, at a distance from the enlarged base 31 in this direction A.
  • This stop is preceded by a screw thread, 38, which connects the rib arcs 33 of the drilling tool between them.
  • the installation of the discharge device is ensured by piercing the flexible wall of the packaging with the tip 31 of the drilling tool 3, then by screwing the screw thread 38 with the flexible wall of the packaging and until the flexible wall is clamped between the stopper-forming ring 37 and an immediately adjacent portion of the screw thread 38 when the wall of the packaging bears against said shoulder 4.
  • the tubular body 2 and drilling tool 3 assembly is configured as a hand tool, portable, manipulable by hand, configured to manually pierce and empty the granular material from a vacuum package.
  • the discharge device can be an integral part of a production unit, permanently attached to the production unit, the tip of the drilling tool facing upwards.
  • the invention also relates to a production unit 7 such as a fermentation unit comprising an enclosure 70 such as a fermentation tank as well as a discharge device 1 according to the invention mounted integral with said enclosure 70 or integral with a pipe 71 of said production unit, the drilling tool vertically, the point facing upwards, said discharge device being configured to transfer a granular material contained in a vacuum packaging into said enclosure 70, directly in said enclosure, or indirectly via said pipe 71.
  • the second end of the tubular body is fixed in a sealed manner to said enclosure 70, in particular to the fermentation tank or to the pipe, for example by means of a thread 23 at the level of the outlet mouth 22 cooperating by screwing with a threaded connection of the production unit.
  • Any other type of connector can be used to secure the second end to the tank or to the pipe, such as a connector according to the SMS standard or a connector known to those skilled in the art under the name of "CLAM P connector. "
  • the tubular body of the pouring device is integral with said enclosure 70 in a sealed manner, so that the outlet mouth 22 is in communication with the internal volume of the fermentation tank.
  • the discharge device is fixed at the top of the tank, configured so that the granular material flows from the outlet mouth 22 to the interior of said chamber 70, in particular the tank by gravity.
  • said enclosure 70 in particular the fermentation tank 70 being fed with products in a forced manner by the pipe 71, said tubular body of the discharge device is coupled in a sealed manner to the pipe 71 directly or indirectly via a system of transfer so that the granular material flows in the pipe 71 while mixing with the products, and before said granular material is conveyed, together with the products in said enclosure 70.
  • a transfer system such as a venturi 8
  • the venturi 8 sucking the granular material in order to mix it with the fluid downstream of the venturi.
  • the present disclosure relates to equipment which comprises a discharge device 1 according to the invention, or a discharge device of a fermentation unit 7 according to the invention, as well as a shutter 6 cooperating in a sealed manner with the first end of the tubular body, covering (in the closed position) the drilling tool and the cup, forming a sealed chamber 60 for a fluid.
  • This chamber is defined between the internal wall of the shutter 6, on the one hand, and the drilling tool 3, (the cup 5 where appropriate) and the shoulder 4, on the other hand, said sealed chamber in communication with the pipe 20 of the tubular body via said at least lateral opening.
  • a shutter 6 in addition to its function of shuttering element of the inlet mouth can advantageously allow the implementation of a cleaning and disinfection process.
  • the shutter 6 can be screwed to the tubular body, the shutter having an internal thread cooperating with an external thread of the tubular body, at the level of the first end of the tubular body.
  • the shutter 6 can be fixed to the tubular body of the device by any type of connector, such as an SMS connector or a CLAMP connector.
  • the invention also relates to a method for cleaning and disinfecting the interior surfaces of the drilling tool and the conduit of the tubular body of the discharge device 1 and of the exterior surfaces of the drilling tool of the shoulder or even where appropriate of the bowl of the overflow device of equipment according to the invention.
  • This cleaning and disinfection process includes the following steps:
  • the shutter 6 is placed covering the drilling tool said shoulder 4 (and where appropriate the cup 5) by forming a sealed chamber 60 for a fluid, said chamber being defined between the shutter, with a on the one hand, and the drilling tool 3, said shoulder 4 (and where appropriate the cup 5) on the other hand, said sealed chamber in communication with the duct 20 of the tubular body via said at least lateral opening 32,
  • a disinfectant fluid is injected through the outlet mouth 22 so that the disinfectant fluid circulates, on the one hand, in the duct 20 and the hollow of the drilling tool, coming into contact with the internal walls of the duct 20 and the hollow part of the drilling tool 3, and circulates, on the other hand, in the sealed chamber 60 by coming into contact with the outer walls of the drilling tool 3, and of the shoulder 4 or even the of the cuvette 5.
  • the hollow of the drilling tool may have a flat 36 on the underside of the drilling tool, opposite the tip 30, avoiding the retention of products.
  • this cleaning and disinfection step can advantageously be simultaneous with the cleaning and / or disinfection of the production unit 7.
  • the fluid injection step ensuring the disinfection of the interior surfaces of the piercing tool and of the conduit of the tubular body of the discharge device 1 and of the exterior surfaces of the piercing tool, of the bowl and shoulder is an injection simultaneously ensuring the cleaning of the internal surfaces of the fermentation unit.
  • the disinfection of the discharge device is ensured simultaneously with the aid of the cleaning step of the fermentation unit.
  • the discharge device will find a particular application for emptying a vacuum packaging containing active dry yeast, for example during the manufacture of beer.
  • Production unit such as fermentation unit, 70.
  • Enclosure such as fermentation tank,

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Abstract

L'invention est relative à un dispositif déverseur (1) convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide comprenant : - un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l'écoulement de la matière, s'étendant depuis une embouchure d'entrée (21) positionnée au niveau d'une première extrémité du corps tubulaire jusqu'à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d'une seconde extrémité du corps tubulaire (2), : - un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps Le dispositif comprend encore un épaulement (4) à fonction de butée d'arrêt configuré pour venir en contact avec la paroi de l'emballage pour assurer l'arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percé par l'outil de perçage (3) et éventuellement une cuvette (5), configurée pour ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l'outil de perçage à l'intérieur de la partie creuse.

Description

Description
Titre : Dispositif déverseur
[0001] L’invention est relative à un dispositif déverseur qui trouvera une application particulière pour percer un emballage contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité.
[0002] L’invention s’intéresse plus particulièrement au vidage des emballages sous vide pour lesquels la matière granulaire est compactée en raison du vide à l’intérieur de l’emballage et de la différence de pression entre la pression interne à l’emballage, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression atmosphérique régnant à l’extérieur de l’emballage.
[0003] L’invention concerne encore une unité de fermentation avec cuve de fermentation, comprenant un dispositif déverseur selon l’invention configuré pour permettre le transfert aseptique de la matière granulaire, depuis l’emballage sous vide jusqu’à la cuve de fermentation.
[0004] L’invention concerne encore un équipement comprenant un dispositif déverseur selon l’invention et un obturateur, ainsi qu’un procédé pour la désinfection du dispositif verseur mettant en oeuvre un tel équipement.
