EP2254687B1 - Recipient-melangeur - Google Patents

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EP2254687B1
EP2254687B1 EP09722468A EP09722468A EP2254687B1 EP 2254687 B1 EP2254687 B1 EP 2254687B1 EP 09722468 A EP09722468 A EP 09722468A EP 09722468 A EP09722468 A EP 09722468A EP 2254687 B1 EP2254687 B1 EP 2254687B1
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EP
European Patent Office
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container
aeration gas
wall
mixing
mixing vessel
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EP09722468A
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German (de)
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EP2254687A1 (fr
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Jens Ludwig
Oscar-Werner Reif
Gerhard Greller
Wolfgang Kahlert
Günther PRADEL
Michael Bates
Magali Barbaroux
Stéphane BAUD
Isabelle Gay
Sébastien CHAUSSIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sartorius Stedim Biotech GmbH
Original Assignee
Sartorius Stedim Biotech GmbH
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Publication date
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    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring

Definitions

  • the invention relates to the field of mixing containers.
  • a mixing vessel intended to receive a biopharmaceutical content for the purpose of mixing it, such a mixing vessel acting as a bioreactor and a method for operating such a mixing vessel.
  • Mixing or agitator tanks having a rotary stirring apparatus are generally used to mix the chemical compounds.
  • Mixed ingredients in stirred tanks frequently require a sterile environment, such as when the ingredients are mixed to make a pharmaceutical product. Although some applications do not require a sterile environment, the US Food and Drug Administration has published strict sterility requirements for certain solutions. To ensure a sterile environment of this type, mixing tanks must be constructed to prevent entry of contaminants indoors during the entire batch process, including during filling, mixing and emptying tanks.
  • stirred tanks adapted to the magnetically driven stirring apparatus the latter, located inside the reservoir, comprises a magnetic element near the bottom of the agitator tank, which is actuated by a corresponding magnetic element placed on a drive motor outside the tank. Activation of the drive motor which has the corresponding magnetic element positioned near the magnetic element of the stirring apparatus, causes the rotation of the latter inside the agitator tank.
  • agitator tanks for use in sterile applications include the agitation apparatus in the hermetically sealed container upon shipment.
  • the sterile shaker is placed inside the sterile container prior to sealing, reducing the risk of rupture of the sterile environment.
  • US Patent 4670397 discloses a mixing vessel for receiving biopharmaceutical content. This document does not disclose a combined bottom drain / bearing port or a tubular aeration gas supply member which extends from an extended distribution element into the interior space. The problem is therefore to optimize both mixing and aeration, including in the case of large capacity containers.
  • agitator tanks having a magnetically driven internal fluid agitation apparatus are presented in the documents US Patent 4209259 , US Patent 4993841 , US-A-5470152 , JP-A-56-045752 and WO 03 / 02886A Z. Each of its references discloses agitator tanks having a stirring apparatus having driven magnetic elements activated by adjacent cooperating magnetic drive elements associated with drive means.
  • the document US Patent 5470152 discloses an agitator tank having a drive housing in which the drive member is inserted.
  • a rotor having a magnetic element is attached to the drive housing, the magnetic element comprising magnets oriented vertically, so as to be parallel to the longitudinal axis of the drive housing containing the cooperating magnetic element.
  • the rotor is removably attached to the lower portion of the drive housing by a fastener.
  • the device of the document WO 03/028869 A Z uses a rotor received by a post placed on a rigid part of the mixing vessel.
  • the remaining portion of the mixing vessel is referred to as a flexible portion, described in the reference as a bag.
  • the rotor comprises a magnetic element driven by an external drive motor having a magnetic drive element.
  • the document JP-A-56-045752 relates to a magnetically driven stirring device having a rotating circular plate on ball bearings attached to the lower part of the container, wherein the magnetic element of the stirring apparatus is associated with the lower part of the container.
  • the stirring apparatus of this reference is formed of a metal alloy to be used.
  • references of the prior art disclose a hermetically sealed and sterile single-use mixing container comprising a central axis attached to the upper and lower portions of the container and using abutment or radial bearings, such as plain bearings, bearings ball bearings, or roller bearings, to facilitate the rotation of the shaft, on which one or more rotor (s) is (are) mounted (s).
  • abutment or radial bearings such as plain bearings, bearings ball bearings, or roller bearings
  • Such a container-mixer has several disadvantages.
  • the mixing disk is located towards the bottom of the container which limits the mixture obtained and is particularly unsuitable in the case where it is desired to have a container of large capacity, for example up to 5,000 liters.
  • the disadvantage is even more real that the aeration gas distribution element is confined between the lower part of the wall of the container and the mixing disk.
  • US 5206172 discloses a fermentation vessel comprising torus-shaped aeration gas distribution means. Such a container corresponds to a specific use and it does not provide for the presence and implementation of mixing means.
  • the invention aims to solve the problems posed by known mixing containers of the type comprising aeration means, and, more particularly, to optimize both mixing and aeration and this, including in the case of containers of large size. capacity for example up to 5,000 liters.
  • the at least one shaft of the mixing means cooperates with a single bearing - the lower bearing -, the drive means for rotating the shaft being located towards the lower part of the container wall.
  • the at least one shaft of the mixing means cooperates with two bearings, its lower part with the lower bearing and its upper part with an upper bearing adjacent to the upper part.
  • the mixing vessel comprises at least one upper bearing, having a rigid flange rigidly attached to the upper part of the container wall, supporting on the inner side an upper bearing located in the inner space.
  • the driving means for rotating the shaft is located towards the upper part and / or towards the lower part of the container wall.
  • the at least one shaft of the mixing means is located entirely in the interior space, the drive means for rotating the shaft being magnetic operation, a rotating disc leading to magnetic poles, located outside the container, cooperating functionally with a rotary disc driven with magnetic poles, fixed on the at least one shaft in the magnetic proximity of the rotary drive disc.
  • the at least one shaft of the mixing means is situated partly in the interior space and partly outside the container, the drive motor means rotation of the shaft being mechanically operating, a rotary shaft driving, located outside the container, cooperating functionally with the outer portion of the at least one shaft.
  • the mixing means comprise a single erect shaft.
  • the mixing means comprise several shafts erected substantially parallel axes, able to rotate each of at least one mixing member.
  • a shaft of the mixing means supports and drives a single mixing member located in a single axial location on the shaft.
  • a shaft of the mixing means supports and drives a plurality of mixing members located in a plurality of axial locations on the shaft.
  • a mixing member is substantially spaced from the lower part of the container wall, the lower bearing and the at least one extended distribution element, by a distance of the order of at least a quarter of the distance between the lower part and the upper part of the container wall.
  • a mixing member is substantially spaced from the lower part of the container wall, the lower bearing and the at least one extended distribution element, by a distance of the order of at least one-third of the distance between the lower part and the upper part of the container wall.
  • the at least one tubular aeration gas supply member extends into the interior space, being substantially maintained adjacent to or adjacent to the interior face of the container wall.
  • the at least one tubular aeration gas supply element is at least partly structurally distinct from the wall of the container and held there by gluing, welding or by means of reported holding parts and / or least partly structurally integral part of the container wall.
  • the at least one tubular element for supplying aeration gas passes through the wall of the container by a sealed connection.
  • the at least one tubular element for supplying aeration gas passes through the wall of the container in the upper part.
  • the at least one extended element of aeration gas distribution is kept adjacent to or adjacent to the inner face of the lower part of the wall of the container.
  • the at least one extended element of aeration gas distribution is, at least in part, structurally distinct from the wall of the container and held to it by gluing, welding or by means of reported holding parts and / or at least partly, structurally integral part of the container wall.
  • the at least one extended element of aeration gas distribution does not pass through the wall of the container.
  • the at least one extended aeration gas distribution element comprises a wall provided with a plurality of distributed holes adapted to the passage of bubbles of the aeration gas from the supply means.
  • the plurality of holes adapted to the passage of bubbles of the aeration gas from the supply means is oriented with different axes of inclination on the vertical.
  • the holes of the plurality of holes are of the same size or of different sizes.
  • the at least one extended distribution element of aeration gas has, in cross section, a circular shape, or pseudo-circular, or elliptical or pseudo-elliptical.
  • the at least one extended element of aeration gas distribution comprises at least one complete ring closed on itself, in continuous circular communication or not.
  • the at least one extended aeration gas distribution element comprises at least one incomplete ring open to itself.
  • the incomplete ring has an angle opening of between about 180 ° and 270 °.
  • the at least one expanded aeration gas distribution element comprises at least one ring and at least one transverse element in fluid communication.
  • the at least one ring of the at least one extended distribution element of aeration gas is substantially centered on the combined port drain / bearing.
  • the aeration means comprise a single set of means for supplying aeration gas and aeration gas distribution means.
  • the aeration means comprise several distinct sets of means for supplying one or more aeration gases and means for dispensing the aeration gas or gases.
  • a plurality of aeration means comprises a single tubular element for supplying aeration gas that communicates with a single extended distribution element for aeration gas, or a single tubular gas supply element. aeration communicating with several extended aeration gas distribution elements, or plural aeration gas tubular elements communicating with a single extended aeration gas distribution element, or plural aeration gas supply tubular elements communicating with several extended elements of aeration gas distribution.
  • the mixing vessel has a plurality of separate extended aeration gas distribution elements
  • at least some of the plurality of expanded aeration gas distribution elements are located at a plurality of radial locations in the interior space towards the lower part of the container.
  • the plurality of separate extended aeration gas distribution members are substantially spaced radially from the drain / bearing port to the vicinity of the side portion of the container wall.
  • an extended aeration gas distribution element is substantially radially spaced from the drain / bearing port by a distance of the order of at least one-fifth of the diameter of the lower portion of the container wall.
  • the draining and, where appropriate, the driving means for driving the mixing means when it is provided in the lower part only underside the lower part of the wall of the container the draining and, where appropriate, the driving means for driving the mixing means when it is provided in the lower part.
  • the mixing vessel also comprises one or more gas discharge ports cooperating with at least one discharge orifice formed in the upper part of the container wall, provided with a non-return valve, preventing the introduction into the container of unwanted or undesirable fluids or contaminants.
  • the mixing container also comprises one or more ports for introduction, emptying and mounting.
  • the container is of large capacity, up to 5,000 liters.
  • the mixing container also comprises a rigid external container containment device filled with its contents, comprising a bottom wall, a peripheral wall and an upper opening, delimiting a main housing in which the container is removably placed. flexible whose lower portion rests on the bottom wall and whose side portion is applied when the container is filled with its contents against the peripheral wall.
  • the rigid external restraint device also comprises a secondary housing below the housing bottom wall and protection of the drain and, if necessary, the driving means for driving the mixing means when it is provided in the lower part.
  • the rigid external contention device also comprises heating means and the flexible container is made of a material having a certain thermal conductivity, so that the implementation of the heating means allows the heating of the content; and, if necessary, means for controlling the temperature of the container and the control means of the heating means.
  • the container can be in three extreme states: a disassembled state of the rigid external restraint device in which the container can be arranged flattened on itself, a state assembled to the rigid external restraint device in which the container, empty of contents, is disposed in the main housing of the restraining device resting on the bottom wall, and a state assembled to the rigid external restraint device in which the container, filled with its contents, is disposed in the main housing of the restraining device resting on the bottom wall and being applied against the peripheral wall.
  • a bioreaction is carried out therein, the mixing vessel being a bioreactor.
  • one introduces first into the container a component or part of the components of the content, it implements the mixing means and the aeration means and is introduced to deliver to the content a certain amount of gas. aeration, and is introduced into the container or the remaining components of the content.
  • a mixing container 1 according to the invention is intended to receive a biopharmaceutical content C for the purpose of mixing it or, as the case may be, for a bioreaction, the mixing container 1 then being a bioreactor.
  • the content C comprises one or at least one liquid phase.
  • the content C is made from several components C 1 , C 2 ... of which at least one is in the liquid phase and one or more of which may be in the solid phase, such as powder.
  • the content C also comprises cells, microorganisms, etc.
  • the mixing vessel 1 has a main axis XX, vertical.
  • the mixing container 1 comprises firstly a flexible container 2.
  • This flexible container 2 is formed by a wall 3, in one or more sections secured to one another, having a lower part 3a, a lateral part 3b and a part upper 3c, delimiting an interior space 4, adapted to receive a certain amount of the content C.
  • the flexible container 2 is for single use.
  • the flexible container 2 can have a capacity of up to 5,000 liters, depending on the needs and applications.
  • the mixing vessel 1 comprises one or more ports through 5, insertion into the container 2 contents C or components C 1, C 2 ... C content, cooperating with one or more feed ports 5a formed in the container 2.
  • the mixing container 1 also comprises at least one port 6 through which the contents C of the container 2 are emptied, cooperating with at least one emptying orifice 6 a in the container 2.
  • the emptying port 6 is able to be closed whenever necessary and unlike open for emptying.
  • port means a means of connection or of physical connection. Such a port is through when it is a question of ensuring a communication function between the inside and the outside of the container 2, for example for the introduction or the emptying of what must be placed or placed in the container 2. Such a port may also be non-traversing when it is a question of ensuring a function of maintaining an organ of the mixing container.
  • the ports 5 may be associated, in fluid communication and with a sealed connection and if necessary removable, conduits, pockets, tanks 5 b , where appropriate flexible.
  • the ports 6 may be associated, in fluid communication and with a sealed connection and if necessary removable, conduits, pockets, tanks 6 b , where appropriate flexible.
  • These conduits, pockets, reservoirs 5b and 6b are located and extend outside the mixing vessel 1 and suitably connected to feeds and outlets, respectively.
  • These ducts, pockets, tanks 5b , 6b are adapted - particularly with regard to their size - to the nature of what they contain or ensure the passage.
  • the waterproof connection and if necessary removable is provided by any suitable device, as is known in the field of the invention.
  • the 5 introduction ports are placed in the upper position of the mixing vessel 1 and the inlet orifices 5a are provided in the upper portion 3c of the wall 3, while the port 6 of drain is placed in the position Lowest of the mixing vessel 1 and the orifice 6a of drain formed in the lower part 3a of the container 2, in its lowest region.
  • one (or more) introduction port 5 is placed in the lower position of the mixing vessel 1 and the corresponding inlet opening 5 a in the lower part 3 a of the container 2 or in the lower zone of the lateral part 3 b .
  • the mixer-container 1 also comprises means 7 for mixing the contents of the container 2.
  • means 7 for mixing the contents of the container 2. By this is meant the mixture of what is in the interior space 4 of the container 2, whether it is the content C, or part of its components, and / or only part of the total quantity to be placed there.
  • the mixing means 7 comprise, in the first place, at least one shaft 8, erect able to be rotated by motor means 9 and to rotate at least one mixing member 10.
  • mixing means comprises, secondly, at least one lower bearing 11 adjacent the lower portion 3a of the wall 3 which cooperates with the lower portion 8a of the shaft 8.
  • the mixing means 7 comprise, thirdly, the at least one mixing device 10, capable of agitating the contents, located in the interior space 4.