[0005] L’invention concerne encore un emballage sous vide spécifiquement configuré pour coopérer avec ledit dispositif déverseur.
[0006] Le dispositif déverseur selon la présente divulgation trouve une application particulière pour assurer le transfert aseptique de matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, et en particulier le transfert aseptique d’une levure sèche contenue dans un emballage sous vide vers un équipement, notamment industriel, tel qu’une cuve de fermentation.
Domaine technique
[0007] La présente divulgation relève du domaine des emballages sous vide pour matière granulaire, sèche, telle que de la levure sèche en poudre, et des solutions techniques proposées pour transférer de manière aseptique la matière granulaire contenue dans l’emballage jusqu’à un équipement donné. [0008] Dans le domaine de la fabrication de bière, bien souvent à plusieurs étapes lors de la fabrication, il est nécessaire d’ajouter de la levure sèche. Par exemple un tel ajout est effectué pour la mise en oeuvre de la fermentation dans une cuve, bien souvent après refroidissement d’un moût obtenu par filtration d’un mélange de grains de céréales concassés et d’eau.
[0009] La levure sèche, active, est de manière classique contenue dans un emballage sous vide afin de la protéger lors du stockage de l’oxygène et de l’humidité. Cet emballage est ouvert, en vue d’être déversé manuellement par un trou d’homme de la cuve de fermentation. Cette opération doit impérativement être réalisée, autant que possible, de manière aseptique, sous peine de transférer des germes, bactéries ou champignons dans la cuve, qui se développeraient alors lors de la fermentation, en dégradant les qualités organoleptiques de la boisson. Afin d’éviter le transfert de germes à l’intérieur de la cuve, on procède, préalablement au percement de l’emballage sous vide, à une désinfection des outils (tels qu’une paire de ciseaux) utilisés pour ouvrir l’emballage, voire à la désinfection des surfaces extérieures de l’emballage.
[0010] Une fois l’emballage sous vide ouvert, ce dernier est simplement retourné par l’opérateur au droit du trou d’homme, et pour que la levure se déverse dans la cuve de fermentation sur le moût.
[0011] Selon les constatations des inventeurs, une telle pratique n’est pas satisfaisante, et pour plusieurs raisons :
- La désinfection des outils (tels que paires de ciseaux) réalisée typiquement à la flamme, ou encore par utilisation de solutions désinfectantes est fastidieuse et le succès de l’opération dépend essentiellement de la rigueur de l’opérateur lors de cette opération,
- Le déversement manuel de l’emballage au-dessus du trou d’homme, est bien souvent une opération fastidieuse, avec risque non négligeable d’une chute préjudiciable, par exemple d’une chute de l’emballage lui-même au sein de la cuve, et surtout,
- L’ouverture du trou d’homme nécessaire au déversement de la levure est en soi un risque de rupture d’asepsie de la cuve, en ce qu’elle autorise une entrée d’air non stérilisé en quantité importante dans la cuve, avec risque potentiel d’entrée des bactéries et des champignons en suspension dans l’air au sein de la cuve, susceptible de contaminer le moût.
Technique antérieure
[0012] Il est connu de l’état de la technique des dispositifs convenant pour percer puis vider un emballage en vue d’un transfert hygiénisé de produit, tel que par exemple divulgué par le document EP 1 201 598. Le dispositif divulgué par EP 1 201 598 se destine au vidage des poches de liquides tels que sauce ou boisson, et nécessite implicitement la mise en oeuvre d’une aspiration. Cette solution technique est inopérante et non fonctionnelle pour vider une matière granulaire d’un emballage sous vide.
[0013] On connaît encore, par exemple du document GB 719054, un dispositif spécialement destiné pour vider une matière granulaire (tel que poudre fine..) en quantité donnée. Ce dispositif comprend un outil de perçage, sous forme d’ogive qui permet de percer la paroi d’un conteneur, et jusqu’à ce qu’un épaulement pourvu à la base de l’ogive entre en contact avec la paroi du conteneur. Cet outil de perçage est creux et présente une ouverture latérale destinée à être positionnée entièrement à l’intérieur du conteneur lorsque l’épaulement entre en contact avec la paroi. Cette ouverture latérale permet le transfert de la matière à l’intérieur du corps de l’outil de perçage qui s’écoule jusqu’à la base de l’ogive vers une ouverture de sortie. Ce dispositif est conçu pour délivrer une dose de matière correspondant au volume de la partie creuse, à chaque basculement du conteneur.
[0014] En tout état de cause, et selon les constatations des inventeurs, ce dispositif enseigné par GB 719054 ne permet pas de percer et de vider entièrement et rapidement la totalité d’un emballage, en le maintenant dans une position statique, et plus particulièrement lorsqu’il s’agit d’un emballage sous vide.
Résumé
[0015] La présente divulgation vient améliorer cette situation en proposant un dispositif déverseur qui trouvera une application particulière pour percer un emballage sous vide contenant une matière granulaire, et le vider, essentiellement par le phénomène de la gravité. [0016] Plus particulièrement, le dispositif trouve une application particulière pour vider entièrement la matière granulaire d’un emballage sous vide, rapidement, dans une position statique de l’emballage, à savoir sans la nécessité de basculer l’emballage.
[0017] Un autre but de la présente invention est de proposer une unité de de production tel qu’une unité de fermentation pourvue d’un dispositif déverseur configuré pour assurer le transfert aseptique de la matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, jusqu’à une enceinte telle qu’une cuve de fermentation de l’unité de l’unité de production.
[0018] Un autre but de la présente invention est de proposer un équipement comprenant un dispositif déverseur conforme à l’invention, ainsi qu’un obturateur qui, outre sa fonction première d’élément d’obturation, permet avantageusement la mise en oeuvre d’un procédé de nettoyage et de désinfection des surfaces intérieures et extérieures du dispositif déverseur entrant en contact avec la matière granulaire.
[0019] Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de nettoyage et désinfection mettant en oeuvre un équipement selon l’invention.
[0020] Un autre but de l’invention est encore de proposer un emballage sous vide spécialement configuré pour coopérer avec le dispositif déverseur conforme à l’invention, au moins selon un mode de réalisation.
[0021] D’autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n’est donnée qu’à titre indicatif et qui n’a pas pour but de la limiter.
[0022] Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif déverseur convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide, comprenant :
- un corps tubulaire, présentant un conduit pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire,
- un outil de perçage, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe et une base élargie à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage, la partie creuse de la base élargie de l’outil de perçage étant en communication avec l’embouchure d’entrée du corps tubulaire,
- un épaulement à fonction de butée d’arrêt, périphérique, ledit épaulement étant formé par la première extrémité du corps tubulaire disposé autour de la base élargie de l’outil de perçage, ledit épaulement à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s’étend à l’intérieur de l’emballage et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale via l’embouchure d’entrée et jusqu’à l’embouchure de sortie par la gravité, à contre-courant de l’air pénétrant l’emballage sous vide.