  • the mixing vessel 1 also comprises aeration means 13 capable of delivering a certain amount of aeration gas to the contents.
  • aeration means 13 capable of delivering a certain amount of aeration gas to the contents.
  • the aeration means 13 comprises, firstly, means 14 for supplying ventilation gas having at least one tubular element 14 has with extending fluid communication from outside the container 2 until means distribution 15.
  • the aeration means 13 comprises, secondly, the means 15 for dispensing aeration gas comprising at least one extended element 15 has distribution whose wall passes bubbles of the aeration gas from the feeding means 14.
  • the extended element 15 has dispensing aeration gas is located in the inner space 4, to the lower part 3a of the wall 3 of the container 2.
  • the mixing container 1 also comprises at least one combined emptying / lower bearing port 6 + 11 1 having a rigid flange 16.
  • flange a rigid part in the general shape of solid wall, at least substantially flat, placed flat, and intended for maintenance.
  • the flange 16 is, firstly, provided with a drain passage 17.
  • This passage 17 is in fluid communication on one side with the inner space 4 of the container 2 and, on the other side, with the outside of the container 2. Thus, the emptying of the contents of the container 2 to the outside the container-mixer is possible.
  • the flange 16 is, second, rigidly and tightly to the lower portion 3a of the wall 3 of container 2, around the drain hole 6a.
  • the drain passage 17 and the drain port 6a are in fluid communication.
  • the flange 16 in the third place, supports, on the inside, the lower bearing 11, which is located in the interior space 4 and is adjacent to the drain passage 17, without preventing the fluid communication between the drain passage and the opening emptying.
  • the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas is substantially spaced radially from the port drain / bearing 6 + 11.
  • the extended element 15 has not incorporated in or close to the harbor drain / bearing 6 + 11.
  • the at least one tubular element 14 has to supply aeration gas extends from the extended element 15 has distribution in the inner space 4, along the inner face of the lower part 3 has and the side portion 3b of the wall 3 of the container 2.
  • the at least one tubular element 14 has to supply aeration gas extends outside the container 2 from the - or the vicinity of the upper part 3c of the wall 3 of the container 2.
  • At least one mixing member 10 is substantially spaced from the lower portion 3a of the wall 3 of the container 2, the lower bearing 11 and the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas.
  • the mixing member 10 is not incorporated in or in the immediate vicinity of the wall 3 of the container 2, the lower bearing 11 and the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas.
  • Constructive foregoing provisions are such that the bubbles of the aeration gas dispensed from the at least one extended element 15 has distribution of the vent gas, are distributed in the contents of the inner space 4 on the one hand a first distribution in the lower region of the interior space 4 adjacent the lower portion 3a of the wall 3 of the container 2, by the at least one extended element 15 has distribution of the distribution of gas and, on the other a second distribution by the at least one mixing member 10 throughout the interior space 4 of the container 2.
  • the mixing container 1 also comprises, because of the flexible nature of the container 2, a rigid device - possibly semi-rigid - external contention 18 of the container 2 filled with its contents during filling, mixing and emptying.
  • the rigid external contention device 18 comprises a bottom wall 19 and a peripheral wall 20, forming an upper access opening 21 and delimiting a main housing in which the flexible container 2 is removably placed.
  • the rigid external contention device 18 is generally of geometry, shape and / or dimension identical to the flexible container 2, in order to reduce the stresses on the welds or the changes of direction in the material of the flexible container 2.
  • the rigid external contention device 18 includes the access opening 21 to enable the introduction and removal of the flexible container 2.
  • the rigid external contention device 18 comprises other openings for introducing the content C or the components C 1 , C 2 ... of the content C and draining the contents C, or for accessing the various elements of the container.
  • mixer 1 which must be accessible for use, including, means 9 motor, ducts, pockets, tanks 5b and 6b , the other organs.
  • the lower part 3a of the wall 3 of container 2 rests on the bottom wall 19, while the side portion 3b of the wall 3 of the container 2 is applied, when the container 2 is filled with its contents, against the peripheral wall 20.
  • the rigid external contention device 18 also comprises, or forms, a housing or secondary space 22 located below the bottom wall 19.
  • This housing or secondary space 22 allows the housing and the protection of the means of the container- mixer 1 located below the container 2. It is for example the conduit, the bag or the tank 6 b associated with the drain and, if appropriate, the drive means 9 for driving the mixing means 7 when this motor drive means 9 is provided in the lower part.
  • housing or secondary space 22 may be provided inside a base 22 a, such that both the lower part 3a of the wall 3 of the container 2 that the bottom wall 19 of the rigid external device restraint 18 is spaced from the ground or support surface receiving the mixing vessel 1, the latter being kept in vertical position, while allowing access to the drain port 6a and optionally using motor 9 .
  • the rigid external contention device 18 also comprises heating means for heating the contents of the container 2.
  • the flexible container is made of a material having a certain thermal conductivity, so that the implementation heating means in question allows the heating of the contents.
  • it is also provided means for controlling the temperature of the contents in the container 2 and means for controlling the heating means.
  • Such temperature control means are carried by one or more ports 23 provided for this purpose.
  • the rigid external contention device 18 also includes doors, windows, etc. 18 a
  • the bottom wall 19 has a rounded cap shape, for example hemispherical or pseudo-hemispherical, the lower part 3a of the wall 3 of the container 2 having a same shape.
  • the container 2 is disposed in the main housing of the contention device 18 while resting on the bottom wall 19 and being applied against the peripheral wall 20.
  • a mixing container 1 For the method of implementation of a mixing container 1 as just described, there is such a mixing container 1 whose empty port 6 is closed and content C or components C 1 , C 2 ... of the content C.
  • This content C or these components C 1 , C 2 ... of the content C are intended to be received in the container of the mixing container 1, then mixed, with aeration.
  • the content C or the components C 1 , C 2 ... of the content C are introduced into the container 2.
  • the mixing means 7 are used to stir the contents of the container 2 located in the interior space 4.
  • the ventilation means 13 are used to deliver a certain amount of aeration gas to the contents of the container 2 in the interior space 4.
  • the mixing vessel 1 distributes the bubbles of the aeration gas from the at least one extended element 15 has distribution and is distributed in the content C is found in the inner space 4, by, firstly, a first distribution in the lower region of the interior space 4 adjacent the lower portion 3a of the wall 3 of the container 2, by the at least one extended element 15 has distribution distribution gas and, secondly, a second distribution by the at least one mixing member 10 throughout the interior space 4 of the container 2.
  • the method can be the subject of several embodiments.
  • the mixer-container 1 comprising on the one hand the flexible container 2 and on the other hand the external rigid contention device 18, can be done this way.
  • the rigid external contention device 18 also comprises, or forms, a housing or secondary space 22 located below the bottom wall 19
  • the method also comprises a preliminary step in which one has available under the bottom wall 19 the means of the mixing vessel 1 which must be there, such as the pipe, the pocket or the tank 6b associated with the emptying and, if appropriate, the drive means 9 for driving the means 7 mixing when the drive means 9 is provided in the lower part.
  • the mixer-container can be the subject of several embodiments depending on the different embodiments of the mixing means 7, the combined port drain / bearing 6 + 11 and means 13 for aeration, the various variants of these means 7 and 13 can, moreover, be most often combined with each other.
  • the at least one shaft 8 of the mixing means 7 cooperates with a single bearing, namely the lower bearing 11.
  • the shaft 8 has an upper free end 8b which is spaced from the upper part 3c of the wall 3 of the container 2, for example located about halfway up the container 2.
  • the drive means 9 for rotating the shaft 8 is located towards the lower part 3a of the wall 3 container 2.
  • the at least one shaft 8 of the mixing means 7 cooperates with two bearings. Its lower portion 8a cooperates with the lower bearing 11, while the upper end portion 8b cooperating with an upper bearing 11a, adjacent to the upper portion 3c.
  • the upper bearing 11 has a, preferably, has a flange 16, rigidly fixed rigidly to the upper portion 3c of the wall 3 of the container 2.
  • the flange 16 has supports on the inner side the upper bearing 11 a which is located in the inner space 4.
  • the mixing vessel 1 also comprises at least one combined shipping introduction / upper bearing 5 + 11a having the flange rigid 16a which was discussed, which has a structure similar to that of the flange 16 of the combined shipping drain / lower bearing 6 + 11.
  • the flange 16 a is, first, provided with a C content of the introduction passage or components C 1, C 2 ... C content, said passage being in fluid communication on one side with the interior space 4 and the other with the outside of the container 2.
  • This flange 16a is, second, rigidly and tightly to the upper portion 3c of the wall 3 of the container 2 around the introducing port 5a, the introduction passage and the orifice introduction 5a being in fluid communication.
  • This flange 16 has , in the third place, support on the inner side the upper bearing 11 has located in the interior space 4 adjacent to the introduction passage, without preventing the fluid communication between the introduction passage and the orifice introduction 5 a .
  • the drive means 9 rotation drive shaft 8 is located to the lower part 3 has ( figure 2 ) or to the upper part 3 c ( figure 1 ) of the wall 3 of the container 2.
  • a motor means 9 is provided towards the lower part 3 a and towards the upper part 3 c . If the shaft 8 does not reach the upper portion 3c, the average motor 9 is placed toward the bottom 3a. If the shaft 8 reaches the upper portion 3c, the average motor 9 is placed, as appropriate, to the lower part 3a or to the upper portion 3 c or to both.
  • the at least one shaft 8 of the mixing means 7 is located entirely in the interior space 4.
  • the drive means 9 for rotating the shaft 8 - here towards the upper part 3 c of the wall 3 of the container 2 - is magnetic in operation.
  • a rotary driving plate 9 a magnetic pole 9 b magnets
  • a magnetic pole 9 b magnets
  • the upper end 8b of the shaft 8 incorporates a magnetic disk 24 including a plurality of magnets 24a, which is incorporated by any means of fixing or construction.
  • the magnetic disk 24 is then positioned proximate to the upper flange 16a.
  • the magnetic disk 24 is connected to the upper flange 16a, so as to enable the average magnetic motor 9 (not shown) to act on the magnet 24 has the magnetic disk 24, the width of the upper flange 16 a.
  • the magnetic disk 24 is fixed on the shaft 8 by screwing a threaded end of the shaft 8 into a threaded opening 25 inside the magnetic disk 24.
  • Other means such as keyed elements, adhesives , fasteners, quick fasteners, pins, screws, locks, welding, and similar, as well as the formation of the magnetic disk 24 on the shaft 8 during its manufacture, can be used to attach the magnetic disk 24 to the shaft 8, without limitation.
  • a hook or pawl 26 on the magnetic disc 24 which engages a lip 26a of the upper flange 16 a.
  • the particular means of attaching the magnetic disk 24 and the upper flange 16a consisting of the use of the pawl 26 associated with the upper flange 16a and the lip 26a associated with the magnetic disk 24 are not exclusive of others, alternatives such as rapid, profiles and like attachments are possible, since the magnetic disc 24 can rotate relatively freely with respect to the upper flange 16a.
  • the upper flange 16 has included, in the illustrated embodiment, a drive coupling 27 which extends upwards from the outer face of the upper flange 16 a .
  • the upper flange 16 a is associated with a mean magnetic motor 9, positioned inside the drive coupling 27, so as to orient the drive magnets 9 b toward the driven magnets 24 a.
  • Is provided on the inner face of the upper flange 16 has a pivot 28 for holding the shaft 8 at its upper end 8 b, allowing its pivoting.
  • thrust bearings 29 oriented vertically between the pivot 28 of the upper flange 16a and the upper end 8b of the shaft 8.
  • the magnetic disk 24 of this embodiment is formed on the end upper end 8b of the shaft 8, so as to constitute a shaft 8 in one piece, if desired.
  • the at least one shaft 8 of the mixing means 7 is located partly in the interior space 4 and partly outside the container 2, a tight rotating connection being planned.
  • the drive means 9 for rotating the shaft 8 can be mechanically operating, a rotary shaft driving, located outside the container 2, cooperating functionally with the outer portion of the at least one shaft 8 .
  • the mixing means 7 comprise a single shaft 8 erected.
  • upright is meant that the shaft 8 generally extends in a up-down or vertical direction.
  • mixture means comprises a plurality - here three - shafts 8 ⁇ , 8 ⁇ and ⁇ 8, upright, substantially parallel axes and all attached to the lower part 3a of the wall 3 of the container 2.
  • These 8 ⁇ , 8 ⁇ and 8 ⁇ trees are suitable for rotate each of at least one mixing member 10.
  • the mixing container 1 comprises a plurality of mixing members 10 ⁇ , 10 ⁇ and 10 ⁇ .
  • a shaft 8 of the mixing means 7 supports and drives a single mixing member 10 located in a single axial location on the shaft 8.
  • a shaft 8 of the mixing means 7 - here the shaft 8 ⁇ - supports and drives several mixing members 10 ⁇ and 10 ⁇ located in a plurality of axial locations on the shaft 8, 8 ⁇ .
  • a mixing member 10 may be in the form of a helix having a hub supporting a plurality of blades.
  • a mixing member 10 is substantially spaced from the lower portion 3a of the wall 3 of the container 2, the lower bearing 11 and the at least one extended element 15 has distribution.
  • this spacing or distance is of the order of at least a quarter of the spacing between the lower part 3a and the upper portion 3c of the wall 3 of the container 2.
  • this spacing or distance is of the order of at least one third of the spacing between the lower part 3a and the upper portion 3c of the wall 3 of the container 2.
  • the lower flange 16 associated with the lower part 8a of the shaft 8 and forming part of the mixing vessel 1, is more particularly represented on the Figures 7A, 7B and 7C according to several alternative embodiments.
  • the lower flange 16 is formed of a substantially rigid material, preferably a rigid plastic material, in the form of a wall or wafer connected to the flexible container 2 in its axis XX, in the center of the lower part 3 a , which is the lowest part of the container 2 whose shape is curved, as it has been said. 4.
  • This flange 16 may be connected to the flexible container 2 in any appropriate manner so as to form a rigid and hermetic seal between the respective rigid and flexible materials.
  • the upper portion of the lower flange 16, which is located in the inner space 4 of the container 2 includes the lower bearing 11 which forms a connecting means which cooperates with the lower portion 8a of the shaft 8.
  • the bearing 11 may be a trunnion-shaped male bearing, as shown in FIGS. Figures 7A and 7B Inserted into an open cavity provided in the lower portion 8a of the shaft 8.
  • the bearing 11 may be a female bearing crown-shaped, as shown in Figure 7C in whose cavity the lower part 8a of the shaft 8 is inserted.
  • the shaft 8 fits on the bearing 11 with minimal friction, so that the shaft 8 can rotate freely on the bearing 11.
  • a thrust bearing (not shown) between the lower portion 8a of the shaft 8 and the bearing 11, or may be made of plain bearings, ball or roller bearings.
  • a pawl (not shown), which does not significantly compromise the rotation of the shaft 8 on the bearing 11, can be provided to maintain the shaft 8 on the bearing 11.