[0023] Selon un mode de réalisation, ledit épaulement à fonction de butée est configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale s’étend sur une première partie de longueur à l’intérieur de l’emballage et sur une seconde partie de longueur à l’extérieur de l’emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d’air, et dans lequel ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie de l’outil de perçage, le dispositif déverseur comprenant une cuvette, conformée sur la première extrémité du corps tubulaire, agencée en périphérie autour de l’outil de perçage, positionnée intermédiaire entre ledit épaulement et la base élargie de l’outil de perçage, la pente de la cuvette étant inclinée vers l’outil de perçage et configurée, lorsque l’outil de perçage est orientée à la verticale, la pointe de outil de perçage dirigée vers le haut, de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l’outil de perçage à l’intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur de ouverture latérale .
[0024] Selon des caractéristiques optionnelles, prises seules ou en combinaison :
- la base élargie de l’outil de perçage présentant un rayon extérieur par rapport à un axe de l’outil de perçage, la partie basse de la cuvette présentant au droit de ladite ouverture latérale, un évidement, en sur-profondeur de la paroi de la cuvette communiquant avec la conduite du corps tubulaire, ledit évidement étant configuré de sorte que l’embouchure d’entrée s’étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie de l’outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale ;
- l’embouchure d’entrée s’étend au droit de l’ouverture latérale jusqu’à un rayon R2 par rapport à l’axe A de l’outil de perçage, supérieure au rayon extérieur R1 de la base élargie de l’outil de perçage ;
- l’outil de perçage présente une forme d’ogive, comprenant des arcs d’ogive s’étendant chacun depuis la base élargie de l’outil de perçage jusqu’à la pointe de l’outil de perçage où lesdits arcs d’ogives se rencontrent, ladite au moins une ouverture latérale comprenant une pluralité d’ouvertures latérales, chaque ouverture latérale s’étendant depuis la base élargie entre deux des arcs d’ogives consécutifs sur tout ou partie de la longueur de l’outil de perçage en direction de la pointe.
[0025] Selon un mode de réalisation, l’outil de perçage comprend une rainure de blocage destinée à recevoir directement le chant de paroi de l’emballage ou encore indirectement via une bague annulaire solidaire de la paroi de l’emballage, ladite rainure de blocage étant configurée de sorte d’assurer le maintien de l’outil de perçage une fois l’emballage percé par l’outil de perçage, ladite rainure de blocage étant formée par une pluralité d’encoches situées sur un même rayon par rapport à l’axe A de l’outil de perçage.
[0026] Selon un mode de réalisation lesdites encoches étant positionnées suivant l’axe A de l’outil de perçage à niveau dudit épaulement suivant la direction de l’axe A, à distance de la base élargie de l’outil de perçage suivant ladite direction de l’axe A, et de sorte que ladite ouverture latérale s’étend en hauteur, lorsque la paroi de l’emballage est bloquée par les encoches de la rainure de blocage, à la fois, d’une part, à l’intérieur de l’emballage sur ladite première partie de longueur de l’outil de perçage situé entre la pointe et la rainure de blocage autorisant le déversement de la matière granulaire à l’intérieur de l’outil de perçage, et d’autre part, en dehors de l’emballage sur la deuxième partie de longueur de l’outil de perçage entre la rainure de blocage et la base élargie où ladite ouverture latérale forme ladite entrée d’air.
[0027] Selon un mode de réalisation, l’ensemble corps tubulaire et outil de perçage est un outil à main, portatif, manipulable à la main, configuré pour percer et vider manuellement la matière granulaire d’un emballage sous vide.
[0028] Alternativement, le dispositif déverseur peut faire partie intégrante d’une unité de production.
[0029] Aussi, l’invention concerne encore une unité de de production telle qu’une unité de fermentation comprenant une enceinte telle qu’une cuve de fermentation ainsi qu’un dispositif déverseur selon l’invention, monté solidaire de de ladite enceinte, de manière fixe, ou d’une canalisation de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans ladite enceinte, directement dans la cuve ou indirectement via ladite canalisation.
[0030] Selon un mode de réalisation de l’unité de production, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de de ladite enceinte, notamment de la cuve de fermentation, de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie est en communication avec le volume interne de ladite enceinte, ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la cuve par la gravité.
[0031] Alternativement, ladite enceinte, notamment la cuve de fermentation étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation, ledit corps tubulaire du dispositif déverseur peut être couplé de manière étanche à la canalisation, directement, ou indirectement via un système de transfert de sorte de la matière granulaire s’écoule dans la canalisation en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits, dans ladite enceinte, telle que la cuve de fermentation.
[0032] L’invention concerne encore un équipement comprenant un dispositif déverseur selon l’invention ou encore un dispositif déverseur d’une unité de fermentation selon l’invention, ainsi qu’un obturateur coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage et le cas échéant la cuvette en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage, et l’épaulement, voire le cas échéant ladite cuvette, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
[0033] L’invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur et des surfaces extérieures de l’outil de perçage voire de la cuvette, voire de l’épaulement du dispositif déverseur d’un équipement selon l’invention dans lequel :
- on met en place l’obturateur recouvrant l’outil de perçage, ledit épaulement et le cas échéant la cuvette en formant une chambre étanche pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage, ledit épaulement et le cas échéant la cuvette, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit du corps tubulaire via ladite ouverture latérale,
- on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit et de la partie creuse de l’outil de perçage, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage, et de l’épaulement et le cas échéant de la cuvette.
[0034] Lorsque le procédé est mis en oeuvre dans un équipement comprenant le dispositif déverseur d’une unité de fermentation selon l’invention, l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces externes de l’outil de perçage, voire le cas échéant de la cuvette, et épaulement du dispositif déverseur peut être une injection assurant simultanément le nettoyage et/ou la stérilisation des surfaces internes de l’unité de fermentation. Le procédé de nettoyage et de désinfection peut être ainsi avantageusement un procédé de « nettoyage en place » (NEP)
[0035] L’invention concerne encore un emballage sous vide contenant une matière granulaire, ainsi qu’une bague annulaire solidaire de la paroi de l’emballage, configurée pour venir se bloquer dans la rainure d’arrêt d’un dispositif déverseur conforme à l’invention selon un mode de réalisation.
[0036] Selon un mode de réalisation, la surface extérieure de la paroi étanche de l’emballage sous vide au niveau de la bague annulaire destinée à être percée peut être aseptisée et isolée des contaminations extérieures par une feuille pelable, destinée à être retirée avant perçage.
[0037] Enfin l’invention concerne encore l’utilisation du dispositif déverseur selon l’invention ou appartenant à l’unité de production notamment de fermentation selon l’invention, ou encore à l’équipement selon l’invention pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche, active.
[0038] Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en oeuvre. Elles peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres.
Brève description des dessins
[0039] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
Fig. 1
[0040] [Fig. 1] est une vue en perspective d’un dispositif déverseur conforme à un mode de réalisation.