  • the lower bearing 11 and the upper bearing 11 has , when provided, may have structures similar to those more specifically described above. As indicated, depending on the case, the upper bearing 11 has only the bearing function or it is combined in an introduction / bearing port 5/11 a .
  • the lower flange 16 is associated a drain port 6 with a discharge orifice 6 has formed in the container 2.
  • the flange 16 is provided with a drain passage 17 in fluid communication with a side with the interior space 4 of the container 2 and the other with the outside of the container 2 via the emptying port 6 itself, here in the form of a tube section having an end portion having a peripheral outer projection in the form of shark tooth, allowing the attachment of the end portion of a drain duct 6b.
  • the drain passage 17 includes one or more openings 30a for communication with the interior space 4. These openings 30 a are arranged according to the structure of the bearing 11.
  • a plurality of openings 30 has radial or substantially radial, formed at the base of the bearing journal 11 in the form of spread around, and these openings 30 to open into the drain port 6.
  • a plurality of openings 30 has radial or substantially radial, formed at the base of the bearing 11 in the form of a ring, distributed around, and these openings 30 to flow into the drain port 6.
  • the at least one tubular element 14 has to supply aeration gas extends into the inner space 4 of the container, being substantially maintained adjoining or adjacent or against the inner face of the wall 3 of the container 2, so to prevent the tubular element 14 has not wander in the container, while the contents thereof is agitated by the mixing means 7, at the risk of interfering with them.
  • the at least one tubular element 14 a of aeration gas supply is at least partially structurally distinct from the wall 3 of the container 2 and held to it by gluing, welding or by means of holding pieces 34, made as shown on the Figures 1 to 3 , and / or at least partly structurally integral part of the wall 3 of the container 2 as it is represented on the figure 6 .
  • Typical examples of holding pieces 34 are strips of adhesive, clamps, or the like jumpers arranged from place to place along the tubular member 14 has supply aeration gas.
  • the tubular element 14 has a supply here is provided a sleeve.
  • This sleeve is constructed in a length of material, preferably identical to that of the inner face of the wall 3 of the flexible container 2, welded or otherwise fixed on its longitudinal sides on the inner face of the wall 3 while being placed at a distance of The inside of the flexible container 2.
  • the tubular zone between this sleeve and the inside of the wall 3 of the flexible container 2 conveys the gas from outside the mixing container to the aeration gas distribution means.
  • At least one tubular element 14 Upstream (arrival of the vent gas), at least one tubular element 14 has to supply aeration gas through the wall 3 of the container in the upper part 3 c, by a sealed connection 33.
  • This constructive arrangement allows on the one hand, to free the area located below the lower part 3 is not hindered by this tubular member 14a and, on the other hand, not be necessary to provide in the lower part 3 a of the wall 3 of the container 2, a passage opening for the tubular element 14 a .
  • the at least one extended element 15 has distribution vent gas is maintained adjoining or adjacent to the inner face of the lower part 3a of the wall 3 of the container 2.
  • the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas is, at least in part structurally distinct from the wall 3 of the container 2 and held to it by gluing, welding or means reported holding pieces and / or at least in part, structurally integral part of the wall 3 of the container 2. in any event, the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas does not pass through the 3 of the container wall 2.
  • Such reported retaining parts when provided, may be identical or similar to those used for the tubular element 14 a supply.
  • the alternative embodiment of the at least one tubular element 14 has to supply aeration gas is consistent with that of at least one extended element 15 has distribution of aeration gas.
  • the at least one tubular element 14 has to supply aeration gas extends from upstream to downstream, from the outside towards the inside of container 2 and the extended element 15 has distribution aerating gas, the sealed connection 33 in the upper portion 3 c, and then axially along the inner face of the side part 3b to the inner face of the lower part 3a, then radially or substantially radially on the inner face of the lower part 3 has, to the at least one extended element 15 has adjoining ventilation gas distribution or adjacent to the same inner side of the lower part 3a of the wall 3.
  • the at least one extended element 15 has distribution of aeration gas is of the type having a wall provided with a plurality of holes 35, distributed over said wall.
  • the tubular member 14 has supply aeration gas opens in fluid communication on one side of this wall 15 a, while the other side of the wall 15 a is located in the inner space 4.
  • the holes 35 are able to pass the bubbles of the aeration gas coming from the means 14 for supplying the interior space 4.
  • the holes 35 may be subject to different embodiments.
  • the holes 35 of the plurality of holes 35 are oriented with different axes of inclination on the vertical axis XX.
  • the holes 35 of the plurality of holes 35 are of the same size or of different sizes.
  • the flow rate of outgoing gas ventilation holes 35 and the outlet direction of the downstream gas bubbles from the wall of the extended element 15 has distribution of aeration gas can be adapted depending on needs.
  • the ventilation means 13 comprise a single set of means 14 for supplying aeration gas and means 15 for dispensing aeration gas. (Not shown), and to a variant according to which the aeration means 13 comprise several distinct sets of means 14 for feeding one or more aeration gases and means 15 for dispensing the aeration gas or gases. as he is represented on the figures 1 , 2 , 3 , 4 .
  • Such a constructive arrangement with several distinct sets of means 14 for feeding and means 15 for dispensing one or more aeration gases is particularly well suited to the case where the process requires aeration with several gases, for example aeration with oxygen and aeration with carbon dioxide.
  • the various means 15 for dispensing the plurality of distribution means 15 have either the same characteristics or have different characteristics associated with the type or volume of gas introduced into the contents C. These various characteristics may include, but are not limited to, the size and number of holes 35 .
  • the means 13 of cooling are such that a single tubular member 14 has supply is associated a single member 15 has extended distribution.
  • a single tubular member 14 has supply are associated several extended elements 15 has distribution or conversely that a plurality of tubular members 14 has feed is associated with a single extended element 15 has of distribution.
  • the at least one extended element 15 has distribution aeration gas may be of different design variants.
  • the at least one extended element 15 has distribution of ventilation gas, in elevation, a generally annular or pseudo ring, which has, in transverse cross section, a general form which can be circular, or pseudo-circular, or elliptical or pseudo-elliptical.
  • Such at least one annular element 15 a is in fluid communication with the tubular member 14 has supply.
  • the annular element 15 has associated therewith at least one transverse element, in particular radial, which allows a more dispersed distribution of gas.
  • the annular element 15 a is in the form of complete ring closed on itself, in fluid communication continuous circular or not, or is incomplete ring shape opened with respect to itself.
  • the angle opening of such an open ring is between about 180 ° and 270 °.
  • annular element 15a is substantially centered on the combined shipping drain / bearing.
  • the ventilation means 13 comprise a single set of means 14 for supplying aeration gas and means 15 for distributing aeration gas. In another alternative embodiment, the ventilation means 13 comprise several separate sets of means 14 for supplying one or more aeration gases and means 15 for dispensing the aeration gas or gases.
  • Such an assembly 14 + 15 means 13 aeration may be subject to various alternative embodiments, in that said assembly comprises either a single tubular member 14 has supply aeration gas communicating with a single element 15 has annular distribution of ventilation gas, a single tubular member 14 is communicating with several annular elements 15 has either a plurality of tubular elements 14 is communicating with a single annular element 15a, is still more tubular members 14 has contacting several annular extended elements 15 a .
  • such a set 14 + 15 comprises several annular elements 15a of separate aeration gas distribution
  • 15 a are located in several radial locations in the interior space 4 and to the lower part 3 a of the wall 3 of the container 2.
  • such radial locations may, in an alternative embodiment, be substantially spaced apart. one another, radially with respect to the axis XX between the drain port / bearing 6 + 11 to the vicinity of the side portion 3b of the wall 3 of the container 2.
  • annular member 15 has distribution of aeration gas is substantially spaced radially from the port drain / bearing 6 + 11. According to one embodiment, this spacing or distance is of the order of at least one fifth of the diameter of the lower part of the wall 3 of the container 2.
  • the ventilation means 13 described above can be functionally associated with at least one ventilation gas discharge port 36 cooperating with at least one evacuation orifice formed in the upper part 3c of the wall 3 of the container 2.
  • Such an exhaust vent port 36 may be provided with a check valve, preventing the introduction into the container 2 of unwanted or unwanted fluids or contaminants.
  • Such a venting air outlet port 36 makes it possible to discharge from the container 2, to the outside, the gas which has not been mixed in the contents of the container 2.
  • Such a discharge port of the exhaust gas Ventilation 36 may be in fluid communication with the aeration gas inlet for recycling.
  • the mixer-container 1 may also include one or more mounting ports 37, for example a functional means, capable of ensuring the maintenance of a functional member 38 such as typically the collection or measurement of data. taking samples for analysis.

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Description

  • L'invention est relative au domaine des récipients-mélangeurs.
  • Elle vise plus particulièrement un récipient-mélangeur destiné à recevoir un contenu biopharmaceutique en vue de son mélange, un tel récipient-mélangeur faisant fonction de bioréacteur et un procédé de mise en oeuvre d'un tel récipient-mélangeur.
  • Des réservoirs de mélange ou avec agitateur comportant un appareil d'agitation rotatif sont généralement utilisés pour mélanger les composés chimiques. Les ingrédients mélangés dans les réservoirs avec agitateur exigent fréquemment un environnement stérile, tel que lorsque les ingrédients sont mélangés pour préparer un produit pharmaceutique. Bien que certaines applications n'exigent pas d'environnement stérile, la Food and Drug Administration des USA a publié des exigences strictes de stérilité pour certaines solutions Pour assurer un environnement stérile de ce type, les réservoirs de mélange doivent être construits pour éviter l'entrée de contaminants à l'intérieur pendant l'ensemble du processus discontinu, y compris pendant le remplissage, le mélange et la vidange des réservoirs.
  • L'utilisation d'entraînements magnétiques pour entraîner l'appareil d'agitation est devenue plus courante puisque ces entraînements n'exigent pas de raccordement physique ou de joints entre les parties mobiles du moyen d'entraînement et de l'appareil d'agitation dans l'environnement stérile. Dans les réservoirs avec agitateur adaptés à l'appareil d'agitation entraîné magnétiquement, ce dernier, placé à l'intérieur du réservoir, comprend un élément magnétique à proximité du fond du réservoir avec agitateur, qui est actionné par un élément magnétique correspondant placé sur un moteur d'entraînement à l'extérieur du réservoir. L'activation du moteur d'entraînement qui possède l'élément magnétique correspondant positionné à proximité de l'élément magnétique de l'appareil d'agitation, entraîne la rotation de ce dernier à l'intérieur du réservoir avec agitateur.
  • Encore plus récemment, des réservoirs avec agitateurs stériles ont été mis au point pour utiliser un récipient flexible comme conteneur de mélange. Les récipients flexibles peuvent être construits dans un environnement stérile et fermés hermétiquement avant utilisation. Ces systèmes, qui utilisent un support de réservoir pour maintenir l'intégrité du conteneur flexible lorsqu'il est rempli, sont généralement jetés après utilisation pour s'affranchir du besoin de nettoyage, de manière à recréer un environnement stérile dans le récipient entre les utilisations. La capacité de contrôle de l'environnement stérile est donc grandement améliorée.
  • De plus, on sait que les réservoirs avec agitateur destinés à être utilisés dans des applications stériles comprennent l'appareil d'agitation dans le récipient fermé hermétiquement lors de l'expédition. Dans ces réservoirs avec agitateur, l'appareil d'agitation stérile est placé à l'intérieur du récipient stérile avant fermeture hermétique, réduisant le risque de rupture de l'environnement stérile.
  • Le document US-A-4670397 décrit un récipient-mélangeur destiné à recevoir un contenu biopharmaceutique. Ce document ne révèle pas un port combiné vidange/palier inférieur ni un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération qui s'étend à partir d'un élément étendu de distribution dans l'espace intérieur. Le problème est donc d'optimiser tant le mélange que l'aération y compris dans le cas de conteneurs de grande capacité.
  • Des exemples de réservoirs avec agitateur comportant un appareil d'agitation à fluide interne entraîné magnétiquement sont présentés dans les documents US-A-4209259 , US-A-4993841 , US-A- 5470152 , JP-A-56-045752 et WO 03/02886A Z. Chacune de ses références décrit des réservoirs avec agitateur comportant un appareil d'agitation ayant des éléments magnétiques entraînés, activés par des éléments magnétiques d'entraînement coopérants voisins associés à un moyen d'entraînement.
  • Parmi les références citées, le document US-A-5470152 décrit un réservoir avec agitateur comportant un boîtier d'entraînement dans lequel l'élément d'entraînement est inséré. Un rotor possédant un élément magnétique est fixé au boîtier d'entraînement, l'élément magnétique comprenant des aimants orientés verticalement, de manière à être parallèle à l'axe longitudinal du boîtier d'entraînement contenant l'élément magnétique coopérant. Tel qu'illustré et décrit dans la référence, le rotor est fixé de manière amovible à la partie inférieure du boîtier d'entraînement par une attache.
  • Les documents US-A-4209259 et US-A-4993841 décrivent des récipients de mélange avec un appareil d'agitation entraîné magnétiquement, sous forme de rotors montés sur des montants dans les récipients. Chacune de ces références décrit l'appareil d'agitation comme étant situé à l'intérieur du récipient, dans une zone voisine d'une bride ou d'un logement qui positionne le rotor par rapport au moyen d'entraînement. Les rotors de ces références se trouvent cependant dans le récipient en une position unique sur un montant et peuvent être retirés en tirant sur une bague placée à l'extrémité terminale de l'appareil d'agitation.
  • De manière similaire, le dispositif du document WO 03/028869 A Z utilise un rotor reçu par un montant placé sur une partie rigide du récipient de mélange. La partie restante du récipient de mélange est désignée comme étant une partie flexible, décrite dans la référence comme un sac. Le rotor comporte un élément magnétique entraîné par un moteur d'entraînement extérieur possédant un élément d'entraînement magnétique.
  • Le document JP-A-56-045752 concerne un dispositif d'agitation entraîné magnétiquement possédant une plaque circulaire rotative sur des roulements à billes fixés à la partie inférieure du récipient, où l'élément magnétique de l'appareil d'agitation est associé à la partie inférieure du récipient. L'appareil d'agitation de cette référence est formé d'un alliage métallique destiné à être usé.
  • Aucune des références de l'art antérieur ne décrit cependant un récipient de mélange à usage unique fermé hermétiquement et stérile, comprenant un axe central fixé aux parties supérieure et inférieure du récipient et utilisant des paliers de butée ou radiaux, tels que paliers lisses, paliers à billes, ou paliers à rouleaux, pour faciliter la rotation de l'arbre, sur lequel un ou plusieurs rotor(s) est (sont) monté(s). De plus, aucune des références ne décrit un récipient de mélange à usage unique possédant un orifice de vidange incorporé dans l'élément de fixation inférieur de l'arbre pour vider le récipient, une fois le processus de mélange réalisé.
  • Par ailleurs, le document US-A-2006/0270036 décrit un récipient-mélangeur qui, dans une réalisation comprend:
    • ■ un dispositif rigide extérieur de contention comprenant une paroi de fond, une paroi périphérique et une ouverture supérieure, délimitant un logement
    • ■ un conteneur flexible disposé dans le logement, comportant :
      • o une paroi ayant une partie inférieure, une partie latérale et une partie supérieure, délimitant un espace intérieur destiné à recevoir une certaine quantité du contenu,
      • o des ports d'introduction dans le conteneur de composants du contenu et de vidange du contenu ménagés dans la partie supérieure de la paroi du conteneur,
    • ■ des moyens de mélange du contenu, comportant un arbre dressé, agencé pour d'une part être entraîné à rotation par des moyens moteurs mécaniques intégralement disposés à l'extérieur du conteneur, et d'autre part entraîner à rotation un disque mélangeur à volets flexibles, situé dans l'espace intérieur, au voisinage immédiat de la partie inférieure de la paroi du conteneur, monté de façon à pouvoir monter ou descendre.
    • ■ des moyens d'aération agencés pour délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération, comportant d'une part des moyens d'amenée de gaz d'aération ayant un élément tubulaire traversant la partie inférieure de la paroi du conteneur entre l'espace interne et l'extérieur, et d'autre part, en communication fluidique, des moyens de distribution de gaz d'aération comprenant un élément de distribution ayant en section droite transversale une forme de ∩ à branches divergentes, dont la paroi laisse passer des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée, situé dans l'espace intérieur en étant attenant de la partie inférieure de la paroi du conteneur, et immédiatement en dessous du disque mélangeur.
  • Un tel récipient-mélangeur présente plusieurs inconvénients. Le disque mélangeur est situé vers la partie inférieure du conteneur ce qui limite le mélange obtenu et se révèle particulièrement inapproprié dans le cas où l'on souhaite avoir un conteneur de grande capacité, par exemple pouvant atteindre 5.000 litres. L'inconvénient est d'autant plus réel que l'élément de distribution de gaz d'aération est confiné entre la partie inférieure de la paroi du conteneur et le disque mélangeur.
  • Le document WO 2008/088371 décrit un récipient-mélangeur du même type général et présentant par conséquent les mêmes inconvénients.
  • Le document US-5206172 décrit un récipient de fermentation comprenant des moyens de distribution de gaz d'aération de forme torique. Un tel récipient correspond à un usage bien déterminé et il ne prévoit pas la présence et la mise en oeuvre de moyens de mélange.
  • L'invention vise à résoudre les problèmes posés par les récipients-mélangeurs connus du type comportant des moyens d'aération, et, plus particulièrement, à optimiser tant le mélange que l'aération et ce, y compris dans le cas de conteneurs de grande capacité par exemple pouvant atteindre 5.000 litres.
  • A cet effet, selon un premier aspect, l'invention vise un récipient-mélangeur destiné à recevoir un contenu biopharmaceutique en vue de son mélange, comprenant:
    • ■ un conteneur flexible, comportant :
      • o une paroi ayant une partie inférieure, une partie latérale et une partie supérieure, délimitant un espace intérieur apte à recevoir une certaine quantité du contenu,
      • o un ou plusieurs ports d'introduction dans le conteneur du contenu ou de composants du contenu, coopérant avec un ou plusieurs orifices d'introduction ménagés dans le conteneur,
      • o au moins un port de vidange du contenu coopérant avec au moins un orifice de vidange,
    • ■ des moyens de mélange du contenu, comportant :
      • o au moins un arbre dressé, apte à être entraîné à rotation par des moyens moteurs et à entraîner à rotation au moins un organe de mélange,
      • o au moins un palier inférieur, adjacent à la partie inférieure de la paroi du conteneur, avec lequel coopère la partie inférieure de l'arbre,
      • o au moins un organe de mélange, apte à agiter le contenu, situé dans l'espace intérieur,
    • ■ des moyens d'aération aptes à délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération, comportant :
      • o des moyens d'amenée de gaz d'aération ayant au moins un élément tubulaire s'étendant avec communication fluidique depuis l'extérieur du conteneur jusqu'aux moyens de distribution,
      • o des moyens de distribution de gaz d'aération comprenant au moins un élément étendu de distribution dont la paroi laisse passer des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée, situé dans l'espace intérieur vers la partie inférieure de la paroi du conteneur, caractérisé par le fait que :
    • ■ il comporte au moins un port combiné vidange/palier inférieur ayant une flasque rigide :
      • o pourvue d'un passage de vidange en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur et de l'autre avec l'extérieur du conteneur,
      • o fixée de façon rigide et étanche à la partie inférieure de la paroi du conteneur autour de l'orifice de vidange, le passage de vidange et l'ouverture de vidange étant en communication fluidique,
      • o supportant du côté intérieur un palier inférieur situé dans l'espace intérieur, adjacent au passage de vidange sans empêcher la communication fluidique entre le passage de vidange et l'ouverture de vidange,
    • ■ le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération est substantiellement espacé radialement du port vidange/palier,
    • ■ le au moins un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération s'étend à partir de l'élément étendu de distribution, dans l'espace intérieur, le long de la face intérieure de la partie inférieure et de la partie latérale de la paroi du conteneur et s'étend à l'extérieur du conteneur à partir de la - ou du voisinage de la - partie supérieure de la paroi du conteneur,
    • ■ au moins un organe de mélange est substantiellement espacé de la partie inférieure de la paroi du conteneur, du palier inférieur et du au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération, de manière que les bulles du gaz d'aération distribuées depuis le au moins un élément étendu de distribution du gaz d'aération, soient réparties dans le contenu par une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur adjacente à la partie inférieure de la paroi du conteneur, par le au moins un élément étendu de distribution du gaz de distribution et une seconde répartition par le au moins un organe de mélange dans l'ensemble de l'espace intérieur du conteneur.
  • Selon une première réalisation, le au moins un arbre des moyens de mélange coopère avec un unique palier - le palier inférieur -, le moyen moteur d'entraînement à rotation de l'arbre étant situé vers la partie inférieure de la paroi du conteneur.
  • Selon une seconde réalisation, le au moins un arbre des moyens de mélange coopère avec deux paliers, sa partie inférieure avec le palier inférieur et sa partie supérieure avec un palier supérieur adjacent à la partie supérieure.
  • Selon une réalisation, le récipient-mélangeur comporte au moins un palier supérieur, ayant une flasque rigide fixée de façon rigide à la partie supérieure de la paroi du conteneur, supportant du côté intérieur un palier supérieur situé dans l'espace intérieur.
  • Selon une réalisation, le récipient-mélangeur comporte au moins un port combiné introduction/palier supérieur ayant une flasque rigide :
    • o pourvue d'un passage d'introduction du contenu ou de composants du contenu en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur et de l'autre avec l'extérieur du conteneur,
    • o fixée de façon rigide et étanche à la partie supérieure de la paroi du conteneur autour de l'orifice d'introduction, le passage d'introduction et l'ouverture d'introduction étant en communication fluidique,
    • o supportant du côté intérieur le palier supérieur situé dans l'espace intérieur, adjacent au passage d'introduction sans empêcher la communication fluidique entre le passage d'introduction et l'ouverture d'introduction.
  • Selon les réalisations, le moyen moteur d'entraînement à rotation de l'arbre est situé vers la partie supérieure et/ou vers la partie inférieure de la paroi du conteneur.
  • Selon une première réalisation, le au moins un arbre des moyens de mélange est situé tout entier dans l'espace intérieur, le moyen moteur d'entraînement à rotation de l'arbre étant à fonctionnement magnétique, un disque rotatif menant à pôles magnétiques, situé à l'extérieur du conteneur, coopérant fonctionnellement avec un disque rotatif mené à pôles magnétiques, fixé sur le au moins un arbre à proximité magnétique du disque rotatif menant.
  • Selon une seconde réalisation, le au moins un arbre des moyens de mélange est situé pour partie dans l'espace intérieur et pour partie à l'extérieur du conteneur, le moyen moteur d'entraînement à rotation de l'arbre étant à fonctionnement mécanique, un arbre rotatif menant, situé à l'extérieur du conteneur, coopérant fonctionnellement avec la partie extérieure du au moins un arbre.
  • Selon une première réalisation, les moyens de mélange comportent un unique arbre dressé. Selon une seconde réalisation, les moyens de mélange comportent plusieurs arbres dressés d'axes substantiellement parallèles, aptes à entraîner à rotation chacun au moins un organe de mélange.
  • Selon une première réalisation, un arbre des moyens de mélange supporte et entraîne un unique organe de mélange situé en une unique localisation axiale sur l'arbre. Selon une seconde réalisation, un arbre des moyens de mélange supporte et entraîne plusieurs organes de mélange situés en une pluralité de localisations axiales sur l'arbre.
  • Selon une réalisation, un organe de mélange est substantiellement espacé de la partie inférieure de la paroi du conteneur, du palier inférieur et du au moins un élément étendu de distribution, d'une distance de l'ordre d'au moins le quart de l'écartement entre la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, un organe de mélange est substantiellement espacé de la partie inférieure de la paroi du conteneur, du palier inférieur et du au moins un élément étendu de distribution, d'une distance de l'ordre d'au moins le tiers de l'écartement entre la partie inférieure et la partie supérieure de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération s'étend dans l'espace intérieur, en étant substantiellement maintenu attenant ou adjacent à la face intérieure de la paroi du conteneur.
  • Selon les réalisations, le au moins un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération est au moins pour partie structurellement distinct de la paroi du conteneur et maintenue à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien rapportées et/ou au moins pour partie structurellement partie intégrante de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération traverse la paroi du conteneur par une liaison étanche.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération traverse la paroi du conteneur dans la partie supérieure.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération est maintenu attenant ou adjacent à la face intérieure de la partie inférieure de la paroi du conteneur.
  • Selon les réalisations, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération est, au moins pour partie, structurellement distinct de la paroi du conteneur et maintenu à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien rapportées et/ou au moins pour partie, structurellement partie intégrante de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération ne traverse pas la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération comporte une paroi pourvue d'une pluralité de trous répartis aptes au passage des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée.
  • Selon une réalisation, la pluralité de trous aptes au passage des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée est orientée avec différents axes d'inclinaison sur la verticale.
  • Selon les réalisations, les trous de la pluralité de trous sont soit de même taille soit de tailles différentes.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération a, en section droite transversale, une forme circulaire, ou pseudo-circulaire, ou elliptique ou pseudo-elliptique.
  • Selon une première réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération comprend au moins un anneau complet fermé sur lui-même, en communication circulaire continue ou non. Selon une seconde réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération comprend au moins un anneau incomplet ouvert par rapport à lui-même. Dans ce cas, et selon une réalisation, l'anneau incomplet a une ouverture d'angle comprise entre environ 180° et 270°.
  • Selon une réalisation, le au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération comprend au moins un anneau et au moins un élément transversal en communication fluidique.
  • Selon une réalisation, le au moins un anneau du au moins un élément étendu de distribution de gaz d'aération est sensiblement centré sur le port combiné vidange/palier.
  • Selon une première réalisation, les moyens d'aération comportent un unique ensemble de moyens d'amenée de gaz d'aération et de moyens de distribution de gaz d'aération. Selon une seconde réalisation, les moyens d'aération comportent plusieurs ensembles distincts de moyens d'amenée d'un ou de plusieurs gaz d'aération et de moyens de distribution du ou des gaz d'aération.
  • Selon les réalisations, un ensemble de moyens d'aération comporte un seul élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération communiquant avec un seul élément étendu de distribution de gaz d'aération, ou un seul élément tubulaire d'amenée de gaz d'aération communiquant avec plusieurs éléments étendus de distribution de gaz d'aération, ou plusieurs éléments tubulaires d'amenée de gaz d'aération communiquant avec un seul élément étendu de distribution de gaz d'aération, ou plusieurs éléments tubulaires d'amenée de gaz d'aération communiquant avec plusieurs éléments étendus de distribution de gaz d'aération.
  • Selon une réalisation, dans le cas où le récipient-mélangeur comporte plusieurs éléments étendus de distribution de gaz d'aération distincts, au moins certains des plusieurs éléments étendus de distribution de gaz d'aération sont situés en une pluralité de localisations radiales dans l'espace intérieur vers la partie inférieure du conteneur.
  • Selon une réalisation, les plusieurs éléments étendus de distribution de gaz d'aération distincts sont substantiellement espacés radialement du port vidange/palier jusqu'au voisinage de la partie latérale de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, un élément étendu de distribution de gaz d'aération est substantiellement espacé radialement du port vidange/palier, d'une distance de l'ordre d'au moins le cinquième du diamètre de la partie inférieure de la paroi du conteneur.
  • Selon une réalisation, ne saille sous la partie inférieure de la paroi du conteneur que la vidange et, le cas échéant, le moyen moteur d'entraînement des moyens de mélange lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
  • Selon une réalisation, le récipient-mélangeur comporte également un ou plusieurs ports d'évacuation de gaz coopérant avec au moins un orifice d'évacuation ménagé dans la partie supérieure de la paroi du conteneur, pourvu d'une valve anti-retour, empêchant l'introduction dans le conteneur de fluides ou de contaminants non souhaités ou indésirables.
  • Selon une réalisation, le récipient-mélangeur comporte également un ou plusieurs ports d'introduction, de vidange, de montage.
  • Selon une réalisation, le conteneur est de grande capacité, pouvant aller jusqu'à 5.000 litres.
  • Selon une réalisation, le récipient-mélangeur comporte également un dispositif rigide extérieur de contention du conteneur empli de son contenu, comprenant une paroi de fond, une paroi périphérique et une ouverture supérieure, délimitant un logement principal dans lequel est placé de façon amovible le conteneur flexible dont la partie inférieure repose sur la paroi de fond et dont la partie latérale vient s'appliquer, lorsque le conteneur est empli de son contenu, contre la paroi périphérique.
  • Dans ce cas et selon une réalisation, le dispositif rigide extérieur de contention comporte également un logement secondaire en dessous de la paroi de fond de logement et de protection de la vidange et, le cas échéant, du moyen moteur d'entraînement des moyens de mélange lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
  • Selon une réalisation, le dispositif rigide extérieur de contention comporte également des moyens de chauffage et le conteneur flexible est en un matériau présentant une certaine conductivité thermique, de manière que la mise en oeuvre des moyens de chauffage permette le chauffage du contenu ; et, le cas échéant, des moyens de contrôle de la température du conteneur et des moyens de commande des moyens de chauffage.
  • Selon une caractéristique, le conteneur peut se trouver dans trois états extrêmes: un état désassemblé du dispositif rigide extérieur de contention dans lequel le conteneur peut être disposé de façon aplatie sur lui-même, un état assemblé au dispositif rigide extérieur de contention dans lequel le conteneur, vide de contenu, est disposé dans le logement principal du dispositif de contention en reposant sur la paroi de fond, et un état assemblé au dispositif rigide extérieur de contention dans lequel le conteneur, empli de son contenu, est disposé dans le logement principal du dispositif de contention en reposant sur la paroi de fond et en étant appliqué contre la paroi périphérique.