Fig. 2
[0041] [Fig. 2] est une vue de dessus du dispositif tel qu’illustré à la figure 1.
Fig. 3 [0042] [Fig. 3] est une vue de coupe du dispositif de la figure 1 selon un plan vertical parallèle à l’axe longitudinal du dispositif, légèrement décalé par rapport à l’axe longitudinal.
Fig. 4 [0043] [Fig. 4] est une vue de coupe du dispositif, en utilisation, lorsque l’outil de perçage traverse la paroi de l’emballage sous vide, le chant de la paroi de l’emballage reçu directement et bloqué dans une rainure de blocage de l’outil de perçage.
Fig. 5 [0044] [Fig. 5] est une vue d’un emballage sous vide comprenant de manière notable une bague annulaire, solidaire de la paroi de l’emballage destinée à coopérer avec la rainure de blocage, précitée, ainsi qu’une feuille de protection, pelable, destinée à isoler des contaminations extérieures la surface extérieure de l’emballage, localement au droit de la bague annulaire.Fig. 5a [0045] [Fig. 5a] est une vue de détail illustrant en coupe la paroi de l’emballage, la feuille pelable, ainsi que la bague annulaire, intermédiaire.
Fig. 6
[0046] [Fig. 6] est une vue de coupe du dispositif, en utilisation, lorsque l’outil de perçage traverse la paroi de l’emballage sous vide, la bague annulaire reçue et maintenue dans la rainure de blocage de l’outil de perçage.
Fig. 7
[0047] [Fig. 7] est une vue de coupe d’un équipement comprenant un dispositif selon la figure 1 , et un obturateur, permettant la mise en oeuvre d’un procédé de nettoyage et de désinfection des surfaces intérieures et extérieures du dispositif déverseur.
Fig. 7a
[0048] [Fig. 7a] est une vue de coupe de l’outil de perçage passant par l’axe longitudinal, partielle, illustrant plus particulièrement la sous-face du creux de l’outil, au niveau de la pointe, avec la présence d’un plat évitant la rétention de produit.
Fig. 8
[0049] [Fig. 8] est une vue schématique illustrant plusieurs intégrations possibles d’un dispositif déverseur selon la figure 1 fixé à demeure dans une unité de fermentation.
Fig. 9
[Fig. 9] est une vue en perspective d’un dispositif déverseur selon un second mode de réalisation, en alternative de la figure 1 , la rainure de blocage assurant le maintien du chant de la paroi de l’emballage étant supprimée remplacée par un butée saillante radialement de l’outil de perçage, couplée à un filet de vis.
Description des modes de réalisation
[0050] L’invention concerne un dispositif déverseur 1 convenant pour percer et vider une matière granulaire contenue dans un emballage P sous vide.
[0051] La matière granulaire est de préférence sèche par exemple une levure sèche, active destinée à la mise en oeuvre de fermentation, par exemple pour la fabrication de bière. Cette matière granulaire est contenue dans un emballage sous vide. La matière et l’emballage sont compactés en raison du vide et de la différence de pression entre la pression interne, inférieure à la pression atmosphérique, et la pression extérieure, à savoir la pression, atmosphérique.
[0052] Selon les essais préliminaires réalisés par les inventeurs, les dispositifs déverseurs fonctionnant par percement d’un emballage pour vider des liquides ou encore une matière granulaire dans un emballage classique (sans vide) tels que connus de l’état de la technique par exemple divulgué par GB 719054, ne sont pas satisfaisants lorsqu’il s’agit de vider une matière granulaire compactée d’un emballage sous vide. Lorsque ces dispositifs sont utilisés avec un tel emballage sous vide, la matière granulaire commence par se vider avant que l’écoulement ne se tarisse. Ces dispositifs déverseurs ne permettent pas de vider rapidement le contenu granulaire de l’emballage. Autrement, l’air nécessaire au vidage du contenu granulaire s’écoulant à contre-courant de l’écoulement, peut engendrer des reflux à l’origine de perte de matière granulaire, qui s’échappe du dispositif au niveau du perçage.
[0053] La présente divulgation, au moins selon un mode de réalisation, est née de la constatation par les inventeurs que les dispositifs déverseurs de l’état de la technique, lorsqu’utilisés pour percer et vider un emballage sous vide, engendrent lors de l’écoulement de la matière une dépression qui peut avoir tendance à maintenir un vide à l’intérieur de l’emballage, vide qui vient s’opposer à l’écoulement de la matière granulaire. D’autre part, et lorsque l’air nécessaire au vidage s’écoule uniquement à contre-courant de la matière granulaire, cet air peut entraîner des reflux à l’origine de perte de produits.
[0054] Au moins selon un mode de réalisation de la présente divulgation, les inventeurs ont répondu à ce problème en concevant un dispositif déverseur assurant le déversement de la matière granulaire par simple gravité, en favorisant les entrées d’air par l’ouverture de percement de l’emballage, et alors que le dispositif déverseur est sensiblement maintenu en position statique, et sans risque de perte de produit, même en cas de reflux.
[0055] Avantageusement, un tel dispositif permet ainsi de vider rapidement et de manière continue la totalité de la matière granulaire contenue dans l’emballage sous vide.
[0056] Aussi, et tel qu’illustré aux figures à titre d’exemple non limitatif, le dispositif déverseur convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage P sous vide, comprend :
- un corps tubulaire 2, présentant un conduit 20 pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée 21 positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie 22 pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire 2,
- un outil de perçage 3, creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe 30 et une base élargie 31 à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale 32 sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale 32 s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage 3, la partie creuse de la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 étant en communication avec l’embouchure d’entrée 21 du corps tubulaire 2,
- un épaulement 4 à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire 2 disposé autour et de la base élargie 31 de l’outil de perçage, ledit épaulement 4 à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage dans une position où ladite ouverture latérale 32 s’étend à l’intérieur de l’emballage.
[0057] De manière générale, on remarque que l’axe A de l’outil de perçage et l’axe du conduit 20 sont de préférence sensiblement confondus, le conduit 20 prolongeant à la verticale, l’outil de perçage lorsque ce dernier est orienté à la verticale, la pointe 30 vers le haut.
[0058] De manière générale, on remarque que l’outil de perçage peut comprendre plusieurs ouvertures latérales 32, réparties autour de l’axe A de l’outil de perçage et par exemple au nombre de quatre, chaque ouverture s’étendant suivant un secteur angulaire, notamment inférieur à 90°.
[0059] Ainsi, et tel qu’illustré à la figure 4, un tel dispositif déverseur s’utilise en perçant la paroi de l’emballage grâce à l’outil de perçage et jusqu’à la mise en butée de l’épaulement 4 contre la surface externe de l’emballage. Le déversement s’opère lorsque le dispositif est maintenu dans une position où l’axe de l’outil de perçage est sensiblement, vertical, la pointe 30 dirigée vers le haut ; la matière granulaire s’écoule, depuis l’emballage, au travers de ladite ouverture latérale dans le creux de l’outil de perçage 3, au travers de l’embouchure d’entrée 21, et jusqu’à l’embouchure de sortie 22 où la matière granulaire s’échappe.