  • Selon un mode particulier de mise en oeuvre du récipient-mélangeur, on y réalise une bioréaction, le récipient-mélangeur étant un bioréacteur.
  • Selon un second aspect, l'invention vise un procédé de mise en oeuvre d'un récipient-mélangeur tel qu'il vient d'être décrit, dans lequel :
    • ■ on dispose d'un tel récipient-mélangeur dont le port de vidange est obturé,
    • ■ on dispose du contenu ou des composants du contenu destinés à être reçus dans le conteneur du récipient-mélangeur puis mélangé,
    • ■ on introduit dans le conteneur le contenu ou des composants du contenu,
    • ■ on met en oeuvre les moyens de mélange pour agiter le contenu du conteneur,
    • ■ on met en oeuvre les moyens d'aération pour délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération, , l'aération et le mélange étant réalisés au moins pour partie simultanément, et
    • ■ on distribue les bulles du gaz d'aération depuis le au moins un élément étendu de distribution du gaz d'aération et on les répartit dans le contenu par une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur adjacente à la partie inférieure de la paroi du conteneur, par le au moins un élément étendu de distribution du gaz d'aération et une seconde répartition par le au moins un organe de mélange dans l'ensemble de l'espace intérieur du conteneur.
  • Selon une réalisation, on introduit d'abord dans le conteneur un composant ou une partie des composants du contenu, on met en oeuvre les moyens de mélange et les moyens d'aération et on introduit pour délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération, et on introduit dans le conteneur le ou les composants restant du contenu.
  • Selon une réalisation :
    • ■ on part d'un récipient-mélangeur dont le conteneur est désassemblé d'un dispositif rigide extérieur de contention, vide de contenu, et disposé de façon aplatie sur lui-même,
    • ■ on assemble le conteneur au dispositif rigide extérieur de contention, en le disposant dans le logement principal de celui-ci, en reposant sur sa paroi de fond,
    • ■ on introduit alors dans le conteneur le contenu ou des composants du contenu.
  • Selon une réalisation, l'on dispose sous la partie inférieure de la paroi du conteneur la vidange le moyen moteur d'entraînement des moyens de mélange lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
  • On décrit maintenant plusieurs modes de réalisation de l'invention à l'aide des dessins, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une réalisation possible d'un récipient-mélangeur, dont le dispositif rigide extérieur de contention n'est pas représenté.
    • La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 d'une autre réalisation possible d'un récipient-mélangeur.
    • La figure 3 est une vue analogue aux précédentes d'une autre réalisation possible d'un récipient-mélangeur.
    • La figure 4 est une vue analogue aux précédentes d'une autre réalisation possible d'un récipient-mélangeur.
    • La figure 5 est une vue en perspective partielle des moyens d'aération d'un récipient-mélangeur.
    • La figure 6 est une vue en perspective partielle des moyens d'aération d'un récipient-mélangeur avec des moyens d'amenée en forme de manchon.
    • Les figures 7A, 7B et 7C sont trois vues en perspective de trois modes de réalisation d'un port combiné vidange/palier destiné à faire partie du récipient-mélangeur.
    • La figure 7D est une vue en coupe, partielle, montrant un port combiné vidange/palier, en situation dans un conteneur représenté de façon partielle, et les moyens d'aération.
    • La figure 8 est une vue en perspective d'un ensemble comportant un port combiné vidange/palier et un port combiné introduction/palier.
    • La figure 9A est une vue en coupe schématique de la flasque supérieure et des moyens magnétiques d'entraînement de l'arbre des moyens de mélange.
    • La figure 9B est une vue en coupe agrandie d'une réalisation du raccordement entre la flasque supérieure et des moyens magnétiques d'entraînement de l'arbre.
    • La figure 10 est une vue en coupe axiale partielle d'un autre mode de réalisation d'un récipient-mélangeur.
    • La figure 11A est une vue en coupe partielle de la zone de la flasque supérieure de la réalisation illustrée sur la figure 10.
    • La figure 11 B est une coupe partielle de la zone de la flasque inférieure de la réalisation illustrée sur la figure 10.
    • La figure 12 est une vue en perspective extérieure du récipient-mélangeur montrant le dispositif rigide extérieur de contention.
  • Un récipient-mélangeur 1 selon l'invention est destiné à recevoir un contenu biopharmaceutique C en vue de son mélange ou, le cas échéant en vue d'une bioréaction, le récipient-mélangeur 1 étant alors un bioréacteur.
  • Le contenu C comprend une ou au moins une phase liquide. Le cas échéant, le contenu C est réalisé à partir de plusieurs composants C1, C2... dont au moins un est en phase liquide et dont un ou plusieurs peut être en phase solide, tel que de la poudre. Le cas échéant, dans le cas d'un bioréacteur, le contenu C comprend également des cellules, des micro-organismes...
  • Le récipient-mélangeur 1 présente un axe principal XX, vertical.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte en premier lieu un conteneur flexible 2. Ce conteneur flexible 2 est formé par une paroi 3, en un ou plusieurs tronçons solidarisés les uns avec les autres, ayant une partie inférieure 3a, une partie latérale 3b et une partie supérieure 3c, délimitant un espace intérieur 4, apte à recevoir une certaine quantité du contenu C.
  • Selon une réalisation, le conteneur flexible 2 est à usage unique.
  • Le conteneur flexible 2 peut avoir une capacité allant jusqu'à 5.000 litres, en fonction des besoins et des applications.
  • Les mots « vertical », « horizontal », « supérieur », « inférieur » se réfèrent à la situation dans laquelle le récipient-mélangeur 1 est dans une position apte à son fonctionnement. Il est entendu toutefois que le récipient-mélangeur 1 peut occuper d'autres positions ou avoir d'autres états, par exemple parce qu'il n'est pas en fonctionnement. Le mot « vertical » ne doit pas être compris dans un sens étroit, mais dans le sens signifiant du plus haut au plus bas et inversement.
  • D'autre part, les mots « intérieur » et « extérieur » se réfèrent, respectivement à ce qui se trouve dans et hors du conteneur 2.
  • Enfin, les mots « axial » d'une part, « radial » et « transversal » d'autre part, se réfèrent à ce qui s'étend dans ou parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe XX d'une part, et perpendiculairement ou orthogonalement ou sensiblement perpendiculairement ou orthogonalement à l'axe XX d'autre part.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte un ou plusieurs ports 5 traversant, d'introduction dans le conteneur 2 du contenu C ou de composants C1, C2... du contenu C, coopérant avec un ou plusieurs orifices d'introduction 5a ménagés dans le conteneur 2.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte également au moins un port 6 traversant de vidange du contenu C du conteneur 2, coopérant avec au moins un orifice 6a de vidange ménagé dans le conteneur 2. Naturellement, le port de vidange 6 est apte à être obturé à chaque fois que nécessaire et au contraire ouvert pour la vidange.
  • On entend dans ce document par « port », un moyen de connexion ou de liaison physique. Un tel port est traversant lorsqu'il s'agit d'assurer une fonction de mise en communication entre l'intérieur et l'extérieur du conteneur 2, par exemple pour l'introduction ou la vidange de ce qui doit être placé ou est placé dans le conteneur 2. Un tel port peut également être non traversant lorsqu'il s'agit d'assurer une fonction de maintien d'un organe du récipient-mélangeur.
  • Aux ports 5 peuvent être associé, en communication fluidique et avec une connexion étanche et le cas échéant amovible, des conduits, poches, réservoirs 5b, le cas échéant souples. De même, aux ports 6 peuvent être associé, en communication fluidique et avec une connexion étanche et le cas échéant amovible, des conduits, poches, réservoirs 6b, le cas échéant souples. Ces conduits, poches, réservoirs 5b et 6b sont situés et s'étendent à l'extérieur du récipient-mélangeur 1 et reliés de façon appropriée à des amenées et évacuations, respectivement. Ces conduits, poches, réservoirs 5b, 6b, sont adaptés - notamment en ce qui concerne leur taille - à la nature de ce qu'ils contiennent ou assurent le passage. La connexion étanche et le cas échéant amovible est assurée par tout dispositif approprié, comme il est connu dans le domaine de l'invention.
  • Dans la réalisation représentée sur la figure 1, les ports 5 d'introduction sont placés en position supérieure du récipient-mélangeur 1 et les orifices d'introduction 5a sont ménagés dans la partie supérieure 3c de la paroi 3, tandis que le port 6 de vidange est placé en position la plus basse du récipient-mélangeur 1 et l'orifice 6a de vidange ménagé dans la partie inférieure 3a du conteneur 2, dans sa zone la plus basse. Le cas échéant, un (ou plusieurs) port 5 d'introduction est placé en position inférieure du récipient-mélangeur 1 et l'orifice 5a d'introduction correspondant ménagé dans la partie inférieure 3a du conteneur 2 ou dans la zone inférieure de la partie latérale 3b.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte également des moyens 7 de mélange du contenu du conteneur 2. On entend par là le mélange de ce qui se trouve dans l'espace intérieur 4 du conteneur 2, qu'il s'agisse du contenu C, ou d'une partie de ses composants, et/ou d'une partie seulement de la quantité totale qui doit y être placée.
  • Les moyens 7 de mélange comprennent, en premier lieu, au moins un arbre 8, dressé, apte à être entraîné à rotation par des moyens moteurs 9 et à entraîner à rotation au moins un organe de mélange 10.
  • Les moyens 7 de mélange comprennent, en deuxième lieu, au moins un palier inférieur 11, adjacent à la partie inférieure 3a de la paroi 3, avec lequel coopère la partie inférieure 8a de l'arbre 8.
  • Les moyens 7 de mélange comprennent, en troisième lieu, l'au moins un organe de mélange 10, apte à agiter le contenu, situé dans l'espace intérieur 4.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte également des moyens d'aération 13 aptes à délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération. On entend par là l'aération de ce qui se trouve dans l'espace intérieur 4 du conteneur 2, qu'il s'agisse du contenu C, ou d'une partie de ses composants, et/ou d'une partie seulement de la quantité totale qui doit y être placée.
  • Les moyens 13 d'aération comprennent, en premier lieu, des moyens 14 d'amenée de gaz d'aération ayant au moins un élément tubulaire 14a s'étendant avec communication fluidique depuis l'extérieur du conteneur 2 jusqu'à des moyens de distribution 15.
  • Les moyens 13 d'aération comprennent, en second lieu, les moyens 15 de distribution de gaz d'aération comprenant au moins un élément étendu 15a de distribution dont la paroi laisse passer des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée 14. Cet élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération est situé dans l'espace intérieur 4, vers la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte également au moins un port combiné vidange/palier inférieur 6+11 1 ayant une flasque rigide 16.
  • On entend ici par « flasque », une pièce rigide en forme générale de paroi pleine, au moins sensiblement plate, placée à plat, et destinée au maintien.
  • La flasque 16 est, en premier lieu, pourvue d'un passage 17 de vidange. Ce passage 17 est en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur 4 du conteneur 2 et, de l'autre côté, avec l'extérieur du conteneur 2. C'est ainsi que la vidange du contenu du conteneur 2 à l'extérieur du récipient-mélangeur est possible.
  • La flasque 16 est, en deuxième lieu, fixée de façon rigide et étanche à la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, autour de l'orifice de vidange 6a. Le passage de vidange 17 et l'orifice de vidange 6a sont en communication fluidique.
  • La flasque 16, en troisième lieu, supporte, du côté intérieur le palier inférieur 11, lequel est situé dans l'espace intérieur 4 et est adjacent au passage de vidange 17, sans empêcher la communication fluidique entre le passage de vidange et l'ouverture de vidange.
  • Par ailleurs, le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération est substantiellement espacé radialement du port vidange/palier 6+11. On entend par là que l'élément étendu 15a n'est pas incorporé dans ou à proximité immédiate du port vidange/palier 6+11.
  • Le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération s'étend à partir de l'élément étendu 15a de distribution, dans l'espace intérieur 4, le long de la face intérieure de la partie inférieure 3a et de la partie latérale 3b de la paroi 3 du conteneur 2. Le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération s'étend à l'extérieur du conteneur 2 à partir de la - ou du voisinage de la - partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Au moins un organe de mélange 10 est substantiellement espacé de la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, du palier inférieur 11 et du au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération. On entend par là que l'organe de mélange 10 n'est pas incorporé dans ou à proximité immédiate de la paroi 3 du conteneur 2, du palier inférieur 11 et du au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération.
  • Les dispositions constructives qui précèdent sont telles que les bulles du gaz d'aération distribuées depuis le au moins un élément étendu 15a de distribution du gaz d'aération, sont réparties dans le contenu de l'espace intérieur 4 par, d'une part, une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur 4 adjacente à la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, par le au moins un élément étendu 15a de distribution du gaz de distribution et, d'autre part, une seconde répartition par le au moins un organe de mélange 10 dans l'ensemble de l'espace intérieur 4 du conteneur 2.
  • Le récipient-mélangeur 1 comporte également, en raison de la nature flexible du conteneur 2, un dispositif rigide - éventuellement semi-rigide - extérieur de contention 18 du conteneur 2 empli de son contenu pendant le remplissage, le mélange et la vidange.
  • Le dispositif rigide extérieur de contention 18 comprend une paroi de fond 19 et une paroi périphérique 20, ménageant une ouverture supérieure d'accès 21 et délimitant un logement principal dans lequel est placé de façon amovible le conteneur flexible 2.
  • Le dispositif rigide extérieur de contention 18 est généralement de géométrie, forme et et/ou dimension identiques au conteneur flexible 2, afin de réduire les sollicitations sur les soudures ou les changements de direction dans la matière du conteneur flexible 2.
  • Le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte l'ouverture d'accès 21 afin de permettre la mise en place et l'enlèvement du conteneur flexible 2.
  • Le cas échéant, le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte d'autres ouvertures pour introduire le contenu C ou les composants C1, C2... du contenu C et vidanger le contenu C, ou pour accéder aux différents éléments du récipient-mélangeur 1 qui doivent être accessibles pour l'utilisation, y compris, le moyen 9 moteur, les conduits, poches, réservoirs 5b et 6b, les autres organes.
  • La partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2 repose sur la paroi de fond 19, tandis que la partie latérale 3b de la paroi 3 du conteneur 2 vient s'appliquer, lorsque le conteneur 2 est empli de son contenu, contre la paroi périphérique 20.