[0060] Afin de tenir compte du vide dans l’emballage qui peut avoir tendance à interdire un vidage rapide du contenu granulaire, le dispositif déverseur 1 peut comprendre les caractéristiques suivantes, au moins selon un mode de réalisation. [0061] Ledit épaulement 4 à fonction de butée, configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage assurant l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage 3, est de manière notable dans une position où ladite ouverture latérale 32 s’étend sur une première partie de longueur L1 à l’intérieur de l’emballage et sur une seconde partie de longueur L2 à l’extérieur de l’emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d’air.
[0062] Ainsi et à la figure 4, on remarque que chaque ouverture latérale pénètre dans l’emballage sur la première partie de longueur L1 de l’ouverture latérale 32, où ladite ouverture latérale permet l’entrée de matière granulaire au sein du creux de l’outil de perçage, et s’étend sur la seconde partie de longueur L2 , à l’extérieur de l’emballage où elle forme une entrée d’air.
[0063] Comme visible à la figure 4, et comme représenté par les flèches à simple trait, la seconde partie de longueur L2 de l’ouverture latérale assure une entrée d’air latérale, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire 2, à contre- courant de la matière granulaire s’écoulant par gravité, illustrée par une double flèche. Cette entrée d’air latérale est avantageusement en surplus de l’entrée d’air possible qui s’effectue axialement depuis l’embouchure de sortie 22 au travers du conduit 20 du corps tubulaire.
[0064] A titre d’exemple, le rapport L2/L1 peut être compris entre 0,05 et 0,25 tel que 0,1.
[0065] La ou les entrées d’air latérales formées par ladite ouverture latérale 32, augmente sensiblement la quantité d’air pénétrant l’emballage sous vide, en évitant la création d’un vide provoqué par l’écoulement de la matière granulaire, ce qui favorise l’écoulement de la matière provenant de l’emballage sous vide: l’écoulement est sensiblement meilleur et permet de vider rapidement le contenu granulaire de l’emballage sous vide, même lorsque le dispositif déverseur est maintenu statique, la pointe vers le haut.
[0066] Il est à noter toutefois que de temps à autre, l’air circulant axialement à contre-courant de la matière granulaire peut provoquer des reflux de matières granulaires qui s’échappe latéralement par ladite (ou chaque) ouverture latérale 32 sur la seconde section de longueur L2, extérieur à l’emballage. Les inventeurs ont pallié ce problème, en permettant le retour de matière granulaire, par gravité, au sein du dispositif.
[0067] Ainsi et selon ce mode de réalisation de la présente divulgation, ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie 31 de l’outil de perçage, le dispositif comprend une cuvette 5, conformée sur la première extrémité du corps tubulaire 2, agencée en périphérie autour de l’outil de perçage 3, notamment à 360° autour de l’outil de perçage 3. Cette cuvette 5 est positionnée intermédiaire entre ledit épaulement 4 et la base élargie 31 de l’outil de perçage: La pente de la cuvette est avantageusement inclinée vers l’outil de perçage 3 et configurée (lorsque l’outil de perçage est orienté à la verticale, la pointe 30 de l’outil de perçage dirigée vers le haut), de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l’outil de perçage à l’intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur L2 de l’ouverture latérale 32. La cuvette 5 présente ainsi avantageusement pour fonction de ramener dans le conduit 20 la matière granulaire qui s’échappe latéralement par ladite ouverture latérale 32.
[0068] Au final, ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale 32 via l’embouchure d’entrée 21 et jusqu’à l’embouchure de sortie 22 par la gravité, à contre-courant de l’air pénétrant l’emballage notamment via l’entrée d’air axiale formée par la conduite 20, et éventuellement le cas échéant par la ou les entrées d’air latérales par ladite ouverture latérale 32.
[0069] A titre d’exemple non limitatif :
- la hauteur H de l’outil de perçage selon l’axe A, à partir de l’épaulement 4 jusqu’à la pointe 30 peut être comprise entre 25 mm et 40 mm, par exemple de l’ordre de 30 mm à 40 mm,
- le diamètre D de la base élargie de l’outil de perçage peut être compris entre 15 mm et 25 mm tel que par exemple 20 mm,
- le diamètre De de la cuvette 5 est compris entre 120% et 200% du diamètre de la base élargie 31 de l’outil de perçage, par exemple compris entre 40 mm et 60 mm. [0070] Selon un mode de réalisation illustré à titre d’exemple, à la figure 2, la base élargie de l’outil de perçage présentant un rayon extérieur R1 par rapport à un axe A de l’outil de perçage, la partie basse de la cuvette 5 présentant au droit de ladite ouverture latérale 32, un évidement 50, en sur-profondeur de la paroi de la cuvette 5 communiquant avec la conduite 20 du corps tubulaire 2.
[0071] Cet évidement 50 est notamment configuré de sorte que l’embouchure d’entrée 21 s’étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie 31 de l’outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale 32.
[0072] Un tel évidement 50, notamment visible sur la figure 2, favorise plus encore le retour de la matière granulaire depuis la cuvette 5 jusqu’à l’embouchure d’entrée 21, évitant l’accumulation de matière dans la cuvette 5, en dehors de l’outil de perçage 3 . Un tel évidement 50 peut être prévu au droit de chaque ouverture latérale 32. L’embouchure d’entrée 21 peut ainsi s’étendre au droit de l’ouverture latérale 32 jusqu’à un rayon R2 par rapport à l’axe A de l’outil de perçage, supérieur au rayon extérieur R1 de la base élargie 31 de l’outil de perçage 3, et comme visible à la figure 2.
[0073] L’outil de perçage 3 peut présenter une forme d’ogive, comprenant des arcs d’ogive 33 s’étendant chacun depuis la base élargie 31 de l’outil de perçage 3 jusqu’à la pointe 30 de l’outil de perçage où les arcs d’ogives 33 se rencontrent. Ladite au moins une ouverture latérale 32 peut comprendre une pluralité d’ouvertures latérales 32. Chaque ouverture latérale 32 s’étend de préférence depuis la base élargie 31 entre deux des arcs d’ogive 33 consécutifs, sur tout ou partie de la longueur de l’outil de perçage en direction de la pointe 30. A titre d’exemple, les arcs d’ogive 33 sont au nombre de quatre, répartis autour d e l’axe A, par exemple tous les 90°.
[0074] Selon un mode de réalisation, l’outil de perçage 3 comprend une rainure de blocage 34 destinée à recevoir directement le chant de paroi de l’emballage P ou encore indirectement via une bague annulaire B solidaire de la paroi de l’emballage P. La rainure de blocage 34 est configurée de sorte d’assurer le maintien de l’outil de perçage à l’emballage une fois l’emballage percé par l’outil de perçage 3. [0075] Par exemple et lorsque le dispositif déverseur est configuré comme un outil à main, amovible et indépendant, la rainure de blocage 34 permet d’assurer le maintien du dispositif déverseur 1 à la paroi de l’emballage, suspendu à l’emballage, et sans besoin pour l’opérateur de retenir le dispositif déverseur 1.
[0076] Comme visible aux figures, la rainure de blocage 34 est formée par une pluralité d’encoches 35, par exemple sur les arcs d’ogive 33, situées sur un même rayon par rapport à l’axe A de l’outil de perçage. Les encoches 35 sont positionnées suivant l’axe A de l’outil de perçage à niveau dudit épaulement 4 suivant la direction de l’axe A, à distance de la base élargie 31 de l’outil de perçage suivant ladite direction de l’axe A et de sorte que ladite ouverture latérale 32 s’étend en hauteur, lorsque la paroi de l’emballage est bloquée par les encoches 35 de la rainure de blocage 34, à la fois, d’une part, à l’intérieur de l’emballage sur ladite première partie de longueur L1 de l’outil de perçage 3 situé entre la pointe 30 et la rainure de blocage 34, et d’autre part, en dehors de l’emballage sur la deuxième partie de longueur L2 de l’outil de perçage 3 qui s’étend entre la rainure de blocage 34 et la base élargie 31 . Sur cette deuxième partie de longueur L2 ladite ouverture latérale forme ladite entrée d’air latérale.
[0077] La rainure de blocage permet de coopérer directement avec le chant de paroi de l’emballage comme illustré à la figure 4 ou encore indirectement via une bague annulaire B solidaire de la paroi de l’emballage, et comme visible à la figure 6.
[0078] Aussi l’invention concerne encore un emballage P sous vide contenant une matière granulaire, ainsi qu’une bague annulaire B solidaire de la paroi de l’emballage, configurée pour venir se bloquer dans la rainure d’arrêt 34 d’un dispositif déverseur 1.
[0079] Selon une autre possibilité qui peut être combinée (ou non) à la présence de la bague annulaire B, la surface extérieure de la paroi étanche de l’emballage sous vide destinée à être percée, le cas échéant au niveau de la bague annulaire B, est isolée des contaminations extérieures par une feuille pelable Pel, destinée à être retirée avant perçage. Cette surface peut être de préférence aseptisée ou stérilisée, juste avant la pose de la feuille pelable Pel. [0080] La variante de la figure 9 comprend de manière notable une butée 37 saillante radialement de l’outil de perçage (en remplacement de la rainure de blocage 34 de la figure 1), plus particulièrement sous la forme d’une bague, sensiblement perpendiculaire à l’axe A de l’outil de perçage. Cette bague relie les arcs d’ogives 33 de l’outil de perçage entre eux. Cette butée 37 est positionnée sensiblement à même niveau que ledit épaulement 4, suivant la direction de l’axe A, à distance de la base élargie 31 suivant cette direction A. Cette butée est précédée par un filet de vis, 38, qui relie les arcs d’ogive 33 de l’outil de perçage entre eux.
[0081] La mise en place du dispositif déverseur est assurée en perçant la paroi souple de l’emballage avec la pointe 31 de l’outil de perçage 3, puis par vissage du filet de vis 38 avec la paroi souple de l’emballage et jusqu’à ce que la paroi souple soit pincée entre la bague formant butée 37 et une portion immédiatement adjacente du filet de vis38 lorsque la paroi de l’emballage vient en appui avec ledit épaulement 4.
[0082] Selon un première possibilité, l’ensemble corps tubulaire 2 et outil de perçage 3 est configuré comme un outil à main, portatif, manipulable à la main, configuré pour percer et vider manuellement la matière granulaire d’un emballage sous vide.
[0083] Selon une seconde possibilité, le dispositif déverseur peut faire partie intégrante d’une unité de production, fixé à demeure à l’unité de production, la pointe de l’outil de perçage orientée vers le haut.
[0084] Aussi, l’invention concerne encore une unité de de production 7 telle qu’une unité de fermentation comprenant une enceinte 70 telle qu’une cuve de fermentation ainsi qu’un dispositif déverseur 1 selon l’invention monté solidaire de la ladite enceinte 70 ou solidaire d’une canalisation 71 de ladite unité de de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans ladite enceinte 70, directement dans la ladite enceinte, ou indirectement via ladite canalisation 71. [0085] A cet effet, la deuxième extrémité du corps tubulaire est fixée de manière, étanche à la ladite enceinte 70, notamment à la cuve de fermentation ou à la canalisation, par exemple au moyen d’un taraudage 23 au niveau de l’embouchure de sortie 22 coopérant par vissage avec un raccord fileté de l’unité de production. Tout autre type de raccord peut être utilisé pour assurer la fixation de la deuxième extrémité à la cuve ou à la canalisation tels qu’un raccord selon la norme SMS ou un raccord connu par l’homme du métier sous le nom de « raccord CLAM P »
[0086] Selon un mode de réalisation, le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte 70 de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie 22 est en communication avec le volume interne de la cuve de fermentation. Le dispositif déverseur est fixé en partie supérieure de la cuve, configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie 22 jusqu’à l’intérieur de ladite enceinte 70, notamment la cuve par la gravité.
[0087] Selon une autre possibilité, ladite enceinte 70 notamment la cuve de fermentation 70 étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation 71 , ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation 71 directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation 71 en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte 70.
[0088] On peut par exemple utiliser un système de transfert tel qu’un venturi 8, traversé par le fluide de la canalisation, la dépression engendrée par le venturi 8 aspirant la matière granulaire pour la mélanger au fluide en aval du venturi.
[0089] Encore la présente divulgation concerne un équipement qui comprend un dispositif déverseur 1 selon l’invention, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de fermentation 7 selon l’invention, ainsi qu’un obturateur 6 coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant (en position d’obturation) l’outil de perçage et la cuvette en formant une chambre étanche 60 pour un fluide. [0090] Cette chambre est définie entre la paroi interne de l’obturateur 6, d’une part, et l’outil de perçage 3, (la cuvette 5 le cas échéant) et l’épaulement 4, d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduite 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale. Un tel obturateur 6, outre sa fonction d’élément d’obturation de l’embouchure d’entrée peut permettre avantageusement la mise en œuvre d’un procédé de nettoyage et de désinfection. L’obturateur 6 peut être vissé au corps tubulaire, l’obturateur présentant un taraudage coopérant avec un filetage externe du corps tubulaire, au niveau de la première extrémité du corps tubulaire. Alternativement l’obturateur 6 peut être fixé au corps tubulaire du dispositif par tout type de raccords, tels que raccord SMS ou raccord CLAMP.
[0091] Aussi, l’invention concerne encore un procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l’outil de perçage de l’épaulement voire le cas échéant de la cuvette du dispositif déverseur d’un équipement selon l’invention.