  • Le cas échéant, le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte également, ou forme, un logement ou espace secondaire 22 situé en dessous de la paroi de fond 19. Ce logement ou espace secondaire 22 permet le logement et la protection des moyens du récipient-mélangeur 1 se trouvant en dessous du conteneur 2. Il s'agit par exemple du conduit, de la poche ou du réservoir 6b associé à la vidange et, le cas échéant, du moyen moteur 9 d'entraînement des moyens 7 de mélange lorsque ce moyen moteur 9 d'entraînement est prévu en partie inférieure. Le cas échant, le logement ou espace secondaire 22 peut être ménagé à l'intérieur d'un piètement 22a, tel que tant la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2 que la paroi de fond 19 du dispositif rigide extérieur de contention 18 soit écarté du sol ou de la surface d'appui recevant le récipient-mélangeur 1, ce dernier étant maintenu en position verticale, tout en autorisant l'accès à l'orifice de vidange 6a et le cas échéant au moyen 9 moteur.
  • Le cas échéant, le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte également des moyens de chauffage destinés au chauffage du contenu du conteneur 2. Dans ce cas, le conteneur flexible est réalisé en un matériau présentant une certaine conductivité thermique, de manière que la mise en oeuvre des moyens de chauffage en question permette le chauffage du contenu. Dans ce cas, et le cas échéant, il est également prévu des moyens de contrôle de la température du contenu dans le conteneur 2 et des moyens de commande des moyens de chauffage. De tels moyens de contrôle de la température sont portés par un ou des ports 23 prévus à cet effet.
  • Le cas échéant, le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte également des portes, des fenêtres, etc. 18a
  • Selon une réalisation, la paroi de fond 19 a une forme de calotte arrondie, par exemple hémisphérique ou pseudo hémisphérique, la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2 ayant une même forme. Cette disposition constructive, combinée aux dispositions constructives précédemment exposées, contribue à l'efficacité du mélange et de l'aération.
  • Le conteneur flexible 2 peut se trouver dans trois états extrêmes :
    • Un état désassemblé, dans lequel le conteneur 2 est désassemblé du dispositif rigide extérieur de contention 18. Dans cet état, le conteneur 2, qui est flexible dans son ensemble, peut - alors qu'il est vide du contenu C - être disposé de façon aplatie sur lui-même. Cet état est tout particulièrement utile pour le stockage ou le transport.
    • Un état assemblé vide, dans lequel le conteneur 2 est assemblé au dispositif rigide extérieur de contention 18, comme il a été décrit plus haut. le conteneur 2 étant vide du contenu C. Dans cet état, le conteneur 2 est disposé dans le logement principal du dispositif de contention 18 en reposant sur la paroi de fond 19.
    • et, enfin, un état assemblé empli, dans lequel le conteneur est assemblé au dispositif rigide extérieur de contention 18, comme il a été décrit plus haut, le conteneur 2 étant empli de contenu C.
  • Dans cet état, le conteneur 2 est disposé dans le logement principal du dispositif de contention 18 en reposant sur la paroi de fond 19 et en étant appliqué contre la paroi périphérique 20.
  • Pour le procédé de mise en oeuvre d'un récipient-mélangeur 1 tel qu'il vient d'être décrit, on dispose d'un tel récipient-mélangeur 1 dont le port de vidange 6 est obturé et on dispose du contenu C ou des composants C1, C2... du contenu C.
  • Ce contenu C ou ces composants C1, C2... du contenu C sont destinés à être reçus dans le conteneur du récipient-mélangeur 1, puis mélangé, moyennant une aération.
  • Selon le procédé, tout d'abord, on introduit dans le conteneur 2, le contenu C ou les composants C1, C2... du contenu C.
  • Puis, on met en oeuvre les moyens 7 de mélange pour agiter le contenu du conteneur 2 se trouvant dans l'espace intérieur 4.
  • Par ailleurs, on met en oeuvre les moyens 13 d'aération pour délivrer au contenu du conteneur 2 se trouvant dans l'espace intérieur 4, une certaine quantité de gaz d'aération.
  • L'agitation et l'aération sont réalisées au moins partiellement simultanément, le cas échéant, totalement simultanément.
  • Par suite des dispositions constructives du récipient-mélangeur 1 et du procédé mis en oeuvre, on distribue les bulles du gaz d'aération depuis le au moins un élément étendu 15a de distribution et on les répartit dans le contenu C se trouvant dans l'espace intérieur 4, par, d'une part, une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur 4 adjacente à la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, par le au moins un élément étendu 15a de distribution du gaz de distribution et, d'autre part, une seconde répartition par le au moins un organe de mélange 10 dans l'ensemble de l'espace intérieur 4 du conteneur 2.
  • Le procédé peut faire l'objet de plusieurs modes d'exécution. Ainsi, on peut introduire, d'abord dans le conteneur 2 un composant composants C1 du contenu C ou une partie des composants C1, C2... du contenu C, puis on met en oeuvre les moyens 7 de mélange et les moyens 13 d'aération de manière à délivrer au contenu une certaine quantité de gaz d'aération, puis on introduit dans le conteneur le ou les composants C1, C2... restant du contenu C.
  • Le récipient-mélangeur 1 comportant d'une part le conteneur flexible 2 et d'autre part le dispositif rigide extérieur de contention 18, on peut procéder ainsi.
  • On part d'un récipient-mélangeur 1 dont le conteneur 2 est désassemblé du dispositif rigide extérieur de contention 18, ainsi que vide de contenu et disposé de façon plus ou moins aplatie sur lui-même. Puis, on assemble le conteneur 2 au dispositif rigide extérieur de contention 18, en le disposant dans le logement principal de celui-ci, en reposant sur sa paroi de fond 19.
  • Enfin, on introduit alors dans le conteneur 2 le contenu C ou des composants C1, C2... du contenu C.
  • Le reste du procédé est comme décrit plus haut.
  • Dans le cas où, comme décrit plus haut, le dispositif rigide extérieur de contention 18 comporte également, ou forme, un logement ou espace secondaire 22 situé en dessous de la paroi de fond 19, le procédé comporte également une étape préliminaire dans laquelle on dispose sous la paroi de fond 19 les moyens du récipient-mélangeur 1 qui doivent s'y trouver, tels que le conduit, la poche ou le réservoir 6b associé à la vidange et, le cas échéant, le moyen moteur 9 d'entraînement des moyens 7 de mélange lorsque ce moyen moteur 9 d'entraînement est prévu en partie inférieure.
  • Le récipient-mélangeur peut faire l'objet de plusieurs réalisations en fonction des différentes variantes d'exécution des moyens 7 de mélange, du port combiné vidange/palier 6+11 et des moyens 13 d'aération, les différentes variantes de ces moyens 7 et 13 pouvant, de surcroît, être le plus souvent combinées entre elles.
  • On décrit maintenant plus spécialement différentes variantes d'exécution des moyens 7 de mélange.
  • Selon une première variante d'exécution possible (figures 2 et 3), le au moins un arbre 8 des moyens 7 de mélange coopère avec un unique palier, à savoir le palier inférieur 11. Dans ce cas, l'arbre 8 comporte une extrémité libre supérieure 8b qui est écartée de la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2, par exemple située environ à mi-hauteur du conteneur 2. Avec une telle variante, le moyen moteur 9 d'entraînement à rotation de l'arbre 8 est situé vers la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Selon une seconde variante d'exécution possible (figures 1 et 8), le au moins un arbre 8 des moyens 7 de mélange coopère avec deux paliers. Sa partie inférieure 8a coopère avec le palier inférieur 11, tandis que sa partie extrême supérieure 8b coopère avec un palier supérieur 11a, adjacent à la partie supérieure 3c.
  • Dans cette seconde variante, le palier supérieur 11a a, préférentiellement, une flasque 16a, rigide fixée de façon rigide à la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2. Cette flasque 16a supporte du côté intérieur le palier supérieur 11a qui est situé dans l'espace intérieur 4.
  • Selon un mode particulier de réalisation de la seconde variante (figure 8), le récipient-mélangeur 1 comporte également au moins un port combiné introduction/palier supérieur 5+11a ayant la flasque rigide 16a dont il a été question, laquelle présente une structure analogue à celle de la flasque 16 du port combiné vidange/palier inférieur 6+11.
  • Dans ce cas, cette flasque 16a est, en premier lieu, pourvue d'un passage d'introduction du contenu C ou de composants C1, C2... du contenu C, ce passage étant en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur 4 et de l'autre avec l'extérieur du conteneur 2.
  • Cette flasque 16a est, en deuxième lieu, fixée de façon rigide et étanche à la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2 autour de l'orifice d'introduction 5a, le passage d'introduction et l'orifice d'introduction 5a étant en communication fluidique.
  • Cette flasque 16a, en troisième lieu, supporte du côté intérieur le palier supérieur 11a situé dans l'espace intérieur 4 en étant adjacent au passage d'introduction, sans empêcher la communication fluidique entre le passage d'introduction et l'orifice d'introduction 5a.
  • Selon d'autres variantes d'exécution possibles, le moyen moteur 9 d'entraînement à rotation de l'arbre 8 est situé vers la partie inférieure 3a (figure 2) ou vers la partie supérieure 3c (figure 1) de la paroi 3 du conteneur 2. Le cas échéant, il est prévu un moyen moteur 9 vers la partie inférieure 3a et vers la partie supérieure 3c. Si l'arbre 8 n'atteint pas la partie supérieure 3c, le moyen moteur 9 est placé vers la partie inférieure 3a. Si l'arbre 8 atteint la partie supérieure 3c, le moyen moteur 9 est placé, selon les cas, vers la partie inférieure 3a ou vers la partie supérieure 3c ou vers les deux.
  • Selon une autre première variante d'exécution possible (figures 1, 2, 3, 9A, 9B, 10, 11a et 11B), le au moins un arbre 8 des moyens 7 de mélange est situé tout entier dans l'espace intérieur 4. Dans ce cas, le moyen moteur 9 d'entraînement à rotation de l'arbre 8 - ici vers la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2 - est à fonctionnement magnétique. A cet effet, il est prévu un disque rotatif menant 9a à pôles magnétiques 9b (aimants), situé à l'extérieur du conteneur 2, coopérant fonctionnellement avec un disque rotatif mené 24 à pôles magnétiques (24a), fixé sur le au moins un arbre 8 à proximité magnétique du disque rotatif menant 9a.
  • On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 9A et 9B.
  • L'extrémité supérieure 8b de l'arbre 8 incorpore un disque magnétique 24 incluant une pluralité d'aimants 24a, qui est intégré par tout moyen de fixation ou de construction. Le disque magnétique 24 est ensuite positionné à proximité de la flasque supérieure 16a. Le disque magnétique 24 est raccordé à la flasque supérieure 16a, de manière à permettre au moyen moteur 9 magnétique (non représenté) d'agir sur les aimants 24a du disque magnétique 24, dans la largeur de la flasque supérieure 16a.
  • Selon la figure 9A, le disque magnétique 24 est fixé sur l'arbre 8 par vissage d'une extrémité filetée de l'arbre 8 dans une ouverture filetée 25 à l'intérieur du disque magnétique 24. D'autres moyens, tels qu'éléments clavetés, adhésifs, attaches, fixations rapides, goupilles, vis, verrous, soudage, et similaires, ainsi que la formation du disque magnétique 24 sur l'arbre 8 lors de sa fabrication, peuvent être utilisés pour fixer le disque magnétique 24 à l'arbre 8, sans limitation.
  • Pour maintenir le disque magnétique 24 en relation correcte avec la flasque supérieure 16a, il est prévu un crochet ou un cliquet 26 sur le disque magnétique 24, qui s'engage sur une lèvre 26a de la flasque supérieure 16a. Les moyens particuliers de fixation du disque magnétique 24 et de la flasque supérieure 16a consistant en l'utilisation du cliquet 26 associé à la flasque supérieure 16a et de la lèvre 26a associée au disque magnétique 24 ne sont pas exclusifs d'autres, des alternatives telles que fixations rapides, profilés et similaires étant possibles, dès lors que le disque magnétique 24 peut tourner relativement librement par rapport à la flasque supérieure 16a.
  • De plus, pour s'assurer que le moyen moteur 9, magnétique, (non représenté) conserve un alignement correct avec les aimants 24a du disque magnétique 24, la flasque supérieure 16a inclut, dans la réalisation représentée, un accouplement d'entraînement 27 qui s'étend vers le haut, à partir de la face extérieure de la flasque supérieure 16a.
  • On se réfère maintenant plus spécialement aux figures 10 et 11A.
  • La flasque supérieure 16a est associée à un moyen moteur 9 magnétique, positionné à l'intérieur de l'accouplement d'entraînement 27, de manière à orienter les aimants d'entraînement 9b vers les aimants entraînés 24a. Il est prévu sur la face intérieure de la flasque supérieure 16a, un pivot 28 pour le maintien de l'arbre 8 à son extrémité supérieure 8b, autorisant son pivotement. Il est prévu également des paliers de butée 29 orientés verticalement entre le pivot 28 de la flasque supérieure 16a et l'extrémité supérieure 8b de l'arbre 8. De plus, le disque magnétique 24 de cette réalisation est formé sur l'extrémité supérieure terminale 8b de l'arbre 8, de manière à pouvoir constituer un arbre 8 en une seule pièce, si cela est souhaité.
  • Selon une autre seconde variante d'exécution possible (non représentée), le au moins un arbre 8 des moyens 7 de mélange est situé pour partie dans l'espace intérieur 4 et pour partie à l'extérieur du conteneur 2, une liaison tournante étanche étant prévue. Dans ce cas, le moyen moteur 9 d'entraînement à rotation de l'arbre 8 peut être à fonctionnement mécanique, un arbre rotatif menant, situé à l'extérieur du conteneur 2, coopérant fonctionnellement avec la partie extérieure du au moins un arbre 8.
  • Selon une autre première variante d'exécution (figures 1 et 2), les moyens 7 de mélange comportent un unique arbre 8 dressé. On entend par « dressé », le fait que l'arbre 8 s'étend généralement dans une direction haut-bas ou verticale.
  • Selon une autre seconde variante d'exécution (figure 3), les moyens 7 de mélange comportent plusieurs - ici trois - arbres 8α, 8β et 8γ, dressés, d'axes substantiellement parallèles entre eux et tous attenants à la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2. Ces arbres 8α, 8β et 8γ sont aptes à entraîner à rotation chacun au moins un organe de mélange 10. Le récipient-mélangeur 1 comporte dans cette variante d'exécution plusieurs organes de mélange 10α, 10β et 10γ.
  • Selon une autre première variante (figures 1 et 2), un arbre 8 des moyens 7 de mélange supporte et entraîne un unique organe de mélange 10 situé en une unique localisation axiale sur l'arbre 8.
  • Selon une autre seconde variante (figure 3), un arbre 8 des moyens 7 de mélange - ici l'arbre 8α - supporte et entraîne plusieurs organes de mélange 10δ et 10ε situés en une pluralité de localisations axiales sur l'arbre 8, 8α.
  • Un organe de mélange 10 peut se présenter sous la forme d'une hélice ayant un moyeu supportant plusieurs pales.
  • Comme il a été dit précédemment, un organe de mélange 10 est substantiellement espacé de la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, du palier inférieur 11 et du au moins un élément étendu 15a de distribution. Selon une réalisation, cet espacement ou distance est de l'ordre d'au moins le quart de l'écartement entre la partie inférieure 3a et la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2. En particulier, cet espacement ou distance est de l'ordre d'au moins le tiers de l'écartement entre la partie inférieure 3a et la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2.