Ce procédé de nettoyage et de désinfection comprend les étapes suivantes :
- on met en place l’obturateur 6 recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement 4 (et le cas échéant de la cuvette 5) en formant une chambre étanche 60 pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage 3, ledit épaulement 4 (et le cas échéant la cuvette 5) d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit 20 du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale 32,
- on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie 22 de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit 20 et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit 20 et de la partie creuse de l’outil de perçage 3, et circule, d’autre part, dans la chambre étanche 60 en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage 3, et de l’épaulement 4 voire le cas échéant de la cuvette 5.
[0092] Comme visible à la figure de détail de la figure 7a, le creux de l’outil de perçage peut présenter un plat 36 sur la sous-face de l’outil de perçage, opposée à la pointe 30, évitant la rétention de produits. [0093] Lorsque le dispositif déverseur est configuré comme faisant partie intégrante d’une unité de production, cette étape de nettoyage et de désinfection peut avantageusement être simultanée au nettoyage et/ou à la désinfection de l’unité de production 7. Par exemple et pour l’unité de fermentation, l’étape d’injection de fluide assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur 1 et des surfaces extérieures de l’outil de perçage, de la cuvette et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de fermentation. Autrement dit la désinfection du dispositif déverseur est assurée simultanément à l’aide de l’étape de nettoyage de l’unité de fermentation.
Application industrielle
[0094] Le dispositif déverseur trouvera une application particulière pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active, par exemple lors de la fabrication de la bière.
Liste des signes de référence
1 : Dispositif déverseur,
2. Corps tubulaire,
20. Conduit
21 Embouchure d’entrée,
22. Embouchure de sortie,
23. Taraudage
3. Outil de perçage,
30. Pointe,
31. Base élargie,
32. Ouverture latérale,
33. Arcs d’ogive,
34. Rainure de blocage
35. Encoche
36. Plat, interne au creux de l’outil de perçage (sous face opposée à la pointe)
4. Epaulement à fonction de butée d’arrêt,
5. Cuvette, 50. Evidement en sur-profondeur de la paroi inclinée de la cuvette,
6. Obturateur;
60. Chambre étanche,
7. Unité de production, telle que unité de fermentation, 70. Enceinte, telle que cuve de fermentation,
71. Canalisation,
8. Venturi
A. Axe de l’outil de perçage
B. Bague annulaire D. Diamètre base élargie,
De. Diamètre cuvette,
H. Hauteur outil de perçage à partie de l’épaulement,
P. Emballage sous vide,
Pel. Feuille pelable L1. Première partie de longueur de ladite ouverture latérale (destinée à être intérieur à l’emballage),
L2. Deuxième partie de longueur de ladite ouverture latérale (destinée à être intérieur à l’emballage),
R1. Rayon extérieur de la base élargie, R2. Rayon de l’embouchure d’entrée avec présence d’évidement

Claims

Revendications
[Revendication 1] Dispositif déverseur (1) convenant pour percer et vider une matière granulaire contenu dans un emballage (P) sous vide, comprenant :
- un corps tubulaire (2), présentant un conduit (20) pour l’écoulement de la matière, s’étendant depuis une embouchure d’entrée (21) positionnée au niveau d’une première extrémité du corps tubulaire jusqu’à une embouchure de sortie (22) pour la matière granulaire, positionnée au niveau d’une seconde extrémité du corps tubulaire (2):
- un outil de perçage (3), creux, présentant une extrémité distale terminée en pointe (30) et une base élargie (31) à son extrémité proximale, solidaire du corps tubulaire à la première extrémité du corps tubulaire, l’outil de perçage présentant au moins une ouverture latérale (32) sur la longueur de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale (32) s’étendant sur la longueur de l’outil de perçage à partir de la base élargie de l’outil de perçage, ladite ouverture latérale étant configurée pour autoriser le déversement de la matière de l’extérieur vers l’intérieur de la partie creuse de l’outil de perçage (3), la partie creuse de la base élargie (31) de l’outil de perçage (3) étant en communication avec l’embouchure d’entrée (21) du corps tubulaire (2),
- un épaulement (4) à fonction de butée d’arrêt, périphérique, formé par la première extrémité du corps tubulaire (2) disposé autour de la base élargie (31) de l’outil de perçage, ledit épaulement (4) à fonction de butée étant configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s’étend à l’intérieur de l’emballage,
- et dans lequel ledit dispositif déverseur est configuré pour assurer le vidage continu du contenu de l’emballage sous vide, lorsque le dispositif déverseur est orienté à la verticale, la pointe vers le haut, la matière granulaire s’écoulant par gravité au travers de ladite ouverture latérale (32) via l’embouchure d’entrée (21) et jusqu’à l’embouchure de sortie (22) par la gravité, à contre-courant de l’air pénétrant l’emballage sous vide.
[Revendication 2] Dispositif déverseur (1) selon la revendication 1 dans lequel ledit épaulement (4) à fonction de butée est configuré pour venir en contact avec la paroi de l’emballage pour assurer l’arrêt du dispositif déverseur lorsque ladite paroi est percée par l’outil de perçage (3) dans une position où ladite ouverture latérale (32) s’étend sur une première partie de longueur (L1) à l’intérieur de l’emballage et sur une seconde partie de longueur (L2) à l’extérieur de l’emballage où ladite ouverture latérale forme une entrée d’air, et dans lequel ledit épaulement est à distance radialement de la base élargie (31) de l’outil de perçage, le dispositif déverseur comprenant une cuvette (5), conformée sur la première extrémité du corps tubulaire (2), agencée en périphérie autour de l’outil de perçage (3), positionnée intermédiaire entre ledit épaulement (4) et la base élargie (31) de l’outil de perçage, la pente de la cuvette étant inclinée vers l’outil de perçage (3) et configurée, lorsque l’outil de perçage est orientée à la verticale, la pointe (30) de outil de perçage dirigée vers le haut, de sorte à ramener par gravité la matière granulaire ayant échappé la partie creuse de l’outil de perçage à l’intérieur de la partie creuse, au travers de la seconde partie de longueur (L2) de ouverture latérale (32) .
[Revendication 3] Dispositif déverseur (1) selon la revendication 2, dans lequel la base élargie de l’outil de perçage présentant un rayon extérieur R1 par rapport à un axe (A) de l’outil de perçage, la partie basse de la cuvette (5) présentant au droit de ladite ouverture latérale (32), un évidement (50), en sur-profondeur de la paroi de la cuvette (5) communiquant avec le conduite (20) du corps tubulaire (2), ledit évidement étant configuré de sorte que l’embouchure d’entrée (21) s’étend radialement extérieurement au-delà du rayon R1 de la base élargie (31) de l’outil de perçage, au moins au droit de ladite au moins ouverture latérale (32).
[Revendication 4] Dispositif déverseur selon la revendication 3, dans lequel l’embouchure d’entrée (21) s’étend au droit de l’ouverture latérale (32) jusqu’à un rayon R2 par rapport à l’axe A de l’outil de perçage, supérieure au rayon extérieur R1 de la base élargie (31) de l’outil de perçage (3).