  • On décrit maintenant plus spécialement différentes variantes d'exécution du port combiné vidange/palier 6+11.
  • La flasque inférieure 16 associée à la partie inférieure 8a de l'arbre 8 et faisant partie du récipient-mélangeur 1, est plus particulièrement représenté sur les figures 7A, 7B et 7C selon plusieurs variantes d'exécution. Dans chacune de ces variantes, la flasque inférieure 16 est formé d'une matière sensiblement rigide, de préférence une matière plastique rigide, en forme de paroi ou de plaquette raccordée au conteneur flexible 2 dans son axe XX, au centre de la partie inférieure 3a, laquelle est la partie la plus basse du conteneur 2 dont la forme est incurvée, comme il a été dit. 4. Cette flasque 16 peut être raccordée au conteneur flexible 2 de toute manière appropriée de façon à former un joint rigide et hermétique entre les matières respectives, rigide et flexible.
  • La partie supérieure de la flasque inférieure 16, qui se trouve dans l'espace intérieur 4 du conteneur 2, inclut le palier inférieur 11 qui forme un moyen de raccordement qui coopère avec la partie inférieure 8a de l'arbre 8.
  • Le palier 11 peut être un palier mâle en forme de tourillon, tel que représenté sur les figures 7A et 7B, inséré dans une cavité ouverte ménagée dans la partie inférieure 8a de l'arbre 8. Le palier 11 peut être un palier femelle en forme de couronne, tel que représenté sur la figure 7C, dans la cavité de laquelle est insérée la partie inférieure 8a de l'arbre 8.
  • Il est préféré que l'arbre 8 s'adapte sur le palier 11 avec un frottement minimal, de sorte que l'arbre 8 peut tourner librement sur le palier 11. A cet effet, on prévoit d'inclure possiblement un palier de butée (non représenté) entre la partie inférieure 8a de l'arbre 8 et le palier 11, ou il peut être prévu des paliers lisses, à billes ou à rouleaux.
  • Si cela est souhaité, un cliquet (non représenté), qui ne compromet pas significativement la rotation de l'arbre 8 sur le palier 11, peut être prévu afin de maintenir l'arbre 8 sur le palier 11.
  • Il est entendu que le palier inférieur 11 et le palier supérieur 11a, lorsqu'il est prévu, peuvent avoir des structures analogues à celles plus spécialement décrites précédemment. Comme indiqué, selon les cas, le palier supérieur 11a n'assure que la fonction de palier ou bien il est combiné dans un port introduction/palier 5/11a.
  • Comme il a été indiqué, à la flasque inférieure 16 est associé un port de vidange 6 avec un orifice de vidange 6a ménagé dans le conteneur 2. La flasque 16 est donc pourvue d'un passage de vidange 17 en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur 4 du conteneur 2 et de l'autre avec l'extérieur du conteneur 2 via le port de vidange 6 proprement dit, ici en forme de tronçon de tube comportant une partie extrême comportant une saillie périphérique extérieure en forme de dent de requin, permettant la fixation de la partie extrême d'un conduit de vidange 6b.
  • Le passage de vidange 17 comporte une ou plusieurs ouvertures 30a assurant la communication avec l'espace intérieur 4. Ces ouvertures 30a sont disposées en fonction de la structure du palier 11.
  • Dans la variante de la figure 7A, il est prévu une pluralité d'ouvertures 30a radiales ou sensiblement radiales, ménagées à la base du palier 11 en forme de tourillon, réparties autour, et ces ouvertures 30a débouchent dans le port de vidange 6.
  • Dans la variante de la figure 7B, il est prévu une ouverture 30a unique, axiale, ménagée axialement en dessous de la base du palier en forme de tourillon 11, laquelle base est surélevée par rapport à la flasque 16 au moyen d'entretoises 32 disposées radialement et axialement, un espace étant ainsi ménage entre cette base et la flasque 16.
  • Dans la variante de la figure 7C, il est prévu une pluralité d'ouvertures 30a radiales ou sensiblement radiales, ménagées à la base du palier 11 en forme de couronne, réparties autour, et ces ouvertures 30a débouchent dans le port de vidange 6.
  • On décrit maintenant plus spécialement différentes variantes d'exécution des moyens 13 d'aération.
  • Le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération s'étend dans l'espace intérieur 4 du conteneur, en étant substantiellement maintenu attenant ou adjacent ou contre la face intérieure de la paroi 3 du conteneur 2, de manière à éviter que l'élément tubulaire 14a ne divague dans le conteneur, alors que le contenu de celui-ci est agité par les moyens 7 de mélange, au risque d'interférer avec ceux-ci.
  • A cet effet, selon les différentes variantes d'exécution envisageables, le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération est au moins pour partie structurellement distinct de la paroi 3 du conteneur 2 et maintenue à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien 34, apportées comme il est représenté sur les figures 1 à 3, et/ou au moins pour partie structurellement partie intégrante de la paroi 3 du conteneur 2 comme il est représenté sur la figure 6.
  • En référence aux figures 1 à 3, des exemples typiques de pièces de maintien 34 sont des bandes d'adhésif, des brides, des cavaliers ou analogue disposées de place en place le long de l'élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération.
  • En référence à la figure 6, l'élément tubulaire 14a d'amenée est ici prévu un manchon. Ce manchon est construit en une longueur de matière, de préférence, identique à celle de la face intérieure de la paroi 3 du conteneur flexible 2, soudée ou fixée autrement sur ses côtés longitudinaux sur la face intérieure de la paroi 3 en étant placé à l'intérieur du conteneur flexible 2. La zone tubulaire comprise entre ce manchon et la face intérieure de la paroi 3 du conteneur flexible 2 achemine le gaz depuis l'extérieur du récipient-mélangeur jusqu'aux moyens 15 de distribution de gaz d'aération.
  • En amont (arrivée du gaz d'aération), le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération traverse la paroi 3 du conteneur dans la partie supérieure 3c, par une liaison étanche 33. Cette disposition constructive permet, d'une part, de libérer la zone située au dessous de la partie inférieure 3a qui n'est pas encombrée par cet élément tubulaire 14a et, d'autre part, de ne pas être obligé de prévoir dans la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2, une ouverture de passage pour l'élément tubulaire 14a.
  • D'autre part, le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération est maintenu attenant ou adjacent à la face intérieure de la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Selon les différentes variantes d'exécution envisageables, le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération est, au moins pour partie, structurellement distinct de la paroi 3 du conteneur 2 et maintenu à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien rapportées et/ou au moins pour partie, structurellement partie intégrante de la paroi 3 du conteneur 2. En tout état de cause, le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération ne traverse pas la paroi 3 du conteneur 2. De telles pièces de maintien rapportées, lorsqu'elles sont prévues, peuvent être identiques ou analogues à celles utilisées pour l'élément tubulaire 14a d'amenée.
  • Bien entendu, la variante d'exécution du au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération est en adéquation avec celle du au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération.
  • Le au moins un élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération s'étend, depuis l'amont vers l'aval, depuis l'extérieur vers l'intérieur du conteneur 2 et l'élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération, par la liaison étanche 33 dans la partie supérieure 3c, puis axialement le long de la face intérieure de la partie latérale 3b jusqu'à la face intérieure de la partie inférieure 3a, puis radialement ou sensiblement radialement sur la face intérieure de la partie inférieure 3a, jusqu'à le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération attenant ou adjacent à la même face intérieure de la partie inférieure 3a de la paroi 3.
  • Le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération est du type comportant une paroi pourvue d'une pluralité de trous 35, répartis sur cette paroi. L'élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération débouche en communication fluidique d'un côté de cette paroi 15a, alors que l'autre côté de cette paroi 15a est située dans l'espace intérieur 4. Les trous 35 sont aptes au passage des bulles du gaz d'aération provenant des moyens 14 d'amenée vers l'espace intérieur 4.
  • Les trous 35 peuvent faire l'objet de différentes variantes d'exécution.
  • Selon une variante d'exécution possible, les trous 35 de la pluralité de trous 35 sont orientés avec différents axes d'inclinaison sur l'axe XX vertical.
  • Selon d'autres variantes d'exécution possible, les trous 35 de la pluralité de trous 35 sont soit de même taille soit de tailles différentes.
  • Ainsi, le débit du gaz d'aération sortant des trous 35 et l'orientation de sortie des bulles de gaz en aval de la paroi de l'élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération peuvent être adaptés en fonction des besoins.
  • Ces variantes d'exécution s'appliquent aussi bien à une variante d'exécution selon laquelle les moyens 13 d'aération comportent un unique ensemble de moyens 14 d'amenée de gaz d'aération et de moyens 15 de distribution de gaz d'aération (non représenté), et à une variante selon laquelle les moyens 13 d'aération comportent plusieurs ensembles distincts de moyens 14 d'amenée d'un ou de plusieurs gaz d'aération et de moyens 15 de distribution du ou des gaz d'aération, comme il est représenté sur les figures 1, 2, 3, 4.
  • Une telle disposition constructive à plusieurs ensembles distincts de moyens 14 d'amenée et de moyens 15 de distribution d'un ou de plusieurs gaz d'aération est particulièrement bien adaptée au cas où le procédé exige l'aération avec plusieurs gaz, par exemple de l'aération avec de l'oxygène et de l'aération avec du gaz carbonique.
  • Dans le cas d'une disposition à plusieurs ensembles distincts de moyens 14 d'amenée et de moyens 15 de distribution d'un ou de plusieurs gaz d'aération, les différents moyens 15 de distribution de la pluralité de moyens 15 de distribution ont soit les mêmes caractéristiques soit ont des caractéristiques différentes associées au type ou au volume de gaz introduit dans le contenu C. Ces différentes caractéristiques peuvent inclure, mais de façon non limitative, la dimension et le nombre de trous 35. Selon une variante d'exécution, les moyens 13 d'aération sont tels qu'à un unique élément tubulaire 14a d'amenée est associé un unique élément étendu 15a de distribution. Selon d'autres variantes d'exécution, à un unique élément tubulaire 14a d'amenée sont associés plusieurs éléments étendus 15a de distribution ou, inversement qu'à plusieurs éléments tubulaires 14a d'amenée est associé un unique élément étendu 15a de distribution.
  • Le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération peut faire l'objet de différentes variantes d'exécution.
  • Dans une variante d'exécution, le au moins un élément étendu 15a de distribution de gaz d'aération a, en élévation, une forme générale annulaire ou pseudo annulaire, laquelle a, en section droite transversale, une forme générale qui peut-être circulaire, ou pseudo-circulaire, ou elliptique ou pseudo-elliptique. Un tel au moins un élément annulaire 15a est en communication fluidique avec l'élément tubulaire d'amenée 14a.
  • Selon une variante, à l'élément annulaire 15a est associé au moins un élément transversal, notamment radial, ce qui permet une distribution de gaz plus répartie.
  • Selon les cas, l'élément annulaire 15a est en forme d'anneau complet fermé sur lui-même, en communication fluidique circulaire continue ou non, ou est en forme anneau incomplet ouvert par rapport à lui-même. Dans une réalisation, l'ouverture d'angle d'un tel anneau ouvert est comprise entre environ 180° et 270°.
  • Dans une variante d'exécution, un tel élément annulaire 15a est sensiblement centré sur le port combiné vidange/palier.
  • Dans une variante d'exécution, les moyens 13 d'aération comportent un unique ensemble de moyens 14 d'amenée de gaz d'aération et de moyens 15 de distribution de gaz d'aération. Dans une autre variante d'exécution, les moyens 13 d'aération comportent plusieurs ensembles distincts de moyens 14 d'amenée d'un ou de plusieurs gaz d'aération et de moyens 15 de distribution du ou des gaz d'aération.
  • Un tel ensemble 14+15 de moyens 13 d'aération peut faire l'objet de différentes variantes d'exécution, en ce que ledit ensemble comporte soit un seul élément tubulaire 14a d'amenée de gaz d'aération communiquant avec un seul élément annulaire 15a de distribution de gaz d'aération, soit un seul élément tubulaire 14a communiquant avec plusieurs éléments annulaire 15a, soit plusieurs éléments tubulaires 14a communiquant avec un seul élément annulaire 15a, soit encore plusieurs éléments tubulaires 14a communiquant avec plusieurs éléments étendus annulaire 15a.
  • D'autre part, dans le cas où un tel ensemble 14+15 comporte plusieurs éléments annulaire 15a de distribution de gaz d'aération distincts, il est possible, dans une variante d'exécution, que ces - ou certains de ces - éléments annulaire 15a soient situés en plusieurs localisations radiales dans l'espace intérieur 4 et vers la partie inférieure 3a de la paroi 3 du conteneur 2. Dans ce cas, de telles localisations radiales peuvent, dans une variante d'exécution, être substantiellement espacées les unes des autres, radialement par rapport à l'axe XX entre le port vidange/palier 6+11 jusqu'au voisinage de la partie latérale 3b de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Avec une telle disposition, l'aération est particulièrement bien répartie, au niveau de sa distribution.
  • Comme il a été dit précédemment, un élément annulaire 15a de distribution de gaz d'aération est substantiellement espacé radialement du port vidange/palier 6+11. Selon une réalisation, cet espacement ou distance est de l'ordre d'au moins le cinquième du diamètre de la partie inférieure de la paroi 3 du conteneur 2.
  • Aux moyens 13 d'aération qui viennent d'être décrits peuvent être associés fonctionnellement au moins un port d'évacuation de gaz d'aération 36 coopérant avec au moins un orifice d'évacuation ménagé dans la partie supérieure 3c de la paroi 3 du conteneur 2. Un tel port d'évacuation de gaz d'aération 36 peut être pourvu d'une valve anti-retour, empêchant l'introduction dans le conteneur 2 de fluides ou de contaminants non souhaités ou indésirables. Un tel port d'évacuation de gaz d'aération 36 permet d'évacuer du conteneur 2, vers l'extérieur, le gaz qui n'a pas été mélangé dans le contenu du conteneur 2. Un tel port d'évacuation de gaz d'aération 36 peut être en communication fluidique avec l'entrée de gaz d'aération, en vue du recyclage.
  • Le récipient-mélangeur 1 peut, dans certaines réalisations, comporter également un ou plusieurs ports 37 de montage par exemple d'un moyen fonctionnel, apte à assurer le maintien d'un organe fonctionnel 38 tel que typiquement la collecte ou la mesure de données, la prise d'échantillon aux fins d'analyse.

Claims (38)

  1. Récipient-mélangeur (1) destiné à recevoir un contenu biopharmaceutique (C) en vue de son mélange, comprenant:
    ■ un conteneur flexible (2), comportant :
    ○ une paroi (3) ayant une partie inférieure (3a), une partie latérale (3b) et une partie supérieure (3c), délimitant un espace intérieur (4) apte à recevoir une certaine quantité du contenu (C),
    ○ un ou plusieurs ports d'introduction (5) dans le conteneur (2) du contenu (C) ou de composants du contenu (C), coopérant avec un ou plusieurs orifices d'introduction (5a) ménagés dans le conteneur (2),
    ○ au moins un port de vidange (6) (6) du contenu (C) coopérant avec au moins un orifice de vidange (6) (6a),
    ■ des moyens de mélange (7) du contenu (C), comportant :
    ○ au moins un arbre (8) dressé, apte à être entraîné à rotation par des moyens moteurs (9) et à entraîner à rotation au moins un organe de mélange (10),
    ○ au moins un palier inférieur (11), adjacent à la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), avec lequel coopère la partie inférieure (8a) de l'arbre (8),
    ○ au moins un organe de mélange (10), apte à agiter le contenu (C), situé dans l'espace intérieur (4),
    ■ des moyens d'aération (13) aptes à délivrer au contenu (C) une certaine quantité de gaz d'aération, comportant :
    ○ des moyens (14) d'amenée de gaz d'aération ayant au moins un élément tubulaire (14a) s'étendant avec communication fluidique depuis l'extérieur du conteneur (2) jusqu'aux moyens de distribution (15),
    ○ des moyens de distribution (15) de gaz d'aération comprenant au moins un élément étendu de distribution (15a) dont la paroi laisse passer des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée, situé dans l'espace intérieur (4) vers la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2),
    caractérisé par le fait que :
    ■ il comporte au moins un port combiné vidange (6)/palier inférieur (11) ayant une flasque (16a) rigide :
    ○ pourvue d'un passage de vidange (17) en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur (4) et de l'autre avec l'extérieur du conteneur (2),
    ○ fixée de façon rigide et étanche à la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2) autour de l'orifice de vidange (6), le passage de vidange (17) et l'ouverture de vidange (6) étant en communication fluidique,
    ○ supportant du côté intérieur un palier inférieur (11) situé dans l'espace intérieur (4), adjacent au passage de vidange (17) sans empêcher la communication fluidique entre le passage de vidange (17) et l'ouverture de vidange (6),
    ■ le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération est espacé radialement du port vidange (6)/palier (11),
    ■ le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération s'étend à partir de l'élément étendu de distribution (15a), dans l'espace intérieur (4), le long de la face intérieure de la partie inférieure (3a) et de la partie latérale (3b) de la paroi (3) du conteneur (2) et s'étend à l'extérieur du conteneur (2) à partir de la - ou du voisinage de la - partie supérieure (3c) de la paroi (3) du conteneur (2),
    ■ au moins un organe de mélange (10) est espacé de la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), du palier inférieur (11) et du au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération,
    de manière que les bulles du gaz d'aération distribuées depuis le au moins un élément étendu de distribution (15a) du gaz d'aération, soient réparties dans le contenu (C) par une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur (4) adjacente à la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), par le au moins un élément étendu de distribution (15a) du gaz de distribution et une seconde répartition par le au moins un organe de mélange (10) dans l'ensemble de l'espace intérieur (4) du conteneur (2).
  2. Récipient-mélangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le au moins un arbre (8) des moyens de mélange (7) coopère soit avec un unique palier, le palier inférieur (11), le moyen moteur (9) d'entraînement à rotation de l'arbre (8) étant situé vers la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2) soit avec deux paliers, sa partie inférieure (8a) avec le palier inférieur (11) et sa partie supérieure (8b) avec un palier supérieur (11a) adjacent à la partie supérieure.
  3. Récipient-mélangeur (1) selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un port combiné introduction (5)/palier supérieur (11a) ayant une flasque (16a) rigide :
    o pourvue d'un passage d'introduction du contenu (C) ou de composants du contenu (C) en communication fluidique d'un côté avec l'espace intérieur (4) et de l'autre avec l'extérieur du conteneur (2),
    o fixée de façon rigide et étanche à la partie supérieure de la paroi (3) du conteneur (2) autour de l'orifice d'introduction, le passage d'introduction et l'ouverture d'introduction étant en communication fluidique,
    o supportant du côté intérieur le palier supérieur (11a) situé dans l'espace intérieur (4), adjacent au passage d'introduction sans empêcher la communication fluidique entre le passage d'introduction et l'ouverture d'introduction.
  4. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le au moins un arbre (8) des moyens de mélange (7) est situé tout entier dans l'espace intérieur (4), le moyen moteur (9) d'entraînement à rotation de l'arbre (8) étant à fonctionnement magnétique, un disque rotatif menant à pôles magnétiques (9a), situé à l'extérieur du conteneur (2), coopérant fonctionnellement avec un disque rotatif mené à pôles magnétiques, fixé sur le au moins un arbre (8) à proximité magnétique du disque rotatif menant (9a).
  5. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le au moins un arbre (8) des moyens de mélange (7) est situé pour partie dans l'espace intérieur (4) et pour partie à l'extérieur du conteneur (2), le moyen moteur (9) d'entraînement à rotation de l'arbre (8) étant à fonctionnement mécanique, un arbre rotatif menant, situé à l'extérieur du conteneur (2), coopérant fonctionnellement avec la partie extérieure du au moins un arbre (8).
  6. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de mélange (7) comportent soit un unique arbre (8) dressé soit plusieurs arbres (8) dressés d'axes parallèles, aptes à entraîner à rotation chacun au moins un organe de mélange (10).
  7. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'un arbre (8) des moyens de mélange (7) supporte et entraîne soit un unique organe de mélange (10) situé en une unique localisation axiale sur l'arbre (8) soit plusieurs organes de mélange situés en une pluralité de localisations axiales sur l'arbre (8).
  8. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'un organe de mélange (10) est espacé de la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), du palier inférieur (11) et du au moins un élément étendu de distribution (15a), d'une distance de l'ordre d'au moins le quart de l'écartement entre la partie inférieure (3a) et la partie supérieure (3c) de la paroi (3) du conteneur (2).
  9. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un organe de mélange (10) est espacé de la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), du palier inférieur (11) et du au moins un élément étendu de distribution (15a), d'une distance de l'ordre d'au moins le tiers de l'écartement entre la partie inférieure (3a) et la partie supérieure (3c) de la paroi (3) du conteneur (2).
  10. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération s'étend dans l'espace intérieur (4), en étant maintenu attenant ou adjacent à la face intérieure de la paroi (3) du conteneur (2).
  11. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération est au moins pour partie soit structurellement distinct de la paroi (3) du conteneur (2) et maintenue à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien rapportées soit partie intégrante de la paroi (3) du conteneur (2).
  12. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération traverse la paroi (3) du conteneur (2) par une liaison étanche.
  13. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération traverse la paroi (3) du conteneur (2) dans la partie supérieure (3c).
  14. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération est maintenu attenant ou adjacent à la face intérieure de la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2).
  15. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération est, au moins pour partie, structurellement distinct de la paroi (3) du conteneur (2) et maintenu à elle par collage, soudage ou au moyen de pièces de maintien rapportées.
  16. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération est, au moins pour partie, structurellement partie intégrante de la paroi (3) du conteneur (2).
  17. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le au moins un élément tubulaire d'amenée (14a) s'étend, depuis l'amont vers l'aval, depuis l'extérieur vers l'intérieur du conteneur (2) et l'élément étendu (15a) de distribution de gaz d'aération est en adéquation avec le au moins un élément tubulaire (14a) d'amenée.
  18. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération comporte une paroi (3) pourvue d'une pluralité de trous répartis aptes au passage des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée (14).
  19. Récipient-mélangeur (1) selon la revendication 18, caractérisé par le fait que la pluralité de trous aptes au passage des bulles du gaz d'aération provenant des moyens d'amenée (14) est orientée avec différents axes d'inclinaison sur la verticale.
  20. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé par le fait que les trous de la pluralité de trous sont soit de même taille soit de tailles différentes.
  21. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération a, en section droite transversale, une forme circulaire, ou pseudo-circulaire, ou elliptique ou pseudo-elliptique.
  22. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que le au moins un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération comprend au moins un anneau complet fermé sur lui-même, en communication circulaire continue ou non et/ou au moins un anneau incomplet ouvert par rapport à lui-même, notamment ayant une ouverture d'angle comprise entre environ 180° et 270°.
  23. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que les moyens d'aération (13) comportent un unique ensemble de moyens (14) d'amenée de gaz d'aération et de moyens de distribution (15) de gaz d'aération ou plusieurs ensembles distincts de moyens d'amenée d'un ou de plusieurs gaz d'aération et de moyens de distribution (15) du ou des gaz d'aération.
  24. Récipient-mélangeur (1) selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'un ensemble de moyens d'aération (13) comporte un seul élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération communiquant avec un seul élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération, ou un seul élément tubulaire (14a) d'amenée de gaz d'aération communiquant avec plusieurs éléments étendus de distribution (15a) de gaz d'aération, ou plusieurs éléments tubulaires (14a) d'amenée de gaz d'aération communiquant avec un seul élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération, ou plusieurs éléments tubulaires (14a) d'amenée de gaz d'aération communiquant avec plusieurs éléments étendus de distribution (15a) de gaz d'aération.
  25. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, dans le cas où il comporte plusieurs éléments étendus de distribution (15a) de gaz d'aération distincts, caractérisé par le fait que au moins certains des plusieurs éléments étendus de distribution (15a) de gaz d'aération sont situés en une pluralité de localisations radiales dans l'espace intérieur (4) vers la partie inférieure (3a) du conteneur (2), notamment sont espacés radialement du port vidange (6)/palier (11) jusqu'au voisinage de la partie latérale (3b) de la paroi (3) du conteneur (2).
  26. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé par le fait qu'un élément étendu de distribution (15a) de gaz d'aération est espacé radialement du port vidange (6)/palier (11), d'une distance de l'ordre d'au moins le cinquième du diamètre de la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2).
  27. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait que ne saille sous la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2) que la vidange (6) et, le cas échéant, le moyen moteur (9) d'entraînement des moyens de mélange (7) lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
  28. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé par le fait qu'il comporte également un ou plusieurs ports d'évacuation de gaz coopérant avec au moins un orifice d'évacuation ménagé dans la partie supérieure de la paroi (3) du conteneur (2), pourvu d'une valve anti-retour, empêchant l'introduction dans le conteneur (2) de fluides ou de contaminants non souhaités ou indésirables et/ou un ou plusieurs ports d'introduction (5), de vidange (6), de montage.
  29. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé par le fait que le conteneur (2) est de grande capacité, pouvant aller jusqu'à 5.000 litres.
  30. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé par le fait qu'il comporte également un dispositif rigide (18) extérieur de contention du conteneur (2) empli de son contenu (C), comprenant une paroi (19) de fond, une paroi (20) périphérique et une ouverture supérieure (21), délimitant un logement principal dans lequel est placé de façon amovible le conteneur flexible (2) dont la partie inférieure repose sur la paroi (19) de fond et dont la partie latérale vient s'appliquer, lorsque le conteneur (2) est empli de son contenu (C), contre la paroi (20) périphérique.
  31. Récipient-mélangeur (1) selon la revendication 30, caractérisé par le fait que le dispositif rigide (18) extérieur de contention comporte également un logement secondaire (22) en dessous de la paroi (19) de fond de logement et de protection de la vidange (6) et, le cas échéant, du moyen moteur (9) d'entraînement des moyens de mélange (7) lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
  32. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 30 et 31, caractérisé par le fait que le dispositif rigide (18) extérieur de contention comporte également des moyens de chauffage et le conteneur flexible (2) est en un matériau présentant une certaine conductivité thermique, de manière que la mise en oeuvre des moyens de chauffage permette le chauffage du contenu (C) ; et, le cas échéant, des moyens de contrôle de la température du conteneur (2) et des moyens de commande des moyens de chauffage.
  33. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 30 à 32, caractérisé par le fait que le conteneur (2) peut se trouver dans trois états extrêmes: un état désassemblé du dispositif rigide (18) extérieur de contention dans lequel le conteneur (2) peut être disposé de façon aplatie sur lui-même, un état assemblé au dispositif rigide (18) extérieur de contention dans lequel le conteneur (2), vide de contenu (C), est disposé dans le logement principal du dispositif de contention (18) en reposant sur la paroi (19) de fond, et un état assemblé au dispositif rigide (18) extérieur de contention dans lequel le conteneur (2), empli de son contenu (C), est disposé dans le logement principal du dispositif de contention (18) en reposant sur la paroi (19) de fond et en étant appliqué contre la paroi (20) périphérique.
  34. Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé par le fait que l'on y réalise une bioréaction, le récipient-mélangeur (1) étant un bioréacteur.
  35. Procédé de mise en oeuvre d'un Récipient-mélangeur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel :
    ■ on dispose d'un tel récipient-mélangeur (1) dont le port de vidange (6) est obturé,
    ■ on dispose du contenu (C) ou des composants du contenu (C) destinés à être reçus dans le conteneur (2) du récipient-mélangeur (1) puis mélangé,
    ■ on introduit dans le conteneur (2) le contenu (C) ou des composants du contenu (C),
    ■ on met en oeuvre les moyens de mélange (7) pour agiter le contenu (C) du conteneur (2),
    ■ on met en oeuvre les moyens d'aération (13) pour délivrer au contenu (C) une certaine quantité de gaz d'aération, l'aération et le mélange étant réalisés au moins pour partie simultanément, et
    ■ on distribue les bulles du gaz d'aération depuis le au moins un élément étendu de distribution (15a) du gaz d'aération et on les répartit dans le contenu (C) par une première répartition dans la zone inférieure de l'espace intérieur (4) adjacente à la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2), par le au moins un élément étendu de distribution (15a) du gaz d'aération et une seconde répartition par le au moins un organe de mélange (10) dans l'ensemble de l'espace intérieur (4) du conteneur (2).
  36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé par le fait que l'on introduit d'abord dans le conteneur (2) un composant ou une partie des composants du contenu (C), on met en oeuvre les moyens de mélange (7) et les moyens d'aération (13) et on introduit pour délivrer au contenu (C) une certaine quantité de gaz d'aération, et on introduit dans le conteneur (2) le ou les composants restant du contenu (C).
  37. Procédé selon l'une quelconque des revendications 35 et 36, caractérisé par le fait que :
    ■ l'on part d'un récipient-mélangeur (1) dont le conteneur (2) est désassemblé d'un dispositif rigide (18) extérieur de contention, vide de contenu (C), et disposé de façon aplatie sur lui-même,
    ■ on assemble le conteneur (2) au dispositif rigide (18) extérieur de contention, en le disposant dans le logement principal de celui-ci, en reposant sur sa paroi (19) de fond,
    ■ on introduit alors dans le conteneur (2) le contenu (C) ou des composants du contenu (C).
  38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 35 à 37, caractérisé par le fait que l'on dispose sous la partie inférieure (3a) de la paroi (3) du conteneur (2) la vidange (6) le moyen moteur (9) d'entraînement des moyens de mélange (7) lorsqu'il est prévu en partie inférieure.
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