[Revendication 5] Dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel l’outil de perçage (3) présente une forme d’ogive, comprenant des arcs d’ogive (33) s’étendant chacun depuis la base élargie (31) de l’outil de perçage (3) jusqu’à la pointe (30) de l’outil de perçage où lesdits arcs d’ogives (33) se rencontrent, ladite au moins une ouverture latérale (32) comprenant une pluralité d’ouvertures latérales (32), chaque ouverture latérale (32) s’étendant depuis la base élargie (31) entre deux des arcs d’ogives (33) consécutifs sur tout ou partie de la longueur de l’outil de perçage en direction de la pointe.
[Revendication 6] Dispositif déverseur selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel l’outil de perçage (3) comprend une rainure de blocage (34) destinée à recevoir directement le chant de paroi de l’emballage (P) ou encore indirectement via une bague annulaire (B) solidaire de la paroi de l’emballage (P), ladite rainure de blocage (34) étant configurée de sorte d’assurer le maintien de l’outil de perçage une fois l’emballage percé par l’outil de perçage (3), ladite rainure étant formée par une pluralité d’encoches (35) situées sur un même rayon par rapport à l’axe A de l’outil de perçage (3)
[Revendication 7] Dispositif selon la revendication 2 et 6, lesdites encoches (35) sont positionnées suivant l’axe A de l’outil de perçage à niveau dudit épaulement (4) suivant la direction de l’axe A, à distance de la base élargie (31) de l’outil de perçage suivant ladite direction de l’axe A, et de sorte que ladite ouverture latérale (32) s’étend en hauteur, lorsque la paroi de l’emballage est bloquée par les encoches (35) de la rainure de blocage (34), à la fois, d’une part, à l’intérieur de l’emballage sur ladite première partie de longueur (L1) de l’outil de perçage (3) située entre la pointe (30) et la rainure de blocage (34) autorisant le déversement de la matière granulaire à l’intérieure de l’outil de perçage, et d’autre part, en dehors de l’emballage sur la deuxième partie de longueur (L2) de l’outil de perçage (3) entre la rainure de blocage(34) et la base élargie (31) où ladite ouverture latérale forme ladite entrée d’air.
[Revendication s] Dispositif déverseur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, l’ensemble corps tubulaire (2) et outil de perçage (3) est un outil à main, portatif, manipulable à la main, configuré pour percer et vider manuellement la matière granulaire d’un emballage sous vide.
[Revendication 9] Unité de production (7) comprenant une enceinte (70) ainsi qu’un dispositif déverseur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, monté solidaire de de l’enceinte (70) ou d’une canalisation (71) de ladite unité de production, l’outil de perçage à la verticale, la pointe orientée vers le haut, ledit dispositif déverseur étant configuré pour transférer une matière granulaire contenue dans un emballage sous vide dans l’enceinte (70), directement dans ladite enceinte ou indirectement via ladite canalisation.
[Revendication 10] Unité de production selon la revendication 9 dans laquelle le corps tubulaire du dispositif déverseur est solidaire de ladite enceinte (70) de manière étanche, de sorte que l’embouchure de sortie (22) est en communication avec le volume interne de la dite enceinte (70), ledit dispositif déverseur en partie supérieure de ladite enceinte (70), configuré de sorte que la matière granulaire s’écoule depuis l’embouchure de sortie jusqu’à l’intérieur de la ladite enceinte(70) par la gravité.
[Revendication 11] Unité de production selon la revendication 9 dans laquelle ladite enceinte (70) étant alimentée en produits de manière forcée par la canalisation (71), ledit corps tubulaire du dispositif déverseur est couplé de manière étanche à la canalisation (71) directement ou indirectement via un système de transfert de sorte que la matière granulaire s’écoule dans la canalisation (71) en se mélangeant avec les produits, et avant que ladite matière granulaire soit acheminée, conjointement avec les produits dans ladite enceinte (70).
[Revendication 12] Unité de production selon l’une des revendications 9 à 11 dans laquelle ladite enceinte (70) est une cuve de fermentation.
[Revendication 13] Equipement comprenant un dispositif déverseur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ou encore un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 9 à 12, ainsi qu’un obturateur (6) coopérant de manière étanche avec la première extrémité du corps tubulaire, recouvrant l’outil de perçage, voire le cas échéant la cuvette, en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur (60), d’une part, et l’outil de perçage (3) et l’épaulement (4), le cas échéant ladite cuvette (5) , d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec la conduite (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale.
[Revendication 14] Procédé pour le nettoyage et la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire et des surfaces extérieures de l’outil de perçage et voire le cas échéant de la cuvette du dispositif déverseur (1) d’un équipement selon la revendication 13 dans lequel :
- on met en place l’obturateur (6) recouvrant l’outil de perçage ledit épaulement (4) et le cas échéant la cuvette (5) en formant une chambre étanche (60) pour un fluide, ladite chambre étant définie entre l’obturateur, d’une part, et l’outil de perçage (3), ledit épaulement (4) et le cas échéant la cuvette (5) d’autre part, ladite chambre étanche en communication avec le conduit (20) du corps tubulaire via ladite au moins ouverture latérale (32),
- on injecte un fluide désinfectant par l’embouchure de sortie (21) de sorte que le fluide désinfectant circule, d’une part, dans le conduit (20) et le creux de l’outil de perçage en entrant en contact avec les parois intérieures du conduit (20) et de la partie creuse de l’outil de perçage (3), et circule, d’autre part, dans la chambre étanche (60) en entrant en contact avec les parois extérieures de l’outil de perçage (3), et de l’épaulement (4) et le cas échéant de la cuvette (5) .
[Revendication 15] Procédé selon la revendication 14 mis en oeuvre dans un équipement comprenant un dispositif déverseur d’une unité de production selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel l’étape d’injection de fluide désinfectant assurant la désinfection des surfaces intérieures de l’outil de perçage et du conduit du corps tubulaire du dispositif déverseur (1) et des surfaces externes de l’outil de perçage, le cas échéant de la cuvette et de l’épaulement est une injection assurant simultanément le nettoyage des surfaces internes de l’unité de production.
[Revendication 16] Emballage (P) sous vide contenant une matière granulaire, ainsi qu’une bague annulaire (B) solidaire de la paroi de l’emballage, configurée pour venir se bloquer dans la rainure d’arrêt (34) d’un dispositif déverseur (1) selon les revendications 6 ou 7.
[Revendication 17] Emballage selon la revendication 16 dans lequel la surface extérieure de la paroi étanche de l’emballage sous vide au niveau de la bague annulaire (B) destinée à être percée est aseptisée et isolée des contaminations extérieures par une feuille pelable (Pel), destinée à être retirée avant perçage.
[Revendication 18] Utilisation du dispositif déverseur (1) selon les revendications 1 à 8 ou appartenant à l’unité de de production (7) selon l’une des revendications 9 à 12 ou encore à l’équipement selon la revendication 13 pour vider un emballage sous vide contenant de la levure sèche active.
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